Толщина ДВП листа: все, что нужно знать об этом параметре

Основные преимущества

Листы ДВП не случайно пользуются большой популярностью в строительной и мебельной сфере. Обуславливается это сильными сторонами материала, к которым, прежде всего, относится следующее:

  • демократичная стоимость (в особенности в сравнении с натуральным древесным массивом);

  • большие габаритные размеры, при этом относительно небольшая толщина обеспечивает листам дополнительную гибкость и упругость, которой нет у древесины;

  • высокие показатели долговечности на фоне плит ДСП и некоторых других аналогов;

  • небольшой вес (это существенно упрощает обработку и процедуру монтажа).

Что такое ДВП, область применения

Согласно ГОСТу 4598-86, все ДВП делятся по способу изготовления и предназначению. Строительный материал подразделяется на сорта:

  1. Мягкий (при производстве не используется клей и иные химические связующие). Для данного вида свойственна высокая пористость и низкая плотность (минимальный показатель — 100 кг/м³). Средняя цена от 125 до 300 руб.
  2. Полутвердый, твердый и сверхтвердый с плотностью от 400 до 1100 кг/м³. Основная сфера применения – изготовление мебели, вагоностроение, строительство. Средняя цена одного листа от 250 руб.
  3. Изоляционный. Изделие с небольшой плотностью от 250 кг/м³. Выдерживает небольшую механическую нагрузку. Один лист ДВП можно приобрести примерно за 350 руб.
  4. Отделочный. Предусматривает ламинирование одной стороны. Средняя стоимость листа с данным покрытием – 300 руб.

Оптовая закупка партии значительно сократит расходы. Стоимость древесноволокнистой плиты довольно приемлемая. Если ее использовать в той области, где указывает изготовитель, то можно получить долговечный строительный элемент.

Виды ДВП определяются шириной панели и толщиной. Примерная цена одного листа стандартного размера 2140×1220 в зависимости от толщины, в рублях:

  • 2,5 мм – 135.
  • 3 мм – 140.
  • 3,2 мм – 150.

Древесноволокнистую плиту формата 2745×1700 можно приобрести в среднем за 266 рублей. Изделия российского производства стоят намного дешевле импортного материала. Чтобы выгодно приобрести продукт, рекомендуется сравнивать ценовую политику на изделие одинакового формата.

ДВП — аббревиатура от названия «Древесно-Волокнистые Плиты». Представляет собой листовой строительный или отделочный материал. Имеет относительно невысокую цену, может быть разной плотности — мягкие, твердые и сверхтвердые. Толщина листа — от 2-3 мм до 12-15 мм, некоторые виды могут быть до 40 мм.

Древесно-волокнистые плиты могут быть разной толщины и плотности

Древесно-волокнистые плиты могут быть разной толщины и плотности

Листовые ДВП отличаются высокой плотностью и прочностью, имеет относительно невысокую цену. Тонкие листы отлично гнутся, что позволяет их применять для обшивки криволинейных поверхностей. Используется ДВП в строительстве, в качестве обшивки при каркасном домостроении, для выравнивания пола, стен. Также из этого материала делают перегородки в железнодорожных пассажирских вагонах.

ДВП малой плотности используется в качестве звукоизоляционного материала. Хаотичное расположение волокон древесины способствует тому, что звуки «вязнут» в материале. Это самый недорогой и удобный в монтаже тип звукоизоляционных материалов. Более эффективные есть, но вот более дешевые надо еще поискать.

Некоторые виды древесно-волокнистых плит могут использоваться как отделочные материалы — для отделки стен в помещениях нормальной влажности. Для этих целей применяют ДВП, одна из сторон листа которой покрашена, покрыта декоративной пленкой, заламинирована.

Это варианты для декоративной отделки

Это варианты для декоративной отделки

Еще одна область применения ДВП — производство мебели. Обычно этот материл используют как вспомогательный — делают заднюю стенку корпусной мебели, подшивают днище в креслах и стульях, днища в ящиках и т.п. В общем, область применения обширная. Недостаток, по сути, один — без гидрофобных добавок материал плохо себя ведет при повышенной влажности.

Толщина древесноволокнистых плит прямо влияет на прочность, а следовательно и сферу использования конкретных ДВП. Тут имеется обратная связь, то есть чем тоньше материал, тем выше его плотность и тем большую нагрузку он способен выдержать. С учетом этой важной особенности зачастую и принимается решение, какие виды оргалита целесообразнее использовать в той или иной сфере:

  1. Мягкие плиты отличаются пористой структурой и в чем-то напоминают войлок. Они идеально подходят для теплоизоляции. Их нередко применяют для утепления потолков, различных перекрытий либо стен. Помимо улучшения теплоизоляционных свойств мягкие ДВП хорошо удерживают звук, поэтому могут применяться и для шумоизоляции помещений. Также такие изделия часто выступают в роли подложки, выравнивающей неровности основания пола. Обычно в этих целях используют самый тонкий мягкий оргалит, чтобы не уменьшать высоту помещения.

  2. Полутвердый тип активно применяют при изготовлении мебели. Он внешне похож на плотный картон. Его толщина достигает 12 мм, а плотность — 800 кг на кубометр, что обеспечивает средние показатели прочности на растяжение или изгиб. Как показывает практика, этого вполне достаточно, чтобы делать основания для выдвижных ящиков или задних стенок корпусной мебели. В строительстве полутвердые ДВП задействуют исключительно в роли подложки для некоторых видов напольных покрытий.

  3. Твердые плиты практически не имеют пор и отличаются повышенной прочностью в сравнении с менее плотными аналогами. Такой оргалит отличается небольшими значениями толщины (меньше 6 мм), что позволяет его активно использовать как облицовочный материал, причем и в сфере ремонта или строительства (перегородки между комнатами, потолки, стены), и при создании столярных материалов либо мебели (тыльные поверхности корпусной мебели, дверок и дверей).

  4. Сверхтвердые ДВП еще плотнее, что делает их еще более качественным облицовочным изделием. Эту особенность применяют и производители мебели, и строители (к примеру, при подготовке полов к финишной отделке). Увеличенная прочность сверхтвердого оргалита обуславливается тем, что материал дополнительно подвергают температурному воздействию и пропитывают смолистыми составами, а после этого сверху обклеивают специальной синтетической пленкой.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Чем обшить балкон внутри и снаружи материалы характеристики фото видео

Плотность, масса, толщина листов

Технология производства древесно-волокнистых плит позволяет делать их разной плотности. В зависимости от плотности они имеют различные технические характеристики и область применения. Различают такие виды ДВП:

  • Малой плотности. Называют еще мягкими, обозначаться могут при помощи приставленной буквы «М» — ДВП-М. Довольно рыхлый материал плотностью 200- 350 кг/м³. Толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. При желании можно найти до 40 мм. Используются обычно для звукоизоляции или как отделочные/обшивочные в местах, не подвергающихся нагрузке.
    ДВП малой плотности имеет рыхлую структуру, используется как утепление и звукоизоляция

    ДВП малой плотности имеет рыхлую структуру, используется как утепление и звукоизоляция

  • Средней плотности — до 850 кг/м³, толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. По классификации проходят тоже как мягкие.
  • Полутвердые — от 860 до 900 кг/м³, толщина листа 6, 8, 12 мм.
  • Твердые (ДВП Т) — 950 кг/м³, толщина листа 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.
  • Сверхтвердые (ДВП-СТ) — 960-1000 кг/м³, могут быть толщиной 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.

Твердые и сверхтвердые марки применяют там, где важна стойкость к механическим воздействиям. В бытовом строительстве и отделке домов/квартир, ДВП-Т кладут на пол, могут обшивать ими стены.

Виды твердых плит

При всем при том, твердые древесно-волокнистые плиты общего назначения бывают нескольких видов — с разными лицевой и тыльной сторонами. Согласно ГОСТу, твердые древесно-волокнистые плиты имеют такую маркировку:

  • Т – твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью. Часто называются еще «техническим» ДВП. Используется для работ, в которых не важен внешний вид.
  • Т-П – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем. Это так называемый оргалит. Применяется в мебельной промышленности для задних стенок в шкафах, столах и т.д.
    Выбор расцветок широк

    Выбор расцветок широк

  • Т-С – твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы. Одна сторона листа имеет тот же цвет, но гладкая, как покрытая лаком. Может применяться для обшивки каркасных построек изнутри. Требует минимальных отделочных работ. На такую поверхность стразу можно клеить обои, но снимать их будет очень неудобно. А вот шпаклевка на заглаженную поверхность ложится плохо — скатывается.
  • Т-СП – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из мелкоразмолотой древесной массы. Может использоваться как финишный отделочный материал.

Марки твердого ДВП могут быть  двух классах — А и B. Их отличают по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках, имеют они различные области применения.

Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, в бытовом строительстве и ремонте используются редко — слишком большая цена, а высокие плотность и жесткость могут быть и не востребована. Иногда чрезмерная жесткость может быть неудобной.

По стандарту есть два вида такого материала:

  • СТ – «строительная» марка, не слишком привлекательная внешне;
  • СТ-С – с гладким лицевым слоем — мелкоразмолотая древесная масса уплотнена до очень гладкого состояния.
    Плотные и гладкие плиты

    Плотные и гладкие плиты

Ламинированных или декоративных видов практически не бывает — слишком тяжелый и жесткий для отделки материал тоже не нужен.

Еще древесно-волокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя, под тем же названием, в других странах зачастую подразумевается другой материал.

  • ЛДФ — от английского low density fiberboard — LDF. В переводе — ДВП низкой плотности. В действительности, так называют материал средней плотности, просто имеющий характеристики на нижней границе зоны. К мягким древесным плитам никакого отношения не имеет.
    Характеристики МДФ

    Характеристики МДФ

  • MДФ — от английского medium density fiberboard — MDF. В переводе — средней плотности древесно-волокнистая плита. Если говорить о стандартах, то этот материал соответствует ГОСТовским определениям ДВП средней плотности. 
  • ХДФ — hight density fiberboard — HDF. По характеристикам можно поставить в соответствие марку ДВП-Т (твердые).
    Плиты ХДФ имеют обычно небольшую толщину и используются для фрезерования узоров

    Плиты ХДФ имеют обычно небольшую толщину и используются для фрезерования узоров

Листы ДВП: фото

Как видите, четкого разграничения нет. Еще путаницы добавляют неправильное применение названий. В общем, каждый раз надо уточнять, что именно говорящий имеет в виду под тем или другим термином.

Для отделочных работ в жилых и нежилых помещениях, как правило, покупаются целые листы. Предварительно просчитывается общая площадь поверхностей, чтобы установить потребность в ДВП, закладывая также запас с учетом раскроя. Чтобы обеспечить максимально экономичный расход древесноволокнистых плит, нужны тщательные замеры тех поверхностей, для которых они рассчитаны. Далее определяются подходящие размеры ДВП, выбираются схемы раскроя.

Повышенное внимание рекомендуется уделить и толщине оргалита. От нее зависит количество скрадываемого свободного пространства, а также основные эксплуатационные качества. Так толстые ДВП легко поддаются деформации, а более тонкие — отличаются повышенной жесткостью на излом.

Итак, с учетом основных габаритных размеров листов несложно определиться со следующими важными моментами:

  • общей потребностью в материалах;

  • скрадываемым пространством и другими особенностями монтажа;

  • рекомендуемыми способами транспортировки;

  • подходящими местами хранения для ДВП.

Технология производства

Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.

Исходное сырье для производства ДВП

Исходное сырье для производства ДВП

Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Парники из дуг с укрывным материалом обзор лучших моделей

Способы формования

Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала.

При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.

При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.

Тип формования легко отличить по тыльной стороне плиты

Тип формования легко отличить по тыльной стороне плиты

При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины.

Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.

Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).

При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.

Древесноволокнистые плиты имеют разную толщину

Древесноволокнистые плиты имеют разную толщину

Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.

Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.

Стандартные габариты

Оргалит отличается толщиной, а также показателями длины и ширины. В целом, это достаточно тонкий материал, что обуславливает как главные преимущества, так и некоторые недостатки. Так, толщина колеблется от 2,5 до 40 мм. При этом данный показатель обуславливается плотностью ДВП:

  • самый толстый оргалит мягкого типа — отличается толщиной 25 мм, а самый тонкий — 8 мм, встречаются также изделия на 12 и 16 мм;

  • аналогичные габариты отличают и материалы средней плотности;

  • полутвердые плиты в толщину бывают трех типов —  12, 8 или 6 мм;

  • твердые и сверхтвердые разновидности являются наиболее тонкими — максимум 6 мм, при этом достаточно распространены и варианты на 4,5, 3,2 и 2,5 миллиметров.

Другие типоразмеры достаточно стандартны для всех видов оргалита. Так, значения по длине колеблются от 122 до 366 см, а ширины от 120 до 214 сантиметров.

Сколько стоит лист ДВП?

Иногда производители изготавливают ДВП, габариты которых несколько отличаются от стандартных. В этом случае у мягкого оргалита допускается толщина в 40 мм, а показатель длины — 5,5 метров. Твердые же аналоги могут быть еще длиннее — до 6,1 метра.

Между размерами ДВП и их стоимостью также имеется непосредственная и легко прослеживаемая связь. Как известно, вопрос цены прямо влияет на то, какие строительные материалы выбрать, поэтому этот вопрос традиционно чуть ли не самый актуальный.

Для начала определим, что влияет на стоимость листа оргалита:

  • плотность и толщина материала;

  • линейные размеры;

  • дополнительная обработка лицевой стороны (защитный или же декоративный слой, ламинирование, покраска и т.д.);

  • ценовая политика производителя, его репутация и т.д.;

  • развитость торгово-сбытовой сети производителя, количество посредников, уровень наценок и т.д.

Так, цена ДВП без дополнительной обработки лицевой стороны мягкого типа приблизительно на 50% меньше, чем твердого. При этом вместе с ростом толщины, активно увеличивается и конечная стоимость материала. Так, самый тонкий мягкий оргалит (3,2 мм толщиной) предлагается по цене около 40 рублей за метр квадратный, а вот самый толстый (16 мм) — приблизительно в 4 раза дороже (160 руб.). Приблизительно такая же цена и у твердой 6-миллиметровой плиты.

Импортные изделия даже при равенстве плотности и габаритов традиционно стоят дороже, чем у отечественных производителей. А качество зачастую практически не отличается. В любом случае лучше отдавать предпочтение продукции проверенных марок, которые точно выдерживают требования действующих строительных стандартов и нормального качества. Это же будет гарантией защиты от некондиционной продукции.

Виды и классы

Основная классификация ДВП — по назначению и по плотности. По назначению древесно-волокнистые плиты бывают — общего и специального типа. Специальные — это с какими-то особыми свойствами. Можно выделить три основных группы:

  • Влагостойкие (битумированные). При приготовлении смеси в нее добавляется битум, который улучшает устойчивость к влаге.
  • Трудносгораемые. В исходный материал добавляются антипирены, которые снижают горючесть готового материала.
    Тонкие листы отлично гнутся, толстые имеют высокую жесткость, так что материал может использоваться для разных целей

    Тонкие листы отлично гнутся, толстые имеют высокую жесткость, так что материал может использоваться для разных целей

  • Отделочные — с облагороженной одной стороной. Лицевая сторона ДВП может быть окрашена, проклеена полимерной пленкой, имитирующей различные материалы: дерево, камень, кирпич, кафель и т.д.
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Прихожая в современном стиле идеи для стильных интерьеров

К материалам специального назначения принято относить и отделочные типы ДВП — с облагороженной одной стороной. Тут очень много подвидов и называться они могут по-разному:

  • ДВП с облицованной или окрашенной поверхностью, гладкий с тыльной стороны (произведен методом сухого прессования). В разговорной речи такой материал принято называть «оргалит». Обычно это материал средней плотности.
  • То же самое, но с негладкой тыльной поверхностью называется «мазонит» (мокрое прессование).
    Обшить дачу ДВП - распространенное решение

    Обшить дачу ДВП — распространенное решение

  • Если лицевая сторона материала проклеена пленкой — заламинирована — называют такой материал ламинированный ДВП, иногда встречается аббревиатура ЛДВП.

ДВП общего назначения называют еще строительным. К этому классу могут относить материалы как сухого (с двумя гладкими поверхностями), так и мокрого способа производства.

Цена или качество?

Обычно главный критерий при выборе ДВП общего назначения — невысокая цена. Если использовать его для обшивки каркаса, требуется много материала, поэтому хочется сэкономить. Но не стоит гнаться за дешевизной.

Качество ДВП определяется по отсутствию посторонних вкраплений, расслоения

Качество ДВП определяется по отсутствию посторонних вкраплений, расслоения

Более дешевые листы ДВП произведены с большим количеством формальдегида. Это вещество в больших количествах способствует развитию рака. Чтобы дом был безопасным, не стоит использовать для внутренней обшивки материал с классом эмиссии выше Е1. Материалы с классом Е1 абсолютно безопасны. Выделяют формальдегида столько же, сколько натуральная древесина.

Немного подробнее об использовании ДВП

От размеров и толщины прямо зависит сфера применения ДВП. Но в любом случае, будь то использование для обшивки или утепления, в качестве подложки или для изготовления мебели, ключевой задачей является проведение точных замеров. Как правило, сначала определяется площадь участка обработки (умножением длины на ширину).

Если говорить не о стройке, а об отделочных работах, то все чаще в этой области стало всплывать название «МДФ» — волокнистый материал средней плотности. Из ламинированного листового МДФ делают межкомнатные двери. Каркас из деревянных планок обшивают этим материалом, получая бюджетные изделия, которые выглядят очень неплохо. Звукоизоляционные характеристики зависят от типа заполнения каркаса, а долговечность самого изделия — от качества ламинирования и жесткости пленки.

Из древесно-волокнистой массы можно сформировать любые рельефы

Из древесно-волокнистой массы можно сформировать любые рельефы

Технология производства позволяет создавать не только листовые древесно-волокнистые изделия. Форма пресса, теоретически, может быть любой. Поэтому из МДФ стали делать различного рода погонаж — наличники для отделки все той же дверной коробки, плинтуса и другие подобные изделия. Их можно подобрать в цвет дверей и похожие по форме.

Такие плавные линии можно сделать только с использованием дерева или МДФ

Такие плавные линии можно сделать только с использованием дерева или МДФ

Из МДФ стали делать фасады корпусной мебели. Например, кухонные. Причем если мебель из ДСП имеет линейное строение, из размолотых древесных волокон формуют изогнутые, плавные, скругленные формы. Все это позволяет создать большее видовое разнообразие. Используя ту же технологию, делают стеновые панели МДФ. Это не только ровные гладкие листы, но и с рисунком разного вида/типа.

В некоторых областях находит применение ХДФ — материал высокой плотности. В частности, за счет жесткости, с ним удобно работать при формировании ажура. Используя лазерные резаки, на тонких ламинированных или крашеных плитах ХДФ формируют прорезной ажур. Из ажурных плит делают различные декоративные элементы, в частности — экраны на радиаторы.

Перфорированный ХДФ хорош для декора

Перфорированный ХДФ хорош для декора

Из ХДФ формируют некоторые виды отделочных материалов. Плиту покрывают слоем пленки или красят. Поверхность может быть гладкокрашеной, имитировать древесину, каменную поверхность и т.д. Если материал сформован в виде планок с замками, получается тот самый ламинат. Если материал сделан в виде листов — ими можно обшивать стены, потолок, использовать для отделки рабочей зоны на кухне — кухонного фартука.

Наверняка есть и другие области применения ДВП разной плотности. И, скорее всего, будет и другое применение. Технология гибкая, позволяет получать различные по свойствам материалы.

Древесноволокнистые плиты – отличный материал для тех случаев, когда требуется тем или иным способом быстро и недорого закрыть или выровнять большую площадь. Например:

  1. Облицовка. Твердая и ровная поверхность ДВП отлично смотрится на стенах, например, хозяйственных построек или общественных помещений;
  2. Выравнивание полов. После изготовления стяжки или обработки поверхности самовыравнивающейся жидкостью можно положить столько слоев ДВП, сколько нужно для получения твердого горизонтального основания, а затем установить финишное покрытие;
    Способы применения ДВП
    Способы применения ДВП
  3. Звукоизоляция. Плиты средней и большой толщины – хороший звуко- и теплоизоляционный материал. Иногда их используют для образования воздушной прослойки в целях удаления конденсата в зимний период;
  4. Изготовление элементов мебели. Низкая цена листов ДВП позволяет успешно применять их в качестве декоративных элементов или стенок, не испытывающих сколько-нибудь серьезных нагрузок;
  5. Производство тары и упаковки. Древесноволокнистые плиты, выполненные по ГОСТ «мокрым» способом используются для упаковки различного промышленного оборудования или в качестве тары для перевозки инструментов, бытовых приборов или спортивного инвентаря.

Влияние размеров на свойства

Толщина ДВП листа: все, что нужно знать об этом параметре

Ранее мы определили, что толщина листов оргалита влияет на то, какой будет сфера применения материала, так как она обуславливает прочность. Но это не единственный момент, который нужно учитывать. Так, к примеру, тонкие разновидности ДВП кроме высокой плотности и прочности характеризуют следующие свойства:

  • повышенная жесткость;

  • хорошая устойчивость к механическим нагрузкам;

  • не способность гнуться (что нужно учитывать при транспортировке).

А вот толстые материалы менее прочные и плотные, но при этом:

  • подвержены деформации, но все равно лучше сохраняют свою целостность;

  • отличаются легким весом, но и некой громоздкостью на фоне тонких;

  • удобнее в обработке, раскрое.

Оцените статью
MALIVICE.RU
Adblock
detector