Железнение бетона как лучший способ укрепить поверхность

Суть процесса железнения

В процессе железнения бетонного пола закрываются мелкие поры, которые появляются при заливке стяжки. Применение специальных составов, после нанесения на поверхность вступающих в реакцию с верхним слоем, позволяет получить прочное покрытие.

Для бетонных полов применяют:

  • составы, в которых основу составляет цемент высокой марки;
  • коллоидные растворы с жидким стеклом;
  • средства на основе полимеров.

При обработке бетонных поверхностей технология не должна нарушаться. Чтобы пол имел высокую прочность и прослужил долго, нужно выполнять рекомендации изготовителя средства и следовать правилам обработки.

Результат железнения:

  • повышенная влагонепроницаемость;
  • повышение прочности;
  • выравнивание поверхности;
  • предотвращение образования трещин;
  • уменьшение риска расслаивания и ломкости бетона;
  • готовое к эксплуатации покрытие.

Технологически, процесс железнения – это нанесение на подготовленную бетонную поверхность цемента со специальными добавками или какого-либо другого состава с последующей его затиркой.

В зависимости от требований к создаваемой поверхности в цемент добавляют:

  • мелкую песчаную фракцию из мытого кварцевого песка с размером зерна менее 0,2 мм;
  • готовую гашёную известь в весовом соотношении по отношению к цементу не более чем 1 к 10;
  • стальную фибру, — удлинённые опилки, полученные искусственным путём; диаметр не превышает 1 мм, длина – не более 50мм;
  • натуральный или искусственный каменный материал, — базальт, позволяющий создать прочную поверхность;
  • корунд, придающий бетонной поверхности высокую сопротивляемость к истиранию;
  • алюминат натрия, «жидкое стекло», многим известное как канцелярский клей, и другие химические вещества.

Виды железнения

По способу применения и составу смесей процесс железнения делится:

  • мокрый вид;
  • сухой способ;
  • пропитка поверхности полимерными составами.

Когда надо применять железнение

Укрепление бетона методом железнения: виды и технология

Застывший бетон во время эксплуатации постоянно подвергается динамическим нагрузкам. Прочность его зависит от плотности консистенции приготовленного бетонного раствора. Чтобы ее увеличить, необходимо следующее:

  • можно использовать песок с различными фракциями;
  • нужно грамотно определить оптимальные пропорции цемента, воды и наполнителей.

Но на поверхности бетона остаются всегда поры и микротрещины, куда проникает влага. Особенно это опасно при переходе температур от плюса к минусу и обратно. При росте кристаллов льда, образовавшихся в пустотах при минусовых температурах, бетон разрушается. Попадание в поры химически активных элементов также наносит вред поверхности бетона.

Данная процедура выполняется на этапе проведения разных строительных работ и отделочных мероприятий. При штукатурении влага проникает в микропустоты, разрушая поверхность бетонного монолита. Железнение, выполняющее герметизирующую функцию, легко разрешит эту проблему. Для упрочения фундамента также прибегают к железнению отмостки, чтобы основание служило длительный срок без промежуточных ремонтов.

При механических нагрузках на полах в домах появляются трещины, и они начинают крошиться. Если провести железнение с помощью спецсоставов сразу после их заливки, то служить они будут намного дольше и останутся ровными на все время эксплуатации.

Что рекомендуется железнить

  • бетонной стяжки на автостоянках;
  • пола в помещениях (гараж, склад или производство);
  • площадок у подъездов на улице;
  • бетонных дорожек;
  • отмостков;
  • новых или старых цементных покрытий.

Железнение бетонной поверхности

Трудно представить, что поверхность бывает настолько гладкой, что не нуждается в дополнительных мероприятиях по ее усовершенствованию. Эта особенность актуальна для зданий с массовой проходимостью, в помещениях с большой площадью. Здесь имеется исключительная возможность, чтобы сэкономить время и финансовые расходы.

  • после заливки стяжки выждать 3-6 часов для набора бетоном начальной прочности и очистить его от мусора;
  • поверхность посыпать топпингом;
  • после пропитки присыпки влагой и после того, как бетон начнет подсыхать, начать обработку поверхности затирочной машиной (проводим по ней диском и ждем полчаса);
  • пройтись по стяжке лопастями, пока она не начнет блестеть;
  • после затирки площадь укрыть пленкой и выждать неделю.

Бетонное покрытие, затертое по всем правилам, легко мыть простой водой без применения моющих составов. Цементное железнение бывает мокрым и сухим. В первом варианте процедура происходит с помощью жидких смесей с цементом. Правила приготовления состава пропечатаны в сопроводительной инструкции. Во втором – на поверхность равномерно наносят сухую цементную смесь и разравнивают. Действия несложные, все можно сделать собственноручно. Только надо следовать всем рекомендациям, чтобы труды не были напрасно потраченными.

Железнение бетона своими руками

Существует несколько методов обработки:

  • сухой;
  • мокрый;
  • коллоидом с проникновением в структуру основания.

Более простым считается сухой вариант, для него требуется цемент (главная составляющая смеси). Преимуществом такого метода является невысокая стоимость.

Выбирают состав, подходящий для укрепления поверхности. В домашних условиях рекомендуется использовать:

  • цемент марок М400 и выше;
  • раствор цементно-песчаный (в соотношении 1:1), для большего эффекта добавляют известь (1/10 часть);
  • специальные готовые растворы, предназначенные для мокрого метода;
  • сухие полимерные смеси.
Железнение бетона своими руками

Железнение своими руками

Для улучшения качества составов применяют:

  • базальт;
  • алюминат натрия;
  • кварц;
  • корунд;
  • нержавеющую сталь.

Количество присадок не должно превышать 1% от массы сухих веществ. Иногда добавляют пигмент, чтобы придать готовому покрытию красивый вид.

Сухое железнение

Производят с использованием цемента и добавлением специальных наполнителей. Такой метод чаще применяют для горизонтальных поверхностей на свежеуложенном бетоне, пока он не успел схватиться.

Алгоритм действий:

  • просеянный сухой цемент (иногда добавляют сухой песок в соотношении 1:1) наносят на влажную бетонную стяжку;
  • толщина слоя цемента не должна быть больше 3 мм;
  • дождаться, пока оставшаяся в стяжке вода пропитает нанесенную смесь;
  • обработать поверхность (пока ее цвет не станет темно-серым) с помощью кельмы, стальной гладилки, шпателя, лопатки (специальные затирочные машины при железнении большой площади).

Процесс отвердения занимает около недели. Недостаток метода — обработать вертикальные поверхности невозможно, сухие компоненты будут осыпаться с них.

Мокрое железнение

Мокрое железнение

Мокрое железнение.

  1. Готовят раствор: смешивают песок с цементом (в пропорции 1:1) и водой. Доводят до консистенции, напоминающей густую сметану.
  2. Для улучшения пластичности разрешается добавлять известковое молочко (в пропорции 1:10 к количеству цемента). При добавлении жидкого стекла повышаются показатели влагостойкости, придается дополнительная гладкость цементному покрытию.
  3. Наносят жидкую смесь слоем около 5 мм.
  4. Разравнивают слой с помощью кельмы или лопатки.
  5. После затвердевания полируют шлифовальной машиной.
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Датчики пламени тяги давления и температуры для газовых котлов

Железнение бетона

Более дорогостоящий, но удобный метод с использованием полимерных смесей в порошке. Отличие от использования песчано-цементной смеси в том, что применять полимерные составы можно при температуре воздуха до -25°С.

Наиболее распространенными считаются составы с полиуретаном. Если требуется высокая поверхностная прочность, дополнительно используют для покрытия жидкие композиции (силеры).

Такие составы имеют следующие преимущества:

  • высокая адгезия к составам, изготовленным на основе бетона;
  • хорошие проникающие качества;
  • повышают износостойкость, прочность, гидроизоляцию бетонного основания.

Их можно применять в промышленных и бытовых помещениях, на открытых площадках. Сухие смеси более экономичные по сравнению с готовыми растворами. Технология такая же, как при железнении сухим методом. Непременное условие: наносить их можно лишь после заливки бетона, не успевшего высохнуть.

Предварительно порошок просеивают, затем насыпают тонким слоем на бетонную поверхность и затирают. У данного способа обработки есть недостаток: при слишком высокой влажности бетонной стяжки может образоваться неравномерный слой, затрудняющий финальную шлифовку.

Применение полимеров

Применение полимеров.

При выборе состава надо учесть тип наполнителя. Преобладание в составе мелких частиц отрицательно влияет на прочность. Если преобладают крупные частицы, пластичность смеси утрачивается, влага впитывается неравномерно.

При выборе метода укрепления бетонного пола рекомендуется принимать во внимание следующие факторы:

  1. Получаемый результат. Применение цемента без добавления песка или жидкого стекла станет оптимальным вариантом для гаража, в котором находится 1 автомобиль. Поверхность будет плотной и прочной, не пропускающей воду и не впитывающей продукты переработки нефти (бензин, масла и др.). Для площадок на улице целесообразнее применять прочные растворы: недорогие марки цемента с песком для дорожек, цемент с полимерами — для парковок.
  2. Время высыхания. Материалы, сохнущие в течение длительного времени, не годятся для наружного применения (потребуется защищать их от атмосферных осадков). В помещениях допускается использование любых средств, если позволяют сроки. Когда выполнить работы нужно в короткие сроки, применяют жидкое стекло или полимерные составы.

Железнение пола цементом не является обязательной процедурой или лишней тратой денег. Окупаются вложенные денежные средства увеличением срока службы покрытия, прочностью и экологической безопасностью.

Смеси, используемые при железнении

Конечный результат во многом зависит от выбранной технологии (сухое или мокрое железнение) и используемых материалов. В классическом варианте при сухой технологии применяют портландцемент высоких марок, при мокрой – тот же цемент в смеси с песком.

железнение бетона

Но сегодня производители предлагают широкий выбор готовых смесей в виде мелкодисперсного порошка, в состав которых, помимо портландцемента, может входить:

  • перемолотый мрамор, гранит, кварц или корунд;
  • модификаторы, регулирующие скорость высыхания обработанных мокрым способом поверхностей.

При выборе готовой смеси важно учитывать, что твердые включения (каменная мука) добавляют поверхности бетона прочности, но несколько снижают адгезионные свойства наносимого материала.

Для железнения по сухому методу может использоваться специальный полимерный состав – порошок из полиуретана. В результате его втирания во влажную поверхность недавно уложенного бетона образуется прочное, химически стойкое полимерное покрытие.

Качество работ зависит от правильности подбора компонентов в смеси. Если предстоит железнить в гараже бетонный пол, стоит крепко задуматься о составляющих ингредиентов смеси. Еще совсем недавно покрытия из цемента укрепляли с помощью высококачественного цемента высшей пробы, которым небольшим слоем посыпали горизонталь.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Лучшие моющие пылесосы для дома 2019 года

На сегодняшний день применяют другие, более насыщенные, комплексные составы, результатом действия которых получается более добротная поверхность.Современные средства для упрочнения бетонного монолита есть ничто иное, как тонкодисперсное вещество в виде порошка, в состав которого входят высококлассные портландцементы и наполнители, способные обеспечить материалу повышенную прочность и твердость.

В качестве последних может быть использована мука мраморная или гранитная, перемолотый корунд или кварц. Помимо прочих ингредиентов в смеси, изготовляемые на промышленных предприятиях, внедряют специальные модифицирующие составляющие, с помощью которых можно регулировать быстроту высыхания обработанной поверхности.

Выбор способа укрепления бетона

Мокрое железнение

Мокрое железнение

Мокрое железнение.

Сухое железнение

Данная процедура проводится с использованием цемента с определенными наполнителями. Действия осуществляются на схватившейся, но сохранившей влагу поверхности. При 20° С операцию можно проводить спустя 24 часа после заливки раствора. Сначала от мусора очищается площадка. Для составления сухой смеси берут цемент и мелкий чистый и сухой песок в равном соотношении. Работу ведут поэтапно:

  • используя сито, рассеивают через него по площадке смесь;
  • наносимый слой не должен быть толще трех мм;
  • остатки влаги должны впитаться в сухую смесь;
  • кельмами или лопатками обрабатывают поверхность, пока она не станет темно-серого цвета. На больших площадях прибегают к помощи затирочных машин.

Недостаток – это невозможность его применения для обработки вертикальных и отвесных поверхностей.

Мокрое железнение

Технология железнения

Сначала требуется приготовить раствор:

  • взять цемент или чистый мелкий песок с добавлением первого в равных пропорциях;
  • замесить сухую смесь в воде до получения консистенции густой сметаны.

Для увеличения пластичности можно добавить 10 % от общей массы известковое молочко. Чтобы поверхность была совершенно гладкой и имела повышенную влагоустойчивость, смесь можно дополнить жидким стеклом, а штукатурку – красителями.

Работы допускается делать спустя 5-6 суток после заливки, когда раствор едва схватился, но излишков влаги уже в нем нет. Для начала его поверхность основательно очищается. Состав наносится не толще пяти мм. Далее его аккуратно разглаживают кельмой или лопаткой. После окончательного затвердевания плоскость полируется специализированными машинками.

Данный технологический процесс несколько сложнее, нежели первый способ железнения (сухой), так как для приготовления жидкой смеси требуются знания и неукоснительное соблюдение выполнения всех его пунктов, а распределение по поверхности средства требует некоторых навыков. Этот метод дает водонепроницаемый эффект, нечто подобное полимерной обработке, при которой поверхность получает дополнительную прочность.

Используя данную технологию, можно осуществлять железнение и вертикальных, и наклонных плоскостей. Только, в этом случае, нужно подбирать такую консистенцию средства, чтобы оно при толщине 5 мм не стекало. Недостатком способа является медлительность, обоснованная дополнительным временем, необходимого для затвердевания массы.

Оцените статью
MALIVICE.RU