Ремонт варочной панели поверхности электрической индукционной газовой

Как работает индукционный нагреватель

Принцип работы основан не разогреве металлов индуцированными вихревыми токами. Любой металл, попавший в зону действия высокочастотного магнитного поля, интенсивно нагревается. Для этого необходимо выполнить несколько условий:

• Материал должен эффективно поглощать энергию вихревого поля. Поэтому посуда для таких плит изготавливается из ферромагнитных металлов. Чаще всего — это сталь.
• Частота колебаний переменного магнитного поля должна быть не менее, чем 20–60 кГц, для этого применяются соответствующие генераторы.
• Зона действия индукционного поля очень компактна, поэтому металл (в данном случае дно посуды) должно быть как можно ближе к катушке индуктивности.

С точки зрения физики процесса, это высокочастотный трансформатор.

Роль первичной обмотки выполняет катушка индуктивности, по которой протекает ток высокой частоты. Вторичная обмотка, ни что иное, как дно посуды, в которой при воздействии переменного магнитного поля возникают такие-же токи, как в катушке. Благодаря этому возникает сильный нагрев металла.

Остановимся еще на одном условии:

• Площадь поверхности обеих катушек (а они конструктивно плоские) должна быть максимально одинаковой.

Только в этом случае обеспечивается баланс передачи энергии. Для чего он нужен? На пустом пространстве (над катушкой индуктивности), вихревые токи работают вхолостую. «Лишняя» энергия магнитного поля начинает перегревать первичную катушку. Кроме того, избыточная температурная нагрузка переходит на выходные каскады генератора высокой частоты. Если радиаторы охлаждения не справляются, схема выходит из строя, и требуется ремонт компонентов индукционной плиты.

На иллюстрации изображены основные компоненты нагревательного элемента (условно без верхней «обмотки), то есть посуда отсутствует.

• Датчик температуры контролирует степень нагрева, и в критических режимах отключает питание.
• Катушка (первичная обмотка) представляет собой массивный медный проводник, плотно уложенный в виде спирали.
• Ферриты, размещенные в корпусе, образуют ферромагнитный комплекс вместе с катушкой.
• Печатная плата генератора переменного тока высокой частоты, оснащена теплоотводом выходного каскада, с принудительным охлаждением (вентилятор).
• Корпус генератора обеспечивает эффективный обдув всей схемы.

Частые проблемы электрических варочных панелей

Еще одной часто встречающейся проблемой можно назвать обрыв проводов в блоке подключения варочной панели. Они могут при определенных обстоятельствах отгореть или из-за некачественного монтажа может быть плохой контакт. Проверить подобную неисправность можно довольно просто.

Выделим еще несколько проблем, которые приводят к неправильной работе варочной поверхности:

1. Некоторые модели имеют плавкие предохранители, которые из-за сильного скачка напряжения могут перегореть. Их стоимость невелика, процедура замены довольно проста. Для того чтобы защитить дорогое оборудование от подобных ситуаций следует установить устройство защиты от скачка напряжения. При постоянном выходе из строя плавких предохранителей следует проверить особенности работы самого оборудования, так как проблема может заключаться не в показателях подаваемого напряжения.
2. Конфорка может не работать по причине того, что пропал контакт на ТЭНе. Если проводок отпаялся можно обратно возобновить работу, для чего нужно иметь паяльник и уметь им пользоваться. Проблема может быть связана с блоком питания, на котором также часто пропадает контакт.

   

3. Если не работает сенсор возникшую проблему можно решить самостоятельно довольно редко. Для начала следует прозвонить сенсор, проверить поступает ли на него напряжение. Как правило, выход из строя сенсора редко происходит по причине пропадания контакта. Зачастую проводить ремонт сенсорной панели приходится в сервисах, в некоторых случаях возможна только полная замена. Примером неправильного использования варочной панели можно назвать применение солевого раствора для мойки, что приводит к перегоранию блока управления.
4. Если конфорка не нагревается полностью или перегревается, что может привести к пожароопасной ситуации, большая вероятность выхода из строя термостата. Именно этот элемент конструкции проводит контроль температуры нагреваемой поверхности. Провести замену термостата можно самостоятельно, для чего нужно провести разбор варочной панели. В зависимости от модели варочной панели термостат может припаиваться к микросхеме или подсоединятся через специальный штекер.
5. Появление трещины или другого дефекта не стеклокерамической поверхности – редкое явление, но все, же встречается. Зачастую причиной появления дефектов на подобной поверхности является допущенный брак при производстве, а также неправильная эксплуатация. Самостоятельно ремонт провести не получится, если не гарантийный случай, то ремонтные работы обойдутся дорого.

Конструкция электрических варочных панелей довольно сложна, однако многие ее элементы обладают высокой надежностью.

Самая «популярная» и реальная неисправность

1. Не реализуется полная мощность. Как правило, такая ситуация возникает, если дно посуды расположено со смещением от центра конфорки, либо диаметр донышка существенно меньше размера варочной поверхности.Возможно, конфорка неплотно прижимается снизу к декоративной поверхности (ослабли крепления, или лопнули прижимные пружины).Если мощность скачкообразно меняется, причиной может быть срабатывание датчика температуры. Необходимо найти причину перегрева индукционной обмотки. Спираль может перегореть или замкнуть между витками.
2. Не работает часть конфорок. В первую очередь проверяется подключение питания к неисправным узлам. В каждом генераторе могут быть предохранители. Также, от перегрева может выйти из строя соединительный разъем от блока управления до индуктора.
3. Нет реакции на сенсорную панель. При наличии жировых загрязнений, сенсоры могут «не чувствовать» ваших пальцев. Произведите очистку поверхности. Если это не помогло, проверяем соединительные шлейфы от управляющей панели до схемы индуктора.
4. Нет отображения остаточного тепла (фактически — температуры варочной конфорки в рабочем режиме). Причиной может стать поломка термодатчика. Если он исправен (можно проверить на работающей конфорке), следует произвести замену. Разумеется, проверяем надежность подключения соединительных проводов.
5. Постоянно работает охлаждающий вентилятор. Шум пропеллера может быть слышен некоторое время после окончания работы, индукционная катушка остывает не сразу. Если вентилятор работает сразу после включения питания (когда конфорка выключена), возможно неисправен датчик температуры, или температура в районе варочной поверхности выше 50°C.
6. Не работает вентилятор. Причины только две: либо перегорел мотор (проверяем принудительной подачей напряжения), либо поломка в цепи управления (термодатчик, управляющий модуль).
7. Немотивированное отключение варочной панели. Для начала усвоим штатные причины отключения:
   • в течении 10 секунд после включения вы не производите активных действий;
   • конфорки (хотя бы одна из них) в режиме нагрева работают более 2 часов подряд;
   • возможно, задан режим отключения по таймеру на короткий срок.

   Если вышеуказанные причины отсутствуют, разбираемся с температурными датчиками и панелью управления.

8. Индукционная плита «не видит» посуду. В первую очередь, проверьте материал корпуса кастрюли или сковородки. На ней должно быть соответствующее обозначение (для индукционных плит). В крайнем случае, можно проверить металл с помощью постоянного магнита. Немагнитные материалы (алюминиевые, медные сплавы, нержавеющая сталь) индукционными конфорками не определяются.Если с посудой порядок — снова проверяем датчик температуры и блок управления.

Правда эффективность приготовления резко снизится, ведь источником тепла будет не сама посуда, а металлический диск. Зато вы сможете готовить на любимой медной сковороде или кастрюле из жаропрочного стекла.

Если взглянуть на упрощенную схему, становится ясно, что одним из важных компонентов является управляющий транзистор T1 выходного каскада (тот самый, который охлаждается радиатором).

Именно он подвержен тепловым перегрузкам, особенно в случае применения посуды меньшего диаметра. Работа схемы устроена таким образом, что при повышенной нагрузке на индукционную катушку, резко увеличивается рабочий ток транзистора. Перегоревшая деталь не обязательно диагностируется визуально, поскольку радиатор на месте, и он эффективен. Поэтому, если есть подозрение на выход транзистора из строя, его необходимо проверить индивидуально.

С помощью мультиметра можно без труда выявить неисправность, и заменить эту ответственную деталь.

Еще один претендент «на вылет» — это силовой конденсатор. На упрощенной схеме он обозначен как Cr. Он работает непосредственно вместе с индукционной катушкой, и также подвержен перегреву.

Алгоритм такой же: если на нем нет следов пробоя, выпаиваем и проверяем с помощью мультиметра.

Необходимые инструменты

Для проведения ремонта варочной электрической и индукционной панели нужно иметь нижеприведенные инструменты:

1. Набор отверток. Для того чтобы провести многие демонтажные работы нужно иметь несколько разных отверток, которые могут отличаться по размеру и виду наконечника. Кроме обычных отверток, следует обратить внимание на необходимость наличия индикатора, который определяет наличие напряжения.
2. Монтажный нож используется часто при проведении электромонтажных работ. Как правило, он необходим для изменения длины, зачистки жил провода и других подобных работ.
3. Плоскогубцы часто используются при проведении монтажных работ. При этом они часто имеют острую часть, которая может использоваться для перекусывания жил.
4. Часто необходимо иметь кусачки для работы с проводами.

Кроме  этого, для определения величины напряжения может понадобиться мультиметр. Он определяет различные параметры подаваемого тока. Паяльник может понадобиться при проведении ремонтных работ.

Разборка и ремонт

Все причины, по которой индукционная варочная панель «имеет право» не работать, проверены: остается полноценный ремонт. В первую очередь, отсоедините плиту от электропитания (даже если вы уверены в себе, как мастер-электрик).

Производим внешний осмотр. Любые следы копоти, изменение цвета компонентов, следы температурной побежалости на металле, должны вызвать подозрение. Проблему надо искать с внешних проявлений.