Тепловая пушка на отработанном масле своими руками

Описание пушки на отработке

Тепловая пушка на отработанном масле конструктивно мало отличается от газовой разновидности. В ней имеется горелка, которая предназначена для работы с жидким топливом. Есть в конструкции ещё и вентилятор для нагнетания воздуха. Взамен газового клапана в этом случае устанавливается топливный насос, он отвечает за перекачивание горючего из бака, который располагается под корпусом. В этом и состоит основное отличие.

По принципу газовых обогревателей оборудование на отработке может иметь одно из двух исполнений, первое предполагает использование прямого, тогда как второе – непрямого нагрева. Перед тем как вами будет изготовлена тепловая пушка на отработанном масле, вы должны учесть, что продукты горения отработки гораздо токсичнее по сравнению с природным газом.

Это указывает на то, что даже в хорошо вентилируемом помещении такой обогреватель в короткое время создаст неблагоприятные условия. Если же устройство оборудовать раздельным отводом газов и патрубком для дымовых газов, то использовать пушку можно будет везде. Для того чтобы обеспечить мобильность, к корпусу необходимо укрепить раму с колесами.

Воздухонагреватель на отработанном масле — Сообщество «Оснащение Гаража и Инструмент» на DRIVE2

Уже 8 лет отапливаю гараж отработанным маслом, спалил за это время более 5 тонн, каждый год вношу изменения в печь, в прошлом переделал печь на воздухонагреватель.Плюсы воздухонагревателя: очень быстро нагоняет равномерную температуру по всему помещению, около печи стало комфортно работать.

Ранее было так: в углу где стоит печь 30 градусов, в противоположном, удаленном от печи 13,в яме вообще около 0 3Сейчас: из ямы воздух забирается в нижней части и подается в печь(наддув, мотор ВАЗ 2108 с крыльчаткой), этим создается циркуляция. Печь из трубы 275 мм, толщина стенки 6 мм.

Печь намертво вварена в корпус где ее обдувает мотор с крыльчаткой (от Тойота, с обдува радиатора, куплен на разборе). Температура воздуха на выходе от 50 до 90 градусов, в зависимости от подачи масла. Масло подается из бочки, мотор маслонасоса мотоцикла Урал привод стеклоочистителя Ваз 2101.

Также стоит ШИМ на обдув, когда на улице тепло и печь горит на минимальном режиме не стоит ее переохлаждать большим напором воздуха, горение масла сильно зависит от температуры, если печь переохладить начнет коптить и забивать дымоход.На подаче масла стоит фильтр-отстойник, для избавления от воды. Воды эта печь не боится, но при попадании воды вместе с маслом происходят как микровзрывы и печь начинает выпускать дым из смотрового отверстия, да и на минимальном режиме при попадании воды может потухнуть.

Управление полностью автоматизированно: Блок питания от компьютера, для 12 вольт, два ШИМа на насос масла и обдув, термореле, с возможностью задавания нужной температуры в гараже(автоматически прибавляет-убавляет подачу масла, в зависимости от температуры)

А вот так вот все начиналось: печь, подача масла самотеком, наддув от ворот

Но и тогда она меня обогревала, только приходилось следить за ней и постоянно регулировать струйку масла: холодно-добавить, тепло-убавить. а текучесть масла тоже зависит от температуры, вот и приходилось бегать каждые полчаса, особенно утром, как затопил. Правильно говорят: лень-двигатель прогресса.

Растопка прямо в белом костюме возможно: через воронку заливается 100 грамм специальной смеси из бутылки(70% солярка и 30% бензин, можно использовать остатки от мытья деталей) и кидается спичка через смотровой лючек.Это печь красная, фото неестественные цвета передает.

Сейчас до красна не греется, за счет обдува и ребер охлаждения. Поэтому не выгорает и тепло на уличу в дымоход меньше летит

Пульт управления воздухонагревателем, подключен через бесперебойник от компьютера. При отключении света печь начинает плавно тухнуть, но без наддува чуть дымит. С бесперебойником эта проблема исключена, да и при кратковременных отключениях печь можно не гасить

Конструкция тепловой пушки на отработке

Если вами будет собираться тепловая пушка на отработанном масле, то вы должны ближе ознакомиться с тем, из чего состоит такая конструкция и как работает. Нижняя часть представляет собой бак для топлива. Устройство размещается сверху, в нём происходит соединение вентилятора и камеры сгорания. В последнюю будет подаваться топливо, тогда как вентилятор станет нагнетать в помещение горячий воздух.

Для розжига и транспортировки отработки необходимо использовать:

• соединительную трубку;
• форсунку;
• фильтр;
• топливный насос.

Электродвигатель следует зафиксировать к вентилятору. В центральной части корпуса необходимо зафиксировать камеру сгорания. Она будет иметь вид металлического цилиндра, диаметр которого в 2 раза меньше по сравнению с диаметром корпуса. При сжигании отработки продукты сгорания будут выводиться, поступая через трубку из камеры. Для того чтобы прогреть помещение площадью 600 м2, необходимо будет около 10 л топлива.

Тепловая пушка на отработке: Master, EnergyLogic, Kroll

Потребность отопить и просушить помещение может появиться не только в зимний период. Для этих целей применяются различные устройства. Одними из практичных, высокоэффективных и долговечных считаются тепловые пушки. Они из-за своей хорошей тепловой отдачи прекрасно подходят для тех ситуаций, когда в помещении нет стационарного отопления.

Тепловая пушка на отработанном масле пользуется популярностью для воздушного обогрева помещений разной площади, в том числе и относительно больших: гаражей, складов, цехов, ангаров, строительных объектов.

Тепловая пушка на отработанном масле Kroll W 401 VL

Особенности

Тепловые пушки функционируют на жидком топливе, в том числе, на отработке любого вида: моторном масле, гидравлическом, трансмиссионном и т.п. Коэффициент полезного действия этих высокомощных устройств доходит до 100 %. Пушки могут функционировать без перерыва около 10-15 часов, а если присутствует терморегулятор, то целые сутки.

При помощи насоса масло подаётся в чашу горелки, где и сгорает, излучая теплоэнергию воздуху.

На рынке приборов для обогрева можно встретить пушки на жидком топливе двух типов:

• непрямого нагрева;
• прямого нагрева.

Устанавливать тепловые пушки на отработанном масле желательно только в помещениях с хорошей вентиляцией.

Тепловая мощность таких приборов может составлять 200 кВт, а объём помещения обогрева – до 900 м³.

Множество модификаций тепловых пушек на отработке имеют отличную сервисную автоматику, которая обеспечивает настройку разных тепловых режимов, автоматическую регулировку топливной подачи для достижения определённого нагрева помещения, автоматическую адаптацию к разным типам масла, электрический розжиг, аварийное отключение оборудования. Автоматика делает пользование тепловыми пушками на отработанном масле простым, удобным и безопасным.

Производители

Чтобы выбрать качественное и надёжное оборудование, стоит уделить внимание не только техническим характеристикам, но и производителю. Популярностью пользуются модели тепловых пушек таких компаний, как Master, Kroll, EnergyLogic. Рассмотрим их подробнее.

Kroll – это немецкая компания с опытом в 30 лет. Является лидером мирового масштаба в производстве тепловых пушек, горелок, тепловых генераторов, осушителей. Продукция бренда отличается надёжностью, безопасностью, экономичностью, а также интересным дизайном. Вся продукция имеет соответствующие сертификаты качества по мировым и отечественным стандартам, обладает качественной гарантией.

Модель Kroll W401K прекрасно подойдёт для экономичного обогрева на авторынках, СТО, производствах, где можно найти большое количество отработки. Данная тепловая пушка окупится владельцу уже, в среднем, через 5 месяцев. Модель надёжна в эксплуатации, отличается небольшими габаритами, имеет минимум автоматики и малую стоимость. Такая печь не требует сложного техобслуживания специалистами.

Принцип работы тепловой пушки на отработанном масле на отработанном масле Kroll W401 K

Master является лидирующей компанией в сфере продаж тепловых пушек. За долгое время работы производитель довёл техпараметры своих устройств до рекордных показателей в отрасли. Почти все модели довольно компактны и мобильны.

Особенности тепловых пушек на отработке Master WA

Пушки имеют дымоход. Тепловая производительность от 19 до 59 кВт. Устройства в силах экономично отопить помещение. Выпускаются модели серий WA 29А, WA 31, WA 33В, WA 33С, WA 41А, WA 59А.

Теплопушка стационарного типа MASTER WA 33B использует в качестве топлива любую отработку. Устройства имеют дымоходную трубу для отвода продуктов сгорания, безопасный и стойкий к износу корпус, ручное управление системой воспламенения. Данная модель в силах выдавать до 30 кВт тепла.

Теплогенератор на отработанном масле EnergyLogic EL 200H-S

EnergyLogic – это компания с десятками запатентованных инноваций и 30-летним опытом, направленным на безотказную работу оборудования.

Модель EL-200H имеет жалюзи для выхода горячего воздуха (расположены либо с правой, либо с левой стороны, либо с двух одновременно). Мощность составляет 58,3 кВт, потребляемая мощность 1,98 кВт.

Тепловые пушки на отработанном масле – это отличный способ отопления нежилых помещений. В качестве топлива они не привередливы, относительно экономичны. Эти устройства станут «спасением» для тех, кто обязан работать в помещениях без отопления.

Благодаря высокоэффективной работе, лёгкости обслуживания в течение многих лет и другим преимуществам теплопушки на отработке пользуются достаточно хорошим спросом.

• Особенности
• Производители

Производители

Теплогенератор на отработке модели EnergyLogic EL-200H имеет топливный насос, который даёт возможность с точностью проводить дозирование разных типов топлива. Корпус теплообменника выполнен из нержавейки, которая славится отличной устойчивостью к высоким температурам и коррозийным процессам. Запчасти к модели легко найти на рынке, их стандартность обеспечивает лёгкий монтаж и обслуживание.

Печь на отработанном масле своими руками — как сделать и принцип работы

Недавно сам сделал печь на отработанном масле. Времени, как и денег, ушло немного. За фото не судите – делал наспех, поэтому особо аккуратничать было некогда. Также такую печь можно топить дровами – большая камера хорошо для этого подходит.

Вот такая печка на отработке Отработка

Сразу начну с предупреждений и нравоучений. Перед началом работы трезво оцените свои возможности. Помните: такая печь является потенциально опасным оборудованием. Любые ошибки могут привести к трагическим последствиям. Но если вы все сделаете правильно, готовая самодельная печь на отработке ни в чем не будет уступать сертифицированно му обогревателю заводского производства.

Печь я изготавливал сам. Специалистом в сфере отопительных систем я не являюсь и на подобное звание не рассчитываю, инструкцию подаю как есть, можете пользоваться строго под свою ответственность.

Единственное, что могу посоветовать из своего опыта: ни в коем случае не собирайте масляную печь не капельного типа. У подобных агрегатов резервуар для отработки расположен внизу основной части конструкции. Делать это не рекомендуется по той причине, что при нагревании масло становится пожароопасным и в целом непредсказуемым.

Также я не советовал бы вам собирать печку с открытой горелкой и пламенем.

Также я не советовал бы вам собирать печку с открытой горелкой и пламенем

Моя печка на отработке работает по очень простому принципу. Производится розжиг. Топливо начинает гореть на поверхности корпуса и раскаляет печку. По ходу процесса через дымоотводящую трубу под воздействием тяги выводятся нефтяные пары.

Конструкция печки включает часть дымохода с множеством отверстий (обычно их до 50). Эта часть агрегата называется горелкой. В такой горелке нефтяные пары перемешиваются с кислородом, поступающим в дымоотводящую трубу под воздействием тяги. В результате их смешивания процесс горения начинает осуществляться гораздо чище и интенсивнее с выделением огромного количества тепла.

Принцип работы самодельной печки на отработке

Для сборки подобной печки я подготовил следующее:

• баллон от газа на 50 литров;
• стальную трубу. Лучше всего использовать трубу диаметром 10 см. На корпус, горелку и дымоход хватило двух метров изделия;
• стальной уголок. Всего у меня ушло немного больше метра уголка на 5 см. Из него я делал подставку под печку, различные внутренние детали теплообменника и дверные ручки;
• лист стали. На заглушки и днище верхней камеры ушло около 50 см2 4-миллиметрового листа;
• тормозной диск. Я использовал чугунный диск от машины. Главное, чтобы по размеру он свободно входил в баллон;
• пустой баллон от фреона. Подойдет стандартный баллон. Главное, чтобы игольчатый вентиль работал. Его я использовал для изготовления топливного бака;
• кусок шланга для подачи топлива;
• пару хомутов;
• кусок полудюймовой трубы. По ней в печку будет подаваться масло;
• вентиль на полдюйма;
• петли.

Я использовал б/у-шный баллон. Газа в нем уже не было, но на всякий случай я открыл вентиль и оставил баллон так на улице на ночь.

Потом я осторожно и медленно просверлил в днище баллона отверстие. Чтобы не появлялись искры, я предварительно смочил сверло маслом.

Отверстие

Потом я заполнил баллон водой и слил ее – это убрало остатки газа. Работайте аккуратно, старайтесь не разлить газовый конденсат, т.к. воняет он очень сильно и очень долго.

Потом я вырезал пару проемов. В верхнем проеме я сделаю камеру сгорания и поставлю теплообменник, в нижнем будет горелка с поддоном. Камера вверху специально сделана такой большой, чтобы при необходимости ее можно было топить дровами, прессованными брикетами и т.п.

Показано, как режу баллон Показано, как режу баллон Показано, как режу баллон Показано, как режу баллон В итоге вот что вышло

Потом я еще раз промыл вскрытый газовый баллон от газового конденсата.

Затем я сделал дно для верхнего отсека печки. Для этого использовал лист стали 4-миллиметровой толщины.

Из стали дно вырезал Примеряю дно. Все вырезано аккуратно и соединяется почти без зазоров Донце на месте

Горелку решил делать 20-сантиметровой – этого хватит.

Это будет горелка Сверлю отверстия Подшлифовал

По окружности сделал множество отверстий, чтобы воздух мог спокойно попадать к топливу. Когда все отверстия были готовы, я отшлифовал внутреннюю часть горелки. Вы тоже обязательно сделайте это, т.к. на торчках и прочих дефектах начнет активно собираться сажа.

Сначала я вварил горелку в днище верхней камеры, а затем установил их на положенное место. На такую полку печки можно спокойно укладывать древесину. Актуально для случаев, когда нет возможности пополнить запасы отработки.

Сначала я вварил горелку в днище верхней камеры Установил горелку

Поддон сделал из чугунного автомобильного тормозного диска. Чугун отличается хорошей жаропрочностью, поэтому решил взять именно его.

Вот из этого диска и буду делать поддон

Внизу приварил днище.

Стальной круг — это днище Приварил дно

Сверху приварил крышку. В ней вы можете видеть ответную часть горелки и проем. Через проем в печку поступает воздух. Я сделал его широким – так лучше. С узким проемом воздушная тяга может быть недостаточно сильной, из-за чего масло не сможет попадать в поддон.

Дальше сделал муфту. Она в моей печке соединяет поддон и горелку. С муфтой обслуживать печку будет намного легче. При необходимости я могу доставать поддон и чистить горелку снизу.

Дальше сделал муфту Муфта Ставлю муфту на место Ставлю муфту на место

Муфту сделал из 10-сантиметровой трубы, просто разрезав ее по продольной грани. Проем в муфте не заваривал – необходимости в этом нет.

В местах, где отсутствует централизованное отопление, остро встает проблема обогрева помещений. Существуют различные современные технические решения этой проблемы, например тепловые пушки, однако конструкция их довольно сложна и, к тому же, они потребляют много электроэнергии, что ощутимо бьет по карману владельца.

Решение проблемы – сделать печку на органическом топливе. Предлагаемая статья содержит подробное руководство по самостоятельному изготовлению, эксплуатации и обслуживанию печи, работающей на отработанном масле. Причем для ее изготовления не потребуется никаких специальных инструментов или материалов.

Принцип работы печи

Предлагаемая печь представляет собой устройство, процесс горения топлива (отработанного масла) в котором происходит в двух стадиях:

1. В первой (нижней) камере масло горит и выделяет горючий газ;
2. Горючий газ поступает во вторую (верхнюю) камеру сгорания, по пути смешиваясь с кислородом в проходной трубе (принцип эжекции) где и сгорает. При этом температура в камере достигает 900 °С.

В предлагаемой конструкции используется широко известный принцип «пиролиза» – термического разложения тяжелых фракций топлива на более легкие, что значительно увеличивает полноту сгорания.

Принцип работы печи на отработанном масле

Конструкция печи

Печь состоит из следующих основных узлов:

• Нижней камеры сгорания, в которой происходит первичное горение масла. Она также служит в качестве емкости для топлива. На нижней поверхности камеры имеются опоры для установки печи, а на верхней два отверстия: одно в центре, в которое вваривается эжекторная труба, а второе, смещенное к краю для заправки печи топливом и регулировки производительности;
• Перфорированного участка трубы, соединяющего верхнюю и нижнюю камеры сгорания. В нее, через отверстия снаружи поступает кислород, необходимый для процесса пиролиза.
• Верхней камеры сгорания, в которой происходит дожигание газа

Как и любое устройство, печь имеет свои преимущества и недостатки.

Достоинства:

• Минимальная стоимость топлива;
• Простота изготовления и доступность материалов;
• Высокий к.п.д. (до 80%);
• Низкое потребление топлива (0.5-2 л/ч);
• Хорошая автономность (необходимо лишь периодически добавлять топливо в процессе работы);
• Невысокая, для данного класса отопительных приборов, пожароопасность;

Недостатки:

• Необходимость частой очистки внутренних поверхностей печи от нагара и сажи;
• Особые требования к устройству дымохода;
• Процесс розжига требует определенных навыков;
• В процессе работы печь немного шумит.

Устройство печи на отработанном масле

Изготовление печи

Обладая определенными навыками и располагая базовым набором слесарных инструментов  можно сделать печь в домашних условиях.

Сначала приведем список необходимых инструментов и расходных материалов:

1. Болгарка;
2. Сварочный аппарат;
3. Набор отрезных и шлифовальных кругов;
4. Сварочные электроды;
5. Приспособление для нарезания резьбы с метчиком М6;
6. Ножовка по металлу;
7. Рожковый или торцовый ключ на 10;
8. Электродрель
9. Сверла 5.1 мм., 6.5 мм. и 10 мм.

В зависимости от наличия исходных материалов возможны два варианта конструкции изделия:

1. с камерами круглой формы;
2. с камерами квадратной формы;

Для изготовления потребуются следующие материалы:

1. Два отрезка трубы длиной 100 мм. диаметром 252 мм. толщиной стенки 4-5 мм.
2. Два куска листового железа толщиной 3-4 мм. размером 252х252 мм.
3. Два куска листового железа толщиной 5 мм. размером 252х252 мм.
4. Кусок листового железа толщиной 3-4 мм. размером 150х150 мм.
5. Кусок листового железа толщиной 3-4 мм. размером 80Х80 мм.
6. Кусок листового железа толщиной 5 мм. размером 340Х70 мм.
7. Отрезок трубы длиной 400 мм. наружным диаметром 100 см.
8. Отрезок трубы длиной 120 мм. наружным диаметром 100 см.
9. Четыре отрезка уголка №25 длиной 150-200 мм.
10. Отрезок уголка №25 длиной 450 мм.
11. Болты (желательно омеднённые) М6 – 7 шт.
12. Асбестовый шнур диаметром 6-10 мм длиной 500 мм.
13. Термостойкая краска – 1 кг.

Как видно из перечня, никаких дефицитных материалов в нем нет.

1. Сначала необходимо сделать нижнюю камеру. По сути она представляет собой цилиндр высотой 120 мм. и диаметром 350 мм. (здесь и далее размеры указаны ориентировочно и зависят от имеющихся материалов).
2. Для ее изготовления возьмите один отрезок трубы (см. поз. 1 списка материалов) и вырежьте из листов железа (поз. 2) два диска, являющихся верхней и нижней поверхностями с таким расчетом, чтобы их диаметр равнялся наружному диаметру трубы.
3. Теперь на одном из дисков (верхнем) необходимо вырезать три отверстия. Первое – точно по центру, диаметром 100 мм., туда впоследствии будет приварена камера эжекции. Второе –  диаметром 60 мм – оно будет служить для заправки печи топливом, а также для регулирования производительности. И, наконец, третье отверстие любой произвольной формы для периодической очистки камеры. Размеры этого отверстия должны обеспечить свободный доступ внутрь резервуара.
4. После производства всех отверстий необходимо приварить диски к трубе.ВАЖНО! После завершения сварочных работ надо проверить швы на герметичность. Для этого необходимо, положив камеру на ровную поверхность залить туда воду или керосин и оставить на несколько часов. Признаками хорошей герметичности будет отсутствие наружных подтеков.
5. Далее к нижней части полученной емкости надо приварить 4 уголка (поз. 9), которые будут служить опорами печи. Приваривать их надо так, чтобы обеспечить устойчивость всей конструкции.
6. Потом, нужно из листа (поз. 4) вырезать накладку на отверстие для очистки с учетом нахлеста 10-12 мм. по всем сторонам. В ней просверлить 6 отверстий для крепления к верхней крышке емкости.
7. Затем, приложив накладку к верхней крышке, произвести разметку резьбовых отверстий.
8. После того как эти отверстия будут просверлены, метчиком М6 нарезать в них резьбу. Болтами М6 (поз. 11) закрепить накладку на верхней крышке, используя для уплотнения соединения шнуровой асбест (поз. 12).
9. Осталось вырезать из листового железа (поз. 5) круг диаметром 80 мм. и болтом М6 (поз. 11) прикрутить его рядом с отверстием для заливки топлива. При этом, не следует сильно затягивать болт т.к. заслонка должна быть поворотной.
10. Теперь можно переходить к изготовлению верхней камеры. В принципе методика ее изготовления такая же, как у нижней. Разница только в количестве и расположении отверстий, а также наличии внутренней перегородки (отсекателя). Ввиду того, что во время работы печи температура верхней камеры значительно выше, чем нижней для крышек необходимо использовать более толстый металл (поз. 3). В обоих крышках как можно ближе к краю надо выполнить отверстия диаметром 100 мм.
11. К верхней крышке с внутренней стороны приваривают отсекатель (поз. 6) так, чтобы он располагался ближе к отверстию. При этом он не должен доходить до нижней стороны на 25-30 мм.
12. После этого конструкцию сваривают с таким расчетом, чтобы отверстия оказались на противоположных сторонах емкости. К верхнему отверстию приваривают трубу выхлопа (поз. 8), на которую будет одеваться дымоход. ВАЖНО! Необходимо также обратить внимание на герметичность конструкции верхней емкости, т.к. пренебрежение этим условием может привести к попаданию продуктов сгорания в помещение и, как следствие, к тяжелым отравлениям!
13. И, наконец, самая ответственная часть печи – труба эжекции. От правильности ее изготовления будет зависеть качество работы устройства в целом. Взяв отрезок трубы (поз. 7), необходимо на ее поверхности разметить и просверлить 45-50 отверстий так, чтобы они равномерно располагались по все поверхности. Чем равномернее будут выполнены эти отверстия, тем лучше будет работать печь.
14. Осталось только при помощи трубы эжекции соединить верхнюю и нижнюю камеры. Труба приваривается между отверстиями диаметром 100 мм. на верхней части нижней камеры и нижней поверхности верхней емкости. Для придания конструкции устойчивости между камерами рекомендуется вварить распорку из уголка (поз. 10).

Второй вариант печи

Дешёвый способ отопления технических помещений – котёл на масле своими руками

В мастерской или гараже, где приходится работать в не очень комфортных условиях, с часто открываемыми воротами, обычные отопительные котлы не всегда помогут достичь необходимого эффекта по прогреву помещения.

Да и топлива уйдёт много. Прекрасно подойдёт отопление по принципу тепловой пушки, которая работает на отработанном масле. Только стоит такая установка дорого. Значительно дешевле обойдётся котел на масле своими руками.

Использовать это отопительное оборудование можно и для обогрева теплиц, если нет возможности подключить отопление от системы, обогревающей дом.

Принцип изготовления самодельного автономного отопления схож с тем, который используется для жилого помещения.

Разница в том, что для хозяйственных построек эстетика не очень важна, поэтому материалы для котла на отработанном масле своими руками обойдётся значительно дешевле. Да и топливо можно считать бесплатным.

Следует сразу оговорить, что использовать такой способ отопления в доме нельзя. Для гаража он оптимален. Найти отработанное масло в гараже проблем не составляет.

Работать этот котел может на маслах:

• натуральном;
• синтетическом;
• смеси.

Рис. 1 Вид топки, внутри кожуха

отопительный котел в собственном гараже, можно помочь соседям с утилизацией отработанного масла. И вам тепло, и в округе чисто.

Температура сгорания паров очень высока, поэтому приспособленный, под отработанное масло, дизельный котел из конструкционной стали не самое лучшее решение. На рисунке 1 прекрасно видна схема камеры горения, металл топки раскалён докрасна. Для изготовления предпочтительнее взять для корпуса тугоплавкий материал – чугун.

Перед сталью у него два основных преимущества:

• он не боится высоких температур и резких перепадов;
• менее подвержен разрушению от ржавчины.

Рис. 2 Строение топливного нагревателя

На чертеже показан котел промышленного производства. Самодельный котел на отработанном масле немного проще. Но принцип его работы от этого не меняется.

При сборке самодельного агрегата по чертежу необходимы:

• компрессор;
• масляный насос;
• водяной насос, создающий циркуляцию воды в системе;
• корпус;
• горелка;
• расширительный бачок;
• трубы отопления;
• патрубки;
• штуцера.

Самым сложным в работе, при сборке котла на отработанном масле своими руками, будет изготовление горелки.

Горелка

Горелки могут быть совершенно разными по форме, но не по производимой работе. Есть несколько правил, которые необходимо соблюдать:

• Зона смешивания топлива располагается выше зоны сгорания. Это позволит маслу стекать в емкость.
• Крышка должна быть герметичной. Она вырезается из стали 3мм, точно по диаметру отверстия в корпусе. Лучше сделать это самостоятельно, а не действовать методом подбора из подручных средств.

Рис. 3 Схема самодельного масляного устройства

Вид котла отопления может варьироваться, но строение остаётся неизменным. Как показано на схеме, работа котла имеет определённый алгоритм.

Корпус конструкции делится на две части – верхнюю и нижнюю. Сверху будет находиться напорная труба. К нижней части подключается труба, возвращающая воду в аппарат из системы отопления. Агрегат работает по замкнутой системе. Эти две части не должны сообщаться между собой. Их разделяет перегородка, не позволяющая смешиваться горячей и остывшей воде.

В перегородке делается отверстие по диаметру внутренней трубы. Она проходит через обе области самодельного котла на отработанном масле. Труба служит дымоходом и вторичной камерой сгорания. Длину её необходимо сделать такой, чтобы вода не заливалась внутрь. Труба сваривается с перегородкой с обеих сторон не точечным, а сплошным швом.

В нижней части трубы делаются отверстия, они необходимы для создания смеси из масла и воздуха. Это приспособление будет служить вторичной камерой сгорания. Горелка располагается в отдельном цилиндре. После того как на вторичную камеру снизу приварена крышка, туда помешается цилиндр с горелкой.

Внутри корпуса к штуцерам крепятся патрубки, ведущие к горелке, где компоненты, поступающие по ним, смешиваются. Внизу необходимо создать доступ к горелке, для периодической очистки от копоти, возникающей в ходе работы аппарата отопления. Дверца подойдет самодельная. Люк должен быть герметичным, поэтому оснащается вкладышем из асбеста. Его тоже можно сделать своими руками.

Эта схема котла на отработанном масле отлично работает. Существует ещё несколько вариантов. Исходя из имеющихся для работы материалов, схему можно использовать готовую, но внешний вид самодельного аппарата, будет отличаться.

Принцип работы котла на отработанном масле довольно прост. Осевой насос перекачивает масло из бачка в камеру, где оно будет превращаться под воздействием огня в пар. Нагрев дна камеры около 40° С.

Пар естественным способом поднимается в камеру сгорания, что прекрасно видно на схеме. Горючим материалом служит не само масло, а его пары. Это делает процесс работы экологически чистым и безотходным.

Воспламенению масляных паров содействует вентилятор наддува. Кислородно-масляная смесь сгорает практически без остатка. На схеме вентилятора нет, вместо него камера дожига оснащена отверстиями в корпусе. В трубу вылетает чистый от вредных веществ дым.