Сварочный выпрямитель виды схемы где купить принцип действия

Разновидности выпрямительных устройств

Сварочные выпрямители служат для преобразования переменного тока в постоянный, предназначенный для питания сварочной дуги.

С этой целью в выпрямителях используются полупроводниковые (селеновые, кремниевые или германиевые) выпрямительные элементы. Сварочный выпрямитель (рис.

38) состоит из понижающего трехфазного трансформатора 3 с подвижными катушками, выпрямительного блока 2 с охлаждающим вентилятором 1, пускорегулирующей и защитной аппаратурой, смонтированных в общем корпусе.

Рис. 38. Сварочный выпрямитель

Сварочный выпрямитель имеет два диапазона регулирования сварочного тока. Сварка выпрямленным током может производиться на прямой и обратной полярности. При прямой полярности деталь подсоединяется к зажиму « » источника, а электрод – к зажиму «-», при обратной полярности – наоборот.

На положительном полюсе в результате бомбардировки его электронами выделяется больше теплоты, чем на отрицательном. Исходя из этого, обратную полярность применяют при сварке тонколистового металла, чтобы не прожечь его, а также при сварке высоколегированных сталей во избежание их перегрева.

Обозначение выпрямителя читается следующим образом: ВД-401, где: В – выпрямитель; Д – для дуговой сварки; 40 – 400 А – номинальный ток; 1 – модель. Многопостовой выпрямитель имеет маркировку ВДМ.

3. Сварка чугуна (газовая, дуговая).

Чугуном называется железоуглеродистый сплав с содержанием углерода более 2,14%. Сварка чугуна производится при ремонтно-восстановительных работах, исправлениях дефектов в чугунных отливках. Сварка чугуна затруднена по следующим причинам: 1. При быстром охлаждении расплавленного чугуна происходит отбеливание чугуна, т. е.

Сварку ведут только в нижнем положении, так как чугун не имеет пластического состояния при переходе из твердого состояния в жидкое. 4. Образование пористости шва за счет интенсивного выгорания углерода и быстрого затвердевания расплавленного металла. 5. Образование пленки окислов кремния на поверхности ванны, имеющих высокую температуру плавления.

Чугун сваривается как дуговой, так и газовой сваркой. В том и другом случае возможна: • горячая сварка с предварительным и сопутствующим подогревом изделия; • холодная сварка без предварительного подогрева изделия. Выбор способа сварки определяется составом чугуна, конструкцией детали, характером дефекта и условиями работы.

Материал для сварки.

Используют чугунные прутки Ø 4, 6,8, 10,12,16 мм длиной 250, 350 и 450 мм.

По назначению прутки делятся на следующие марки: • А – для горячей газовой сварки (с торца маркированы белой краской); • Б – для газовой сварки с местным нагревом и для электродных стержней; • НЧ-1; НЧ-3 – для низкотемпературной газовой сварки тонкостенных и толстостенных отливок.

Горячая газовая сварка чугуна.

С общим подогревом. Наиболее надежный способ, обеспечивающий лучшее качество сварного соединения. Процесс газовой сварки разбивается на ряд операций. К ним относится: 1. Подготовка детали под сварку. 2. Предварительный подогрев детали. 3. Сварка деталей. 4. Охлаждение деталей после сварки. Трещины засверливают, разделку ведут механическим способом.

При толщине свыше 5 мм выполняют разделку кромок под углом 70-90°. Детали, подготовленные под сварку, подвергают нагреву до 500-700°С. Общий подогрев ведется в электрических и газовых печах, специальных термических печах, горнах. При отсутствии специальных печей сооружают временные печи. При этом деталь обкладывают древесным углем и закрывают асбестом.

После того как деталь нагреется, ее подают на рабочее место сварщика и закрывают асбестовым листом, оставляя открытым только место сварки. Сварку выполняют нормальным пламенем или с небольшим избытком ацетилена. В качестве присадки применяют чугунные прутки марки А. Им необходимо перемешивать сварочную ванну для облегчения выделения газа.

При горячей газовой сварке применяют флюс, способствующий улучшению процесса сварки и удалению образовавшихся окислов. В этом качестве используют буру. Для получения качественного сварного соединения необходимо после сварки уменьшить скорость охлаждения, наплавленный металл подогревают пламенем в течение 1-1,5 мин. Массивные детали для снятия внутренних напряжений подвергают вторичному нагреву до 600-750ºС.

С местным подогревом. Применяется при сварке массивных деталей. Нагревают участок так, чтобы в детали создавались тепловые деформации, равнозначные деформациям, которые возникают на участке сварки.

Местный подогрев выполняют до 300-500° сварочными горелками или другими способами. Пламя нормальное, в качестве присадочного материала выбирают пруток марки Б.

Холодная газовая сварка чугуна. Процесс сварки без предварительного нагрева аналогичен процессу горячей сварки, но со своими особенностями.

Перед заваркой дефекта необходимо подогревать пламенем горелки участки, прилегающие к дефекту. По окончании заполнения дефекта горелку в течение 2-3 минут медленно отводят, направляя пламя на участки, прилегающие к дефекту. Деталь или часть детали, на которой находится заваренный участок, для медленного охлаждения засыпают песком или покрывают асбестом.

Дуговая сварка

Сварка стальными электродами с применением шпилек. Сталь при наплавке на чугун плохо сцепляется с ним из-за разной усадки. Кроме того, наплавленная на чугун сталь обогащается углеродом в зоне плавления, становится хрупкой, склонной к закалке, и дает при остывании трещины.

Поэтому при сварке чугуна обычными стальными электродами (УОНИ-13/45 и УОНИ-13/55) для более надежного сцепления наплавленного металла с основным на кромках в шахматном порядке ставят на резьбе стальные шпильки (рис. 57, а).При толщине стенки менее 10 мм шпильки ставят только на нескошенной части кромок.

Шпильки обваривают кругом, после чего шов заполняют наплавленным металлом (рис. 57, б).

Рис. 57. Сварка чугуна с применением шпилек

Электроды с покрытием типа УОНИ применяют при сварке чугуна потому, что они требуют использования постоянного тока обратной полярности. Это уменьшает перегрев детали и снижает выгорание кремния. Для снижения внутренних напряжений сварку ведут с перерывами, не давая изделию нагреться выше 100°С.

При использовании электродов диаметром 3 мм ток не должен превышать 120 А, диаметром 4 мм – 150 А, 5 мм – 220 А. Первые слои шва и обварку шпилек целесообразно выполнять электродами (ЦЧ-4) (см. ниже), а последующие – УОНИ-13/55.

Сварка чугуна без подогрева стальными электродами с дополнительным креплением стальными шпильками и связями является вполне надежной и применяется при ремонте ответственных крупногабаритных деталей, испытывающих большие нагрузки.

Сварка специальными электродами. Для сварки и наплавки без подогрева деталей из серого и высокопрочного чугуна и заварки дефектов в отливках применяют электроды ЦЧ-4 из проволоки Св-08 с фтористокальциевым покрытием, разработанные отделом сварки ЦНИИТМАШ.

Сварку производят небольшими участками длиной 30-60 мм. Для улучшения обрабатываемости рекомендуется на рапсе наплавленный слой накладывать отжигающий валик, не затрагивая при этом основного металла.

При сварке металла больших толщин первые слои по чугуну выполняют электродами ЦЧ-4, а затем заполняют всю разделку кромок электродами УОНИ-13/45 или УОНИ-13/55. Для уменьшения напряжений наплавленный металл проковывают легкими ударами молотка.

Сварку возобновляют после остывания металла до 50-60°. Наплавленный металл может обрабатываться твердосплавным инструментом.

Сварка медно-железными электродами ОЗЧ-1. Эти электроды с фтористо-кальциевым покрытием, содержащим железный порошок, применяют для сварки и наплавки чугуна без подогрева.

Электроды ОЗЧ-1 допускают сварку в нижнем и вертикальном и полупотолочном положении. Применяется постоянный ток обратной полярности при диаметре электрода: 3 мм – 90-110 A; 4 мм – 120-140 А, 5 мм – 160-190 А.

Сварку ведут предельно короткой дугой, участками по 30-60 мм, проковывая каждый участок сразу же после обрыва дуги и возобновляя сварку после охлаждения наплавки до 50-60 “С. Сварное соединение допускает обработку твердосплавным инструментом.

Сварка медно-никелевыми электродами МНЧ-1.

Эти электроды с фтористо-кальциевым покрытием имеют проволоку из сплава НМЖМц (монель-металл) на основе меди.

Применяются для сварки и наплавки чугуна без подогрева, в сочетании с электродами ОЗЧ-1 (для сварки первого, обеспечивающего плотность, и последнего, обрабатываемого, швов). Сварку ведут так же, как и электродами ОЗЧ-1, на тех же режимах, короткими участками с проковкой металла шва. Наплавленный слой хорошо обрабатывается.

В зависимости от внешних характеристик, различают три типа сварочных выпрямителей:

• Крутопадающие внешние характеристики. Такие аппараты востребованы для ручной дуговой сварки и для работы с неплавящимся электродом в среде защитных газов. В устройство выпрямителей входит понижающий трансформатор с высоким рассеиванием магнитного поля. Сварочный ток настраивается путем корректировки дистанции между первичной и вторичной обмотками трансформатора.
• Жесткие внешние характеристики. Выпрямители этого типа используются для сварочных работ с плавящимся электродом в углекислом газе или другой защитной газовой среде, под флюсом, с использованием порошковой проволоки.
• Универсальные. Такие устройства позволяют получать падающие и жесткие внешние характеристики. Поэтому они подходят для широкого перечня сварочных процессов – ручных и автоматизированных, плавящимися и неплавящимися электродами, в газовых средах, под флюсом. В конструкцию входят понижающий трансформатор и дроссели насыщения.

Плюсы и минусы оборудования

По сравнению с трансформатором, выпрямитель обладает рядом преимуществ:

• Экономное потребление энергии;
• Стабильность электрической дуги;
• Качество соединения;
• Малое количество брызг;
• Работа с нержавейкой;
• Простота и надежность конструкции, которые обеспечивают комфортную регулировку;
• Высокий КПД.
• Небольшие габариты и малый вес.

Наряду с достоинствами имеется ряд недостатков, которых гораздо меньше:

• Повышенные требования к стабильности напряжения в сети;
• Повышение качества сопровождается незначительной потерей мощности;
• Слабая защита от коротких замыканий, особенно длительных;
• Более высокая стоимость.

Положительные качества обеспечивают устойчивый интерес к оборудованию, несмотря на недостатки.

Популярные модели выпрямителей

В нашем интернет-магазине представлен широкий выбор выпрямителей от ведущих мировых производителей сварочного оборудования. Далее вы найдете информацию о наиболее востребованных моделях сварочных выпрямителей для каждого метода сварки.

В случае ручной дуговой сварки (ММА) особым спросом пользуется BlueWeld SPACE 280 AC/DC 814300. Это универсальный аппарат — он способен работать от сетей 220 В и 380 В, как переменным, так и постоянным током. Широкий диапазон значений сварочного тока (от 10 А до 220 А) и ступенчатая его регулировка с легкостью позволят установить необходимое значение тока для работы с деталями различной толщины.

Встроенный термостат моментально прекращает работу аппарата в случае угрозы перегрева, что предотвращает преждевременный выход из строя — при должном уходе оборудование прослужит Вам долгое время. Выпрямитель способен справиться с такими материалами как нержавеющая сталь и чугун. В случае, если вы ищете аппарат для частного хозяйства или небольшого производства, то рекомендуем остановиться именно на этой модели.

В случае, если Вы ищете аппарат для MIG-MAG метода, то советуем остановить свое внимание на Fubag TSMIG 180. Он подходит для работы как в среде защитного газа, так и с защитной флюсовой проволокой. Возможность ступенчатой регулировки значения сварочного тока и плавной подачи проволоки к месту работы позволяют установить оптимальные значения для выполняемой операции.

Система принудительного воздушного охлаждения исключает перегрев аппарата, продлевая тем самым срок его службы. Максимальная сила тока составляет 145 А. Отличный вариант для тех, кто ищет сварочное оборудование для работы в гараже или на даче — подходит для сварки низкоуглеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей.

Аппарат отлично укомплектован: наряду с маской сварщика, газовым шлангом, двумя контактными наконечниками, катушкой сварочной проволоки, есть также и специальная горелка, позволяющая работать MIG-методом.

Для профессионалов, которым требуется надежный мощный выпрямитель для сварки TIG методом, советуем присмотреться к BLUE WELD KING TIG 280/1 AC/DC-HF/Lift 832201. Возможность работы как TIG, так и MMA-методом расширяет спектр задач, которые можно выполнить с помощью этого выпрямителя — аппарат способен варить даже такие «трудные» металлы как титан, алюминий, медь, нержавеющая сталь и т.д.

Если Вы ищете недорогой сварочный аппарат для работы с цветными металлами, то советуем остановить свой выбор на сварочном выпрямителе. На нашем сайте представлен широкий ассортимент сварочных выпрямителей, как для бытовых, так и для профессиональных работ. Если Вы хотите приобрести понравившуюся модель выпрямителя, то позвоните по бесплатному номеру телефона 8-800-333-83-28 или просто добавьте товар в корзину и оформите заказ на сайте. Опытные менеджеры предоставят полную информацию о стоимости и сроках доставки.

Чтобы облегчить выбор аппаратов, мы составили рейтинг профессиональных выпрямителей. При этом мы учитывали не только технические характеристики, длительность гарантии и соотношение цены/качества, но также отзывы покупателей.

1. Почетное первое место рейтинга достается ВДМ-1601С У3. Это надежное промышленное оборудование на 10 постов, которое подключается к трехфазной сети. Оно работает в закрытых помещениях, но не подходит для работы в среде, насыщенной взрывоопасной пылью или газами, воздействующими на изоляцию и металлы.

2. «Серебро» достается модели ВДМ-1600С У3 на 8 постов. Она предназначена для сварки, резки и наплавки металлов в закрытых помещениях.  Этот мощный выпрямитель не рассчитан на температуру окружающей среды выше 40̊C и влажности окружающей среды выше 80%. Оборудование подключается к трехфазной промышленной сети, частота – 50 Герц. Номинальный сварочный ток – 1600 Ампер, а напряжение холостого хода – 70 Вольт. Масса модели – 300 кг.

3. Модель сварочного выпрямителя ВДМ-1200С У3. Это многопостовая модель: она предусматривает 4 поста. Аппарат рассчитан на работу в закрытых помещениях, но важно, чтобы относительная влажность воздуха не превышала 80%. Использование этого выпрямителя, когда воздух насыщен взрывоопасной пылью, запрещено.

4. ВДМ-561С У3. Это еще одна модель российского производства, она предусматривает 2 сварочных поста. Выпрямитель рассчитан на работу в помещениях с естественной вентиляцией. Температура воздуха не должна превышать 40̊C, а относительная влажность должна быть не выше 80%. Нельзя использовать эту модель, если воздух насыщен токопроводящей пылью, едкими парами и газами. Выпрямитель подключается к трехфазной сети, номинальный сварочный ток – 560 Ампер.

5. Трехфазная модель ВД-401. Она рассчитана на работу с низкоуглеродистой, нержавеющей и низколегированной сталью. Система охлаждения использует стандартный вентилятор, для большего удобства предусмотрен амперметр. Сварочный ток регулируется механически, ход регулировки плавный. Аппарат работает от трехфазной сети, частота – 50 Герц. Пределы регулирования сварочного тока – 60-400 Ампер. Напряжение холостого хода – не более 80 Вольт.

6. Модель от российского бренда«Кавик»: ВД-306 У3. Это надежное и долговечное оборудование для сварки, резки и наплавки. Оно предназначено для работы в помещении с температурой воздуха не выше 40̊C, использовать его во взрывоопасной среде запрещено. Модель не рассчитана на работу со сталью, которая разрушается, а также с поврежденной изоляцией.

7. Трехфазный ВД-301 — еще одна модель от «Кавик». Эта модель рассчитана на ручную сварку сталей: нержавейки, низколегированной, низкоуглеродистой. Система охлаждения у аппарата стандартная: вентилятор. Зато для большего удобства работы предусмотрен надежный амперметр. Он пригодится, ведь регулятор механический, он работает плавно. Подключается оборудование к трехфазной сети, частота – 50 Герц. Номинальный сварочный ток – 315 Ампер, пределы регулирования – 30-315 Ампер.

8. Российская модель Дуга 318М1. Это профессиональное оборудование, способное работать от однофазной и трехфазной сети. Его задействуют в таких сферах, как машиностроение, строительство и обслуживание газопроводов. Большой плюс модели, который завоевал ей место в рейтинге лучших, – это практически полное отсутствие брызг при сварке.

При выборе оборудования нужно учитывать не только технические характеристики, но также условия работы. Соблюдение техники безопасности – важное условие при эксплуатации сварочных аппаратов.

Применение выпрямителей

Рассматриваемые устройства пользуются спросом как среди новичков, так и профессионалов.

. Технические характеристика большинства агрегатов позволяют работать с электродами различного сечения, до 6 мм включительно.

Некоторые модели рассчитаны на использование электродной проволоки – они являются основным узлом полуавтоматов.

Давно налажен выпуск выпрямителей для работы в среде защитного газа неплавящимися электродами.

Аппараты большой мощности способны работать с металлом, толщиной до 50 мм. Подобная технология соединения требует предварительной подготовки кромок. Реверсивная регулировка позволяет опытному сварщику работать с тонколистовыми материалами, толщина которых составляет 1-1,5 мм.

Как устроен сварочный выпрямитель, и по какому принципу функционирует?

Для преобразования переменного тока в локальной электрической сети в постоянный сварочный ток используется сварочный выпрямитель. Рассмотрим конструкцию прибора, принцип действия, основные характеристики, и какая документация должна выдаваться при покупке.

Выпрямитель сварочный имеет следующие составляющие:

• силовой трансформатор;
• выпрямляющий блок;
• защитный блок;
• пускорегулирующая аппаратура;
• измерительный механизм.

Любой силовой трансформатор нуждается в преобразовании переменного тока в постоянный. В системах с одним постом используется трехфазный выпрямитель сварочный, потому что однофазный (бытовой) аппарат способствует появлению колебаний выходного напряжения, что существенно снижает эффективность работы трансформатора.

Выпрямляющий блок или регулятор напряжения необходим для того, чтобы сформировать жесткую либо падающую внешнюю характеристику, которую сам себе обеспечить генератор не может. Благодаря этому фактору можно установить режим сварки и необходимое значение напряжения.

Любой выпрямитель сварочный вд оснащен специальным выпрямляющим блоком, для сбора которого используется трехмостовая схема двухполупериодного выпрямления.

Полупроводниками служат вентили из кремния или селена. Представлен моделями ВДГ 303, 406.

Схема: выпрямитель однофазный мостовойСхема: выпрямитель трехфазный мостовой

Виды выпрямителей

Существует несколько видов выпрямителей:

• сварочный тиристорный выпрямитель вд 313 сэ, вд 306;
• инверторный выпрямитель силовой (сварочный);
• дроссельный;
• транзисторный (универсал).

Тиристорные источники питания подходят для различных видов электродов при дуговой сварке и могут быть использоваться для сварочных работ на прутках.

Преимущества:

• Более высокая эффективность по сравнению с обычными выпрямителями.
• Отличные характеристики дуги, искра намного меньше.
• Одиночный ряд текущего контроля
• Легко реализуется функция дистанционного контроля
• Хорошие показатели прочности от колебания напряжения
• Подходит для использования вне помещения.
• Это сварочный многопостовой выпрямитель – вдм – 1201, 2х313, вдм-1202 с, 1001, сэлма (selma), ВС ма, 6303 с.

Дроссельный выпрямитель предназначен для сварки в самых тяжелых условиях эксплуатации (карьеры, шахты, трубопроводы и т.д.). Он обеспечивает сварку-полуавтомат и наплавки на токи до 650А. По полуавтоматической сварке рабочее напряжение регулируется ступенчато. Сварочный однопостовой выпрямитель представлен ВДУ 505, 504, вду 506, ДУГА проф и ДУГА индустриал.

Схема: Дроссельный выпрямитель

Система питания сварочной дуги помимо основного дросселя имеет встроенный в параметрическом отделе еще один, что позволяет значительно улучшить качество сварного шва, в связи со стабилизацией сварки. Как правило, помимо основной обмотки мощности, еще используется вспомогательная, которая служит для регулирования индуктивности дросселя и, тем самым, контролирует пик-точку при замыкании или скачках напряжения.

Инверторный выпрямитель применяется для преобразования входящего переменного тока в постоянный, представлен моделями esab, man, . Этот ток включается и выключается очень быстро, чем создает импульсные, высокие частоты постоянного тока.

Типичные частоты в диапазоне от 10000 до 20000 Гц, но возможны данные до 100000 Гц. Инвертор, как и весь выпрямитель сварочный, нуждается в поверке каждые полгода.

Видео экономичной работы сварочного выпрямителя

Транзисторные источники сварочной энергии были разработаны для точного контроля параметров сварки. Скорость работы и реакции транзисторов очень высока, следовательно, такие источники энергии можно регулировать, чтобы получить любое желаемое показание вольт-амперной характеристики между постоянным током и напряжением постоянного типа.

Кроме того, можно программировать систему управления, с целью задать переменную тока и напряжения во время фактической операции сварки. Эти технические особенности делают универсальный сварочный транзисторный выпрямитель особенно привлекательным для сварки труб, вентиляционных проходов и шахт. Сварка может проводиться электродами всву.

Практически каждый мастер имеет в наличии бензиновые сварочные выпрямители (Эсва, лорис). Это достаточно удобные портативные устройства, при помощи которых удобно проводить работы на выезде или открытом воздухе.

Очень хорошие отзывы про выпрямитель сварочный fubag, причем его характеристика говорит о том, что устройство подходит и для эксплуатации в локальной сети питания.

Кроме того, данные аппараты часто комплектуют портативным зарядным устройством.

Область применения	Название выпрямителя
Для наплавки металла под флюсовым слоем	вду
Для одновременного питания нескольких сварочных постов	вксм
Применяется для питания сварочного аппарата при работе с конструкционными и легированными сталями. Широко используется в коммунальном хозяйстве, быту, небольших мастерских и цехах.	вдмш
В холодных двигателях автомобилей часто применяется дуговой  частотный универсальный аппарат	ВДУЧ и ВДЧ

При наличии минимальных технических знаний, сделать своими руками сварочный выпрямитель не составит особого труда. Предварительно подбираем готовый трансформатор с понижающим действием нужного диапазона. Чаще всего это сделать очень сложно, и приходится самому наматывать его. Подробная инструкция по сбору выпрямителя.

Схема сварочного выпрямителя

Предлагаем выполнить самый простой самодельный сварочный диодный выпрямитель. Собирать его необходимо по мостиковой схеме, монтировать на радиатор, чтобы аппарат все время охлаждался.

Дело в том, что мощные диодные лампы (тип ВД). Чтобы обеспечить падающую или жесткую характеристику, необходимо в цепь включить специальный дроссель.

Далее крепится реостат, чтобы обеспечить плавную регулировку работы выпрямителя.

Электросхема реостата достаточно простая, его можно намотать на сердечник и своими руками, понадобится только простая медная или алюминиевая проволока. Но перед работой нужно просчитать необходимое сопротивление: в зависимости от диаметров витков зависит регулировка напряжения.

Для облегчения задачи обязательно пригодится не только подробное руководство к действию, но и принципиальная электрическая схема.

Очень важно обращать внимание на завод-производитель и описание товара. Перед тем, как купить сварочный выпрямитель, нужно проверить его паспорт, сертификат, тип (указан на задней панели, серебристый металлический лист), и особенно важна цена.

В среднем, стоимость данного электрического прибора колеблется от 1 000 долларов до нескольких десятков, в зависимости от номинального напряжения и предназначения. Но зато в большинстве случаев обеспечена доставка бесплатно и установка агрегата.

Самыми популярными сейчас фирмами, которые производят сварочные выпрямители, являются: Origo, Blueweld, Brima, Tig, Caddy, Lhf, Pico, Lincoln (производство США), Foxweld, Zx, Mig, Kind, Linkor, Weld, Aristo, Prestige, Invertec.

ВД 306 представляет собой однопостовой сварочный выпрямитель, который может быть использован для выполнения дуговой ручной сварки низколегированных, средне- и малоуглеродистых сталей.

Аппарат, подключаемый к сети переменного тока, применяется для питания постоянным током электросварочной дуги при выполнении работ по резке и сварке металлических изделий, а также их наплавке.

Использовать его можно при влажности воздуха до 80 % и температурах от -40 до 40 °С в помещениях закрытого типа, где вентиляция воздуха происходит естественным путем.

Запрещается эксплуатировать данный агрегат в средах, которые:

• способны вызывать разрушение электрической изоляции и металлов;
• содержат потенциально небезопасные газы и едкие пары;
• чрезмерно насыщены пылью.

Технические характеристики ВД 306:

• сварочный ток (номинальный) – 315 А;
• номинальный рабочий режим (длительность включения) – 60 %;
• напряжение питания – 3х380 В (при частоте 50 Гц);
• мощность потребления – до 20 кВА;
• используемые сварочные стержни – от 2 до 6 мм;
• интервал регулирования тока для сварки – от 45 до 315 А;
• холостой ход (напряжение) – 70 В.

Масса выпрямителя составляет 104 килограмма; габариты: длина – 56, ширина – 51, высота – 66 сантиметров. Поставляется агрегат с двумя токовыми вставками и трехметровым сетевым кабелем.

Аппарат является передвижным. Выполнен в однокорпусной форме. В составе выпрямителя присутствуют следующие составные компоненты:

• кожух;
• вентилятор;
• магнитный шунт;
• выключатель (автоматический);
• блок выпрямителей;
• трехфазный силовой трансформатор.

Сердечник трансформатора изготовлен из электротехнической листовой (0,5 миллиметров) стали 2212. Он снабжен стержневым магнитопроводом.

Неподвижные катушки вторичной и первичной обмоток сделаны из алюминиевого изолированного кабеля.

Обмотки, отходящие от сердечника, обрабатываются на заводе-изготовителе специальным лаковым составом, рекомендованным для электротехнических конструкций. Изоляция этих обмоток – стеклопластиковая.

Регулировка тока для сварки выполняется при помощи рукоятки, которая размещена на лицевой стороне панели блока.

Модификация индуктивного рассеивания становится возможной при вращении этой рукоятки (она размыкает либо смыкает магнитный шунт).

Сварочный кабель подключается к ВД 306 в разъемы “плюс” и “минус”, а сетевой кабель позволяет подключить агрегат к электросети. На выпрямители реализована воздушнопринудительная система вентиляции. Для заземления агрегата служит специальный зажим, который располагается на основании аппарата. Заземление производится при помощи болта.

Перед тем, как начать пользоваться агрегатом (пуск после длительного простоя либо первый запуск), необходимо:

• продуть аппарат струей сжатого сухого воздуха, чтобы удалить из него пыль;
• проверить все имеющиеся контактные зажимы и затянуть их;
• зажать вторичную цепь и выполнить заземление корпуса установки;
• произвести подключение агрегата к электросети через специальное приспособление (выключатель автоматического типа, рубильник с тремя полюсами и так далее).

Способы регулировки тока

Механизм регулировки зависит от конструкции аппарата. Классические устройства оснащены ступенчатой регулировкой. Сам переключатель имеет два или более положения. Изменение силы тока происходит за счет ограничения работы трансформатора. Данная схема применялась еще на самых первых моделях выпрямителей.

Более продвинутой считают технологию, применяемую на инверторных сварочных выпрямителях. Он основан на установке дросселей насыщения, которые помещают между полупроводниковыми диодами и понижающим трансформатором.

Трехфазный сварочный тиристорный выпрямитель оснащен наиболее современным регулировочным механизмом. Тиристорный блок позволяет осуществлять тщательный контроль над напряжением и силой тока, устанавливая необходимые показатели, в зависимости от типа соединения и характеристик металла.

Сварочный выпрямитель: виды, схемы, где купить, принцип действия — Asutpp

16.02.2019

Назначение выпрямляющего оборудования – преобразование переменного тока питающей сети в постоянный определенной силы. Для сварочных работ главным показателем является ампераж. Сварочные выпрямители, по сути, усовершенствованные трансформаторы. Они не только способны генерировать ток определенных характеристик, но и выпрямлять его.

Это главное их отличие от аппаратов с переменным преобразователем. Устройства дополнительно оснащают полупроводниковыми фильтрами, конденсаторами, сглаживающими импульсный постоянный ток, делая его равномерным. Выпрямляющее оборудование лучше трансформаторов с точки зрения технологии сварки. Металл меньше разбрызгивается, стабильно поддерживается дуга.

Оборудование представляет собой преобразовательный блок с вольтамперной регулировкой. У сварочного выпрямителя на выходе два провода с клеммами: плюс и минус. При подключении одной из них к электроду, а другой к металлу возникает высокотемпературная электрическая дуга, образующая ванну расплава.

Сварочные выпрямители разделяют по уровню сложности, дополнительным функциям. Но принцип устройства у всех одинаковый: помимо трансформатора, создающего необходимое напряжение, в схему включают полупроводники, пропускающие только положительную часть синусоиды переменного тока.

В схему сварочного выпрямителя входят следующие элементы:

• трансформатор – регулируют напряжение (когда подаваемый от сети ток проходит через трансформатор, силовая нагрузка уменьшается до напряжения холостого хода);
• выпрямляющий блок – несколько полупроводниковых элементов преобразуют переменный ток в постоянный;
• частотные и силовые регуляторы;
• накопители заряда, сглаживающие импульсные скачки.

Устройство сварочного выпрямителя

Чтобы понять принцип работы устройства, вспомним механизм действия полупроводников. Они пропускают электроны только в положительном полупериоде. При включении в схему нескольких проводников, удается получить много полупериодных кривых, при их наложении возникает постоянный ток.

Аппараты применяют при сварке на низких и высоких токах, прямой и обратной полярности.

Силовые параметры регулируют по толщине металла, учитывают температуру пластичности обрабатываемого сплава.

К устройствам подключают:

• держатели с угольными плавкими электродами или вольфрамовыми тугоплавкими;
• подающие насадки полуавтоматов и автоматов.

Разновидности аппаратов: основные типы

16.02.2019

По типу конструкции различают три вида выпрямителей:

• однофазные;
• двухфазные;
• трехфазные.

На промышленных предприятиях чаще всего используют трехфазные аппараты с большим количеством диодов. Они выгодно отличаются тем, что способным работать с различными металлами, независимо от толщины заготовки. Производственные модели, как правило, представляют собой многопостовые агрегаты. Эксплуатация таких агрегатов подразумевает использование балластных реостатов для индивидуальной регулировки тока каждого поста.

Инверторный выпрямитель знаком многим владельцам частных домов и загородных участков. Данные устройства характеризуются многоступенчатым процессом выпрямления тока. Инверторы отличаются малым весом и компактными размерами, что является несомненным преимуществом для устройства бытового назначения.

Цветные металлы и сплавы

Конструкционные стали и сплавы

Достоинства сварочного выпрямителя ВД-313: -отсутствие подвижных обмоток повышает надежность выпрямителя; — оригинальная конструкция магнитного шунта позволяет быстро изменить величину сварочного тока; — высокое качество сварки и надежность; — поворотные колеса для удобства перемещения;

— выпускается с амперметром для контроля сварочного тока (по спецзаказу).

Область применения сварочного аппарата ВД-313:
промышленная сварка различных металлоконструкций в строительстве.

Сварочный выпрямитель ВД-313 предназначен для ручной дуговой сварки, резки и наплавки (ММА) малоуглеродистых, низколегированных и коррозионно-стойких сталей штучными покрытыми электродами. Регулировка сварочного тока — плавная механическая перемещением магнитного шунта. Контроль сварочного тока производится по шкале, нанесенной на тяге шунта.

Сварка производится электродами любых типов — сварочными электродами постоянного тока (УОНИИ-13/55 или УОНИ-13/55), универсальными электродами (АНО-4С, МР-3, ОЗС-12) и специальными электродами.

При выборе сварочного оборудования, необходимо учитывать несколько факторов, среди которых основными являются: материал свариваемых деталей, место использования и эксплуатационные затраты.

Наиболее подходящими, по этим критериям, являются источники постоянного тока для сварочной дуги, позволяющие выполнять качественные сварные соединения деталей из низколегированных и углеродистых сталей, пригодны к эксплуатации в любых условиях и обладают низкими затратами на обслуживание.

В данной категории сварочный однопостовой выпрямитель ВД-313Cu, являясь чуть более тяжелым по сравнению с ВД-309, обладает повышенной относительной продолжительностью нагрузки.

Благодаря техническому решению по установке электролитического конденсатора в качестве фильтра, удалось добиться максимального снижения колебаний в цепи постоянного тока и получить оптимальные выходные параметры. Лёгкое возбуждение и устойчивость горения сварочной дуги позволяют выполнять все виды сварочных работ, включая наплавку и резку металла. Выпрямитель способен работать с изделиями из низколегированных и углеродистых сталей.

Сварочный однопостовой выпрямитель ВД-313 Надёжный и универсальный сварочный аппарат с подключением к трёхфазной силовой цепи номиналом 380В, рекомендованный для сварки сложных и ответственных металлоконструкций в производственных и бытовых условиях.

Сварочный однопостовой выпрямитель ВД-313 обладает всеми качествами надежного и неприхотливого аппарата:

• неподвижные медные обмотки трансформатора;
• высокая эксплуатационная надёжность;
• удобство и точность регулировки и быстрая смена режимов сварки;
• энергоэффективность вследствие низких потерь в обмотках;
• небольшой вес и мобильность установки.

Технические характеристики сварочного выпрямителя ВД-306

Термическое воздействие на кромки металлов (сплавов) гарантирует качественное соединение образцов. Ассортимент современных сварочных аппаратов значительный. Эта статья посвящена одной модели – выпрямителю «ВД-306». С его техническими характеристиками и особенностями эксплуатации мы детально и разберемся.

Назначение модели – резка, наплавка, сварка заготовок из металлов и сплавов. Литеры «ВД» в маркировке свидетельствуют, что это выпрямитель для сварки дуговой.

Технические характеристики

• Напряжение сети (В) – 3 ф 380; холостого хода – 70; рабочее – 32.
• I ном (А) – 315, нижний предел регулировки – 45. Она осуществляется плавно, в одном диапазоне.
• Потребляемая мощность (кВт) – до 20.
• Диаметр электродов (мм) – от 2 до 6.
• Предельная влажность воздуха (%) – 80.
• Диапазон температур (ºС) – ± 45.
• Габариты (мм) – 560 х 510 х 660.
• Вес выпрямителя (кг) – 104.

Комплект поставки

• Сварочный аппарат.
• Шнур питания (3 м).
• Токовые вставки – 2 шт.

Конструктивные особенности ВД-306

• Установка мобильна. Это обеспечивается колесиками, смонтированными в нижней части рамы.
• Блок выпрямителя – полупроводниковая схема.
• Охлаждение – принудительное (за счет встроенного вентилятора).
• Измерительный прибор (амперметр), установленный на лицевой панели, позволяет контролировать силу тока сварочного аппарата .

Модификации

Их несколько – СТ, Ш, ДК и ряд других. Основное отличие – в габаритах выпрямителей, питающем напряжении (есть модели, работающие от сети 220 В) и мощности. Соответственно, наблюдается и некоторая разница в цене, хотя для большинства моделей – незначительная.

Запрет на эксплуатацию ВД-306

• В условиях большой запыленности.
• В помещениях, в которых присутствуют пары воды и агрессивные газы.

Стоимость выпрямителя ВД-306

Ориентировочная цена аппарата «Барс» (применительно к московскому региону) – около 23 000 рублей.

Для модификаций ВД-306

Сварочный аппарат Neon ВД 201

При выборе сварочной техники специалисты обращают внимание на многие параметры изделия, но одним из основных является максимальная сила тока. Сварочный аппарат Неон ВД-201 является отличным представителем той серии моделей, которые относятся к универсальному типу.

Их можно использовать как в быту, так и в профессиональной сфере. Данная модель обладает требуемым набором параметров для длительной работы на высоких мощностях, но при этом ее стоимость является не слишком высокой.

Сварочный аппарат Neon ВД-201 будет отличным выбором практически для любого сварщика.

Внешний вид инвертора Neon ВД-201

Благодаря универсальным характеристикам, сфера применения данной техники очень широка. Во-первых, ее можно встретить в ремонтных мастерских, где ведется работа с автомобилями и прочей техникой.

Также сварочный аппарат Неон-201 нашел применение в строительства, так как он может справляться с работой 6 мм электродами.

Его используют в металлургии, на судостроительных предприятиях, в машиностроении и так далее.

Длительное профессиональное применение обусловлено наличием мощной принудительной воздушной системы охлаждения. Благодаря этому, даже при силе тока в 200 А, уровень ПВ достигает 90%.

Преимущества

Среди своих прямых конкурентов сварочный инвертор неон ВД-201 имеет ряд преимущества:

• Наличие нескольких дополнительных функций, такие как «горячий старт», «форсаж дуги » и «антистатик».
• Техника легко настраиваться и отлично ведет себя в работе;
• Инновационная технология обеспечивает более легкий поджиг дуги;
• Инвертор дает стабильное горение дуги даже при малых токах;
• Рабочий диапазон температур лежит в пределах -40 40 градусов Цельсия;
• Относительно небольшие размеры обеспечивает удобную транспортировку и легкую переноску;
• Хорошая система вентиляции, обеспечивающая высокий уровень ПВ;
• Сварочный аппарат Neon ВД-201 без проблем питается от обыкновенной бытовой розетки;
• Система имеет встроенную защиту от замыкания;
• Помимо 1 года гарантийного срока, имеется еще множество сервисных центров, где можно отремонтировать модель в случае поломки;
• Инвертор является экономичным. Как для своих мощных параметров.

Недостатки

• Периодически выходит из строя регулятор настроек параметров, что может подвести в самый неподходящий момент, но данный недостаток порой можно исправить и самостоятельно;
• К частым поломкам относится выход из строя транзисторов, которые уже более сложно заменить.

Отличительные особенности

В данной модели производители решили избавиться от воздухозаборной решетки, располагающейся на передней части ближе к низу изделия.

Теперь она располагается на передней части крышки с двух боковых сторон корпуса.

Это обусловлено тем, что ранее воздухозаборное отверстие было подвержено риску попадания жидкостей и грязи внутрь инвертора. Такой тип конструкции избавляет от подобной вероятности.

Работа вентилятора контролируется по специальному алгоритму. Это привело к снижению уровня засасывания пыли внутрь. Данная модель меньше страдает от засасывания металлической стружки, мелких частиц грязи и пыли. Вентилятор имеет достаточно большую мощность, но включается только во время сварки и может продолжать свою работу до достижения инвертором требуемой температуры.

Схема сварочного аппарата Неон ВД-201

Принципиальная схема предназначена по большей части для тех, кто собирается ремонтировать технику. Это помогает определиться с принципом работы изделия и выяснить, какие детали могут потребоваться на замену, какими параметрами они должны обладать и прочие нюансы, которые невозможно выяснить без этой схемы.

Схема сварочного аппарата Неон ВД-201

Инструкция по эксплуатации сварочного аппарата Neon ВД-201

Особенности эксплуатации данного инвертора мало чем отличаются от других его разновидностей. Главное, что здесь следует соблюдать, так это правильное размещение, чтобы техника не хватала много пыли через систему охлаждения, а также, чтобы эта система не получилась заблокированной от забора воздуха.

Перед началом работы нужно убедиться в исправности всех систем и подобрать правильные режимы. Сварочный аппарат инвертор ВД 201 имеет необходимый диапазон практически для всех видов работ. Если техника перегрелась, то ей стоит дать отдохнуть при этом не выключая из сети. Алгоритм работы вентилятора автоматически выключит устройство по достижении нужного значения температуры.

Характеристики сварочного аппарата Neon ВД-201

Комплектация

В комплект поставки инвертора входит минимальное количество дополнительных вещей, что объясняется относительно небольшой стоимостью. Здесь нет сварочной маски. держателей и прочих аксессуаров. В комплекте идет:

• Инвертор заявленной модели;
• Кабель для подключения на « »;
• Кабель для подключения на «-».

Среди аналогов модели имеется множество вариантов от других производителей, так как это самая распространенная серия.

• Энергомаш 220А;
• Deca Mos 210;
• Stark ISP 2000.

Аппарат для сварки ВД 306: особенности устройства

Аппараты для сварки сегодня практически необходимы при соединении металлов и сплавов, так как современное производство, строительство, а также бытовые потребности не в силах порой обойтись без качественного сцепления. Сварочный аппарат вд 306 является одним из нескольких приспособлений выпрямительного действия, которые мы постараемся рассмотреть ниже.

Оборудование ВД-306: описание и характеристики

Рассматриваемый сварочный выпрямитель вд предназначен по большей части для создания качественного шва посредством питания электросварочной дуги в условиях постоянного тока ручной дуговой сваркой, наплавкой и резкой металлов. Устройство сварочного выпрямителя позволяет ему использоваться от трехфазной сети переменного тока.

Сварочный выпрямитель вд располагает одним диапазоном регулирования рабочих параметров. Также сварочный выпрямитель вд имеет подвижные обмотки трансформатора. Выпрямитель модели вд 306 располагает несколькими доступными для потребителя модификациями: стандартной версией, с возможностью переключения рабочих токов, с амперметром.

Выпрямитель для сварки вд 306 способен осуществлять работу в условиях нестабильного снабжения электрической энергии, что особо актуально для применения в сельской местности, на станциях технического обслуживания, на строительных площадках, в сантехнических работах и ремонте автомобилей и т. д.

Сварочный выпрямитель модели вд 306 предназначен для соединения металлов и наплавки электродуговым способом покрытым электродом при условиях применения постоянного тока.

Выпрямитель вд 306 рекомендован для прихватывания, неответственных работы в процессе монтажа.

Сварочный выпрямитель рассматриваемой модели вд 306 регулирует рабочий параметр путем перемещения магнитного шунта вертикального исполнения. Также имеются альтернативные варианты устройств вдм.

Технические характеристики:

• Номинальное напряжение сети переменного тока – 220 и 380В;
• Частота сети – 50 Гц;
• Первичный ток при устройстве на 220В составляет 60А, а в оборудовании на 380В – 36А;
• Номинальный рабочий параметр – 315А;
• Рабочее напряжение – 32В;
• Напряжение холостого хода – 60-70В;
• Диапазон рабочих напряжений – 22-32В;
• Диапазон регулирования рабочего параметра малых токов — 45-125А, больших токов — 125-315А;
• Масса установки – 150 кг;
• Продолжительность включения при номинальном режиме работы составляет 60%.

Вду 506: писание технические параметры оборудования

Выпрямитель вду 506 предназначается для полуавтоматической, а также автоматической работы посредством плавящейся проволоки в условиях защитных газов и под флюсом.

Также выпрямитель вду 506 позволяет осуществлять сварку под воздействием порошковой проволоки.

Устройство вду 506 располагает двумя типами вольтамперных характеристик: жесткой и подающей для осуществления дуговой сварки металлов.

Данный выпрямитель модели вду 506 в составе полуавтомата дает возможность получения полуавтоматической работ легированных, низкоуглеродистых, а также коррозионно-стойких сталей в условиях постоянного тока. В вду 506 имеется также специальная ниша, предназначенная для размещения блока управления (БУ) полуавтоматом.

Технические характеристики:

• Напряжение питающей сети – 380В (3 фазы);
• Частота – 50 Гц;
• Номинальный сварочный ток – 500А;
• Пределы регулирования рабочего параметра – 60-500А (для жестких характеристик), 50-500А (для падающих характеристик);
• Диапазон регулирования напряжений – 18-50В (для жестких характеристик), 22-46В (для падающих характеристик);
• Напряжение оборудования на холостом ходу составляет 85В;
• Потребляемая мощность – 40 кВА;
• Продолжительность цикла работы составляет 10 минут;
• Продолжительность включения – 60%;
• Масса оборудования вду 506 – 290 килограммов.

Многопостовое оборудование

Многопостовые сварочные выпрямители в роде вдм или Дуга применяются в работе в помещениях закрытого типа естественной вентиляцией. Климатическое исполнения выпрямителя — «У», категория размещения – «З». Многопостовые сварочные выпрямители способны работать от -40 до 40 гр. С и относительной влажности воздуха не более 80%.

Дуга 318МА: обзор и характеристики

Рассматривая многопостовые сварочные выпрямители, стоит в обязательном порядке обратить внимание на сварочный выпрямитель Дуга модели 318МА, который предназначается для осуществления ручной электродуговой сварки металлов прямого и сложного профиля условиях постоянного тока.

Сварочный выпрямитель Дуга может производить высококачественную работу в условиях различной полярности всеми имеющимися (доступными в наличии на рынке электротоваров) доступными видами электродов, в среде защитных газов.

Оборудование Дуга и вдм может применяться в цехах, полевых условиях, коммунальном хозяйстве, передвижных мастерских.

Устройство может работать при температуре окружающей среды в пределах от -15 до 45 гр. С. Климатическое исполнение оборудования — «У», категория размещения – 3, тип атмосферы II. Аппарат вдм или рассматриваемая Дуга противопоказан при использовании в условиях взрывоопасной среды.

• Напряжения сети питания – 1х220В;
• Частота сети – 50 Гц;
• Сварочный ток (номинальный) – 160А;
• Продолжительность включения установки составляет 60%;
• Напряжение устройства на холостом ходу не более 50В;
• Диапазон рабочих параметров – 30-160А;
• Мощность потребления – 4,5 кВА;
• Диаметры рабочих электродов – 2-4 миллиметра;
• Масса – 25 килограммов;
• Число ступеней регулирования параметра – 6.

Выбирая сварочный аппарат (вд, вдм и др.) для своих целей, либо для решения производственных задач, следует быть внимательным к его характеристикам, поскольку, совершая подобного рода покупки, Вы всегда рискуете обзавестись некачественным или ненужным товаром, при этом потратить значительную сумму средств.

Достоинства и недостатки

У оборудования множество преимуществ:

• высокий коэффициент полезного действия,
• гарантия устойчивого горения дуги,
• высокое качество сварного шва,
• надежность и долговечность,
• минимум брызг при работе,
• равномерная нагрузка фаз,
• простота управления,
• экономичность.

Однако для выпрямителей характерны и недостатки. Они чувствительны к перепадам напряжения в сети, восприимчивы к коротким замыканиям. Также для этого оборудования свойственно частично терять мощность при работе.

Обслуживание и ремонт

Сварочные выпрямители нуждаются как в ежедневном, так и в периодическом техническом обслуживании. Это залог безотказной работы оборудования. Ежесменный осмотр включает в себя следующие процедуры:

• Осмотр изоляции.
• Проверка крепления клемм и заземления.
• Удаление пыли и грязи с внутренних частей корпуса.

Все обнаруженные дефекты подлежат немедленному устранению.

Симптомами неисправности является частое срабатывание температурных датчиков и увеличение шума в процессе эксплуатации. Причиной могут быть следующими:

1. Замыкание первичной обмотки трансформатора.
2. Выход из строя вентилятора системы охлаждения;
3. Нарушение изоляции листов сердечника.

Эксплуатация неисправного оборудования запрещена.

Сварочные выпрямители отличаются высоким качеством и длительное время работают без поломок, если своевременно осуществлять обслуживание и ремонт агрегатов:

• проводите проверку всех токопроводящих частей на предмет сохранности изоляции и надежности крепления клемм;
• удаляйте пыль с внутренних элементов конструкции;
• перед включением сварного аппарат проверяйте его заземление;
• периодически смазывайте винт регулировки хода вторичной обмотки;
• не допускайте работу с выпрямителем без применения защитного кожуха.

При наличии подобных проблем, важно проверить следующие элементы аппарата:

• крыльчатку вентилятора на предмет несоответствия актуальной величине: если такой факт установлен, деталь потребуется заменить;
• вал вентилятора охлаждения на предмет заклинивания;
• первичную обмотку трансформатора, если произошло замыкание;
• герметичность изоляции листов сердечника, его шпилек.

Часто можно столкнуться с иной распространенной поломкой сварочного выпрямителя, которая требует незамедлительного проведения ремонтных работ. Напряжение тока на выходе понижается в связи с замыканием, обрывом во вторичной обмотке.

Если выключение магнитного пускателя осуществляется практически сразу после его включения, причину проблемы стоит искать в диоде. Также подобную поломку может спровоцировать замыкание тока на кожух оборудования.

Конструкционные особенности и принцип действия полупроводниковых сварочных выпрямителей

• Диодные мосты. Диоды в сварочных выпрямителях собирают по мостовым схемам – одно- или трехфазной. Востребована трехфазная схема, обеспечивающая стабильность сварочной дуги, она подходит для элементов различной толщины, позволяет осуществлять не только сварку, но и резку. Для резки устанавливают высокое значение силы тока.
• Понижающий трансформатор. На этом устройстве происходит уменьшение напряжения и повышение силы тока.
• Охлаждающая система. Обычно это вентилятор, обеспечивающий постоянный воздушный поток к полупроводниковым элементам, которые нагреваются во время работы. В некоторых аппаратах устанавливают датчики перегрева.
• Датчики контроля напряжения. При напряжении питания, превышающем предельное значение, датчики подают сигнал автомату на отключение.
• Пусковая и измерительная аппаратура.
• Регуляторы, позволяющие установить значения тока в соответствии с толщиной свариваемого металла.

• Ток из электросети или от электрогенератора попадает на первичную обмотку понижающего трансформатора.
• На вторичную обмотку поступает ток пониженного напряжения и повышенной силы.
• Ток пониженного напряжения поступает на выпрямительные диодные мосты. Полупроводниковые элементы открывают ток в одном направлении, и закрывают – в противоположном. Производители чаще всего используют селеновые и кремниевые полупроводники. Селеновые элементы стоят недорого и способны выдерживать значительные перегрузки, кремниевые обеспечивают высокий КПД, но плохо переносят перегрузки.

Виды регулирования силы тока на выходе:

• Ступенчатая регулировка – наиболее часто встречающийся вариант. Разные модели могут иметь разный шаг, но в любом варианте такая настройка является грубой.
• Тонкая настройка. Осуществляется методом дроссельного насыщения. Дроссель (комплекс из нескольких катушек) устанавливается между диодами и трансформатором.
• Точная регулировка с использованием тиристорного блока.

Точность регулировки напрямую влияет на удобство проведения работ и качество полученного результата.

Он неприхотливый в обслуживании, редко требует ремонта, поскольку в его конструкции мало слабых мест. Тем не менее, важно перед началом работы и после ее окончания осматривать оборудование, чтобы убедиться в целостности контактов, а также проверить исправность вентилятора, которые отвечает за охлаждение диодов.

Техника безопасности требует исключить контакты оборудования с влагой, тем более – попадание ее внутрь механизмов. Периодически аппарат нужно продувать сухим чистым воздухом, чтобы удалить пыль и мелкую грязь. Желательно делать это хотя бы раз в месяц.

В продаже представлены сварочные выпрямители, рассчитанные на сваривание металлов до 5 см толщиной. Благодаря тому, что показатели тока регулируются, даже такие аппараты подходят для сварки металла около 1 мм. Кроме непосредственно сварки, оборудование используют для плавки кромки металла, а также его резки. Для резки следует увеличить силу тока, и тогда дуга сможет прожечь сталь, чугун.

Устройства, для преобразования переменного тока в постоянный для проведения работ ручным дуговым способом носят название выпрямителей сварочных.

Агрегаты, способствующие получению вольтамперных характеристик постоянного тока, позволяют:

• повышать стабильность сварочной дуги;
• увеличить глубину и прочность сварочного шва металла;
• уменьшается степень разбрызгивания металла;
• улучшается качество сварки.

Виды выпрямителей

Для проведения сварочных работ любой сложности необходимо, чтобы прибор имел удобную конструкцию, то есть представлял собой портативное устройство со всеми необходимыми настройками.

Выпрямители сварочные в зависимости от их назначения выпускают в трёх вариантах:

1. Бытовые конструкции, обеспечивающие сварку металла толщиной около 5 мм.
2. Полупрофессиональные приборы, способные к сварке изделий до 9 мм.
3. Профессиональные агрегаты, назначение которых проведение сварки металла любой толщины.

Своими техническими характеристиками сварочные выпрямители обязаны их широкому применению:

• высокий коэффициент полезного действия при небольших потерях холостого хода;
• равномерная нагрузка фаз;
• низкий шум при работе.

Конструкция сварочного выпрямителя представляет собой:

• трёхфазный понижающий трансформатор;
• выпрямительный блок;
• пускорегулирующую, измерительную и защитную аппаратуру.

Выпрямители сварочные выбрать непросто. Прежде всего, необходимо руководствоваться его назначением. Наиболее удобным для выполнения сварочных работ многих профилей представляется универсальный прибор, который может использоваться для дуговой сварки ручным способом и подключением к полуавтоматам или автоматам.

Управление универсальными выпрямителями наиболее простое в сравнении с другими приборами.

Конструкция силовых блоков устройств выпрямления переменного тока определяет их вид:

• трансформаторная регулировка;
• регулируемые дросселем;
• вентильно-тиристорные;
• инверторные;
• транзисторные.

Схемы силовых блоков сварочных выпрямителей отечественного производства включают селеновые или кремниевые вентили с габаритами 100х400 мм. Наиболее устойчивыми к перегрузкам считаются селеновые вентили. Кремневые вентили предпочтительнее из-за его компактности. Оба вида вентилей нуждаются в принудительном охлаждении.

Разработка сварочных выпрямителей с использованием вентилей-тиристоров основана на том, что схема управления ими сохраняет стабильность и увеличивает диапазон регулирования силы тока сварки, несмотря на значительные колебания напряжения в сети.

На выбор устройства также влияет квалификация сварщика. Обучение и работа на трансформаторных и инверторных аппаратах более сложная. Кроме того инверторные устройства имеют довольно высокую цену. Работа с сварочных выпрямителей с вентилями-тиристорами привлекает и ценой и простотой работы.

Заключение

Сварочный выпрямитель – источник повышенной опасности. В процессе эксплуатации необходимо соблюдать все требования инструкции завода-изготовителя, а также общие требования нормативных документов по охране труда. Следует помнить, что здоровье человека – его главная ценность.

[stexbox id=’info’]Сварщик 6-го разряда Шатилов Александр Геннадьевич, опыт работы – 17 лет: «Я работаю сварщиком металлоконструкций на металлургическом заводе. Основное оборудование, на котором приходится работать – многопостовые сварочные выпрямители серии ВД/ВДМ симферопольского завода. В целом, это достаточно надежные аппараты, которые не нуждаются в особом уходе.

Единственное требование к эксплуатации в условиях металлургического завода – регулярная очистка от пыли. Для этих целей мы пользуемся сжатым воздухом из воздушных магистралей. Пыль здесь содержит отходы металлургического производства, а потому работа в течении двух смеем без очистки ведет к гарантированной поломки. Коллеги на прошлом ремонте подтвердили эту гипотезу на собственном аппарате, во время проведения капитального ремонта агломашины».[/stextbox]

Сварочные выпрямители выделяются на фоне иного оборудования, применяемого с целью выполнения электродуговой сварки. Они способны повысить силу тока до необходимого для плавления кромок металлов значения и преобразовывать переменную частоту напряжения до постоянного значения.

В итоге, швы лучше шлифуются, поэтому получаются гораздо более качественными.