Размеры шлакоблоков: свойства, достоинства и недочеты материала

Из чего делают: состав и пропорции

Сразу стоит уточнить, что для изготовления раствора из которого формируют шлакоблоки используются самые разнообразные материалы, поэтому строгой рецептуры изготовления здесь нет. Обычно, в качестве основного сырья выступает песчано-цементная смесь, которая подвергается вибропрессовке в специальных формах.

Если говорить о технологии изготовления, обычно применяется такая пропорция: 9 частей шлака, 1 часть цемента. Вода берётся в соотношении ½ от общего объёма материалов. Отметим, что это стандартная технология, которая может отличаться у разных производителей, в зависимости от используемых компонентов.

Шлакоблок – это разновидность строительного камня, который достаточно обширно применяется в строительстве современных помещений. Его употребляют для сотворения несущих конструкций, межкомнатных перегородок и облегченного фундамента. Используются такие блоки как в личной, так и коммерческой стройке.

(2, 26088304, 99990)

Шлакоблоки могут быть сделаны из разных материалов

Необходимо подчеркнуть, что для раствора, из которого формируются шлакоблоки, употребляется самое различное сырье, потому состав шлакоблоков не имеет серьезной рецептуры. Почаще всего в качестве базы употребляется песчано-цементная смесь, подлежащая вибропрессованию в особых формах. Как доп добавки используются разные наполнители и составляющие, которые увеличивают качество, крепкость и морозостойкость готовых помещений.

Из чего же делают шлакоблок? Для сотворения данного строительного камня почаще всего употребляют смесь из таковых компонент:

Керамзитного камнямелко размельченного кирпичадревесных опилокотходов выплавки сплава – шлакаперлитагипсапеска.

Согласно технологии производства обычно применяется последующая пропорция для консистенции: 9:1 (девять частей шлака и одна часть цемента). Вода для раствора берется в соотношении половина от общего размера всех компонент. Необходимо подчеркнуть, что это обычная разработка, которая у различных производителей может различаться зависимо от применяемых составляющих.

(3, 45148870, 99990)

Почаще всего для производства блоков употребляют песчано-цементную смесь

Шлакоблок – самый нужный строительный материал, который употребляется для возведения низкоэтажных конструкций. Данный камень различается доступностью, дешевизной и возможностью самостоятельного производства.

Для производства шлакоблоков своими руками пригодится особый станок

Можно отыскать чрезвычайно много инфы о том, как сделать шлакоблок своими руками в домашних критериях. И 1-ое, с чего же следует начать, – это выполнить замес раствора для производства камня. Заглавие материала дает подсказку, что базу составляет шлак, приобретенный в доменной печи в итоге переплавки руды. Данный материал поначалу требуется просеять при помощи специального сита.

Перед тем как сделать шлакоблок, нужно приготовить специальную смесь. Для раствора пригодится семь частей наполнителя, две части гравия (лучше взять материал фракции 5-15 мм), полторы части цемента и три части воды. Шлак в растворе можно поменять керамзитом, глиной, песком, щебнем либо гипсом.

Необходимо подчеркнуть, что в этом случае, ежели в качестве наполнителя избран доменный шлак, то применять остальные добавки категорически запрещается. Для получения прекрасного цветного камня в смесь можно добавить мел либо красноватые кирпичи, размельченные в крошку.

В случае ежели планируется без помощи других сделать процесс производства шлакоблоков, следует держать в голове, что всепригодного рецепта раствора не существует. Ведь каждый мастер, делая упор на собственный опыт, делает свою неповторимую формулу. Новеньким в строительном деле лучше пользоваться обычным вариантом.

Шлакоблоки можно изготавливать из шлака, керамзита, песка, глины, щебня либо гипса

Как делать шлакоблок у себя дома? Существует несколько методов:

С помощью опалубки, другими словами нужно сделать специальную форму из досок или железных листовс применением специального станка.

Цена шлакоблока

Различные виды шлакоблока применяются для различных целей. Их характеристики могут существенно различаться. ГОСТ определяет использование конкретных разновидностей изделий для решения тех или иных задач. Весь шлакоблок можно классифицировать следующим образом: Полнотелые блоки, для изготовления которых был использован тяжелый наполнитель.

Они применяются для кладки цокольных этажей, фундаментов и опор. Прочность такого материала на сжатие является максимальной — М125 и М100. Полнотелые блоки для кладки стен. Они обладают меньшей прочностью (М75, М50). Теплопроводность у них повышенная ввиду отсутствия пустот, поэтому такие стены желательно дополнительно утеплять.

Пустотелые блоки. Это материал для возведения любых стен. Сочетают в себе достаточную для строительства прочность, хорошие теплоизоляционные характеристики, а также приемлемую стоимость. Пустотелые блоки с повышенной пустотностью (около 40%) обладают высокими теплоизоляционными свойствами, но их прочность является пониженной (М35).

Такие изделия не используются для кладки несущих конструкций, но применяются в качестве утеплителей, а также для создания перегородок внутри помещений. Перегородочные блоки. Они имеют вдвое меньшую толщину, чем блоки стандартных размеров. Применяются для кладки межкомнатных перегородок. Могут использоваться также для заполнения пустот в основных стенах, если их прочность позволяет это делать.

Облицовочные блоки. Как и облицовочный кирпич, шлакоблок может использоваться в качестве облицовочного материала для стеновых поверхностей. Для этих целей ему придается декоративный вид. Поверхность материала может быть колотой, рваной, имитировать натуральный камень. Часто блоки окрашивают в определенный цвет. Окраска придает шлакоблоку оригинальность, а также дополнительно защищает его от атмосферного влияния.

Стандартный размер шлакоблока равен 39-ти сантиметрам в длину,  19-ти в ширину и 18,8 в высоту. Реже, делают плитки 39 на 12 на 18,8;  39 на 90 на 18,8 и 25 на 8,8 на 12 сантиметров. Таковы варианты по ГОСТу. Самодельные блоки бывают любых размеров. Экспериментируют и с наполненностью плит. Большинство производят пустотелые. По снипам полости в них занимают от 28-ми до 40-ка процентов площади.

Это прописано в межгосударственном стандарте от 2002-го года. Изготовление шлакоблока пустотелого ведется, в основном, для жилого строительства. Полости в плитах блокируют пропускание ими тепла и шумов. В итоге, в дома из пустотелых блоков не прорываются звуки улицы, а из помещений не улетучивается комфортная температура.

Выглядят же строения из шлакоблока примерно так: Дом из шлакоблока полнотелого рискуют возводить лишь в теплых регионах. Плиты без внутренних пустот плохо держат тепло, да и в качестве шумоизоляции малоэффективны. К тому же, полнотелые блоки тяжелее пустотелых, с ними сложнее работать. Берутся за такой труд, к примеру, ради возведения крылечек.

А вот баня из шлакоблока, наверняка, окажется пустотелой. Здесь утечка тепла не позволительна. Как возвести строение с ноля, показано в следующем видео. В бани, котельной, да и прочих помещениях ценят огнеупорность шлакоблока. В полнотелые для прочности, порой,  добавляют гипс. Из плит с ним даже фундаменты кладут, правда, не домов, а небольших надворных построек, к примеру, той же бани.

Гипсовую вяжущую смесь обозначают «СКГ». Цементная, соответственно, прописывается как «СКЦ». Иногда, шлак связывают известняком,  что соответствует аббревиатуре «СКИ». Самый редкий вариант – чисто шлаковые блоки с надписью «СКШ». Применяют в производстве и прочие примеси, не всегда прописанные в стандартном составе.

Шлакоблок своими руками, или же в заводских условиях, производят методом вибропрессования. Это уплотнение жесткой смеси исходных компонентов. Жесткой именуют сухую заготовку. Снизу или с боков ее сотрясают. Эта вибрация ведет к уплотнению материала. Завершает формирование блоков специальный пресс. Он воздействует на «кирпичики» сверху.

Для вибропрессования нужен станок для шлакоблоков. Есть любительские и профессиональные модели. Однако, кустарное производство протекает, как правило, без вибропресса. Дабы не тратиться на него, предприниматели пользуются лишь формами. Это металлические лотки, в которые заливается бетонная смесь. Иногда они сколачиваются из деревянных досок.

Используют стеклянные бутылки. Ими продавливают шлакоблоки лишь те, кто производит строительные «кирпичики» у себя во дворе, гараже. На крупных производствах пустоты в блоках делают с помощью металлических трубок. Если пользоваться бутылками, придется удалять излишки раствора, выдавливаемого ими. Эти остатки можно пустить на новые блоки.

Одного мешка цемента, кстати, хватает примерно на 40 плит стандартного размера. Специального помещения для производства не нужно. Поэтому, изготовление шлакобетона называют успешной бизнес-идеей. Однако, стоит учесть малый спрос на кустарные плиты. Они не отвечают ГОСТам. Потребитель стремится переплатить, но быть уверенным в качестве товара. «Кирпичи» собственного выпуска, обычно, в собственном хозяйстве и используют.

Прочность на сжатие — важный параметр, по которому определяется марка шлакоблока. Для присвоения шлакоблоку определенной марки проводят следующие испытания. Блок укладывают на ровную поверхность, после чего придавливают сверху плитой. При этом контролируют силу прижима. Фиксируют момент разрушения блока.

Например, если блок полностью разрушился при давлении на него весом 100 кг, то ему будет присвоена марка М100. ГОСТ определяет марки шлакоблока от М35 до М150. Срок службы — шлакоблок является очень долговечным материалом, т. к. он практически не подвержен перепадам температур, может эксплуатироваться в самых суровых климатических условиях.

Считается, что срок службы шлакоблока превышает 100 лет. Максимальная этажность — свойства материала, регламентированные ГОСТ, позволяют возводить постройки из шлакоблока не более 3-х этажей. Это ограничение касается несущих стен. Степень звукоизоляции — стена из выложенного в один слой шлакоблока способна пропустить сквозь себя звуковые колебания с уровнем до 43 дБ.

Уровень водопоглощения — в связи с тем, что шлакоблок является пористым материалом, он сравнительно хорошо напитывается влагой. Уровень его водопоглощения может составлять до 75 %. Именно поэтому рекомендуется снаружи производить отделку стен каким-либо облицовочным материалом: штукатуркой, сайдингом, пластиком и т. д.

Устойчивость к возгоранию — материал не горит даже при очень высоких температурах, сохраняя свои свойства. Он способен выдерживать температуру до 800 градусов. То есть, ему не страшен даже сильный пожар. Усадка материала. — в процессе эксплуатации шлакоблок не дает абсолютно никакой усадки, поэтому его можно назвать в этом плане идеальным стройматериалом.

Стоимость блоков зависит от их размеров, состава, условий производства. Имеются в виду кустарные, или же промышленные цеха. В ценообразование включены и параметры пустот в плитах, если они имеются. Максимально полые образцы дешевле, но не прочны. Полнотелые блоки и плиты с небольшими отверстиями дороже.

Верхняя планка стоимости – около 4 000 рублей. Вне строительного сезона делают скидки. С наступлением весны ценник, как правило, подскакивает. Поэтому, многие закупаются зимой. Фирмы готовы предоставить ответственное хранение до теплых дней. Но, не стоит забывать, что шлакоблок должен выветриваться в течение года.

В настоящее время блочные строительные материалы являются одними из самых популярных и востребованных. Строения, изготовленные из них, встречаются с завидной периодичностью. Сегодня существует множество разновидностей блоков, и многие пользователи задаются вопросом, чем же от прочих вариантов отличаются шлакоблоки. Постараемся ответить на данный вопрос.

Пескоблоки и керамзитоблоки изготавливаются точно так же, как и шлакоблоки. Что касается их экологических характеристик, то здесь последние уступают песчаным и керамзитным вариантами, ведь сырье для их производства – это песок и керамзит, которые могут похвастаться чистым составом без каких-либо химических и агрессивных веществ. Шлакоблоки же обычно делают из различных производственных отходов.

От пеноблоков

От кирпича

Плюсы и минусы материала

Шлакоблок легче и теплее, чем пескоблок, крепче, чем пеноблок. Развернутый ответ на вопрос: «Какой материал выбрать» потребует отдельной статьи. В данном материале мы проведем краткое сравнение шлакоблока с другими видами материалов, которые часто применяются в современном строительстве.

Если сравнивать характеристики этих материалов, то газоблок обладает лучшей теплоизоляцией и звуконепроницаемостью. Кроме этого, газобетонные блоки обладают высокой прочностью, что даёт возможность их использования в многоэтажном строительстве. Если речь идёт о частной застройке, существенной разницы между материалами нет, за исключением того, что газоблок можно использовать в регионах с повышенной влажностью воздуха, а шлакоблоки лучше подходят для областей с сухим климатом.

Эти материалы имеют только два существенных различия, которые выгодно отличают пеноблоки: экологическая безопасность (подтверждённая сертификатами) и устойчивость к влажной среде. В остальном материалы идентичны, хотя и отличаются технологией производства.

Виды стройматериала: сколько весит шлакоблок

Полнотелый блок – характеризуется отсутствием пустот. Это увеличивает надежность и крепкость материала, но из-за этого камень еще тяжелее в сопоставлении с иными видами. Такие строй блоки почаще всего употребляются для постройки несущих стенок и фундаментов спостроек. Вес данных конструкций варьируется в спектре 25-29 кг.

Пустотелый камень – часто применяется только для постройки стенок, включая несущие конструкции. Вес 1-го шлакоблока составляет 12-23 кг. Полублок – это материал, в каком преобладают пустоты, потому камень употребляется лишь для сотворения межкомнатных перегородок. Вес такового шлакоблока – около 9-13 кг.

(7, 32771777, 99990)

Строй шлакоблоки выполняются в нескольких разновидностях

Согласно ГОСТ 6433-99 «Камни стеновые бетонные», плотность пустотелых блоков из шлакобетонной консистенции не обязана быть выше 1650 кг/м?, а полнотелых конструкций – менее 2200 кг/м?.

Цена шлакоблока

Крепкость и долговечность также зависят от размера заполнителя. Наилучшим решением считается внедрение сырья маленькой фракции. Такие блоки стоят обычно дороже. Ежели же в качестве заполнителя использовать кропотливо размельченные отходы, то стоимость будет наиболее доступной.

(8, 85933243, 99990)

На стоимость блоков влияет состав изделия и его разновидность

Не считая полнотелых блоков, производители дают покупателям наиболее легкие пустотелые конструкции. В итоге продавливания технологических полостей удалось уменьшить вес продукции. Сразу с сиим понижается теплопроводимость шлакоблочной кладки. Количество отверстий и выемок в блоке варьируется от 2 до 4, при всем этом их форма и варианты размещения могут быть хоть какими.

Размеры шлакоблока и стоимость за штуку взаимосвязаны. Наращивают стоимость камешков и декоративные эффекты на боковой поверхности.

Прочностьюпростотой в изготовлениистойкостью к погодным условиямдлительным сроком службывысочайшей скоростью монтажанизкой стоимостью.

При покупке шлакоблока нужно просить сертификаты свойства

Ежели ассоциировать, сколько стоит шлакоблок и кирпич, можно узреть, что стоимость первого существенно ниже. Обосновано это обычный технологией производства и низкой стоимостью материалов. Обычно шлакоблоки выполняются из отходов плавильного производства, потому существует возможность присутствия вредных для здоровья составляющих, превосходящих норму. Также данный материал непревзойденно впитывает воду, тем высвобождая ядовитые вещества, которые могут негативно влиять на организм человека.

Высочайшая концентрация вредных компонент связана с типом шлака, который применяется для производства шлакоблоков. Лучшими и самыми безобидными числятся отходы, приобретенные опосля переработки стальной руды в доменной печи. Но неувязка остается, потому что даже незапятнанный, не имеющий вредных примесей шлак испускает естественный радиационный фон и выделяет радиоактивные частички.

(23, 98977889, 99990)(15, 73827856, 99990)

Стоимость на шлакоблок варьируется в границах от 17 до 65 рублей за штуку

Добиваться сертификат свойства, в особенности ежели покупка осуществляется не в специализированных магазинах. Это не является 100-процентной гарантией защиты, потому что получить священный бланк от СЭС можно даже на не совершенно неопасный материал. Можно стопроцентно исключить возможные опасности, ежели материал отлежится на открытом воздухе 3 года.

Потому следует поинтересоваться датой производства, которая обязана быть указана в сертификате, либо же без помощи других выдерживать материал нужное время на открытом воздухе. Добавочно защитить от вредного действия шлака поможет закрытие стенки гидроизоляцией и облицовка кирпичом. Снутри помещения также предполагается финальная отделка стенок.

Шлакоблок – это один из видов строительного камня. В процессе его производства употребляют способ прессования в специальной форме. В состав раствора заходит шлак, хотя для современных материалов данное заглавие? это условность. Согласно ГОСТу, в раствор можно добавлять керамзит, песок, вулканический пепел, гранитную щебенку, речной гравий, битую кирпичную, стеклянную либо бетонную массу.

Расход цемента на кладку одного кубометра

Если говорить о том, какое количество раствора потребуется для укладки одного кубометра шлакоблока, то можно оперировать цифрами 210-250 литров. Количество материала может отличаться, в зависимости от марки используемого цемента.

Санитарный аспект. Не вреден ли для здоровья?

Достоверно известно, что шлакоблоки изготавливают из отходов плавильного производства, соответственно существует вероятность присутствия в составе вредных для здоровья компонентов в количестве превышающем норму. Кроме того, материал хорошо впитывает влагу, высвобождая токсичные пары, которые могут нанести вред здоровью человека.

Лучшими и самыми чистыми считаются отходы полученные в результате плавления железной руды в доменной печи, но все не так просто… Проблема в том, что даже чистый (без вредных примесей) шлак фонит, те имеет естественный радиационный фон полученный «в наследство» от железной руды и выделяет радиоактивные частицы.

Производство шлакоблока

Чтоб высококачественные свойства самодельного шлакоблока были на высшем уровне, не стоит забывать вводить в раствор пластификатор. Добавлять его нужно около 5 г на один шлакоблок. Это защитит конструкцию от вероятных повреждений, также повысит крепкость и морозостойкость изделия. Для возведения маленький постройки замешивать раствор для блоков можно вручную, но существенно упростит дело бетономешалка.

Хранить строй шлакоблоки рекомендуется в штабелях по 100 штук

Перед изготовлением раствора (за 5-6 часов ранее) нужно увлажнить шлак. Это даст возможность лучше соединить крупинки цемента и частички наполнителя.

Хранить приобретенные шлакоблоки лучше в штабелях, по 100 штук. При всем этом они укладываются с маленькими промежутками. Приступать к постройке можно по истечении нескольких месяцев, нужных для просушивания материала.