Стеклопластиковые трубы виды как выбрать обзор производителей

Преимущества и недостатки трубных изделий из стеклопластика

В последнее время между экспертами в интернете разгорелось самое настоящее пламя споров по поводу того, что в целом эффективнее, надежнее и долговечнее – стеклопластиковая труба (англ. GRP) или альтернатива из полиэтилена (англ. PE).

Последней кстати отдано достаточно много необоснованных привилегий, явно приписанных людьми, которые слабо разбираются в основах технологии изготовления этой продукции, принципов ее монтажа, а также поведении материала в процессе эксплуатации.

Трубы из стеклопластика, исходя из их состава, в отличие от прочих разновидностей подобных изделий не представляют собой однородную продукцию. К примеру, если среди круга специалистов произнести словосочетание «труба ПНД», то все примерно поймут, о чем идет речь. В случае со стеклопластиком вырисовывается немного иная история.

Они представлены в широком применении в нескольких разновидностях, каждая из которых производится по специфическому технологическому методу. Характеристики стеклопластиковых труб существенно отличаются.

Следовательно, сравнивать все изделия из полиэтилена лишь с одной вариацией этой продукции нелогично, поэтому затронем несколько основных видов.

Чтобы прийти к однозначному мнению по поводу того, что лучше – стеклопластиковые трубы или полиэтиленовые, нужно внимательно изучить основные особенности обоих изделий: гигроскопичность (влагопоглощение), стойкость к давлению атмосферы, прочность на истирание и долговечность, химустойчивость, а также срок службы трубопроводов.

 Ниже мы попытаемся детально описать характеристики и отличительные свойства, присущие трубопроводным системам на базе полиэфирных смол, которые армируются стекловолокном, а также их основной альтернативе – полиэтилену.

Благодаря изучению технологии производства и обзору базовых особенностей трубы GRP и PE, вы сумеете понять их ключевые преимущества и недостатки и поймете, какому варианту лучше отдавать предпочтение при выборе подобной продукции в России в том или ином случае.

Существует мнение, что пропускная способность GRP-труб имеет прямую зависимость от коэффициента их гигроскопичности.

У стандартных стеклопластиковых изделий, реализуемых на территории Москвы, Белгорода, Санкт-Петербурга и других крупных городов, значение этого параметра находится на уровне 1000 часов (это почти 42 дня).

Однако, если бы от подобного фактора действительно зависела пропускная способность либо прочие технические свойства изделия, то все равно эффект в значительной степени носил бы лишь временный характер.

То есть несущественная влажная абсорбция, находящаяся на уровне до 1%, возникает при глубине на внутренней стенке около 3 мм, не нанося при этом ни малейшего ущерба свойствам эксплуатации.

Также стеклопластиковым изделиям удается избежать микротрещин за счет своей повышенной гибкости. Ее обеспечивает эластичный внутренний слой трубы.

Он изготавливается из специальных чистых сортов смолы, которые позволяют получить на выходе крепкий и надежный продукт для широкого использования.

Трубы из полиэтилена реагируют на низкие температуры прямо противоположно. При температуре ниже 5 градусов по Цельсию они уже становятся сверххрупкими и начинают трескаться, заметно теряя базовые свойства.

В особенности негативный эффект прослеживается в местах сварки, подтверждением чего служат многочисленные испытания, проводимые российскими и зарубежными технологами.

Стеклопластиковый аналог в этом плане гораздо надежнее, так как не теряет своих базовых свойств под влиянием внешних климатических факторов.

Рассматривая вопрос прочности, достаточно тяжело прийти к определенному единому выводу касательно стеклопластиковых труб. Связано это с большим количеством разновидностей используемых при изготовлении материалов.

Отдельные комбинации стекловолокна и смол обеспечивают неоднозначный итоговый результат. Поэтому, рассматривая прочность GRP-труб, нужно для начала понять, какую технологию производства мы подразумеваем. Самый популярный и востребованный на рынке метод изготовления беспрерывной навивкой.

С ним мы и проведем аналогию полиэтиленовых материалов, затрагивая местами остальные виды.

В канализации и промышленных трубопроводных системах одним из важнейших факторов считается сопротивление механическому воздействию, т.е. другими словами, имеет большое значение то, насколько быстро стираются трубы.

Версии GRP, которые производятся по технологии центрифугального литья, нельзя назвать безупречными в плане сопротивления условиям высоко абразивной среды.

Однако особенности строения стеклопластиковой трубы, изготавливаемой методом навивки в беспрерывном режиме, обеспечивают ей отличную устойчивость к истиранию.

Поэтому можно прийти к выводу, что трубные системы GRP, которые согласно проведенному тестированию DARMSTADT рассчитаны на как минимум 50-летний эксплуатационный срок, отличаются достаточной устойчивостью к износу.

Нужно лишь правильно подобрать конкретную разновидность из отличаемых друг от друга вариантов основного сырьевого материала, используемого при изготовлении.

Следовательно, в этом плане PE трубы также не имеют никаких преимуществ над стеклопластиком.

Один из главных козырей стеклопластиковых труб – это потрясающая устойчивость к влиянию атмосферы. В этом плане можно смело заявить о том, что преимущество над полиэтиленовым аналогом является колоссальным.

Обеспечивает меньшую чувствительность к атмосфере стеклопласту специфический состав, в основе которого лежат высокопрочные композитные материалы.

Он замечательно справляется даже с самыми сложными атмосферными условиями, которые предполагает использование этого материала в системах вроде напорного трубопровода ГЭС или применение в других задачах смежного профиля.

Благодаря повышенной устойчивости к атмосферному воздействию GRP-трубы используются по всему миру в любых климатических условиях.

Зачастую их можно встретить в норвежских и шотландских горах, где на суровости местного климата можно даже особо не заострять внимание.

Подобная универсальность использования значительно облегчает процесс монтажа этой продукции, так как можно не подбирать сезонность, как в случае с полиэтиленом. Установка последних невозможна в каком-нибудь Казахстане при 25 градусах мороза.

За счет небольшого веса стеклопластиковые трубопроводные системы могут с легкостью прокладываться как в наземном формате, так и в подземном (в траншеях). Это опять-таки значительно облегчает процесс монтажа вне зависимости от атмосферных условий.

Плюс во время монтажа стеклопластиковых труб не придется использовать сварку, а потребность в изоляции отсутствует как таковая в связи с абсолютной коррозийной стойкостью.

Таким образом, можно с уверенностью подтвердить, что механические свойства стеклопластиковых труб практически не изменяются при любых погодных условиях.

Термопластик же наоборот отличается большей чувствительностью к низкой температуре или ее постоянным перепадам.

Со стеклопластиковыми изделиями не возникнет проблем даже во время их монтажа в зимнее время, чего нельзя сказать об альтернативных вариантах из полиэтилена и т.д.

Выходит, что последние рискованно использовать в направлениях, связанных с применением изделий в экстремальных условиях, к примеру, в качестве трубопроводных систем, которые обеспечивают водоподачу для гидроэлектростанций.

Если затрагивать вопрос надежности трубопроводных изделий в негативной химсреде, то химическая стойкость труб в этом плане будет зависеть от базового сырья, которое было использовано при изготовлении. Речь идет о существующих разновидностях стекловолокна и смол.

В условиях возможного негативного влияния коррозийных факторов, к примеру, в сточных водах, применяется специальное стекловолокно для труб с наименованием ECR.

Оно и обеспечивает GRP-трубам должный уровень химустойчивости за счет повышенной склонности к сопротивлению коррозии.

Широкое разнообразие используемых материалов позволяет подобрать оптимальные стеклопластиковые трубы под конкретное назначение.

При выборе вы можете отталкиваться от нескольких базовых конфигураций, каждая из которых обладает собственными структурными параметрами, а также общими характеристиками конечного изделия.

Рассматривая химическую устойчивость полиэтиленовых труб, можно сказать, что они в этом компоненте показывают себя не с лучшей стороны. Полиэтиленовые трубы даже не находятся на идентичном уровне, они существенно проигрывают, ведь имеют гораздо меньший спектр возможного использования.

Следовательно, и в этом параметре о превосходстве полиэтиленовых труб над стеклопластиковыми не может идти речи. Необходимо лишь правильно подобрать модель под конкретную область использования.

За счет химустойчивости GRP-версии широко используются в ЖКХ-секторе: сточных и ливневых канализациях, хозпите, промышленном водоснабжении; в сельхозе: ирригационных системах, орошающих пунктах; в гидроэнергетике – напорных и циркуляционных водоводах ГЭС, НС, АЭС.

Стеклопластиковые трубы изготавливаются согласно общепринятым мировым стандартам, установленных немецким институтом стандартизации.

Исходя из этого производители используют современные технологии производства, гарантирующие как минимум 50-летний срок эксплуатации изделий.

Причем подобная долговечность перед выпуском определяется не на глаз, а при помощи проведения специальных испытаний, основанных на математических процессах и анализе используемого сырья.

В отличие от полиэтиленовой альтернативы, которая, как правило, выпускается без особого тестирования (только измерение регрессии давления), стеклопластиковые трубы проходят как минимум четыре проверки на предмет соответствия стандартизированным нормам. Связаны они с оцениванием возможного наступления деформаций, с изучением материала при попадании в кислотные либо щелочные среды и с сопротивляемостью изделия давлению и температурным условиям.

На базе перечисленных фактов приходим к выводу, что, отдав предпочтение стеклопластиковым трубам, на выходе вы получаете продукцию, в точности соответствующую общепринятым стандартам. С полиэтиленовыми и другими альтернативами встречаются ситуации, связанные с многочисленными неточностями при изготовлении и неожиданными деформациями во время непосредственной эксплуатации.

Область применения

Стеклопластиковые трубы: производство и технические характеристики

Намотка (навивка)

Простая в исполнении и очень производительная технология. Бывает простой и непрерывной. Подразумевает использование различных полимерных составляющих: термопластичных (полипропилен, полиамид, полиэтилен и т.п.), либо термореактивных (полиэфиры, эпоксидные смолы, фенол-формальдегиды и т.п.).

Допускается укладка стекловолокна различными способами. На крупных производственных предприятиях реализуется 4 варианта:

• Спирально-кольцевой. Укладочный механизм поступательно перемещается вдоль вращающейся заготовки, наматывая на нее слой волокон. В зависимости от числа прогонов достигается необходимая толщина стенки. Используется при изготовлении стеклопластиковых изделий высокого давления, применяемых на ответственных участках работы: в линиях электропередач, ракетостроении и т.д. Процесс производства сложный и дорогостоящий, для габаритных изделий не применяется.
• Продольно-поперечный. Станок укладывает продольные и поперечные волокна материала независимо друг от друга.
• Спирально-ленточный. Упрощенный вариант, дающий возможность производить недорогие и практичные изделия ценой некоторого снижения прочности. Изделия пользуются спросом при монтаже сетей низкого и среднего давления.
• Продольно-поперечный косослойный. Инновационная технология, разработанная специально для военно-промышленного комплекса.

Технология подразумевает изготовление трубы в обратном порядке – от наружной стенки к внутренней. Такой способ дает возможность увеличивать толщину стенок почти без ограничений. Трубы имеют высокую кольцевую жесткость и легко выдерживают большие осевые нагрузки.

Нити стекловолокнистого вещества, пропитанные смесью смол, проходят через формообразующую установку, где за счет тянущего воздействия им придается необходимая конфигурация. Наилучшим образом подходит для производства изделий, используемых в строительстве систем водоснабжения, отопления, канализации.

Самая дешевая технология. Вязкая пастообразная заготовка непрерывно продавливается сквозь формующую установку. Перемешивание стекловолокна и смолы происходит хаотично, поэтому изделия не имеют сплошного армирования. Это негативно сказывается на эксплуатационных характеристиках.

Область применения

Всего за сорок-пятьдесят лет, одноименной ведущей компании по производству труб из стеклопластика удалось занять не только лидирующую позицию, но и стать на ступень выше.

Сфера применения труб из стеклопластика достаточно широка, их можно использовать для укладки системы канализации и водоотведения, а также применять для пожаротушения, транспортировки питьевой и технической воды. Можно прокладывать трубы на электростанциях и при выводе любыых видов отходов.

Помимо этого, трубы из стеклопластика широко применяются при прокладке практически любых видов коммуникаций:

• магистральных линий;
• канализационных сетей любого назначения;
• водопровода;
• прокладки газо- и нефтепроводов.

Популярные заводы компании Amiantit при производстве своей продукции учитывают интересы каждого потребителя – можно приобрести трубы из стеклопластика разного диаметра, длины и конструкции, а также дополнительные комплектующие и фитинги. Кроме этого, производственный процесс налажен таким образом, чтобы удовлетворить требования любого покупателя и изготовить трубы по индивидуальному заказу.

Диаметр стандартной стеклопластиковой трубы колеблется в пределах от ста до трех тысяч семисот миллиметров, причем длина может достигать восемнадцати метров. Использовать такие трубы разрешается в шести классах давления и в трех – по прочности. Благодаря этим показателям, можно с уверенностью отметить, что трубы из стеклопластика обладают не только эффективностью. Также отмечена высокая долговечность изделий.

Большинство труб изготавливаются по стандартной схеме – стекловолоконные нити накручиваются на прочную оправу в непрерывном режиме. Нить армируется специальным составом из стекловолокна и пропитывается смоляной смесью, измельченным стекловолокном и песком. Благодаря такой технологии трубы могут прослужить больше пятидесяти лет.

В чем плюсы труб из стеклопластика:

• длительный срок эксплуатации;
• простой монтаж. Соединять трубы очень легко при помощи дополнительного муфтового соединения. Использовать сварку и контролировать качество соединительного шва не нужно, что позволяет значительно экономить время и средства при монтаже;
• легкость. Если сравнивать вес трубы стандартных размеров с аналогичной трубой, но состоящей из высококачественного сплава стали, то труба из стеклопластика будет легче на восемьдесят процентов;
• не ржавеет и выполнять дополнительные действия по борьбе с коррозией не придется;
• материал устойчив к износу и не повергается воздействию агрессивных компонентов;
• монтаж можно выполнять как зимой, так и летом – температурные изменения не оказывают существенного влияния на монтаж;
• цена стеклопластиковой трубы не зависит от стоимости металла и энергоносителей;
• отвечают нормам экологии;
• стеклопластик выдерживает температурные колебания – от минус шестидесяти пяти до плюс ста пятидесяти пяти градусов по Цельсию.

При выборе стеклопластиковых труб необходимо учитывать следующее:

1. Трубы из стеклопластика не должны содержать посторонних вкраплений.
2. Поверхность должна быть ровной и гладкой.
3. Обратите внимание на край трубы – он должен быть гладким и ровным, без трещин и расслоений.
4. Трубы можно распиливать, сверлить, точить и фрезеровать, причем поверхность качественного изделия при механическом воздействии не подвергается расслоению, образованию сколов и трещин.

Срок эксплуатации трубопровода из стеклопластика увеличивается в восемь раз (если сравнивать с трубопроводом из сплава металлов), поэтому можно не беспокоиться о возникновении коррозии и других методах защиты покрытия.

Чтобы повысить прочность изделий, производители разработали несколько видов труб из стеклопластика, которые можно применять в различных сферах деятельности. Так, чтобы добиться прочности соединений стеклопластиковых труб, разработаны разные виды армирования среза. Помимо этого, повысить прочность пазового клина на срезе можно благодаря усилению боковой грани клиньев. Благодаря этой технологии такие трубы разрешается применять для роторных клиньев.

По поперечному сечению трубы из стеклопластика разделаются на такие виды:

1. Сплошное сечение. Его форма может быть разной – в виде прямоугольника, круга, трапеции, полукруга и сегмента.
2. Сечение «кольцо». Трубы с таким сечением изготавливают только под заказ, заранее оговаривая с заказчиком все нюансы.

При производстве труб из стеклопластика могут быть использованы разные типы смол. Чтобы усилить прочность изделия, при производстве изделий добавляют ортофталиевую, изофталевую и бисфенольную смолы, благодаря чему увеличивается стойкость к щелочным растворам, солям и кислотам.

Каждый вид трубы можно условно разделить на два типа: однослойную трубу и многослойную. Первая состоит из композитного материала и изготавливается по технологии намотки мокрым способом. В составе трубы преобладает эпоксидная смола и связующий материал – стеклонити. Многослойные трубы «облачены» в дополнительную оболочку (одну или несколько) из прочного полиэтилена.

Наряду с преимуществами, трубы из стеклопластика обладают и рядом недостатков. Так, при эксплуатации труб из стеклопластика были выявлены такие особенности: при существенной нагрузке поперек волокон изделия отмечена низкая устойчивость к трещинам, что не позволяет использовать трубы при прокладке нефтепроводов. Этого можно избежать, если усилить герметизацию труб изнутри при помощи специального рифленого герметизирующего слоя.

Монтаж труб из стеклопластика можно выполнять разными способами.

Рассмотрим наиболее доступные и эффективные:

1. Стандартный тип трубы раструб можно легко смонтировать. Технология монтажа не отличается от прокладки поливинилхлоридных канализационных труб. При монтаже следует придерживаться определенной последовательности – вставлять одну трубу в расширение (раструб) следующей.
2. Соединение труб фланцевым методом. Каждая труба на торце оснащена специальным фланцем (кольцом) с отверстиями для крепежных элементов.
3. Муфтовые соединения – применяются для труб любых видов. Можно дополнительно устанавливать съемные соединения или конструкции без последующей разборки (применение клеящих материалов).
4. Соединение типа «бугельное», разновидность муфтового монтажа. Это специальное приспособление, при помощи которого можно легко состыковать трубы, а затем соединить их крепежными элементам (например, болтами).
5. В некоторых случаях допускается применение винтового и резьбового соединения труб из пластика.

Маркировка

В зависимости от покрытия и назначения каждая труба имеет определенную маркировку. Разобраться в этих обозначениях не трудно. Изделия, предназначенные для прокладки водопроводов, подачи питьевой и хозяйственной воды обозначают буквой «П». Маркировка указывает на то, что трубы из стеклопластика можно использовать для любых водопроводов, в том числе и подачи питьевой воды.

Буква «Г» — трубы разрешено применять в системах горячего водоснабжения, при условии, что температура воды или иного энергоносителя не будет превышать семидесяти пяти градусов.

«Х» — обозначение этой буквы свидетельствует о том, что трубы можно укладывать для транспортировки газов и других химически активных веществ.

Если в составе жидкости будут присутствовать абразивные вкрапления, то такие вещества можно перекачивать по трубам с маркировкой «А».

Универсальные трубы из стеклопластика обозначены маркировкой «С», кроме этого, изделия устойчивы к кислоте.

Стеклопластиковые трубы

Разновидности

Для воплощения различных инженерных проектов существует несколько разновидностей стеклопластиковых изделий. Они отличаются по прочности, долговечности, области применения и, как следствие, конечной стоимости.

В первую очередь, на прочностные характеристики трубы влияет вид и концентрация смол, добавляемых в смесь в процессе производства. Технология допускает применение изофталевой, ортофталевой, бифенольной смолы. Это повышает устойчивость к солям, кислотам и щелочным соединениям.

Также, прочностные характеристики трубы повышают путем увеличения количества слоев:

• Однослойная труба. Производится посредством намотки из чистого композитного материала. Отличается малой стоимостью и сравнительно низкими эксплуатационными характеристиками.
• Двухслойная труба. Имеет дополнительную внешнюю оболочку, защищающую изделие от механических повреждений, разрушительного воздействия ультрафиолета, иных агрессивных сред.
• Трехслойная труба. Каждый слой полимера покрывается защитной оболочкой из полиэтилена. Слои стыкуются между собой способом высокотемпературной полимеризации. Слой, расположенный в центре, является силовым. Его задача – усилить прочность изделия.

Выбирая стеклопластиковые трубы для реализации того или иного проекта, стоит акцентировать внимание на некоторых важных моментах:

• Материал трубы не должен иметь вкраплений посторонних элементов.
• Поверхность должна быть идеально ровной и гладкой, без вмятин и вздутий.
• Край каждого изделия не должен иметь расслоений и трещин – это явный признак брака.

Стеклопластиковые трубы: особенности и монтаж. Обзор стеклопластиковых труб. Область применения и особенности монтажа

Многочисленные достоинства стеклопластиковых труб обеспечили широкое применение изделий в различных областях народного хозяйства:

• Угольная промышленность. В этой отрасли ценится малый вес, простота монтажа, плохая горючесть и нетоксичность трубных изделий. Также играет роль отсутствие осколков при возможном взрыве метана.
• Энергетика.
• Нефтедобывающие предприятия. Устойчивость к разрушительному воздействию агрессивных сред, отсутствие коррозии и высокая прочность делают стеклопластик отличным вариантом при строительстве трубопроводных сетей.
• Сфера ЖКХ. Надежные и долговечные стеклопластиковые изделия все чаще находят применение при строительстве систем отопления, канализации, холодного и горячего водоснабжения.

Маркировка изделий содержит исчерпывающую информацию о свойствах стеклопластиковой трубы.

Российские производители используют такие литеры:

• А. подходит для транспортировки рабочих сред с абразивными компонентами.
• Г. Предназначена для монтажа сетей горячего водоснабжения. Допустимая температура жидкости – 75°С.
• П. Для трубопроводных сетей с питьевой водой.
• С. Изделия универсального назначения.
• Х. Трубы для перекачки химически активных сред.

Из многообразия фирм-производителей можно выделить несколько брендов, успевших прочно закрепиться на рынке и заслужить доверие покупателей. В первую очередь, это иностранные марки Hobas и Amiantit – компании с непогрешимой репутацией, настоящие законодатели мод в этом сегменте. Российские производители также способны предложить потребителям качественный товар по конкурентным ценам. Многолетний успешный опыт работы имеют фирмы Полиэк, Стеклокомпозит, Arpipe, Завод стеклопластиковых труб.

Область применения

Популярный производитель труб из стеклопластика – компания Amiantit выпустила пробную партию труб в конце шестидесятых годов прошлого столетия.

За десятки лет производителю удалось выйти на мировой уровень и сейчас трубы из стеклопластика (GRP) заслуживают внимания, благодаря качеству и надежности. Это обусловлено тем, что трубы изготавливают особым методом – непрерывной намотки по спирали.

В результате этого они не подвергаются воздействию коррозии и становятся весьма устойчивыми к кислотам и среде. Кроме этого, в отличие от стандартных металлических труб, стеклопластиковые трубы легки в обращении —  вес изделий во много раз меньше тяжелых металлических.

Поэтому, если возникают сомнения, какие купить трубы – стеклопластиковые или традиционные металлические, большинство компаний выбирают долговечные и практичные материалы для прокладки магистралей из стеклопластика.

Популярные заводы компании Amiantit при производстве своей продукции учитывают интересы каждого потребителя – можно приобрести трубы из стеклопластика разного диаметра, длины и конструкции, а также дополнительные комплектующие и фитинги. Кроме этого, производственный процесс налажен таким образом, чтобы удовлетворить требования любого покупателя и  изготовить трубы по индивидуальному заказу.

Диаметр стандартной стеклопластиковой трубы колеблется в пределах от ста до трех тысяч семисот миллиметров, причем длина может достигать восемнадцати метров.

Использовать такие трубы разрешается в шести классах давления и в трех – по прочности. Благодаря этим показателям, можно с уверенностью отметить, что трубы из стеклопластика обладают не только эффективностью.

Также отмечена высокая долговечность изделий.

Область применения

Обратите внимание

Особенности монтажа

• опреснение морской воды; • нефтехимия; • энергетика.

Композитные материалы зарекомендовали себя с самой лучшей стороны. Например, стекловолокно, из которого изготавливается стеклопластик, позволило решить проблему коррозии, атакующую металл. Кроме того, данный материал отличается достаточно длительным жизненным циклом – не менее 30. Поэтому стеклопластик очень быстро стал реальным конкурентом чугуну, металлическим сплавам, стали.

Давайте рассмотрим основные характеристики этого композита. Такие трубы отличаются хорошим соотношением веса и прочности. Иными словами, при небольшой массе это очень крепкий материал. Причем оба фактора смело можно отнести к преимуществам, если сравнивать стекловолокно с рядом других, более привычных материалов.

Простота монтажа позволяет снизить сопутствующие затраты. К тому же такие трубы не требуют какого-то особого обслуживания. Материал также обладает хорошими механическими свойствами. Не менее важный фактор – гладкая внутренняя поверхность труб из стекловолокна. Благодаря этому сопротивление передаваемой жидкости будет минимальным.

Система из стеклопластика, как мы уже отмечали выше, способна прослужить достаточно долго. Ведь она не только не подвержена коррозии, но и отличается высокой устойчивостью к химическому воздействию. В частности, материал не боится термальной и масляной воды, растворителей, углекислого газа, сероводорода и так далее. Трубы отличаются долговечностью даже в экстремальных условиях.

• давление (пульсации и на изгиб); • скорость потока; • нагрузки (живые и погребальные); • глубина залегания грунтовых вод; • тип почвы.

Это достаточно сложный процесс, и справиться с проектированием крупной системы смогут только лишь специалисты, умеющие правильно сделать все необходимые расчеты.

Следует отметить, что у стеклопластиковых труб разное тепловое расширение, как в осевом, так и в диагональном направлениях. Это также важный момент, который необходимо учитывать. Ведь тепловое расширение в направлении окружности у данного материала примерно такое же, как и у стали, зато в осевом данный показатель у композита в 2 раза больший.

У стеклопластиковой трубы достаточно низкий модуль упругости. Это смело можно отнести к достоинствам композита. Однако данный параметр обязательно нужно учитывать при проектировании трубопровода. Здесь не требуется высокой мощности ограничительного оборудования, поскольку показатели тепловой силы относительно невысокие.

Это выгодно отличает композит от стали. Впрочем, незначительный рост из-за конечной нагрузки, вызванный давлением, в системе из стеклопластиковых труб все-таки присутствует. Однако практика показала, что при проектировании системы изменение длины можно не учитывать. Если соединения труб не механические, то композиты нормально переносят термические удары.

В настоящее время для производства стеклопластиковых труб применяют различные сложноэфирные смолы – как виниловые, так и эпоксидные. Кроме того, повысить эксплуатационные качества композитов можно с помощью специальных коррозионных барьеров. Это существенно расширяет возможности для применения таких труб.

Кроме того, не стоит забывать, что композиты работают в достаточно большом диапазоне температур и давления. Благодаря этому стеклопластик можно назвать универсальным материалом. Ведь можно идеально подобрать трубу под конкретные требования. Производители также понимают, сколь важен этот момент. Поэтому диаметр выпускаемых сегодня стеклопластиковых труб очень широкий – от 1 до 72 дюймов.

Надежность материала проверена временем. Трубы из стеклопластика начали применять лет 40 назад, и они уже успели доказать на практике свою надежность и долговечность. Аксессуары для них изготавливают из виниловых эфиров и эпоксидных смол. Благодаря таким материалам устойчивость к температурным перепадам, равно как и к коррозии, не снижается, что очень важно.

Не стоит забывать, что нередко системы из стеклопластиковых труб монтируют в непростых условиях. Поэтому необходимо, чтобы они успешно противостояли воздействию внешних факторов. Фитинги для таких труб поставляются с фланцевым соединением или патрубком. Это существенно облегчает монтаж в целом. В завершение хотелось бы рассмотреть такую проблему, как микробиологически индуцированная коррозия.

Это достаточно распространенное явление в промышленных процессах, поскольку микробы присутствуют практически везде. Данное явление опасно тем, что со временем на внутренней поверхности образуются щели, в ячейках которых концентрируются химические соединения. Как следствие – коррозия начинает достаточно быстро распространяться.

В случае со стеклопластиком, такая проблема решается с помощью специального набора для ремонта. Правда, действовать нужно достаточно быстро. Если своевременно не заметить проблему и не предпринять никаких мер по ее устранению, то в стенке трубы вполне может образоваться отверстие. Понятно, что это приведет к потерям транспортируемой жидкости, а значит – и к финансовым. Кстати, данное явление вполне можно предотвратить с помощью катодной защиты или химической обработки трубы специальным составом.

Как и для других трубных изделий, соединение стеклопластика допускает применение различных способов. Большая часть этих технологий проста в использовании и не требует использования специального оборудования:

• Муфтовый. Концы труб вставляются в фитинг соответствующей конфигурации и размера. Конструкция закрепляется при помощи клеящего состава.
• Раструбный. Каждая следующая труба вставляется в расширение на конце предыдущей. Соединение разборное. Герметичность стыка обеспечивает уплотнительное резиновое кольцо.
• Бугельный. Разновидность муфтового соединения. Трубопровод монтируется при помощи крепежных элементов.
• Резьбовый. Для стеклопластиковых изделий применяется редко.
• Фланцевый. Используется на крупных трубопроводных сетях. Концы соединяемых труб оснащаются фланцами с отверстиями под болты.

Область применения

Обратите внимание

Описание

Композитные трубы — изделия, созданные по композитной технологии из двух и более материалов, которые не изменяют своих свойств в отдельности, но в комплексе дают качества, отличные от своих составляющих.

Производством трубопроводов из композитных материалов в мировой практике занимаются уже больше полувека. Первыми производителями стали американские компании — в конце 40-х годов ХХ они приступили к выпуску труб из стеклопластика. В странах СНГ композиты используются в атомной, нефтяной, химической промышленности, энергетике и в быту с конца 80-х гг. ХХ века.

Композиты позволили решить серьезную проблему коррозии, которая приносила большие убытки при эксплуатации производимых прежде металлических трубопроводов.

Чаще всего композитные трубы производятся из специального волокна, которое пропитывается специфической смолой. Выбор волокна зависит от целей использования. Оно может быть базальтовым, стеклянным, углеродным, а смолы — полиэфирными, эпоксидными или фенольными.

Чаще всего используется стекловолокно — оно самое дешевое и доступное. Преимущество стеклопластика в том, что его механические характеристики зависят от метода армирования (изготовление с укладкой волокон вдоль оси и вокруг нее).

В зависимости от толщины накладываемого волокна и метода укладки можно получать трубы с разными механическими характеристиками. В Казахстане соответствие стеклопластиковых труб нормам регулируется СТ РК 2307-2013, в России — ГОСТом Р 53201-2008.

Углеродное волокно в силу дороговизны и сложности компонентов применяется в основном в аэрокосмической промышленности, где нужна высокая прочность и упругость.

Базальтовые волокна при композиции с пластиком и эпоксидными смолами получают особые механические свойства — высокую прочность, устойчивость к трещинам.

Поэтому по своей прочности, химической стойкости, упругости, водо- и теплостойкости базальтопластиковые изделия намного превосходят стеклопластиковые.

Трубы данного типа могут создаваться методом центробежного формирования, методом периодической или непрерывной намотки. Последний из них является самым популярным. Оборудование для производства стеклопластиковых труб представляет собой следующий комплекс:

• секция для подачи стеклянного ровинга;
• установка для заготовки смеси смолы (связующего) и ванна со связующим, через которую смачиваются нити ровинга;
• секция намотки с вращающимися валами (их размер определяет диаметр);
• управляющий центр оборудования для намотки.

Суть процесса заключается в намотке на стальную оправку стекломатериала (в виде нитей), который пропитан смолой. Затем в печи производится термообработка, и намотка снимается с оправки, образуя трубу.

Композитные трубы имеют следующие физико-химические свойства:

• труба композитная имеет прочность классической стальной трубы в сочетании с в четырежды меньшим весом;
• теплостойкость до 135°С;
• возможность эксплуатации с вибрационными и ударными нагрузками;
• стойкость к коррозии и долгий срок службы — до 60 лет;
• малое гидравлическое сопротивление благодаря гладкой внутренней поверхности.