Требования к ящикам для хранения баллонов

1
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Настоящие Правила
распространяются на проектирование строительства новых объектов,
реконструкцию и техническое перевооружение действующих производств
продуктов разделения воздуха (кислород, азот, аргон, криптон,
ксенон, криптоно-ксеноновая и неоно-гелиевая смесь), сооружений и
устройств по их приему, хранению и распределению, а также на
проектирование других криогенных производств на предприятиях, в
организациях и учреждениях, независимо от форм собственности,
источников финансирования и ведомственной принадлежности.

Федеральным законом Российской Федерации «О
промышленной безопасности опасных производственных объектов»
производство продуктов разделения воздуха отнесено к опасным
производственным объектам.В
последующих пунктах, для краткости изложения, перечисленные объекты
проектирования именуются производством продуктов разделения
воздуха. Определения применяемых в настоящих Правилах терминов
приведены в приложении А.

1.2 Проектирование
производств продуктов разделения воздуха должно производиться в
соответствии с требованиями государственных стандартов, правил
Госгортехнадзора России, строительных норм и правил, норм
технологического проектирования, отраслевых норм и правил
проектирования предприятий, организаций и учреждений, на территории
которых располагаются производства продуктов разделения воздуха,
утвержденных в установленном порядке.

1.3 Настоящими Правилами
регламентируется проектирование объектов производства продуктов
разделения воздуха. Объединение производств в цехи или отделения
производится при проектировании в зависимости от конкретных
условий.

1.4 Категории помещений
производств по взрывопожарной и пожарной опасности, а также
классификации среды помещений по ПУЭ
для применения электрооборудования должны приниматься в
соответствии с приложением Б.Проектом также должно
быть предусмотрено категорирование оборудования по взрывной
опасности.

Проектной организацией
для каждого технологического блока с учетом его энергетического
потенциала, в соответствии с ПБ
09-170-97 разрабатываются меры и предусматриваются средства,
направленные на предупреждение выбросов горючих продуктов в
окружающую среду или максимальное ограничение их количества, а
также предупреждение взрывов и предотвращение травмирования
производственного персонала. Достаточность выбранных мер и средств
в каждом конкретном случае обосновывается.

1.5 Технологическое
оборудование производств продуктов разделения воздуха,
перечисленное в приложении В, как правило, должно устанавливаться
вне здания.В
случае, когда расположение вне здания оборудования, перечисленного
в приложении В, не приводит к снижению капитальных и
эксплуатационных затрат, а также в других обоснованных случаях,
вопрос о размещении этого оборудования решается при
проектировании.

1.6 Основные
производственные помещения производств продуктов разделения воздуха
имеют нормальный режим по классификации влажности помещений в
соответствии со СНиП
II-3-79*.

Шкаф для газового баллона: стандартная необходимость

Газовые баллоны сегодня используются в основном для хозяйственных целей. Ёмкости могут заправляться различными типами газа.

Но в любом случае баллон с газом относится к оборудованию, имеющему повышенную опасность; поэтому заправлять его необходимо только на специализированных станциях, имеющих соответствующую лицензию.

Эксплуатация подобного оборудования должна происходить в строгом соответствии с инструкцией, которая требует хранить баллоны с газом в специальных шкафах.

Зачем нужен шкаф

В помещении устанавливать ёмкости с газом не рекомендуется. В крайнем случае, можно установить на кухне шкаф при условии наличия потолков высотой не менее 2,2 метра и форточки (фрамуги) для проветривания.

Всё же чаще баллоны ставят на улице. В этом случае шкаф служит:

• защитой баллона с газом от ультрафиолетового излучения;
• препятствием для злоумышленников;
• удобным местом для хранения;
• защитой окружающих от возможных последствий взрыва;
• защитой от случайных механических повреждений.

Шкаф может иметь одностворчатую или двухстворчатую дверцу, запирающуюся на замок. Он предотвратит несанкционированный доступ к оборудованию.

На задней стенке (иногда ещё и на боковой) имеется отверстие для шланга, проводящего газ в помещение (на кухню). Наилучший вариант шкафа – двухместный. Он позволяет хранить сразу два баллона: рабочий и запасной.

В случае если в основной ёмкости газ закончится, можно переключиться на запасной баллон, обеспечивая бесперебойную подачу топлива.

При подключении посредством шланга необходимо использовать металлизированное изделие (прошедшее сертификацию), специально предназначенное для газа.

Дверные петли должны быть скрыты внутри корпуса. Существуют модели с ножками или без. Шкафы бывают:

• стационарными;
• переносными.

Обычно шкаф поставляется в цельнометаллическом виде, т.е. неразборном. Однако есть варианты, когда этот тип оборудования производитель предлагает в виде разборной конструкции.

Это значительно облегчает транспортировку. К примеру, подобный шкаф, рассчитанный на пятидесятилитровый баллон, в разобранном виде можно перевезти на багажнике легкового автомобиля (или в прицепе).

Сборка представляет собой элементарный процесс и не вызывает затруднений.

Им служит обычная листовая сталь, толщиной до одного миллиметра.

Для предотвращения коррозии, придания эстетического внешнего вида, изделие окрашивают эпокси-полиэфирной краской (её чаще называют порошковой).

Получается полимерное покрытие, очень устойчивое к атмосферному воздействию.

Габариты и масса

Стандартный размер шкафа, предназначенного для одного баллона в 50 литров: 1х0,43х0,40 метра. Такое изделие будет весить 16-18 кг. Шкаф, предназначенный для пары баллонов, будет иметь размеры: 1х0,8х0,43 метра.

Вес увеличится до 26-28 кг. На любом шкафу должна быть надпись, предупреждающая об опасности: «газ», «огнеопасно!» или «осторожно, газ». В крайнем случае, наклейте специальный жёлтый треугольник с восклицательным знаком.

Располагаться шкаф с газовым баллоном (баллонами) должен не ближе пяти метров от входа в подвал. Место хранения баллонов должно быть на той стороне дома, куда меньше всего попадают солнечные лучи.

Установка производится на фундамент высотой от 100 мм. При этом размеры основания должны превышать габариты самого шкафа.

Установка и эксплуатация газовых баллонов никогда не будет иметь печальных последствий, если соблюдаются все требования, относящиеся к подобному оборудованию. Использование шкафов для хранения баллонов – одна из основных гарантий безопасной эксплуатации.

2
НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В
настоящей инструкции использованы ссылки на следующие
документы:ГОСТ
12.0.003-74* Опасные и вредные производственные факторы.
Классификация.ГОСТ
12.1.001-89 Ультразвук. Общие требования безопасности.ГОСТ
12.1.003-83* Шум. Общие требования безопасности.ГОСТ 12.01.005-88* Общие
санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

______________*
Вероятно ошибка оригинала. Следует читать ГОСТ
12.1.005-88 Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху
рабочей зоны. — Примечание «КОДЕКС».ГОСТ
12.2.016-81* Оборудование компрессорное. Общие требования
безопасности.ГОСТ
12.2.052-81* Оборудование, работающее с газообразным кислородом.

Общие требования безопасности.ГОСТ
6709-72* Вода дистиллированная. Технические условия.ГОСТ
15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия.ГОСТ 23467-79* Компрессоры воздушные для
доменных печей и воздухоразделительных установок. Общие технические
требования.ГОСТ Р 50571-97
Электроустановки зданий.

СНиП
II-3-79* Строительная теплотехника.СНиП II-12-77 Защита от шума.СНиП
II-89-80* Генеральные планы промышленных предприятий.СНиП II-93-74 Предприятия
по обслуживанию автомобилей.СНиП
2.04.01-85 Внутренний водопровод и канализация зданий.СНиП
2.04.02-84* Водоснабжение. Наружные сети и сооружения.СНиП
2.04.

03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения.СНиП
2.04.05-91* Отопление, вентиляция и кондиционирование.СНиП
2.07.01-89* Градостроительство. Планировка и застройка городских и
сельских поселений.СНиП
2.11.03-93 Склады нефти и нефтепродуктов. Противопожарные
нормы.СНиП
23-05-95 Естественное и искусственное освещение.

ВСН
64-86/Минхимпром Методические указания по установке сигнализаторов
и газоанализаторов контроля довзрывоопасных предельно допустимых
концентраций химических веществ в воздухе производственных
помещений.СН
441-72 Указания по проектированию ограждений площадок и участков
предприятий, зданий и сооружений.

СаНПиН
2.2.1/2.1.1.984-00* Санитарно-защитные зоны и санитарная
классификация предприятий, сооружений и иных объектов. Санитарные
правила и нормы.________________*
На территории Российской Федерации действуют
санитарно-эпидемиологические правила и нормативы «Санитарно-защитные
зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных
объектов. СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03». — Примечание
«КОДЕКС».СаНПиН
2.2.4.548-96 Гигиенические требования к микроклимату
производственных помещений.

СН
2.2.4/2.1.8.583-96 Инфразвук на рабочих местах, в жилых и
общественных помещениях и на территории жилой застройки. Санитарные
нормы.ГН 2.1.6.695-98*, ГН 2.1.6.716-98 дополн. N 1, ГН 2.1.6.789-99 дополн. N 2, ГН 2.1.6.981-00 дополн. N 3.
Предельно-допустимая концентрация (ПДК) загрязняющих веществ в
атмосферном воздухе населенных мест.

________________*
На территории Российской федерации действуют гигиенические
нормативы «Предельно
допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном
воздухе населенных мест» ГН 2.1.6.1338-03. — Примечание
«КОДЕКС».ГН 2.1.6.696-98*, ГН 2.1.6.713-98 дополн. N 1, ГН 2.1.6.790-99 дополн. N 2, ГН 2.1.6.982-00 дополн. N 3.

Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) загрязняющих
веществ в атмосферном воздухе населенных мест (сводный
перечень)._______________*
На территории Российской Федерации действуют гигиенические
нормативы «Ориентировочные
безопасные уровни воздействия (ОБУВ) загрязняющих веществ в
атмосферном воздухе населенных мест» ГН 2.1.6.1339-03.

—
Примечание «КОДЕКС».СН
2.2.4/2.1.8.562-96 Шум на рабочих местах, в помещениях жилых,
общественных зданий на территории жилой застройки. Санитарные
нормы.ГН 2.2.5.691-98* дополн. N 1, ГН 2.2.5.794-99 дополн. N 2, ГН 2.2.5.978-00 дополн. N 3, ГН 2.2.5.686-98. Предельно допустимая
концентрация (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

_______________*
На территории Российской Федерации действуют гигиенические
нормативы «Предельно
допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей
зоны» ГН 2.2.5.1313-03. — Примечание «КОДЕКС».ГН 2.2.5.687-98*, ГН 2.2.5.692-98 дополн. N 1, ГН 2.2.5.795-99 дополн. N 2, ГН 2.2.5.979-00 дополн. N 3.

Ориентировочно безопасные уровни воздействия (ОБУВ) вредных веществ
в воздухе рабочей зоны._______________На территории Российской
Федерации действуют гигиенические нормативы «Ориентировочные
безопасные уровни воздействия (ОБУВ) вредных веществ в воздухе
рабочей зоны» ГН 2.2.5.1314-03. — Примечание «КОДЕКС».РД 34.21.

122-87* Инструкция по устройству
молниезащиты зданий и сооружений._______________*
На территории Российской Федерации действует «Инструкция по устройству молниезащиты
зданий, сооружений и промышленных коммуникаций», утвержденная
приказом Минэнерго РФ от
30.06.2003 N 280. — Примечание «КОДЕКС».ВСН
21-77/МНХП СССР.

ПБПРВ-88*
Правила безопасности при производстве и потреблении продуктов
разделения воздуха._______________*
На территории РФ действуют ПБ
11-544-03 Правила безопасности при производстве и потреблении
продуктов разделения воздуха. — Примечание «КОДЕКС».

ОНД-86/Госкомгидромет. Методика расчета
концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в
выбросах предприятий.

НПБ 105-95 МВД России. Определение категорий
помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности.

ПУЭ.
Правила устройства электроустановок.

НПБ
110-99 МВД России. Перечень зданий, сооружений, помещений и
оборудования, подлежащих защите автоматическими установками
пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией.

Правила
защиты от статического электричества в производствах химической,
нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Инструкция
по проектированию электроустановок систем автоматизации
технологических процессов.Правила приема производственных сточных вод
в системы канализации населенных пунктов.Правила
устройства и безопасной эксплуатации холодильных систем.
ВНИИхолодмаш.ПБ 10-105-96* Правила
устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением.

_______________*
На территории РФ действуют ПБ
03-576-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов,
работающих под давлением. — Примечание «КОДЕКС». ПБ
09-220-98* Правила устройства и безопасной эксплуатации аммиачных
холодильных установок._______________*
На территории РФ действуют ПБ
09-595-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации аммиачных
холодильных установок.

— Примечание «КОДЕКС».Правила
устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных
установок, воздухопроводов и газопроводов.Правила по устройству и
содержанию лабораторий и пунктов спектрального анализа.Основные правила
безопасной работы в химической лаборатории*.________________*
На территории Российской Федерации документ не действует.

ППБ
01-93 Правила пожарной безопасности в Российской Федерации.ПБ
03-108-96 Правила устройства и безопасной эксплуатации
технологических трубопроводов (кроме трубопроводов ацетилена и
кислорода).Примечание — Перечень
нормативных документов, отражающих специфику проектирования
производства и потребления продуктов разделения воздуха, указан в
Приложении И.

Шкафы для газовых баллонов: характеристики, как выбрать

При применении в помещении системы отопления газового типа необходимо соблюдать установленные меры безопасности.

При отсутствии центрального газоснабжения отопительная система получает топливо из накопительных баллонов.

Важно, чтобы они постоянно хранились в специально отведенном для этого месте.

Необязательно выделять под газовые баллоны отдельное помещение. Заменить его вполне может специальный шкаф.

Существующее положение (ГОСТ 15860-84) свидетельствует о том, что баллонный газовый накопитель с содержанием взрывоопасного вещества (сжиженный газ в нашем случае), запрещено хранить:

• В помещении жилого типа.
• В цокольном этаже и подвале жилого дома.
• В помещении, где отсутствует естественное освещение.

Зачастую загородные дома не имеют излишней площади, которую можно было бы выделить под установку емкостей с газом. В этом случае стоит выбрать заменяющий вариант, который предполагает наружное размещение баллонов.

Для хранения газовых накопителей нельзя применять простую конструкцию из металла. Дело в том, что к шкафам предъявляются определенные требования:

• Негорючесть: конструкция и все ее элементы должны быть выполнены из негорючего материала.
• Плотное закрывание: шкаф должен полностью закрыть баллоны от проникновения прямых лучей солнца.
• Проветривание: не допускаются герметичные шкафы, внутри них должна быть обеспечена постоянная воздушная вентиляция через специальные отверстия.
• Замок: конструкция должна обязательно закрываться на замок любого типа.
• Надпись или табличка.

Как выбрать шкаф?

При выборе шкафа стоит опираться на тип используемых баллонов, их количество и габариты.

Исходя из принятых положений, при использовании в частном жилье можно использовать не более двух накопителей. По этой причине распространены баллоны объемом в 50 литров.

Другой вариант – емкости в 40 и 27 литров. 12-литровые накопители более актуальны для использования на даче.

Таким образом, для хранения накопителей лучшим вариантом являются шкафы для двух газовых баллонов. Конструкция шкафов предполагает совместную или раздельную установку и хранение емкостей.

При приобретении шкафа под газовые баллоны необходимо уделить внимание качеству изделия. Важно, чтобы металл стенок по толщине был не меньше 1,2 мм.

Сверху шкаф необходимо покрыть краской, которая наносится только порошковым способом. Это сохранит защитную функцию конструкции и сделает ее устойчивой к воздействию внешней среды.

Перед началом установки конструкции необходимо определить место для нее. Здесь также стоит учитывать определенные требования:

• Шкаф должен находить на расстоянии не меньше 5 см от окон и входной двери.
• Негорючая стена. Шкаф должен прилегать к стене из негорючих материалов. Если это невозможно, то стену покрывают сверху противопожарным защитным экраном.
• Минимальная протяженность газовой магистрали. Перед монтажом шкафа нужно предварительно продумать, как будет пролегать трубопровод к прибору отопления.
• Отдельный фундамент. Шкаф нельзя ставить на неподготовленную поверхность. Поэтому под конструкцию нужно сделать отдельный фундамент. Это, как правило, основание из бетона с размерами больше габаритов шкафа на 15 см.
• Вентиляция. Необходимо обеспечить вентиляционные зазоры.
• Заземление. Конструкция из стали обязательно должна иметь заземление, что требуется для устранения возможного статического напряжения.
• Размещение с подветренной стороны. В этом случае при утечке газа он будет развеиваться, а не собираться в одном месте.

Таким образом, выбирая шкаф, необходимо учитывать не только его эксплуатационные характеристики, но и их соотношение с качеством. Лучше потратить чуть больше средств, но в итоге обеспечить собственную безопасность.

Требования к шкафу для хранения газовых баллонов в частном доме или на даче

Использование газового отопительного оборудования подразумевает соблюдение мер безопасности.

Если нет центрального газоснабжения и подача топлива происходит из накопительных баллонов, то необходимо предусмотреть место их постоянного хранения.

Специальный шкаф, установленный вне дома, может стать альтернативой отдельному помещению.

Когда необходимо обустройство специального шкафа для хранения газовых баллонов?

Согласно положений ГОСТ 15860-84, запрещается хранить баллонные накопители со взрывоопасными веществами (сжиженный газ) в доме при следующих условиях:

1. В жилом помещении.
2. В комнате без естественного освещения.
3. В подвальных и цокольных этажах дома.

В большинстве случаев, небольшая площадь загородного дома не дает возможность устанавливать емкости внутри. Поэтому выбирают альтернативный вариант наружного расположения.

Но в этих целях нельзя использовать любую стальную конструкция. Существуют определенные требования, предъявляемые к газовым шкафам:

• Проветривание. Шкаф не должен быть полностью герметичным – специальные отверстия обеспечивают постоянную вентиляцию воздуха.
• Газовые баллоны закрыты полностью, исключается вероятность попадания прямых солнечных лучей.
• Конструкция сделана из негорючих материалов. Это относится ко всем ее элементам.
• Обязательно необходимо предусмотреть возможность запирания на замок, навесной или врезной.
• Специальные таблички или надписи

Именно поэтому рекомендуется приобретать заводские изделия, отвечающие вышеизложенным требованиям.

Выбор шкафа

Размеры будущего шкафа зависят от вида баллонов, их размеров и количестве. Если опираться на текущие положения, то для частного использования можно устанавливать максимум два накопителя.

Поэтому зачастую выбирают самые большие бытовые 50-ти литровые. Но кроме них есть также 40 и 27. Существуют и 12 литровые, но их небольшой объем не может рассматриваться как оптимальный для дачи.

Помимо полезного объема, они разделяются в зависимости от наружного диаметра – 29 и 22,3 см. Чаще всего устанавливают последние, так как они больше всего распространены.

Шкафы для 2-х газовых баллонов являются оптимальным вариантом для их хранения. В зависимости от внутренней компоновки в конструкции может быть предусмотрена совместная или раздельная установка накопительных емкостей.

Размеры – 2000*1000*570 мм.

 Средняя стоимость – 11,5 тыс.руб. 

Размеры – 1800*520*410 мм.

 Средняя стоимость – 7 тыс.руб. 

В первом варианте дно изделия может представлять собой сплошной лист железа, либо вентилируемую решетку. В данном случае выбор зависит от условий эксплуатации и монтажа.

Правила установки

Перед проведением монтажных работ необходимо определиться с местом установки шкафа. Оно должно отвечать таким требованиям:

1. Относительно входных дверей и окон конструкция располагается на расстоянии не менее 5 м.
2. Стена, к которой будет примыкать шкаф, должна быть сделана из негорючих материалов либо ее поверхность покрывается защитным противопожарным экраном.
3. Протяженность газовой магистрали минимальна – необходимо заранее продумать систему трубопроводов от шкафа к отопительному прибору.
4. Перед установкой конструкции необходимо подготовить отдельный фундамент.

Последний пункт важен, так как монтаж на неподготовленную поверхность запрещен. Фундамент представляет собой стандартную бетонную конструкцию, габариты которой должны быть больше размеров шкафа на 10-15 см. Обязательное наличие специальных вентиляционных зазоров.

Также следует заземлить стальную конструкцию – это необходимо для снятия возможного статического напряжения на ее поверхности. Желательно размещать ее с подветренной стороны, чтобы в случае утечки газа он не концентрировался, а быстро развеялся.

При выборе следует обращать внимание на качество изготовления шкафа. Толщина металла должна быть не менее 1,2 мм.

Поверхность защищается краской, нанесенной порошковым методом. Это позволяет сохранить защитные свойства шкафа под воздействием внешней среды.

Выбор той или иной модели должен основываться на оптимальном соотношении качества изделия и его эксплуатационных характеристик. Лучше всего заплатить немного больше средней рыночной цены, но в итоге получить надежную защитную конструкцию.

Здравствуйте, уважаемые читатели. Зачем нужен шкаф для хранения газовых баллонов? Это необходимые меры безопасности или какие-то дизайнерские решения? Где его можно купить и можно ли собрать его по чертежу самостоятельно, не нарушая нормативов?

В данной статье рассматриваются наиболее популярные и безопасные методы для содержания газовых баллонов. Предложены модели специальных шкафов известных брендов и их ценники. Также описывается, как можно самостоятельно соорудить такой шкаф.

Что это за шкаф?

Шкаф, в котором можно хранить газовый баллон – что это? Если у вас есть свой загородный дом, вы желаете, чтобы там были безопасные и комфортные условия проживания.

Если вы там задействуете газовые баллоны для бытовых нужд, вам нужно позаботиться об их правильном хранении. Это можно осуществить с помощью cash advance businesses специального шкафа.

Его ещё называют хранилищем баллонов.

Обычно это хранилище находится в свободном пространстве. Оно создаётся из металла. Это обороняет баллоны от опасных природных влияний и ограничивает нелегальный доступ к ним.

Такие металлические изделия подходят для домов, где проживают на постоянной основе, и для дач, где обычно проживают по сезонам.

Шкаф оснащён специальными отверстиями. Через них идёт подключение баллонов к газовым сетям. Обычно при заказе этого изделия можно выбрать зоны для обозначенных отверстий и размеры самого товара.

В любой модели есть пластиковая ручка-защёлка и внутренний почтовый замок. Для производства этой продукции применяют стальные листы. Их плотность: 0,8 – 1 мм. Они покрываются полимерной краской. Благодаря чему изделие:

• выглядит эстетично,
• защищено от разрушения.

Вопрос покупки

Если вам нужно купить шкаф для хранения газовых баллонов, то лучше обращайтесь в проверенные организации с надёжной репутацией.

financial assistance grants У них можно приобрести модели стандартных и персональных параметров.

Мастер реализуют заказ любой сложности быстро и качественно.

Цена шкафа для хранения газовых баллонов зависит от их модификации, объёмов и материалов.

Пример 1: Оцинкованная модель для одной газовой ёмкости на 50 л.

Ценник – 2500 руб.

Параметры: 105 х 42 х 37 см.

Плотность стенок: 0,8 -1 мм.

Покрытие высочайшего качества на основе порошкового полимера.

Вид основания — цельное.

Есть отверстия для шлангов. На дверках – петли, что позволяет повесить замок.

Вид крыши – наклонная.

Пример 2: Уличная модель для хранения двух ёмкостей на 50 литров.

Цена – 2800 руб.

Параметры: 110 х 80 х 40 см.

Плотность стали: 0,8- 1 мм.

Вид покрытия, крыши и основания – те же, что в примере 1.

Масса – 27 кг.

На дверках и стенках сбоку есть отверстия для вентиляции.

Также имеются отверстия для шлангов. Дверки оснащены петлями для замка.

Пример 3: Тоже шкаф для хранения газовых баллонов 50 л.

Ценник – 2000 руб.

Параметры: 104,5 х 40 х 30 см.

Остальные, кроме цвета, идентичны примеру 1.

Пример 4: Модификация ШГР-27-1.

Это шкаф для хранения газовых баллонов 27 литров.

Ценник – 2100 руб.

Параметры: 68 х 40 х 45 см.

Масса – 8,365 кг.

Пример 5. ШГР-27-2.

Ценник: 2550 руб.

Масса – 12, 5 кг.

Параметры: 68 х 80 х 45 см.

Можете купить одну из этих моделей для надёжного хранения баллонов. Можно приобрести другой товар, благо, подобной продукции много. Вам помогут подобрать и установить хранилище для ёмкости на 27 или 50 литров. Не исключено изготовление нешаблонных изделий.

Сегодня купить можно различные шкафы для баллонов. В промышленной сфере отличным спросом пользуются изделия серии ШГМ, ШХБ и ХБ. Их особенности:

1. Каркас сварен цельно, применена профильная труба. Это гарант высокой прочности и стойкости.
2. Солидный эксплуатационный период без дополнительного сервиса.
3. Внутри находится специальный кронштейн. Он оснащён цепью. Его функции: установка и мощная фиксация баллона.
4. Конструкция разбирается и собирается. Поэтому эти модели можно перевозить в разобранном формате. Это снижение транспортных трат.

Далее предложено пару примеров из этих серий:

1. Шкаф (хранилище) для газовых баллонов ШХБ-02-02.

Ценник – 41 000 руб.

Параметры: 178 х 108 х 207 см.

Масса – 234 кг.

Вмещается 12 баллонов. Объём каждого – 50 литров.

Ценник – 70000 руб.

Параметры: 200х150х207,5 см.

Вес: 345 кг.

Вместимость – 12 баллонов на 50 литров.

Сделать шкаф для хранения газовых баллонов своими руками вполне осуществимо. Главными в этом деле являются такие пункты:

1. Чёткое следование действующим нормативам по расположению и установке такого хранилища.
2. Определиться с видом конструкции. Она может быть разборной, мобильной, стационарной, рассчитана на одну или две газовые ёмкости.

Это должно быть обязательно металлическое изделие. Необходимый материал – сталь высокого качества.

Часто создают модели на две ёмкости. Так удобно переключать основной резервуар на резервный. Тем самым газ подаётся постоянно.

Вначале нужно решить вопрос с параметрами хранилища. Создайте чертёж шкаф для хранения газовых баллонов. В нём должны быть отражены параметры изделия и его расстояния от стены и потолка.

Сделав чертёж, можно реализовывать последующие стадии:

1. Создание каркаса. Применяются металлические уголки.
2. Каркас обшивается сталью.
3. В задней, либо боковой стенке сделайте дырку для шланга. Требование к отверстию – оно должно быть устроено в сторону магистрали.
4. В верхней и нижней части делаются отверстия для вентиляции. Требования к ним: диаметр – минимум 1 см. Расстояние между дырочками: 7-8 см.
5. Конструкция оснащается замком.
6. Создание дна: используются рейки. Фиксировать баллон можно цепью.
7. Монтаж дверных петель. Они привариваются изнутри. На дверке создаются ушки для замка.
8. Создание ножек: применяются очень прочные уголки. Высота ножек по нормативу: 10-15 см.
9. На этой стадии нужно покрыть всю конструкцию полимерной защитной краской.

11
ПРОИЗВОДСТВО СМЕСЕЙ ИНЕРТНЫХ ГАЗОВ И ЧИСТЫХ, КРИПТОНА, КСЕНОНА И
АРГОНА, НЕОНА И ГЕЛИЯ

4.1 Весь комплекс
производственных помещений, сооружений и устройств, входящих в
состав производства продуктов разделения воздуха, должен
объединяться в одно или минимальное количество зданий. Допускается
объединение помещений производств продуктов разделения воздуха с
помещениями других производств категории Г и Д.

Примыкание
помещений категории А и Б других производств к помещениям
производства продуктов разделения воздуха не допускается.Возможность объединения
помещений производств продуктов разделения воздуха с другими
производствами и с помещениями других производств категории В1-В4
(далее по тексту В) определяется в каждом конкретном случае по
согласованию с органами государственного пожарного надзора.

4.2 Степень огнестойкости
объединяемых зданий должна быть I, II и IIIа.

4.3 Производства
продуктов разделения воздуха должны иметь не менее одной наружной
стены и должны быть отделены от помещений других производств
категорий Г и Д противопожарной стеной 2-го типа, а от
административных и бытовых помещений — противопожарной стеной 1-го
типа.

4.4 В производственных
помещениях потребителей кислорода, в которых применяется открытый
огонь, допускается размещение кислородопроводов и устройств для
ввода кислорода в процесс (сталеплавильные цехи и т.п.).Другое кислородное
оборудование (воздухоразделительные установки, кислородные
компрессоры, реципиенты с кислородом и т.п.

) при объединении с
другими производствами, в которых применяется открытый огонь,
должно быть отделено от этих производств противопожарной стеной
2-го типа.Примечание — Расположение
кислородных баллонов в помещениях, предназначенных для автогенных
работ, должно соответствовать требованиям ППБ-01-93
Правила пожарной безопасности в Российской Федерации.

4.5 Размещение в здании
или снаружи у стен здания реципиентов должно производиться с учетом
требований настоящих Правил в зависимости от приведенной
вместимости, которая исчисляется умножением суммарной
геометрической вместимости (м) на рабочее давление (МПа) каждого вида
совместно установленных сосудов реципиента.

4.6 При совместной
установке баллонов различной вместимости и реципиентов, возможность
их размещения в помещениях или снаружи у стен зданий определяется
общей приведенной вместимостью баллонов и реципиентов, при этом
приведенная вместимость одного 40-литрового баллона рабочим
давлением 20 МПа принимается равной 0,8 м·МПа независимо от давления газа в
баллоне.Пример.

Общая приведенная
вместимость совместно установленных 100 наполненных баллонов, 10
сосудов реципиента вместимостью по 5 м, работающих под давлением 20 МПа, и 30
сосудов реципиента вместимостью по 20 м каждый, работающих под давлением 4,0 МПа,
составит:100х0,8 10х5х20,0 30х20х4,0х0,3=1800
м·МПа,

что соответствует
1800:0,8=2250 баллонам емкостью 40 л, давлением 20 МПа.Примечание — При
совместной установке реципиентов или баллонов с различными
продуктами разделения воздуха (кислород, азот, аргон) определяется
их суммарная приведенная вместимость.

4.7 В зданиях или снаружи
у стен зданий, в которых расположены только наполнительные,
разрядные, склады баллонов, ремонтно-испытательные мастерские для
баллонов и вспомогательные помещения, связанные с процессом
наполнения, разрядки и хранения баллонов с продуктами разделения
воздуха, допускается размещать или не более 12000 наполненных
баллонов, или, совместно, наполненных баллонов и реципиентов, при
этом приведенная вместимость реципиентов не должна превышать 3200
м·МПа при условии, что общая приведенная
вместимость баллонов и реципиентов не превысит 9600 м·МПа.

4.8 В зданиях или снаружи
у стен зданий, в которых расположены производства продуктов
разделения воздуха, не связанные с процессом наполнения и хранения
баллонов, допускается размещать не более 4000 наполненных баллонов
или совместно наполненных баллонов и реципиентов с продуктами
разделения воздуха, при общей приведенной вместимости баллонов и
реципиентов не более 3200 м·МПа.

4.9 При объединении с
другими производственными объектами, не входящими в состав
производства продуктов разделения воздуха, при соблюдении
требований п.4.3 настоящих Правил, за стеной снаружи или внутри
здания допускается размещать не более 1000 наполненных баллонов и
реципиенты с продуктами разделения воздуха приведенной вместимостью
не более 2400 м·МПа, при этом общая приведенная вместимость
баллонов и реципиентов не должна превышать 3200 м·МПа.

4.10 Снаружи у стен
производственных зданий потребителей, имеющих степень огнестойкости
I, II, III и IIIa, допускается установка металлических шкафов или
несгораемых навесов для хранения, наполнения или разрядки баллонов
с продуктами разделения воздуха при количестве не более 80
наполненных баллонов, в соответствии с п.4.

4.11 Участки стен,
снаружи которых расположены более 12 наполненных продуктами
разделения воздуха баллонов или реципиенты с приведенной
вместимостью более 10 м·МПа, должны быть предусмотрены из
несгораемых материалов (противопожарная стена 2-го типа) и не
должны иметь проемов в пределах занимаемых баллонами или
реципиентами габаритов.

4.12 Металлические шкафы
с количеством не более 12 наполненных баллонов могут
устанавливаться у участков стен, не имеющих открывающихся окон на
расстоянии 3 м в сторону и вверх от коллектора.

4.13 Внутри
производственных помещений производств продуктов разделения воздуха
категории В допускается устанавливать заполненные воздухом и
продуктами его разделения:-
распределительные коллекторы с 12 присоединенными баллонами;-
группы баллонов в количестве не более 12 штук;-
реципиенты с приведенной вместимостью не более 10 м·МПа.Расстояние между
распределительными коллекторами, группами баллонов и реципиентами
должно быть не менее 24 м.

4.14 Снаружи у глухих
стен зданий производства продуктов разделения воздуха (без оконных
и дверных проемов) допускается размещать не более 20 баллонов,
наполненных водородом, при условии, что водород предназначен для
собственных нужд производства продуктов разделения воздуха.Снаружи у глухих стен
встроенных или пристроенных административных и бытовых помещений
производств продуктов разделения воздуха допускается устанавливать
не более 2-х баллонов с водородом, предназначенных для нужд
лаборатории производства продуктов разделения воздуха.

4.15 Расстояние от
расположенных снаружи у глухих стен производственных помещений
баллонов (более 2-х), реципиентов и газгольдеров, заполненных
водородом, контактных аппаратов водородной очистки сырого аргона,
до административно-бытовых помещений, наружного оборудования
(баллонов, реципиентов, сосудов с газообразными и резервуаров с
жидкими продуктами разделения воздуха, кожухов
воздухоразделительных установок и другого оборудования) должно быть
не менее 12 м.

4.16 Реакторы установок
очистки сырого аргона, а также баллоны (более двух), реципиенты и
газгольдеры с водородом, при их установке снаружи у стен
производственных помещений, должны быть расположены на расстоянии
не менее 10 м от оконных и дверных проемов. Расстояние до оконных
проемов может быть уменьшено до занимаемых перечисленным
оборудованием габаритов при условии, что оконные проемы на
расстоянии 10 м от аппаратов будут заполнены стеклоблоками или
армированным стеклом.

4.17 У стен
производственных зданий потребителей продуктов разделения воздуха
допускается устройство площадки для автореципиентов с приведенной
вместимостью до 150 м·МПа.Вместимость
автореципиентов, располагаемых на площадках у стен производственных
зданий производства продуктов разделения воздуха, не должна
превышать величин, указанных в п.4.8. При этом должно соблюдаться
требование п.4.11, а для автореципиентов с водородом — п.4.16
настоящих Правил.

4.18 Снаружи у стен
производственных помещений, в которых производятся продукты
разделения воздуха, допускается устанавливать газгольдеры
постоянного объема вместимостью не более 1000 м, предназначенные для этих продуктов.

4.19 У потребителей
снаружи у глухих стен помещений производственных зданий не ниже III
степени огнестойкости допускается устанавливать хранилища с жидкими
продуктами разделения воздуха, при этом количество хранимого
продукта не должна превышать 20 тонн.

4.20 В производственных
помещениях производства продуктов разделения воздуха, отнесенных к
категории В, объемом 5000 м и более допускается устанавливать
резервуары с жидкими продуктами разделения воздуха при суммарном
количестве хранимого продукта не более 10 т, при меньших объемах
помещений — не более 3 т.

4.21 Трубопроводы
слива-налива к транспортным цистернам от резервуаров с жидкими
продуктами разделения воздуха, а также и в случае размещения
резервуаров в соответствии с п.4.20, должны быть выведены наружу
здания.В
помещениях, отнесенных к категории А, Б и В (кроме указанных в
п.4.20) по НПБ 105-95 МВД
России, размещение резервуаров с жидким кислородом не
допускается.

4.22 Помещения насосов
для жидких продуктов разделения воздуха, а также устройства для
приема, выдачи и газификации этих продуктов допускается размещать
непосредственно около резервуаров с жидкими продуктами разделения
воздуха, независимо от их вместимости.

4.23 Не допускается
располагать над и под производственными помещениями производств
продуктов разделения воздуха другие производства и помещения, кроме
оговоренных настоящими Правилами.

5
ВОЗДУХОРАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ

I
— потребители, не допускающие перерыва в подаче продуктов
разделения воздуха;

II — потребители, для
которых перерыв в подаче продуктов разделения воздуха допустим, но
приводит к снижению производства основной продукции;III — потребители, для
которых перерыв в подаче продуктов разделения воздуха допустим.Категория потребителя по
надежности снабжения продуктами разделения воздуха определяется
заказчиком в задании на проектирование.

Для потребителей I
категории следует согласовывать с организацией, имеющей необходимые
лицензии на выполнение данного вида работ (как правило, генеральным
проектировщиком) и заказчиком количество принимаемого резервного
оборудования и способ обеспечения бесперебойной подачи продуктов
разделения воздуха («горячее» резервирование установок,
реципиентные, газификационные установки, газгольдеры и пр.).

5.2 Для каждой
воздухоразделительной установки, перерабатывающей свыше 300
м/ч воздуха, должен быть установлен
специальный испаритель быстрого слива. Испарители должны
располагаться за пределами здания цеха, на кратчайшем от установки
расстоянии по условиям расположения оборудования, и должны быть
ограждены металлической сеткой на высоту не менее 1,2 м.

Допускается установка
испарителей в приямках. В этом случае предусматривается откачка
стоков ливневых вод; соединять приямок с ливневой канализацией не
допускается.Внеблочный трубопровод
слива жидкости из аппаратов установки в испаритель быстрого слива
должен быть проложен без «мешков», ниже уровня сливных вентилей
воздухоразделительной установки, с уклоном не менее 0,01 в сторону
испарителя.

Нижняя точка трубопровода не должна быть ниже отметки
входного штуцера испарителя. Трубопровод не должен иметь тупиков.
Прокладка трубопровода допускается открытая и в канале,
изолированном от других каналов и приямков, за исключением приямка
испарителя. Помещать в этот канал другие трубопроводы или кабели не
допускается.

При прокладке в канале сливной трубопровод не должен
покрываться изоляцией. Дренаж из канала для сливного трубопровода и
из приямка испарителя не должен объединяться с дренажом других
каналов и приямков.Слив жидкости из каждой
воздухоразделительной установки и отвод паров после каждого
испарителя должны производиться отдельными трубопроводами,
коллектирование этих трубопроводов не допускается.Для районов с холодным
климатом («ХК» по ГОСТ 15150-69)
допускается устанавливать испарители быстрого слива с
теплоносителем — вода в зданиях.

5.3 Непрерывно
действующие испарители жидкого кислорода, используемые для создания
проточности конденсаторов-испарителей и для испарения криптонового
концентрата, допускается устанавливать в здании, под межэтажными
перекрытиями и площадками обслуживания.

5.4 Турбодетандерные
агрегаты, независимо от производительности, а также поршневые
детандеры с расходом воздуха не более 10 м/мин, допускается устанавливать под
межэтажными перекрытиями, а также под площадками обслуживания.

5.5 Допускается размещать
в здании не более 10 сосудов Дьюра с жидкими продуктами разделения
воздуха. Дополнительные меры безопасности при работе с сосудами
принимаются в соответствии с главой 14 ПБПРВ-88.

5.6 На производствах, в
которых вырабатываются или используются жидкие продукты разделения
воздуха, должно быть предусмотрено устройство для безопасного слива
небольших количеств жидких продуктов разделения воздуха, сливаемых
из переносных емкостей при отогревах воздухоразделительных
установок, при производстве анализов и т.п.

Устройство для слива
жидкости необходимо выполнять в виде бетонной площадки с
направленным стоком жидкости по желобам и должно располагаться у
стен без проемов или у стен, не имеющих открывающихся окон на
расстоянии не менее 1 м от границ устройства. Место слива должно
быть ограждено металлической сеткой или другими несгораемыми
материалами. Высота ограждения должна быть не менее 1,2 м.

5.7 Выбросы в атмосферу
из воздухоразделительных установок, производящих свыше 2000
м/ч азота и свыше 150 м/ч кислорода, а также сбросы азота или
кислорода при обкатке компрессоров, продувках или аварийных
выбросах, превышающих 600 м/ч, должны производиться на высоте свыше 2 м
от конька крыши здания и не ближе 20 м по горизонтали от места
забора воздуха, поступающего на разделение и на вентиляцию, с
учетом требований п.24.1.

Сброс азота из азотного
скруббера азотно-водяного охлаждения воздуха должен быть
организован таким образом, чтобы исключить попадание капельной
влаги на крышу здания и исключить попадание азота в помещение
цеха.Выбросы менее указанных
величин могут производиться ниже конька крыши здания, на высоте не
менее 7 м от планировочной отметки земли, от площадок обслуживания
— на высоте 3 м, но не менее 7 м от планировочной отметки земли. В
этом случае устье сбросной трубы должно быть направлено в сторону
от стены здания и должно иметь косой срез под углом не менее
45°.

5.8 На трубопроводах
выброса из регенераторов воздухоразделительных установок должны
быть установлены глушители, а также учтены мероприятия по
соблюдению требований, изложенных в п.6.7 настоящих Правил.

6.1 Применяемые воздушные
центробежные, осецентробежные и осевые компрессоры должны отвечать
требованиям ГОСТ 23467-79*,
поршневые компрессоры — ГОСТ
12.2.016-81* и «Правилам
устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных
установок, воздухопроводов и газопроводов».

6.2 Камеры очистки
воздуха, поступающего на всас кислородных и азотных
турбокомпрессоров для их обкатки, пуска и пожаротушения, не должны
иметь дверей и проемов в другие помещения. Выходы из камер должны
предусматриваться непосредственно наружу. Допускается устройство
камер под межэтажными перекрытиями.

6.3 Управление, контроль
и пуск центробежных кислородных компрессоров должны производиться
дистанционно из изолированного помещения. Кроме того, в машинном
зале, около выхода из него, должна быть предусмотрена
дополнительная кнопка для аварийной остановки компрессора.

6.4 На отметке
обслуживания каждый центробежный кислородный компрессор с давлением
нагнетания свыше 0,6 МПа должен быть отгорожен от рядом стоящего
технологического оборудования экранами, изготовленными из стального
листа толщиной не менее 4 мм или из других материалов равной
огнестойкости, высотой не менее 2500 мм.

а) кислородные
компрессоры — независимо от производительности и конечного
давления;

б) поршневые воздушные,
азотные или аргонные компрессоры производительностью более 10
м/мин с давлением нагнетания свыше 0,8
МПа;

в) центробежные воздушные
и азотные компрессоры и нагнетатели.

6.6 Кислородные
компрессоры и комплектующее их оборудование, кроме трубопроводов
обвязки, не должны располагаться ниже отметки пола здания.

6.7 Уровень шума на
постоянных рабочих местах в производственных помещениях, на
территории предприятий, в жилых и общественных зданиях и их
территориях не должен превышать допустимых величин по ГОСТ 12.1.001-89, ГОСТ 12.1.003-83*, СНиП II-12-77, ГН 2.2.4/2.1.8.562-96**,
СаНПиН 2.1.8.583-96**._________________** Вероятно ошибка
оригинала. Следует читать СаНПиН
2.2.4/2.1.8.562-96, СН
2.2.4/2.1.8.583-96. — Примечание «КОДЕКС».

а) все технологическое
оборудование, расположенное в общем помещении с центробежными,
осевыми и винтовыми компрессорами и требующее постоянного
обслуживания в установившемся режиме, должно комплектоваться щитами
дистанционного контроля и управления, которые следует размещать в
звукоизолированном помещении.

б) трубопроводы
всасывания, нагнетания и сброса из компрессоров, трубопроводы после
регулирующих устройств (за исключением трубопроводов
кислородно-распределительных пунктов, размещенных в отдельно
стоящих или изолированных помещениях), а также трубопроводы сброса
из регенераторов должны быть покрыты звукоизоляционным материалом
на участке, проходящем внутри зданий. Трубопроводы диаметром менее
100 мм допускается звукоизоляцией не покрывать;

в) поверхности
интенсивного излучения шума центробежных компрессоров должны быть
закрыты звукоизолирующими кожухами по технической документации
специализированной организации;

г) на сбросных и
всасывающих линиях необходимость установки глушителей определяется
в зависимости от типа и количества устанавливаемых компрессоров,
расстояний до соседних зданий, характера рабочих мест в этих
зданиях.

6.8 Допускается размещать
в одном помещении компрессорные и воздухоразделительные
установки.

6.9 При работе на один
коллектор нагнетания кислорода двух и более центробежных
компрессоров или двух и более поршневых компрессоров
производительностью более 2000 м/ч каждый и давлением кислорода в
трубопроводе нагнетания свыше 1,6 МПа, после каждого компрессора
должны быть установлены обратный клапан, запорные органы с
дистанционным управлением электропривода для отключения компрессора
от коллектора и сброса кислорода в атмосферу.

7
ХРАНЕНИЕ И ГАЗИФИКАЦИЯ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА

7.2 Установленные снаружи
у стен зданий резервуары с жидкими продуктами разделения воздуха, в
которые непосредственно производится слив жидких продуктов из
блоков разделения воздуха, транспортных средств, или из которых
непосредственно производится наполнение транспортных средств,
должны располагаться около стен зданий, не имеющих проемов на
участке, выступающем на 1 м по обе стороны и вверх от габаритов
сосудов.

Оконные проемы на протяжении 6 м в каждую сторону и на 3 м
вверх от габаритов сосудов не должны иметь открывающихся створок,
фрамуг и т.п.Расстояние от резервуаров
до блоков разделения воздуха, в этом случае, не нормируется. На
резервуары, у которых разъемы сливоналивных устройств отнесены от
здания на расстояние более 9 м, это требование не
распространяется.

7.3 Место размещения
паровых и водяных испарителей определяется проектом. Допускается
установка испарителей жидкого азота и жидкого аргона у зданий цехов
по потреблению этих продуктов независимо от степени огнестойкости
этих зданий. Испарители жидкого кислорода допускается устанавливать
снаружи у стен зданий потребителей I, II, IIIа и III степени
огнестойкости. Расстояние от испарителей газификаторов до рядом
стоящего оборудования не нормируется.

7.4 Электрические
испарители газификаторов, имеющие водяное заполнение, разрешается
устанавливать как в здании, так и вне здания. Разрешается установка
электрических испарителей газификаторов под межэтажными
перекрытиями производственных помещений и под площадками
обслуживания производства продуктов разделения воздуха.

7.5 Резервуары и насосы
для жидких продуктов разделения воздуха, размещаемые в зданиях,
должны устанавливаться не ниже отметки пола 1-го этажа. Разрешается
их установка под межэтажными перекрытиями производственных
помещений и под площадками обслуживания.Установка резервуаров для
жидких продуктов разделения воздуха на межэтажных перекрытиях не
допускается.

7.6 Сброс газообразных
продуктов разделения воздуха от резервуаров и транспортных цистерн,
указанных в п.4.20, 4.21 настоящих Правил, должен производиться за
пределы здания, с учетом требований, изложенных в п.5.7.

7.7 Конструкция и
расположение устройств сбросов в атмосферу азота и кислорода должны
обеспечить объемную долю кислорода в воздухе в местах забора для
вентиляции и технологических нужд не менее 19 и не более 23%.

12.2 Для предварительного
охлаждения воздуха и азота могут применяться холодильные установки,
работающие на хладоне или другом рабочем хладоагенте,
обеспечивающем озонобезопасность, а также на аммиаке.

12.3 Хладоновые
холодильные установки, независимо от их количества, разрешается
размещать в помещениях совместно с другим технологическим
оборудованием производств продуктов разделения воздуха.

12.4 Аммиачные
холодильные установки следует размещать в отдельно стоящих зданиях,
либо в пристроенных к производствам продуктов разделения воздуха
изолированных помещениях.

18.2 Помещения для
стоянки, осмотра и ремонта автомобилей с цистернами для жидких
продуктов разделения воздуха должны быть отделены от других
помещений противопожарной стеной 2-го типа. Для сброса газа из
цистерн должны предусматриваться индивидуальные для каждой цистерны
трубопроводы сброса в атмосферу с учетом требований, изложенных в
п.5.7.

18.3 Устройство в
помещениях для стоянки и обслуживания автомобилей с цистернами для
жидких продуктов разделения воздуха рабочих канав, подвалов и
цокольных этажей не допускается. В этих помещениях разрешается
располагать только надземные подъемники, эстакады или другие
устройства, позволяющие производить обслуживание автомобиля
снизу.

8
НАПОЛНЕНИЕ, ХРАНЕНИЕ И РАЗРЯДКА БАЛЛОНОВ

8.1 Для каждого продукта
разделения воздуха должны предусматриваться отдельные коллекторы
для наполнения и разрядки баллонов, установленные в разных
помещениях (отсеках), ограниченных защитными стенами в соответствии
с требованиями п.21.4. Попеременное использование наполнительных
разрядных коллекторов и помещений, в которых они установлены, для
различных продуктов разделения воздуха не допускается.

8.2 В общем помещении с
наполнительными и разрядными коллекторами, дополнительно к
баллонам, подключенным к коллекторам, допускается хранение не более
80 наполненных и не более 80 порожних баллонов.

8.3 Помещения для
наполнения (разрядки) баллонов, хранения наполненных баллонов,
хранения порожних баллонов и ремонтно-испытательная мастерская
должны быть отделены друг от друга защитными стенами — см. п.21.4
настоящих Правил. Между этими помещениями допускается устройство
открытых проемов для проходов и пропуска средств транспортировки
баллонов.

Проемы между кровлей здания и верхом стен для пропуска
грузоподъемного крана или электротельфера должны иметь расстояния
между верхом стены и находящимся в верхнем положении грузозахватным
крюком не менее 0,4 м. Перемещение над защитными стенами блоков и
контейнеров с баллонами не допускается. Ширина проемов для пропуска
блоков и контейнеров с баллонами должна быть не менее 1,4 м.

8.4 Помещения,
перечисленные в п.8.3, должны отделяться от других помещений
производства продуктов разделения воздуха, а также от помещений
других производств стенами в соответствии с п.4.3 настоящих
Правил.

8.5 Допускается сообщение
через дверной проем: наполнительной (разрядной) для продуктов
разделения воздуха с другими производственными помещениями
продуктов разделения воздуха, отнесенными к категории Д; отсеков
порожних баллонов для продуктов разделения воздуха с бытовыми
помещениями и технологически связанными помещениями производств
категории Д (СНиП 21-01-97,
п.5.14.).

8.6 Размещение
наполнительных и разрядных под межэтажными перекрытиями и
площадками обслуживания не допускается.

8.7 При наличии в цехе
наполнения не более 250 наполненных баллонов их допускается хранить
в одном помещении с таким же количеством порожних баллонов. При
этом площадь, занятая наполненными баллонами, должна быть отделена
от площади, занятой порожними баллонами, несгораемым ограждением
высотой не менее 1,6 м или проходом шириной не менее 2,0 м.

В
нижней части ограждение на высоту 0,15 м должно быть глухим.При хранении более 250
наполненных баллонов для порожних и наполненных баллонов должны
быть предусмотрены раздельные отсеки. Допускается предусматривать
отсеки переменного назначения при условии, что в них одновременно
не будут храниться и наполненные, и порожние баллоны.

8.8 В районах со средней
температурой самой холодной пятидневки не ниже минус 40 °С
допускается хранение баллонов на открытых площадках, специально
приспособленных для этих целей в соответствии с требованиями
настоящих Правил.

8.9 При хранении баллонов
на открытых площадках, баллоны должны быть защищены от атмосферных
осадков и солнечной радиации. Площадка должна иметь по всему
периметру несгораемое ограждение высотой не менее 1,6 м с
закрывающимися воротами. Для изготовления ограждения допускается
применение металлической сетки.

8.10 Хранение баллонов,
предназначенных для различных продуктов разделения воздуха, должно
производиться в раздельных помещениях или отсеках, отделенных друг
от друга несгораемым ограждением высотой не менее 1,6 м
(допускается применение металлической сетки).

8.11 Помещения для
хранения баллонов с продуктами разделения воздуха должны быть
разделены на отсеки защитными стенами (см. п.21.4 настоящих
Правил). В каждом отсеке разрешается размещать не более 1000
баллонов. Отсеки должны иметь выход наружу или на погрузочную
площадку (внутреннюю или наружную).

8.12 Для механизации
внутрицехового перемещения баллонов и погрузочно-разгрузочных работ
допускается использование грузоподъемных кранов и электротельферов,
оборудованных приспособлениями, исключающими попадание масла на
баллоны. Допускается также применение электропогрузчиков.

8.13 Отметка полов
наполнительных, разрядных, отделений наполненных и порожних
баллонов, открытых площадок для хранения баллонов и
ремонтно-испытательных мастерских при общем количестве свыше 250
наполненных баллонов должна быть на уровне 1,2 м от планировочной
отметки земли.При количестве
наполненных баллонов менее 250 штук допускается выполнять полы на
уровне 0,15 м выше планировочной отметки земли, при условии
обеспечения цеха средствами механизации погрузочно-разгрузочных и
транспортных работ.

8.14 Над погрузочными
платформами необходимо предусматривать навесы из несгораемых
материалов. Ширину погрузочных платформ следует принимать в
зависимости от применяемых грузоподъемных средств, но не менее 1,5
м.

8.15 В помещениях для
наполнения (разрядки) и хранения баллонов ширина проходов для
перемещения баллонов должна быть достаточной для средств
механизации, но не менее 1,4 м.

21
ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ И КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ
ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

10.1 Для продуктов
разделения воздуха должны применяться сухие газгольдеры постоянного
давления с уплотняющим гибким фартуком или мокрые газгольдеры.

10.2 Газгольдеры
постоянного давления, как правило, должны устанавливаться вне
здания. В обоснованных случаях допускается установка в здании
газгольдеров постоянного давления вместимостью не более 100
м, при этом сбросные трубопроводы из
газгольдеров должны быть выведены за пределы здания.Сброс продуктов
разделения воздуха из предохранительных устройств газгольдеров
постоянного давления, устанавливаемых вне здания, допускается
производить без вывода труб выше колокола газгольдера в крайнем
верхнем положении, но не ниже 7 м от уровня земли для газгольдеров
вместимостью до 1000 м и не ниже 10 м при вместимости свыше 1000
м.

10.3 Газгольдеры
постоянного объема, как правило, должны устанавливаться вне здания.
В обоснованных случаях допускается установка в здании сосудов общей
геометрической вместимостью не более 30 м, технологически связанных с производством
продуктов разделения воздуха, а также неотключаемых конструктивно
встроенных промежуточных холодильников, масловлагоотделителей,
буферных емкостей компрессорных установок.

10.4 Реципиенты с
воздухом и продуктами его разделения, как правило, должны
устанавливаться вне здания.

10.5 При размещении
реципиентов в одном помещении с объектами производства продуктов
разделения воздуха или другими производствами, помещение
реципиентов должно быть отделено защитными стенами (см. п.21.4
настоящей Инструкции) высотой не менее высоты сосудов с
установленной на них арматурой. Допускается обслуживание
реципиентов грузоподъемным краном.

При расположении реципиентов
совместно с баллонами допускается использование общего
грузоподъемного крана.Из помещения реципиентной
должен быть предусмотрен непосредственный выход наружу.Устанавливаемые снаружи
реципиенты должны быть защищены по периметру ограждением,
обеспечивающим проход шириною 1 м между ограждающими стенками и
сосудами. Ограждение должно соответствовать требованиям, изложенным
в п.22.1 настоящих Правил.

10.6 В реципиентах,
работающих на влажном газе, должны быть предусмотрены дренирующие
устройства. При установке таких реципиентов вне зданий должна
предусматриваться теплоизоляция и обогрев сосудов и дренирующего
устройства.

10.7 Каждый сосуд
реципиента или группа сосудов, отключаемых запорной арматурой,
должны иметь арматуру для сброса газа в атмосферу. Арматура должна
быть доступна для обслуживания. Сброс газа в атмосферу должен быть
выполнен с учетом требований, изложенных в п.5.7.

10.8 При установке
сосудов реципиента вне здания, на каждый отключаемый запорной
арматурой сосуд, или на группу отключаемых одной и той же арматурой
сосудов, должен устанавливаться предохранительный клапан.
Допускается предохранительный клапан не устанавливать при условии,
что в сосудах исключено повышение давления.

10.9 Для мокрых
газгольдеров устройство «приямков» и других специальных помещений,
у которых отметка пола ниже планировочной отметки земли,
запрещается.

10.10 Наружная
поверхность газгольдеров и сосудов реципиента, установленных вне
здания, должна быть окрашена в светлые тона. Внутренняя поверхность
мокрых газгольдеров для защиты от коррозии окрашивается стойкими
покрытиями к условиям хранимого продукта.

а) одноэтажными;

б) одноэтажными с
расположенными во втором ярусе площадками для обслуживания
оборудования.Допускается
проектирование двухэтажных пристроек и встроек для размещения
вспомогательных производственных помещений. Этажность пристроенных
административно-бытовых помещений определяется проектом.Устройство чердаков в
производственных помещениях производства продуктов разделения
воздуха не допускается.

Не допускается устройство вентилируемых
подвальных и цокольных помещений под производственными помещениями
производства продуктов разделения воздуха, за исключением
фундаментов подвального типа и вентилируемых насосных для
производственного водоснабжения.Помещения для наполнения
или разрядки баллонов, склады баллонов и помещения для реципиентов
должны размещаться в одноэтажных пристройках к ним.

20
ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

а) давление кислорода на
входе в КРП не более 1,6 МПа;

б) давление кислорода на
входе более 1,6 МПа, но геометрическая вместимость трубопроводов и
реципиентов на входе в КРП не превышает 200 м и кислородоснабжение производится по одному
трубопроводу, или при кислородоснабжении по двум параллельным
трубопроводам, с пропускной способностью КРП, не превышающей 18000
м/ч.

Допускается размещение в
производственных помещениях производства или потребления кислорода
нескольких КРП, отвечающих условиям п.9.2 «а», «б» и «г», при
суммарной геометрической вместимости трубопроводов и реципиентов,
подключенных на входе во все КРП, не более 200 м.Выбор трубопроводов,
арматуры, материалов и скоростей при проектировании производится в
соответствии с ВСН
10-83/Минхимпром и ГОСТ
12.2.052-81.

а) каждая линия
регулирования, включая отсечной и регулирующий клапаны, должна быть
размещена в отдельном изолированном помещении, стены помещения
должны соответствовать противопожарным стенам 1-го типа, стены
между линиями регулирования (и другими помещениями) не должны иметь
проемов; на противоположных концах каждого помещения должны быть
выходы наружу;

б) каждое помещение, где
размещена линия регулирования, должно иметь приточную вентиляцию
(вытяжка естественная);

в) расстояние между
помещениями соседних КРП должно быть не менее 6,0 м;

г) резервирование
регулирующей линии в КРП, как правило, следует производить
установкой дополнительной автоматической регулирующей линии,
аналогичной по своему устройству рабочей линии регулирования.

а) помещение КРП должно
иметь на противоположных концах два выхода, предел огнестойкости
стен, а также вентиляция этого помещения и размещение в нем
устройств должны соответствовать требованиям подпунктов «а», «б»,
«в» п.9.2 настоящих Правил;

б) проход обслуживающего
персонала из помещения управления КРП в помещения линий
регулирования должен предусматриваться только через выходы
наружу.Допускается, в
обоснованных случаях, размещать указанные КРП в отдельных
помещениях, пристроенных к производственным зданиям производства
продуктов разделения воздуха или потребителя кислорода.

При подводе кислорода по
трубопроводам диаметром 300 мм и более к КРП, размещенным в
отдельно стоящем здании или в помещении, пристроенном к другим
зданиям, помещение управления КРП должно быть расположено от
помещения КРП (линий регулирования) на расстоянии не менее 15
м.Допускается также
устройство КРП снаружи здания у глухой стены под навесом с
устройством между линиями регулирования разделительных
противопожарных стен 1-го типа.

9.4 На каждом
кислородопроводе перед КРП на расстоянии не менее 10,0 м и не более
50,0 м должна устанавливаться отключающая задвижка с дистанционным
управлением. Электроснабжение этих задвижек должно осуществляться
по 1 категории надежности по ПУЭ
независимо от категории электроснабжения КРП.

9.5 Каждая линия
регулирования КРП должна быть оборудована блокировкой, прекращающей
подачу кислорода при повышении температуры после регулятора
давления свыше 100 °С, и свето-звуковой сигнализацией.

а) регулирующей
арматурой;

б) запорной арматурой
(при длине трубопровода свыше 250 м).В
том случае, когда запорная арматура открывается и закрывается
только при отсутствии потока кислорода, фильтры могут не
устанавливаться. Фильтрующие элементы должны изготавливаться из
латунной сетки с размером ячейки 0,2 мм. Корпус фильтра и
трубопровод между фильтром и арматурой должны изготавливаться из
коррозионно-стойкой стали или медных сплавов.Фильтры должны иметь
отключающую арматуру на входе и выходе кислорода.

9.7 В помещениях линий
регулирования запрещается открытая прокладка силовых и контрольных
кабелей, не предназначенных для обслуживания данной линии
регулирования, освещения и прочих нужд данного помещения.

9.8 Узлы регулирования
потока кислорода в технологических процессах (УРП), предназначенные
для автоматического регулирования необходимых параметров кислорода
(давление, расход, объемная доля), в ходе производства продуктов
разделения воздуха (получение обогащенного кислородом воздуха,
безгазгольдерные схемы подключения кислородных компрессоров, выдача
аварийного запаса кислорода и т.п.

9.9 В том случае, если
линии регулирования потока кислорода УРП, работающие под давлением
свыше 1,6 МПа, расположены в общем помещении параллельно друг другу
на расстоянии менее 6 м, они на всем протяжении — от входной до
выходной отключающей арматуры — должны быть разделены защитным
экраном высотой не менее 2,5 м.

13.1 Проектирование
трубопроводов газообразных кислорода, аргона и жидких продуктов
разделения воздуха должно производиться с соблюдением ведомственных
нормативных документов, указанных в приложении И, остальных
трубопроводов — с соблюдением ПБ
03-108-96.

13.2 Не допускается
прокладка трубопроводов для жидких и газообразных продуктов
разделения воздуха в межферменном пространстве, внутри несущих и
ограждающих конструкций производственных зданий, внутри
административных и бытовых помещений, в помещениях
электрораспределительных устройств и электроустановок, помещениях
для щитов контроля и управления, вентиляционных камер, тепловых
пунктов, камер фильтров, работающих под разряжением, а также на
путях эвакуации персонала (лестничных клетках, коридорах, галереях
и т.п.).

13.3 Для изготовления
трубопроводов воздуха и трубопроводов продуктов разделения воздуха
применение полиэтилена и других горючих материалов не
допускается.

13.4 Тепло- и
звукоизоляция оборудования и трубопроводов должна изготавливаться
из негорючих материалов. При теплоизоляции оборудования и
трубопроводов, работающих со средами, имеющими температуру ниже 285
К, для исключения конденсации водяных паров допускается применение
пароизоляционного слоя, выполненного из пленки, изготовленной из
горючих материалов.

Пароизоляционный слой следует помещать между
двумя слоями негорючего материала.Содержание горючих
материалов в теплоизоляционном слое оборудования и трубопроводов
для жидких продуктов разделения воздуха не должно превышать 0,45%
от массы теплоизоляционных материалов.Окраску наружной
поверхности изоляции допускается производить горючими на воздухе
красками.

13.5 Если дистанционно
управляемая запорная и регулирующая арматура, работающая на
кислороде давлением выше 1,6 МПа, расположена на расстоянии менее 3
м от мест нахождения обслуживающего персонала, должны
устанавливаться экраны, изготовленные из листовой стали или других
материалов, равноценных по прочности, толщиной не менее 4 мм,
защищающие персонал от возможного травмирования при воспламенении
работающей арматуры.

Экраны должны быть прочно прикреплены к полу
или к строительным конструкциям.Если по местным условиям
экран не может быть установлен, то дистанционно управляемая
арматура на кислородопроводе должна соответствовать требованиям
Инструкции по проектированию трубопроводов газообразного кислорода,
предъявляемым к арматуре, управляемой по месту. Защитный экран
должен выступать не менее чем на 0,6 м от оси арматуры, высота
экрана должна быть не менее 2,5 м.

13.6 Для обслуживания
запорной, регулирующей и другой арматуры технологических
трубопроводов, расположенной на высоте 2,2 м и более, должны быть
устроены стационарные площадки и лестницы к ним. Указанная высота
исчисляется от уровня земли, настилов, перекрытий до верхнего
положения обслуживаемой детали арматуры.

13.7 Газ из клапанов и
других предохранительных устройств на трубопроводах и аппаратах с
продуктами разделения воздуха следует отводить за пределы здания в
соответствии с требованиями, изложенными в п.5.7.Допускается объединение
выбросов после предохранительных устройств, установленных на одном
и том же агрегате или участке трубопровода, при условии, что общий
коллектор будет рассчитан на максимальный расход газа от
одновременно действующих устройств.

14.1 Для бесперебойного
питания систем автоматизации производств продуктов разделения
воздуха должен быть предусмотрен запас сжатого воздуха не менее чем
в двух сосудах, суммарная вместимость которых должна обеспечивать
работу средств автоматизации, включая питание системы переключения
регенераторов воздухоразделительных установок, в течение не менее 1
часа.

14.2 Помещения для
размещения щитов управления агрегатами, оснащенными дистанционным
управлением и автоматическими системами, должны быть отгорожены от
производственных помещений противопожарными стенами 1-го типа. Эти
помещения могут быть встроенными в производственные части зданий,
пристроенными к ним или располагаться в отдельно стоящих
зданиях.

Удаление щитов управления
от агрегатов должно соответствовать требованиям
заводов-изготовителей оборудования.Сообщение между
помещением управления и производственными помещениями допускается
как непосредственное, так и через коридор или теплый переход.Допускается размещение
помещений щитов управления КИПиА и диспетчерских пунктов
производств продуктов разделения воздуха над приточными
вентиляционными камерами с соблюдением требований к щитовым
помещениям по п.3.39 «Инструкции
по проектированию электроустановок систем автоматизации
технологических процессов».

15
ЛАБОРАТОРИИ ХИМИЧЕСКИХ АНАЛИЗОВ

15.1 Проектирование
лабораторий должно производиться с соблюдением требований
Строительных норм и правил, «Основных правил безопасной работы в
химической лаборатории», утвержденных ВНИИТБХП, «Правил по
устройству и содержанию лабораторий и пунктов спектрального
анализа» и настоящих Правил.Лаборатория должна быть
аттестована в отраслевых системах испытательных и аналитических
лабораторий.

15.2 Питание
газоанализаторов и хроматографов водородом должно производиться от
баллонов, установленных в соответствии с п.4.14 настоящих Правил.
Трубная проводка от баллонов к приборам должна выполняться открытым
способом отдельно от электрических и других трубных проводок и, по
возможности, по наружным стенам зданий с ее защитой от механических
повреждений.

15.3 Продувка системы
трубопроводов водорода и сброс газа из системы должны производиться
за пределы здания на высоте не менее 3 м над высшей точкой
кровли.

16
ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА ВСПУЧЕННОГО ПЕРЛИТОВОГО ПЕСКА

16.1 При установке блоков
разделения воздуха, конструкция которых предусматривает заполнение
кожуха блока перлитовым песком в качестве теплоизоляции, должно
предусматриваться перлитохранилище, система перлитоснабжения
выбирается проектной организацией.Вместимость
перлитохранилища вспученного перлитового песка должна быть, как
правило, достаточной для изоляции одного блока с учетом изменения
объема перлитового песка в процессе транспортировки.Допускается не устраивать
перлитохранилище при количестве перерабатываемого воздуха до 10
тыс. м/ч для одной воздухоразделительной
установки.

16.2 Перлитопроводы между
перлитохранилищем и блоками разделения воздуха должны
предусматриваться из износостойкой стали и прокладываться с
минимальным количеством поворотов, длина перлитопровода должна быть
минимальной.

16.3 Перлитохранилище
допускается пристраивать к зданиям.

17
МАСЛОСНАБЖЕНИЕ

17.1 При установке в
цехах производства продуктов разделения воздуха центробежных
кислородных компрессоров (независимо от их количества), или 3-х и
более воздушных или азотных центробежных компрессоров, должна быть
организована централизованная система маслораздачи.

17.2 Объем масла,
хранимого в примыкающей или встроенной в здании цеха
маслораздаточной, не должен превышать величины емкости наибольшего
маслобака установленного компрессорного оборудования. При объеме
хранимого масла в маслораздаточной более 15 м маслонасосы должны быть установлены в
отдельном от маслобаков помещении. Стены, разделяющие помещения
маслобаков и маслонасосов, должны быть противопожарными 1-го
типа.

17.3 Помещения
маслораздаточных при площади 300 м и более необходимо оборудовать
автоматическими установками пожаротушения, а при площади менее 300
м — установками автоматической пожарной
сигнализации, в соответствии с НПБ
110-99.

17.4 Для помещений
производств продуктов разделения воздуха, не оборудованных
централизованной системой маслораздачи, необходимо предусматривать
отдельное помещение для хранения масла в крытой таре в количестве,
не превышающем величины потребности наибольшей единицы
оборудования.

17.5 Маслораздаточные,
как правило, должны быть пристроены или встроены в здания, в
которых расположено наибольшее количество наиболее мощных
компрессоров, и отделены от других помещений противопожарными
стенами 2-го типа.Маслораздаточные могут
размещаться в наземных или цокольных и подвальных этажах здания.
Над маслораздаточной не допускается размещать помещения с
постоянным пребыванием людей.

17.6 Выходы из
маслораздаточной следует предусматривать непосредственно наружу,
непосредственное сообщение маслораздаточной с другими помещениями
не допускается. В дверных проемах маслораздаточных должны
предусматриваться пороги или пандусы высотой не менее 0,15 м.

17.7 В маслораздаточной
следует устанавливать маслобаки для чистого масла, маслобаки для
отработанного масла, баки для глицерина или водно-глицериновой
смеси и сепараторы для очистки масла. Вместимость маслобаков для
чистого и отработанного масла должна быть не менее вместимости
наибольшего из маслобаков компрессоров. Допускается в
маслораздаточной также размещать установки очистки масла.

17.8 При установке в цехе
кислородных компрессоров или компрессоров другого назначения при
единичной вместимости маслобака 5 м и выше предусматривается аварийный слив
масла из маслобаков компрессоров в бак для аварийного слива,
вместимость которого должна быть не менее вместимости наибольшего
маслобака компрессора и не менее 30% суммарной вместимости всех
расходных маслобаков, установленных в цехе в соответствии с
СНиП 2.11.03-93, п.10.10.

17.9 При наземном
расположении маслораздаточный аварийный слив масла должен
предусматриваться в специально заглубленные резервуары,
расположенные вне здания на расстоянии, оговоренном в п.17.8
настоящих Правил.Если маслораздаточная
расположена в цокольном или подвальном этажах, аварийный слив масла
может производиться в баки маслораздаточной, предназначенные для
отработанного и чистого масла, при этом емкость этих баков, равная
по объему аварийному сливу масла, должна быть свободной.

17.10 Аварийный слив
масла может быть осуществлен как самотеком, так и принудительно
(насосами). При принудительном аварийном сливе следует
предусматривать дистанционное управление насосами для аварийной
откачки масла и «аварийным» вентилем. Управление ими следует
предусматривать с цехового щита управления.

19
РЕМОНТНО-ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ МАСТЕРСКИЕ ДЛЯ БАЛЛОНОВ

19.1 В
ремонтно-испытательной мастерской должны производиться следующие
операции:-
освидетельствование баллонов в соответствии с «Правилами
устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением»;-
замена и текущий ремонт баллонных вентилей.В
ремонтно-испытательной мастерской производятся работы только с
баллонами для продуктов разделения воздуха.

19.2
Ремонтно-испытательные мастерские, как правило, должны
предусматриваться на предприятиях, производящих наполнение баллонов
продуктами разделения воздуха в количестве 250 м/ч и больше.В
обоснованных случаях, при значительном удалении от предприятий,
производящих централизованный ремонт и освидетельствование
баллонов, допускается предусматривать ремонтно-испытательные
мастерские на предприятиях с меньшей производительностью.

19.3 Пропускная
способность по баллонам ремонтно-испытательной мастерской и
окрасочной должна соответствовать 10% от заданной
производительности наполнительной.

19.4 Ограждающие
конструкции ремонтно-испытательной мастерской, в случае размещения
ее в цехе, должны соответствовать требованиям пп.8.3 и 8.4
настоящих Правил.Допускается
предусматривать дверные проемы для прохода из мастерской в бытовые
помещения, а также в производственные помещения производства
продуктов разделения воздуха и других технологически связанных
производств.

19.5 Окрасочное и
краскозаготовительное помещения должны быть отделены от других
помещений и друг от друга противопожарными стенами 2-го типа.

19.6 В окрасочном
помещении пятиметровая зона от открытых проемов окрасочной камеры
при механической окраске, и от вытяжных зонтов при ручной окраске,
относятся к классу В-Iб по ПУЭ.Остальная часть помещения
окрасочных относится к классу П-1 по ПУЭ,
что должно подтверждаться расчетом в проекте.