ДСП это что Сфера использования и классификация материала

Что такое ДСП и технология производства

1.       Переработка древесины и получение сырья

Основным компонентом при производстве ДСП является древесная стружка. Для ее получения используются неликвидные стволы, которые на первоначальных этапах очищаются от коры и распиливаются на отрезки шириной около 1 м. Подготовленный древесный материал посредством специального оборудования, перемалывается в древесную стружку. Также для получения сырья нередко используются отходы деревообрабатывающих предприятий.

https://www.youtube.com/watch?v=gP5NUgHtZ0k

Сырье для получения древесной стружки

Древесная стружка, используемая в основе древесно-стружечной плиты

2.       Просушивание сырья

После этапа измельчения древесина поступает в сушильную камеру, где вихревыми потоками горячего воздуха из древесной стружки удаляется влага.

Измельченная древесина в сушильной машине

3.       Отбор

Просушенное сырье перемещается в цикловую установку. На этом этапе происходит отбор древесных частиц: стружка подходящего размера поступает на следующую стадию производства, а крупные частицы возвращаются на повторное измельчение.

ДСП это что Сфера использования и классификация материала

Процесс отсртировки крупных древесных элементов

4.       Смешивание компонентов

Данный этап производства древесно-стружечной плиты включает смешивание просушенной и отобранной древесной стружки с формальдегидной смолой.

5.       Создание заготовки

Из камеры смесителя образовавшаяся смесь опилок и формальдегидной смолы поступает на ленту конвейера, где посредством холодного пресса ей придается форма в виде нескольких слоев. Далее создается заготовка ДСП: на массу воздействуют посредством горячего пресса, соединяя все слои.

Формирование древесно-стружечных плит

Готовые плиты без ламинированного покрытия

6.       Ламинирование

Поверхность нарезанных плит ДСП повергаются выравниванию и шлифовке. Далее лист кладется на формирующий пресс. Для придания черновому ДСП декоративных свойств используется специальная пленка. На первоначальном этапе она напоминает обычную бумагу. Далее пленка пропитывается меламиновой смолой, после чего становится жесткой и хрупкой. Следующий этап ламинирования — прессование, в процессе которого обработанная пленка крепко соединяется с поверхностью ДСП.

Процесс наклеивания меламиновой бумаги на черновой лист ДСП

7.       Распил ДСП

После завершения этапа прессования, подготовленные плиты охлаждаются и просушиваются. Далее происходит распил чернового материала на листы стандартных размеров.

Станок для распила ЛДСП

Распил ЛДСП

ДСП — листовой строительный и отделочный материал. Название — это аббревиатура от технологического наименования — древесно-стружечная плита. Нормативами установлено название ДСтП, но в обиходе оно не прижилось, так что большинство пользуется сокращенным вариантом. Представляет собой плиту из спрессованных под давлением и при высокой температуре опилок, соединенных связующим (натуральным или искусственным).

Один из недорогих листовых строительных материалов ДСП выглядит именно так

Один из недорогих листовых строительных материалов ДСП выглядит именно так

ДСП это что Сфера использования и классификация материала

ДСП изготавливают из отходов деревообрабатывающей промышленности — опилок, мелкой стружки. Может измельчаться некоммерческая древесина, пересортица, обрезь и т.д. Процесс производства такой:

  • Стружку сортируют по размерам — для нормальной прочности ДСП, в плите есть несколько слоев из стружки разного размера. Внутри располагают стружку большего размера, по краям — более мелкую. Многослойный материал более прочный, а мелкая стружка эстетически более привлекательна.
  • Готовый стружечный ковер подпрессовывают — обжимают, проверяя требуемые параметры, при необходимости вносят изменения.
    Ковер из стружки сформирован

    Ковер из стружки сформирован

  • Подают в пресс, где при высокой температуре и высоком давлении стружка превращается в монолитный материал.
  • Обрезают по размерам, остужают.
  • Сортируют по сортам, укладывают на хранение или отправляют на шлифовку, ламинирование и другие способы обработки.

Это одна из технологий, но она может меняться. Например, при производстве однослойного ДСП, крупную стружку дополнительно измельчают, для чего используется специальное оборудование.

При недостаточном количестве натурального связующего (содержится в достаточном количестве в хвойных), при производстве в стружку добавляют синтетические скрепляющие вещества. В основном это фенольные и фенолформальдегидные смолы. Так как они содержат летучие вещества, которые в большом количестве оказывают вредное влияние на человека (формальдегид), разработана классификация по степени эмиссии этого вещества.

Каждой партии материала, по результатам лабораторных исследований, присваивается определенный класс. Е0,5 — самый безопасный материал, который разрешен для использования в детских учреждениях. Е1 тоже считается безопасным, пригоден для применения в жилых помещениях. Более высокие классы — Е2, Е3 и Е4 могут использоваться только для наружных работ или в качестве временных материалов (например, при создании съемной опалубки для бетона).

Для внутреннего применения подходит не весь материал

Для внутреннего применения подходит не весь материал

Также при производстве ДСП, в стружку могут вводиться вещества, которые повышают влагостойкость плит.  В «исходном» варианте, ДСП плохо уживается с влагой, так что обычный материал не используется для наружных работ, а применим только для помещений с нормальным уровнем влажности. При добавлении парафина или его эмульсии, водостойкость значительно повышается (15% коробления против  22% или 33% у нормальных видов разных классов).

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Двухъярусная кровать с диваном

Применение, виды, технические характеристики ДСП

ДСП это что Сфера использования и классификация материала

Размеры листов ДСП нормируются ГОСТом, как и предельные отклонения по каждой из величин. Но многие предприятия формируют свои ТУ, увеличивая допустимые отклонения. Поэтому при покупке партии, не поленитесь измерить несколько листов на выбор. Итак, размеры плит ДСП такие:

  • Толщина: 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм. Предельное отклонение для шлифованных — 0,3 мм, для нешлифованных от 0,4 мм до 0,7 мм в зависимости от толщины.
    Длина, ширина и толщина листа определяются ГОСТом

    Длина, ширина и толщина листа определяются ГОСТом

  • Ширина: 1220, 1500, 1750, 1830 мм. Допустимые отклонения — 3 мм.
  • Высота: от 1800 до 3500 мм с шагом в 10 мм, размеры могут отличаться от номинальных на 5 мм.

По высоте обычно далеко не такой большой ассортимент. Чаще всего можно встретить 2440, 2750 и 3060 мм. Бывают еще «половинки» по ширине — 910 мм.

Сортность

В зависимости от качества композитного материала, ДСП делят на следующие сорта:

  • 1 сорт. Идеально ровные поверхности и грани. Никаких посторонних вкраплений, сколов, расслоений, других дефектов. Чаще всего, большая часть первого сорта отправляется на дальнейшую обработку — шлифовку, ламинирование и т.д.
  • 2 сорт. Есть небольшие дефекты. Это могут быть трещины, неровности, отклонения по толщине в небольшом диапазоне, расслоение композита. Не все эти недостатки вместе, а лишь некоторые.
    Чем выше плотность и однороднее структура, тем прочнее и крепче плита

    Чем выше плотность и однороднее структура, тем прочнее и крепче плита

  • Несортовая продукция, а проще говоря — брак. Значительные дефекты, перечисленные выше. Использоваться может только как съемная опалубка, да и то не для всех участков.

Чтобы не утверждали продавцы, значительные дефекты — это бракованные, а значит, дешевые листы. И использовать их для строительства не следует. Ни для обшивки, ни как обрешетку. Разве что в сарае на перегородки, да и то…

Есть еще такая классификация ДСП как марки. Их всего две:

  • П-А. Более прочная на растяжение и изгиб, имеет меньше шероховатостей, менее склонна к разбуханию и короблению при превышении нормативной влажности (степень деформации от воды 22%).
    Марок две и лучшая - П-А

    Марок две и лучшая — П-А

  • П-Б. Более хрупкая, не такая гладкая, имеет ниже водостойкость (степень коробления от высокой влажности 33%).

Марку ДСП П-А стоит покупать для тех работ, в которых важен внешний вид или высоки требования по прочности. В других случаях, лучше лишние деньги не тратить.

Количество слоев

Первоначально были созданы монолитные древесно-стружечные плиты. Состояли они из одного слоя. Материал был не слишком прочным, расслаивался на торцах, имел непрезентабельный вид. Но его использовали, так как однослойные ДСП имеют неплохие характеристики при невысокой цене.

Через несколько десятилетий, после многочисленных экспериментов, стали делать трехслойные плиты ДСП. В средний слой отбирается крупная стружка, два наружных формируются из мелкой. При этом материал монолитный, разделения слоев нет. Это позволяет одновременно повысить прочность (не такой хрупкий при изгибе), улучшить внешний вид (мелкая щепа дает возможность шлифовать до гладкости) и не слишком задирать цену (за счет использования крупной щепы). Так что трехслойный ДСП можно назвать оптимальным выбором.

Трехслойный материал более прочный. Но рыхлый внутренний слой вносит ограничения на применение

Трехслойный материал более прочный. Но рыхлый внутренний слой вносит ограничения на применение

Есть еще пятислойные древесно-стружечные плиты. Но они дороги, редко появляется в магазинах, на рынках найти практически нереально. Это один из видов, который делают на заказ. Используется в вагоностроении и других «серьезных» отраслях.

Водостойкость

ДСП

Изначально плиты ДСП имели низкую водостойкость и не могли эксплуатироваться во влажных помещениях или снаружи зданий. Для улучшения этой характеристики, в массу стали добавлять парафин или парафиновую эмульсию. Материал принято называть влагостойким ДСП, а разбухание от влаги у него — 15%.

Стандартные характеристики

Стандартные характеристики

Влагостойкий строительный ДСП используется для наружной обшивки каркасных домов, на сплошную обрешетку для некоторых видов кровельных материалов. Ламинированный влагостойкий ДСП применяют для изготовления мебели для ванной, кухни, из толстых плит делают столешницы.

История возникновения

Впервые ДСП было применено в послевоенный период, когда требовалось огромное количество ресурсов для восстановления разрушенных построек. Дороговизна натуральной древесины подтолкнуло производителей мебели к поиску альтернативных вариантов. Многочисленные эксперименты в этой области привели к изобретению материала, который практически на 90% состоял из отработанных материалов и отходов деревоперерабатывающей промышленности.

Ранее древесные стружки сжигали вместе с прочими отходами, а впоследствии обрели новое предназначение. С течением времени производство ДСП усовершенствовалось и на сегодняшний день этот материал занимает лидирующие позиции в мебельной индустрии.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Беседка своими руками из подручных материалов – фото простых вариантов, пошаговая инструкция как сделать

Описание и свойства ДСП

ДСП — деревесно-стружечная плита, отностся к листовым строительным материалам, наиболее часто применяемый в строительстве, ремонте и производстве мебели. История появления данного материала начинается со 2 века до нашей эры – это время когда появилась бумага в древнем Китае. Спустя многие столения, было изобретено оборудование производящее ДВП (плиты в основе которых лежит древесное волокно).

Но развитие не стоит на месте. Добавив в массу для плит ДВП козеиновый клей, были произведены более прочные листы ДСП. Современные материалы выпускаются с применением карбамидоформальдегидных, фенолформальдегидных и мочевиноформальдегидных смол. В специальном оборудовании происходит перемешивание отходов древесины от производства различных деревоперерабатывающих комбинатов с применением специальной смолы.

Многообразие

Современное производство ЛДСП достигло столь высокого уровня, что с его помощью создаются настоящие шедевры в мебельной индустрии. Богатый ассортимент цветов, фактур и текстур позволяет удовлетворить пожелания даже самых взыскательных потребителей. Многообразие ламинированных плит включает следующие цвета ЛДСП:

  • однотонные гладкие (черный, синий, белый, голубой);
  •  однотонные текстурные (алюминий, белый текстурный платиновый);
  • древесные (ольха, венге, дуб молочный, бук, вишня);
  • имитация редких древесных пород (дуб шато, дуб Винчестер);
  • шпонированные декоры;
  • фантазийные декоры с рисунками и узорами.

Производители

ДСП это что Сфера использования и классификация материала

Современный рынок по производству ЛДСП насчитывает более 200 компаний. Наиболее популярными из них являются Kronospan и Egger.

Австрийская компания Kronospan в течение месяца изготавливает боле 2,5 млн м.кв. плит ЛДСП, которые пользуются спросом во всем мире. Они отличаются высочайшим качеством, которое достигается благодаря четкому соблюдению исключительно всех технологических процессов, начиная от отбора сырья и заканчивая складированием и хранением готовой продукции. Кроме того, ориентированность на интересы потребителей, дизайнерам компании удается выпускать ламинированные плиты с уникальными декорами.

Холдинг Egger позиционируется производством древесно-стружечных плит с элитным декорированием, которое представлено в виде стандартного бумажного ламинирования и шпонирования натуральной древесиной. В ассортименте компании также имеется множество оригинальных вариантов ЛДСП, которые отличаются не только внешним дизайном, но и достойным качеством.

Основные размеры плит ДСП

Производят листы ДСП различными по размеру. Лист ДСП по длине находиться в пределах от 183 см до 568 см. Данное правило объясняется технической характеристикой оборудования, на котором производят ДСП. По ширине, также выпускаются с учетом технических характеристик оборудования. Ширина плиты ДСП может варьироваться в пределах с 122 см до 250 см.

  • плиты толщиной от 8 до 10 мм используют при изготовлении отделочных, облагороженных стеновых или потолочных панелей. Их могут выпускать индивидуального размера. В этом случае полотно разрезается, шпунтуется, на него наносится пленка или натуральный шпон и после этого его монтируют.

Неламинированные панели такой толщины могут применяться для черновых деталей мебели. Это может быть основание кровати, задние стенки мебели, обустройство ящиков или полок;

  • плиты толщиной от 16 до 19 мм используют при производстве различных мебельных изделий. Фасады, корпуса мебели – это основная область применения древесно-стружечных плит данной толщиной. 19 мм плиты применяются для изготовления оснований широких кроватей или других предметов, где требуется прочность и надежность конструкции;
  • плиты толщиной от 19 мм до 28 мм применяются в строительстве и при изготовлении различных столешниц. Но в современном мебельном производстве использование такого материала нерационально. Для большей экономии используют композитную технологию изготовления.

Тонкие листы склеивают с расположенным между листами гофрированным картоном. Получается прочный, легкий и недорогой материал для мебельного производства. В строительстве такую плиту обрабатывают водонепроницаемым раствором, ламинирование не производят. Как вариант, такую плиту могут применить для обустройства чернового пола под ламинат или другое половое покрытие.

Приемущества и недостатки ДСП

К достоинствам ДСП относятся:

  • невысокая цена ДСП;
  • широкий ассортимет размеров позволяет применять их в строительной индустрии и для производства корпусной мебели, различных столов и столешниц;
  • из листов ДСП можно изготовить оборотную тару. В некоторых случаях производят выравнивание стен;
  • высокий уровень прочности материала;
  • Отсутсвие пор, трещин, таким образом, материал становится однородным;
  • при обработке листов специализированными веществами придаются дополнительные свойства. Это может быть водостойкость, стойкость к воздействию огня и вредоносных бактерий;
  • материал легко поддается обработке;
  • из плит ДСП можно вырезать и изготовить любые геометрические фигуры;
  • материал легко поддается нанесению отделочного покрытия. Его легко красить, ламинировать или шпонировать. Работы можно выполнить в домашних условиях, просто наклеив самоклеющуюся бумагу;
  • плотный материал хорошо удерживает в себе шурупы или другие элементы для сборки;
  • конструкцию можно дополнительно склеить с помощью ПВА – это придаст ей большую жесткость и долговечность;
  • плиты являются хорошим тепло и звукоизоляционным материалом.
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Утепление деревянного дома снаружи выбор материала и технологии

Но как у любых материалов, у ДСП существуют незначительные минусы.К недостатком можно отнести следующее:

  • материал искусственного происхождения. Но на современном рынке больший спрос имеют именно такие материалы. Они более долговечны и дешевы;
  • при значительных царапинах и сколах, плиты плохо противостоят влаге;
  • формальдегидная смола, используемая при изготовлении плит, обладает свойствами, оказывающими вредное воздействие на организм человека. Но это достаточно спорное утверждение. Это воздействие возможно только при сильном нагреве плит.

Преимущества и недостатки древесностружечных плит

Ламинированная ДСП является наиболее популярным материалом, который используется при изготовлении мебели. Этот материал отлично подходит для производства прихожих, шкафов, мебельных композиций для гостиной комнаты.

ДСП это что Сфера использования и классификация материала

1.       Практичность. ЛДСП является неприхотливым материалом, за которым несложно ухаживать. При соблюдении основных правил ухода за мебелью из ЛДСП и бережном отношении, она может прослужить не один десяток лет.

2.       Легкость в обработке. ЛДСП по сути является готовым материалом, которые необходимо всего лишь раскроить на необходимые детали и обклеить кромочной лентой.

3.       Доступная стоимость. В отличии от натуральной древесины, ЛДСП имеет цену значительно ниже и, следовательно, мебель, изготовленная из древесно-стружечной плиты гораздо дешевле. Это делает ее доступной для всех слоев населения.

4.       Устойчивость к механическим повреждениям. ЛДСП весьма твердый материал, который практически не подвержен царапинам и иным механическим повреждениям. Единственным недостатком его является возможность появления сколов по краям изделия, если к нему небрежно относится.

5.       Термостойкость. Изделия, изготовленные с использованием ЛДСП, выдерживают высокие температуры. Из ЛДСП изготавливают даже кухонные гарнитуры, подверженные более высоким температурам, нежели прочая мебель в доме.

6.       Приятный внешний вид. Корпусная мебель из ЛДСП имеет эстетичный дизайн и лаконичный дизайн. Она прекрасно дополняет интерьер, как в современном, так и в классическом стиле. Многообразие цветов и текстур позволит выбрать именно то, что подходит по цветовому решению и стилю.

7.       Не подвержена гниению. За счет содержания формальдегидных смол, ЛДСП защищено от естественного процесса гниения и не требует дополнительной обработки.

 К основным достоинствам ДСП относятся:

  • Более высокая прочность, по сравнению с простой древесиной;

  • Хорошая влагостойкость, благодаря большому количеству искусственных смол, входящих в состав;

  • Доступная стоимость;

  • Простота и удобство в работе.

 Однако ДСП имеет и ряд недостатков:

  • В его состав входит токсичное вещество – формальдегид;

  • Нельзя использовать для изготовления небольших деталей, из-за высокой хрупкости;

  • В изделиях из этого материала, шурупы и саморезы с течением времени расшатываются, и закрепить их повторно в одном и том же месте не получится;

  • Очень твердый материал, в связи с этим невозможно сделать из него фигурные детали или выполнить глубокую фрезеровку.

ДСП это что Сфера использования и классификация материала

Древесно-стружечная плита (или ДСП) — очень широко используемый материал, пользующийся огромным спросом у покупателей. С его помощью можно выполнить внутреннюю отделку зданий, применить для обустройства крыши, стен и полов, а также его часто используют при производстве различной мебели, стеллажей и пр.

Сочетаемость с другими материалами

ЛДСП – это универсальный материал, используемый для производства любых видов мебели: шкафы, стенки, прихожие, кухни. Он отличается приятным внешним видом и лаконичностью, что позволяет сочетать его с абсолютно разными видами материалов. Наиболее часто ЛДСП дополняет МДФ, из которого изготавливаются фасады, и ДВП, представленная в виде задней стенки изделия.

При производстве шкафов наиболее актуальным являются дополнения в виде больших зеркальных панелей, подчеркивающих изящность и красоту современной мебели.

Нередко шкафы дополнены пластиковыми панелями с разнообразными рисунками, нанесенными посредством фотопечати.

ЛДСП отлично смотрится в тандеме со стеклянными витринами, которые могут быть представлены в виде прозрачного, матового или затененного стекла.

Советы по выбору ЛДСП

Выбирая ЛДСП следует особое внимание уделить внешнему виду. Лист должен быть ровным, без сколов, тещин и царапин. Края ламинированной плиты не должны отличаться по толщине. Этот факт свидетельствует о том, что плита подвергалась воздействию влаги. Такой материал непригоден для изготовления мебели: разбухшее основание затрудняет использование крепежных приспособлений.

Обратите внимание на стоимость ЛДСП. Если стоимость неоправданно низкая, поинтересуйтесь причиной этого. За акционной ценой производитель может «спрятать» неликвидный товар, совершенно непригодный в мебельной индустрии. В некоторых случаях, ЛДСП с незначительными дефектами может быть пригодно, например, в строительной сфере, и тогда невысокая стоимость позволит вам остаться в выигрыше.

Оцените статью
MALIVICE.RU
Adblock
detector