Виды труб, классификация и основные характеристики трубопроводов

Сортамент профильной трубы из стали

В зависимости от линейных размеров различаются такие виды труб: круглые, квадратные, прямоугольные, овальные, сегментные и т. д.

  • прямоугольные;
  • овальные;
  • сегментные;
  • ребристые;
  • шестигранные;
  • восьмигранные.

Самой востребованной в строительстве и промышленности является регламентируемая ГОСТом круглая стальная труба, сортамент которой зависит от метода изготовления изделий. По технике производства трубы бывают электросварные и бесшовные. Первый тип делится на несколько разновидностей:

  • изделия с прямым швов;
  • трубы со спиралевидным швом;
  • профильные;
  • водогазопроводные.

Бесшовные изделия из стали подразделяются на холоднодеформированные и горячедеформированные трубы.

Самой востребованной считается труба стальная прямошовная

https://www.youtube.com/watch?v=L8jKviVA1eI

В зависимости от величины наружного диаметра различают трубы:

  • капиллярные – 0,3-4,8 мм;
  • малого диаметра – 5-102 мм;
  • среднего диаметра – 102-426 мм.

В отношении наружного диаметра к значению толщины стенки изделия могут быть:

  • особотолстостенные;
  • толстостенные;
  • нормальные;
  • тонкостенные;
  • особотонкостенные.

Стальные изделия имеют немерную, мерную или краткую длину. Изделия с обрезанными краями и снятыми заусеницами относятся к первому классу, а просто подрезанные – ко второму.

В отношении наружного диаметра к значению толщины стенки изделия могут быть: особотолстостенные, толстостенные, нормальные, тонкостенные

сортамент труб стальных электросварных

На стальные трубы наносится антикоррозионное покрытие. Для этого используются экструдированный полиэтилен, горячее или холодное цинкование, цементно-песчаная смесь, полиэтилен (в один, два или три стоя) и эпоксидно-битумный состав.

Стальные трубы могут быть выполнены со сварным швом или без него. В первом варианте производство изделий основывается на сворачивании плоского листа из стали. Для получения прямого стыка стальная лента скручивается в трубу с помощью вальцов. Шов сваривается посредством тока высокой частоты или вольфрамового электрода в инертном газе.

Для получения спиралевидного шва стальная лента сворачивается по спирали.

Бесшовные изделия изготавливаются из стальных стержней с использованием технологий высверливания, литья, горячего или холодного деформирования. В первом случае сырье заливается в специальную форму со стержнем. Второй вариант подразумевает высверливание в цилиндре из стали отверстия. Оба вышеизложенные способы применяются на практике крайне редко, что связано с трудоемкостью процесса изготовления и большими финансовыми затратами. Производители преимущественно используют методы деформации.

Производство труб со сварным швом основывается на сворачивании плоского листа из стали и сваривания ее стыков

Бесшовный горячекатаный прокат выполняется посредством нагревания металлической штанги в печи для превращения ее в цилиндр, что несложно сделать после достижения материалом пластичного состояния. Полученная заготовка неправильной формы обрабатывается на вальцах, где труба стальная бесшовная горячедеформированная доводится до необходимого диаметра и длины.

При холодном методе деформации цилиндрическая заготовка перед обработкой на вальцах предварительно охлаждается. Далее до момента финальной калибровки она подвергается обжигу.

Виды труб, классификация и основные характеристики трубопроводов

Стальные трубы являются прочными, надежными и долговечными изделиями, которые могут использоваться в различных сферах строительства, промышленности и быта. Их можно монтировать открытым или закрытым способом. Стальные трубопроводы могут применяться для транспортировки газов и жидкостей, в качестве защиты сигнальных и силовых кабелей.

Главным недостатком стальных труб является высокая масса изделия, которая зависит от диаметра конструкции и толщины ее стенки

Несмотря на высокие прочностные характеристики, использование труб из металла имеет свои ограничения, связанные с промерзанием изделий и низкой их стойкостью к образованию коррозии и различных отложений. В случае применения их для холодного водоснабжения он равен 10-20 лет, для отопления – 10-15 лет.

Из недостатков материала можно выделить высокую массу изделия, которая зависит от диаметра конструкции и толщины ее стенки, высокую теплопроводность, повышенную внутреннюю шероховатость. При монтаже металлических труб требуются специальное оборудование, высокая квалификация мастера и значительные временные затраты.

Стальные трубы имеют высокие прочностные характеристики, но вместе с тем присутствуют свои ограничения, связанные с промерзанием изделий и низкой стойкостью к образованию коррозии

Стальные трубы общего назначения широко используются для транспортировки неагрессивных жидкостей, газов и сыпучих материалов. Их можно применять в качестве элементов ограждения, для создания опор и строительных лесов. Трубу круглую (ГОСТ регламентирует технические требования) употребляют как футляр для протаскивания кабельной продукции. Это незаменимый элемент для оросительных и ирригационных систем. Трубы из стали нашли свое применение в газо- и нефтедобывающей промышленности.

Для возведения стальных конструкций широко используются гнутые замкнутые стальные прямоугольные и квадратные профили (ГОСТ 30245-2003). Сортамент квадратных стальных труб определяет размеры сечений изделий 40-300 мм с толщиной стенки 2-12 мм.

Стальные трубы используются при монтаже системы отопления, холодного и горячего водоснабжения, газопроводов

Профильные стальные трубопроводы широко применяются в авиа-, судо- и машиностроении, в химических лабораториях. При монтаже системы отопления, холодного и горячего водоснабжения, газопроводов преимущественно используются водогазопроводные изделия. Благодаря высоким эксплуатационным особенностям трубы из стали часто применяются в производстве элементов мебели. Прямошовные трубопроводы из стали используются в системах с умеренным давлением и при создании металлоконструкций.

Спиралешовные изделия употребляются при прокладке теплотрасс, магистральных трубопроводов высокого давления. Их не рекомендуется использовать для магистральных нефтегазопроводов.

Для транспортировки высокотоксичных материалов применяются исключительно бесшовные трубы из стали. Их также эксплуатируют для магистралей, способных выдерживать очень высокое давление, куда входят гидравлические системы, нефтепромысел, переработка газа и нефти, энергетика.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Как выбрать шуруповерт критерии выбора и технические параметры

Виды труб, классификация и основные характеристики трубопроводов

ГОСТы на сталь регламентируют сортаменты стальных изделий, которые определяются в зависимости от технологии производства материала, на основании чего устанавливаются тип, марка и размер продукции.

Сортамент стальных бесшовных труб изготавливается в условиях холодного проката с применением принципа деформирования заготовки

Стальные трубы могут изготавливаться по одной из четырех технологий, которые определены действующим стандартом:

  • горячий прокат подразумевает производство бесшовных труб из разогретого сырья;
  • холодный прокат дает возможность получить бесшовные изделия из охлажденного материала;
  • сварной продольный прокат дает на выходе металлические изделия из листового материала с прямым швом;
  • сварной спиральный прокат подразумевает технологию изготовления трубных конструкций из листового металла со спиральным швом.

Сортамент труб круглых стальных или профильных металлических, выполненных с помощью технологии горячего проката, определяется по двум нормативным свидетельствам: ГОСТ 8639-82 и ГОСТ 8732-78. В соответствии с ГОСТ 8639-82 сортамент труб стальных квадратных состоит из изделий диаметром 60-180 мм с толщиной стенки 4-14 мм. Стандарт регламентирует производство круглых металлических труб диаметром 20-700 мм, у которых толщина стенки находится в пределах 2,5-75 мм.

Сортамент стальных бесшовных прямоугольных или овальных труб, изготовленных в условиях холодного проката с применением принципа деформирования заготовки цилиндрической формы, определяется по ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8645-82, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8642-68.

Сварной спиральный прокат подразумевает технологию изготовления труб из листового металла со спиральным швом

Первый нормативный документ касается производства и характеристик квадратных стальных труб, ГОСТ для них устанавливает диапазон диаметров 10-120 мм. ГОСТ 8645-82 регламентирует сортамент прямоугольных стальных изделий размером от 10х15 мм до 120х80 мм. Толщина стенки для изделий варьируется в пределах 1-9 мм.

Параметры металлических труб овальной формы определят ГОСТ 8642-68. Размерный ряд внешнего сечения изделий начинается от 16х10 мм и доходит до 90х32 мм. Толщина стенок может быть 0,5-2,5 мм.

Сортамент сварных стальных изделий зависит от типа шва, который стыкует края металлической заготовки, что определяет ГОСТ. Трубы электросварные с прямым швом определяются следующими нормативами: ГОСТ 10704-91, ГОСТ 8645-82, ГОСТ 8642-68, ГОСТ 8639-82.

Сортамент труб стальных со спиралевидным швом регламентируется ГОСТ 8696-74

Труба, сваренная по спирали

Следующий норматив используется для металлических изделий овального сечения, размеры которых находятся в пределах 6х3-90х32 мм. Толщина стенки труб может находиться в рамках 0,5-2,5 мм. ГОСТ 8639-82 закрепляет технические параметры изготовления профильной трубы квадратной формы, размер сторон которой начинается от 10 мм и заканчивается 100 мм. Для таких изделий значения толщины находятся в промежутке 1-5 мм.

Сортамент труб стальных со спиралевидным швом регламентируется ГОСТ 8696-74. Он определяет типоразмеры для крупногабаритных изделий из стали круглого сечения. Размерный ряд находится в пределах 159-2520 мм. Толщина стенки для трубы сечением 159 мм составляет 3,5 мм, а для размера 2520 мм – 25 мм.

Трубы стальные электросварные прямошовные имеют очень широкую область применения

труба сталь прямошовные

Сортамент горячедеформированных труб (ГОСТ 8732-78) включает изделия диаметром 25-700 мм с толщиной стенок 2,5-7,5 мм. Изготавливаются такие трубы из катаной, кованой или непрерывнолитой металлической заготовки, выполненной из легированной или углеродистой стали.

При значительном ее нагревании до высокой температуры, что зависит от марки стали, образовывается полый цилиндр, который имеет изначально неправильную форму. Данный процесс может осуществляться на прессах или станках для винтового натягивания. Заготовка проходит конечную формовку на вальцах, в результате чего круглая труба приобретает ровные очертания.

Металлический полый цилиндр нарезается на отрезки размером 4-12,5 – мерной или немерной длины. Согласно действующему ГОСТу трубы стальные бесшовные горячекатаного проката могут иметь несущественные расхождения в толщине стенки. Также стандарт определяет предельно допустимые отклонения в диаметрах бесшовных труб.

Главными преимуществами горячекатаных стальных труб являются прочность, надежность, устойчивость к температурным перепадам, долговечность и полная герметичность, что обеспечивается отсутствием шва.

Горячедеформированные трубы ГОСТ 8732-78 имеют диаметр 25-700 мм с толщиной стенок 2,5-7,5 мм

Цена стальной трубы бесшовной превышает стоимость сварных изделий. Однако цена вполне оправдана за счет высоких технологических характеристик. Трубы горячекатаного проката активно используются в нефтедобывающей отрасли, теплоснабжении, энергетике, газо- и водоснабжении, машиностроении и строительстве.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Как выбрать септик: советы, какой лучше выбрать септик для частного дома

Особенности стальных водогазопроводных труб ГОСТ 3262-75

  • Оцинкованные. Эту категорию составляют изделия, которые прошли отделку цинком с двух сторон. Этот защитный слой в большой степени повышает антикоррозийные возможности изделий.
  • Профильные. Их изготавливают из углеродистой стали. Данные варианты обширно применяют для создания строений с повышенной устойчивостью и каркасов из металла.
  • Бесшовные. Горячедеформированные изделия – это линейка трубопрокатного сортамента, который не имеет спиралевидного или продольного сварочного крепления (шва). Технология производства в данном случае состоит в отделке грячедеформированных видов под влиянием высокой температуры.
  • Электросварные. Для производства в данном случае используют низкогелированную и углеродистую сталь. Чаще всего в виде листа или штрипса. Электросварные изделия обширно применяют для проложения теплосетей, при сооружении других сетей и конструкций.
  • Водогазонапорные. Очень значащим моментом для них становится соотношение внутреннего и внешнего диаметра, который зависит от толщины стенок. Исходя от толщины стенок, этот вид трубопрокатного сортамента условно классифицируют на: укрепленные, стандартные и легкие.

Труба водопроводная стальная оцинкованная заслуживает отдельного внимания. Такое покрытие существенно продлевает срок службы и надежность магистрали. Эти изделия универсальные и обширно применяются в быту, и в промышленности.

Соответствие требованиям ГОСТа становиться твердой гарантией высоких антикоррозийных свойств, надежности и долговечности.

Ее могут оснащать накатанной или цилиндрической резьбой. Также они могут быть и без резьбы. Трубопрокатный сортамент, изготовленный по ГОСТ 3262-75, ставят не только в водопроводную сеть, но и в газоподводящуюю.

сортамент ст труб

Кроме этого они нашли свое применение при изготовлении различных конструкций на спортивных площадках. Это турники, опорные конструкции и многое другое.

В соотношении от толщины стенок есть легкие, обыкновенные и усиленные варианты. Параметры стенок у них также регламентирует ГОСТ 3262-75.

А уже после этого, по специфике производства, на:

  • оцинкованные;
  • сварные;
  • горячекатаные;
  • холоднокатаные;
  • профильные;
  • холоднотянутые.

Монтаж стальных изделий, из-за их веса, довольно сложен, но они до сих пор используются в разных трубопроводных конструкциях — технологических и хозяйственных.

Бесшовные стальные трубы — одни из самых прочных изделий трубного проката

По типу сечения выделяют такие виды труб из стали:

  • круглые;
  • квадратные;
  • прямоугольные;
  • многоугольные.

сортамент труб электросварных

Такие изделия соединяются между собой: специальными муфтами, резьбой или сваркой. Являются очень прочными и способны переносить большие показатели давления.

Размеры и масса стальных труб представлены в таблице № 1.

Таблица 1

Ду, мм Наружный диаметр, мм Масса 1 м трубы, кг
125 165 15,04
100 114 12,15
50 60 4,88
40 48 3,84
32 42,3 3,09
20 26,8
10 17 0,8

В процессе эксплуатации характеристики труб из стали ухудшаются — они неизбежно теряют свою пропускную способность из-за сужения просвета. Кроме этого, они проводят электрический ток, что при неисправной электропроводке может привести к поражению током. Эксплуатационный срок стальных изделий составляет примерно 25 лет.

Трубы с защитным цинковым покрытием не боятся коррозии, поэтому служат дольше обычных

Такие трубы используют в тех случаях, когда необходимо смонтировать прочную конструкцию, которая не будет подвержена перепадам давления и температурным скачкам. Стальные оцинкованные детали идеально подходят для временных конструкций в тяжёлых эксплуатационных условиях.

Информация о перечне видов горячедеформированных бесшовных труб из стали указана в ГОСТ 8732-78. Согласно этому документу материал может выпускаться диаметром 20-550 миллиметров. Минимальная толщина стенок у таких труб – 2,5 мм, а максимальная может достигать 75 мм. Вероятно, вам будет интересно узнать, как делают бесшовные трубы на производстве.

 Для справки: вес 1 погонного метра стального изделия, имеющего стенку толщиной 75 мм и диаметр 550 мм, превышает 870 кг.

Обрабатываются заготовки труб с одной отличительной особенностью. Все действия выполняются с холодной гильзой. Регламентирующий документ изделий холоднодеформированных – ГОСТ 8734-75. В нем перечислено огромное множество размеров, среди которых есть крайние границы.

Минимальный диаметр бесшовной холоднодеформированной трубы составляет 5 мм, максимальный – 250 мм. Наименьшая толщина стен у этого вида изделий должна быть не менее 0,3 мм, самая толстая стенка – 24 мм. Труба холодной деформации производится мерной и немерной длины. Этот параметр может быть не менее 1,5 метров и не более 11,5 метров.

Водогазопроводная труба производится из заготовки, выполненной из углеродистой стали. Подготовленный штрипс отправляется на формовку. Затем осуществляется соединение его концов с использованием электродуговой сварки для получения цельной трубы. Готовое изделие подвергается тепловой обработке, благодаря чему удается повысить его прочность и устойчивость к негативному влиянию внешних факторов, что повышает эксплуатационные характеристики трубы.

Завершающим этапом технологического процесса является так называемая ренгненографическая проверка, благодаря которой можно удостовериться в отсутствии или наличии дефектов сварного шва.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Вентиляция погреба с двумя трубами и с одной трубой правила обустройства

В зависимости от прочности изделия могут быть легкими, средними и усиленными, что зависит от толщины стенки. Стальные трубы также характеризуются показателем точности. Изделия обычной точности представлены неоционкованными трубами, при изготовлении которых не предусмотрен точный контроль химического состава сырья.

Водогазопроводная труба производится из заготовки, выполненной из углеродистой стали

Сортамент продукции регламентирован ГОСТ 3262-75. Труба стальная может быть как с цилиндрической резьбой, так и без нее. Водогазопроводные изделия выпускаются двух видов: оцинкованные и неоцинкованные. Они могут иметь диаметр 10-80 мм. В зависимости от величины наружного диаметра и условного прохода определяется толщина стенки изделий, которая варьируется от 2,5 мм до 4,5 мм.

Это влияет на вес трубы, от значения которого зависит ее стоимость. В этом случае также следует учитывать, что оцинкованные стальные трубы имеют больший вес, чем изделия из черного металла. Длина трубы находится в диапазоне 4-12 м. В зависимости от данного показателя изделия могут быть мерной или немерной длины. Нормативный документ строго определяет наличие допустимых отклонений, превышение значений которых диагностируется как брак изделия.

Согласно действующему ГОСТу на трубы поверхность изделия не должна содержать расслоений, закатов и трещин. Однако допускается присутствие несущественных деформаций и изъянов, которые образовались в результате технологического процесса и не оказывают негативного воздействия на качество изделия. Это могут быть окалины, зачистки или вмятины.

Толщина стенки водогазопроводной трубы варьируется от 2,5 мм до 4,5 мм

Если изделие оцинкованное, оно должно иметь непрерывное покрытие толщиной не менее 30 мм, которое не наносится на резьбу и на концы трубы. Такая поверхность не должна включать примеси в виде окислин, спекшейся шихты, гартцинка, она не может иметь пузырчатости и содержать признаки отслаивания от стальной основы покрытия.

Оцинкованные водогазопроводные трубы обязательно проходят испытание на раздачу. В результате проверки определяется способность изделия к расширению до момента появления видимых трещин во время перемещения в ее полости конусообразного тела.

Длина водогазопроводной трубы находится в диапазоне 4-12 м

Электросварные прямошовные стальные трубы (ГОСТ 10704-91 устанавливает их сортамент) являются популярным типом стальных изделий, что обосновывается широким ассортиментом подвидов и невысокой стоимостью.

В соответствии с ГОСТ 10704 трубы изготавливаются посредством применения металлических штрипсов определенного размера, выполненных из углеродистой или легированной стали. Заготовки разрезаются на полосы заданной ширины и отправляются на сварку, где из них получается стальная бесконечная лента. На вальцовом станке из ленты формируется заготовка с круглым сечением, концы которой свариваются одним из известных способов. После затвердения готовое изделие проходит калибровку и контроль качества шва. Готовая труба разрезается на мерные изделия заданной длины.

Согласно ГОСТ 10704-91 труба прямошовная электросварная может иметь диаметр 10-1620 мм. Стандартом также регламентирована толщина стенок изделия, которая находится в диапазоне 1-32 мм, что зависит от диаметра трубы. Мерная длина труб составляет 500-600 см для диаметра до 70 мм, 600-900 см – при диаметре 70-219 мм, 10-12 м – при размере 219-426 мм. Изделия свыше 426 мм в диаметре имеют немерную длину.

Технология изготовления электросварных труб ГОСТ 10704-91 подразумевает использование металлических штрипсов

Согласно ГОСТ 10704-91 трубы электросварные относятся к одному из классов точности. У изделий первого класса ровно обрезаются концы, а затем удаляются все заусеницы. Второй класс точности предполагает наличие неровных концов с заусеницами.

В соответствии с ГОСТ 10704-91 труба электросварная стальная может принадлежать к одной из следующих категорий (что зависит от химического состава):

  • группа А включает изделия, которые стойко выдерживают высокие механические нагрузки;
  • группа Б – трубы, воспринимающие химические воздействия различного рода;
  • группа В – изделия, объединяющие характеристики групп А и Б;
  • группа Г состоит из труб, которые имеют повышенную устойчивость к внутреннему и наружному давлению.

Электросварная труба прямошовная может быть изготовлена любой длины на основании индивидуального заказа

Труба бесшовная холодного проката

заготовка обрабатывается в горячем виде при температуре не более 450 °С, затем – холодным методом. Благодаря специальной технологии производства холоднодеформированные трубы отличаются существенно увеличенным запасом прочности, что превышает показатель обычных труб на 25%. Такая конструкция способна выдерживать широкий диапазон давлений и температурных колебаний без потери целостности структуры.

Еще одной особенностью изделий является высокая точность требуемого размера стенки. Благодаря такой характеристике трубы можно использовать при строительстве высокотехнологичных трубопроводов в области создания высокоточных устройств и машин.

В отличие от других типов труб изделия холодного проката подвергаются сгибанию под необходимым углом, что делает их востребованными в изготовлении электрического освещения и мебельной фурнитуры.

Конструкция холоднодеформированных труб способна выдерживать высокое давление и температурные колебания без потери целостности структуры

Прямоугольная труба

Большинство стальных труб прямоугольного сечения производятся методом электрической сварки с прямым швом. Сортамент такого вида материала указан в ГОСТ 8645-82, согласно которому определяется предельная толщина стенок для труб определенного размера. Например, для изделия со сторонами 15 и 10 миллиметров допускается толщина стенок 1 мм, 1,5 мм и 2 мм.

Для трубы размером 80*60 мм стенки могут иметь толщину 3,5мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм и 7 мм. Максимальные размеры стандартной трубы с прямоугольным сечением могут быть 180*150 мм. При этих параметрах допускается производить изделия, имеющие толщину стенок 8 мм, 9 мм, 10 мм, 12 мм.

ГОСТ 8645-82 допускает изготовление стальной трубы нестандартных размеров, например, 28*25 мм или 196*170 мм. Отклонения имеет и толщина стенок таких изделий, соответственно 1,5 мм и 18 мм.

Дополнительный документ 8645-68 содержит информацию об ином перечне прямоугольных труб из стали. Особых различий между регламентирующими документами нет. Однако во втором стандарте указаны специальные параметры. Они позволяют выпускать стальные изделия прямоугольного сечения, имеющие параметры 230*100 миллиметров.

Заключение

Подробные описания сортамента ст труб  и документов, регламентирующих их изготовление, помогут сделать правильный выбор материала для строительства и подобрать нужные размеры. Удачного строительства!

Оцените статью
MALIVICE.RU
Adblock
detector