Сортамент двутавров соответствие изделий требованиям стандартов

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Государственным предприятием «Украинский научно-технический центр металлургической промышленности «Энергосталь» (ГП «УкрНТЦ «Энергосталь»), Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 327 «Прокат сортовой, фасонный и специальные профили», Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им.В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко)

2 ВНЕСЕН Министерством экономического развития и торговли Украины

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 апреля 2016 г. N 247-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 27772-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2016 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 27772-88Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты».

Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети ИнтернетВНЕСЕНЫ: поправка, опубликованная в ИУС N 5, 2018 год; поправка, опубликованная в ИУС N 4, 2019 год

Поправки внесены изготовителем базы данных

Регламентируемые ГОСТом двутавры: характеристики и особенности конструкций

Стандартное наименование двутавров формируется из названия проката «двутавр», далее над чертой: номер, соответствующий высоте балки, специальная буквенная аббревиатура (если она устанавливается ГОСТом) и ГОСТ, в соответствии с которым изготовлена балка. Под чертой указывается сорт стали и ГОСТ, устанавливающий сортамент стали для проката.

(14Б2ГОСТ 26020-83)(С275 ГОСТ27772-88)Сортамент двутавров соответствие изделий требованиям стандартов

 — нормальная двутавровая балка с параллельными гранями, высота балки 140 мм, изготовлена из стали С275.

(14ГОСТ 8239-89)(С245 ГОСТ27772-88) — двутавровая балка с наклонными полками высотой 140 мм, изготовленная из стали С245.

(18МГОСТ 19425-74)(09Г2С ГОСТ27772-88) — двутавровая балка для монорельса высотой 180 мм, изготовлена из низколегированной стали 09Г2С.

Двутавр выпускается длиной 4-13 м и бывает:

  • кратной мерной длины и кратной мерной длины с остатком до 5% от массы поставленной партии;
  • мерной длины и мерной длины с остатком до 5% от массы поставленной партии;
  • немерной длины.

По требованию покупателя двутавровые балки могут быть изготовлены в пределах мерной длины, а также размером более 13 м.

Что такое двутавр? Данная конструкция является металлическим профилем, имеющим Н-образную форму сечения. Типоразмеры изделия, его форму и предельно допустимые отклонения в технических параметрах строго регламентируют ГОСТ 26020-83 и ГОСТ 8239-89. В стандартах указываются разновидности двутавров и порядок их маркировки.

Основным материалом производства двутавровых балок является сталь

На фоне других видов металлопроката, например, швеллера, сортамент которого нормирует ГОСТ 8240-97, двутавр (ГОСТ 26020-83 определяет уникальную форму сечения изделия) характеризуется наибольшей степенью удельной жесткости и прочности. Напряжение равномерно распределяется по всей площади балки, что позволяет существенно сократить объем используемого материала.

Если сравнивать временное сопротивление на разрыв Н-образного профиля и цельного бруса, получается одинаковое значение, в то время как масса двутавровой балки оказывается в 10 раз ниже. Прочность смежно размещенных изделий определяется путем суммирования, а расположенных друг на друге – посредством увеличения в 4 раза.

Двутавровые конструкции широко применяются при возведении гидротехнических сооружений, перекрытий многоэтажных зданий, опорных конструкций. Это связано с устойчивостью изделий к повышенным нагрузкам и их невосприимчивостью к механическим воздействиям. Профили довольно распространены в промышленном строительстве.

Двутавровая балка часто применяется в металлических каркасных конструкциях, зданиях и сооружениях промышленного и гражданского строительства

Благодаря высокой несущей способности, которая равномерно распределяется по всему изделию, такие конструктивные элементы целесообразно использовать для пролетов длиной, превышающей 7 м. Без двутавра не обойтись при строительстве надземных переходов и мостов, что связано со способностью профилей воспринимать повышенные вертикальные нагрузки.

ГОСТы на двутавры определяют, что изделия могут быть выполнены двумя способами. Первый вариант подразумевает изготовление профилей методом прокатывания из заготовок длиной 3-12 м, которые проходят обработку при температуре 1200 °С. Данный процесс осуществляется на специальных станках. В производстве используется конструкционная сталь, которая не содержит легирующих добавок.

Данная технология способствует быстрому производству монолитной продукции. Такие элементы проявляют повышенную устойчивость к различному роду механическим воздействиям. Технология дает возможность применения строительных деталей без использования дополнительных ребер жесткости.

Уникальная форма изделия позволяет снизить массу конструкции, увеличив при этом ее несущую способность. Полки, равномерно распределяющие нагрузку, исключают вероятность перекашивания конструкции.

Двутавры могут изготавливаться методом прокатывания из заготовок и посредством сварки трех основных элементов

Н-образный профиль может также изготавливаться из трех элементов с применением сварки. Такая технология позволяет получить деталь меньшего поперечного сечения в сравнении с монолитными конструкциями.

Процесс сваривания двутавра происходит в такой последовательности:

  • выполнение на станках с ЧПУ раскроя листов из стали;
  • сварка металлических заготовок на автоматизированных установках с применением гидравлических прижимов;
  • правка конструкций на основании прописанных стандартом параметров.

Сортамент двутавров соответствие изделий требованиям стандартов

Использовав метод сварной технологии, удается получить двутавровые балки, цена за 1 метр которых зависит от их геометрических параметров, разной ширины и толщины полок. Можно заказать изделие определенной длины с выполненными вырезами и отверстиями для крепежа в теле профиля.

Для большей надежности Н-образной балки соединяемые элементы свариваются с двух сторон

Если двутавровые балки производятся на современном оборудовании, изделия не уступают по своим техническим характеристикам горячекатаным аналогам. При использовании устаревшего оборудования и низкоуглеродистых марок стали строительные элементы будут характеризоваться низкими эксплуатационными показателями.

Подбирая двутавры для выполнения определенного рода задач, следует учитывать основные их параметры:

  • высоту – расстояние между полками двутавра;
  • ширину – величину промежутка от основания изделия до конца полки;
  • толщину стенок, которая рассчитывается исходя из основания изделия и определяет прочность и несущую способность конструкции;
  • среднюю толщину полки, определяемую путем вычитания из ширины полки толщины стенки, разделив результат на 4;
  • радиус внутреннего закругления, образуемого путем прилегания полок, который берет на себя наибольшую нагрузку, определяющую заряд жесткости и прочности изделия.

Назначение балки зависит от разных параметров, таких как высота, ширина, толщина стенок и полки, радиус внутреннего закругления

Для обозначения двутавров в конструкторской документации используется надпись, составленная определенным образом. Буква указывает на тип изделия, которое может быть нормальным, колонным или широкополочным. Буква «Д» обозначает дополнительную серию профилей с заданными параметрами, регламентированными стандартом.

Числовое значение перед буквой соответствует высоте двутавра в сантиметрах. Цифра после буквы определяет модификацию элемента. Чем больше указанное число, тем толще и тяжелее изделие. Далее указывается номер стандарта, по которому изготавливается двутавр. В конце прописывается материал изготовления конструкции. Например, балка 35Ш1 представляет собой широкополочный двутавр высотой 350 мм.

Для минимизации расходов, облегчения конструкции, снижения трудовых и материальных затрат без нанесения ущерба прочности сооружения выполняется расчет двутаврового изделия. Исходными данными для выбора профиля изделия являются, согласно несущей способности, длина пролета, расчетная и нормальная нагрузка, количество двутавров и расчетное сопротивление.

Двутавр рассчитывают для того, чтобы выбрать его из сортамента, когда проектируется строительство

Длина пролета определяется как расстояние между внутренними гранями коротких стен. Нормативная нагрузка берется из таблицы сортамента изделия, расчетная вычисляется путем умножения данного значения на шаг балки. Расчетное сопротивление, которое зависит от марки стали, принимается равным 210 МПа.

ГОСТ 8239-89 чертеж профиля

Нагрузка на двутавровую балку определяется следующим образом:

  • суммируется общая нагрузка на перекрытие с учетом веса профиля, который рассчитывается на 1 погонный метр изделия;
  • полученное значение умножается на коэффициент надежности и упругости стали;
  • определяется величина момента сопротивления на основании таблицы расчетных значений ГОСТа;
  • по моменту сопротивления подбирается номер профиля из таблицы сортамента двутавра.

Сегодня на строительном рынке представлено несколько известных брендовых компаний, которые специализируются на производстве металлических конструкций. Цена металлических двутавровых балок зависит от технических параметров изделия, его габаритов и политики компании.

Стоимость двутавровой балки зависит от ее размера и устанавливается за один погонный метр

Основным производителем двутавровых балок в России является Нижнетагильский Металлургический комбинат, который выпускает высококачественную сертифицированную продукцию, полностью соответствующую действующим стандартам.

В каталогах завода-изготовителя представлены все типы двутавров с параллельными гранями полок и изделия с уклоном внутренних граней. Наибольшей популярностью в строительной сфере пользуется балка 40Ш1, купить которую можно по цене 55 тыс. руб. за тонну.

Западно-Сибирский металлургический комбинат предлагает двутавры с параллельными гранями полок в соответствии с ГОСТом 26020-83. Продукция характеризуется оптимальным соотношением цены и качества. Купить балку 40Б1 можно всего за 30 тыс. руб. за тонну.

Универсальным поставщиком металлопроката является компания «Ариэль Металл». В каталогах производителя можно увидеть широкий ассортимент изделий из стали 09Г2С, 35ГС и 17Г1С, а также алюминиевые двутавры. ГОСТ 13621-90 регламентирует балки из алюминия разного номинала. Средняя стоимость тонны изделия находится в пределах 50 тыс. руб.

Основными поставщиками Н-образных балок в РФ являются компания «Ариэль Металл», Нижнетагильский и Западно-Сибирский металлургический комбинаты

СТО АСЧМ 20-93 чертеж профиля

Новинкой на строительном рынке является деревянная двутавровая балка, которая может использоваться для обустройства каркаса сооружения, монтажа межэтажных перекрытий, устройства стропильной системы, реконструкции мансард и балконов.

Двутавр состоит из двух строганых брусьев хвойных пород и плиты ОСБ, расположенной между ними. Такая конструкция способна выдержать большую изгибающую нагрузку без деформации изделия и без использования усиливающих вспомогательных конструкций.

Двутавровые балки с параллельными полками ГОСТ 26020-83, СТО АСЧМ 20-93, область применения и сортамент

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный листовой, широкополосный универсальный, фасонный прокат и гнутые профили, изготовленные из горячекатаного листового проката (далее — продукция), предназначенные для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями.Прокат и гнутые профили, изготовленные по настоящему стандарту, могут иметь другое назначение.

Стальные горячекатаные двутавровые балки с параллельными гранями полок производятся в соответствии с Государственным Стандартом 26020-83. Кроме того, сортамент, размерный ряд, система обозначений и прочие характеристики двутавров с параллельными полками также соответствуют большинству параметров СТО АСЧМ 20-93 — Собственных Технических Условий Нижнетагильского металлургического комбината, одного из основных поставщиков на рынке металлопроката РФ.

ГОСТ 26020-83 распространяется на двутавры следующего размерного ряда:

  • высота 100-1000 мм;
  • ширина полок 55-400 мм

Двутавры с параллельными полками разделяются на нормальные (для их обозначения используется буква «Б»), широкополочные (обозначаются буквой «Ш») и колонные (обозначаются буквой «К»). Первая цифра сортамента приблизительно или точно равна высоте балки в см, цифра после буквы обозначает профилеразмер данной серии.

Например: 14Б2 — это нормальный двутавр высотой 140 мм, 14Б1 — нормальный двутавр с высотой, точное значение которой равно 137,4 мм. Размерные характеристики и вес балок одной серии разных профилеразмеров имеют незначительные отличия.

Номер
профиля
двутавра
Высота
h, мм
Ширина полки,
b, мм
Вес,
кг м/п
Кол-во м
в 1 т
Номер
профиля
двутавра
Высота
h, мм
Ширина полки,
b, мм
Вес,
кг м/п
Кол-во м
в 1 т
10Б1 100 55 8,1 123,45 23Б1 230 110 25,8 38,76
12Б2 120 64 10,4 96,15 26Б2 261 120 31,2 38,76
14Б2 140 73 12,9 77,51 30Б2 299 140 36,6 27,32
16Б2 160 82 15,8 63,29 35Б2 349 155 43,3 23,09
18Б2 180 91 18,8 53,19 40Б2 396 165 54,7 18,28
20Б1 200 100 22,4 44,64 45Б2 447 180 67,5 14,81

Нормальные двутавры применяются для монтажа опор различных конструкций, как элементы ветвей решетчатых колонн; двутавр Б наиболее востребован в гражданском и промышленном строительстве.

Номер
профиля
двутавра
Высота
h, мм
Ширина полки,
b, мм
Вес,
кг м/п
Кол-во м
в 1 т
Номер
профиля
двутавра
Высота
h, мм
Ширина полки,
b, мм
Вес,
кг м/п
Кол-во м
в 1 т
20Ш1 193 150 30,6 32,68 35Ш3 345 250 91,3 10,95
23Ш1 226 155 36,2 27,62 40Ш3 396 300 123,4 8,10
26Ш2 255 180 49,2 20,33 50Ш4 501 300 221,7 4,51
30Ш3 299 200 68,3 14,64 60Ш4 603 320 234,2 4,27

ГОСТ 26020-83 двутавр чертеж профиля

Двутавры широкополочные используются, как правило, в качестве горизонтальных несущих конструкций, работающих на изгиб. В отличие от двутавра Б, для этого вида балок не требуется дополнительных элементов крепления.

Номер
профиля
двутавра
Высота
h, мм
Ширина полки,
b, мм
Вес,
кг м/п
Кол-во м
в 1 т
Номер
профиля
двутавра
Высота
h, мм
Ширина полки,
b, мм
Вес,
кг м/п
Кол-во м
в 1 т
20К2 198 200 41,5 24,10 30К3 300 300 108,9 9,18
23К2 230 240 59,5 16,81 35К2 348 350 125,9 7,94
26К3 262 260 83,1 12,03 40К2 400 400 165,6 6,04

У колонных двутавров высота балки приблизительно равна ширине полки, т. е. сечение имеет форму почти правильного квадрата. Подобная форма сечения особенно устойчива к сжатию, вследствие чего балки К применяются как опоры в многоэтажном строительстве или как элементы перекрытия в металлоконструкциях различного назначения.

Двутавры специального назначения (для подвесных путей и армирования шахтных стволов) производятся в соответствии с требованиями ГОСТ 19425-74 и являются разновидностью горячекатаного сортового проката.

Для обозначения монорельсовых двутавров используется буква «М», двутавры для армирования шахтных стволов обозначаются литерой «С». По ГОСТ 19425-74 устанавливаются два класса точности: высокой — «А» и обычной «В».

Размерный ряд монорельсовых двутавров:

  • высота 180-450 мм;
  • ширина полок 90-150 мм
  • максимальный угол наклона граней полок — 12%
Номер
профиля
двутавра
Высота
h, мм
Ширина полки,
b, мм
Вес,
кг м/п
Кол-во м
в 1 т
Номер
профиля
двутавра
Высота
h, мм
Ширина полки,
b, мм
Вес,
кг м/п
Кол-во м
в 1 т
18М 180 90 25,8 38,76 36М 360 130 57,9 17,27
24М 240 110 38,3 26,11 45М 450 150 77,6 12,89
30М 300 130 50,2 19,92          

Двутавры класса «М» имеют усиленные стенки и полки, так как предназначены для нагрузок под катками и используются в качестве элементов ездового пути (несущего моста) тельферов, мостовых и козловых кранов. Иногда двутавры М применяют в качестве перекрытий и опорных стоек в металлоконструкциях с повышенными прочностными требованиями.

Параметры конструкции согласно сортаменту двутавровых балок

Приложение А(обязательное)

с учетом 5.1.2

Действующий стандарт определяет несколько разновидностей двутавров, имеющих различные размерные характеристики, вес и форму сечения, что определяется номенклатурой материалов.

Н-образный металлопрокат характеризуется различной формой сечения. У стального горячекатаного двутавра, регламентированного ГОСТом 8239-89, полки со стенкой образуют угол в 8-12°. Изделие применяется в качестве опорной кран-балки для тельферных линий. Нормальный двутавр (по ГОСТу 26020-83), обозначающийся в конструкторской документации буквой «Б», выполнен с параллельными гранями полок. Это упрощает процесс производства, снижая одновременно сопротивляемость деформации профилем.

Нормальная Н-образная балка по ГОСТу 26020-83 обозначается буквой «Б»

Широкополочный двутавр (ГОСТ 26020-83 обозначает изделие маркировкой «Ш») имеет увеличенную в 1,5 раза ширину полок в сравнении с вышеизложенными типами металлопроката. Это положительно сказывается на жесткости, прочности и долговечности конструкции. Благодаря этому она способна выдержать нагрузку на 40% больше, чем нормальная балка.

Двутавры колонные по ГОСТу 26020-83 обозначаются буквой «К». Изделия имеют максимальную ширину полок с увеличенной толщиной, что позволяет получить высокопрочное изделие. Двутавр применяется при возведении особо ответственных конструкций.

Для создания лестниц, перекрытий, опор, ферм, мостов и различных гидросооружений используется регламентируемый ГОСТом 26020-83 двутавр нормальный. Широкополочные балки находят свое употребление в несущих конструкциях перекрытий и лестничных пролетах. В промышленном строительстве преимущественно применяются колонные конструкции.

Для лестниц применяется двутавр нормальный, который регламентируется ГОСТом 26020-83

В соответствии с ГОСТом 8239-89 и ГОСТом 26020-83 сортамент двутавров содержит следующую номенклатуру материалов, которые используются для изготовления двутавровых балок:

  • углеродистая сталь обыкновенного качества, регламентируемая ГОСТом 380-2005, может быть спокойной, кипящей и полустойкой, характеризуется оптимальным соотношением прочностных, технических характеристик и цены;
  • строительная сталь, в соответствии с ГОСТом 27772-88, отличается повышенными требованиями относительно содержания в сырье вредных примесей;
  • алюминиевый сплав (по ГОСТу 4784-97) используется для создания облегченных профильных изделий, для которых характерны высокие эстетические и коррозионные свойства;
  • высокопрочная сталь для мостостроения, отвечающая требованиям ГОСТа 4784-97, применяется при возведении особо ответственных конструкций и обладает повышенным сопротивлением к влиянию циклических нагрузок.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент ГОСТ 535-2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условияГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы.

Методы испытаний на растяжениеГОСТ 7268-82 Сталь. Метод определения склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгибГОСТ 7511-73 Профили стальные для оконных и фонарных переплетов и оконных панелей промышленных зданий. Технические условияГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытанийГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы.

Метод отбора проб для определения химического составаГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранениеГОСТ 8239-89 Двутавры стальные горячекатаные. СортаментГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные. СортаментГОСТ 8278-83 Швеллеры стальные гнутые равнополочные.

СортаментГОСТ 8281-80 Швеллеры стальные гнутые неравнополочные. СортаментГОСТ 8282-83 Профили стальные гнутые С-образные равнополочные. СортаментГОСТ 8283-93 Профили стальные гнутые корытные равнополочные. СортаментГОСТ 8509-93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. СортаментГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные.

СортаментГОСТ 8568-77 Листы стальные с ромбическим и чечевичным рифлением. Технические условияГОСТ 9234-74 Профили стальные гнутые листовые с трапециевидным гофром. СортаментГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурахГОСТ 9651 (ИСО 783-89) Металлы.

ГОСТ 11474-76 Профили стальные гнутые. Технические условияГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серыГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные.

1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадияГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные.

Методы определения меди ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азотаГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные.

Методы определения ниобия ГОСТ 12365-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония ГОСТ 13229-78 Профили стальные гнутые зетовые. СортаментГОСТ 14019-2003 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб ГОСТ 14635-93 Профили стальные гнутые специальные для вагоностроения.

Сортамент ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условияГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определенияГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения.

Технические условияГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газовГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукцииГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа ГОСТ 19425-74 Балки двутавровые и швеллеры стальные специальные.

Сортамент ГОСТ 19771-93 Уголки стальные гнутые равнополочные. Сортамент ГОСТ 19772-93 Уголки стальные гнутые неравнополочные. Сортамент ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. СортаментГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализаГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения общего углерода и графитаГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния ГОСТ 22536.

5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганцаГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения никеля ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминияГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана ГОСТ 22536.12-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия ГОСТ 22727-88 Прокат листовой.

Методы ультразвукового контроляГОСТ 25577-83 Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные. Технические условияГОСТ 26020-83 Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Сортамент ГОСТ 27809-95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализаГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические.

Общие требования к методам анализаГОСТ 28870-90 Сталь. Методы испытания на растяжение толстолистового проката в направлении толщины.Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год.

Характеристика двутавровых балок: особенности деревянных изделий

Деревянная двутавровая балка характеризуется способностью выдерживать большую нагрузку, несложным процессом монтажа, экономической целесообразностью и низким уровнем теплопроводности

Изделие отличается ровной и гладкой поверхностью, что делает материал идеальным вариантом для монтажа пола и потолка. Укладка конструкций осуществляется без привлечения специальной техники с минимальными трудозатратами и экономией материалов.

Двутавровые деревянные балки для перекрытий, стропильных систем и каркасов зданий делятся на следующие серии:

  • БДК – клееная балка;
  • БДКУ – усиленная клееная;
  • БДКШ – широкая клееная;
  • СДКУ – усиленная стеновая;
  • СДКШ – широкая стеновая.

БДК балка состоит из конструктивных элементов, склеенных между собой с помощью синтетических смол под высоким давлением. Используется изделие в коротких пролетах. Цена двутавровой балки за метр погонный изделия составляет 300 руб. при высоте элемента 241 мм. Клееная усиленная балка имеет увеличенную ширину полки, равную 64 мм, достаточную для крепления гвоздей. Может использоваться на длинных пролетах. Цена изделия составляет 320 руб./пог. м.

Клееная широкая балка характеризуется шириной полки 89 мм. Такие изделия применяются для конструкций, которые испытывают крайне высокую нагрузку. Купить погонный метр балки можно за 400 руб.

Благодаря относительно небольшой высоте сечения двутавровых балок перекрытия древесина расходуется более экономно

Стеновая усиленная конструкция, средняя цена которой составляет 300 руб., применяется для создания основы каркасного здания. Широкая стеновая балка употребляется для монтажа стеновых панелей. Стоимость погонного метра балки составляет 390 руб.

Если возле маркировки стоит буква «Л», это указывает на то, что изделие выполнено из высокопрочного бруса, придающего двутавру повышенную прочность. Стандартное значение длины изделия – 6 м. Высота может быть равной 457 мм, 406 мм, 356 мм, 302 мм, 241 мм.

Обладая универсальными параметрами, двутавры нашли широкое применение в различных сферах строительства. Чтобы получить максимальный срок эксплуатации сооружения, следует правильно определить нагрузку, относительно которой подбирается тип Н-образного профиля согласно сортаменту изделия.

3.1 прокат листовой: Продукция прямоугольного поперечного сечения с большой величиной отношения ширины к толщине.

3.1.1 прокат тонколистовой: Продукция толщиной менее 3,00 мм, шириной 500 мм и более с катаной или обрезной кромкой и поставляемая в листах или рулонах.

3.1.2 прокат толстолистовой: Продукция толщиной 3,00 мм и более, шириной 500 мм и более с катаной или обрезной кромкой и поставляемая в листах или рулонах.

3.2 прокат широкополосный универсальный: Продукция толщиной от 6 мм до 60 мм, шириной от 200 мм до 1050 мм с катаной кромкой и поставляемая в листах.

3.3 прокат фасонный: Прокат, у которого касательная хотя бы в одной точке контура поперечного сечения данное сечение пересекает.

3.3.1 уголок: Прокат с поперечным сечением в виде прямого угла с равными или неравными сторонами и закругленными внутренними кромками.

3.3.2 двутавр: Прокат, имеющий поперечное сечение, напоминающее две соединенные основаниями буквы «Т», с уклоном внутренних граней полок или с параллельными полками.

3.3.3 швеллер: Прокат поперечного сечения, напоминающего букву «П» с закругленными внутренними кромками, с уклоном внутренних граней полок или с параллельными полками.

3.4 профили гнутые: Профили различных поперечных сечений, изготовляемые на профилегибочных станах из горячекатаного листового проката, имеющие поперечное сечение, одинаковое по всей длине.

3.5.1 листы: Тонколистовой, толстолистовой в листах и широкополосный универсальный прокат.

3.5.2 рулоны: Тонколистовой и толстолистовой прокат в рулонах.

3.5.3 профили: Фасонный прокат и гнутые профили.

3.6 горячекатаный прокат; ГК: Прокат, полученный в результате горячей пластической деформации и последующего охлаждения на спокойном воздухе.

3.7 термическая обработка; ТО: Технологический процесс нагрева проката до заданной температуры и охлаждения его с заданной скоростью или на спокойном воздухе.

3.7.1 отпуск; О: Технологический процесс нагрева проката ниже температуры A, выдержки и охлаждения его с требуемой скоростью.

3.7.2 нормализация; Н: Технологический процесс нагрева проката до температуры выше A и последующего охлаждения его на спокойном воздухе.

3.7.3 улучшение; У: Технологический процесс, включающий нагрев проката до температуры выше A, закалку и высокий отпуск.

3.8 ускоренное охлаждение; УО: Технологический процесс принудительного охлаждения проката после горячей деформации со скоростью, превышающей скорость его охлаждения на спокойном воздухе.

3.9 контролируемая прокатка; КП: Технологический процесс прокатки с регулированием и контролем температурного режима и степени деформации металла в процессе прокатки.

3.10 упрочняющая термическая обработка со специального нагрева; УТО: Технологический процесс ускоренного охлаждения проката после нагрева до температуры выше A.

3.11 упрочняющая термическая обработка с прокатного нагрева; УТОП: Технологический процесс ускоренного охлаждения проката после горячей пластической деформации.

3.12 A и A: Обозначение температуры точки фазового превращения:A: Температура, при которой начинается образование аустенита при нагревании. A: Температура, при которой заканчивается превращение феррита в аустенит при нагревании.

3.13 поверхность в зоне катаной кромки: Узкая грань проката в состоянии «как прокатано», шириной, не выводящей широкую грань толстолистового и широкополосного универсального проката за номинальный размер.

3.14 коррозионная стойкость: Способность металла сопротивляться коррозионному воздействию среды.

3.15 огнестойкость: Способность металла сохранять свои физико-механические свойства при воздействии огня при пожаре.

4 Классификация и сортамент

4.1 Прокат изготовляют:- по видам:- листовой (тонколистовой, толстолистовой);- широкополосный универсальный;- фасонный (уголки, двутавры, швеллеры);- гнутые профили;- по наименованию стали С235, С245, С255, С345, С345К, С355, С355-1, С355К, С355П, С390, С390-1, С440, С550, С590, где буква «С» означает — сталь строительная, цифры 235-590 условно обозначают предел текучести проката в Н/мм, цифра 1 — вариант химического состава, буква «К» — сталь с повышенной коррозионной стойкостью, «П» — сталь с повышенной огнестойкостью;- по состоянию кромки;- по состоянию поставки.

4.2 По форме, размерам и предельным отклонениям по ним продукция должна соответствовать требованиям:- прокат листовой — ГОСТ 8568, ГОСТ 19903;- прокат широкополосный универсальный — ГОСТ 82;- прокат фасонный:уголки равнополочные — ГОСТ 8509; уголки неравнополочные — ГОСТ 8510; двутавры — ГОСТ 8239, ГОСТ 19425; ГОСТ 26020;

4.3 Схема и примеры условных обозначений проката приведены в приложении А.

Требования ГОСТа 26020-83: сортамент стальных горячекатаных двутавров

Настоящий стандарт определяет стальные горячекатаные Н-образные профили, имеющие параллельные грани. Строго регламентируются данным ГОСТом размеры двутавровой балки. Высота полок изделия находится в пределах 100-1000 мм, а ширина составляет 55-400 мм.

В отличие от габаритов швеллера, изготовленного по ГОСТу 8240-97, сортамент двутавра характеризуется широким диапазоном значений толщины, что находится в промежутке 100-600 мм. Такие двутавры могут быть нормальными – обозначаются маркировкой «Б», широкополочными – «Ш», колонными – «К» и дополнительными – «Д».

Стальной горячекатаный двутавр выдерживает большие нагрузки, и поэтому применяется при строительстве многоэтажных зданий

Сортамент широкополочных двутавров определяет профили высотой 193-718 мм, которые могут применяться без дополнительного закрепления. Такие изделия используются в качестве основы для укладки железобетонных плит или стального листа.

Данный тип элементов способен выдерживать значительные нагрузки, поэтому его часто употребляют при возведении многоэтажных зданий. Из широкополочных двутавровых балок 50Ш1 выполняют тавровые профили для решетчатых конструкций.

Балки выпускаются следующей длины: мерной, немерной, мерной с отрезком, кратной мерной, кратной мерной с отрезком от 6 до 24 м. Данная величина определяется как максимальное значение длины условного вырезанного профиля с перпендикулярными продольной оси торцами.

Широкополочные двутавровые балки применяются как самостоятельные опорные элементы

Отрезком являются профили параметром не меньше 3 м для изделий с линейной плотностью до 20 кг/м и не менее 4 м – с плотностью выше 20 кг/м. Стандартом допускается производство двутавров, имеющих ограниченную длину, которая находится в пределах немерной, что наиболее характерно для балок 30Ш1.

Сортамент стальных горячекатаных двутавровых балок с уклоном внутренних граней полок на 6 -12° регламентирует ГОСТ 8239-89. Двутавр может быть изготовлен повышенной и обычной точности методом горячего проката, причем способ производства определяется на основании сферы использования изделия. Данный тип профиля характеризуется наименьшей стоимостью и подходит для машиностроения и возведения конструктивных элементов здания.

По ГОСТу 8239-89 двутавровые балки могут иметь высоту от 100 до 600 мм. Значение длины профилей находится в пределах 4-12 м. Самые длинные изделия являются менее надежными.

Использование стального горячекатаного двутавра позволяет избежать при эксплуатации зданий сдвигов, усадки и образования трещин

Конструкции характеризуются высокой прочностью, надежностью, повышенной стойкостью к механическим нагрузкам и длительным периодом эксплуатации без нарушения геометрических характеристик изделия. Все основные параметры профиля: высота, ширина полки, толщина полки и стенок, момент сопротивления, момент инерции двутавра, радиус инерции – представлены в сортаменте изделия.

В зависимости от положения граней двутавр может быть наклонным с маркировкой «У» или параллельным («П»). Такие конструкции широко используются при возведении объектов жилого и промышленного назначений, павильонов, мостов, хранилищ и колонн. Двутавровые балки с уклоном 10% предназначаются для монтажа подвесных путей. Конструкции с уклоном граней в 12% находят свое применение в армировании и укреплении шахтных стволов.

Технические характеристики двутавровых балок и особенности сортамента по ГОСТ 27772-88

(14Б2ГОСТ 26020-83)(С275 ГОСТ27772-88)

5.1 Основные характеристики

5.1.1 Химический состав стали

5.1.1.1 Химический состав стали по анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.Массовая доля азота в стали при конвертерном производстве должна быть не более 0,008%, при выплавке в электропечах — не более 0,010%, допускается не более 0,012% при массовой доле алюминия не менее 0,02% для обоих способов выплавки.

5.1.1.2 В продукции допускаются отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в таблице 1, в соответствии с таблицей 2.

5.1.1.3 Сталь подвергают внепечной обработке по технологии изготовителя. При этом массовая доля остаточного кальция не должна превышать 0,006% по ковшевой пробе и 0,002% в готовом прокате.Допускается массовую долю кальция в продукции не определять, а гарантировать технологией изготовления. Допускается сталь С235, С245, С255, а также сталь для фасонного проката С345, С355, С355-1 и С390 не подвергать внепечной обработке.

5.1.2 Состояние поставки должно обеспечивать требуемые свойства проката. Для обеспечения требуемых свойств листового проката из всех сталей допускается применение термической обработки, контролируемой прокатки, контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением, упрочняющей термической обработки со специального или прокатного нагрева.

Толстолистовой прокат из стали С390, С390-1, С440 рекомендуется поставлять после улучшения или контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением. Толстолистовой прокат из стали С355П, С550 и С590 рекомендуется поставлять после контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением.Допускается способом упрочняющей термической обработки со специального или прокатного нагрева изготовлять листовой прокат из стали С390 с химическим составом стали С345, а также способом упрочняющей термической обработки с прокатного нагрева изготовлять фасонный прокат с толщиной полки до 12 мм включительно из стали С345 с химическим составом стали С245 и С255.Способ изготовления оговаривают в заказе, если не оговорен, то его определяет изготовитель и указывает в документе о качестве.

5.1.3 Прокат из стали всех наименований изготовляют с гарантией свариваемости. Гарантия свариваемости проката из стали С235, С245, С255 обеспечивается химическим составом по ковшевой пробе, проката из других наименований стали — дополнительно углеродным эквивалентом в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1 — Химический состав стали по анализу ковшевой пробы

Наиме-
нова-
ние стали

Массовая доля элементов, %

C, не более

Mn

Si

S, не более

P

Cr

Ni

Cu

Mo

V

Nb

AI

Ti

Zr

C, не более

С235

0,22

не более 0,60

не более 0,05

0,040

не более 0,040

не более 0,30

не более 0,30

не более 0,30

С245

0,22

не более 1,00

0,06-
0,16

0,025

не более 0,040

не более 0,30

не более 0,30

не более 0,30

не более 0,02

С255

0,17

не более 1,00

0,15-
0,30

0,025

не более 0,035

не более 0,30

не более 0,30

не более 0,30

0,02-
0,05

не более 0,030

С345

0,15

1,30-1,70

не более 0,80

0,025

не более 0,030

не более 0,30

не более 0,30

не более 0,30

0,015-
0,06

не более 0,035

0,45

С345К

0,12

не более 0,60

0,17-
0,37

0,025

0,020-
0,120

0,50-
0,80

0,30-
0,60

0,30-
0,50

0,08-
0,15

не более 0,035

0,45

С355

0,14

1,00-1,80

0,15-
0,80

0,025

не более 0,025

не более 0,30

не более 0,30

не более 0,30

0,02-
0,06

не более 0,035

0,45

С355-1

0,15

0,60-0,90

0,40-
0,70

0,015

не более 0,017

0,60-
0,90

0,30-
0,60

0,20-
0,40

0,02-
0,06

не более 0,035

0,45

С355К

0,15

0,80-1,10

0,40-
0,60

0,015

не более 0,020

0,50-
0,70

0,50-
0,70

0,40-
0,70

0,02-
0,06

0,010-
0,035

не более 0,010

0,45

С355П

0,10

0,60-0,90

0,15-
0,35

0,015

не более 0,020

не более 0,80

не более 0,30

не более 0,30

0,08-
0,20

не более 0,09

0,02-
0,09

0,02-
0,06

0,010-
0,035

0,45

С390

0,12

1,30-1,70

0,15-
0,50

0,010

не более 0,017

не более 0,30

не более 0,30

не более 0,30

не более 0,12

не более 0,09

0,02-
0,06

не более 0,035

0,46

С390-1

0,12

0,60-0,90

0,80-
1,10

0,010

не более 0,017

0,60-
0,90

0,50-
0,80

0,40-
0,60

0,02-
0,06

0,010-
0,035

0,46

С440

0,12

1,30-1,70

0,15-
0,50

0,010

не более 0,017

не более 0,30

не более 0,30

не более 0,30

не более 0,09

не более 0,09

0,02-
0,06

0,010-
0,035

0,46

С550

0,10

1,30-1,95

0,15-
0,35

0,007

не более 0,015

не более 0,30

0,15-
0,35

не более 0,30

не более 0,35

не более 0,10

0,03-
0,10

0,02-
0,06

0,010-
0,035

0,47

С590

0,10

1,30-
1,95

0,15-
0,35

0,004

не более 0,015

не более 0,30

0,10- 0,30

0,10- 0,30

не более 0,35

не более 0,10

0,03-
0,10

0,02-
0,06

0,010-
0,035

0,51

Примечания

1 В стали С355-1 и С390-1 допускается массовая доля V до 0,08% или Nb до 0,06%, при этом массовая доля Cr не должна превышать 0,30%, Ni — 0,20%.

2 В стали С345, С355, С390 допускается массовая доля Nb до 0,06%, V — до 0,08%.

3 В стали С390, предназначенной для изготовления фасонного проката, допускается массовая доля C не более 0,15% при отсутствии микролегирования стали Nb.

4 В сталях С390, С440, С550 и С590 суммарная массовая доля V Nb не должна превышать 0,12%.

5 Сталь С345 для изготовления толстолистового проката допускается применять в строительных конструкциях до 01.01.2019.

6 Знак » — » означает, что массовую долю элемента по анализу ковшевой пробы не нормируют.

(Поправка. ИУС N 5-2018), (Поправка. ИУС N 4-2019).

Таблица 2 — Предельные отклонения по химическому составу в продукции

Наименование элемента

Предельные отклонения по массовой доле элементов в продукции из стали, %

С235

С245-С255

С345-С590

C

0,02

Mn

0,050

0,050

±0,10

Si

0,030
-0,020

±0,05

Cr

±0,05

Ni

±0,05

Cu

±0,05

Mo

±0,03

S

0,006

0,005

0,005

P

0,006

0,005

0,005

N

0,002

0,002

0,002

V

0,02

Nb

0,02

Ti

0,010

Примечания

1 По согласованию изготовителя с потребителем предельные отклонения по массовой доле углерода для стали С345-С590 не должны превышать плюс 0,010%.

2 Для стали С255 предельное отклонение по массовой доле углерода в продукции составляет 0,020%.

3 Для элементов, массовая доля которых ограничена верхним пределом, применяют только плюсовые предельные отклонения.

4 Знак «-» означает, что предельные отклонения по данному элементу не нормируют.

(Поправка. ИУС N 5-2018).

Таблица 3

Нормируемая характеристика

Категории

1

2

3

4

5

6

7

Ударная вязкость KCU при температуре испытаний, °C:

-20

-40

-70

Ударная вязкость KCV при температуре испытаний, °C:

0

-20

-40

-60

5.1.4 Механические свойства проката должны соответствовать требованиям:- для листового и широкополосного универсального, в том числе заготовок для гнутых профилей — таблицы 4;- для фасонного — таблицы 5.

5.1.4.1 Испытания на ударный изгиб проката из всех сталей, кроме С235, проводят по требованию потребителя в соответствии с таблицей 3.

5.1.4.2 Для проката из сталей С245, С255, С345, С355, С355-1, С355К результаты испытания ударной вязкости на образцах типа 11 KCV по ГОСТ 9454 не являются браковочным признаком до 01.01.2017, но указываются в документе о качестве. С этого же срока отменяют, как обязательные, испытания этого проката на образцах типа 1 KCU по ГОСТ 9454.

5.1.5 Испытание проката на изгиб на 180° на оправке диаметром, равным двум толщинам образцов, без образования трещин и разрывов гарантируется технологией изготовления.

5.1.6 По требованию потребителя листовой прокат толщиной 20 мм и более изготавливают с гарантированными свойствами в направлении толщины проката с группами качества по ГОСТ 28870, которые оговаривают в заказе.

5.1.7 Качество поверхности и кромок листового и широкополосного универсального проката

5.1.7.1 На поверхности проката (кроме поверхности в зоне катаных кромок) не должно быть рванин, сквозных разрывов, раскатанного пригара и корочек, а также пузырей-вздутий, гармошки, раскатанных трещин, прокатных плен, раскатанных загрязнений и вкатанной окалины.Недопустимые дефекты поверхности удаляют пологой зачисткой шириной не менее пятикратной глубины.

Образованные при зачистке углубления должны иметь плавные переходы. Зачистку проводят абразивным инструментом или способами, не вызывающими изменения свойств проката.Глубина зачистки дефектов поверхности не должна выводить размер проката за предельное минусовое отклонение по толщине.Зачищенная поверхность не должна иметь рисок, видимых невооруженным глазом. На границе зоны зачистки не должно быть острых кромок.

Таблица 4 — Механические свойства листового и широкополосного универсального проката и заготовок для гнутых профилей

Наи-
мено-

Толщина, мм

Механические свойства, не менее

вание стали

Пре-
дел

Вре-
мен-

Отно-
ситель-

Ударная вязкость, Дж/см

теку-
чести

ное сопро- тивле-

ное удли-

KCU

KCV

KCU после

, Н/мм

ние , Н/мм

нение , %

при температуре, °C

механи-
ческого старения

-20

-40

-70

0

-20

-40

-60

20

С235

от

2,0

до

3,9

включ.

235

360

4,0

235

360

С245

от

2,0

до

3,9

включ.

245

370

20

«

4,0

«

30

«

235

370

24

29

34

29

С255

от

2,0

до

3,9

включ.

255

380

20

«

4,0

«

10

«

245

380

25

29

29

34

34

29

св.

10

«

20

«

245

370

25

29

29

34

34

29

«

20

«

40

«

235

370

25

29

29

34

34

29

С345

от

2,0

до

3,9

включ.

345

490

21

«

4,0

«

10,0

«

345

490

21

39

34

34

34

29

«

10

«

20,0

«

325

470

21

34

29

34

34

29

«

20,0

«

40,0

«

305

460

21

34

29

34

34

29

«

40,0

«

60,0

«

285

450

21

34

29

34

34

29

«

60

«

80

«

275

440

21

34

29

34

34

29

«

80

«

160

«

265

430

21

34

29

34

34

29

С345К

от

4,0

до

10

включ.

345

470

20

39

С355

от

8,0

до

16

включ.

355

470

21

34

34

св.

16

«

40

«

345

470

21

34

34

«

40

«

60

«

335

470

21

34

34

«

60

«

80

«

325

460

21

34

34

«

80

«

100

«

315

460

21

34

34

«

100

«

160

«

295

460

21

34

34

С355-1

от

8

до

16

включ.

355

470

21

34

34

34

34

св.

16

«

40

«

345

470

21

34

34

34

34

«

40

«

50

«

335

470

21

34

34

34

34

С355К

от

8,0

до

16

включ.

355

470

21

34

34

34

34

св.

16

«

40

«

345

470

21

34

34

34

34

«

40

«

50

«

335

470

21

34

34

34

34

С355П

от

8,0

до

16

включ.

355

470

21

34

34

св.

16

«

40

«

345

470

21

34

34

С390-1

от

8,0

до

50

включ.

390

520

20

34

34

С390

от

8,0

до

50

включ.

390

520

20

34

29

С440

от

8,0

до

50

включ.

440

540

20

66

66

С550

от

8,0

до

50

включ.

540

640

17

66

66

С590

от

8,0

до

40

включ.

590

685

14

66

66

Примечания

1 Максимальное значение временного сопротивления «» для проката из стали С390, С390-1, С440, С550, С590 не должно превышать установленные нормы более чем на 160 Н/мм.

2 Знак «-» означает, что показатель не нормируется.

3 Относительное удлинение () листового проката толщиной от 2,0 мм до 2,8 мм включительно из стали С235 должно быть не менее 28%, С245 — не менее 26%, С255 — не менее 25%.

4 Для стали С355П предел текучести при температуре 600°C должен быть не менее 200 Н/мм, временное сопротивление — не менее 240 Н/мм.

6 Правила приемки

6.1 Продукцию принимают партиями. Партия должна состоять из проката одного вида, одного размера по толщине, одного наименования стали, одной плавки-ковша и одного состояния поставки.

— обозначение проката;- состояние поставки;- значение относительного сужения при испытании на растяжение в направлении толщины листа, определенное в соответствии с 5.1.6;- по требованию потребителя — значения приемочных чисел для двух и шести испытаний, определяемых в соответствии с требованиями приложения Б.

6.3 Для проверки механических свойств проката от партии отбирают от:- фасонного проката — два профиля;- широкополосного универсального и листового проката — по два листа;- листового проката в рулонах — два рулона.

6.4 Объем выборки для проверки качества поверхности и размеров определяют для:- фасонного проката — по ГОСТ 535;- листового и широкополосного универсального проката — по ГОСТ 14637, ГОСТ 16523;- гнутых профилей — по ГОСТ 11474.

6.5 Объем контроля сплошности листового проката — по ГОСТ 14637 (пункт 3.8).

6.6 При получении неудовлетворительных результатов испытаний на изгиб, ударный изгиб, повторные испытания проводят в соответствии с ГОСТ 7566.При получении неудовлетворительных результатов испытаний по пределу текучести, временному сопротивлению и относительному удлинению повторные испытания проводят на выборке, отобранной в соответствии с приложением Б.

Приложение Б (обязательное). Методика контроля и оценки механических свойств проката

7.1 Отбор проб для определения химического состава — по ГОСТ 7565.

7.2 Химический анализ стали — по ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12354, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12359, ГОСТ 12361, ГОСТ 12365, ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536.2, ГОСТ 22536.3, ГОСТ 22536.4, ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7, ГОСТ 22536.8, ГОСТ 22536.9, ГОСТ 22536.

где C, Mn, Si, Cr, Ni,Cu, V, P — массовые доли элементов.

7.4 Контроль качества поверхности тонколистового проката проводят по ГОСТ 16523, толстолистового и широкополосного универсального проката — по ГОСТ 14637. Контроль размеров и отклонений от формы проводят для:- листового проката — по ГОСТ 19903;- широкополосного универсального проката — по ГОСТ 82.Контроль качества поверхности, размеров и отклонений от формы проводят для:- фасонного проката — по ГОСТ 535;- гнутых профилей — по ГОСТ 11474.

7.5 Расслоение проката контролируют осмотром кромок и торцов без применения увеличительных приборов.При необходимости качество кромок листового и широкополосного универсального проката проверяют снятием стружки, при этом раздвоение стружки служит признаком несплошности металла.

7.6 Контроль сплошности листового проката проводят по ГОСТ 22727. Вид сканирования (сплошное или дискретное линейное) устанавливает изготовитель. Глубина прикромочной зоны при контроле максимально допустимой протяженности несплошностей должна быть не менее 50 мм.

7.7 Отбор проб для механических и технологических испытаний проводят по ГОСТ 7564. Из фасонного и широкополосного универсального проката образцы вырезают вдоль, из листового проката — поперек направления прокатки.

7.8 От каждой контролируемой единицы проката отбирают по одной пробе. Из каждой пробы изготавливают для:- испытания на растяжение — по одному образцу;- испытания на ударный изгиб — по два образца для соответствующих условий испытаний;- испытания на растяжение в направлении толщины — по три образца. Контроль гнутых профилей проводят на заготовке.

7.9 Испытание проката на растяжение проводят на образцах пятикратной длины по ГОСТ 1497, четырехкратной длины — по ГОСТ 11701. Для проката толщиной менее 3,00 мм ширина образца должна быть 15 мм. Предел текучести определяют по диаграмме растяжения.

7.10 Предел текучести и временное сопротивление при повышенных температурах определяют по ГОСТ 9651.

7.11 Оценку результатов испытаний на растяжение проводят по методике, приведенной в приложении Б.

7.12 Испытание на ударный изгиб проката с номинальной толщиной от 5 мм до 10 мм проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа 2, 3, 12, 13. Для проката с номинальной толщиной 10 мм и более испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа 1, 11.

7.13 Испытание на ударный изгиб после механического старения проводят по ГОСТ 7268.

7.14 Испытание проката на растяжение в направлении толщины проводят по ГОСТ 28870.

с учетом 5.1.2

Приложение Б (обязательное)

Настоящая методика предназначена для оценивания соответствия механических свойств партии проката требованиям стандарта.Заданная вероятность выполнения норм предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения каждой партии и всего объема поставляемого проката достигается статистической оценкой уровня и неоднородности свойств металла при определенном технологическом процессе, а также процедурой контроля, предусмотренными настоящим стандартом и осуществляемыми изготовителем.

Б.1 Общие положения

Б.1.1 Термины, основные понятия и обозначения в соответствии с ГОСТ 16504 и другой нормативной документацией.

Б.1.2 Вероятность выполнения норм стандарта по пределу текучести, временному сопротивлению и относительному удлинению в каждой партии проката должна быть не ниже 0,95.

Б.1.3 Оценивание соответствия механических свойств каждой партии требованиям стандарта осуществляется на основании результатов испытаний образцов, отобранных и изготовленных в соответствии с 6.3, 7.7, 7.8 стандарта. Для проката допускается оценивание механических свойств с помощью уравнений регрессии, отражающих связь между пределом текучести, временным сопротивлением и относительным удлинением с одной стороны и химическим составом по ковшевой пробе, размером профиля и прочими регистрируемыми технологическими факторами — с другой.

Б.2 Требования к выборке, статистике распределений

Б.2.1 Механические свойства проката, изготовленного из одной стали, на одном стане, одного или группы близких профилеразмеров, одного варианта химического состава, одного состояния поставки образуют генеральную совокупность.Оценивание параметров, отражающих уровень и неоднородность контролируемой характеристики проката в генеральной совокупности, проводится на основании результатов первичных испытаний, образующих выборку.

Б.2.2 Выборка должна быть представительной и включать все результаты первичных испытаний за достаточно длительный промежуток времени (не менее полугода), в течение которого технологический процесс не претерпевал направленных изменений (смена агрегатов, способов разливки, изменение сырья, развеса слитка, температурного режима прокатки и т.п.).

, (Б.1)

, (Б.2)

а также разность (h) между и нормативным значением (C), приведенным в таблицах 4 и 5 стандарта.Величина h для предела текучести и временного сопротивления должна быть не менее 1,645S. Если это условие для каких-либо выборок не выполняется, то изготовление этого вида проката по настоящему стандарту не допускается.

Б.2.4 Распределение характеристики в выборке предполагается соответствующим нормальному закону. Проверка гипотезы о нормальном законе распределения выполняется в соответствии с нормативно-технической документацией. Уровень значимости согласия эмпирического и нормального распределений должен быть не ниже 0,01.

Б.2.5 После пуска нового прокатного оборудования или после изменения технологических процессов и при отсутствии, в связи с этим статистических оценок свойств проката для предела текучести и временного сопротивления допускается принять значение S=28 Н/мм, а для относительного удлинения S=3%. При этом для всех трех характеристик

. (Б.3)

При накоплении результатов испытаний значения и S корректируются.

Б.2.6 По данному стандарту оценку среднего квадратического отклонения предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения в партии определяет предприятие-изготовитель экспериментально. Испытывается не менее трех случайных партий проката, входящих в данную генеральную совокупность.

От каждой партии испытывается не менее 50 образцов, отобранных случайно. Случайность обеспечивается соответствием ГОСТ 18321.Для последующего использования принимается величина S, полученная как среднее арифметическое значение выборочных средних квадратических отклонений в испытанных партиях, вычисленных по формуле (Б.2).

Если для предела текучести и временного сопротивления полученное значение Sменьше 10 Н/мм, принимается S=10 Н/мм.Значение S корректируется не реже одного раза в год с использованием методики, описанной выше, или методом размахов по результатам испытаний проката, образующих генеральную совокупность.Накопление данных проводят в течение первого года поставки с корректировкой не реже одного раза в год.

Б.3 Оценивание соответствия механических свойств партий проката и гнутых профилей требованиям стандарта

, (Б.4)

Б.3.2 Если при испытании на растяжение двух образцов требование Б.3.1 настоящего приложения не выполняется хотя бы для одной из характеристик, то проводится испытание еще четырех образцов, отобранных от четырех разных листов или штанг. Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если для предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения не меньше C при n=6.При необходимости формирования выборки используют результаты только первых двух испытаний.

. (Б.5)

При Z2,0 — испытывается не менее одной из 10 партий; при 1,6Z{amp}lt;2,0 — испытывается не менее одной из 5 партий; при Z{amp}lt;1,6 — испытывается каждая партия.

Б.3.4 Оценивание надежности прогнозирования механических свойств по уравнениям регрессии осуществляется с помощью контрольных карт или иных методик.

Б.4 Оценивание соответствия механических свойств рулонного проката требованиям стандарта

Б.4.1 Оценивание соответствия уровня механических свойств партии проката, поставляемого в рулонах, требованиям стандарта осуществляется с использованием статистических зависимостей и с учетом разницы в уровне прочностных и пластических характеристик наружных витков и средней части рулона.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Транспортирование и хранение проката — по ГОСТ 7566 с дополнениями:- для листового и широкополосного универсального — по ГОСТ 14637, ГОСТ 16523;- для гнутых профилей — по ГОСТ 11474.

Библиография

[1] EN 10177:1989 Химический анализ черных металлов. Определение содержания кальция в стали. Метод пламенной атомно-абсорбционной спектрометрии (Chemical analysis of ferrous materials. Determination of calcium in steels. Flame atomic absorption spectrometric method)

УДК 669.14-122:006.354

МКС 77.140.50

В 20

77.140.70

Ключевые слова: прокат горячекатаный листовой, широкополосный универсальный, фасонный и гнутые профили проката для строительных стальных конструкций; термины и определения; классификация, сортамент, химический состав стали; механические свойства, методика контроля и оценки механических свойств проката; правила приемки; методы контроля; требования безопасности и охраны окружающей природной среды; гарантии изготовителя

Редакция документа с учетомизменений и дополнений подготовленаАО «Кодекс»

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Прокладка канализационных труб в земле правила и требования расчет глубины
Оцените статью
MALIVICE.RU