Фрезерный станок по металлу классификация и характеристики

Фрезерные станки: общие сведения, классификация, обозначение

Фрезерные станки делятся на 8 групп:

1. Горизонтально- и вертикально-фрезерные. Они комплектуются специальным рабочими поверхностями, у которых можно менять угол расположения.
2. Бесконсольные вертикальные.
3. Продольные. Конструкция таких станков имеет две стойки.
4. Барабанные и карусельные.
5. Копировальные.
6. Шпоночные.
7. Для обработки торцевых поверхностей.
8. Специализированные.

Продаются станки для выполнения одной задачи и многофункциональные машины. Ко второму типу относятся сверлильно-фрезерные станки. Применяются для сверления заготовок и изменения их форм.

Существует оборудование, которое настраивается механически, и полностью автоматизированные станки, которые работают после настройки программы. Ко второму варианту относятся механизмы, управляемые системой ЧПУ. Универсальные фрезерные станки по металлу часто управляются только механически. При использовании программированного оборудования увеличивается точность изготавливаемых деталей, повышается производительность в 4–8 раз. Существуют настольные фрезерные станки с ЧПУ и промышленные машины для крупных предприятий.

Фрезерные станки предназначены для обработки наружных и внутренних плоских, фасонных поверхностей, уступов, пазов, прямых и винтовых канавок, шлицев на валах, нарезание зубчатых колес и т. д.

Конструкции фрезерных станков многообразны. В общем случае фрезерные станки можно подразделить на две основные группы:

• общего назначения или универсальные фрезерные станки (вертикально-фрезерные, горизонтально-фрезерные, продольно-фрезерные
• специализированные и специальные фрезерные станки (шлицефрезерные, шпоночно-фрезерные, карусельно-фрезерные, копировально-фрезерные и др.)

Основными формообразующими движениями фрезерных станков являются вращение фрезы (главное движение) и движение подачи, которое сообщают заготовке или фрезе.

Приводы главного движения и подачи выполняют раздельно. Вспомогательные движения, связанные с подводом и отводом заготовки к инструменту, механизированы и осуществляются от привода ускоренных перемещений.

Основные элементы механизмов станков унифицированы.

Основным параметром, характеризующим фрезерные станки общего назначения, является размер рабочей поверхности стола.

По конструктивным особенностям эти станки подразделяют:

• станки консольные (стол расположен на подъемном кронштейне-консоли)
• станки бесконсольные (стол перемешается на неподвижной станине в продольном и поперечном направлениях)
• станки непрерывного действия (карусельные и барабанные)

• а — станок универсальный консольный горизонтально-фрезерный
• б — станок широкоуниверсальный консольный горизонтально-фрезерный
• в — станок широкоуниверсальный бесконсольно-фрезерный
• г — станок консольный вертикально-фрезерный
• д — станок бесконсольный вертикально-фрезерный
• е — станок бесконсольный горизонтально-фрезерный
• ж — станок продольно-фрезерный
• з — станок карусельно-фрезерный
• и — станок барабанно-фрезерный

Консольные фрезерные станки наиболее распространены в единичном, мелко- и среднесерийном производстве рис. 119, а, б, в, г). Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные — это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Универсальный консольно-фрезерный станок (рис. 119, а) имеет горизонтальный шпиндель 2 и выдвижной хобот 1, на который устанавливают серьгу 3, поддерживающую оправку с фрезой, консоль 4 перемещается вертикально по направляющей стойки 5. На консоли расположены салазки 6 и поворотный стол 7.

Горизонтальный консольно-фрезерные станки (рис. 119, а) имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель 2. Стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях. В отличие от Универсального консольного фрезерного станка рабочий стол не поворачивается вокруг вертикальной оси.

ШирокоУниверсальный консольно-фрезерный станок (рис. 119; б, в) помимо горизонтального шпинделя имеет шпиндельную головку 1, которая может поворачиваться на хоботе в двух взаимно перпендикулярных направлениях, благодаря чему шпиндель с фрезой можно устанавливать под любым углом к плоскости стола и к обрабатываемой заготовке. На головке 1 монтируют накладную головку 2, предназначенную для сверления, рассверливания, зенкерования, растачивания и фрезерования.

Вертикальный консольно-фрезерный станок (рис. 119, г) имеет вертикальный шпиндель 3, который размещен в поворотной шпиндельной головке 2, установленной на стойке 1.

Бесконсольные вертикально-фрезерные станки (рис. 119, д), служащие для обработки заготовок крупногабаритных деталей, имеют салазки 2 и стол 3, которые перемещаются по направляющим станины 1. Шпиндельная головка 5 перемещается вертикально по направляющим стойки 6. Шпиндель 4 имеет вертикальные осевые перемещения при установке фрезы. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

Бесконсольные горизонтально-фрезерные станки (рис. 119, е), служащие для обработки заготовок крупногабаритных деталей, имеют салазки 2 и стол 3, которые перемещаются по направляющим станины 1. Шпиндельная головка 5 перемещается вертикально по направляющим стойки 6. Шпиндель 4 имеет осевые перемещения при установке фрезы.

Продольно-фрезерные станки (рис. 119, ж) предназначены для обработки заготовок крупногабаритных деталей. На станине 1 установлены две вертикальные стойки 6, соединенные поперечиной 7. На направляющих стойках смонтированы фрезерные головки 3 с горизонтальными шпинделями и траверса (поперечина) 4. На последней установлены фрезерные головки 5с вертикальными шпинделями. Стол 2 перемещается по направляющим стоек 4.

Карусельно-фрезерные станки (рис. 119, з), предназначенные для обработки поверхностей торцовыми фрезами, имеют один или несколько шпинделей 3 для чистовой и черновой обработки. По направляющим стойки 1 перемещается шпиндельная головка 2. Стол 4, вращаясь непрерывно, сообщает установленным на нем заготовкам вращение подачи. Стол с салазками 5имеет установочное перемещение по направляющим станины 6.

Барабанно-фрезерные станки (рис. 119, и) используются в крупносерийном и массовом производстве. Заготовки устанавливают на вращающемся барабане 2, имеющем движение подачи. Фрезерные головки 3 (для черновой обработки) и 1 (для чистовой обработки) перемещаются по направляющим стоек 4.

Фрезерование является одним из самых распространенных способов механической обработки. Им осуществляют черновую, получистовую и чистовую обработку простых и фасонных поверхностей заготовок из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс.

Фрезерные станки предназначены для фрезерования поверхностей планок, рычагов, крышек, корпусов и кронштейнов простой конфигурации; контуров сложной конфигурации (типа кулачков, шаблонов и т.д.); поверхностей корпусных деталей. Технологические возможности станков фрезерной группы определяются конструкцией, компоновкой, классом точности станка и технической характеристикой системы ЧПУ.

Фрезерование характеризуется высокой производительностью и позволяет получать поверхности правильной геометрической формы. Применяя фрезы, оснащенные современными режущими материалами (синтетическими сверхтвердыми, минералокерамикой), можно обрабатывать закаленные до высокой твердости (60 HRC) материалы, заменяя при этом шлифование.

Размер/градация	0	1	2	3	4
Размер стола, мм	200×800	250×1000	320×1250	400×1600	500×2000

По классификации фрезерные станки (см. табл. 1.5) относят к шестой группе, но часть входит и в пятую группу — зубои резьбообрабатывающих станков. Каждый станок имеет свой шифр, состоящий из цифр и букв: первая цифра обозначает группу станка, вторая — его тип: 1 — консольные вертикально-фрезерные; 2 — непрерывного действия; 3 — одностоечные продольно-фрезерные; 4 — копировальные и гравировальные; 5 — вертикальные

бесконсольные (с крестовым столом); 6 — продольно-фрезерные; 7 — широкоуниверсальные; 8 — консольные, горизонтальные; 9 — разные (рис. 1). Третья и четвертая цифры обозначают один из характерных размеров станка. Если буква стоит между первой и второй цифрами, то это означает, что конструкция станка модифицирована.

Буква, стоящая в конце номера станка, означает следующее: 1) конструктивную модификацию основной модели, например, 6Р82Г — станок горизонтально-фрезерный; 6Р12Б — быстроходная модель, 6Р82Ш — широкоуниверсальный; 2) различное исполнение станков по классам точности: Н — нормальной точности; П — повышенной, В — высокой, А — особо высокой и С — станки особо точные; 3) различные исполнения по используемым системам управления станками.

Фрезерные станки с программным управлением могут быть дополнительно оснащены механизмами автоматической смены инструментов. Если этот механизм выполнен в виде револьверного барабана, в обозначении модели станка после цифр ставится буква Р (например, 6Р13РФ3), если же он выполнен в виде инструментального магазина — буква М (например, 6Т13МФ4).

В отдельных случаях после основного обозначения модели через дефис ставят одну или две цифры, которые указывают на то, что заводом-изготовителем внесены изменения в базовую модель, связанные в основном с приводами подач или системами управления. В чем состоят эти изменения, указывается в паспорте станка.

Станкостроительные заводы, кроме серийных, выпускают специализированные станки, обозначаемые условными заводскими номерами, причем перед номером станка ставился индекс завода: ГФ — Горьковский завод фрезерных станков; ДФ — Дмитровский завод фрезерных станков и др.

• а — станок универсальный консольный горизонтально-фрезерный
• б — станок широкоуниверсальный консольный горизонтально-фрезерный
• в — станок широкоуниверсальный бесконсольно-фрезерный
• г — станок консольный вертикально-фрезерный
• д — станок бесконсольный вертикально-фрезерный
• е — станок бесконсольный горизонтально-фрезерный
• ж — станок продольно-фрезерный
• з — станок карусельно-фрезерный
• и — станок барабанно-фрезерный

Как выбрать фрезерный станок

Фрезерные станки нужно выбирать с умом. Для этого необходимо обращать внимание на некоторые особенности:

1. В первую очередь нужно оценить габариты оборудования. Оно должно свободно располагаться в помещении и иметь достаточно количество места с разных сторон.
2. Материал, из которого изготавливается конструкция и станина. Если на станке будут обрабатываться твёрдые материалы, каркас должен быть сделан из металла.
3. Мощность двигателя. Важнейший параметр при выборе. Чем мощнее будет электродвигатель, тем твёрже материалы можно будет изготавливать.
4. Охлаждение. Чтобы фреза не перегревалась и обрабатываемая поверхность не приходила в негодность, необходимо выбирать оборудование с охлаждением. В продаже существует водные и воздушные системы. Для водных нужно думать, как расположить шланги и емкость для подачи жидкости. Воздушные системы требуется очищать от пыли, которая скапливается на очищающих фильтрах.
5. Система управления. Лучше выбирать модель с возможностью регулировать скорость вращения шпинделя.

Нет смысла приобретать дорогостоящее оборудование, если оно не будет использоваться регулярно. Существуют модели станков для профессионалов и любителей. Также есть машины, предназначенные для крупных предприятий и собственных мастерских.

Станки консольно-фрезерные

Консольно-фрезерные станки — это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Наличие консоли, сообщая консольно-фрезерным станкам ряд удобств при обслуживании, несколько понижает жесткость при стыке со станиной, поэтому в конструкциях современных станков значительно увеличена длина направляющих консоли, созданы устройства для закрепления подвижных частей станка, повышена жесткость корпусных деталей.

Так как большей частью детали, применяемые в машиностроении, по размерам вписываются в габариты консольно-фрезерных станков общего назначения, парк фрезерных станков в механических цехах в основном укомплектован горизонтально- и вертикально-фрезерными станками консольного типа, а парк инструментальных и ремонтно-механических цехов, кроме того, еще и универсально-фрезерными и широкоуниверсально-фрезерными.

Кроме того, на базе некоторых основных моделей выпускаются модификации. Например, на базе вертикально-фрезерных станков 6М12П и 6М13П выпускаются быстроходные консольные вертикально-фрезерные станки 6М12Г1Б и 6М13ПБ. На базе горизонтально-фрезерного станка 6М82Г выпускается более быстроходная модель станка 6М82ГБ.

На базе универсально-фрезерных станков 6Н81 и 6Н82 выпускаются широкоуниверсальные фрезерные станки 6Н81А и 6М82Ш. Широкоуниверсальные фрезерные станки в настоящее время находят широкое применение в единичном и мелкосерийном производствах для выполнения разнообразных фрезерных, расточных и сверлильных работ. На этих станках можно изготовлять металлические модели, штампы-формы, шаблоны, кулачки и т. п.

Широкоуниверсальный станок 6Н81А имеет шпиндельную головку, расположенную на хоботе и поворачивающуюся вокруг горизонтальной оси от 0 до 115°. В горизонтальном положении головки станок работает, как горизонтально-фрезерный, а в вертикальном положении, как вертикально-фрезерный.

Широкоуниверсальный станок 6М82Ш и аналогичный по конструкции станок большего размера 6М83Ш имеют два шпинделя: один — горизонтальный, как у обычного горизонтально-фрезерного станка, второй расположен на хоботе и может быть установлен под любым требуемым углом. Применение делительной головки и круглого поворотного стола значительно расширяет области применения этих станков.

Для обработки различного рода поверхностей, а также крупногабаритных заготовок, превышающих по размерам площадь стола, вертикальная шпиндельная бабка смонтирована на выдвижном хоботе и может поворачиваться под любым углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. При этом возможна одновременная работа горизонтального и вертикального шпинделей

Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков.

В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров: № 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.

Размер	Гамма станков	Размер стола, мм
0	6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш	200 х 800
1	6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш	250 х 1000
2	6М12П, 6М82, 6М82Г; 6Р12, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш	320 х 1250
3	6М13П, 6М83, 6М83Г; 6Р13, 6Р83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г	400 х 1600
4	6М14П, 6М84, 6М84Г	500 х 2000

https://www.youtube.com/watch?v=w_YyLNXzenE

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.

Серия	Размер	Изготовитель	Год	Модель
6	2	ГЗФС	1932	682
6Б	0
	1
	2	ГЗФС	1937	6Б12, 6Б82, 6Б82Г
	3
6К	0
	1	ДЗФС		6К11, 6К81, 6К81Г, 6К81Ш
	2	ГЗФС		6К12, 6К82, 6К82Г, 6К82Ш
	3	ГЗФС		6К13П, 6К83, 6К83Г, 6К83Ш
6Н	0	Жальгирис	1969	6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш
	1	ДЗФС	1970	6Н11, 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А, 6Н81Д
	2	ГЗФС	1951	6Н12, 6Н82, 6Н82Г
	3	ГЗФС, ВМЗ	1951	6Н13, 6Н13Ф3, 6Н83, 6Н83Г, 6Н13ГА
6М	0	Жальгирис		6М10, 6М80, 6М80Г, 6М80Ш
	1	ДЗФС	1971	6М11, 6М11К, 6М81, 6М81Г, 6М81Ш, 6М81Ш-1, 6М81Ш-1Ф1, 6М81ШФ2
	2	ГЗФС	1961	6М12П, 6М12ПБ, 6М82, 6М82Г, 6М82ГБ, 6М82Ш
	3	ГЗФС	1961	6М13П, 6М13ПБ, 6М83, 6М83Г, 6М83Ш
6Р	0	Жальгирис	1973	6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш
	1	ДЗФС		6Р11, 6Р11К, 6Р11Ф3, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш
	2	ГЗФС	1972	6Р12, 6Р12К, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш
	3	ГЗФС, ВМЗ	1972	6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р13Ф3-3, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш
6Т	0	Жальгирис	1986	6Т10, 6Т80, 6Т80Ш
	1
	2	ГЗФС	1985	6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш
	3	ГЗФС	1985	6Т13, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш
6Д	0	ДЗФС	1987	6Д10, 6ДМ80Ш
	1	ДЗФС	1990	6Д81, 6Д81, 6Д81Г, 6Д81Ш
	2	ДЗФС		6Д12, 6Д12Ф20, 6Д12Ф3, 6Д82, 6Д82Г, 6Д82Ш
	3	ДЗФС		6ДМ83Ш

ВМЗ — Воткинский машиностроительный завод. В настоящее время — Воткинский Завод, ОАО

ГЗФС — Горьковский завод фрезерных станков. В настоящее время — Завод Фрезерных Станков ЗФС, ООО

ДЗФС — Дмитровский завод фрезерных станков. В настоящее время — Дмитровский завод фрезерных станков ДЗФС, ООО

УЗТС — Ульяновский завод тяжелых и уникальных станков УЗТС. В настоящее время — Ульяновский завод тяжелых и уникальных станков УЗТС, ООО

ВСЗ — Воронежский станкостроительный завод.

Жальгирис — Вильнюсский станкостроительный завод «Жальгирис»

Наиболее распространенными типами фрезерных станков являются широкоуниверсальные, горизонтальные, вертикальные и универсальные станки.

На консольных горизонтально-фрезерных и универсально-фрезерных станках можно обрабатывать горизонтальные и вертикальные плоские поверхности, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и др. Универсальные станки, имеющие поворотный стол, можно использовать для фрезерования всевозможных винтовых поверхностей.

Консольно-фрезерные универсальные станки отличаются от горизонтально-фрезерных наличием конструкции, обеспечивающей поворот стола относительно вертикальной оси. Широкоуниверсальные фрезерные станки от универсальных отличаются наличием на станине специального хобота, на котором установлена дополнительная головка со шпинделем, и рядом других конструктивных элементов.

Детали и узлы фрезерных станков широко унифицированы. Технические характеристики консольных широкоуниверсальных станков приведены в табл. 1, широкоуниверсальных инструментальных фрезерных станков — в табл. 2.

Таблица 1. Технические характеристики консольных широкоуниверсальных станков

Параметры	Модели станков
	6Т80Ш	6Д82ШФ20	6Т83Ш-1
Размеры рабочей поверхности стола (Ш Д), мм	200 800	320 1250	300 1600
Наибольшее перемещение стола, мм: продольное	560	950	1000
поперечное	250	320	400
вертикальное	400		420
Перемещение пиноли, мм	70	80
Конусы отверстия шпинделя: горизонтального	40	50
поворотного	40
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности стола, мм: наименьшее	0	50	30
наибольшее	400	450
привода поворотного шпинделя	1,5	2,5	3
привода подач	0,75	2,2	3
Наибольшая масса обрабатываемой заготовки, кг	150	400	630
Габаритные размеры станка, мм	1600x 1875x 2080	2475x 2325x 2020	2570x 2253x 2040
Масса станка, кг	1430	3325	4350

Таблица 2. Технические характеристики широкоуниверсальных инструментальных фрезерных станков

Параметры	Модели станков
	6Е75ПФ1		6720ВФ2		67К25ПФ2		67К32ВФ3
Размеры рабочей поверхности основного вертикального стола (Ш Д), мм	200 500				25 0 630		32 0 800
Наибольшее перемещение стола (ручное и механическое), мм: продольное	320				400		500
вертикальное	300		320		440		420
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности углового горизонтального стола, мм: наименьшее	90		35		45		420
наибольшее	390		448		595		624
Число ступеней для стола	Бесступенчатые
Скорости быстрых перемещений основного вертикального стола, суппорта и шпиндельной бабки в продольном, поперечном и вертикальном направлениях, мм/мин	1800		1200		1800		4000
Масса станка без принадлежностей, кг, не более	810		1150		1420		2250
Габаритные размеры станка, мм:	1350x 1400×1745		1250x 1520×1700		1685x 1655×1890		2150x 2000×2134

Повышенным спросом на отечественном рынке пользуются универсальные фрезерные станки, характеристики которых приведены в табл. 3 и 4.

Универсальные фрезерные станки фирмы «EXEN» предназначены для обработки плоских и корпусных деталей из черных, цветных металлов и их сплавов торцовыми, концевыми, дисковыми и фасонными фрезами (рис. 2). Кроме фрезерования на станке можно производить сверление и предварительное растачивание отверстий, нарезание резьбы метчиком.

Таблица 3. Технические характеристики универсальных фрезерных станков промышленной группы «АСВ-Техника»

Модель	Размеры стола, мм	Перемещение стола, мм		Мощность привода, кВт	Габариты (Д Ш В), мм	Масса, кг
		продольное	поперечное
ФСМ 250/676	250×620	400	200	3,15	1110x1170x1610	790
ФСМ 250/676 с УЦИ	250×620	400	200	3,15	1110x1170x1610	830
ФСМ 250/676 М	250×620	400	200	5,0	1110x1170x1610	915
СФ676	250×630	450	380	3,0	1200x1240x1780	1050
6К81Ш	250×1000	710	390	5,5	2135x1725x1780	2500
6К82Ш	320×1250	850	390	5,5	2135x1865x2015	2560
6Т82Ш	320×1250	800	420	7,5	2280x1965x1970	3550
6Т83Ш	400×1600	1010	420	11,0	2570x2252x2040	4400
FU400MRApUG	400×1600	1120	345	11,0	2850x2300x2500	5600

Шпиндель изготовлен из никельхроммолибденовой стали, подвергнут цементации, закалке и термостабилизации для минимизации деформации при тяжелых условиях работы. На станках установлены ШВП по оси X, Y, Z, которые обеспечивают точность позиционирования подвижных узлов станка. Верхний предел подач до 1000 м/мин и частота вращения шпинделя до 3000 мин-1 позволяют эффективно применять современный режущий инструмент из синтетических сверхтвердых материалов.

Точность и плавность перемещений обеспечиваются высокоточными шлифованными направляющими. Наличие частотно-регулируемого привода на всех осях (в качестве опции) позволяет подбирать и устанавливать необходимые значения подач с высокой точностью. Эргономичная конструкция пульта управления значительно облегчает работу оператора и максимально информативна.

3. Вертикальные, горизонтальные и продольно-фрезерные станки

Технические характеристики наиболее востребованных вертикально-фрезерных станков приведены в табл. 5, горизонтально-фрезерных — в табл. 6, продольно-фрезерных — в табл. 7.

Таблица 5. Вертикально-фрезерные станки

Модель	Размеры стола, мм	Перемещение стола, мм		Мощность привода, кВт	Габариты (Д Ш В), мм	Масса, кг
		продольное	поперечное
6К12	320 1250	850	390	5,5	2135x1865x2290	2380
6Т12	320 1250	800	420	7,5	2280x1965x2265	3250
ВМ127М	400 1600	1000	400	15,0	2560x2260x2500	4250
FSS400MR	400 1600	1010	430	11,0	2570x2252x2430	4300

Таблица 6. Горизонтально-фрезерные станки

Модель	Размеры стола, мм	Перемещение стола, мм		Мощность привода, кВт	Габариты (Д Ш В), мм			Масса, кг
		продольное	поперечное
НГФ-110-Ш4	100 400	250	170	0,75	685	640	925	240
6К81Г	250 1000	710	390	5,5	2135	1865	1695	2300
6К82Г	320 1250	850	390	5,5	2135	1865	1695	2360
6К82Г (FW350R), поворотный	320 1250	800	420	7,5	2280	1965	1690	3050
6T82	320 250	800	370	7,5	2280	1965	1690	3150
6T82 (FM350R), поворотный	320 1250	800	370	7,5	2280	1965	1690	3150
6T83 (FV450R), поворотный	400 1600	1010	360	11,0	2570	2252	1770	3900

Таблица 7. Продольно-фрезерные станки

Модель	Размеры стола, мм	Масса заготовки/ на 1 м длины стола, кг	Мощность привода, кВт	Габариты (Д Ш В), мм			Масса, кг
МС6103	1000 3150	3150	15,0	10 500	6000	4600	41 500
МС6203	1250 4000	5000	15,0	12 500	6400	5000	49 500
МС6303	1600 5000	6300	15,0	15 500	6600	5000	65 500
6М610МФ4	1000 3150	3150	37,0/45,0	10 500	8100	5500	43 000

4. Отечественные фрезерные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры

Станки фрезерные высокоскоростные с ЧПУ и механизмом автоматической смены инструмента ФП-27/37ВС3С созданы на структурной базе вертикально-фрезерных станков и предназначены для высокоскоростной обработки по программе сложных деталей с плоскими и фасонными поверхностями типа панелей, плит, стоек, балок, лонжеронов, рам, корпусов, штамповой оснастки, мастер-моделей и т. п.

, изготавливаемых из высокопрочных сталей, титановых сплавов, а также легких сплавов, применяемых в аэрокосмической, автомобильной и других отраслях промышленности (табл. 8). В конструкции станков применены литые базовые детали повышенной жесткости, комбинированные направляющие, силовая фрезерная головка, высокоточные шариковые винтовые пары в сочетании с высокодинамичными приводами подач, централизованная смазка, система подачи и сбора СОЖ.

Таблица 8. Технические характеристики станков ФП-27/37 ВС3С

Параметры	ФП-27ВС3С	ФП-37ВС3С
Класс точности по ГОСТ 30027—93	П	П
Размеры рабочей поверхности, мм: длина	2000	3000
ширина	800	800
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм: наибольшее	800	800
наименьшее	300	300
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг	2000	3000
Наибольшее перемещение, мм: продольное стола Х	2000	3000
поперечное ползуна Y	880	880
вертикальное каретки Z	500	500
Частота вращения электрошпинделя, мин–1: номинальная	900	900
максимальная	7000	7000
Мощность электрошпинделя, кВт	45	45
Мощность при кратковременном режиме (45 %), кВт	69	68
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Н · м	480	480
Крутящий момент при кратковременном режиме (45 %), Н · м	720	720
Конус шпинделя	SK50	SK50
Скорости рабочих перемещений по координатам, мм/мин: по координатам Х, Y	1…10000	1…10000
по координате Z	5…6000	5…6000
Ускоренное перемещени, м/мин: по координатам Х, Y	12000	12000
по координате Z	8000	8000
Количество инструментов в магазине, шт.	12	12
Наибольший диаметр инструмента, мм	160	160
Дискретность задания перемещения, мм	0,001	0,001
Количество управляемых (одновременно) координат	3	3
Точность двустроннего позиционирования, мм: координата Х (стол)	0,04	0,05
координата Y (ползун)	0,025	0,025
координата Z	0,025	0,025
Повторяемость двустороннего позиционирования, мм: координата Х	0,025	0,03
координата Y	0,016	0,016
координата Z	0,016	0,016
Точность образца изделия (допуск округлости наружного D = 140 мм), мм	0,025	0,025
Габариты станка (Д Ш В) с учетом открытых дверок приставного оборудования, мм	6320x5200x3770	8320x5280x3770
Масса станка, кг	20 000	24 500

Комплектация: стандартно станки оснащен УЧПУ «Sinumerik 840D», приводом подач X, Y, Z, фирмы «Siemens», главный привод — электрошпиндель фирмы «Bosch Rexroth», механизм смены инструмента на 12 позиций, ограждение зоны обработки кабинетного типа, механизм уборки стружки (транспортер).

Опции: станки по особому заказу могут комплектоваться системой автоматического контроля параметров детали и состояния инструмента фирмы «Renishaw», магазином на 24 позиции, поворотным устройством (дополнительная 4-я ось А), поворотным двухосевым столом (4-я, 5-я координаты А и С), комплектом оснастки и инструмента под деталь заказчика, линейными преобразователями ЛИР-9 (в качестве ДОС по конечному звену).

Станки ФП-7ВС3, ФП-17ВС3 созданы на базе вертикально-фрезерного станка ФП-7МН и предназначены для высокоскоростного (контурного и объемного) фрезерования по программе деталей типа балок, лонжеронов, кронштейнов, корпусов, штамповой оснастки, мастер-моделей и др. Используют для силовой обработки сталей, жаропрочных и титановых сплавов, а в верхнем диапазоне оборотов шпинделя успешно фрезеруют алюминий и его сплавы.

Таблица 9. Технические характеристики станков ФП 7/17 ВС3С

Параметры	ФП-7ВС3С	ФП-17ВС3С
Класс точности по ГОСТ 30027—93	П	П
Размеры рабочей поверхности, мм: длина	3000	1600
ширина	500	500
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм: наибольшее	590	590
наименьшее	110	110
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг	3000	2000
Наибольшее перемещение, мм: продольное стола Х	3000	1600
поперечное ползуна Y	660	660
вертикальное каретки Z	480	480
Частота вращения электрошпинделя, мин–1: номинальная	900	900
максимальная	7000	7000
Мощность электрошпинделя, кВт	45	45
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Н · м	480	480
Конус шпинделя	SK50	SK50
Скорости рабочих перемещений по координатам, мм/мин	1…8000	1…8000
Ускоренное перемещение, мм/мин: по координатам X, Y	16 000	16 000
по координате Z	8000	8000
Количество инструментов в магазине, шт.	12	12
Наибольший диаметр инструмента, мм	160	160
Дискретность задания перемещения, мм	0,001	0,001
Количество управляемых (одновременно) координат	3 (3)	3 (3)
Точность двустороннего позиционирования, мм: координата Х (стол)	0,05	0,04
координата Y (ползун)	0,025	0,025
координата Z	0,025	0,025
Повторяемость двустороннего позиционирования, мм: координата X	0,03	0,025
координата Y	0,016	0,016
координата Z	0,016	0,016
Точность образца изделия (допуск округлости наружного D = 140 мм), мм	0,025	0,025
Габариты станка (Д Ш В) с учетом открытых дверок приставного оборудования, мм	8300x4800x3600	5675x4800x3600
Масса станка, кг	19 300	16 000

Комплектация: стандартно станок оснащен УЧПУ «Sinumerik 840D» и приводом подач фирмы «Siemens», главным приводом — электрошпинделем фирмы «Bosch Rexroth», механизмом смены инструмента на 12 позиций, ограждением зоны обработки кабинетного типа, механизмом уборки стружки (транспортеры шнековые), станцией микросмазки и охлаждения инструмента, станцией смазки подшипников шпинделя, фторопластовыми направляющими скольжения.

Опции: станок по особому заказу может комплектоваться системой автоматического контроля параметров детали и состояния инструмента фирмы «Renishaw», магазином на 24 позиции, поворотным устройством (дополнительная 4-я ось А), поворотным двухосевым столом (4-я, 5-я координаты А и С), комплектом оснастки и инструмента под деталь заказчик, линейными преобразователями ЛИР-9 (в качестве ДОС по конечному звену).

Станки вертикально-фрезерные с ЧПУ и автоматической сменой инструмента МА-655А14/ПН предназначены для обработки по программе деталей сложной криволинейной формы типа дисков, плит, рычагов, корпусных деталей и др. На станках можно производить фрезерование плоскостей, пазов, наружных фасонных контуров и выемок с высокой точностью (табл. 10).

В конструкции станков применены базовые литые детали повышенной жесткости, высокоточные шариковые винтовые пары в сочетании с высокодинамичными сервоприводами подач, централизованная смазка, система подачи СОЖ, местное ограждение зоны обработки.

Рис. 3. Станок ФП-17ВС3

Таблица 10. Технические характеристики станков МА-655 А14/ПН

Параметры	МА-655А14	МА-655ПН
Класс точности по ГОСТ 30027—93	П	П
Размеры рабочей поверхности, мм: длина	1250	1250
ширина	500	500
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм: наибольшее	790	790
наименьшее	160	160
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг	500	500
Наибольшее перемещение, мм: продольное стола Х	1000	1000
поперечное ползуна Y	500	500
вертикальное каретки Z	630	630
Пределы частот вращения шпинделя, мин–1	20…2500	20…2500
Мощность привода главного движения, кВт	17	20,1
Максимальный крутящий момент на шпинделе (по каталогу), Н · м	955	822
Конус шпинделя	SK50	SK50
Скорости рабочих перемещений, мм/мин: по координатам X, Y	1…10 000	1…10 000
по координате Z	1…7000	1…7000
Ускоренное перемещение, м/мин: по координатам X, Y	10 000	10 000
по координате Z	7000	7000
Количество инструментов в магазине, шт.	8	8
Наибольший диаметр инструмента, мм	160	160
Дискретность задания перемещения, мм	0,01	0,001
Количество управляемых (одновременно) координат	3	3
Точность двустороннего позиционирования, мм:
координата Х (стол)	0,025	0,025
координата Y (ползун)	0,016	0,016
координата Z	0,020	0,020
Повторяемость двустороннего позиционирования, мм: координата X	0,012	0,012
координата Y	0,008	0,008
координата Z	0,010	0,010
Габариты станка (Д Ш В) с учетом открытых дверок приставного оборудования, мм	3950x 3490x 3650	3950x 3490x 3650
Масса станка, кг	10 000	10 000

Комплектация МА-655А14. Устройство ЧПУ «Sinumerik 840Д»: электродвигатель привода шпинделя — 1РН7137-2N-D330-DDO; электродвигатели приводов подач по координатам X, Y, Z — 1FT61058AB714AAО; оптические линейки — LS 186 фирмы «Heidenhain».

Комплектация МА-655ПН. Устройство ЧПУ NC-110; электродвигатель привода шпинделя — асинхронный электродвигатель — MDFQARS 112-22; электродвигатели приводов подач по координатам X, Y, Z — синхронные электродвигатели — DBY2M215LT1.

Опции: по особому заказу станок может иметь 4-, 5-координатное исполнение (однои двухосевые поворотные столы), механизм смены инструмента с магазином дискового типа на 12, 24 позиции в сочетании с фрезерной головкой оригинальной конструкции, ограждение зоны обработки типа «кабинет», комплект оснастки и инструмента под деталь заказчика.

Станки вертикально-фрезерные с ЧПУ 6М13РС/НЦ2 предназначены для комплексной обработки деталей сложной формы типа рычагов, плит, корпусных деталей и других, требующих для своего формообразования до трех управляемых координат. Материал обрабатываемых деталей — конструкционные стали, чугун, сплавы титана, легкие сплавы (табл. 11).

На станке можно производить фрезерование торцовыми, концевыми фрезами плоскостей, пазов, сложных фасонных контуров и выемок, а также растачивание, сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы.

В конструкции станка применены литые базовые детали повышенной жесткости, высокоточные комбинированные направляющие, шариковые винтовые пары в сочетании с высокодинамичными приводами подач, централизованная смазка, частотные управляемые приводы для регулирования скоростей шпинделя и подач.

Таблица 11. Технические характеристики станков 6М13 РС/НЦ2

Параметры	6М13РС	6М13НЦ2
Класс точности по ГОСТ 30027—93	П	П
Размеры рабочей поверхности, мм: длина	1600	1600
ширина	400	400
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм: наибольшее	420	430
наименьшее	110	70
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг	800	800
Наибольшее перемещение, мм: продольное стола Х	1000	900
поперечное ползуна Y	320	300
вертикальное каретки Z	120	120
консоли	320	360
Пределы частот вращения шпинделя, мин–1	20…2500	20…2500
Мощность привода главного движения, кВт	15	15
Конус шпинделя	SK50	SK50
Ускоренное перемещение, м/мин: по координатам X, Y	1…10 000	1…5000
по координате Z	1…7000	1…3000
Ускоренное перемещение, мм/мин: по координатам Х, Y	10 000	5000
по координате Z	7000	3000
Дискретность задания перемещения, мм	0,001	0,001
Количество управляемых (одновременно) координат	3	3
Точность двустороннего позиционирования, мм по координате X	0,03	0,03
по координате Y, Z	0,02	0,02
Повторяемость двустороннего позиционирования, мм по координате Х	0,02	0,02
по координате Y, Z	0,012	0,012
Габариты станка (Д Ш В) с учетом открытых дверок приставного оборудования, мм	3030x3190x3000	2950x3200x2830
Масса станка, кг	5000	5000

Технология изготовления фрезерного станка по металлу своими руками

Чтобы не покупать мощный станок для серийного производства, можно собрать самодельное оборудование. В интернете есть чертежи конструкций и механизмов для обработки металла, которые изготавливаются своими руками.

В первую очередь нужно подготовить материалы и инструменты. Станину желательно изготавливать из металлических уголков или профилей. Соединяется металл с помощью сварки. Рабочая поверхность изготавливается из цельного листа металла толщиной более 3 мм. В качестве двигателя используется гравер, дрель или бормашина. Их мощности хватить для настольных станков, через которые будут проходить мягкие породы древесины и тонколистовой металл. Для закрепления рабочей части требуется соорудить каркас. Его делают из фанеры, ДСП, МДФ, прочного пластика. Крепежом являются саморезы, болты, гайки. На конструкции требуется закрепить направляющие, по которым будет передвигаться рабочая часть с фрезой.

Фрезерный станок — незаменимый элемент предприятий, которые занимаются металлообработкой. При недостатке средств можно изготовить настольный механизм для фрезеровки дерева, пластика и тонколистового металла.