ГОСТы стальных труб основные нормативы качественной продукции

Введение

Настоящий стандарт разработан на основе межгосударственных стандартов ГОСТ 8696, ГОСТ 10704, ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706, а также обобщения отечественного и зарубежного опыта использования труб.Трубы, изготовляемые по ГОСТ 8696, ГОСТ 10704, ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706, имеют одинаковую область применения как трубы общего назначения.

Поэтому в настоящем стандарте, разработанном на основе упомянутых стандартов, требования к этим трубам объединены.По сравнению с ГОСТ 8696, ГОСТ 10704, ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706 в настоящем стандарте:- введена классификация труб по классам прочности:- дополнен ряд размеров труб по наружному диаметру и толщине стенки;

https://www.youtube.com/watch?v=https:accounts.google.comServiceLogin

— установлены две точности изготовления длины труб: обычная и повышенная;- дополнена возможность проведения испытаний труб на ударный изгиб и неразрушающего контроля;- дополнена возможность изготовления труб с определением углеродного эквивалента, с очищенной от окалины поверхностью, с отделкой концов.

Настоящий стандарт разработан взамен межгосударственных стандартов ГОСТ 8733, ГОСТ 8734, ГОСТ 9567 и ГОСТ 10707 с учетом современных достижений науки, техники и технологии, передового национального опыта изготовления и использования труб.Трубы, изготовляемые по ГОСТ 8733, ГОСТ 8734, ГОСТ 9567 и ГОСТ 10707, несмотря на различные способы изготовления, имеют одну и ту же область применения как трубы общего назначения.

Сварные трубы благодаря освоению современной технологии удаления наружного и внутреннего грата и совместного воздействия холодной деформации и термической обработки по своим прочностным и технологическим свойствам не уступают бесшовным холоднодеформированным трубам, а по точности и качеству поверхности превосходят их.

Поэтому правомерно объединение требований перечисленных стандартов в один стандарт, при этом настоящий стандарт имеет ряд существенных отличий:- по сравнению с ГОСТ 8734 и ГОСТ 10707 в настоящем стандарте расширен сортамент труб от 4х0,2 мм до 325х24,0 мм (кроме сварных холоднодеформированных труб, толщина стенки которых ограничена 12,0 мм);

обычная, повышенная и высокая;- унифицированы предельные отклонения по диаметру и толщине стенки бесшовных и сварных холоднодеформированных труб;- установлены нормы механических свойств металла труб из сталей марок 09Г2С и 30ХМА при испытании на растяжение;- внесено дополнение, предусматривающее возможность изготовления труб с проведением неразрушающего контроля для выявления продольных дефектов.

Настоящий стандарт устанавливает основные технические требования к технологическим трубопроводам: условия выбора и применения труб, деталей трубопроводов, арматуры и основных материалов для их изготовления, а также требования к сварке и термообработке, размещению трубопроводов, условиям нормальной эксплуатации, соблюдение которых обязательно для предприятий, имеющих подконтрольные надзорным органам производства.

Настоящий стандарт предназначен для специалистов, осуществляющих проектирование, строительство, реконструкцию и эксплуатацию трубопроводов в нефтеперерабатывающей, химической, нефтехимической, нефтяной, газовой и других смежных отраслях промышленности.В работе принимали участие: Селезнев Г.М. (Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору), Миркин А.З., Кабо Л.Р., Магалиф В.Я., Куликов А.В., Усиньш В.В.

, Корельштейн Л.Б. (ООО «НТП Трубопровод»), Самохин Ю.Н., Толкачев Н.Н. (ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование», разделы 13, 14, приложение К), Бочаров А.Н. (ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ», разделы 7, 12, приложения А, Б), Харин П.А. (ОАО «НИИХИММАШ», разделы 7, 12, приложение А), Кузнецов А.М. (ОАО «ИркутскНИИХИММАШ», разделы 7, 12, подразделы 6.7, 11.

Стальные презиционные трубы: ГОСТ 9567-75 –
основной документ, определяющий их сортамент

Производятся на специальных металлургических комбинатах. Основные характеристики трубных изделий из стали включают:

• Длительное отсутствие коррозии;
• Возможность эксплуатации в условиях высокого рабочего давления;
• Различная толщина стенки и диаметр, широкий сортамент изделий;
• Выдерживают температуру до 130˚С;
• Высокий коэффициент теплопроводности;
• Небольшое линейное расширение, что позволяет использовать трубопровод для системы отопления;
• Срок службы — 5-15 лет.

https://www.youtube.com/watch?v=ytaboutru

Срок службы изделий из стали можно значительно увеличить при использовании защитного антикоррозийного покрытия.

Столь положительные характеристики стальных трубных изделий позволяет использовать их для газопроводов и нефтепроводов, а также водопроводных систем функционирующих в условиях высокого давления переносимой жидкости. Однако данный трубопровод помимо достоинств имеет некоторые недостатки:

• Абразивный износ;
• Низкая морозоустойчивость;
• Низкое противостояние коррозии и отложению осадка, что сокращает срок использования материала;
• Высокий коэффициент шероховатости;
• Очень большой вес;
• Трудоемкий монтаж водопроводных сетей или газопроводов, что требует участия спецтехники;
• Необходимость использования специальных отводов для разветвления сети в силу полного отсутствия гибкости.

Предотвратить разрушение магистралей от промерзания можно благодаря использованию качественной изоляции.

Существуют различные классификации трубопровода из стали. В частности в зависимости от того, какая толщина стенки, выделяют такие виды изделий:

• Толстостенные;
• Нормальные;
• Тонкостенные.

По форме сечения различают такие основные виды трубопроводов:

• Круглые;
• Квадратные (ГОСТ 8639 — 82);
• Овальные;
• Прямоугольные;
• Шестигранные;
• Каплевидные.

Различают несколько классов стального трубопровода:

• Первый класс или газовая магистраль, что используется для транспортировки жидкостей, газов, прокладки кабеля, а также оросительных систем;
• Второй класс используется в магистралях высокого и низкого давления для газопроводов и нефтепроводов;
• Третий класс трубопровода разработан для работы в условиях высокого давления и температуры, преимущественно в пищевой и химической промышленности.

В зависимости от способа изготовления стальная труба бывает:

• Бесшовная (холоднодеформированная, горячедеформированная);
• Электросварная (прямошовная, спиралешовная, водогазопроводная);
• Паяльная.

По наличию антикоррозийного покрытия различают изделия:

• Оцинкованные;
• Неоцинкованные.

Производство стальных труб, их основные характеристики и параметры регулируются государственным стандартом ГОСТ. Нормативы по стальному трубопроводу прописаны в следующих документах:

• ГОСТ 10704 — 91 — Круглая прямошовная магистраль;
• ГОСТ 8639 — 82 — Квадратные изделия;
• ГОСТ 8642 — 68 — Овальный трубопровод;
• ГОСТ 8651 — 57 — Шестигранная стальная продукция;
• ГОСТ 8645 — 68 — Прямоугольные магистрали;
• ГОСТ 10705 — 80, ГОСТ 10706 — 76 — Прямошовная труба из стали;
• ГОСТ 10692 — 80 — Круглая металлическая труба. Сортамент;
• ГОСТ 3262 — 75 — Стальные трубы для водоснабжения и газопроводов;
• ГОСТ 20295 — 85 — Сварные изделия для нефте- и газопроводов.

Оцинкованные стальные трубы лучше противостоят коррозии, имеют высокий коэффициент теплопроводности и небольшое линейное расширение, поэтому именно они рекомендованы для водопроводов высокого давления и отопления.

Основные отличительные свойства, которыми обладают оцинкованные магистрали, включают:

• Антикоррозийное покрытие способствует успешному противостоянию ржавчине (ржавчина появляется на оцинкованной продукции в 10 раз медленней!);
• Оцинкованные изделия легко режутся, формуются и свариваются;
• Срок эксплуатации оцинкованной магистрали повышается до 25-50 лет, что в 2-5 раз выше, чем у обычной;
• Наружный диаметр оцинкованной трубы не отличается от обычной металлической, изменения есть лишь в толщине стенки за счет наносимого слоя цинка.

По форме сечения оцинкованная труба бывает:

• Круглая;
• Овальная;
• Квадратная (ГОСТ 8639);
• Прямоугольная;
• Шестигранная;
• Восьмигранная.

Стальной трубопровод в пенополиуретановой (ППУ) изоляции используется для газопроводов и транспортировки жидкости в условиях высокого давления рабочей среды. Изделия в ППУ изоляции производятся в соответствии с ГОСТ 30732 — 2001 в виде конструкции труба в трубе. Для тепловой изоляции могут быть использованы трубные изделия с диаметром от 25 до 1200 мм, а в качестве теплоизоляционного слоя — заливной ППУ.

Использование ППУ изоляции позволяет снизить стоимость прокладки трубопровода, ведь земляные работы можно проводить без каналов и колодцев. Благодаря использованию ППУ, стенки изделий надежно защищены от промерзания и потери тепла.

Также можно выделить такие преимущества ППУ изоляции:

• Изделия в ППУ изоляции полностью защищены от наружной коррозии;
• Небольшое линейное расширение;
• Срок эксплуатации в 2,5 раза выше;
• Возможность быстро произвести монтаж;
• ППУ придает прочности и эстетичности изделиям.

За последние годы на рынке появилось много принципиально новых материалов с улучшенными характеристиками и увеличенным сроком эксплуатации. Но не от всех «старых» изделий можно легко отказаться, несмотря на их недостатки. К этой группе относится и водопроводная стальная труба, знакомая потребителям со времен появления напорных трубопроводов и водяных насосов.

По ГОСТ 3262-75 труба определяется как водогазопроводная. В нормативе указывается, что применяться она может равнозначно в условиях транспортировки воды и газа, либо в конструктивных деталях соответствующих трубопроводов. Также их устанавливают в системы отопления, орошения, охлаждения и др.

https://www.youtube.com/watch?v=ytpressru

Водопроводные стальные трубы используют:

• в напорных трубопроводах;
• в сейсмоопасных регионах;
• в высокопористых грунтах;
• при устройстве дюкеров (напорных участков трубопровода, укладываемых по дну оврага, под руслом реки или под расположенной в низине дорогой);
• при монтаже водопроводов по эстакадам или мостам;
• в местах, подвергающихся механическим воздействиям, в том числе вибрационным нагрузкам.

Для обеспечения хорошей герметизации безрезьбовые трубные стыки соединяют сваркой, а резьбовые – с помощью специальных муфт. Изделия без защитного покрытия перед укладкой изолируют антикоррозийными составами.

Также при прокладке наружных водоводов больших диаметров используют стальные водопроводные трубы по ГОСТ 10704-91, относящиеся к группе электросварных.

Следует отметить, что изделия малого диаметра применяют не только для водоводов и газопроводов. Их используют при изготовлении металлоконструкций, таких как заборы, ворота, перила, облегченные каркасы теплиц и складов. Такие трубы используют в машино-, авиа- и автомобилестроении, сельском хозяйстве, химической и мебельной промышленности. Сфера их применения обширна.

Благодаря своим положительным характеристикам трубы из стали лишены недостатков, присущих альтернативной продукции, используемой для монтажа водопроводных сетей и разводок. Хотя, как и любой другой материал, сталь имеет и отрицательные стороны в эксплуатации.

Преимущества

Металлическая водопроводная труба из стали отличается высоким показателем механической прочности. Ее можно прокладывать для транспортировки жидкости, подаваемой под давлением, под напольным покрытием в местах с интенсивной проходимостью людей. В этих случаях водоводы из стальных труб являются наилучшим выбором среди аналогов.

Преимуществом водопроводной стальной трубы считается и ее цена. Она не является самой дешевой, но относится к разряду доступных. Интересен и тот факт, что в домашней мастерской мало ли у кого найдется несколько метров пластиковой трубы, а вот полудюймовая стальная наверняка обнаружится где-то в запасниках.

Следующим важным моментом является малый коэффициент расширения стали при тепловой нагрузке. При открытой прокладке на это практически не обращают внимание, но в случае укладки водовода в стяжке данный факт имеет существенное значение.

Еще одним преимуществом стальных труб считается наличие любых фитингов даже в самом небольшом магазине или торговой точке. А вот сложные соединительные части, к примеру для полипропиленовых труб, порой приходится долго искать.

Недостатки

Существенной уязвимостью водопроводных труб из стали принято считать их подверженность коррозионным процессам. Ржавчина способна постепенно привести к появлению свищей, а в худшем случае – к полному разрушению материала. Особенно часто трубопроводы холодного водоснабжения страдают от появления на их наружной поверхности конденсата. При его взаимодействии с кислородом труба начинает ржаветь, поэтому она нуждается в периодическом окрашивании.

Еще одна неприятность, подстерегающая владельца стального водовода. Это уменьшение пропускной способности трубы. Дело в том, что со временем она начинает «зарастать» за счет появления ржавчины и увеличения толщины ее слоя. На нем также оседают взвешенные частицы, что в конечном итоге приводит трубопровод в негодность. В этом случае он подлежит полной замене.

Очередной недостаток, о котором следует упомянуть, относится к трудоемкости монтажных работ. Технология укладки требует привлечения высококвалифицированного сварщика со своим оборудованием. Даже резьбовые соединения с муфтами зачастую усиливают сваркой.

К счастью, методы защиты трубопроводов от коррозии существуют. После монтажа разводки из стальных труб их проверяют на отсутствие протечек. Затем неоцинкованные трубы грунтуют и окрашивают.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положенияГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условияГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули.

Технические условияГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. МаркиГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условияГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условияГОСТ 2216-84 Калибры-скобы гладкие регулируемые.

Технические условияГОСТ 3728-78 Трубы. Метод испытания на загибГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлениемГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условияГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условияГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения.

Методы определения механических свойствГОСТ 7268-82 Сталь. Метод определения склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгибГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условияГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического составаГОСТ 8026-92 Линейки поверочные.

Технические условияГОСТ 8693-80 (ИСО 8494-86) Трубы металлические. Метод испытания на бортованиеГОСТ 8694-75 Трубы. Метод испытания на раздачуГОСТ 8695-75 Трубы. Метод испытания на сплющиваниеГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки.

Технические условияГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурахГОСТ 10006-80 (ИСО 6892-84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжениеГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранениеГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм.

Технические условияГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углеродаГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серыГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремнияГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные.

1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадияГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеляГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибденаГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные.

https://www.youtube.com/watch?v=ytdevru

Методы определения медиГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титанаГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминияГОСТ 12358-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьякаГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные.

Методы определения азотаГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бораГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобияГОСТ 12362-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмияГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции.

Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определенияГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газовГОСТ 18360-93 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. РазмерыГОСТ 18365-93 Калибры-скобы листовые со сменными губками для диаметров свыше 100 до 360 мм. РазмерыГОСТ 18895-97 Сталь.

Метод фотоэлектрического спектрального анализаГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условияГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. СортаментГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Общие требования к методам анализаГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графитаГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серыГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфораГОСТ 22536.

4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремнияГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганцаГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьякаГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения хромаГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения медиГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеляГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминияГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения титанаГОСТ 22536.12-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадияГОСТ 26877-2008 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формыГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализаГОСТ 28548-90 Трубы стальные. Термины и определенияГОСТ 30432-96 Трубы металлические.

Методы отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытанийГОСТ Р 52079-2003 Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условияГОСТ Р 53364-2009 (ИСО 10474:1991) Трубы стальные и изделия из труб. Документы о приемочном контролеПримечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год.

Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия).

https://www.youtube.com/watch?v=ytpolicyandsafetyru

Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условияГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условияГОСТ 2216 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условияГОСТ 3728 Трубы. Метод испытания на загибГОСТ 6507 Микрометры.

Технические условияГОСТ 7268 Сталь. Метод определения склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгибГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условияГОСТ 7565 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического составаГОСТ 8026 Линейки поверочные.

Технические условияГОСТ 9454 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурахГОСТ 10006 (ИСО 6892-84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжениеГОСТ 10243 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктурыГОСТ 10692 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним.

Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранениеГОСТ 11358 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условияГОСТ 16504 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определенияГОСТ 18360 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм.

РазмерыГОСТ 18365 Калибры-скобы листовые со сменными губками для диаметров свыше 100 до 360 мм. РазмерыГОСТ 23118 Конструкции стальные строительные. Общие технические условияГОСТ 26877 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формыГОСТ 27751 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положенияГОСТ 28548 Трубы стальные.

Термины и определенияГОСТ 30432 Трубы металлические. Методы отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытанийГОСТ 31458 (ИСО 10474:2013) Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Документы о приемочном контролеГОСТ 32528 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные.

Технические условияГОСТ Р 55942 (ИСО 6761:1981) Трубы стальные. Отделка концов труб и соединительных деталей под сварку. Общие технические требованияГОСТ Р ИСО 10893-3 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 3. Автоматизированный контроль методом рассеяния магнитного потока по всей поверхности труб из ферромагнитной стали для обнаружения продольных и (или) поперечных дефектовГОСТ Р ИСО 10893-5 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 5.

Магнитопорошковый контроль труб из ферромагнитной стали для обнаружения поверхностных дефектовГОСТ Р ИСО 10893-8 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 8. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля для обнаружения расслоенийГОСТ Р ИСО 10893-10 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 10.

Ультразвуковой метод автоматизированного контроля для обнаружения продольных и (или) поперечных дефектов по всей поверхностиПримечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год.

Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия).

Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется принять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504, ГОСТ 28548, ГОСТ 27751 и [1], а также следующий термин с соответствующим определением: класс прочности: Обозначение уровня прочностных свойств металла труб, состоящее из буквенного сокращения используемой стали С (строительная) и минимального предела текучести металла труб в Н/мм.

В настоящем стандарте применены общепринятые и стандартные термины по ГОСТ 28548, ГОСТ 26877, а также термины по стандарту [1] в отношении дефектов поверхности.

https://www.youtube.com/watch?v=ytcopyrightru

В настоящем стандарте приняты следующие обозначения и сокращения:А, Б, В, Г, Д, Е — группы поставки; — углеродный эквивалент; — наружный диаметр; — толщина стенки; — масса 1 м трубы;, , — временное сопротивление, предел текучести и относительное удлинение — механические свойства металла, определяемые при испытании на растяжение;БХ — бесшовные холоднодеформированные трубы;СХ — сварные холоднодеформированные трубы.

3.1.1 блок коммуникаций: Сборочная единица, включающая трубопроводы, опоры и опорные конструкции под них, средства защиты от внешних воздействий и другие устройства.

3.1.2 блок технологический: Комплекс или сборочная единица технологического оборудования заданного уровня заводской готовности и производственной технологичности, предназначенные для осуществления основных или вспомогательных технологических процессов. В состав блока включаются машины, аппараты, первичные средства контроля и управления, трубопроводы, опорные и обслуживающие конструкции, тепловая изоляция и химическая защита. Блоки формируются, как правило, для осуществления теплообменных, массообменных, гидродинамических, химических, биологических процессов.

1 Число, следующее после PN, не имеет размерности и не может применяться в расчетах, если нет специальной оговорки в стандарте.

2 Максимальное допустимое давление элемента трубопровода зависит от числа PN, материала, конструкции и максимальной температуры этого элемента и т.д.Соответствующие европейские региональные стандарты для элементов трубопроводов содержат таблицы с соотношениями «давление-температура»* или, как минимум, правило, согласно которому можно рассчитать эти соотношения.________________* Для арматуры и деталей трубопроводов из российских материалов — это таблицы, включенные в ГОСТ 356.

3.1.4 давление пробное: Избыточное давление, при котором проводится испытание трубопровода и его элементов на прочность и плотность (МПа, кгс/см).

3.1.5 давление рабочее;: Максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса (МПа, кгс/см).

3.1.6 давление разрешенное;: Максимально допустимое избыточное давление элемента трубопровода, установленное по результатам освидетельствования или диагностирования (МПа, кгс/см).

3.1.7 давление расчетное;Р: Давление, на которое проводится расчет на прочность, определяемое автором технологической части проекта согласно 4.6 (МПа, кгс/см).

3.1.8 деталь трубопровода (фасонная деталь, фитинг): Часть трубопровода, предназначенная для соединения отдельных его участков с изменением или без изменения направления или проходного сечения (отвод, переход, тройник, заглушка, фланец) либо крепления трубопровода (опора, подвеска, болт, гайка, шайба, прокладка и т.д.) и изготовленная из материала одной марки.

3.1.9 дефект протяженный: Дефект при ультразвуковом контроле, условная протяженность или приведенная протяженность которого превышает значения, установленные для точечного дефекта.

3.1.10 дефект точечный: Дефект при ультразвуковом контроле, условная протяженность которого не превышает условной протяженности искусственного отражателя площадью, равной предельной чувствительности, и который выполнен на глубину залегания дефекта.

3.1.11 диаметр номинальный;DN(диаметр условного прохода, номинальный размер, условный диаметр): Параметр, применяемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей.Примечание — Номинальный диаметр приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого элемента, выраженному в миллиметрах и соответствующему ближайшему значению из ряда чисел, принятых в установленном порядке.

3.1.12 крестовина: Соединение (рисунок 6.2 е), в котором расстояние между осями ответвляемых трубопроводов составляет: для ответвлений диаметром до 100 мм — не менее D 50 мм; для ответвлений диаметром 100 мм и более — не менее D 100 мм.

3.1.13 межблочные связи: Часть линии трубопровода, соединяющая технологические блоки с блоками коммуникаций.

3.1.14 нормативный документ; НД: Стандарт, технические условия, свод правил, правила и т.п.

3.1.15 отвод: Деталь трубопровода, обеспечивающая изменение направления потока транспортируемого вещества.

3.1.16 отвод гнутый: Отвод, изготовленный из трубы, с радиусом гиба более 1,5 DN.

3.1.17 отвод крутоизогнутый: Отвод, изготовленный из трубы с радиусом гиба не более 1,5 DN.

3.1.18 отвод сварной (секторный): Отвод, изготовленный из секторов трубы с использованием сборки и сварки.

3.1.19 отвод штампосварной: Отвод, изготовленный из листа с использованием штамповки и сварки.

3.1.20 переход: Фасонная деталь трубопровода, предназначенная для расширения или сужения потока транспортируемого вещества; в зависимости от способа изготовления переходы подразделяются на бесшовные, вальцованные и лепестковые.

3.1.21 переход бесшовный: Переход, изготовленный из труб или листового проката способом штамповки.

3.1.22 переход вальцованный: Переход, изготовленный из листового проката способом вальцовки с последующей сваркой.

3.1.23 переход лепестковый: Переход, изготовленный из труб способом вырезки на концах труб клиньев, обсадки их с нагревом и с последующей сваркой.

3.1.24 разъемное соединение: Соединение, обеспечивающее механическую прочность и герметичность, в котором механическая прочность достигается посредством применения резьбовых, шлицованных, отбортованных или фланцевых концов труб, соединяемых с помощью резьбовых, байонетных, бугельных и других деталей, а герметичность — применением прокладок, герметизирующих композиций, отбортованных торцов или механически обработанных и пригнанных друг к другу поверхностей.

https://www.youtube.com/watch?v=ytadvertiseru

3.1.25 температура стенки допускаемая: Максимальная (минимальная) температура стенки, при которой допускается эксплуатация трубопровода.

3.1.26 температура стенки расчетная: Температура, при которой принимаются физико-механические характеристики, допускаемые напряжения материала и проводится расчет на прочность элементов трубопроводов.

3.1.27 технологический узел: Конструктивно и технологически обособленная часть объекта строительства, техническая готовность которой после завершения строительно-монтажных работ позволяет автономно, независимо от готовности объекта в целом проводить пусконаладочные работы, индивидуальные испытания и комплексное опробование агрегатов, механизмов и устройств.

3.1.28 тройник: Фасонная деталь трубопровода для слияния или деления потоков транспортируемого вещества под углом от 45° до 90°; в зависимости от способа изготовления тройники подразделяются на бесшовные, сварные и штампосварные.

3.1.29 тройник бесшовный: Тройник, изготовленный из бесшовной трубы способом горячей штамповки либо гидроштамповки или изготовленный из поковки или из литой заготовки.

3.1.30 тройник сварной: Тройник, изготовленный из бесшовных или электросварных труб способом врезки штуцера.

3.1.31 тройник штампосварной: Тройник, изготовленный из листового проката способом горячей штамповки с отбортовкой горловины и последующей сваркой.

3.1.32 трубопровод: Сооружение из труб, деталей трубопровода, арматуры, плотно и прочно соединенных между собой, предназначенное для транспортирования газообразных и жидких продуктов.

3.1.33 трубопроводная арматура (арматура): Техническое устройство, устанавливаемое на трубопроводах, оборудовании и емкостях и предназначенное для управления потоком рабочей среды посредством изменения площади проходного сечения.

3.1.34 участок трубопровода: Часть технологического трубопровода, как правило, из одного материала, по которому транспортируется вещество при постоянных давлении и температуре. При определении участка трубопровода в его границах для одного номинального прохода должна быть обеспечена идентичность марок арматуры, фланцев, отводов, тройников и т.п.

3.1.35 штуцер: Элемент трубы с отверстием, к которому присоединяется трубопровод, контрольно-измерительный прибор, заглушка и т.п. с помощью резьбы или резьбовых деталей, сварки и т.д.

3.2 СокращенияВ настоящем стандарте применены следующие сокращения:УЗК (УЗД) — ультразвуковой контроль (ультразвуковая дефектоскопия);РД — радиографический контроль (дефектоскопия);РЭ — руководство по эксплуатации;KCU (KCV) — ударная вязкость, на образце с U-образным надрезом (то же с V-образным надрезом);СНП — спирально-навитая прокладка;

ТУ — технические условия;МКК — межкристаллитная коррозия.

3.1 горячередуцированная труба: Сварная труба, окончательный наружный диаметр которой по всей длине сформирован в процессе горячего редуцирования в определенном интервале температур.

3.2 класс прочности: Обозначение уровня прочности трубы.

3.3 тело трубы: Вся труба, кроме сварного шва (швов) и зоны термического влияния сварки.

	— наружный диаметр трубы, мм;
	— относительное удлинение после разрыва (на пятикратных образцах), %;
	— углеродный эквивалент;
	— испытательное гидростатическое давление, МПа;
	— временное сопротивление, Н/мм;
	— предел текучести, Н/мм;
	— допускаемое напряжение в стенке трубы, МПа;
	— толщина стенки трубы, мм;
	— минимальная (с учетом минусового предельного отклонения) толщина стенки трубы, мм;
	— масса 1 м трубы, кг/м;
П	— периметр поперечного сечения трубы, мм;
ВЧС	— высокочастотная сварка;
ДСФ	— дуговая сварка под флюсом;
ДСФП	— дуговая сварка под флюсом труб с одним продольным швом;
ДСФ2П	— дуговая сварка под флюсом труб с двумя продольными швами;
ДСФС	— дуговая сварка под флюсом труб со спиральным швом;
ЛТО	— локальная термическая обработка сварного соединения труб;
ОТО	— объемная термическая обработка всей трубы;
ГР	— горячее редуцирование сварных труб.

4 Обозначения и сокращения

D — наружный диаметр;

S — толщина стенки;М — масса 1 м трубы;, , — временное сопротивление, предел текучести и относительное удлинение — механические свойства металла, определяемые при испытании на растяжение;БХ — бесшовные холоднодеформированные трубы;СХ — сварные холоднодеформированные трубы.

Сортамент металлических труб
со спиралевидным швом

Трубы изготовляют следующих видов:- прямошовные с одним продольным швом, ВЧС или ДСФП;- прямошовные с двумя продольными швами, ДСФ2П;- спирально-шовные со спиральным швом, ДСФС.Трубы поставляют сварными или сварными горячередуцированными.Трубы поставляют в состоянии после термической обработки по всему объему, после локальной термической обработки сварного соединения или без термической обработки.

5.2 Размеры

Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами, указанными в таблице 1, обычной точности по наружному диаметру.По требованию заказчика трубы могут быть изготовлены повышенной точности по наружному диаметру.По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы могут быть изготовлены размерами, не предусмотренными в таблице 1.Таблица 1 — Наружный диаметр, толщина стенки и теоретическая масса 1 м труб

Нару- жный диа- метр труб, мм	Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
	0,7	0,8	0,9	1,0	1,2	1,4	1,5	1,6	1,8	2,0	2,2	2,5	2,8	3,0	3,2	3,5	3,8
10,0	0,161	0,182	0,202	0,222	0,260	0,297	0,314	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
10,2	0,164	0,185	0,206	0,227	0,266	0,304	0,322	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
12,0	0,195	0,221	0,246	0,271	0,320	0,366	0,388	0,410	—	—	—	—	—	—	—	—	—
13,0	0,212	0,241	0,269	0,296	0,349	0,401	0,425	0,450	—	—	—	—	—	—	—	—	—
14,0	0,230	0,260	0,291	0,321	0,379	0,435	0,462	0,489	—	—	—	—	—	—	—	—	—
15,0	0,247	0,280	0,313	0,345	0,408	0,470	0,499	0,529	—	—	—	—	—	—	—		—
16,0	0,264	0,300	0,335	0,370	0,438	0,504	0,536	0,568	—	—	—	—	—	—	—	—	—
17,0	—	0,320	0,357	0,395	0,468	0,539	0,573	0,608	—	—	—	—	—	—	—	—	—
18,0	—	0,339	0,380	0,419	0,497	0,573	0,610	0,647	0,719	—	—	—	—	—	—	—	—
19,0	—	0,359	0,402	0,444	0,527	0,608	0,647	0,687	0,764	0,838	—	—	—	—	—	—	—
20,0	—	0,379	0,424	0,469	0,556	0,642	0,684	0,726	0,808	0,888	0,966	1,08	1,19	1,26	1,33	1,42	—
21,3	—	0,404	0,453	0,501	0,595	0,687	0,732	0,777	0,866	0,952	1,04	1,16	1,28	1,35	1,43	1,54	—
22,0	—	0,418	0,468	0,518	0,616	0,711	0,758	0,805	0,897	0,986	1,07	1,20	1,33	1,41	1,48	1,60	—
23,0	—	0,438	0,491	0,543	0,645	0,746	0,795	0,844	0,941	1,04	1,13	1,26	1,39	1,48	1,56	1,68	—
24,0	—	0,458	0,513	0,567	0,675	0,780	0,832	0,884	0,985	1,09	1,18	1,33	1,46	1,55	1,64	1,77	—
25,0	—	0,477	0,535	0,592	0,704	0,815	0,869	0,923	1,03	1,13	1,24	1,39	1,53	1,63	1,72	1,86	—
26,0	—	0,497	0,557	0,617	0,734	0,849	0,906	0,963	1,07	1,18	1,29	1,45	1,60	1,70	1,80	1,94	—
27,0	—	0,517	0,579	0,641	0,764	0,884	0,943	1,00	1,12	1,23	1,35	1,51	1,67	1,78	1,88	2,03	—
28,0	—	0,537	0,601	0,666	0,793	0,918	0,980	1,04	1,16	1,28	1,40	1,57	1,74	1,85	1,96	2,11	—
30,0	—	0,576	0,646	0,715	0,852	0,987	1,05	1,12	1,25	1,38	1,51	1,70	1,88	2,00	2,11	2,29	—
32,0	—	0,616	0,690	0,765	0,911	1,06	1,13	1,20	1,34	1,48	1,62	1,82	2,02	2,15	2,27	2,46	—
33,0	—	—	—	0,789	0,941	1,09	1,17	1,24	1,38	1,53	1,67	1,88	2,09	2,22	2,35	2,55	2,74

Продолжение таблицы 1

Наружный диаметр труб, мм	Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
	4,0	4,5	5,0	5,5	6,0	7,0	8,0	9,0	10,0	11,0	12,0	13,0	14,0	15,0	16,0	17,0	18,0
10,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
10,2	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
12,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
13,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
14,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
15,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
16,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
17,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
18,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
19,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
20,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
21,3	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
22,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
23,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
24,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
25,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
26,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
27,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
28,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
30,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
32,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
33,0	2,86	3,16	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—

Наружный диаметр труб, мм	Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
	19,0	20,0	21,0	22,0	23,0	24,0	25,0	26,0	27,0	28,0	29,0	30,0	31,0	32,0	33,0	34,0
10,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
10,2	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
12,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
13,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
14,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
15,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
16,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
17,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
18,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
19,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
20,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
21,3	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
22,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
23,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
24,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
25,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
26,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
27,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
28,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
30,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
32,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
33,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—

Наружный диаметр труб, мм	Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
	0,7	0,8	0,9	1,0	1,2	1,4	1,5	1,6	1,8	2,0	2,2	2,5	2,8	3,0	3,2	3,5	3,8
33,7	—	—	—	0,806	0,962	1,12	1,19	1,27	1,42	1,56	1,71	1,92	2,13	2,27	2,41	2,61	2,80
35,0	—	—	—	0,838	1,00	1,16	1,24	1,32	1,47	1,63	1,78	2,00	2,22	2,37	2,51	2,72	2,92
36,0	—	—	—	0,863	1,03	1,19	1,28	1,36	1,52	1,68	1,83	2,07	2,29	2,44	2,59	2,81	3,02
38,0	—	—	—	0,912	1,09	1,26	1,35	1,44	1,61	1,78	1,94	2,19	2,43	2,59	2,75	2,98	3,21
40,0	—	—	—	0,962	1,15	1,33	1,42	1,52	1,70	1,87	2,05	2,31	2,57	2,74	2,90	3,15	3,39
42,0	—	—	—	1,01	1,21	1,40	1,50	1,59	1,78	1,97	2,16	2,44	2,71	2,89	3,06	3,32	3,58
44,5	—	—	—	1,07	1,28	1,49	1,59	1,69	1,90	2,10	2,29	2,59	2,88	3,07	3,26	3,54	3,81
45,0	—	—	—	1,09	1,30	1,51	1,61	1,71	1,92	2,12	2,32	2,62	2,91	3,11	3,30	3,58	3,86
48,0	—	—	—	—	—	1,61	1,72	1,83	2,05	2,27	2,48	2,81	3,12	3,33	3,54	3,84	4,14
48,3	—	—	—	—	—	1,62	1,73	1,84	2,06	2,28	2,50	2,82	3,14	3,35	3,56	3,87	4,17
51,0	—	—	—	—	—	1,71	1,83	1,95	2,18	2,42	2,65	2,99	3,33	3,55	3,77	4,10	4,42
52,0	—	—	—	—	—	1,75	1,87	1,99	2,23	2,47	2,70	3,05	3,40	3,63	3,85	4,19	4,52
53,0	—	—	—	—	—	1,78	1,91	2,03	2,27	2,52	2,76	3,11	3,47	3,70	3,93	4,27	4,61
54,0	—	—	—	—	—	1,82	1,94	2,07	2,32	2,56	2,81	3,18	3,54	3,77	4,01	4,36	4,70
57,0	—	—	—	—	—	1,92	2,05	2,19	2,45	2,71	2,97	3,36	3,74	4,00	4,25	4,62	4,99
60,0	—	—	—	—	—	2,02	2,16	2,30	2,58	2,86	3,14	3,55	3,95	4,22	4,48	4,88	5,27
63,5	—	—	—	—	—	2,14	2,29	2,44	2,74	3,03	3,33	3,76	4,19	4,48	4,76	5,18	5,59
70,0	—	—	—	—	—	2,37	2,53	2,70	3,03	3,35	3,68	4,16	4,64	4,96	5,27	5,74	6,20
73,0	—	—	—	—	—	2,47	2,64	2,82	3,16	3,50	3,84	4,35	4,85	5,18	5,51	6,00	6,48
76,0	—	—	—	—	—	2,58	2,76	2,94	3,29	3,65	4,00	4,53	5,05	5,40	5,75	6,26	6,77
83,0	—	—	—	—	—	—	—	3,21	3,60	4,00	4,38	4,96	5,54	5,92	6,30	6,86	7,42
89,0	—	—	—	—	—	—	—	3,45	3,87	4,29	4,71	5,33	5,95	6,36	6,77	7,38	7,98

Наружный диаметр труб, мм	Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
	4,0	4,5	5,0	5,5	6,0	7,0	8,0	9,0	10,0	11,0	12,0	13,0	14,0	15,0	16,0	17,0	18,0
33,7	2,93	3,24	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
35,0	3,06	3,38	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
36,0	3,16	3,50	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
38,0	3,35	3,72	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
40,0	3,55	3,94	—	—		—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
42,0	3,75	4,16	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
44,5	4,00	4,44	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
45,0	4,04	4,49	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
48,0	4,34	4,83	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
48,3	4,37	4,86	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
51,0	4,64	5,16	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
52,0	4,74	5,27	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
53,0	4,83	5,38	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
54,0	4,93	5,49	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
57,0	5,23	5,83	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
60,0	5,52	6,16	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
63,5	5,87	6,55	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
70,0	6,51	7,27	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
73,0	6,81	7,60	8,38	9,16	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
76,0	7,10	7,93	8,75	9,56	10,36	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
83,0	7,79	8,71	9,62	10,51	11,39	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
89,0	8,38	9,38	10,36	11,33	12,28	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—

Наружный диаметр труб, мм	Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
	19,0	20,0	21,0	22,0	23,0	24,0	25,0	26,0	27,0	28,0	29,0	30,0	31,0	32,0	33,0	34,0
33,7	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
35,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
36,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
38,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
40,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
42,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
44,5	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
45,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
48,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
48,3	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
51,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
52,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
53,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
54,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
57,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
60,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
63,5	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
70,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
73,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
76,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
83,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
89,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—

Нару- жный диа- метр труб, мм	Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
	0,7	0,8	0,9	1,0	1,2	1,4	1,5	1,6	1,8	2,0	2,2	2,5	2,8	3,0	3,2	3,5	3,8
95,0	—	—	—	—	—	—	—	—	4,14	4,59	5,03	5,70	6,37	6,81	7,24	7,90	8,55
102,0	—	—	—	—	—	—	—	—	4,45	4,93	5,41	6,13	6,85	7,32	7,80	8,50	9,20
108,0	—	—	—	—	—	—	—	—	4,71	5,23	5,74	6,50	7,26	7,77	8,27	9,02	9,76
114,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	8,21	8,74	9,54	10,33
121,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	8,73	9,30	10,14	10,98
127,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	9,17	9,77	10,66	11,55
133,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	9,62	10,24	11,18	12,11
140,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	10,14	10,80	11,78	12,76
146,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	10,58	11,27	12,30	13,33
152,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	11,02	11,74	12,82	13,89
159,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	11,54	12,30	13,42	14,54
168,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	12,21	13,01	14,20	15,39
178,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	12,95	13,79	15,06	16,32
193,7	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	14,11	15,03	16,42	17,80
219,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	15,98	17,03	18,60	20,17
245,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	17,90	19,08	20,85	22,60
273,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	23,26	25,23
325,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
356,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
377,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
406,4	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
426,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—

Наружный диаметр труб, мм	Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
	4,0	4,5	5,0	5,5	6,0	7,0	8,0	9,0	10,0	11,0	12,0	13,0	14,0	15,0	16,0	17,0	18,0
95,0	8,98	10,04	11,10	12,14	13,17	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
102,0	9,67	10,82	11,96	13,09	14,21	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
108,0	10,26	11,49	12,70	13,90	15,09	17,44	19,73	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
114,0	10,85	12,15	13,44	14,72	15,98	18,47	20,91	23,31	25,65	—	—	—	—	—	—	—	—
121,0	11,54	12,93	14,30	15,67	17,02	19,68	22,29	24,86	27,37	—	—	—	—	—	—	—	—
127,0	12,13	13,59	15,04	16,48	17,90	20,72	23,48	26,19	28,85	—	—	—	—	—	—	—	—
133,0	12,73	14,26	15,78	17,29	18,79	21,75	24,66	27,52	30,33	—	—	—	—	—	—	—	—
140,0	13,42	15,04	16,65	18,24	19,83	22,96	26,04	29,08	32,06	34,99	37,88	40,72	—	—	—	—	—
146,0	14,01	15,70	17,39	19,06	20,72	24,00	27,23	30,41	33,54	36,62	39,66	42,64	—	—	—	—	—
152,0	14,60	16,37	18,13	19,87	21,60	25,03	28,41	31,74	35,02	38,25	41,43	44,56	—	—	—	—	—
159,0	15,29	17,15	18,99	20,82	22,64	26,24	29,79	33,29	36,75	40,15	43,50	46,81	—	—	—	—	—
168,0	16,18	18,14	20,10	22,04	23,97	27,79	31,57	35,29	38,97	42,59	46,17	49,69	—	—	—	—	—
178,0	17,16	19,25	21,33	23,40	25,45	29,52	33,54	37,51	41,43	45,30	49,13	52,90	—	—	—	—	—
193,7	18,71	21,00	23,27	25,53	27,77	32,23	36,64	40,99	45,30	49,56	53,77	57,93	—	—	—	—	—
219,0	21,21	23,80	26,39	28,96	31,52	36,60	41,63	46,61	51,54	56,43	61,26	66,04	70,78	75,46	80,10	—	—
245,0	23,77	26,69	29,59	32,49	35,36	41,09	46,76	52,38	57,95	63,48	68,95	74,38	79,76	85,08	90,36	—	—
273,0	26,54	29,80	33,05	36,28	39,51	45,92	52,28	58,60	64,86	71,07	77,24	83,36	89,42	95,44	101,41	107,33	113,20
325,0	31,67	35,57	39,46	43,34	47,20	54,90	62,54	70,14	77,68	85,18	92,63	100,03	107,38	114,68	121,93	129,13	136,28
356,0	34,72	39,01	43,28	47,54	51,79	60,25	68,66	77,02	85,33	93,59	101,80	109,97	118,08	126,14	134,16	142,12	150,04
377,0	36,79	41,34	45,87	50,39	54,90	63,87	72,80	81,68	90,51	99,29	108,02	116,70	125,33	133,91	142,44	150,93	159,36
406,4	39,70	44,60	49,50	54,38	59,25	68,95	78,60	88,20	97,76	107,26	116,72	126,12	135,48	144,79	154,05	163,25	172,41
426,0	41,63	46,78	51,91	57,04	62,15	72,33	82,47	92,55	102,59	112,58	122,52	132,41	142,25	152,04	161,78	171,47	181,11

Наружный диаметр труб, мм	Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
	19,0	20,0	21,0	22,0	23,0	24,0	25,0	26,0	27,0	28,0	29,0	30,0	31,0	32,0	33,0	34,0
95,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
102,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
108,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
114,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
121,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
127,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
133,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
140,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
146,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
152,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
159,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
168,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
178,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
193,7	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
219,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
245,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
273,0	119,02	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
325,0	143,38	150,44	157,44	164,39	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
356,0	157,91	165,73	173,49	181,21	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
377,0	167,75	176,08	184,37	192,61	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
406,4	181,52	190,58	199,60	208,56	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
426,0	190,71	200,25	209,75	219,19	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—

Наружный диаметр труб, мм	Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
	0,7	0,8	0,9	1,0	1,2	1,4	1,5	1,6	1,8	2,0	2,2	2,5	2,8	3,0	3,2	3,5	3,8
457,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
508,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
530,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
630,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
720,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
820,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
1020,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
1220,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
1420,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
1620,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
1720,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
1820,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
2020,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
2220,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
2520,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—

Наружный диаметр труб, мм	Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
	4,0	4,5	5,0	5,5	6,0	7,0	8,0	9,0	10,0	11,0	12,0	13,0	14,0	15,0	16,0	17,0	18,0
457,0	44,69	50,22	55,73	61,24	66,73	77,68	88,58	99,44	110,24	120,99	131,69	142,35	152,95	163,51	174,01	184,47	194,88
508,0	—	55,88	62,02	68,16	74,28	86,49	98,65	110,75	122,81	134,82	146,79	158,70	170,56	182,37	194,14	205,85	217,51
530,0	—	58,32	64,74	71,14	77,54	90,29	102,99	115,64	128,24	140,79	153,30	165,75	178,15	190,51	202,82	215,07	227,28
630,0	—	—	—	—	—	107,55	122,72	137,83	152,90	167,92	182,89	197,81	212,68	227,50	242,27	257,00	271,67
720,0	—	—	—	—	—	123,09	140,47	157,81	175,10	192,34	209,52	226,66	243,75	260,80	277,79	294,73	311,62
820,0	—	—	—	—	—	140,35	160,20	180,00	199,76	219,46	239,12	258,72	278,28	297,79	317,25	336,65	356,01
1020,0	—	—	—	—	—	—	199,66	224,39	249,08	273,72	298,31	322,84	347,33	371,77	396,16	420,50	444,79
1220,0	—	—	—	—	—	—	—	268,79	298,40	327,97	357,49	386,96	416,38	445,76	475,08	504,35	533,58
1420,0	—	—	—	—	—	—	—	—	347,73	382,23	416,68	451,08	485,44	519,74	554,00	588,20	622,36
1620,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	593,73	632,91	672,05	711,14
1720,0	—					—	—	—	—	—	—	—	—	630,72	672,37	713,98	755,53
1820,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	667,71	711,83	755,90	799,92
2020,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	741,69	790,75	839,75	888,70
2220,0	—	—	—	—	—		—	—	—	—	—	—	—	815,68	869,66	923,60	977,48
2520,0	—	—	—	—	—	—		—	—	—	—	—	—	926,66	988,04	1049,37	1110,66

4.1 Размеры

Особенности стальных водогазопроводных труб ГОСТ 3262-75

Стальные трубы являются прочными, надежными и долговечными изделиями, которые могут использоваться в различных сферах строительства, промышленности и быта. Их можно монтировать открытым или закрытым способом. Стальные трубопроводы могут применяться для транспортировки газов и жидкостей, в качестве защиты сигнальных и силовых кабелей.

Несмотря на высокие прочностные характеристики, использование труб из металла имеет свои ограничения, связанные с промерзанием изделий и низкой их стойкостью к образованию коррозии и различных отложений. В случае применения их для холодного водоснабжения он равен 10-20 лет, для отопления – 10-15 лет.

Из недостатков материала можно выделить высокую массу изделия, которая зависит от диаметра конструкции и толщины ее стенки, высокую теплопроводность, повышенную внутреннюю шероховатость. При монтаже металлических труб требуются специальное оборудование, высокая квалификация мастера и значительные временные затраты.

Стальная водогазопроводная труба (ГОСТ 3262-75 регламентирует сортамент, правила приемки данных изделий и технические требования к их изготовлению) нашла широкое применение в строительстве и машиностроении. Ее используют при прокладке инженерных коммуникаций (преимущественно водопроводных сетей). Это связано с соответствием высоких эксплуатационных характеристик заявленным техническим требованиям.

Водогазопроводная труба производится из заготовки, выполненной из углеродистой стали. Подготовленный штрипс отправляется на формовку. Затем осуществляется соединение его концов с использованием электродуговой сварки для получения цельной трубы. Готовое изделие подвергается тепловой обработке, благодаря чему удается повысить его прочность и устойчивость к негативному влиянию внешних факторов, что повышает эксплуатационные характеристики трубы.

Завершающим этапом технологического процесса является так называемая ренгненографическая проверка, благодаря которой можно удостовериться в отсутствии или наличии дефектов сварного шва.

В зависимости от прочности изделия могут быть легкими, средними и усиленными, что зависит от толщины стенки. Стальные трубы также характеризуются показателем точности. Изделия обычной точности представлены неоционкованными трубами, при изготовлении которых не предусмотрен точный контроль химического состава сырья.

Сортамент продукции регламентирован ГОСТ 3262-75. Труба стальная может быть как с цилиндрической резьбой, так и без нее. Водогазопроводные изделия выпускаются двух видов: оцинкованные и неоцинкованные. Они могут иметь диаметр 10-80 мм. В зависимости от величины наружного диаметра и условного прохода определяется толщина стенки изделий, которая варьируется от 2,5 мм до 4,5 мм.

Это влияет на вес трубы, от значения которого зависит ее стоимость. В этом случае также следует учитывать, что оцинкованные стальные трубы имеют больший вес, чем изделия из черного металла. Длина трубы находится в диапазоне 4-12 м. В зависимости от данного показателя изделия могут быть мерной или немерной длины. Нормативный документ строго определяет наличие допустимых отклонений, превышение значений которых диагностируется как брак изделия.

Согласно действующему ГОСТу на трубы поверхность изделия не должна содержать расслоений, закатов и трещин. Однако допускается присутствие несущественных деформаций и изъянов, которые образовались в результате технологического процесса и не оказывают негативного воздействия на качество изделия. Это могут быть окалины, зачистки или вмятины.

Если изделие оцинкованное, оно должно иметь непрерывное покрытие толщиной не менее 30 мм, которое не наносится на резьбу и на концы трубы. Такая поверхность не должна включать примеси в виде окислин, спекшейся шихты, гартцинка, она не может иметь пузырчатости и содержать признаки отслаивания от стальной основы покрытия.

Оцинкованные водогазопроводные трубы обязательно проходят испытание на раздачу. В результате проверки определяется способность изделия к расширению до момента появления видимых трещин во время перемещения в ее полости конусообразного тела.

Электросварные прямошовные стальные трубы (ГОСТ 10704-91 устанавливает их сортамент) являются популярным типом стальных изделий, что обосновывается широким ассортиментом подвидов и невысокой стоимостью.

В соответствии с ГОСТ 10704 трубы изготавливаются посредством применения металлических штрипсов определенного размера, выполненных из углеродистой или легированной стали. Заготовки разрезаются на полосы заданной ширины и отправляются на сварку, где из них получается стальная бесконечная лента. На вальцовом станке из ленты формируется заготовка с круглым сечением, концы которой свариваются одним из известных способов. После затвердения готовое изделие проходит калибровку и контроль качества шва. Готовая труба разрезается на мерные изделия заданной длины.

Согласно ГОСТ 10704-91 труба прямошовная электросварная может иметь диаметр 10-1620 мм. Стандартом также регламентирована толщина стенок изделия, которая находится в диапазоне 1-32 мм, что зависит от диаметра трубы. Мерная длина труб составляет 500-600 см для диаметра до 70 мм, 600-900 см – при диаметре 70-219 мм, 10-12 м – при размере 219-426 мм. Изделия свыше 426 мм в диаметре имеют немерную длину.

Согласно ГОСТ 10704-91 трубы электросварные относятся к одному из классов точности. У изделий первого класса ровно обрезаются концы, а затем удаляются все заусеницы. Второй класс точности предполагает наличие неровных концов с заусеницами.

В соответствии с ГОСТ 10704-91 труба электросварная стальная может принадлежать к одной из следующих категорий (что зависит от химического состава):

• группа А включает изделия, которые стойко выдерживают высокие механические нагрузки;
• группа Б – трубы, воспринимающие химические воздействия различного рода;
• группа В – изделия, объединяющие характеристики групп А и Б;
• группа Г состоит из труб, которые имеют повышенную устойчивость к внутреннему и наружному давлению.

Электросварная стальная прямошовная труба (ГОСТ 10704-91 регламентирует возможные размеры изделия и предельные отклонения от них) может иметь круглый, овальный или прямоугольный профиль. Изделия характеризуются следующими преимуществами:

• повышенным показателем пропускной способности;
• пониженной восприимчивостью к агрессивной среде, благодаря чему изделие можно использовать на разных объектах;
• стойкостью во время контакта с химическими элементами, что дает возможность применения труб на предприятиях;
• низким показателем теплового расширения;
• высокой прочностью;
• устойчивостью к механическим воздействиям;
• длительным сроком эксплуатации;
• низкой стоимостью.

Высокие технические и эксплуатационные особенности дают возможность использовать прямошовные трубы электросварные стальные (ГОСТ 10704 допускает изготовление их длиной до 18 м) при монтаже магистральных и локальных коммуникационных распределительных сетей водоснабжения, отопления, газоснабжения. Их часто применяют для транспортировки нефти (или в другой агрессивной среде). С помощью профильных элементов квадратного сечения, согласно ГОСТ 10704-76, можно создать различные конструкции в строительной области.

6.1.1 ФормообразованиеТрубы изготовляют из листового или рулонного проката способом высокочастотной сварки или дуговой сварки под слоем флюса.Трубы после сварки могут быть подвергнуты горячему редуцированию.На трубах допускается наличие стыковых сварных швов концов рулонного или листового проката на расстоянии не менее 300 мм от торца трубы.

6.1.2 Термическая обработкаТрубы подвергают термической обработке или поставляют без термической обработки.Трубы подвергают термической обработке следующих видов: термической обработке по всему объему или локальной термической обработке сварного соединения.Необходимость проведения, вид и режим термической обработки выбирает изготовитель с учетом обеспечения требований настоящего стандарта, если между изготовителем и заказчиком не согласовано проведение термической обработки.По согласованию между заказчиком и изготовителем трубы поставляют термически обработанными в печах с защитной атмосферой.

6.2.1 Химический состав труб групп поставки А и Д выбирает изготовитель с учетом обеспечения требований настоящего стандарта.

6.2.2 Химический состав труб групп поставки Б и В должен соответствовать химическому составу, указанному в ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 9045 и ГОСТ 19281 и других нормативных документах.

6.2.3 Химический состав труб группы поставки Е устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком.

7.1 Общие положения

Особенности стальных водогазопроводных труб ГОСТ 3262-75

Основным отличием данной разновидности труб являются их размеры. Прежде всего – это диаметр и толщина стенки. Показатель условного прохода находится в пределах 6…150мм, а в зависимости от толщины стенки, трубы подразделяются на три группы:

• легкие – массой 0,37…15,88кг на погонный метр и толщиной стенки 1,8…4мм;
• обыкновенные – массой 0,4…17,81кг на погонный метр и толщиной стенки 2…4,5мм;
• усиленные – массой 0,47…21.63кг на погонный метр и толщиной стенки 2,5…5.5мм.

Длиной трубы выпускают 4…12 метров, причем они могут быть мерными, либо немерными.

Согласно стандартам, производителями выпускается водопроводная оцинкованная труба и неоцинкованная труба, без резьбы и с цилиндрической резьбой, выполненной способом нарезки или накатки. Длина резьбы зависит от условного прохода и определяется нормативами как длинная или короткая. Для 15 и 20-тимиллиметровых труб число ниток составляет 14 штук, а для остального сортамента – 11 штук. При этом, для размеров 6, 8 и 10мм резьба не предусматривается вовсе.

Стальные презиционные трубы: ГОСТ 9567-75 –
основной документ, определяющий их сортамент

Стальные трубы общего назначения широко используются для транспортировки неагрессивных жидкостей, газов и сыпучих материалов. Их можно применять в качестве элементов ограждения, для создания опор и строительных лесов. Трубу круглую (ГОСТ регламентирует технические требования) употребляют как футляр для протаскивания кабельной продукции. Это незаменимый элемент для оросительных и ирригационных систем. Трубы из стали нашли свое применение в газо- и нефтедобывающей промышленности.

Для возведения стальных конструкций широко используются гнутые замкнутые стальные прямоугольные и квадратные профили (ГОСТ 30245-2003). Сортамент квадратных стальных труб определяет размеры сечений изделий 40-300 мм с толщиной стенки 2-12 мм.

Профильные стальные трубопроводы широко применяются в авиа-, судо- и машиностроении, в химических лабораториях. При монтаже системы отопления, холодного и горячего водоснабжения, газопроводов преимущественно используются водогазопроводные изделия. Благодаря высоким эксплуатационным особенностям трубы из стали часто применяются в производстве элементов мебели. Прямошовные трубопроводы из стали используются в системах с умеренным давлением и при создании металлоконструкций.

Спиралешовные изделия употребляются при прокладке теплотрасс, магистральных трубопроводов высокого давления. Их не рекомендуется использовать для магистральных нефтегазопроводов.

Для транспортировки высокотоксичных материалов применяются исключительно бесшовные трубы из стали. Их также эксплуатируют для магистралей, способных выдерживать очень высокое давление, куда входят гидравлические системы, нефтепромысел, переработка газа и нефти, энергетика.

Сортамент сварных стальных изделий зависит от типа шва, который стыкует края металлической заготовки, что определяет ГОСТ. Трубы электросварные с прямым швом определяются следующими нормативами: ГОСТ 10704-91, ГОСТ 8645-82, ГОСТ 8642-68, ГОСТ 8639-82.

Труба стальная (ГОСТ 10704-91) выпускается диаметром 10-1420 мм. Толщина стенки изделия находится в промежутке 1-32 мм. ГОСТ 8645-82 регламентирует типоразмеры профильных труб с сечением прямоугольной формы размерами от 15х10 мм до 230х100 мм. Толщина изделий колеблется в переделах 1-20 мм.

Следующий норматив используется для металлических изделий овального сечения, размеры которых находятся в пределах 6х3-90х32 мм. Толщина стенки труб может находиться в рамках 0,5-2,5 мм. ГОСТ 8639-82 закрепляет технические параметры изготовления профильной трубы квадратной формы, размер сторон которой начинается от 10 мм и заканчивается 100 мм. Для таких изделий значения толщины находятся в промежутке 1-5 мм.

Сортамент труб стальных со спиралевидным швом регламентируется ГОСТ 8696-74. Он определяет типоразмеры для крупногабаритных изделий из стали круглого сечения. Размерный ряд находится в пределах 159-2520 мм. Толщина стенки для трубы сечением 159 мм составляет 3,5 мм, а для размера 2520 мм – 25 мм.

Сортамент горячедеформированных труб (ГОСТ 8732-78) включает изделия диаметром 25-700 мм с толщиной стенок 2,5-7,5 мм. Изготавливаются такие трубы из катаной, кованой или непрерывнолитой металлической заготовки, выполненной из легированной или углеродистой стали.

При значительном ее нагревании до высокой температуры, что зависит от марки стали, образовывается полый цилиндр, который имеет изначально неправильную форму. Данный процесс может осуществляться на прессах или станках для винтового натягивания. Заготовка проходит конечную формовку на вальцах, в результате чего круглая труба приобретает ровные очертания.

Металлический полый цилиндр нарезается на отрезки размером 4-12,5 – мерной или немерной длины. Согласно действующему ГОСТу трубы стальные бесшовные горячекатаного проката могут иметь несущественные расхождения в толщине стенки. Также стандарт определяет предельно допустимые отклонения в бесшовных труб.

Главными преимуществами горячекатаных стальных труб являются прочность, надежность, устойчивость к температурным перепадам, долговечность и полная герметичность, что обеспечивается отсутствием шва.

Цена стальной трубы бесшовной превышает стоимость сварных изделий. Однако цена вполне оправдана за счет высоких технологических характеристик. Трубы горячекатаного проката активно используются в нефтедобывающей отрасли, теплоснабжении, энергетике, газо- и водоснабжении, машиностроении и строительстве.

• изделия, имеющие особо тонкие стенки;

• тонкостенные трубы;
• толстостенные изделия;
• трубы с очень толстыми стенками.

Это бесшовный тип стальных изделий, характеризующихся высокими критериями изотропной жесткости. Благодаря этому трубы с очень тонкой стенкой могут использоваться при организации различных систем повышенной сложности и точности. Поверхность прецизионных труб бывает фосфаративной, оцинкованной или покрытой маслом.

В сортаменте на стальные бесшовные трубы ГОСТ строго прописывает размеры изделий, для которых не предусматриваются даже малейшие отклонения в значениях. Продукция изготавливается из высококачественного металла. Внутренняя поверхность имеет идеально ровную цилиндрическую форму. Диаметр трубы четко соблюден.

Обладая уникальными качественными характеристиками, данный тип изделий используется в гидравлических механизмах, автомобилестроении, энергетической промышленности, приборостроении, при монтаже газопроводов высокого давления.

Согласно ГОСТу горячекатаные трубы имеют мерную длину – 4-8 м, немерную – 4-12 м, холоднокатаные характеризуются мерной длиной 4,5-9 м, немерной – 1-11,5 м.

Спиральный шов считается более надежным и обеспечивает изделию повышенную прочность на разрыв. Из недостатков можно выделить увеличенную длину шва, которая нуждается в дополнительных расходах на сварочные материалы и требует большего количества времени на выполнение работ.

Изготовление спиралешовных электросварных труб определяется в соответствии с ГОСТ 8696-74. Согласно стандарту изделия могут иметь диаметр от 159 мм до 2520 мм. Толщина стенки варьируется в пределах 3,5-25 мм. Длина трубы может достигать 10-12 м. Цена одного метра стальной трубы со спиралевидным швом превышает значение, характерное для прямошовного изделия. Однако такие затраты оправданы, особенно в том случае, если система нуждается в безупречно точном, идеальном соединении.

Данный тип труб отличается большой выносливостью, стойкостью к высокому давлению. Их можно использовать в быту, для монтажа устойчивых систем коммуникации и в промышленных целях.

Невзирая на большую популярность полимерных труб, металлические изделия по-прежнему пользуются существенным спросом. Это связано с их высокими техническими и эксплуатационными характеристиками, которые строго регламентируются ГОСТами для каждого типа труб. При выборе качественного изделия следует отдать предпочтение продукции, изготовленной с учетом нормативных требований действующего законодательства.

Стальные трубы используются повсюду на протяжении многих лет. Особенно часто они встречаются в системах холодного с горячим водоснабжением, а также в системах парового и водяного отопления. Поэтому всем желательно знать обозначение стальных труб и их виды.

— трубы литые
. Производят их в специальных аппаратах по литью труб из стали;

— трубы сварные.
Их делают из стальных листов, а затем придают нужную форму и сваривают на стыке;

— трубы бесшовные
. Это трубы без швов и без всяких других соединений, а изготавливают их методом прокатки, ковки, прессования или волочения.

Сварные трубы разделяются по способу изготовления на холодно деформированные и электросварные. А бесшовные трубы бывают холоднокатаными и горячекатаными, это тоже зависит от метода изготовления.

— прямоугольные;

— овальные;

— квадратные;

— плоскоовальные и других видов.

Труба стальная 102х8 ст. 15ХМ бурильные с высаженными концами с муфтами к ним ГОСТ 631-75. Число 102 – это наружный диаметр трубы в миллиметрах, 8 – это толщина стенки в миллиметрах. Ст.15ХМ обозначает марку стали, из которой сделана труба, а ГОСТ 631-75 указывает на документ, которым установлены технические требования к изготовлению трубы и ее сортамент. Теперь можно понять, что все эти громоздкие цифры и буквы предоставляют много информации о внешнем виде, свойствах и предназначении стальной трубы.

Производство стальных труб в России

— Таганрогский металлургический;

— Волжский трубный;

— Синарский трубный;

— Первоуральский новотрубный;

— Челябинский трубопрокатный;

— Северский трубный;

— Выксунский металлургический.

Применение стальных труб

— сварочное соединение;— соединение с помощью фитингов для стальной трубы или резьбовой муфты;— соединения фланцевые с болтовым креплением.

2. Электропроводка
. Часто используются стальные трубы для электропроводки. Они нужны для защиты проводов от механических повреждений, влаги, пыли и едких газов и паров. Перед началом работ внутреннюю поверхность труб очищают от грата и окалины, затем проводят покраску асфальтовым лаком внешней и внутренней ее поверхностей.

На месте монтажа трубы укладываются уже готовыми узлами, затем их между собой соединяют и теперь можно затянуть внутрь труб провода. Чтобы не повредилась изоляция проводов при затягивании, на концах труб устанавливаются пластмассовые специальные втулки. Чтобы легче было тянуть провода, в трубы вдувают тальк и заранее затягивают проволоку из стали, к концу которой прикреплена тафтяная лента с шариком.

Холоднодеформированные бесшовные трубы

заготовка обрабатывается в горячем виде при температуре не более 450 °С, затем – холодным методом. Благодаря специальной технологии производства холоднодеформированные трубы отличаются существенно увеличенным запасом прочности, что превышает показатель обычных труб на 25%. Такая конструкция способна выдерживать широкий диапазон давлений и температурных колебаний без потери целостности структуры.

Еще одной особенностью изделий является высокая точность требуемого размера стенки. Благодаря такой характеристике трубы можно использовать при строительстве высокотехнологичных трубопроводов в области создания высокоточных устройств и машин.

https://www.youtube.com/watch?v=ytcreatorsru

В отличие от других типов труб изделия холодного проката подвергаются сгибанию под необходимым углом, что делает их востребованными в изготовлении электрического освещения и мебельной фурнитуры.