Железобетонные кольца для колодцев виды маркировка технология производства обзор производителей

Виды бетонных колодезных колец

Перед тем как рассмотреть правила выбора железобетонных колец, следует уделить внимание их преимуществам:

  1. Применение современных технологий производства позволило получить кольца высокой прочности и надежности. С каждым годом производители совершенствую технологии производства, что не только повышает эксплуатационные качества, но снижает себестоимость изделий.
  2. Сегодня при производстве железобетонных колец создаются специальные выступы, которые существенно упрощают процесс сборки конструкции.
  3. При наличии подъемной техники можно существенно упростить монтажные работы. Для зацепления отдельных секций создаются специальные крепежные элементы.
  4. При применении железобетонных колец можно создать конструкцию практически любой глубины и с высокими показателями прочности.
  5. Многие кольца имеют специальные отверстия для скоб, которые используются в качестве лестницы.

Однако есть и несколько существенных недостатков, среди которых отметим высокую стоимость, большой вес и необходимость в проведении периодического обслуживания.

При выборе колец также следует учитывать и предназначение канализационного колодца:

  1. Подходят кольца из бетона для создания накопительных колодцев. Большой диаметр и высокая прочность определяют то, что из них можно создать конструкцию с большим показателем водоизмещения. Поэтому если пропускная способность канализационной системы высокая, то зачастую выбирают именно этот тип материала.
  2. Перепадные конструкции предназначены для изменения уровня протекания сточных вод. На участках со сложным рельефом довольно часто нужно изменять уровень размещения трубопровода, и для этого довольно часто устанавливают перепадные колодцы. Для создания подобной конструкции можно использовать и бетонные кольца: они выдержат большую нагрузку, поверхность не истирается под воздействием стоков.
  3. Дождевые колодцы предназначены для накопления дождевой воды. Если нужно отвести сточные воды от участка, то могут устанавливать накопительные конструкции.

В целом можно сказать, что бетонные кольца подходят в случае, когда нужно получить надежную и долговечную конструкцию.

Если по каким-то причинам готовыми изделиями воспользоваться нельзя, то владельцу загородного или дачного участка стоит подумать о вариантах их самостоятельного изготовления.

Для этого необходимо из подручных материалов сделать форму, установить в нее арматурную сетку, а затем залить бетонный раствор, замешанный в строго определенных пропорциях.

На заводах, выпускающих железобетонные изделия и конструкции, используется специальная маркировка продукции. Типовые размеры колодезных колец:

  • высота стандартна и составляет 900 мм;
  • толщина – 70-140 мм;
  • диаметр – 100-200 мм.

Толщина стенки цилиндра и его диаметр могут быть разными.

Параметр колодезных колец

Основные размерные параметры железобетонного кольца для колодца: Dв — диаметр внутренний, Dн — диаметр наружный, H – высота ( )

С увеличением диаметра кольца и толщины его стенок повышается расход бетона. Масса изделия также зависит от данных размеров. Для уменьшения массы готового изделия стараются снизить только высоту жб-кольца, а стенки делают как можно толще.

В продаже можно увидеть изделия высотою 350, 450 или 500 мм. Их называют еще доборными кольцами и устанавливают при завершении работ, когда изделие стандартных размеров уже не входит целиком во выкопанный колодец.

Еще один способ “законного” снижения массы колодезного кольца заключается в обязательном использовании армирующей сетки. При этом толщина стенок может быть 6-8 см, что не ухудшает прочностные характеристики изделия. Поэтому своими руками лучше делать жб кольца с армированием для строительства колодца на участке.

Снижать вес колодезного кольца приходится для того, чтобы не использовать грузоподъемную технику во время проведения монтажных работ. Это важно для дачников и садоводов, решивших не только изготовить изделия своими руками, но и перемещать их по участку без привлечения спецтехники.

Самодельные кольца – практичное и доступное решение не только для обустройства колодца, но и для решения других задач. Например: создания дренажного колодца или сливной ямы.

Для приготовления бетона, идущего в дальнейшем на изготовление колец, понадобится:

  • цемент (вяжущий материал);
  • песок (мелкий заполнитель);
  • щебень (крупный заполнитель);
  • вода.

Для получения качественного бетона покупают цемент марки «400», упакованный в бумажные мешки по 25 кг. Если сразу использовать строительный материал не предполагаете, то побеспокойтесь о его правильном хранении.

Мешки складируют в сухом месте. Еще лучше пересыпать цемент в закрытые железные емкости. При возможности используйте приобретенный цемент сразу же после покупки.

Использование треноги для опускания колец в колодец

Использование треноги для опускания железобетонных колец в колодец, а также подъема грунта на поверхность из шахты

Для замеса бетона запаситесь кварцевым песком, который считается идеальным мелким наполнителем. Илистые, глинистые и иные виды примесей, содержащиеся в привезенном сыпучем материале, негативным образом скажутся на качестве бетонной смеси. Поэтому такой песок промывают водой, избавляя его от ненужных примесей.

Не всякий щебень подходит для замеса бетона, идущего на отливку колец. Выбирают гранитный щебень с зернами, имеющими кубическую форму, способствующую лучшей сцепке материала с другими ингредиентами бетонной смеси.

Не следует использовать щебень пластинчатой (игольчатой) формы. Щебень, загрязненный глиной, также до замеса промывают водой.

Для отливки железобетонных колец приобретается гранитный щебень с размером фракций, не превышающих четверти толщины изделия. Для кольца с 10-сантиметровой стенкой подойдет щебень, размер зерен которого не будет превышать 20 мм.

Виды щебня: крошка, мелкий, средний, крупный

Виды щебня: крошка, мелкий, средний, крупный. Для изготовления бетона подходит щебень среднего размера с фракцией до от 5 до 20 мм

Свойства бетонного раствора напрямую зависят от количества компонентов, входящих в его состав, а также от их объема и массы. При составлении соотношения между тремя основными ингредиентами, необходимыми для получения качественного бетона, исходят из того, что количество цемента равно единице.

Железобетонные кольца для колодцев виды маркировка технология производства  обзор производителей

Для отливки колодезных колец затворяют бетонную смесь, взяв цемент, песок и гравий в пропорциональном соотношении по объему 1:2:3 или по массе 1:2,5:4.

Например, в емкость засыпают ведро цемента, два ведра песка и три ведра гравия. Добавляют полведра воды. Или берут 100 кг цемента (4 мешка), добавляют 250 кг песка и 400 кг щебня. Добавляют 50 литров воды.

На приготовление одного кубометра бетона уходит 300 кг цемента М-400, 750 кг песка и 1200 кг щебенки. Смесь разбавляется 150 литрами воды.

Вода влияет на подвижность бетонной смеси и на прочность изделий после ее затвердевания. Соотношение воды и цемента в растворе называют водоцементным отношением и обозначают В/Ц.

Для железобетонных колец данное значение должно составлять не более 0,5-0,7. В рассмотренных выше примерах В/Ц равнялось 0,5. При этом массу или объем взятого цемента делят пополам и получают необходимый литраж воды.

Более жидкий раствор легче заливать в формы и трамбовать, но его придется дольше держать в заготовке. Увеличивается время на первичное затвердевание раствора.

Смесь, не расползающаяся после сжатия ее ладонью в комок, позволяет сразу же снимать заготовку и использовать ее для штамповки следующего изделия. Правда, трамбовать ее удобнее с помощью вибраторов.

Ручной способ перемешивания компонентов бетонной смеси сейчас используется редко. Бетономешалки заводского и кустарного производства лучше справляются с этим трудоемким занятием.

Загрузка бетономешалки вручную

Загрузка бетономешалки вручную компонентами, необходимыми для приготовления бетонного раствора нужной консистенции

В бетономешалку засыпают песок и цемент, далее добавляют воду, а потом щебень, предварительно смоченный водой. Получив однородную массу, оборудование выключают и переливают раствор в емкость на колесах. Это позволяет довезти тяжелый бетон до места заливки кольца.

Когда все подготовительные работы завершены, приступают к изготовлению колодезного кольца.

Порядок работ:

  1. Подготовка основания. На ровную поверхность укладывают лист железа или деревянный щит.
  2. Сборка формы. Устанавливают заготовки (одна в другую), тщательно закрепляют части опалубки.
  3. Армирование формы. Между внешней и внутренней стенками опалубки опускают армирующий каркас, фиксируя его положения клиньями.
  4. Заливка конструкции. Густой бетонный раствор (В/Ц=0,5) укладывают в межкольцевое пространство небольшими слоями (около 100 мм) и уплотняют, используя стальной штырь диаметром 20 мм. Сметанообразный раствор (В/Ц=0,7) сразу заливают в форму до краев, а затем уплотняют смесь штырем.
  5. Выравнивание колец. После заполнения всей формы, приступают к разравниванию торца бетонного кольца, докладывая мастерком раствор, где его не хватает. Изделие накрывают полиэтиленом или плотной тканью.
  6. Снятие опалубки. К распалубке приступают через 3-4 дня (если бетон был густой), через 5-7 дней (если раствор был жидкий), оставляя кольцо на металлическом листе или деревянном щите.
  7. Дозревание бетона. Железобетонное кольцо обматывают упаковочной пленкой, чтобы состав дозревал равномерно в течение 2-3 недель, набирая окончательную прочность.

Рекомендуется смачивать изделие водой через каждые 4-5 дней во время дозревания бетона.

По такой же технологии делают кольца для выгребной ямы. Подробную информацию о классификации и методах изготовления бетонных колец для канализации можно узнать из этой статьи.

Бетонные кольца применяют при устройстве колодцев различного назначения. Из них собирают питьевые, канализационные, сточные колонны и отстойники, резервуары. Также из них строят канализационные отстойники, септики. В ГОСТе 8020-90 определены все виды изделий для изготовления сетей и колодцев в частности. Не все они применяются в быту. Чаще всего применяют следующие виды колец:

  • КС — кольцо стеновое или сквозное. Представляет собой бетонный цилиндр. Установленные один на другой, они образуют колонну колодца. Бывают разного диаметра — от 70 см до 200 см, с толщиной стенки от 5 до 10 см. Могут быть:
    • обычные с ровным краем, стандартной толщиной стенки;
    • со сформированным выступом — для замкового стыка;
      Бетонные кольца для стенок колодцев могут быть с фальцевым краем - это когда сформирован выступ для замкового соединения

      Бетонные кольца для стенок колодцев могут быть с фальцевым краем — это когда сформирован выступ для замкового соединения

    • усиленные — с большой толщиной стенки для случаев глубокого заложения;
    • армированные — с введенной арматурой.
  • КЦД — кольца бетонные с дном. Представляют собой подобие стакана с литым дном. Устанавливаются при сборке канализационных колодцев и отстойников, септиков. Гарантируют герметичность и ускоряют монтаж — не надо заливать плиту для дна.
  • КЦО — кольцо опорное. Устанавливается на собранную колонну под горловину. Позволяет вывести крышку колодца на нужную высоту.
  • КО — кольцо опорное. Устанавливается в качестве фундамента колодца. Имеет небольшую высоту, но толстые стенки.

Железобетонные Кольца для Колодцев: СНИП, Виды, Применение

Для прокладки различных коммуникаций, устройства канализации и водоснабжения одними из самых востребованных сегодня конструкций являются железобетонные кольца для колодцев. Ассортимент выпускающейся продукции позволяет подобрать вариант для каждого объекта.

Для изготовления колодца могут применяться различные материалы. Но чаще всего приобретаются прочные и надежные железобетонные кольца для колодца.

Они способны служить на протяжении долгого времени, сохраняя воду чистой и препятствуя попаданию в нее различных загрязняющих веществ.

Железобетонные кольца для колодца

Раньше колодцы изготавливались только из кирпича либо бетона, так что весь процесс строительства отнимал достаточно много времени и требовал значительных трудозатрат. Но сейчас приобрести готовые железобетонные кольца, которые послужат стенками колодца, может любой желающий.

А их использование значительно сокращает время проведения работ и обеспечивает надежность колодца.

Притом появилось большое количество различных деталей из железобетона, используя которые, емкость любого размера, формы и назначения собирать стало очень просто даже своими руками, без привлечения какой-либо сложной строительной техники.

Железобетонные кольца для колодцев виды маркировка технология производства  обзор производителей

У железобетонных колец много преимуществ

Все железобетонные детали собираются по типу конструктора и легко способны превратиться в требуемое для сбора воды или предназначенное для других целей сооружение.

Достоинств у них еще много – например, железобетонные стенки можно довольно легко почистить самостоятельно, а материал является инертным и может использоваться для создания сооружений в любом типе грунтов и не загрязняет воду, используемую в питьевых целях.

Кольца из железобетона используются для создания колодцев различных типов и назначений. Они могут применяться как для добычи воды с целю использования для хозяйственно-бытовых нужд, так и для формирования сливных колодцев, накопителей для отходов жизнедеятельности и т .д.

Обустройство колодца из колец

На заметку! Ключевые колодцы для добычи воды на загородном участке сейчас используются редко, в основном строятся сооружения шахтного типа, которые достигают глубины 20 метров (глубина залегания водоносного слоя). Но Ж/Б кольца могут использоваться для строительства конструкций и того, и другого типа и в целом подходят для создания элементов любой глубины.

Часто кольца из железобетона применяются для строительства канализационных и теплоснабжающих систем. Сборка производится, как правило, прямо на месте строительства. Интересно, что железобетон не реагирует на агрессивную химическую среду канализационных стоков и будет служить долгие годы, не разрушаясь. Он остается надежным даже при использовании в самых экстремальных условиях.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Правила расположения розетки под кондиционер выбираем место для установки с умом

Железобетонные кольца для колодцев виды маркировка технология производства  обзор производителей

Внимание! Использование железобетонных колец противопоказано в регионах, для которых характерно явление вечной мерзлоты.

Каждый колодец состоит из двух элементов. Это колодезный ствол, который располагается непосредственно под землей, а также шахта и оголовок, формирующие надземную часть сооружения.

Во время установки колец можно использовать простейшие подъемные механизмы

Данные параметры колец из железобетона могут несколько отличаться. Однако усредненные показатели приведены в таблице ниже.

Таблица. Технические характеристики колец из железобетона.

ПоказательЗначение
Вес 43-1460 кг
Высота 15-90 см
Толщина 8-10 см

Ж/Б кольца

Железобетонные изделия-кольца производятся на специализированных предприятиях, которые изготавливают различные конструкции из железобетона. Для изготовления этих элементов применяется особая конструкция, которая имеет внешнее кольцо с вибратором, имеющее дополнительное усиление ребрами жесткости, и внутренний сердечник, имеющий форму конуса и петлю в центре.

Приготовленный бетонный раствор подается на смонтированный арматурный каркас, далее получившаяся конструкция отправляется на большой железный поддон.

Бетон прессуется за счет вибрационных установок в кольце – благодаря этому прочность итогового изделия получается достаточно высокой.

Совет

Также увеличить этот показатель помогает выдерживание изделия в течение 48 часов внутри опалубки (производится после выравнивания изделия).

Производство железобетонных колец

Затем опалубка удаляется и может использоваться для  изготовления последующих изделий. А готовое кольцо остается на месте.

Оно может подвергаться транспортировке и перемещению не ранее, чем через 6 суток. За это время изделие успевает набрать еще около 85% прочности.

Каждое кольцо для удобства транспортировки и работы с ним оборудуется петлями из металла, которые связаны с внутренней арматурой изделия.

Возможно, Вас заинтересует информация о том, что такое полимерно песчаные кольца

После этого центрифуга начинает быстро крутиться и за счет центробежной силы бетонная смесь равномерно распределяется внутри формы.

Далее она застывает, конструкция подвергается термической обработке, которая позволяет значительно увеличить прочность изделий (они гораздо надежнее и прочнее, чем изготовленные предыдущим способом).

Железобетонные кольца для колодцев виды маркировка технология производства  обзор производителей

Производственный процесс

При создании колец из железобетона используются нормативы, приведенные в документе ГОСТ 8020-90. Именно он регламентирует использование для изготовления колец бетон марки не ниже, чем М200, и арматуру с диаметром не менее 1 см.

ГОСТ 8020-90. Конструкции бетонные и железобетонные для колодцев канализационных, водопроводных и газопроводных сетей. Технические условия. Файл для скачивания (нажмите на ссылку, чтобы открыть PDF-файл в новом окне).

ГОСТ 8020-90

Существует несколько разновидностей колец из железобетона, их можно разделить, опираясь на технические характеристики и предназначение.

Железобетонные кольца

Таблица. Виды Ж/Б колец.

НаименованиеКраткая характеристика
Стеновые
Стеновые Данные кольца не имеют дополнительных крепежных элементов, они очень просты в монтаже – достаточно составить их друг на друга, а все стыки промазать цементной смесью. Конструкция, получаемая таким способом, не является самой устойчивой – незначительные сдвиги грунтов могут разрушить ее.
Замковые Такие кольца по форме очень похожи на вышеописанные, но стыковка их производится за счет имеющихся на краях замков. Данные кольца предпочитают использовать при создании различных сооружений опытные строители. Замки довольно просты в конструкции: верхняя часть каждого кольца имеет выступы, а нижняя – пазы, которые, стыкуясь между собой, надежно соединяют отдельные элементы колодца. В горизонтальном направлении кольца сдвинуть относительно друг друга очень сложно, а стыки получаются герметичными. Также такие изделия имеют усиленное трехвитковое армирование.
Доборные Эти кольца имеют нестандартные размеры. Используются, как правило, для возведения наружной части конструкции, а также из них изготавливаются колодцы нестандартной глубины.
Имеющие дно Эти кольца имеют дно, хотя в целом очень похожи на обычные стеновые. Устанавливаются в нижнюю часть конструкции в определенных случаях.
Опорные Эти кольца требуются для обустройства люков. Они монтируются под верхние перекрытия (например, плиту из бетона).

Железобетонные-кольца-Характеристики-размеры-виды-применение-и-цена-ЖБ-колец-1

На заметку! Все стеновые кольца имеют маркировку КС. Далее идет цифра, которая сообщает покупателю показатель диаметра кольца в дециметрах.

Для строительства колодцев на дачных участках можно использовать кольца с маркировкой КС-15 и КС-10. Масса КС-10 составляет 600 кг, а масса КС-15 несколько превышает 1000 кг.

Изделия, имеющие дно, маркируются как КЦД, а кольца с замками – КСЧ.

Железобетонные изделия

Стоимость Ж/Б колец

Данные кольца являются недешевыми изделиями. Стоимость варьируется от региона, качества, производителя. Средняя цена по России кольца КС-10 составляет 800-1750 руб.

Стоимость КС-15 варьируется в пределах 1750-3700 руб, а КС-20 – 3600-3700 руб за штуку.

Кольца, имеющие дно, стоят дороже обычных стеновых, так как более сложны в исполнении и на них затрачивается достаточно много материала.

Железобетонные кольца для колодцев: виды, маркировка, технология производства   обзор производителей

Сколько стоят Ж/Б кольца

В целом, процедура установки железобетонных колец не так сложна, как кажется. Основные трудности заключаются в большой массе изделий, а также в некоторой хрупкости элементов – например, ронять их нельзя, иначе кольца треснут или сломаются. Рассмотрим на примере, как происходит установка железобетонных колец при строительстве колодцев.

Возможно, Вас заинтересует информация о том, как установить пластмассовые кольца для канализации

Шаг 1. Глубина колодца и нужное для его изготовления количество колец определяются гидрогеологическими условиями местности, где планируется монтаж сооружения. Проще всего сделать это, узнав глубину водосборных колодцев, расположенных на соседних участках, и высоту столба воды в них.

Кольцо для обустройства колодца

На заметку! Глубина залегания водоносных слоев и количество воды в них сильно зависимы от количества осадков и времени года, эти показатели могут меняться в течение года. Весной, как правило, водоносный слой достигает самой высокой отметки. Именно в это время колодцы обустраивать не рекомендуется.

Карта залегания грунтовых вод

https://www.youtube.com/watch?v=OWAyCr8tP_w

Шаг 2. В соответствии с полученными данными на выбранном участке выкапывается котлован, где будет формироваться колодец. Диаметр должен быть несколько больше, чем диаметр железобетонных колец – это позволит упростить работу по опусканию изделий вниз.

Железобетонные кольца для колодцев: виды, маркировка, технология производства   обзор производителей

На помощь рекомендуется пригласить 2-3 человека – например, один копает, второй занимается выемкой грунта на поверхность, третий является сменщиком, за счет которого можно будет осуществлять некоторую передышку другим людям. Как правильно копать колодец с бетонными кольцами? Сделать это можно, используя один из способов.

Обратите внимание

В первом случае как раз и роется шахта необходимой глубины – до водоносного горизонта. Определить близость этого слоя легко – на стенках начинают появляться маленькие родники.

Далее нужно вырыть котлован

Для работы потребуются помощники

Шаг 3. Далее в подготовленную шахту опускаются кольца одно за другим. Для этого используется или строительная техника, или лебедка.

  1. Высота: 10-100 см.

  2. Толщина стенок: 70-120 мм.

  3. Внутренний диаметр: 70-200 см.

  4. Удельный вес: 46-2 300 кг.

  • смонтировать опалубку в соответствии с размерами изделия;
  • произвести заливку формы раствором с уплотнением смеси вибрационным инструментом или миксером;
  • демонтировать опалубку и установить самодельный элемент в скважину.

Кольца для колодца: как выбрать правильный размер и установить

Наименование Диаметр D, мм Диаметр d, мм Высота h, мм Толщина, мм Объем бетона, куб.м Вес, тонн
К-10-10 1160 1000 990 80 0.27 0.68
К-10-5 1160 1000 490 80 0.14 0.35
К-12-10 1410 1250 990 80 0.33 0.82
К-12-5 1410 1250 490 80 0.17 0.42
К-15-10 1680 1500 990 90 0.44 1.1
К-15-5 1680 1500 490 90 0.22 0.55
К-20-5 2200 2000 490 100 0.33 0.82
К-7-1,5 840 700 145 70 0.024 0.06
К-7-10 840 700 990 70 0.17 0.42
К-7-5 840 700 495 70 0.084 0.21
КС 7.6 840 700 590 70 0.3 0.25
КС10.18а 1160 1000 1790 80 0.46 1.15
КС10.3 1160 1000 290 80 0.08 0.2
КС10.6 1160 1000 590 80 0.16 0.4
КС10.9 1160 1000 890 80 0.24 0.6
КС10.9а 1160 1000 890 80 0.22 0.55
КС13.6 1410 1250 590 80 0.2 0.5
КС13.9а 1410 1250 890 80 0.28 0.7
КС13.9б 1410 1250 890 80 0.24 0.6
КС15.18 1680 1500 1790 90 0.804 2.01
КС15.18а 1680 1500 1790 90 0.75 1.88
КС15.18б 1680 1500 1790 90 0.72 1.8
КС15.6 1680 1500 590 90 0.265 0.66
КС15.6б 1680 1500 590 90 0.22 0.55
КС15.9 1680 1500 890 90 0.4 1
КС15.9а 1680 1500 890 90 0.35 0.88
КС15.9б 1680 1500 890 90 0.32 0.8
КС20.12а 2200 2000 1190 100 0.67 1.68
КС20.12б 2200 2000 1190 100 0.64 1.6
КС20.18б 2200 2000 1790 100 1.02 2.55
КС20.6 2200 2000 590 100 0.39 0.98
КС20.6б 2200 2000 590 100 0.3 0.75
КС20.9 2200 2000 890 100 0.59 1.48
КС20.9б 2200 2000 890 100 0.44 1.10
КС25.12а 2700 2500 1190 100 0.87 2.18
КС25.12б 2700 2500 1190 100 0.76 1.90
КС25.6 2700 2500 590 100 0.48 1.2
КС7.3 840 700 290 70 0.05 0.13
КС7.9 840 700 890 70 0.15 0.38
КЦ12.9 1410 1250 290 80 0.30 0.75
КЦ25.12 2700 2500 1190 100 0.97 2.42
ПК-7С 870 650-670 360 100-110 0.036 0.09

Важным моментом назовем то, что бетонные кольца производятся согласно установленным стандартам ГОСТ 13015-2003 и ГОСТ 8020-90. Некоторые производители используют другие стандарты.

При выборе рассматриваемого строительного материала нужно уделить внимание тому, чтобы производитель соблюдал все установленные стандарты. Они определяют следующие моменты:

  1. Показатель прочности.
  2. Диаметр и шаг расположения армирующих прутьев.
  3. Марку используемого бетона.
  4. Показатель проницаемости поверхности.

Железобетонные кольца для колодцев: виды, маркировка, технология производства   обзор производителей

Если кольца не будут соответствовать установленным стандартам, то срок эксплуатации создаваемой конструкции и ее надежность существенно снижаются.

Железобетонные кольца для колодца – разновидности и применение

Кольца для колодца из пластика различаются по следующим параметрам:

  1. Внутренний диаметр элементов находится в пределах от 400 до 1500 мм.
  2. Стенки имеют гладкую или гофрированную поверхность (для повышения прочности). За счет дополнительных выступов внешний диаметр составляет 450-1600 мм, производители рекомендуют выкапывать ствол колодца с запасом размера 70-100 мм по окружности. Толщина стенок зависит от модификации изделия. Например, в базовых элементах толщина составляет 6 мм, усиленные модификации имеют стенки толщиной до 55 мм. При обустройстве глубоких колодцев рекомендуется использовать кольца усиленного типа.
  3. Пластиковые кольца для колодцев имеют высоту от 200 до 1500 мм.

Для изготовления пластиковых конструкционных элементов для колодцев используются полимерные материалы:

  1. Полиэтилен, выдерживающий низкие температуры и инертный к воздействию агрессивных химических веществ. Из-за низкой механической прочности детали рекомендуется устанавливать в уже имеющийся бетонный ствол.
  2. Полиэтилен низкого давления состоит из внешней гофрированной оболочки и внутреннего слоя, сглаживающего неровности на поверхности. Для обустройства колодцев с питьевой водой используются элементы с синей идентификационной полосой на внутренней части.
  3. Полипропилен используется для изготовления деталей, работающих при температурах 0°С…95°С. Из-за низкой устойчивости к ультрафиолетовому излучению необходимо предусмотреть защитное покрытие или располагать элементы в грунте. При воздействии раскаленных предметов или открытого огня происходит воспламенение и разрушение пластика.
  4. Поливинилхлорид обладает устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и не разрушается при температуре -65°… 45°С. Детали используются для обустройства септиков или канализационных стоков, к недостаткам относят низкую устойчивость к перегревам.
  5. Изделия из композитного полимерного материала изготовлены из смеси синтетических смол и кварцевого песка, что обеспечивает устойчивость к механическим или термическим воздействиям. В состав материала вводится дополнительный краситель, на кромке предусмотрены шипы и впадины для соединения деталей. Материал не разрушается под воздействием воды и выдерживает охлаждение до температуры до -65°С.

Основные доборные элементы из пластика:

  1. Канализационный люк с установочным кольцом, детали изготовлены из пластика. Элементы отличаются сниженным весом и не интересуют сборщиков металлолома (в отличие от изделий из чугуна).
  2. Конусный переходной элемент, имеющий посадочное отверстие под установку обода люка. Наклонная внешняя часть способствует оттоку дождевой или талой воды и позволяет обустроить глиняный замок вокруг ствола колодца. Существуют переходники с удлиненной горловиной, позволяющей заглубить камеру колодца или уменьшить окно для доступа во внутренние полости. Элементы применяются при обустройстве систем водоснабжения в зонах с повышенной глубиной промерзания грунта.
  3. Основные цилиндрические элементы, используемые для заполнения шахты. Детали отличаются диаметром и высотой, имеют гладкую или гофрированную поверхность. В конструкции элементов предусматриваются точки для оформления дополнительных отверстий (например, для ввода труб). Детали подбираются в зависимости от диаметра и глубины строящегося колодца.
  4. Донная секция, которая имеет конфигурацию лотка или плоской панели. Канализационные лотки оборудуются окнами для подсоединения трубопроводов, позволяя распределять потоки нечистот.
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Канализационные трубы ПВХ и ПНД для наружной канализации виды спецификации маркировка

Распространенные технологии соединения полимерных элементов для колодцев:

  1. При помощи шипа и ответного паза, методика применяется при использовании деталей из полимерно-песчаной композиции. Для повышения надежности стык промазывается монтажным герметиком, не пропускающим воду.
  2. При помощи резьбы, которая находится на нижней кромке. На противоположной стороне элементов резьба нарезана во внутренней части. Люк вкручивается в отверстие, предусмотренное на замыкающей переходной детали.
  3. Конусная посадка, при которой верхний элемент устанавливается в расширенное окно нижней секции. Для повышения водонепроницаемости в линии стыка используется резиновая манжета.
  4. Для соединения элементов, изготовленных из полиэтилена или полипропилена, применяется экструдерная сварка. Детали устанавливаются в предварительно откопанном стволе колодца, обработка производится изнутри колец. Технология может применяться для дополнительной герметизации стволов, собранных по резьбовой методике. Существует специальное оборудование для сварки пластиковых деталей на поверхности грунта, полученная труба устанавливается в предварительно подготовленный колодец.

Типовые размеры железобетонных колец

Железобетонные кольца для колодцев: виды, маркировка, технология производства   обзор производителей

Перед тем как заняться изготовлением колец для строительства колодца своими руками, надо сначала смастерить металлическую разъемную форму для заливки бетона или деревянную опалубку из составных частей. И то, и другое делается из подручных материалов, имеющихся на участке или позаимствованных у друзей.

Готовые формы для изготовления ж/б колец предлагают многие компании. Приобретать их для одного раза нерентабельно, лучше взять в аренду. Можно посмотреть, как они сконструированы, и позаимствовать некоторые элементы для сборки собственной формы.

Самодельная разборная форма, состоящая из двух колец разного диаметра, изготавливается из металлических бочек, труб, воздуховодов и других металлоконструкций, подходящих для этой цели.

Два цилиндра, вставляют один в другой так, чтобы между ними оставалось одинаковое расстояние, равное толщине колодезного кольца. Чтобы внешнюю и внутреннюю часть формы можно было легко снимать после схватывания бетона, надо разрезать их на две части болгаркой.

Внутренний цилиндр удобнее снимать, если он будет состоять из трех отдельных частей. Хотя и с двумя можно управиться, только придется дольше повозиться внутри кольца.

На всех составных частях формы необходимо предусмотреть наличие крепежных элементов, не позволяющих форме раздвигаться во время заполнения межкольцевого пространства бетоном.

В качестве крепежа используют:

  • дверные или оконные навесы;
  • приваренные ушки, стягивающиеся болтовым соединением;
  • другие приспособления, способные справиться с поставленной задачей.

На стенки цилиндров желательно приварить ручки, чтобы было удобнее отрывать форму от бетона. Чтобы максимально облегчить процесс съемки формы, надо поверхности цилиндров, соприкасающиеся с бетоном, выстилать полиэтиленовой пленкой. Можно смазывать их отработанным машинным маслом, но это не приветствуется экологами.

Самодельная форма для изготовления колец

Самодельная форма для отливки бетонных колец для строительства колодцев, сделанная из листов железа, согнутых в виде цилиндров

Железобетонные кольца для колодцев: виды, маркировка, технология производства   обзор производителей

Чтобы выдержать одинаковые расстояния между цилиндрами, используют деревянные или металлические распорки, надежно фиксирующие положение двух кольцеобразных частей формы.

Важно добиться того, чтобы наружная заготовка формы опалубки для железобетонных колец легко открывалась наружу, а внутренняя – также свободно отодвигалась в противоположную сторону.

Установка металлокаркаса внутрь формы

Установка металлокаркаса внутрь формы, стенки которой обвернуты полиэтиленовой пленкой. Края пленки закреплены на опалубке прищепками

Хорошему плотнику нетрудно сделать опалубку для отливки бетонных колец из обрезков пиломатериала. Две цилиндрические поверхности получают из деревянных колец, к одной стороне которых прибивают доски. Их толщина должна быть не менее 20 мм, но не более 40 мм.

С обеих сторон доски хорошо остругивают, делая поверхность максимально гладкой. Для удобства разборки деревянный цилиндр разрезают на четыре части. Для скрепления соседних заготовок используют деревянные планки, засовы, крючья, стальные скобы и другие приспособления.

Внутренняя стенка деревянной опалубки, имеющая меньший диаметр, собирается аналогичным образом. Только за основу берутся два деревянных кольца меньшего диаметра и такая же доска (20-40 мм) для обшивки. Если в первом случае доски прибивают по внутреннему кругу, то во втором – по внешнему.

В итоге получается два приставных цилиндра, образующие между своими поверхностями пространство, заполняющееся впоследствии бетоном. Меньший цилиндр распиливают на три части. Если распилить пополам, то необходимо предусмотреть наличие небольшого зазора (1,5-2 см), облегчающего съемку внутренней опалубки.

Деревянная опалубка для железобетонных колец

Деревянная опалубка для железобетонных колец, обитая изнутри тонким листовым железом, позволяющим сделать боковую поверхность изделий гладкой и ровной

Деревянные кольца для опалубки выпиливают из квадратного щита, сбитого из 20-миллиметровых досок, уложенных в два слоя перпендикулярно друг другу. Первый слой укладывается поперек, а второй – вдоль.

Сторона квадратного щита высчитывается с учетом:

  • внутреннего диаметра бетонного кольца (1000 мм);
  • толщины его стенки (80 мм);
  • толщины доски опалубки (20 мм);
  • ширины деревянного кольца опалубки (150 мм).

В скобках приведены примерные числа, позволяющие посчитать сторону квадратного щита. Итак, к 1000 мм прибавляем два раза по 20 мм, затем два раза по 80 мм и два раза по 150 мм. В итоге получаем: 1500 мм или 1,5 м.

Железобетонные кольца для колодцев: виды, маркировка, технология производства   обзор производителей

Из одного щита выпиливают сразу большое кольцо для внешней опалубки и малое кольцо для внутренней опалубки. Кольца размечают на щите с помощью карандаша и веревки, заменяющей циркуль.

Гвоздь вбивают в точку пересечения диагоналей квадрата, которую находят путем пересечения двух натянутых бичевок, соединяющих противоположные углы щита.

Подготовка щита

Щит и опалубка под бетонные кольца. Пояснения к схеме: 1 – арматура, 2,3 – наружные и внутренние распорки, 4 – опалубка, 5 – щит из брусков, 6 – деревянные вкладыши

К гвоздю привязывают веревку и, отмеряя необходимые расстояния, вычерчивают карандашом четыре концентрические окружности. Радиус самой большой окружности равен 750 мм, второй – 600 мм, третьей – 500 мм, а четвертой – 350 мм.

Далее ножовкой, электролобзиком или бензопилой пилят по вычерченным окружностям, получая два кольца опалубки. То же самое проделывают еще раз, получая вторую пару колец.

Остается прибить к кольцам с нужной стороны доски, толщина которых составляет 20 мм, а длина – один метр (высота бетонного кольца). Доски располагают друг к другу как можно плотнее.

После изготовления цилиндрических стенок внешней и внутренней опалубок, приступают к их распиливанию на четыре части. Так получают разъемную деревянную форму для изготовления железобетонных колец в домашних условиях.

Железобетонные кольца для колодцев: виды, маркировка, технология производства   обзор производителей

Использование армирования позволяет уменьшить толщину кольца, а следовательно и его вес. При этом прочностные характеристики изделия и срок его эксплуатации увеличиваются.

Для армирующего каркаса потребуется:

  • стальные стержни диаметром 8-10 мм (10 штук);
  • стальная проволока диаметром 8-10 мм (около 5 м);
  • тонкая проволока.

Высчитываем длину каркаса. Для этого вспоминаем формулу расчета длины окружности: число Пи (равное 3,14, округляем до 3) надо умножить на диаметр. Диаметр окружности берем равный 104 см, чтобы каркас проходил посередине бетонного кольца.

Умножаем это число на 3, получаем 312 см. Делим это число на 10, получаем при 31,2 см. Округляем до 31 см. Итак, раскладываем стальные стержни на ровной поверхности на расстоянии 31 см друг от друга.

Далее привариваем к ним куски проволоки длиной 315-318 см через 160 мм. Проволоку берем чуть длиннее рассчитанной длины каркаса, чтобы при свертывании заготовки в кольцо, можно было сварить ее концы или скрутить.

Из стальной толстой проволоки вручную изгибаем монтажные петли и привариваем их к каркасу (можно прикрутить тонкой проволокой). Все, каркас готов. Если нет сварочного аппарата, то все элементы каркаса можно скрутить тонкой проволокой.

Проволочный каркас

Проволочный каркас для армирования железобетонного кольца на рис. Б состоит стальных стержней, колец и четырех петель, приваренных к проволоке. На рис. А бетонное кольцо без каркаса с отверстиями вместо проушин для подъема . Для усиления прокладывается только одно проволочное кольцо сверху отверстий ( )

  • При производстве колец руководствуются требованиями ГОСТ 8020-2016.
  • Материалом для изготовления конструкций служит тяжелый бетон (ГОСТ 26633-2015).
  • Для армирования применяется арматурная сталь. Требования к этим материалам, а также к закладным деталям нормируют ГОСТ 10922-2012 и ГОСТ 14098-2014.
  • Для улучшения характеристик используются различные добавки (ГОСТ 24211-2008).
  • Параметры готовых изделий должны соответствовать ГОСТ 13015-2012. Нарушения технологии при производстве чреваты печальными последствиями.

Чтобы грамотно подобрать подходящую конструкцию колец, следует разобраться в видах изделий, представленных на рынке.

Кольца ЖБИ могут использоваться для устройства следующих видов колодцев:

  • питьевых и поливочных;
  • канализационных;
  • дренажных;
  • смотровых;
  • для обслуживания систем связи;
  • входящих в состав газопроводных сетей.

Некоторые владельцы загородных хозяйств используют кольца для колодцев железобетонные достаточно оригинально — например, для сооружения погреба или небольшой купели.

Важно! Бетонные кольца для колодцев не устанавливаются в вечной мерзлоте и в районах, где сейсмичность превышает 8 баллов. Чтобы их можно было применять, нужны дополнительные конструктивно-технические решения.

Ранее питьевые колодцы устраивались чаще всего из бревен, имеющих диаметр около 25 см. Но древесина, как и всякая органика, плохо противостояла воздействию агрессивной среды.

Со временем сооружение разрушалось, вода в нем становилась непригодной для использования. Ремонт такой конструкции проводить бесполезно. Помочь в данной ситуации может, например, замена деревянного сруба колодца на бетонные кольца.

Производятся колодезные конструкции из железобетона методом вибропрессования. Для этого используются кольцевые формы требуемого диаметра, внутрь которых заливается бетонный раствор.

Воздействие вибрации позволяет смеси плотно заполнить пространство между стенками матрицы, уплотнить ее и удалить пузырьки воздуха. Если требуется выполнить армирование изделия, в форму предварительно закладывается стальной арматурный каркас.

Название Описание Обозначение Фото
Рабочие камеры Основное предназначение изделий — техническое обслуживание и ревизия коммуникаций. Могут иметь вырезы для труб. КФК  (для фекальной канализации),
КДК  (для внутриквартальных сетей,
КЛК (для ливневой  канализации),
КЛВ (для водоприемного колодца ливневой канализации),
КВГ (для водопроводных,  газопроводных сетей.
Железобетонные кольца для колодцев: виды, маркировка, технология производства   обзор производителей
Стеновые кольца Основные элементы колодезных конструкций. КС, КСК, КСД Железобетонные кольца для колодцев: виды, маркировка, технология производства   обзор производителейСтеновые кольца железобетонные для колодца
Опорные кольца Изделие, обеспечивающее проектную высоту сооружения. КО, КОД Железобетонные кольца для колодцев: виды, маркировка, технология производства   обзор производителей
Опорные плиты Горизонтальная деталь, защищающая коммуникации от повреждения и попадания мусора и обеспечивающая доступ к колодцу. ПО Железобетонные кольца для колодцев: виды, маркировка, технология производства   обзор производителей
Дорожные плиты Верхнее горизонтальное изделие, имеющее отверстие для люка и воспринимающее нагрузки, создаваемые автотранспортом. ПД Железобетонные кольца для колодцев: виды, маркировка, технология производства   обзор производителей
Плиты днищ Нижняя деталь, служащая опорой для стеновых или опорных колец. ПН
Плиты перекрытий Панели с круглым отверстием, необходимые для равномерного распределения нагрузки. ПП, ППВ
Доборные элементы Изделия применяются в ситуациях, когда стандартного размерного ряда недостаточно.

По каким критериям проводится выбор

Есть несколько рекомендаций по выбору железобетонных колец для колодцев:

  1. Диаметральный размер. Довольно важным показателем можно назвать диаметральный размер колец: чем больше показатель, тем больше водоизмещение. Рекомендуется выбирать варианты исполнения с большим диаметром только в том случае, если создавать глубокие конструкции нет возможности.
  2. Ширина одной секции: чем больше данный показатель, тем проще проводить строительство колодцев. С повышением ширины существенно повышается и вес одной секции. Поэтому при использовании спецтехники на момент проведения строительных работ можно выбирать секции с большим показателем ширины.
  3. Толщина стенок. Прочность одной секции зависит от самых различных показателей, в том числе от толщины стенок. Чем выше показатель ширины стенок, тем больше прочность кольца, но ее вес и стоимость также увеличиваются. Толщина стенок стандартизирована.
  4. Марка используемого бетона. Существуют довольно много различных марок бетонов, каждый имеет свои особенности. Высокопрочный бетон обладает повышенной прочностью, но при этом и стоимость существенно повышается.
  5. Следует уделять особое внимание качеству армирования заготовки. Армирующий слой принимает на себя большую часть нагрузки, является ответственным элементом. Признак хорошего армирования – присутствие проволочной сетки. Из-за сложности производственного процесса в продаже можно встретить кольца низкого качества, армирование которых представлено всего несколькими секциями тонкой проволоки.
  6. Соответствие форм каждой секции даже является важным показателем. Ели одна из секций будет иметь отклонение по форме, то создать герметичную конструкцию будет сложно.

Еще одной важной рекомендацией можно назвать то, что перед приобретением рассматриваемого материалов для канализационных колодцев следует проверить наличие у продавца сертификат качества.

Какие бывают кольца. Виды и назначение

  1. Контрольные.
  2. Смотровые.
  3. Промывные.
  4. Дождевые.
  5. Отстойные.
  6. Перепадные.
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Виды вентиляционных труб подробный обзор труб для вентиляции

Каждый тип имеет свои особенности, которые следует учитывать.

  • Канализационные и водозаборные.

  • Изделия для прокладывания подземных кабельных электросетей.

  • Коллекторы.

  • Газопроводные и водозаборные.

  • Кольца с плоским и замковым торцом.

  • Ремонтные.

  • Доборные.

  • Опорные.

Вне зависимости от вида и предназначения, изделия изготавливаются из тяжёлого бетона, марки 200-500, выполняется армирование.

Технология производства

Внимание! Изготовить в домашних условиях ж/б кольца с качественными характеристиками, соответствующими стандарту, невозможно.

Эти изделия, представляющие собой арматурную основу с бетонным покрытием, производятся промышленным способом с использованием специализированного оборудования. Сырьевой материал – тяжелый бетон марок не ниже B25 с водонепроницаемостью – W4, морозоустойчивостью – не менее F100.

  • В форму с установленной арматурной сеткой, изготовленной из арматурной стали Ат-IIIС и Ат-IVС или горячекатаной стали – А-I, А- II, А- III, заливают бетонную смесь.
  • Смесь трамбуют с помощью вибропрессов.
  • Просушка изделий осуществляется в специальных сушильных камерах.

Преимущества колодцев из ж/б колец, произведенных с соблюдением технологических условий:

  • прочность и долговечность, возможность эксплуатации в агрессивных средах;
  • герметичность образуемых вертикальных и горизонтальных стволов;
  • простота монтажа (при условии наличия спецтехники);
  • широкий ассортимент типоразмеров;
  • основные параметры оговорены в ГОСТе, что облегчает проектирование конструкций;
  • кольца можно оснастить дополнительными элементами, позволяющими спускаться внутрь колодца для проведения обслуживающих работ;
  • бетон – экологичный материал, не влияющий на качество питьевой воды;
  • приемлемая стоимость продукции.

Для идентификации продукции в соответствии с областью применения используются буквенные обозначения.Какие железобетонные кольца для колодца бывают:

  • КС (иногда обозначаются КЦ) – стеновые, формирующие ствол колодца;
  • КО – опорные;
  • КВГ – для создания систем водо- и газопровода;
  • КФК – для линий водоотведения или коллекторных колодцев;
  • КЛК – для систем водостоков и отведения дождевых вод.

За буквенным обозначением следуют два числа. Первое означает диаметр, второе – высоту изделия, значения даются в дециметрах.

Обозначения дополнительных элементов колодца:

  • плита перекрытия маркируется как ПП или ПК;
  • плита днища – ПД или ПН;
  • кольцо с дном – ДК;
  • кольцо с крышкой – ПК.

Колодезное сквозное кольцо, оно же называется стеновым, – наиболее распространенное ЖБИ для строительства колодцев промышленного и индивидуального использования. При решении вопроса, какое изделие покупать, прежде всего, принимаются во внимание его диаметр и высота.

Марка кольца Диаметр, м Толщина стенки, мм Высота, м Объем бетона, м3 Объем внутреннего пространства кольца, м3 Масса, т
Внутренний Наружный
КС 7-3 0,7 0,84 70 0,29 0,05 0,115 0,13
КС 7-6 0,7 0,84 70 0,59 0,1 0,23 0,25
КС 7-9 0,7 0,84 70 0,89 0,15 0,34 0,38
КС 10-3 1,0 1,16 80 0,29 0,1 0,23 0,2
КС 10-6 1,0 1,16 80 0,59 0,16 0,46 0,4
КС 10-9 п/г 1,0 1,16 80 0,89 0,23 0,7 0,6
КС10-9 1,0 1,16 80 0,89 0,23 0,7 0,55
КС 15-3 1,5 1,68 90 0,29 0,14 0,51 0,32
КС 15-6 1,5 1,68 90 0,59 0,26 1,03 0,67
КС 15-9 1,5 1,68 90 0,89 0,4 1,57 0,96
КС 20-6 2,0 2,2 100 0,59 0,39 1,22 0,98
КС 20-9 2,0 2,2 100 0,89 0,59 1,85 1,47

Поскольку высота ствола или длина тоннеля может быть различной, выпускаются доборные кольца. Их высота может быть больше или меньше стандартной величины.

Для создания функционально полноценного сооружения используют дополнительные аксессуары.

  • Кольцо опорное (КО) – применяют для выравнивания уровня колодца с дорожным покрытием. На КО крепят чугунные или пластиковые крышки люков.
  • Кольцо с дном (ДК) – монолитное изделие, включающее стеновое кольцо и днище. Использование этого изделия обеспечивает максимальную герметичность дна колодца.
  • Плита перекрытия (ПП) – крышка колодца, перекрывает его основную площадь, сохраняя возможность удобного доступа. Рекомендуется к использованию при изготовлении тупиковых отделов колодцев для различных коммуникаций.
  • Кольцо с крышкой (ПК) – комплекс стенового кольца и крышки.
  • Плита днища (ПД или ПН). Установка такой плиты и стенового кольца – более простой процесс, по сравнению с монтажом монолитного ДК.

Установка железобетонных элементов должна производиться с использованием спецтехники, что позволяет смонтировать надежную, качественную, долговечную конструкцию.

Кольца опускают в заранее подготовленный котлован, стыки обрабатывают цементным раствором.

Всю конструкцию гидроизолируют наиболее подходящим для конкретных условий способом для предотвращения попадания грунтовых вод в колодец и/или стоков из септика – в окружающую среду.

Совет

Производители предлагают два вида этой продукции, различающиеся по способу сборки в единую конструкцию:

Совет! При выборе железобетонных колец для установки в грунтах, для которых характерны сезонные подвижки, лучше выбирать изделия с замковым соединением «паз-гребень». Оно служит дополнительной защитой от смещения.

Дополнительным преимуществом изделий с замковым соединением (специалисты их называют фальцевыми, еще одно название – еврокольца) является наличие выемок, в которые укладывают уплотнитель, обеспечивающий полную герметизацию. Такая продукция оптимальна при сооружении септиков и питьевых колодцев.

Внимание! Не рекомендуется приобретать изделия, уже бывшие в употреблении, или продукцию кустарного производства.

ЖБИ хранятся и перевозятся в рабочем положении, стеновые кольца можно транспортировать не более чем в два ряда по высоте.

Железобетонные кольца для колодцев: виды, маркировка, технология производства   обзор производителей

Изготавливают кольца для колодцев из жёсткого бетона, который заливается в опалубку. Нужно уточнить, что предварительно делают армирование из стальной проволоки, диаметром 8-12 мм. На противоположных концах конструкции устанавливают два вертикальных стержня, которые выполняют функцию ушек для подъёма кольца.

Форма уплотняется при помощи вибрации, чтобы исключить образование пустот. Опалубку снимают через сутки после заливки бетона. После этого готовые изделия складируются на открытых площадках. Отпускная прочность кольца (50% от заданной) набирается примерно через 7 дней. Полная прочность бетона достигается спустя 28 суток.

Как определить нужный диаметр

Есть две технологии производства бетонных колец: методом вибролитья и вибропрессованием. В первом случае бетон заливают в разборные формы, уплотняют погружным вибратором и оставляют до схватывания. Обычно происходит это через 6-8 часов. Затем формы снимают и оставляют кольца «дозревать», чтобы они набрали достаточную для продажи прочность — 50%.

Монтировать их можно через 28 дней, так что «свежие» кольца лучше не покупать. Еще один момент: в последние дни вызревания могут проявиться трещины. Так что лучше всего приобретать «вылежанные» на складе колодезные кольца. Как видите, технология проста, кроме форм никакого оборудования. Это и позволяет открывать небольшие цеха, которые делают эту продукцию. В таком случае качество полностью зависит от того, кто замешивает и заливает формы.

Выбирать надо по качеству стенок и края, отсутствию брака и отклонений в размерах

Выбирать надо по качеству стенок и края, отсутствию брака и отклонений в размерах

Для изготовления колодезных колец вибропрессованием требуется специальное оборудование. Не только формы, но и сам вибропресс. Он создает определенное давление и частоту вибрации на каждом из этапов процесса. Результат — более однородный бетон, гладкие и ровные края, идеально сформированный край или замок. Но и цена выше — более дорогое оборудование.

Железобетонные кольца для колодцев: виды, маркировка, технология производства   обзор производителей

Наиболее важным параметром можно назвать диаметральный размер колец. Для бытового исполнения подойдет конструкция, высота которой составляет примерно 2-2,5 метра. При проектировании системы первым делом рассчитывается необходимый объем для накопления нечистот в течение 1-1,5 месяца. Пример расчета следующий:

  1. Показатель объема рассчитывается следующим образом: высота умножается на показатель диаметра в квадрате, а также на число Пи (V=L х 3,14 х R2).
  2. Часть информации известна: объем стоков, образующихся в месяц, можно взять из среднестатистических показателей, высота конструкции около двух метров.

Если в месяц выходит около 7-ми кубов воды, а высота конструкции два метра, то проведя математически расчеты можно получить результат диаметрального размера колец в 2 метра. А вот толщина стенок определяется производителем исходя из установленных стандартов. Высота одной секции может существенно отличаться.

Что ещё потребуется? Дополнительные элементы

Нужно отметить, что установка одних колец не решит проблему качественной системы водоснабжения. Чтобы колодец соответствовал предъявляемым требованиям, потребуется монтаж дополнительных элементов. Это не обязательное условие, но соблюдение этого правила поможет предотвратить загрязнение системы сточными водами, увеличит срок эксплуатации, придаст конструкции завершённый вид.

  • Плиты низа – обеспечивают надёжное основание.

  • Плиты перекрытия – благодаря узкому отверстию сверху такой плиты устанавливают кольцо малого диаметра, закрываемое обычной крышкой канализационного люка.

  • Доборные кольца – изделия стандартного диаметра, но меньшей толщины. Такие элементы помогают поднять высоту колодца на нужный уровень.

Использование таких изделий обеспечивает колодцу максимальную герметичность, предотвращает промерзание труб в зимний период.

Крышки для колодцев

Наименование Диаметр Dн, мм Диаметр Dвн, мм Толщина H, мм Объем бетона, куб.м Вес, тонн

1ПП 15

1680 700 150 0.333 0.69

1ПП 20

2200 700 160 0.608 1.37

1ПП 25

2700 700 180 1.031 2.45

1ПП 25-2

2700 700 180 1.031 2.4

1ПП 8

1000 580 170 0.134 0.33

1ПП15-1

1680 700 150 0.27 0.68

1ПП15-2

1680 700 150 0.27 0.68

1ПП20-1

2200 700 160 0.51 1.38

1ПП20-2

2200 700 160 0.51 1.38

2ПП 15

1680 700 150 0.333 0.69

2ПП 20

2200 1000 160 0.608 1.2

2ПП 20-2

2200 1000 160 0.45 1.2

2ПП 25

2700 700 180 1.031 2.4

2ПП 25-2

2700 700 180 1.031 2.31

2ПП 8

1000 800 170 0.134 0.33

2ПП15-1

1680 700 150 0.27 0.68

2ПП15-2

1680 700 150 0.27 0.68

2ПП20-1

2200 1000 160 0.45 1.2

3ПП 15

1680 1000 150 0.333 0.54

3ПП 15-1

1680 1000 150 0.21 0.53

3ПП 15-2

1680 1000 150 0.21 0.53

3ПП 20

2200 700 160 0.608 1.34

4ПП 20-2

2200 700 160 0.608 1.28

КЦП1.20Н

2200 700 160 0.51 1.28

КЦП1.25Н

2700 700 180 0.92 2.31

КЦП2.25

2700 700 180 0.96 2.40

ПВГ-15

1720 700 140 0.27 0.68

ПВГ-20

2240 700 160 0.57 1.43

ПВГ-25

2740 700 180 0.99 2.48

ПВК-8

1000 400 170 0.06 0.15

ПК-10

1200 700 120 0.09 0.225

ПК-12

1450 700 140 0.18 0.45

ПК-15

1720 700 140 0.27 0.68

ПК-15-10

1720 1000 140 0.21 0.52

ПК-20

2240 700 160 0.54 1.35

ПК-20-10

2240 1000 160 0.5 1.25

ПК-25

2740 700 180 0.96 2.4

ПК-25-15

2740 1500 180 0.74 1.85

ПКБ8

1000 400 170 0.06 0.15

ПКМ8

1000 580 170 0.08 0.19

ПП 10

1160 700 150 0.159 0.25

ПП 13

1410 700 150 0.234 0.44

ПП10-1

1160 700 150 0.1 0.25

ПП10-2

1160 700 150 0.1 0.25

ПП13-1

1410 700 150 0.18 0.45

ПП13-2

1410 700 150 0.18 0.45

Плиты днища

Наименование Диаметр D, мм Толщина h, мм Объем бетона, куб.м Вес, тонн

ПН 7

840 100 0.12 0.09

ПН10

1500 100 0.18 0.45

ПН15

2000 120 0.38 0.95

ПН20

2500 120 0.59 1.48

ПН25

3000 140 0.98 2.45

Опорные кольца

Наименование Диаметр D, мм Диаметр d, мм Толщина H, мм Объем бетона, куб.м Вес, тонн

К-1

840 700 180 0.053 0.13

КО1

900 600 100 0.045 84

КО4

840 580 40 0.02 40

КО6

840 580 70 0.02 0.05

Кольца с крышками

Наименование Диаметр D, мм Высота H, мм Диаметр d, мм Толщина B, мм Объем бетона, куб.м Вес, кг

ПК 10

1160 890 1000 80 0.36 780

ПК 15

1680 890 1520 80 0.61 1400

Процесс монтажа

  1. Выбор места

    Водопроводные колодцы и дренажные системы не обустраиваются вплотную к жилой застройке. Средняя удалённость от дома – около 5 метров. В выбранном месте не должно быть грунтовых вод, иначе придётся нести дополнительные расходы на герметизацию. Кроме этого, к месту монтажа должна свободно подъезжать спецтехника.

  2. Котлован

    Для рытья котлована лучше нанять технику: глубина ямы должна равняться высоте двух колец. Выкопать такой котлован вручную будет весьма проблематично. На дно котлована укладывают дренажную подушку из слоёв песка и щебня, толщиной не менее 50 см.

  3. Кольца

    Для нижнего яруса идеально подойдёт кольцо с глухим дном, если изделие сквозное, сначала укладывается плита низа. Элементы устанавливаются друг на друга при помощи автокрана, стык замазывается раствором. Если колодец монтируется на подвижном грунте, стык можно укрепить металлическими скобами.

После установки колец, к колодцу подводят коммуникации, выполняют необходимые соединения, засыпают котлован, накрывают кольца верхней плитой, устанавливают канализационные люки.

Какому производителю отдать предпочтение?

Бетонные кольца для колодцев выпускает около 250 компаний, расположенных на всей территории России. Рассмотрим 5 проверенных производителей.

  • ООО «МастерСтрой». Предприятие находится в подмосковном Воскресенске, специализируется на продаже кулевого и валового цемента, занимается изготовлением напорных труб и железобетонных колец.

  • ОАО «Завод промышленных строительных деталей». Компания известна на строительном рынке более 45 лет, это один из крупнейших производителей ЖБК в Тюменском регионе. Предприятие имеет собственную строительную лабораторию (аккредитованную), которая контролирует качество выпускаемой продукции.

  • ООО «Торговая Компания Вира». Производственная линия предприятия находится в Санкт-Петербурге. Компания занимается изготовлением железобетонных колец и безнапорных труб. Вся продукция проходит многоступенчатый контроль качества.

  • ООО «Монолит Строй». Компания находится в Подмосковье, занимается изготовлением и реализацией железобетонных изделий с 2007 года. В выпускаемый ассортимент входят мостовые и составные сваи, ФБС, стеновые кольца, плиты низа и крышки колодцев.

  • ООО «ГазоБлоки». Это Воронежская компания, занимающаяся выпуском товарного бетона, силикатного и облицовочного кирпича, бетонных колец и дополнительных элементов к ним.

Нужно уточнить, что это далеко не единственные поставщики российского региона. Приведённые компании строго следят за качеством выпускаемой продукции, работают напрямую с поставщиками сырья, соблюдают нормы ГОСТ.

Распродажа (-53%):

Оцените статью
MALIVICE.RU
Adblock
detector