Надземные и подземные газопроводы устройство и особенности прокладки

Основные составляющие газопровода

Сети, предназначенные для транспортировки «голубого топлива», включают в себя:

• наружные магистрали населенных пунктов;
• средства электрохимической защиты;
• регуляторные пункты;
• системы автоматизированного управления;
• внутренние магистрали.

Наружным газопроводом называются трубы, протянутые вне зданий, до футляра или же отключающего устройства при вводе в помещения. Внутренняя система — это трубы, проложенные от внешней конструкции до потребителей (плиты, котла). Методы прокладки газопровода могут быть разными.

3.1 Разработку проектов газораспределительных систем следует вести на основании технических условий на присоединение объекта газового хозяйства к источникам газораспределения, выдаваемых владельцем газовых сетей, и наличия согласования с организацией — разработчиком схемы газоснабжения объекта.

3.2 Порядок разработки, согласования, утверждения и состав проектной документации следует предусматривать в соответствии со СНиП 11-01.

3.3 Газораспределительные системы подразделяются по:- виду газа (природный, СУГ);- числу ступеней регулирования давления газа (одно- и многоступенчатые);- принципу построения (кольцевые, тупиковые, смешанные).

3.4 Выбор системы распределения газа рекомендуется производить в зависимости от объема, структуры и плотности газопотребления поселений, размещения жилых и производственных зон, а также источников газоснабжения (местоположение и мощность существующих и проектируемых магистральных газопроводов, газораспределительных станций (ГРС), газонаполнительных станций (ГНС) и т.д.).Выбор той или иной газораспределительной системы в проекте должен быть технико-экономически обоснован.

3.5 При использовании одно- или многоступенчатой системы распределения газ потребителям подается соответственно по распределительным газопроводам одной или нескольких категорий давления.Для крупных и средних поселений, как правило, предусматривают многоступенчатые газораспределительные системы.Для малых городов или отдельных жилых микрорайонов, а также для сельских поселений в качестве наиболее рациональной газораспределительной системы рекомендуется система распределения среднего давления с ШРП у потребителя или группы потребителей.

Одноступенчатые газораспределительные системы низкого давления из-за значительных материаловложений являются целесообразными лишь в малых поселениях с компактной застройкой, расположенных вблизи источника газоснабжения.В зависимости от величины давления газа в распределительных газопроводах и климатических условий рекомендуется применение ГРП, ГРПБ, как правило, с местными приборами отопления.

3.6 Между газопроводами различных категорий давления, входящих в систему газораспределения, как правило, следует предусматривать газорегуляторные пункты (установки).

3.7 Принцип построения газораспределительных систем выбирается в зависимости от характера планировки и плотности застройки поселения. Предпочтительными являются смешанные или кольцевые газораспределительные системы, обеспечивающие наиболее равномерный режим давления во всех точках отбора газа из распределительных газопроводов, а также повышающие надежность систем газоснабжения.

3.8 При газоснабжении СУГ рекомендуются газораспределительные системы на базе резервуарных установок или станций регазификации.Газораспределительные системы с использованием групповых или индивидуальных баллонных установок СУГ рекомендуется применять только при технической невозможности или экономической нецелесообразности использования резервуарных установок.

3.9 При решении вопросов газоснабжения поселений использование газа предусматривается на:- индивидуально-бытовые нужды населения: приготовление пищи и горячей воды, а для сельских поселений также для приготовления кормов и подогрева воды для животных в домашних условиях;- отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение жилых и общественных зданий;- отопление и нужды производственных и коммунально-бытовых потребителей.

3.10 Годовые расходы газа для каждой категории потребителей следует определять на конец расчетного периода с учетом перспективы развития объектов — потребителей газа.Продолжительность расчетного периода устанавливается на основании плана перспективного развития объектов — потребителей газа.

3.11 Годовые расходы газа для населения (без учета отопления), предприятий бытового обслуживания населения, общественного питания, предприятий по производству хлеба и кондитерских изделий, а также для учреждений здравоохранения рекомендуется определять по нормам расхода теплоты, приведенным в ГОСТ Р 51617 (приложение А).

3.12 При составлении проектов генеральных планов городов и других поселений допускается принимать укрупненные показатели потребления газа, м/год на 1 чел., при теплоте сгорания газа 34 МДж/м (8000 ккал/м):- при наличии централизованного горячего водоснабжения — 120;- при горячем водоснабжении от газовых водонагревателей — 300;- при отсутствии всяких видов горячего водоснабжения — 180 (220 в сельской местности).

3.13 Годовые расходы газа на нужды предприятий торговли, бытового обслуживания непроизводственного характера и т.п. можно принимать в размере до 5% суммарного расхода теплоты на жилые дома.

3.14 Годовые расходы газа на нужды промышленных и сельскохозяйственных предприятий следует определять по данным топливопотребления (с учетом изменения КПД при переходе на газовое топливо) этих предприятий с перспективой их развития или на основе технологических норм расхода топлива (теплоты).

3.15 Годовые и расчетные часовые расходы теплоты на нужды отопления, вентиляции и горячего водоснабжения определяют в соответствии с указаниями СНиП 2.04.01, СНиП 2.04.05 и СНиП 2.04.07.

3.16 Годовые расходы теплоты на приготовление кормов и подогрев воды для животных рекомендуется принимать по таблице 1.

Таблица 1

Назначение расходуемого газа	Показатель	Нормы расхода теплоты на нужды одного животного, МДж (тыс.ккал)
Приготовление кормов для животных с учетом запаривания грубых кормов и корне-, клубнеплодов	Лошадь	1700 (400)
	Корова	4200 (1000)
	Свинья	8400 (2000)
Подогрев воды для питья и санитарных целей	На одно животное	420 (100)

3.17 Система газоснабжения городов и других населенных пунктов должна рассчитываться на максимальный часовой расход газа.

3.18 Максимальный расчетный часовой расход газа , м/ч, при 0°С и давлении газа 0,1 МПа (760 мм рт.ст.) на хозяйственно-бытовые и производственные нужды следует определять как долю годового расхода по формуле

где — коэффициент часового максимума (коэффициент перехода от годового расхода к максимальному часовому расходу газа); — годовой расход газа, м/год.Коэффициент часового максимума расхода газа следует принимать дифференцированно по каждой обособленной зоне газоснабжения, снабжаемой от одного источника.

Таблица 2

Число жителей, снабжаемых газом, тыс.чел.	Коэффициент часового максимума расхода газа (без отопления)
1	1/1800
2	1/2000
3	1/2050
5	1/2100
10	1/2200
20	1/2300
30	1/2400
40	1/2500
50	1/2600
100	1/2800
300	1/3000
500	1/3300
750	1/3500
1000	1/3700
2000 и более	1/4700

Таблица 3

Предприятия	Коэффициент часового максимума расходов газа
Бани	1/2700
Прачечные	1/2900
Общественного питания	1/2000
По производству хлеба, кондитерских изделий	1/6000
Примечание. Для бань и прачечных значения коэффициента часового максимума расхода газа приведены с учетом расхода газа на нужды отопления и вентиляции.

3.19 Расчетный часовой расход газа для предприятий различных отраслей промышленности и предприятий бытового обслуживания производственного характера (за исключением предприятий, приведенных в таблице 4) следует определять по данным топливопотребления (с учетом изменения КПД при переходе на газовое топливо) или по формуле (1) исходя из годового расхода газа с учетом коэффициентов часового максимума по отрасли промышленности, приведенных в таблице 4.

Таблица 4

Отрасль промышленности	Коэффициент часового максимума расхода газа
	В целом по предприятию	По котельным	По промышленным печам
Черная металлургия	1/6100	1/5200	1/7500
Судостроительная	1/3200	1/3100	1/3400
Резиноасбестовая	1/5200	1/5200	—
Химическая	1/5900	1/5600	1/7300
Строительных материалов	1/5900	1/5500	1/6200
Радиопромышленность	1/3600	1/3300	1/5500
Электротехническая	1/3800	1/3600	1/5500
Цветная металлургия	1/3800	1/3100	1/5400
Станкостроительная и инструментальная	1/2700	1/2900	1/2600
Машиностроение	1/2700	1/2600	1/3200
Текстильная	1/4500	1/4500	—
Целлюлозно-бумажная	1/6100	1/6100	—
Деревообрабатывающая	1/5400	1/5400	—
Пищевая	1/5700	1/5900	1/4500
Пивоваренная	1/5400	1/5200	1/6900
Винодельческая	1/5700	1/5700	—
Обувная	1/3500	1/3500	—
Фарфоро-фаянсовая	1/5200	1/3900	1/6500
Кожевенно-галантерейная	1/4800	1/4800	—
Полиграфическая	1/4000	1/3900	1/4200
Швейная	1/4900	1/4900	—
Мукомольно-крупяная	1/3500	1/3600	1/3200
Табачная	1/3850	1/3500	—

3.20 Для отдельных жилых домов и общественных зданий расчетный часовой расход газа , м/ч, следует определять по сумме номинальных расходов газа газовыми приборами с учетом коэффициента одновременности их действия по формуле

где — сумма произведений величин , и от до ;

— коэффициент одновременности, принимаемый для жилых домов по таблице 5; — номинальный расход газа прибором или группой приборов, м/ч, принимаемый по паспортным данным или техническим характеристикам приборов; — число однотипных приборов или групп приборов; — число типов приборов или групп приборов.

Таблица 5

Число квартир	Коэффициент одновременности в зависимости от установки в жилых домах газового оборудования
	Плита 4-конфорочная	Плита 2-конфорочная	Плита 4-конфорочная и газовый проточный водонагреватель	Плита 2-конфорочная и газовый проточный водонагреватель
1	1	1	0,700	0,750
2	0,650	0,840	0,560	0,640
3	0,450	0,730	0,480	0,520
4	0,350	0,590	0,430	0,390
5	0,290	0,480	0,400	0,375
6	0,280	0,410	0,392	0,360
7	0,280	0,360	0,370	0,345
8	0,265	0,320	0,360	0,335
9	0,258	0,289	0,345	0,320
10	0,254	0,263	0,340	0,315
15	0,240	0,242	0,300	0,275
20	0,235	0,230	0,280	0,260
30	0,231	0,218	0,250	0,235
40	0,227	0,213	0,230	0,205
50	0,223	0,210	0,215	0,193
60	0,220	0,207	0,203	0,186
70	0,217	0,205	0,195	0,180
80	0,214	0,204	0,192	0,175
90	0,212	0,203	0,187	0,171
100	0,210	0,202	0,185	0,163
400	0,180	0,170	0,150	0,135
Примечания: 1. Для квартир, в которых устанавливается несколько однотипных газовых приборов, коэффициент одновременности следует принимать как для такого же числа квартир с этими газовыми приборами. 2. Значение коэффициента одновременности для емкостных водонагревателей, отопительных котлов или отопительных печей рекомендуется принимать равным 0,85 независимо от количества квартир.

Пакет разрешительных документов

Перечень таких документов нельзя составить без привязки к конкретному строению, его состав зависит от множества нюансов. Например, когда газовым коммуникациям предстоит путь через участки соседей, придется получить разрешение от их владельцев.

Конкретный список можно уточнить в проектной организации, но в большинстве случаев требуются:

1. Копии удостоверений личности всех собственников.
2. Свидетельство, подтверждающее право собственности на землю и размещенные на ней строения.
3. Акт проверки помещений, в которых планируется монтаж. Осмотр проводится представителем Службы внутридомового газового оборудования (СВДГО).
4. Разрешение на газификацию, подтверждающее техническую возможность осуществления этих действий. Документ оформляется Архитектурно-проектным управлением и заверяется его главой.
5. Технические условия на газификацию дома, которые выдает Горгаз.

К перечисленным документам обязательно прилагается техпаспорт из Бюро технической инвентаризации вместе с масштабированной картой участка со всеми строениями, которые планируется газифицировать. Также понадобится, заверенная в газовой службе, схема всех коммуникаций и проектируемого газопровода.

Подготовленный пакет предоставляется сотрудникам выбранной проектной организации. На его основании разрабатывается проект газификации с учетом всех особенностей участка и расположенных на нем строений.

Устройство подземных газопроводов

Наружный газопровод – это газопровод, проложенный вне зданий по земле, над землей, под землей газопровод до ввода в здание или до отключающего устройства. Подробное описание технических условий наружных трубопроводов содержатся в СНиП 42-01-02 “Газораспределительные системы” (ранее работы регламентировались по СНиП 3.05.02-88 от 01.07.1988 Газоснабжение)

Уличные распределительные газопроводы, как правило, выполняются подземными. Надземная прокладка газопроводов применяется на территориях предприятий и с разрешения органов архитектурного надзора при сооружении внутриквартальных (дворовых) газопроводов.

Подземные газопроводы являются скрытыми сооружениями, и это в сочетании с опасными свойствами транспортируемого по ним газа предъявляет особые требования к обеспечению их сохранности и плотности. Поэтому газопроводы сооружаются из стальных труб на сварке, а резьбовые и фланцевые соединения допускаются только в местах установки арматуры.

– под совершенными дорожными покрытиями — 0,8;

– на участках без совершенных покрытий — 0,9;

– без движения транспорта — 0,6.

Газопроводы влажного газа прокладываются ниже зоны промерзания грунта с уклоном 0,002 с установкой в нижних точках конденсатосборников. На указанных глубинах рассеиваются динамические напряжения от проезжающего городского транспорта, сравнительно невелики температурные напряжения в газопроводах, обусловленные сезонными изменениями температуры грунта, и ограниченно проявляются силы пучения грунтов.

Пучение грунтов при промерзании – свойство влажных грунтов увеличивать свой объем за счет микрорыхления образующимися кристаллами льда. Вследствие этого на заглубленный трубопровод начинают действовать значительные силы, выталкивающие трубопровод на поверхность земли. Наиболее опасными с точки зрения воздействия сил пучения являются грунты с высоким уровнем грунтовых вод.

– при напряжении до 1 кВ. –не менее 1;

– свыше 1 до 35 кВ. — 5;

– свыше 35 кВ. — 10.

2. От стволов деревьев газопроводы всех давлений должны быть удалены на 1,5 м. Расстояние от газопроводов до наружных стенок колодцев и подземных камер должно быть не менее 0,3 м, причем на участках приближения газопроводы выполняются из бесшовных труб и не должны иметь сварных стыков. Для газопроводов с давлением до 6 кгс/см 2 на отдельных участках трассы, а также при прокладке вводов между зданиями и под арками зданий, расстояния могут быть уменьшены при условии применения бесшовных труб и гнутых отводов, проверки всех сварных стыков физическими методами контроля, наложения на трубы весьма усиленной изоляции и обеспечения сохранности подземных сооружений при ремонте каждого из них.

1. При комплексном строительстве трубопроводных систем практикуется укладка в одну траншею нескольких газопроводов с расстояниями по горизонтали между ними 0,4 ÷ 0,5 м, а также укладка газопроводов с давлением до 3 кгс/см 2 совместно с водопроводом и канализацией с расстояниями между ними и газопроводом не менее 0,8 м.

Допускается совместная прокладка газопроводов низкого давления с водопроводом, теплопроводом, электрическими и телефонными кабелями во внутриквартальных технических коллекторах, коридорах и подпольях при условии обеспечения в них трехкратного воздухообмена в час и расположения отключающих устройств на газопроводе перед входом и на выходе из коллектора.

2. Расстояние по вертикали между подземным газопроводом и другими подземными сооружениями (водопроводом, канализацией, каналом теплопровода и т. п.), пересекаемыми газопроводом, должно быть в свету не менее 0,15, а между газопроводом и электрокабелем или телефонным кабелем – не менее 0,5 м. Допускается уменьшение расстояния между газопроводом и электрокабелем или телефонным кабелем до 0,25 м при условии прокладки кабеля в трубе, концы которой должны быть не ближе 1 м от стенок газопровода. Арматура на газопроводе должна находиться не ближе 2 м, а сварные стыки не ближе 1 м от стенок пересекаемых сооружений.

, (3.0)

где, – изменение давления газа при подъеме или опуске в Па (гидростатический напор); Н – разность геодезических отметок, м.; – плотность воздуха при н.ф.у.; – плотность газа при н.ф.у..

Пересечения газопроводами естественных и искусственных преград

В местах пересечения подземными газопроводами каналов коммуникативных коллекторов, каналов различного назначения с проходом над или под пересекаемых сооружениями следует предусмотреть газопровод в футляре, выходящем на 2 м в сторона от наружных стенок пересекаемых сооружений, а также проверку неразрушающими методами контроля всех сварных стыков в пределах пересечения и по 5 м от наружных стенок пересекаемых сооружений.

1 – газопровод, 2 – футляр, 3 – контрольная трубка, 4 – ковер, 5 – подушка под ковер, 6 трубы теплотрассы, 7 – канал теплотрассы, 8 – перекрытие теплотрассы

Переходы газопроводов через водные преграды (рис.2.7) предусматривают на основании данных гидрологических, инженерно-геологических и топографических изысканий с учетом условий эксплуатации существующих и строительства проектируемых мостов, гидротехнических сооружений, перспективных работ в заданном районе и экологии водоема.

Прокладка газопроводов на подводных переходах предусматривается с заглублением в дно пересекаемых водных преград. Величина заглубления принимается в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002 с учетом возможных деформаций русла и перспективных дноуглубительных работ на русловых участках в течение 25 лет (углубление дна, расширения, срезки, переформирование русла, размыв берегов и т.п.).

1 – основной газопровод, 2 дюкер, 3 – балластировочные грузы, 4 – колодец с запорными устройствами

Диаметр каждой нитки газопровода должен подбираться из условия обеспечения пропускной способности трубы по 0,75 расчетного расхода газа.

Надземные и наземные газопроводы.

Надземная прокладка газопроводов или их отдельных участков допускается в пустынных и горных районах, болотистых местностях, районах горных выработок, оползней и районах распространения многолетнемерзлых грунтов, на неустойчивых грунтах, а также на переходах через естественные и искусственные препятствия с учетом требований – МГ следует прокладывать подземно.

Прокладка газопроводов по поверхности земли в насыпи (наземная прокладка) или на опорах (надземная прокладка) допускается только какисключение при соответствующем обосновании в случаях. При этом должны предусматриваться специальные мероприятия, обеспечивающие надежную и безопасную эксплуатацию газопроводов.

Надземные газопроводы следует прокладывать на отдельно стоящих опорах, этажерках и колоннах из негорючих материалов или по стенам зданий.

– на отдельно стоящих опорах, колоннах, эстакадах и этажерках – газопроводов всех давлений;

– по стенам производственных зданий с помещениями категорий В, Г и Д- газопроводов давлением до 0,6 МПа (6 кгс/см 2 ) ;

– по стенам общественных зданий и жилых домов не ниже III-IIIа степени огнестойкости – газопроводов давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см 2 ) ;

– по стенам общественных зданий и жилых домов IV–V степени огнестойкости – газопроводов низкого давления с условным диаметром труб, как правило, не более 50 мм, а при размещении регуляторов давления газа на наружных стенах и других конструкциях этих зданий – газопроводов давлением до 0,3 МПа – на участках до ввода их в регуляторы.

– по стенам зданий детских учреждений, больниц, школ и зрелищных предприятий – газопроводов всех давлений;

– по стенам жилых домов – газопроводов среднего и высокого давления.

Запрещается прокладка газопроводов всех давлений по зданиям со стенами из панелей с металлической обшивкой и полимерным утеплителем и по зданиям категорий А и Б.

Надземные газопроводы, прокладываемые на территории промышленных предприятий, и опоры для этих газопроводов следует проектировать с учетом требований СНиП II-89-80* и СНиП 2.09.03-85.

Газопроводы высокого давления разрешается прокладывать по глухим стенам, над окнами и дверными проемами одноэтажных и над окнами верхнихэтажей многоэтажных производственных зданий с помещениями по взрывопожарной и пожарной опасности категорий В, Г и Д и сблокированных с ними вспомогательных зданий, а также зданий отдельно стоящих котельных.

В производственных зданиях допускается прокладка газопроводов низкого и среднего давления вдоль переплетов неоткрывающихся окон и пересечение указанными газопроводами световых проемов, заполненных стеклоблоками.

Расстояния между проложенными по стенам зданий газопроводами и другими инженерными сетями следует принимать в соответствии с требованиями, предъявляемыми к прокладке газопроводов внутри помещений

Общие требования к газификации

Если отсутствуют специальные навыки, самостоятельное проектирование нежелательно и вряд ли осуществимо. В процессе работы над проектом должны быть учтены множество факторов, которые известны только специалистам.

Среди них такие:

• глубина залегания грунтовых вод, специфика грунта, ландшафтные и климатические особенности;
• глубина, на которой проходит центральная трасса;
• расстояние от трубопровода до строения с учетом глубины отвода;
• требования СниПов к оборудованию и точкам соединения.

Кроме перечисленного в проекте, обязательно отображают способ прокладки магистрали, диаметр газопровода, необходимый комплект приборов и фурнитуры, используемые материалы, особенности стыков и внутренней разводки.

Газовое отопление относится к коммуникациям с высоким уровнем потенциальной опасности. По этой причине существует целый комплекс требований, которые необходимо соблюдать вне зависимости от применяемого материала и выбранного способа прокладки системы.

К основным правилам относятся следующие:

1. Возможность постоянного и свободного доступа ко всем соединительным элементам газопроводной системы, такие узлы нельзя замуровывать в стены.
2. Отсутствие контакта с огнеопасными элементами строения, к которым относятся короба дверей, наличники окон, перегородки из горючих материалов, прочие подобные конструкции.
3. Проводка без скосов внутри и снаружи дома. Обязательной является строго вертикальная укладка, а при горизонтальном варианте допускается уклон от 2 до 5 мм с расстоянием в метр к приборным устройствам.
4. Размещение стояка вне обитаемых помещений. При отсутствии подходящего внутреннего помещения его можно пустить снаружи по фасаду, допустимый наклон не может превышать 2 мм.

При проектировании монтажа рекомендуется особенно внимательно отнестись к установке кранов. Их осевая линия в любом случае должна быть параллельной к стене.

Без соблюдения этих и прочих требований СниПов газопровод не будет принят в эксплуатацию. Дополнительные расходы на устранение подобных нарушений — самая малая из неприятностей. Запуск в эксплуатацию с такими недостатками может повлечь более серьезные последствия.

Обязательным условием перехода от проектного этапа к строительно-монтажным работам является согласование проекта с техотделом газовой службы. Обычно эта процедура выполняется в течение 2 недель.

После согласования к проекту должны быть приложены:

• смета на выполнение работ, предусмотренных проектом;
• договор о техническом надзоре;
• акт об обследования каналов дымовой вентиляции, составленный и подписанный представителем службы ВДПО.

Когда весь перечень необходимых документов на руках, можно переходить к обустройству. Как правило, любая проектная организация располагает лицензией на строительно-монтажные работы. Если такая лицензия отсутствует, придется озаботиться поиском подрядчика.

Поскольку именно монтажная организация будет нести ответственность за строительство и сдачу газопровода желательно:

• проверить лицензию на проведение газификации;
• посмотреть прочие разрешительные документы;
• убедиться в наличии соответствующих допусков у сотрудников.

Перед заключением договора нужно согласовать и утвердить сроки монтажа, которые следует зафиксировать в договоре.

В соглашении на выполнение работ, кроме прочих обязательств, обязательно должны быть зафиксированы следующие условия:

• наличие у сотрудников организации, работающих на объекте, защитного экрана, оберегающего стены от нагрева, и всех необходимых средств пожаротушения;
• выдача заказчику на руки исполнительно технических документов сразу после выполнения расчетов по предусмотренным в проекте работам;
• обязательство исполнителя выполнить монтаж в оговоренные сроки, в соответствии с установленными нормами и необходимым уровнем качества;
• обязанность подрядчика своевременно составлять всю предусмотренную исполнительно-техническую документацию.

Исполнитель должен предоставить заказчику, указанные документы, после выполнения монтажных работ, до посещения комиссией по приему-сдаче объекта.

Сдача готового газопровода осуществляется в присутствии комиссии, в которую входят представители подрядчика, газовой службы и сам заказчик. В процессе приемки необходимо проверить наличие всего оборудования, предусмотренного проектом, правильность его установки и подключения.

Комиссия принимает работы от 2 недель до месяца. Если недостатков не выявлено представитель газовой службы выдает квитанцию на оплату, которую заказчик оплачивает, а копию документа передает подрядчику.

Исполнитель передает в газовую службу всю техническую документацию, где она хранится весь период эксплуатации. По результатам работы комиссии в течение 3 недель газовая служба должна опломбировать счетчик, после чего система считается готовой к подаче газа.

Соглашение с Горгазом регламентирует обслуживание системы, за которое будет отвечать эта служба. Оно и является основанием для подачи газа.

Помимо заключения договора, потребуется пройти инструктаж по технике безопасности. Он проводится в офисе компании либо по месту жительства специалистом с соответствующим допуском. В любом случае после инструктажа заказчик должен подтвердить пройденный инструктаж подписью в журнале учета.

Врезку осуществляет соответствующая служба, процедура является платной, проводится в заранее оговоренные сроки, когда все оборудование прошло приемку и признано функциональным.

После этого проводится испытательный запуск, проверка приборного оборудования и счетчика на наличие утечек.

Окончательную отладку оборудования и запуск проводит организация-поставщик оборудования, с которой имеется соглашение по обслуживанию:

• выполняется запуск системы;
• проводится ее настройка на оптимальный режим функционирования;
• представитель компании обязан пояснить все нюансы работы оборудования, правила его эксплуатации.

В случаях, когда замечены сбои в работе и другие неполадки, запуск приостанавливается до их устранения.

Если все в порядке и запуск прошел успешно, подписывается двусторонний акт, подтверждающий выполнение работы.

О расценках на подключение газа к частному дому и финансовых расходах на ввод системы в эксплуатацию читайте в этой статье.

Газовые магистрали из полимеров

, (3.0)

По высоте установка газопровода в местах скопления людей допускается от 2,2 м, в местах проезда автотранспорта от 5 м. На территории полного отсутствия прохода людей и проезда автотранспорта, позволяется размещение газопроводов на низких опорах от 0,35 м в высоту от земли до низа трубы. Газопроводы помещаются в футляр в местах входа и выхода из земли.

Расстояния между опорами надземных газопроводов, возможность общей прокладки газопроводов с электрокабелями и проводами, прокладка газопроводов по железнодорожным и автомобильным мостам в обязательном порядке принимаются проектной организацией строго в соответствии с действующими нормативными документами.

– на входе и выходе газопровода из земли и ГРП;

– на вводе газопровода в здание; для секционирования газопроводов;

–для электрической изоляции отдельных участков газопровода.

Надземные газопроводы проектируют с учетом компенсации продольных деформаций по фактически возможным температурным условиям работы, а в случае необходимости (когда не обеспечивается самокомпенсация) – с учетом установки компенсатора. Применение сальниковых компенсаторов не допускается.

Компания ООО «ЭКФОСТРОЙ» предлагает свои услуги по прокладке газопроводов. Наша компания осуществляет как подземную прокладку газопровода в траншее или методом ГНБ, так и надземную прокладку газопровода на опорах или по стенам зданий и строений. Прокладка газопровода — процесс сложный и трудоемкий. Проводится монтаж газопровода в несколько этапов.

Укладка стального газопровода в траншею

Проектирование будущего газопровода. При проектировании учитываются характеристики участка, где будет проходить газопровод: ландшафт, грунтовые и климатические особенности, архитектурные условия, перспектива развития местности. Выбор типа газопровода — надземный или подземный. Подбор оборудования. Оборудование подбирается в соответствии с проектом газопровода и с учетом характеристик местности.

Прокладка стального газопровода

Укладка газопровода. Самый длительный и трудный процесс. Во время монтажа газопровода проходит подготовка грунта, при подземной прокладке трассы вырывается траншея. При необходимости устраивается водоотлив. После очистки траншеи роются приямки в местах сварки труб и изоляции стыков. Далее устраивается естественное или искусственное основание под газопровод.

Трубы опускаются в траншею на основание; сваривают трубы, производя монтаж фасонных частей и установку арматуры. Затем газопровод подбивают и присыпают грунтом (кроме стыков). После всех этих работ возводятся стенки и перекрытия колодцев и камер. Пуско-наладка. Газопровод продувается воздухом и предварительно испытывается на прочность, проверяется качество сварных швов и фланцевых соединений. Потом изолируются стыки и засыпают трубопровод.

Испытание газопровода. Окончательное испытание газопровода проводится после завершения строительно-монтажных работ. Техническое обслуживание. Техническое сопровождение технических средств.

Полиэтиленовый подземный газопровод. Прокладка

Прокладывать газопровод допускается подземным или надземным методом. Надземная технология является наиболее экономичной по цене. Способ прокладки под землей в цене более дорогой, но в то же время более безопасен. При наличии возможности газопроводы обычно прокладывают по населенным пунктам под землей, материал труб при этом рекомендуется выбирать ПЭ (полиэтиленовый).

Прокладка полиэтиленового газопровода

Прокладка подземного газопроводаНа местности сборка газопровода выполняется с соблюдением следующих нормативов: расстояние между газопроводом и другими поземными коммуникациями не должно быть менее 0,2 м; в местах пересечения с коммуникационными коллекторами трубы протягиваются в футляре; прокладываются газовые магистрали выше других инженерных систем;

футляры за пределы пересечения выводятся на расстояние не менее 2 м; концы футляров заделываются гидроизоляционными материалами. Глубина прокладки газопровода должна составлять по нормативам не менее 0,8 м. Но как правило, траншеи под такие системы выкапывают на один и более метров. В любом случае глубина прокладки должна быть такой, чтобы температура стенки трубы не опускалась ниже 15 градусов.

Подземный газопровод прокладывается в следующей последовательности:

• производится разметка строительной полосы и геодезическая разбивка горизонтальных и вертикальных углов поворотов;
• одноковшовым экскаватором с обратной лопатой производятся земляные работы;
• выполняется ручная доработка траншеи;
• выравнивается дно траншеи;
• непосредственно перед укладкой на участок доставляются трубы;
• трубы подвергаются осмотру с целью обнаружения дефектов;
• плети укладываются в траншею;
• выполняются сварные и соединительные работы;
• производятся испытания газопровода;
• выполняются работы по засыпке траншеи.

Две нитки прокладки газопровода

над землей газопровод должен располагаться не ниже 2,2м в местах прохода людей, 5м — над автодорогами, 7,1м — над трамвайными путями, 7,3м — в тех местах, где ездят троллейбусы; расстояние между неподвижными опорами магистрального газопровода должно быть равно максимум 100м при диаметре трубы до 300 мм, с увеличением диаметра газопровода расстояние между опорами увеличивается и определяется расчетными формулами;

трубы стальные газопроводные, предназначенные для прокладки над землей, должны иметь толщину стенки не менее 2 мм. распределительные газопроводы в населенных пунктах также могут прокладываться по опорам. расстояние между опорами напрямую зависит от диаметра труб. Расстояние между опорами распределительного газопровода Ду-50 должно быть не более 3,5м, и в любом случае определяется расчетными формулами.

Надземная прокладка газопровода из полиэтиленовых труб не допускается.

Трубопроводы – подземные и надземные – одна из важнейших коммуникаций городов, хозяйств, предприятий. Системы водоснабжения и водоподготовки, транспортировки жидких сред, отопления, газовые и нефтяные магистрали – все это трубопроводные сборки. От того, насколько грамотно они реализованы, зависит бесперебойность их работы, безопасность и стоимость обслуживания.

Существует свод правил и технологий строительства трубопроводных магистралей разного назначения, соблюдение которых регламентируется на самом высоком уровне. Нормативы для конкретных проектов прямо зависят от способа сборки, а их существует несколько.

Виды монтажа

Все способы можно разделить на 2 большие группы.

1. Подземная установка. Она применяется чаще и проводится с применением 1 из 2 технологий.
   • Бесканальная прокладка трубопроводов.
   • Подземное устройство в каналах.
2. Надземная прокладка трубопровода. Предполагает монтаж труб на поверхности земли или на расстоянии от нее (актуально для трубопроводов над трассами, в этом случае высота размещения труб должна быть достаточной, чтобы трубопроводная магистраль не мешала работе трассы). Надземные трубопроводы незаменимы, когда маршрут труб пролегает через овраги, пути транспортного следования, реки, иные сооружения. Надземная прокладка трубопровода выполняется в каналах (лотках). Они могут располагаться на грунте или быть слегка в него заглублены, такой способ монтажа актуален в регионах с холодным климатом, которым свойственно присутствие вечномерзлых почв.

Выбор способа устройства трубопроводной линии зависит от ряда условий. Среди них планировочные факторы (назначение, пересечения маршрута с сооружениями и объектами), природные (категория почвы), финансовые (бюджет строительства) и прочие (требования к эстетике вида инженерной системы). Решение по технологии принимается после проведения расчетов по разным вариантам монтажа и должно быть ориентировано в первую очередь на оптимизацию стоимости коммуникации.

Причем учитываться в технико-экономическом обосновании должна не только цена строительства, но и сервисная составляющая стоимости проекта. Пример – прокладка трубопровода отопления. Выбор в пользу подземного устройства позволит снизить капитальные расходы на постройку. Но в практике обслуживания стоимость будет выше, чем у надземной прокладки в силу:

• необходимости устройства изоляции (при бесканальной укладке теплопотери будут выше, особенно во влажной почве);
• дополнительной постоянной поддержки во избежание раннего износа.

Наиболее распространенные методы прокладки трубопровода:

• бестраншейный (укладка под землю без вскрытия грунта);
• открытый вариант (сборка по опорам, может проводиться в проходных или непроходных коллекторах);
• скрытый способ монтажа (готовятся траншеи, по которым тянутся трубы).

Проект может быть сложным или простым. В первом случае (как правило, применяется для прокладки трубопроводов водоснабжения в городских условиях траншейным или канальным способом) в одной траншее могут проходить несколько разных магистралей – коробы с кабелями, отопительная сеть и водообеспечение, например.

Одно из важных условий долговечности службы всей сборки – выбор соответствующего материала труб. В современной практике применяют изделия из пластика, асбеста, металла (сталь, медь), керамики, бетона.

Открытый способ

Открытый способ прокладки трубопровода нельзя назвать популярным решением. Скорее, это компромисс, актуальный в случаях, когда укладка закрытым методом невозможна.

• подготовка и выравнивание траншеи для прокладки трубопровода;
• укрепление стенок и дна выработки;
• насыпь песчаной подушки;
• монтаж (сборка) труб;
• укрывание трубных секций;
• закрытие траншеи;
• выравнивание поверхности и восстановление покрытия (если оно имело место), ландшафтного объекта.

Открытая сеть может устраиваться и в непроходных каналах. Тогда трубы магистрали не будут подвергаться постоянному механическому воздействию (давлению) в периоды подвижек и пучения грунта. Правда, ремонт затрудняется из-за менее комфортного доступа непосредственно к секциям.

• виду газа (СУГ, природный);
• количеству ступеней регулирования давления (одно- или многоступенчатые);
• конструкции (тупиковые, кольцевые, смешанные).

• контролируемые пункты (КП), устанавливаемые на наружных магистралях;
• центральный диспетчерский пункт (верхний уровень).
• системы распределения газа (нижний уровень).

• над землей газопровод должен располагаться не ниже 2,2 м в местах прохода людей, 5 м — над автодорогами, 7,1 м — над трамвайными путями, 7,3 м — в тех местах, где ездят троллейбусы;
• расстояние между неподвижными опорами линии должно быть равно максимум 100 м при диаметре трубы до 30 см, 200 м — до 60 см, 300 м — свыше 60 см;
• трубы стальные газопроводные, предназначенные для прокладки над землей, должны иметь толщину стенки не менее 2 мм.

Способы обустройства газопровода

Немаловажным параметром являются способы прокладки индивидуального газопровода от главной сети, транспортирующей голубое топливо, к частному дому/коттеджу.

Он может быть:

• подземным;
• наземным;
• подводным.

Последний вариант актуален для магистрального газопровода, встречающего на своем пути озера, реки или моря. Для частного дома используют первые 2 способа.

В зависимости от места проведение газовой сети, она может быть внешний или внутренний. На практике часто возникает необходимость в комбинации нескольких вариантов прокладки, поскольку условия трассировки от главной магистрали могут сильно различаться.

Например, отвод от центральной трассы, проходя над дорогой, будет надземным. Затем он углубляется в грунт и доводится до строения в подземном варианте.

Самый трудоемкий и затратный вариант, который требует предварительной подготовки траншеи под отвод от главной магистрали. При этом необходимо строго придерживаться плана, который точно определяет, на какой глубине должен прокладываться газопровод. Обычно это от 1,5-2 м.

На укладку коммуникаций могут существенное влияние оказывать такие факторы:

• грунтовые воды;
• сейсмоактивность;
• обилие коррозийных элементов в почве;
• наличие преград и дорожного покрытия.

Проще и дешевле, с точки зрения общих затрат на газификацию, использовать горизонтальное бурение. Ориентировочно расходы сокращаются в 3 раза.

Помимо этого, технология позволяет:

• сократить сроки прокладки;
• обойти дорожное покрытие и имеющиеся коммуникации;
• минимизировать ущерб для экологии участка.

Специальным приспособлением бурят пилотную скважину, которую затем увеличивают до расчетных размеров. Стенки закрепляют раствором, после фиксации которого протягивают газопровод.

При угрозе электрических либо механических повреждений трубы защищают стальным футляром. Это увеличивает стоимость, но делает отвод более надежным и долговечным.

Виды монтажа

Расчет труб

При таком планировании учитываются:

• численность населения и плотность застройки;
• отсутствие или наличие горячего водоснабжения.

Производят расчет на предполагаемые максимальные значения расхода газа. К примеру, для населенных пунктов с количеством проживающих людей от 700 до 2000 и плотностью застройки 150-960 м2/га этот показатель будет равен 0,7-1,6 м3(ч·чел). При отсутствии горячего водоснабжения предполагаемый максимальный расход снижается на 25 %. Выполняют расчет с учетом перспектив развития поселка или города на 10 лет вперед.

Необходимый диаметр магистралей наружного газопровода подбирают, исходя из:

• предполагаемого расхода «голубого топлива» в часы максимального потребления;
• потерь давления в магистрали.

Предварительные расчеты диаметра выполняют по формуле

d = 3,62*10-2√Qh(273 t)/Pmv,

где Qh — часовой расход при нормальном давлении, Pm — абсолютное давление на участке, v — скорость движения газа.

В полученные результаты в последующем вносят коррективы в зависимости от сопротивления в магистрали (арматура, соединения, повороты). Для определения падения давления используют специальные формулы (для каждого режима подачи газа — свою).

Подаваться «голубое топливо» в подземных системах может по стальным или полиэтиленовым магистралям. Преимуществом последних считается устойчивость к коррозии и относительно невысокая стоимость. Однако применять полиэтиленовые трубы для транспортировки «голубого топлива» нормативы допускают далеко не всегда. К примеру, прокладка подземных газопроводов с использованием подобного материала невозможна:

• на территории населенных пунктов при давлении газа свыше 0,3 МПа;
• за территорией поселений при давлении свыше 0,6 МПа;
• для жидкой фазы СГУ;
• при температуре стенки трубопровода ниже 15 градусов.

Коэффициент прочности труб, используемых для прокладки газовых наружных сетей, должен составлять не менее 2.

Трубы стальные газопроводные могут быть как бесшовными, так и сварными. Для подземной системы могут использоваться подобные магистрали с толщиной стенки не менее 3 мм. Разрешено для транспортировки газа применять как прямошовные трубы, так и со спиральным швом.

4.1 Марка стали труб, требования по химическому составу и степени раскисления должны указываться в заказе на поставку.При расчете на прочность газопроводов из труб по ГОСТ 3262, металл и сварные швы которых не имеют характеристики прочности, величины временного сопротивления и предела текучести следует принимать минимальными для соответствующих марок стали.Эквивалент углерода для низколегированной стали следует определять по формуле

где , , , , , , , — содержание (% массы) в составе металла трубной стали соответственно углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора.

Величина эквивалента углерода не должна превышать 0,46.Эквивалент углерода для углеродистой стали с повышенным содержанием марганца следует определять по формуле

при этом величина эквивалента не должна превышать 0,46.

4.2 Толщину стенок труб определяют расчетом и принимают ее номинальную величину равной значению ближайшей большей по ГОСТ (ТУ).

4.3 Марки стали труб для строительства газопроводов природного и сжиженного углеводородных газов в зависимости от местоположения, диаметра, давления газа и температуры наружного воздуха рекомендуется выбирать в соответствии с таблицей 1.Таблица 1 — Марки стали труб для строительства газопроводов природного и сжиженного углеводородных газов

N п.п.	Место- положение газопровода	Темпе- ратура воздуха наиболее холодной пятидневки с обеспечен- ностью 0,92, °С	DN, мм	PN, МПа		Степень раскисления, марка стали, ГОСТ	Примечание
1	Наружные, внутренние	Не ниже минус 40	Без ограничения	Природный газ: 1,2; СУГ 1,6		СП Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20* ГОСТ 1050; 08Ю ГОСТ 9045	Допускается применение СП, ПС 17ГС, 17Г1С, 09Г2С ГОСТ 19281 не ниже категории 3; СП 10Г2 ГОСТ 4543
2	Внутренние, подземные	Ниже минус 40	То же	Природный газ: 1,2; СУГ 1,6		СП Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20* ГОСТ 1050; 08Ю ГОСТ 9045	Температура стенки трубы внутренних и подземных газопроводов минус 40 °С. Допускается применение СП, ПС 17ГС, 17Г1С, 09Г2С ГОСТ 19281 не ниже категории 3; СП 10Г2 ГОСТ 4543
3	Надземные	То же	DN 100 ГОСТ 380, ГОСТ 1050; DN — без ограничений ГОСТ 9045, ГОСТ 19281, ГОСТ 4543	Природный газ: 1,2; СУГ 1,6		СП Ст3 ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20* ГОСТ 1050; 08Ю ГОСТ 9045 17ГС, 17Г1С, 09Г2С ГОСТ 19281 категории 6-8; 10Г2 ГОСТ 4543	Трубы по ГОСТ 10705, ГОСТ 10704 допускается применять только при PN 0,6 МПа
Область применения труб из полуспокойной, кипящей углеродистой стали
4	Наружные, внутренние	Не ниже минус 40	300		Природный газ: 1,2; СУГ 1,6	ПС Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20* ГОСТ 1050	Толщина стенки 5 мм
5	Подземные, внутренние	Не ниже минус 30	800		Природный газ: 1,2; СУГ 1,6	ПС Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20 ГОСТ 1050	Толщина стенки 8 мм. Температура стенки трубы внутренних газопроводов 10 °С
6	Надземные	Не ниже минус 20	800		Природный газ: 1,2; СУГ 1,6	То же	Толщина стенки 8 мм
7	Внутренние, подземные	Не ниже минус 30	500		Природный газ: 1,2; СУГ 1,6	КП Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20 ГОСТ 1050	Толщина стенки 8 мм. Температура стенки трубы внутренних газопроводов 0 °С
8	Наружные, внутренние	Не ниже минус 40	Без ограничения		Природный газ, паровая фаза СУГ 0,005	ПС, КП Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20* ГОСТ 1050	—
9	Надземные	Не ниже минус 10	500		Природный газ: 1,2; СУГ 1,6	КП Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20 ГОСТ 1050	Толщина стенки 8 мм
10	Наружные	Не ниже минус 40	100		Природный газ: 1,2; СУГ 1,6	КП Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20* ГОСТ 1050	Толщина стенки 4,5 мм
Область применения стальных труб (ГОСТ 3262)
11	Наружные, внутренние	Не ниже минус 40	100		Природный газ, паровая фаза СУГ 1,2	—	Черные, легкие и обыкновенные
12	Наружные, внутренние	Ниже минус 40	80		Природный газ, паровая фаза СУГ 0,005	—	Трубы электросварные термообработанные по всему объему: черные, легкие и обыкновенные
Примечания
1 Механические свойства углеродистой стали (ГОСТ 380, ГОСТ 1050) должны отвечать требованиям ГОСТ 16523 категории 4 и ГОСТ 14637 категорий 2-5, а стали 08Ю — ГОСТ 9045.
2 Трубы с толщиной стенки 5 мм для газопроводов, где температура стенки трубы может опуститься ниже минус 40 °С, испытывающих вибрационные нагрузки, прокладываемых в особых грунтовых условиях, на подрабатываемых территориях, на переходах через естественные и искусственные преграды, газопроводов DN{amp}gt;600 мм PN{amp}gt;0,6 МПа, в районах с сейсмичностью площадки свыше 6 баллов должны иметь гарантированную ударную вязкость KCU 30 Дж/см при температуре, до которой может опуститься температура стенки трубы.
3 Знак «*» обозначает, что для тепловых электростанций трубы из стали 20 ГОСТ 1050 допускается применять только при условии, что температура стенки трубы минус 30 °С.
4 Сварное соединение сварных труб должно быть равнопрочно основному металлу или иметь гарантированный заводом-изготовителем согласно стандарту или техническим условиям на трубы коэффициент прочности сварного соединения. Указанные требования следует вносить в заказные спецификации на трубы.

4.4 Применение труб из полуспокойной, кипящей углеродистой стали и труб по ГОСТ 3262 не рекомендуется в следующих случаях:- при наличии вибрационных нагрузок, на подводных переходах, переходах через автомобильные I-Ill категорий и железные дороги, трамвайные пути и прокладываемых по мостам и гидротехническим сооружениям;

— при изготовлении соединительных деталей, отводов и компенсирующих устройств для газопроводов среднего и высокого давления методом холодного гнутья;- для подземных газопроводов, прокладываемых в особых грунтовых условиях, на подрабатываемых территориях и в сейсмических районах с сейсмичностью площадки свыше 6 баллов.

4.5 Трубы для газопроводов в зависимости от температуры эксплуатации выбирают:- по таблице 2 — для подземных, наземных, надземных и внутренних газопроводов, с температурой эксплуатации не ниже минус 40 °С;- по таблице 3 — для подземных, наземных, надземных и внутренних газопроводов, с температурой эксплуатации ниже минус 40 °С.

В данных таблицах приведены минимально допустимые толщины труб, выпускаемых заводами-изготовителями. Перечень заводов-изготовителей труб, указанных в таблицах 2 и 3, приведен в приложениях А и Б.Таблица 2 — Перечень стальных труб, применяемых в газораспределительных системах в районах с температурой воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 (температурой эксплуатации) не ниже минус 40 °С

N п.п.	Стандарт или технические условия на трубу	Марка стали, стандарт на сталь		Наружный диаметр трубы, мм	Толщина стенки трубы (минимальная), мм, при рабочем давлении газа до 1,2 МПа (природный газ), 1,6 МПа (СУГ)	Завод- изготовитель (порядковый номер согласно приложению Б)
ТРУБЫ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ
1	ГОСТ 10705 (группа В) ГОСТ 10704	Ст2сп, Ст3сп, ГОСТ 380 08; 10; 15; 20 ГОСТ 1050		10	1,2**	12, 17, 22
				20	2	1, 2, 4, 5, 10, 12, 14, 15
				22	2	1, 2, 4, 14, 17, 22
				26	2	1, 2, 4, 5, 7, 10, 12, 14, 16, 18, 22
				32	2	1, 2, 4, 5, 7, 10, 12, 14, 16, 18, 22
				38	2	1, 4, 7, 10, 12, 14, 18, 22
				45	2	1, 2, 4, 5, 7, 9, 10, 12, 14, 18, 21
				57	2	1, 2, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 19, 21, 22
				76	2	1, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 19, 21
				89	2,5	1, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 13, 14, 15, 16, 17, 19
				102	2,5	1, 4, 5, 8, 9, 10, 11, 13, 14, 15, 16, 17, 19
				108	3	1, 4, 5, 6, 8, 9, 10, 11, 13, 14, 16, 17, 19, 21
				114	3	1, 4, 5, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 19
				159	4	1, 5, 9, 10, 11, 14, 15, 17, 19, 20
				168	4,5	5, 9, 13, 14, 16, 17
				219	4,5	1, 5, 17, 20
				273	4,5	5, 17, 20
				325	5	5, 17, 20
				377	6	5, 20
				426	6	5, 20
				530	6	5
2	ТУ 1373-001-25955489 повышенного качества и надежности	Ст3сп ГОСТ 380 10, 20 ГОСТ 1050		45	2	9
				57	2
				76	2
				89	2,5
				102	2,5
				108	3
				114	3
				127	3
				159	4
				168	4,5
3	ТУ 1383-001-12281990 повышенного качества и надежности	Ст3сп, Ст3ПС ГОСТ 380 10, 20 ГОСТ 1050 09Г2С,17ГС ГОСТ 19281 22ГЮ ТУ 14-106-683		159	4	20
				168	4
				219	4
				273	5
				325	5
				377	6
				426	6
4	ТУ 1104-137300-357-01 (по типу ГОСТ 10705 группа В)	Ст2сп, Ст3сп, ГОСТ 380 08, 10, 15, 20 ГОСТ 1050		20	2	7
				26	2
				32	2
				38	2
				45	2
				57	2
				76	2
				89	2,5
5	ТУ 14-001 (по типу ГОСТ 10705 группа В повышенного качества)	Ст2сп, Ст3сп, ГОСТ 380 08, 10, 15, 20		57	2	8
				76	2
				89	2
				102	2,5
				108	3
				114	3
6	ТУ 1303-14-3Р-357-02 (по типу ГОСТ 10705, группа В повышенного качества)	ГОСТ 1050 Ст2сп, Ст3сп, ГОСТ 380 08,10,15, 20 ГОСТ 1050 08Ю ГОСТ 9045		57	3	10
				76	3
				89	3
				102	3
				108	3
				114	3
				127	3
				133	3
				159	4
7	ТУ 14-002 (по типу ГОСТ 10705 группа В повышенного качества)	Ст2сп, Ст3сп, ГОСТ 380 08, 10, 15, 20 ГОСТ 1050 08Ю ГОСТ 9045		57	2	11
				76	2
				89	2
				102	2,5
				108	3
				114	3
				159	4
8	ТУ 14-3Р-13 (по типу ГОСТ 10705 группа В)	Ст2сп, Ст3сп, ГОСТ 380 10, 20 ГОСТ 1050		20	2	15
				32	2
				57	2
				76	2
				89	2,5
				102	2,5

Технология прокладки подземных магистралей

Некоторые участки сети в крупных населенных пунктах могут прокладываться и над землей. Но слишком длинными они практически никогда не бывают. Надземная прокладка газопровода предусмотрена и на территории промышленных предприятий.

Перед началом монтажа сети в обязательном порядке составляется ее схема. Проект магистрали, согласно нормативам, должен выполняться в топографическом плане.

Готовить траншею под укладку газопровода заранее нормативами не допускается. Никаких камней и мусора на ее дне быть не должно. Трубы сваривают в плети вне траншеи. Это исключает возможность утечек в последующем. При опускании плетей нельзя допускать их ударов о дно и стенки.

Производить сборку газопроводов в зимнее время года нормативами допускается. Однако в этом случае траншею положено выкапывать до непромерзшего грунта. На скалистых участках трубы укладывают на песчаную подушку. Толщина последней должна составлять примерно 200 мм. Это позволяет исключить риск порчи труб из-за контакта с камнями.

Подземная укладка допускает применение труб из полипропилена, что позволяет сэкономить на стоимости монтажа и обеспечить ряд других преимуществ.

Плюсы обусловлены, в первую очередь, свойствами материала:

• высокая антикоррозийная устойчивость, которая положительно влияет не только на стоимость монтажа, но и уменьшает эксплуатационные расходы;
• легкость обработки — материал хорошо режется, поддается сварке, что упрощает монтаж;
• идеально ровная внутренняя полость обеспечивает хорошие пропускные свойства, особенности материала позволяют избежать их снижения в процессе использования;
• отсутствие чувствительности к электротокам, что обеспечивает высокую безопасность, снимает необходимость в дополнительной защите.

Помимо перечисленных плюсов, такие трубы обладают высоким уровнем гибкости, который позволяет их использовать при горизонтальном бурении.

К этому следует добавить небольшую массу, которая в несколько раз ниже стального аналога. Важным преимуществом является срок службы, составляющий около 50 лет. Все это время система работает без потери заданных характеристик.

Несмотря на высокую устойчивость к внешним воздействиям, такие трубы можно применять далеко не всегда. Существует ряд ограничений, при которых их укладка не допускается.

К ним относятся:

• климатические условия, при которых температура опускается меньше 45 °C, что приводит к промерзанию грунта и стенок отвода;
• применение сжиженных вариантов углеводорода;
• высокая сейсмоактивность магнитудой более 7 баллов, когда отсутствует возможность для ультразвукового контроля целостности шовных соединений.

Кроме этого, материалы из полипропилена нельзя использовать для создания надземных коммуникаций всех видов, включая обходные участки через преграды природного или рукотворного характера.

Исключается их прокладка через тоннели, коллекторы, каналы. Для ввода системы в дом и разводки по нему применяются только стальные аналоги.

Дополнительные рекомендации по выбору труб для прокладки газопровода приведены в статье – Трубы для газа: сравнительный обзор всех видов газовых труб как выбрать лучший вариант

Общие требования к газификации

Подземные газопроводы. Трассировка газопроводов по территории населенных пунктов, внутри кварталов или дворов должна обеспечивать наименьшую протяженность газопроводов и ответвлений от них к жилым зданиям, а также максимальное удаление от надземных строений (в особенности имеющих подвалы) и ненапорных подземных коммуникаций (канализационных труб, каналов для теплопроводов и других емкостей, по которым может распространиться газ). Трассировка газопроводов по незастроенным территориям должна производиться с учетом планировки будущей их застройки.

В соответствии с требованиями действующих «Правил безопасности в газовом хозяйстве» Госгортехнадзора РФ, расстояния по горизонтали между газопроводами низкого давления (до 5 кПа) и другими сооружениями в свету должны быть не менее (м):

• до фундамента зданий и сооружений, путепроводов и тоннелей —2;
• опор наружного освещения, контактной сети и связи — 1;
• оси крайнего пути железнодорожной колеи 1520 мм — 3,8;
• оси крайнего пути трамвая—2,8;
• бортового камня улицы, дороги — 1,5;
• наружной бровки кювета или до подошвы насыпи улицы, дороги — 1;
• фундаментов опор воздушных линий электропередачи напряжением до 1 кВ и наружного освещения — 1, свыше 1 до 35 кВ — 5, и выше — 6;
• стволов деревьев — 1,5;
• кустарников — не нормируется.

При прокладке газопроводов между зданиями и под арками зданий, а также на отдельных участках трассы, где приведенные расстояния не могут быть выдержаны, допускается их уменьшать до значений, обеспечивающих сохранность всех подземных сооружений при строительстве и ремонте каждого из них. При необходимости уменьшения расстояния применяются длинномерные бесшовные трубы с увеличенной толщиной стенок; используются гнутые отводы; сварные стыки проверяются физическими методами контроля; трубы защищаются от коррозии весьма усиленной изоляцией.

Минимальные расстояния в плане между инженерными подземными сетями по горизонтали в свету должны быть не менее (м):

• до водопровода — 1;
• бытовой канализации — 1;
• дренажной и дождевой канализации — 1;
• газопроводов низкого, среднего, высокого давления — 0,5;
• силовых кабелей до 100 кВ и кабелей связи — 1;
• тепловых сетей и общих коллекторов – 2.

Укладка двух и более газопроводов в одной траншее допускается на одном или разных уровнях (ступенями). Расстояния между газопроводами должны быть достаточными для проведения монтажа и ремонта трубопроводов, но не менее 0,4 м для труб диаметром до 300 мм.

Расстояния по вертикали в свету при пересечении подземных газопроводов всех давлений с другими подземными сооружениями и коммуникациями должны быть не менее (м):

• водопровод, канализация, водосток, телефонная канализация и т. д.—0,15;
• канал теплосети — 0,2;
• электрокабель, телефонный бронированный кабель — 0,5;
• электрокабель маслонаполненный (110-220 кВ) — 1.

Уменьшение расстояния между газопроводом и электрокабелем или бронированным кабелем связи возможно при условии прокладки их в футлярах, при этом расстояние в свету между газопроводом и стенкой футляра должно быть не менее (м): при прокладке электрокабеля — 0,25; бронированного кабеля связи — 0,15; а концы футляра должны выходить на 1 м в обе стороны от стенок пересекаемого газопровода.

Надземные газопроводы.Эти газопроводы в большей степенидоступны надзору обслуживающего персонала, меньше подвержены деформациям, позволяют быстро устранять возможные неполадки и выполнятьремонтные работы без отключения потребителей. Газопроводы низкого и среднего давления допускается прокладывать по наружным стенам жилых и общественных зданий не ниже IV степени огнестойкости и отдельно стоящим несгораемым опорам, а газопроводы низкого давления с условным диаметром труб до 50 мм — по стенам жилых домов.

Надземные газопроводы следует проектировать с учетом компенсации продольных деформаций и при необходимости, когда не обеспечивается самокомпенсация, предусматривать установку компенсаторов (не сальниковых). Высота прокладки газопровода должна выбираться с учетом обеспечения его осмотра и ремонта. Под оконными проемами и балконами зданий не следует предусматривать фланцевые или резьбовые соединения на газопроводах.

Газопроводы, прокладываемые по наружным стенам зданий, эстакадам, опорам, а также стояки на выходе из земли при необходимости должны быть защищены от механических повреждений. Газопроводы должны иметь уклон не менее 0.003, в низших точках необходимо устанавливать устройства для удаления конденсата.

Минимальные расстояния по горизонтали в свету от надземных газопроводов, проложенных на опорах, до жилых и общественных зданий должны быть не менее 2 м. Расстояния в свету между совместно проложенными и пересекающимися надземными газопроводами и трубопроводами другого назначения должны приниматься при диаметре газопровода до 300 мм не менее диаметра газопровода, но не менее 100 мм.

Таблица 5.5. Давление газа в подающих магистралях для разных потребителей

Давление газа, МПа

Производственные здания, в которых величина давления газа обусловлена требованиями произ­водства

Прочие производственные здания

Бытовые здания промышленных предприятий отдель­но стоящие, пристроенные производственным здани­ям и встроенные в эти здания

отдельно стоящие на территории производствен­ных предприятий

отдельно стоящие на территории поселений

пристроенные, встроенные и крышные производ­ственных зданий

пристроенные, встроенные и крышные обществен­ных, административных и бытовых зданий

пристроенные, встроенные и крышные жилых зданий

Общественные здания (кроме зданий, в которых уста­новка газового оборудования требованиями СНиП 2.08.02 не допускается) и складские

Отключающие устройства. На газопроводах предусматривается установка отключающих устройств на вводах газопроводов в отдельные здания или их группы (два смежных здания и более), а также перед наружными (открытыми) газопотребляющими установками. На подземных газопроводах их следует устанавливать в колодцах мелкого заложения с компенсаторами.

Установка отключающих устройств на вводах газопроводов низкого давления должна предусматриваться, как правило, снаружи здания. Для арматуры, расположенной на высоте более 2,2 м, следует предусматривать площадки из негорючих материалов с лестницами или дистанционный привод. Для обслуживания арматуры, используемой редко, допускается предусматривать применение переносной лестницы.

При прокладке в одной траншее двух и более газопроводов устанавливаемая запорная арматура должна быть смещена относительно друг друга на расстояние, обеспечивающее удобство обслуживания и ремонта.

Таблица 5.6. Давление газа в надземных газопроводах в зависимости от класса потребителей и особенностей размещения

Размещение надземных газопроводов

Давление газа в газопроводе, МПа, не более

1. На отдельно стоящих опорах, колоннах, эстакадах и этажерках

1,2 (для природного газа); 1,6 (для СУГ)

а) по стенам и кровлям зданий

I и II степеней огнестойкости класса пожарной опасности С0 (по СНиП 21-01)

II степени огнестойкости класса С1 и III степени огнестойкости класса С0

б) по стенам зданий

III степени огнестойкости класса С1,

IV степени огнестойкости класса С0

IV степени огнестойкости классов С1 и С2

3. Жилые, административные, общественные и бытовые здания, а также встроенные, пристроенные и крышные котельные к ним

по стенам зданий всех степеней огнестойкости

в случаях размещения ШРП на наружных стенах зданий (только до ШРП)

Газопроводы внутри помещений. Внутри помещений газопроводы прокладываются открыто по стенам, параллельно полу (потолку). Протяженность газопроводов СУГ от стояков до газовых приборов минимальна. Не допускаются пересечения трубами жилых комнат, а при проходе через стены — дымовых и вентиляционных каналов.

Взаимное расположение газопроводов и электропроводки внутри зданий должно удовлетворять следующим требованиям:

• от проложенного открыто электрического провода (электропровод) до стенки газопровода должно быть выдержано расстояние не менее 10 см (оно может быть уменьшено до 5 см при прокладке электропроводов в трубках);
• в месте пересечения газопровода с открыто проложенным электропроводом последний должен быть заключен в резиновую или эбонитовую трубку, выступающую на 10 см с каждой стороны газопровода;

• при скрыто проложенном электропроводе от стенки газопровода должно быть выдержано расстояние не менее 5 см, считая до края заделанной борозды.

В местах пересечения газопровода с другими трубопроводами (водопровод, канализация) их трубы не должны соприкасаться. Для отключения газа, кроме крана на каждом стояке, устанавливают краны на вводе в квартиру, в лестничной клетке (при лестничном стояке), на ответвлении от стояка к приборам в кухне и перед каждым прибором.

При расположении стояка в кухне и установке в квартире только одного газового прибора (плиты без счетчика) отключающий кран на отводе от стояка можно не устанавливать. Газопроводы, прокладываемые внутри помещений, должны быть выполнены из стальных труб. Соединение труб следует предусматривать, как правило, на сварке.

Прокладку газопроводов внутри зданий и сооружений следует предусматривать открытой. В помещениях предприятий бытового обслуживания, общественного питания и лабораторий допускается прокладывать подводящие газопроводы к отдельным агрегатам, газовым приборам в бетонном полу с последующей заделкой труб цементным раствором.

Виды систем

Использование природного газа для отопления – один из самых экономичных способов. Все расходы на газификацию относительно быстро окупаются. Единственный недостаток — повышенная опасность. Но правильный монтаж, своевременное обслуживание и эксплуатация без нарушений сводят все риски к минимуму.

В городах и крупных поселках выполняется обычно прокладка газопровода многоступенчатого распределительного. Сборка одноступенчатого низкого давления обходится очень дорого. А поэтому монтировать такие системы целесообразно лишь в небольших деревнях. При сборке многоступенчатых газопроводов между ветками разного давления устанавливаются регуляторные пункты.

• с целью оперативного контроля распределения;
• контроля состояния оборудования;
• учета поступления и расхода газа.

Особые указания

• пучинистые (кроме слабопучинистых);
• просадочные (кроме просадочных грунтов типа I просадочности);
• набухающие (кроме слабонабухающих);
• многолетнемерзлые грунты;
• скальные грунты;
• элювиальные грунты;
• площадки строительства сейсмичностью более 6 баллов;
• подрабатываемые территории, кроме группы IV, при наличии заключения маркшейдерской службы;
• закарстованные территории, кроме категории устойчивости VI (строительство сетей газораспределения и газопотребления на территориях категорий устойчивости I, II не допускается);
• другие природные и техногенные условия, при которых возможны негативные воздействия на газопровод (оползни, обвалы, селевые потоки, снежные лавины, переработка берегов озер, рек, водохранилищ и т.п.).

Для городов с населением более 1 млн человек при сейсмичности района более 6 баллов, а также городов с населением более 100 тыс. человек при сейсмичности местности более 7 баллов должно предусматриваться газоснабжение от двух или более источников — ГРС. При этом газопроводы высокого и среднего давления должны проектироваться закольцованными с разделением их на секции запорной арматурой.

При отсутствии возможности подключения городов и населенных пунктов к двум и более источникам — ГРС газоснабжение должно осуществляться от одного источника при наличии резервного топлива у потребителя, отключение которого недопустимо.

(Измененная редакция. Изм. № 2)

5.6.2* Переходы газопроводов через водные преграды шириной до 80 м при ГВВ 2 %-ной обеспеченностью, овраги и железнодорожные пути в выемках, прокладываемые на площадках строительства сейсмичностью более 6 баллов, должны предусматриваться надземными из стальных труб или подземными из полиэтиленовых труб в защитной оболочке.

При ширине переходов через водные преграды шириной более 80 м ГВВ 2 %-ной обеспеченностью следует предусматривать надземную прокладку из стальных труб, а также подземную прокладку из стальных труб или полиэтиленовых в защитной оболочке. Ограничители перемещения опор газопровода при надземной прокладке газопровода должны обеспечивать его свободное перемещение и исключать возможность сброса с опор.

5.6.3 При проектировании подземных газопроводов на площадках строительства сейсмичностью более 6 баллов, на подрабатываемых и закарстованных территориях контрольные трубки следует предусматривать:

• в местах пересечения с другими сетями инженерно-технического обеспечения;
• на углах поворотов газопроводов (кроме выполненных упругим изгибом);
• в местах разветвления сети;
• на переходах от подземной прокладки в надземную;
• в местах расположения переходов полиэтилен — сталь;
• в местах врезки;
• в местах подземных вводов в здания;
• на линейных участках стальных газопроводов в пределах городов и сельских населенных пунктов в характерных точках, но не реже чем через 100 м.

5.6.4 При равномерной пучинистости грунтов глубина прокладки газопровода до верха трубы должна быть, м:

• не менее 0,7 расчетной глубины промерзания, но не менее 0,9 для среднепучинистых грунтов;
• не менее 0,8 расчетной глубины промерзания, но не менее 1,0 для сильно- и чрезмерно пучинистых грунтов.

В грунтах неодинаковой степени пучинистости глубина прокладки газопроводов должна быть до верха трубы не менее 0,9 расчетной глубины промерзания, но не менее 1,0 м.

5.6.4а На участках трассы газопровода, расположенных от границ грунтов с различной деформацией в обе стороны на расстоянии, равном 50 номинальным диаметрам газопроводов, следует предусматривать мероприятия, снижающие напряжения в газопроводе (установку компенсаторов, засыпку газопровода незащемляющим грунтом).

5.6.5 При проектировании газопроводов в особых условиях следует руководствоваться настоящим разделом, а также обязательными пунктами, приведенными в СП 14.13330, СП 21.13330, СП 116.13330.

5.6.6 При сейсмичности площадки строительства более 6 баллов, на подрабатываемых и закарстованных территориях, в районах многолетнемерзлых грунтов для полиэтиленовых газопроводов должны применяться: трубы и соединительные детали с SDR не более SDR 11 из ПЭ 100 или из ПЭ 100/ПЭ 100-RC с коэффициентом запаса прочности не менее 3,2 для газопроводов, прокладываемых на территориях городов и сельских населенных пунктов, и не менее 2,0 — для межпоселковых газопроводов.

При давлении газа в газопроводах давлением до 0,3 МПа следует применять полиэтиленовые трубы и соединительные детали из ПЭ 80, ПЭ 100 или ПЭ 100/ПЭ 100-RC с SDR не более SDR 11.

5.6.6а При прокладке газопроводов в скальных и полускальных грунтах следует применять стальные трубы из полиэтилена с защитной оболочкой ПЭ 80, ПЭ 100 или из ПЭ 100/ПЭ 100-RC. Для предохранения изоляционного покрытия стальных газопроводов следует предусматривать устройство основания под газопровод толщиной не менее 10 см из крупно- или среднезернистого песка. При применении труб из полиэтилена с защитной оболочкой ПЭ 80, ПЭ 100 или ПЭ 100/ПЭ 100-RC основание под газопровод должно быть выровнено.

5.6.7 (Исключен. Изм. № 2)

Иногда газопроводы приходится тянуть по проблемным участкам местности. На оползневых территориях, а также на почвах, подверженных эрозии, прокладка конструкции должна производиться ниже границы возможного разрушения. Трубы тянут не менее чем в 0,5 метра от уровня зеркала скольжения.

Что такое охранная зона газопровода

Инженерные системы этой разновидности — сооружения взрывоопасные. Поэтому в непосредственной близости от них не должно производиться никакого строительства. Размеры охранных зон зависят от видов газопроводов:

• высокого давления I категории (0,6-1,2 МПа) — 10 метров;
• высокого давления II категории (0,3-0,6 МПа) — 7 м;
• среднего давления (5-300 МПа) — 4 м;
• низкого давления (до 5 МПа) — 2 м.

Охранная зона газопровода СУГ равна обычно 100 метрам.

Согласно нормативам один раз в год производится корректировка трассы с внесением имеющихся изменений в документацию. Для того чтобы отметить охранную зону газопровода, используются специальные столбики. Располагать их предписывается на расстоянии не более 50 м друг от друга. Обозначаются столбиками и места поворота магистрали.

Укладка газопроводов внутри помещений

В данном случае также должны быть соблюдены определенные нормативы безопасности. Производится транзитная прокладка газопровода внутри зданий по внешним поверхностям стен на высоте не менее 1,5 метра от пола. Иногда трубы тянут и в каналах, накрытых щитами. Последние при этом, согласно нормативам, должны быть легкосъемными. Сквозь стены или перекрытия газопроводы прокладывают в металлических, изолированных негорючим материалом гильзах.

По нормативам запрещается тянуть трубы:

• по дверным и оконным коробкам;
• фрамугам;
• наличникам.

Деревянные стены перед установкой газового оборудования рядом с ними должны быть изолированы асбоцементными листами. Все стыки внутреннего газопровода соединяют сварным методом. Разъемные допускается делать только соединения в местах монтажа запорной арматуры.

Для сборки внутренних систем обычно используются стальные трубы. Но иногда для этой цели применяются и медные. Не допускается использовать подобные магистрали только для транспортировки СУГ.

Подключение внутреннего транзитного газопровода к внешнему и его сборка должны по нормативам производиться только специалистами лицензированной компании. После монтажа системы производятся ее испытания и приемка с подписанием соответствующего документа.

ПРЕДИСЛОВИЕ

1 РАЗРАБОТАН коллективом ведущих специалистов ОАО «ГипроНИИгаз», АО «ВНИИСТ», ОАО «МосгазНИИпроект», ОИ «Омскгазтехнология», ЗАО «Надежность», Госгортехнадзора России, Госстроя России и ряда газораспределительных хозяйств России при координации ЗАО «Полимергаз»

2 СОГЛАСОВАНГосгортехнадзором России, письмо от 16.06.2000 г. N 03-35/240ГУГПС МЧС России, письмо от 20.06.2000 г. N 20/2.2/2229

3 ОДОБРЕН постановлением Госстроя России от 26.06.2003 г. N 112ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ решением Межведомственного координационного совета по вопросам технического совершенствования газораспределительных систем и других инженерных коммуникаций, протокол от 8 июля 2003 г. N 32

ВВЕДЕНИЕ

СП 42-102-2004 «Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб» разработан в развитие основополагающего СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы».В положениях СП 42-102-2004 приведены подтвержденные научными исследованиями, опробованные на практике и рекомендуемые в качестве официально признанных технические решения, средства и способы, обеспечивающие выполнение обязательных требований, установленных СНиП 42-01-2002.

Настоящий СП содержит рекомендуемые положения по проектированию и технологии производства строительно-монтажных работ при сооружении наружных стальных и медных внутренних газопроводов с учетом особенностей их применения в газораспределительных системах, по выбору труб и соединительных деталей газопроводов в зависимости от давления транспортируемого газа и условий эксплуатации, расчетам наружных газопроводов на прочность и устойчивость, защите стальных газопроводов от электрохимической коррозии.

С введением в действие настоящего СП утрачивает силу СП 42-102-96 «Свод правил по применению стальных труб для строительства систем газоснабжения».В разработке данного документа принимали участие:Волков B.C., Вольнов Ю.Н., Габелая Р.Д., Голик В.Г., Гусева Н.Б., Зубаилов Г.И., Красников М.А., Кузнецова Е.Г., Левин В.М., Лушников В.П., Нечаев А.С., Рождественский В.В., Сафронова И.П., Удовенко В.Е., Чирчинская Г.П., Шишов Н.А., Шурайц А.Л.

СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб» разработан в соответствии с требованиями СНиП 10-01 в развитие основополагающего СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы».В положениях СП 42-101 приведены подтвержденные научными исследованиями, опробованные на практике и рекомендуемые в качестве официально признанных технические решения, средства и способы реализации обязательных требований по проектированию и строительству систем газораспределения, установленных СНиП 42-01.

Настоящий Свод правил содержит раздел 7 «Запорная арматура» взамен СП 42-104-97 «Свод правил по применению запорной арматуры для строительства систем газоснабжения».В разработке настоящего Свода правил приняли участие:Волков B.C., Вольнов Ю.Н., Габелая Р.Д., Голик В.Г., Гусева Н.Б., Зубаилов Г.И., Китайцева Е.Х., Красников М.А., Маевский М.А., Нечаев А.С., Пальчиков С.А., Сафронова И.П., Платонов О.В., Удовенко В.Е., Чирчинская Г.П., Шишов Н.А., Шурайц А.Л.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Положения настоящего СП распространяются на вновь сооружаемые и реконструируемые газораспределительные системы, нормы и правила на проектирование и строительство которых регламентированы СНиП 42-01.

1.2 В настоящем СП приведены общие положения в части применения стальных и полиэтиленовых труб. Особенности проектирования, строительства новых и реконструкции изношенных газопроводов приведены соответственно в СП 42-102 «Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб» и СП 42-103 «Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов».

1.1 Настоящий Свод правил распространяется на проектирование и строительство новых наружных газопроводов из стальных труб и внутренних газопроводов из стальных и медных труб.

1.2 При проектировании и строительстве газопроводов с использованием металлических труб следует руководствоваться требованиями СНиП 42-01, СП 42-101 и других нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

2.1 В настоящем СП использованы ссылки на следующие документы:СНиП 2.02.01-83*. Основания зданий и сооружений;СНиП 2.03.11-85. Защита строительных конструкций от коррозии;СНиП 2.03.13-88. Полы;СНиП 2.04.01-85*. Внутренний водопровод и канализация зданий;СНиП 2.04.05-91*. Отопление, вентиляция и кондиционирование;СНиП 2.04.07-86*.

Тепловые сети;СНиП 2.05.02-85. Автомобильные дороги;СНиП 2.05.03-84*. Мосты и трубы;СНиП 2.05.06-85*. Магистральные трубопроводы;СНиП 2.05.07-91*. Промышленный транспорт;СНиП 2.06.09-84. Туннели гидротехнические;СНиП 2.07.01-89*. Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений;СНиП 2.08.02-89*.

Общественные здания и сооружения;СНиП 2.09.03-85. Сооружения промышленных предприятий;СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства;СНиП 3.05.07-85 Системы автоматизации;СНиП 10-01-94. Система нормативных документов в строительстве. Основные положения;СНиП 11-01-2003. Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и составе проектной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений;

СНиП 11-02-96. Инженерные изыскания для строительства. Основные положения;

СНиП 21-01-97*. Пожарная безопасность зданий и сооружений;СНиП 23-01-99*. Строительная климатология;СНиП II-22-81. Каменные и армокаменные конструкции;СНиП II-35-76. Котельные установки;СНиП II-89-80*. Генеральные планы промышленных предприятий;СНиП III-42-80*. Магистральные трубопроводы;СНиП 42-01-2002.

ГОСТ 495-92. Листы и полосы медные. Технические условия;ГОСТ 481-80*. Паронит и прокладки из него. Технические условия;ГОСТ 613-79. Бронзы оловянные литейные. Марки;ГОСТ 1050-88*. Прокат сортовой, калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия;ГОСТ 1215-79.

Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия;ГОСТ 1412-85. Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки;ГОСТ 1583-93. Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия;ГОСТ 4543-71. Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия;ГОСТ 4666-75. Арматура трубопроводная. Маркировка и отличительная окраска;ГОСТ 5520-79.

Прокат листовой из углеродистой низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия;ГОСТ 6787-2001. Плитки керамические для полов. Технические условияГОСТ 7293-85. Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки;ГОСТ 7338-90. Пластины резиновые и резинотканевые.

Технические условия;ГОСТ 7931-76. Олифа натуральная. Технические условия;ГОСТ 8568-77. Листы стальные с ромбическим и чечевичным рифлением. Технические условия;ГОСТ 8832-76. Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытаний;ГОСТ 9238-83. Габариты приближения строений и подвижного состава железных дорог колеи 1520 (1524) мм;ГОСТ 9544-93.

Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов;ГОСТ 10007-80Е. Фторопласт-4. Технические условия;ГОСТ 10330-76. Лен трепаный. Технические условия;ГОСТ 11262-80. Пластмассы. Метод испытания на растяжение;ГОСТ 13726-97. Ленты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия;ГОСТ 14202-69.

ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды;ГОСТ 15180-86. Прокладки плоские эластичные. Основные параметры и размеры;ГОСТ 15527-70.

Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки;ГОСТ 16337-77Е. Полиэтилен высокого давления. Технические условия;ГОСТ 16338-85Е. Полиэтилен низкого давления. Технические условия;ГОСТ 16350-80. Климат СССР. Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей;ГОСТ 16569-86.

Устройства газогорелочные для отопительных бытовых печей. Технические условия;ГОСТ 17494-87. Машины электрические вращающиеся. Классификация степеней защиты, обеспечиваемых оболочками вращающихся электрических машин;ГОСТ 17711-93. Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки;ГОСТ 19151-73. Сурик свинцовый.

Технические условия;ГОСТ 19281-89. Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия;ГОСТ 20448-90. Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления. Технические условия;ГОСТ 21204-97. Горелки газовые промышленные. Общие технические требования;ГОСТ 21488-97Е.

Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия;ГОСТ 21552-84Е. Средства вычислительной техники. Общие технические требования, приемка, методы испытаний, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение;ГОСТ 21631-76Е. Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия;ГОСТ 25100-95. Грунты.

Классификация;ГОСТ 25696-83. Горелки газовые инфракрасного излучения. Общие технические требования и приемка;ГОСТ 28394-89. Чугун с вермикулярным графитом для отливок. Марки;ГОСТ 2.601-95. ЕСКД. Эксплуатационные документы;ГОСТ 8.143-75. ГСИ. Государственный первичный эталон и общесоюзная проверочная схема для средств измерений объемного расхода газа в диапазоне 1·101·10 м/с;

ГОСТ 8.563.1-97. ГСИ. Измерение расхода и количества жидкостей и газов методом переменного перепада давления. Диафрагмы, сопла ИСА 1932 и трубы Вентури, установленные в заполненных трубопроводах круглого сечения. Технические условия;ГОСТ 8.563.2-97. ГСИ. Измерение расхода и количества жидкостей и газов методом переменного перепада давления.

Методика выполнения измерений с помощью сужающих устройств;ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны;ГОСТ 12.1.007-76. ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности;ГОСТ 12.1.011-78*. ССБТ. Смеси взрывоопасные. Классификация и методы испытаний;ГОСТ 12.2.085-85. ССБТ.

Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности;ГОСТ Р 12.3.048-2002. ССБТ. Строительство. Производство земляных работ способом гидромеханизации. Требования безопасности;ГОСТ 12.4.059-89. ССБТ. Строительство. Ограждения предохранительные инвентарные. Общие технические условия;ГОСТ 21.610-85. СПДС.

Газоснабжение. Наружные газопроводы. Рабочие чертежи;ГОСТ 34.003-90. Информационная технология. Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Автоматизированные системы. Термины и определения;ГОСТ 34.201-89. Информационная технология. Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Виды, комплектность и обозначение документов при создании автоматизированных систем;ГОСТ 34.601-90.

Информационная технология. Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Автоматизированные системы. Стадии создания;ГОСТ 34.602-89. Информационная технология. Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Техническое задание на создание автоматизированной системы;ГОСТ Р 50571.3-94. Электроустановки зданий. Часть 4.

2.1 В настоящем Своде правил использованы ссылки на следующие документы:СНиП 11-02-96 Инженерные изыскания для строительства. Основные положенияСНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействияСНиП 2.01.09-91 Здания и сооружения на подрабатываемых территориях и просадочных грунтахСНиП 2.04.12-86 Расчет на прочность стальных трубопроводовСНиП 2.02.

01-83* Основания зданий и сооруженийСНиП 2.02.03-85 Свайные фундаментыСНиП 2.07.01-89* Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселенийСНиП II-7-81* Строительство в сейсмических районахСНиП II-89-80* Генеральные планы промышленных предприятийСНиП III-42-80* Магистральные трубопроводыСНиП 3.01.

01-85* Организация строительного производстваСНиП 42-01-2002 Газораспределительные системыСП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых трубГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и поставки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения.

Порядок разработки и поставки продукции на производствоГОСТ 9.602-89 Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии (с учетом изменения N 1)ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. МаркиГОСТ 617-90 Трубы медные. Технические условияГОСТ 859-78 Медь.

МаркиГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условияГОСТ 1460-81 Карбит кальция. Технические условияГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условияГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные.

ГОСТ 5542-87 Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условияГОСТ 5583-78 Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условияГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойствГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая.

Технические условияГОСТ 8696-74 Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения. Технические условияГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требованияГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. СортаментГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные.

Технические требованияГОСТ 8734-75 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. СортаментГОСТ 8946-75 (СТСЭВ 3298-81) Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Угольники проходные. Основные размерыГОСТ 8947-75 (СТСЭВ 3298-81) Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов.

Угольники переходные. Основные размерыГОСТ 8948-75 (СТСЭВ 3300-81) Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Тройники прямые. Основные размерыГОСТ 8949-75 (СТСЭВ 3300-81) Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Тройники переходные.

Основные размерыГОСТ 8950-75 (СТСЭВ 3300-81) Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Тройники с двумя переходами. Основные размерыГОСТ 8951-75 (СТСЭВ 3300-81) Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Кресты прямые.

Основные размерыГОСТ 8952-75 (СТСЭВ 3300-81) Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Кресты переходные. Основные размерыГОСТ 8953-75 Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Кресты с двумя переходами. Основные размерыГОСТ 8954-75 Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Муфты прямые короткие. Основные размеры