Врезка в стальную трубу без сварки

Как врезаться в трубы отопления без сварки

Металлические системы подачи теплоносителя в старых домах нуждаются, как минимум, в модернизации, а то и полной либо частичной замене. Когда существует возможность отключить подачу тепла в магистрали отопления, вопрос о том, как врезать трубу в трубы отопления даже не поднимается — используют классическое сварное соединение.

Врезку в отопительную систему можно производить без сварочных работ

Врезаться в систему основной магистрали подачи тепла, если можно перекрыть подачу нагретой воды, осуществляется и методом резьбовых соединений. Для этого необходимо:

  • подготовить магистральную трубу в том месте, где будет происходить врезка: тщательно зачистить трубу до металла, удалив старое лакокрасочное покрытие;
  • наметить место для будущего фитинга;
  • используя «болгарку» или ножовку по металлу, спилить часть трубы на месте установки будущего отводного тройника, с учетом того, что необходимо будет создать ответные части для резьбового соединения;
  • нарезать метчиком на участках трубы резьбу с шагом, соответствующим резьбе фитинга;
  • используя герметик – чаще всего паклю и масляную краску – установить врезной фитинг, и после высыхания краски провести испытание созданного соединения, подав в трубу теплоноситель под рабочим давлением.

Соединение труб отопления без использования сварки потребует наличие специальных инструментов для нарезки резьбы на металлических трубах, и навыков работы с ними. Целесообразно пригласить сертифицированного специалиста для проведения работ, если нет опыта нарезки резьбы на трубах и создания герметичных соединений с использованием пакли.

Резьбовые соединения нужно обязательно уплотнять, для этого лучше всего применять паклю

Системы отопления в многоквартирных домах имеют одну особенность: не удается отключить подачу тепла на локальном участке системы отопления для проведения работ. Врезка в трубы отопления без сварки применяется именно в таких случаях и требует определенной сноровки при выполнении работ.

Врезка в стальную трубу без сварки

Врезать трубу в металлическую магистраль подачи тепла, без отключения подачи теплоносителя, быстро, правильно и аккуратно, способен не каждый мастер. Ошибки при врезке в магистраль отопления, находящуюся под давлением, и любое промедление в работе сулит большим количеством воды, неизбежно попадающей внутрь помещения.

Не рекомендуется проводить врезку в трубы отопления без согласования с коммунальными службами. Если все же есть необходимость проведения таких работ своими силами — в этом случае выручит специальный фитинг. Магистраль отопления, смонтированная из пластиковых труб, тоже позволяет без проблем подключить канал отвода части теплоносителя, используя соединительные элементы, предназначенные для этих целей.

Врезка в трубы отопления без отключения подачи теплоносителя проводится при помощи седелки с резьбовым отводом

Самый распространенный метод врезки в металлическую трубу отопления без сварки – использование специального фитинга, состоящего из следующих деталей:

  • плотно прилегающий к тыльной стороне врезки ответный фланец, дополненный узлами крепления зажимного типа;
  • узел крепления, с прочными прижимными винтами;
  • верхняя часть фланца, дополненная патрубком отвода, а в ряде случаев и шариковым вентилем, перекрывающим подачу теплоносителя.

Основную магистраль подачи тепла придется просверлить, но сделать это нужно будет только после установки на место будущей врезки специального фитинга. Стоимость его достаточно высока, но и соединение считается достаточно надежным для того, чтобы осуществить безопасную врезку.

При сборке и подключении систем подачи воды либо же ее отведения нередко возникает необходимость соединить трубы, и сделать это лучше без применения сварочного аппарата. Однако далеко не все домашние мастера знакомы со спецификой такой тонкой работы. Согласны?

Мы расскажем, как производится врезка в трубу без сварки при прокладке трубных конструкций. В предложенной к ознакомлению статье разобраны все способы выполнения соединений для труб из различных материалов. С учетом наших рекомендаций вы сможете создать прочный, надежно сплоченный узел.

Выбор оптимального способа врезки зависит от типа устанавливаемых труб и условий их эксплуатации. Подключение можно выполнить под углом в 90 и 45 градусов, расположив их по направлению вертикально вверх или в сторону.

Врезка в стальную трубу без сварки

Посредством резьбового соединения собирают безнапорные системы, к примеру, системы водоотведения из стали и чугуна или дымоходы из нержавейки.

В большинстве случаев трубная резьба накатывается на специальном оборудовании. Но при желании эту процедуру можно произвести вручную с помощью режущего инструмента, оснащенного зубцами – плашки. Для этого отрезают заготовку заданной длины, делая запас на припуск для резьбовой части.

Работу выполняют в такой последовательности:

  1. В слесарных тисках укрепляют отрезки труб, исключая тем самым риск прокручивания заготовок.
  2. Чтобы облегчить фиксацию плашки, с наружной части заготовок под углом в 45° снимают фаску.
  3. На зачищенный конец трубы осторожно наживляют плашку, внимательно следя за тем, чтобы не допустить перекоса. В случае обнаружения такового на первых же кругах плашку необходимо снять, заготовку обстучать, а процедуру начать по новой.
  4. Наживленную плашку постепенно накручивают на трубу. После нескольких витков нужно с помощью уровня проверить правильность нарезки.
  5. Выполнив трубную нарезку на необходимую длину, снимают инструмент путем проворачивания его в обратном направлении по готовой резьбе.

Если инструмент в какой-то момент перестал проворачиваться, нужно сделать один оборот в противоположном направлении и удалить с резьбы застрявший кусок стружки, затем продолжить работу. Чтобы упростить работу по созданию соединения на резьбе, торцы заготовок и режущий инструмент рекомендуется смазать машинным маслом.

В случае, если приходится производить нарезку в условиях, когда труба близко расположена к стене, довольно сложно осуществить полный оборот инструментом вокруг трубы. Облегчить задачу поможет задействование плашкодержателей. Они оснащены храповыми механизмами.

Прежде чем закручивать резьбовое соединение, важно убедиться, нет ли на торцах труб осевшей стружки или заусениц. Закручивание резьбы следует выполнять с некоторым усилием.

Со способами нарезки резьбы на трубах для устройства водопроводной системы познакомит эта статья. Рекомендуем ознакомиться с весьма полезной информацией.

Этот способ соединения выбирают для создания разъемного соединения труб в тех случаях, когда необходимо состыковать элементы без сварки и без резьбы. Хомуты представляют собой плоские кольца с соединительными выступами или без них, в которых предусмотрены отверстия для шпилек и болтов.

Последовательность сборки узла с фланцевым соединением:

  1. В месте предполагаемой врезки делают срез трубы, выдерживая прямой угол. Фаску на конце трубы делать нет необходимости, достаточно лишь создать максимально ровную линию реза.
  2. На зачищенный от заусениц срез надевают хомут.
  3. Для герметичности соединения вставляют резиновую прокладку таким образом, чтобы она выступала за линию среза на 10 мм.
  4. На прокладку надвигают фланец. Его соединяют с ответной частью, установленной на торец второй состыковываемой трубы, и фиксируют посредством прикручивания болтов.

При закручивании болтов соединительных хомутов важно не перетянуть с тем, чтобы не повредить хрупкие элементы узла.

Стягивание нужно осуществлять равномерно, аккуратно заворачивая резьбу крепежа по всей окружности. Гайки ответных частей хомута лучше закручивать не последовательно, а попарно. Для этого рекомендуется закручивать диаметрально расположенные друг против друга крепежи.

В свое время трубопроводы в домах и квартирах монтировались с помощью сварки и, конечно, никто не предусматривал установку фитингов для возможного дополнительного подключения. Между тем такая необходимость периодически возникает в связи с различными перепланировками, и чаще всего это касается отопления.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Обзор робота-пылесоса iLife v7s плюсы и минусы характеристики сравнение с конкурентами

Данный способ свободен от большинства недостатков, присущих сварке, но очень трудоемок, а главное – требует полного отключения подачи. Если не углубляться в подробности, то процесс подсоединения к топливной магистрали производится в такой последовательности:

  1. Выбранное для врезки место вручную или с помощью болгарки зачищается от старой краски. При этом обязательно учитывается размер устанавливаемого фитинга вместе с резьбой.
  2. В соответствии с габаритами тройника производится разметка зачищенного места.
  3. На выбранном участке выпиливается часть трубы.
  4. На концах труб магистрали нарезается резьба, шаг которой соответствует устанавливаемому элементу.
  5. Фиксируется фитинг. При этом с одной стороны он накручивается непосредственно на резьбу, а с другой придется использовать переходную муфту и контргайку.

Теперь, когда алгоритм проведения работ ясен, можно выделить основные проблемы при использовании данного метода:

  • большое усилие, которое прикладывается к трубе при нарезании резьбы, может повредить старую пораженную ржавчиной магистраль;
  • корректная работа с плашкой предполагает наличие большого опыта и практических навыков;
  • соединение получается громоздким и не обладает достаточным качеством;
  • необходимо перекрывать «стояк» и сливать из него воду.

Врезка в стальную трубу без сварки

Последний пункт требует особого пояснения. Дело в том, что подобные манипуляции с системой самостоятельно следует производить только в частном строении.

Несмотря на все достоинства сварного соединения, владельцы домов не очень любят использовать его при организации дополнительной врезки. Это связано с необходимостью поиска хорошего специалиста, который заведомо сможет гарантировать, что швы не потекут. Кроме того, сварочные работы, как правило, сопровождаются появлением пятен копоти на стенах, потолке и полу. Значит, как минимум, потребуется косметический ремонт помещения.

  1. Резьбовой.
  2. Фланцевый.
  3. С помощью муфт.
  4. С использованием седлового отвода.
  • www.gk-sever.by
  • sales@severlok.by
  • service@severlok.by

Как врезать своими руками трубу в трубу отопления: техника и правила проведения работ

Существует ли эффективный способ врезки в водопроводную систему без использования сварочного оборудования. Да, такая технология существует, и вполне успешно. Попробуем разобраться, как врезаться в водопроводную трубу без сварки, при этом как можно минимизировать потери технологической врезки в общую систему. Как правило, такая врезка требуется для подключения счётчиков, универсального дополнительного отвода или для других операций.

  1. до 3 мм — трубы сваривают без подготовительных работ, оставляя припуск в соединении 2–3 мм.
  2. свыше 3 мм — на торцах свариваемых труб выполняют фаску, притупляя кромку на 1,5–2 мм.

Высокие токи в сочетании со слишком маленьким диаметром приводят к прожиганию оцинкованной трубы, а в противоположной ситуации будет недовар. Еще один фактор — скорость перемещения электрода. Если он двигается медленно, возникает риск повредить свариваемые торцы. Чрезмерная скорость перемещения электрода чревата недоваром.

После сварки шов рекомендуют обработать составом против коррозии, специально предназначенным для оцинкованных труб. Хороший вариант — краска на основе цинковой пыли. Она обладает хорошей адгезией к металлам, защищает от коррозии не хуже цинка, ее легко наносить ручным способом.

Вы хотите выполнить врезку в трубу водопровода городской магистрали? Для этого не нужно перекрывать воду, но необходимо получить разрешение от водоканала.

Работа выполняется без использования сварки. Но она не исключается, как еще один способ врезки.

В точке подключения к магистрали требуется соорудить монтажный колодец. Если вам дадут разрешение без его устройства, тогда придется произвести врезку в ближайшем эксплуатируемом колодце. Перед этим нужно подготовить траншею и трубу для прокладки водопровода к дому.

Вначале нужно получить план участка для того, чтобы узнать о прохождении под землей каких-либо других коммуникаций. Эту бумагу вместе с остальными необходимыми документами можно получить в отделении водоканала. В них должно указываться:

  • место подключения;
  • диаметр трубопровода;
  • прочие данные, зависящие от цели врезки.

После чего необходимые данные должны подаваться в СЭС, где должны выполнить разработку и регистрацию проектно-сметной документации. Самостоятельная установка регистрирующих приборов и врезка в трубу под давлением строжайше запрещена. Для того чтобы провести эти работы нужно обратиться за помощью к специалистам.

Врезка в общий трубопровод обход приборов учета в магистральную сеть большого диаметра, питающую дом строжайше запрещена, также запрещено врезаться в трубопровод без наличия подключения к центральной системе канализации и в водопровод любого диаметра, если на руках нет соответствующих документов.

Естественно, что при выполнении этих работ под давлением, из трубы пойдет вода. Поэтому для работы используют особые хомуты устройство которых зависит от материала, из которого изготовлены трубы.

Есть два общих правила, которые необходимо соблюдать при врезке:

  1. Диаметр сверла должен быть равен диаметру врезаемой трубы
  2. Диаметр врезаемой трубы должен быть меньше диаметра той, в которую она врезается.

Способ врезки в магистраль напрямую зависит от вида водопровода. Самым распространенным методами являются сварочное соединение и применение хомутов. Хомуты нужны в тех случаях, когда врезка под давлением в водопроводную трубу либо когда нет возможности разреза магистрали. Проведения работ на водопроводе сконструированным из полиэтиленовых труб исключают использование газо и электросварки.

Конструкция и конфигурация хомутов бывает самая разная. Но наиболее востребованные являются:

  • хомут-обойма – его использование для врезки в водопроводную магистраль возможно только в том случае когда она не находится под давлением. Конструкция хомута состоит из пары деталей, одна из которых имеет резьбовой отвод. Хомут зажимается болтами и может быть как пластиковым, так и металлическим;
  • седловой хомут – используется для врезки под давлением в трубопровод из пластика, металла или асбестоцемента. На трубопроводе он должен крепится при помощи кронштейна. Как првило данный хомут изготавливается из металла и оснащен запирающей пластиной или специальным механизмом;
  • засверловочный хомут – необходим для врезки в трубу, которая находится под давлением. В дополнение к нему могут идти насадки и поворотные разъемы. Для монтажа хомута на стальную, пластиковую или чугунную трубу необходимо использование специального оборудования;
  • электросварной хомут-седелка – в его устройство входит поворотно-затворный механизм. В дальнейшем его можно использовать в качестве регулировочной или запорной арматуры. Применяет для врезки в трубопровод сконструированный из пластиковых труб. Конструкция хомута включает в себя нагревательную спирать и фрезу для получения отверстия. Корпус этого хомута делается из специального пластика и для его монтажа необходимо использование дополнительного оборудования.

Врезка в стальную трубу без сварки

Если применяется сварка, к трубе приваривается резьба или дополнительная муфта, на эти элементы соединения впоследствии будет посажен корневой кран. Водопровод в этот момент не должен быть отключен и вода не должна быть спущеной.

Главный инструмент для проведения этих работ, это специальный механизм для сверления водопроводных труб под давлением. Этот способ достаточно производительный и быстрый, если строго следовать правилам техники безопасности и строго соблюдать все технологические этапы.

Этапы отвода магистрального трубопровода под давлением:

  1. Земляные работы.
  2. Процесс врезки.
  3. Выполнение отвода водоснабжения.

В момент проведения земляных работ необходимо вырыть котлован размером 1,5 х 1,5 метров. Его дно должно быть на 50 см ниже трубы. Вначале работы можно выполнять при помощи экскаватора, пока не будет достигнута металлическая или полимерная лента, которая укладываться над трубой на расстоянии 30-50 см, после чего работа производится только при помощи лопат. Если же место врезки располагается в колодце – данный этап исключается.

  1. С помощью отверстия в седелке либо разборном хомуте производится прокол стенки арматуры. Данный элемент сопряжения больше напоминает тройник. На боковой отвод накручивается запорный вентиль, задачей которого является перекрытие потока воды после прокола.
  2. Для установки пластиковых труб можно воспользоваться ординарными седловыми хомутами либо седелками-обоймами.
  3. Идеальным решением седелки для полимерных труб — является электросварной разборный хомут. Разбираясь на две части, он монтируется над местом врезки и спаивается с трубой с помощью сварочного аппарата. Благодаря этому методу, получается герметичное и высокопрочное соединение.
  4. Завершающим этапом является отвод водопровода от линии магистрали. Новая ветвь водопровода начинается на вентиле седелки, а заканчивается на водомере.
  5. Если требуется врезаться в коммуникации, располагающиеся под землей, то вначале необходимо выкопать яму в месте расположения трубопровод.

Для того чтобы упростить эксплуатацию отвода, над местом установки врезанной трубы устанавливается кессон. Его обустраивают, начиная с углубления котлована на 50-70 см. Место отобранного грунта заполняют подушкой из гравия толщиной 20 см. После чего на гравий настилается рубероид и заливается бетонная плита толщиной 10 см, которая армируется решеткой из арматуры.

Она продается в сантехническом магазине. Но прежде чем отправляться за покупкой, нужно узнать какая у вас труба, диаметр, к которой будет проводиться присоединение. У меня – 1/2 дюйма.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Раковина встраиваемая в столешницу как установить и закрепить правильно

Дальше приступаем к подключению. Сначала нужно перекрыть стояк и слить воду.

После этого просверлить отверстие с помощью сверла по металлу, диаметром, который равняется или меньше диаметра врезки.

Потом берем наждачную бумагу и зачищаем место, куда одевается хомут – оно должно быть с ровной, чистой от ржавчины и краски поверхностью. Одевается хомут-врезка, перед этим устанавливается герметичная прокладка, которой комплектуется набор для врезки.

https://www.youtube.com/watch?v=yxTsmEGk_5U

Теперь нужно аккуратно, попеременно, крест-накрест закрутить 4 болта врезки. Закручиваем таким образом, чтобы лучше усадить прокладку, без перекоса хомута.

К нашей уже готовой врезке подсоединяем шланг. Это может быть гибкий шланг от смесителя или проложить трубы из ПВХ и далее применять по назначению, по вашей задумке.

Затем нужно включить и проверить герметичность – это можно сделать при помощи бумажной салфетки или туалетной бумаги, на которых сразу проявятся следы воды. Если проверять просто рукой, можно не почувствовать.

Кроме того, после врезки не будет лишним установка крана, перед тем подключить шланг.

В результате самодельная врезка выручила, на первый взгляд, в безвыходной ситуации.

Подключение подходит и для холодной, и для горячей воды. Таким быстрым и часто единственно возможным способом можно решить проблему отвода воды.

Таким образом мы без труда сделали трубною врезку не применяя сварку.

Необходимость в подобной работе возникает при:

  • замене труб;
  • установке счетчика воды, дополнительной сантехники;
  • подключении слива стиральной машины;
  • изменении месторасположения кухонь, ванн, санузлов;
  • других аналогичных ситуациях.

Целью процедуры является подключение отвода к основной трубе или магистрали.

Внутри дома необходимо сделать новую разводку.

Присоединение к общему трубопроводу происходит при возведении индивидуального дома или другого объекта капитального строительства, организации отвода на другое направление. При этом рассчитывается водозабор, подбирается диаметр и материал второстепенных труб. Отводящие трубы выбирают исходя из значений давления в магистрали.

Суть процесса

Чтобы осуществить подсоединение отвода к основной трубе, необходимо просверлить в ней отверстие, с помощью пайки или фитингов различного вида присоединить отводную трубу.

В ходе операции необходимо соблюдать два общих условия:

  • диаметр сверла и диаметр внутри отводящей трубы должны совпадать;
  • дополнительная труба по диаметру меньше основной.

Делать врезку в общую магистраль водопровода без разрешения местных органов власти нельзя. Это повлечет штрафные санкции и привлечение к административной ответственности.

  • Для подсоединения к общему магистральному водопроводу владельцу домовладения необходимо получить разрешение в ведомстве, к ведению которого относится трубопровод.
  • В орган местного водоканала подается заявление с приложением документов, подтверждающих права на земельный участок и дом, а также кадастровый план участка.
  • Специалисты водоканала подготовят технические условия с указанием разрешенного для заявителя объема водозабора и места подключения.
  • После этого в районной СЭС необходимо получить заключение на присоединение к водопроводной сети.
  • Топографическую съемку в виде чертежа со всеми нужными сведениями об участке, построенными на нем объектами, в том числе и подземными, с указанием места водозаборного колодца, сделают кадастровые инженеры.
  • В проектном отделе водоканала заказывается проект водоснабжения дома.
  • В коммунальных службах оформляется ордер на проведение земляных работ.

Преимущества горячей сварки

Врезка в стальную трубу без сварки

Врезка происходит методом дополнения существующей трубы отопления дополнительным контуром отвода тепла – приваривают трубу, иногда с патрубком или резьбовым переходом на соединительный фитинг. Конфигурация отводного контура может иметь любую структуру, максимально соответствующую задаче обеспечения отвода тепла.

По строительным правилам и нормам прокладки теплосетей и труб отопления все работы, включая ремонт, врезку в трубу отопления и модернизацию с использованием сварки, принято проводить на участке магистрали без теплоносителя. Трубу отключают, и сливают остатки воды. Далее осуществляется врезка в систему.

Если в отопительной системе нет воды, то применяют метод горячей сварки труб

  1. Высокая надежность соединений.
  2. Возможность сделать отвод любой конфигурации.
  3. Отсутствие необходимости в дополнительных фитингах и фурнитуре.
  4. Малозаметность сварных швов, благодаря которой не нарушается интерьер помещения.
  5. Возможность соединения труб большого диаметра.

Иногда только при помощи данного метода получается «врезаться» в трубу отопления. Это касается труднодоступных мест, где нельзя использовать приспособления и инструменты. Сварка не требует идеально ровной обработки торцов, небольшие погрешности вполне можно исправить с помощью расплавленного металла. Сваренные трубы не меняют своих качеств и способны выдерживать сильные механические нагрузки.

Правда, имеется и большая «ложка дегтя» – требуется высокая квалификация сварщика. Любительского уровня для получения качественного шва будет явно недостаточно. Кроме того, высокая температура может повредить «подмотку» на старых резьбовых соединениях и стать причиной незапланированного ремонта в помещении. Сварка труб возможна только после частичного или полного слития воды из системы, а само место врезки должно быть предварительно высушено.

Выбор электродов

Процесс сварки оцинкованных труб мало отличается от сварки черного металла. Технологическая особенность работ заключается в сокращении времени сварки при одновременном увеличении силы тока процесса. Достичь этого позволяют электроды с рутиловым покрытием.

Рутиловые электроды

Рутиловые электроды – это электроды, покрытие которых состоит из оксида титана с примесями алюмосиликатов и карбонатов.

Врезка в стальную трубу без сварки

Преимущества электродов с рутиловым покрытием:

  • наличие оксида титана облегчает процесс зажигания электрода в начале работы или при его затухании в процессе работы;
  • характеристика сварочной дуги позволяют получить качественный шов, без непровара, трещин, с высокой устойчивостью к износу;
  • минимальное разбрызгивание металла уменьшает потери расплавленного металла.

Наличие железного порошка в рутиловом покрытии снижает уровень легирования стали, что повышает прочность полученного соединения.

Расшифровка и обозначение электродов

Основные электроды

Электроды с основным покрытие используют для сварки толстостенных труб из низколегированной стали. Порошковое покрытие здесь имеет сложный состав из ферросплавов, фторида кальция, соединений магния.

Процесс варки сопровождается выделением окислов углерода, которые защищают расплавленный металл от разрушающего воздействия кислорода воздуха и водорода.

Врезка в стальную трубу без сварки

К таким же дефектам стыка приводит неправильный выбор диаметра электродов. Мощность электрической дуги напрямую зависит от толщины проволоки электрода. Для труб со стенкой в 1,5-3 мм оптимальным диаметром будет проволока в 2-3 мм.

Особенности соединения оцинкованных труб сварным методом:

  • Тонкостенные трубы соединяют без предварительной обработки торцов.
  • Для соединения толстостенных труб потребуется предварительно снять фаску. Делать это нужно частично, без образования острого края. Частичный скос кромки при соединении торцов встык должен обеспечить образование канавки, которая и заполняется при сварке.
  • Электроды подбирают по толщине стенки трубы. Номер газовой горелки для оцинковки выбирают на два размера меньше, чем при сварке черного металла.
  • В процессе пайки без удаления цинкового слоя следует следить за тем, чтобы напыление не «кипело».
  • При работе горелкой пламя направляют на припой, а не на трубы.
  • После сварки излишки флюса удаляют.

Попадание флюса внутрь трубы при работе на водопроводных коммуникациях безопасно для человека, поскольку он легко вымывается водой и не ядовит.

https://www.youtube.com/watch?v=k2xmkQPdGCQ

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Обвязка котла отопления своими руками

Во время сварки оцинкованных труб образуются пары цинка. С технологической точки зрения газы плохо влияют на качество сварного шва. Попадая в ванну (обрабатываемый участок) и смешиваясь со сталью, цинк становится причиной появления пор, трещин на уровне кристаллической решетки. Именно поэтому шов необходимо дополнительно защищать от разрушения.

Рутиловое покрытие

Рутил — смесь оксида титана (50 %) с алюмосиликатами и карбонатами. Образуемый в результате сваривания шлак обладает высокой степенью щелочности. Шов получается прочным на ударную вязкость и с повышенной защитой от горячих трещин. Перед тем как варить трубу, электроды сушат 60 минут при 200 °C и используют в течение суток.

Основное покрытие

Содержит ферросплавы, плавиковый шпат, магний, кальций. При сгорании в районе сваривания смесь выделяет окись углерода и углекислый газ. Они препятствуют попаданию окислителей (водорода, кислорода) в шов. Чаще электродами с основным покрытием выполняют сварочные работы по толстостенным оцинкованным трубам.

Последовательность действий установки фитинга

Порядок проведения монтажа фитинга такой:

  1. Фитинг устанавливается на основную магистраль подачи тепла. Для герметичности соединения используется невысыхающий герметик (лучше использовать автомобильный), стойкий к воздействию высокой температуры;
  2. Наносится герметик: необходимо нанести его на внутреннюю поверхность фитинга, контактирующего с металлической трубой. Там, где планируется просверлить отверстие в трубопроводе, герметика быть не должно;
  3. После установки тщательно затягивают винты зажимного соединения, важно избежать перекоса крепления фитинга.

Через открытый вентиль или отводной патрубок производится непосредственно врезка в магистраль подачи тепла. Используется конусное сверло, дополненное защитным слоем, чтобы не повредить внутреннюю поверхность отводного патрубка.

Отверстие в трубе сверлится после того, как фитинг надежно закреплен на трубе

Решая вопрос о врезке в отопительную систему, становится ясно, что металлические трубы – не самый лучший вариант. Несмотря на свою распространенность, трубы из металла перестали быть универсальным и удобным решением для обустройства тепловых и водопроводных систем. На смену им пришло поколение металлопластиковых труб, преимущество которых состоит в том, что:

  • пластиковые трубы не подвержены коррозии;
  • трубопровод из полипропиленовых компонентов имеет небольшой вес и быстро монтируется;
  • сохраняется возможность быстрого ремонта и модернизации системы своими руками;
  • нет необходимости использовать сложное оборудование для монтажа и транспортировки полипропиленовых труб.

Врезка в тонкие водопроводные трубы осуществляется при помощи так называемой «седелки» — отводного фитинга с зажимными хомутами. Зажимной хомут применяется и для врезки в канализационную систему. Основной принцип «седелки» с зажимными хомутами – обеспечение врезки и подключения в системы с низким давлением.

Для магистрали отопления, в особенности в многоэтажных домах, недопустимо использование непрочных, дешевых фитингов. Переделка внутренних коммуникаций отопления позволит регулировать уровень теплоотдачи каждого конвектора отопления. Достаточно дополнить радиаторы отопления кранами регулировки подачи теплоносителя и «байпасом» — контуром обратной подачи подогретой воды.

При помощи фитингов можно врезаться в систему отопления, смонтированную из пластиковых труб

Врезка в коммуникации отопления коллекторных групп – на магистрали прямой и обратной подачи теплоносителя – позволяет производить ремонт или модификацию системы в любое время и без отключения общей подачи воды. Преимущество коллекторной схемы в том, что каждый потребитель обеспечивается автономной регулировкой уровня подачи теплоносителя.

Недостаток такой схемы – увеличение протяженности магистрали – компенсируется возможностью самостоятельно модернизировать или ремонтировать систему без привлечения специалистов.

Газосварка оцинковки

Сварку оцинкованных труб без нарушения защитного покрытия осуществляют газовой горелкой с использованием флюса «HLS-B». Его наносят на торцы труб для понижения температуры нагрева цинкового слоя. В результате цинк не испаряется в процессе, а расплавляется под флюсом, оставаясь на поверхности трубы.

Кромка трубы нуждается в предварительном очищении и обезжиривании. Торцы труб прогревают на расстояние до 30 см от края. Флюс наносят на расстоянии в 2 см от торца трубы толстым слоем. Начальная его консистенция – густая паста. Нагревом его доводят до полужидкой консистенции. Определить готовность флюса к началу работ позволяет изменение его цвета.

Как соединить трубы без сварки?

Врезка в стальную трубу без сварки

Выбор варианта зависит от того, из какого материала произведена труба.

Весь трубный прокат делится на две основные группы:

  • жесткий – трубы, выполненные из чугуна, меди и стали;
  • гибкий – изделия выполнены из полимерных материалов (полипропилена, металлопластика, полиэтилена).

В основе такого разделения лежит необходимость задействования большей площади зацепления в момент соединения деталей полимерных конструкций. Для сравнения: врезку труб из металла можно выполнить в ограниченных условиях, задействуя минимальную площадь зацепления состыковываемых деталей.

Нанесение защитного покрытия

Восстановление оцинковки в условиях заводского цеха проводят катодным напылением. Процесс имеет электрохимическую природу, а потому неприменим в полевых условия. При монтаже бытовых коммуникаций альтернативной защитой служит покраска труб. Покрытие требует постоянного контроля и обновления при ржавлении труб.

Более стойкий защитный эффект оказывает краска с содержанием цинковой пыли более 90%. Наносят ее с помощью обыкновенной кисти. Существует способ восстановить цинковое покрытие наплавлением на поверхность стыка химически чистой цинковой проволоки.

Сочленение профильных труб

Самый доступный способ сочленения профильных труб – посредством установки крепежных хомутов. С помощью этих нехитрых приспособлений удобно собирать любые типы малогабаритных металлоконструкций, возводя навесы и стеллажи, теплицы и ограждения, козырьки и модульные перегородки.

Неоспоримым преимуществом задействования крепежей является удобство монтажа и возможность разбирать собранную конструкцию неограниченное число раз.

Врезка в стальную трубу без сварки

Для воплощения этого способа потребуется всего три составляющие:

  1. Нарезанный в размер трубный прокат.
  2. Необходимое количество крепежных хомутов.
  3. Гаечный ключ.

Хомуты-крабы могут представлять собой «Х», «Г» и «Т»-образные элементы, с помощью которых удобно состыковывать прямые участки труб, угловые конструкции и одновременно в пределах одного узла соединять до четырех сегментов.

В собранном виде они имеют форму квадрата или прямоугольника, стороны которого плотно обхватывают состыковываемые части металлических труб.

Крепеж крабами не должен вызвать особых сложностей. Вставить нарезанные трубы в хомут и зафиксировать прижимные палки посредством затягивания болтов на системе под силу любому желающему.

Но применять этот способ можно только для профильных труб сечением не более 20 х 20 мм, 20 х 40 мм и 40 х 40 мм. К тому же состыковку элементов можно производить только под прямым углом.

Соединить квадратные трубы без сварки можно и путем установки фитингов заданного профиля.

Крепежи в виде фитингов бывают нескольких видов:

  • Муфты – в местах стыковки на прямых участках.
  • Крестовины и тройники – для установки в местах разветвлений;
  • Колена и повороты – при необходимости изменения направления трубопровода.

С помощью фитингов можно получить неподвижный крепеж, единственным уязвимым местом которого является только подверженность коррозии, которая характерна для заведенных в него торцов состыковываемых элементов .

Такая ситуация возникает в результате скопления внутри крепежа конденсата. Он станет причиной ржавления при условии, что металлические трубы не обработаны антикоррозионным составом.

Оцените статью
MALIVICE.RU
Adblock
detector