Прокладка на газовый баллон для чего нужна размеры порядок замены уплотнителя

Виды и особенности газовых шлангов

После приобретения новой газовой плиты или при замене старого оборудования потребуется смена гибкого шланга. В продаже можно встретить всего пять видов этих коммуникационных приспособлений, но не они пользуются популярностью.

Причины низкого уровня спроса на определенные типы газовых шлангов кроются в сложности выполнения монтажных работ. А в некоторых случаях без вызова специалиста обойтись не удастся.

К самым востребованным гибким моделям относят такие подводки:

• резиновый;
• резинотканевый;
• резиновый, армированный металлическими нитями;
• сильфонный металлический.

Кроме гибких моделей, можно встретить стальные и медные трубы. Требования, предъявленные для подсоединения такого типа рукавов, сильно разнятся в сравнении с гибкими моделями.

Различаются и методы пайки медных труб. Если монтаж производится методом твердого припоя, необходимо использовать исключительно медно-фосфорные контакты ПМФС6-0,15 и ПМФОЦр6-4-0,03. Мягкая пайка в этом случае не допускается.

Еще один способ контакта газовых труб – установка методом прессования медных фитингов. Обжимные фитинги для рукавов подбираются исходя из коэффициента давления трубы.  Если диаметр трубы не больше 54 мм, допускают использование безфитингового метода подсоединения.

Несмотря на надежность подсоединения таких рукавов к газовым приборам, они обладают рядом недостатков:

• установить без специального оборудования не удастся, поэтому потребуется вызывать специалиста;
• размещение плиты будет стационарным, без возможности передвинуть;
• трудоемкий монтажный процесс.

Такие методы применяются нечасто и относятся к неоправданно-затратным. Финансовые вложения будут в разы выше, нежели при использовании популярных гибких шлангов. А также стоит учитывать и длительность проведения работ — в это время не будет доступа к газоснабжению.

Резиновый шланг, предназначенный в основном для транспортировки кислорода, считается раритетным вариантом, хоть и найти его на рынке можно без труда. Преимуществ у него немало: выдержка давления в 20 атмосфер, доступная цена, простота установки и неплохая электроизоляция.

Однако несмотря на все положительные качества, при эксплуатации приспособление требует особой бдительности. Соприкосновение участка поверхности рукава, контактирующего с воздухом, и малейшей капли масла может привести к перегреву шланга, а соответственно, и быстрому выходу из строя.

От использования кислородного рукава стоит отказаться — он считается пережитком прошлого, когда не было более совершенных и безопасных изделий. Особенно опасна его установка на кухне квартиры многоэтажного дома — владелец рискует не только своей жизнью, но и сотней ни о чем неподозревающих людей.

Если на даче, т.е. месте временного нахождения, используется такое изделие, нужно быть особенно осторожным и обратить внимание на его маркировку, где должны указываться следующие параметры: класс изделия, внутренний диаметр, максимально допустимое давление.

Также потребуется визуальное инспектирование наличия дефектов в виде вздутий, трещин и проколов волоконного каркаса — не допускается присутствие оголенных участков.

Неплохие рекомендации заслужил резинотканевый шланг. Это простота использования, недорогая цена, высокий коэффициент гибкости, богатый размерный ряд (практически любая длина и диаметр), отличная электроизоляция.

К недостаткам можно отнести слабую жесткость материала — изделие производят из резины, укрепленной тканевыми нитями. Несмотря на это, современные технологии, применяющиеся для изготовления модели, помогут прослужить до 10 лет.

Еще одно отрицательное качество — через короткий промежуток времени в резине появляются трещины, являющиеся проводниками утечки газа. Несмотря на неплохие показатели прочности, специалисты не рекомендуют использовать такой шланг более двух лет. Этот вид подводки востребован для газовых баллонов в частном доме.

Армированный металлической сеткой вид изделия имеет много общего с водопроводными трубками — конструктивную прочность придает тонкопроволочная оплетка из стали. Два штуцера и резьбовые заклепки, расположенные на концах рукава, выполняют роль крепежных элементов для шланга и газовой печки.

Явное преимущество такого типа соединения — надежность. А чтобы обеспечить его безопасность, следует поставить диэлектрические вставки между шлангом и плитой. Кроме того, при монтаже обязательно используют прокладки из меди, алюминия или прочих мягких металлов.

Армированные рукава недорогие и несложные в применении. Гибкость резины и прочность металла удачно соединились в этом изделии, что послужило росту его популярности для использования в бытовых условиях. Специалисты в нашей стране рекомендуют постепенно отказаться от их эксплуатации в пользу более совершенного варианта.

Самый надежный и долговечный вариант — сильфонный металлический шланг. Он используется для подключения печки к газовой магистрали, имеет высокий коэффициент гибкости, что достигается за счет гофры, выполненной из нержавейки.

При этом в момент сгиба, не происходит деформация внутреннего сечения рукава. Шланг можно удлинять до четырехкратного размера. Все это отражается на его ценовой категории — стоимость изделия довольно высока.

Стандартная длина этого типа шлангов 1,5-2 м, диаметр резьбы ½ или ¾ дюйма. За счет метода фиксации различают шланги с креплением «гайка-гайка» и «гайка-штуцер». Помимо хорошо гнущейся поверхности, они способны выдерживать давление в 6 атмосфер, а также могут контактировать с температурами от – 50 до 200 °C.

Единственный недостаток — это ценовая категория, превышающая в пять раз своих конкурентов.

Гибкие сильфонные рукава разделяют на обычные и с металлическим основанием из нержавеющей стали. Последние защищены двухслойным полимерным покрытием, предоставляющим качественную электрозащиту. Оно предохраняет материал от коррозийного и кислотного воздействия, а также от высокотемпературного режима печного устройства.

Материал изготовления этого типа газовой подводки — нержавеющая сталь, что соответствует всем техническим требованиям ГОСТа. За счет полимерного покрытия изделие защищено от действия различных сил.

Рукав обеспечивает гарантию целостности системы подачи газа на длительный срок — до 25 лет. Электроустойчивость материала достигает 1500 В, что немаловажно, ведь современные плиты оснащают богатым электрическим функционалом.

Любое оборудование, в том числе и подводки для приборов на голубом топливе, должно иметь сертификат качества, гарантирующий указанный срок эксплуатации.

Приобретать такого рода изделие необходимо только в специализированных магазинах. Не забывайте о различиях между шлангом для воды и газовым: желтая метка на оплетке свидетельствует о том, что перед вами рукав, предназначенный для проводки газа, сине-красная — для водопровода.

Подробно о выборе шланга для подключения газового оборудования, написано здесь. Рекомендуем ознакомиться с предложенной нами статьей.

• запрещается пользоваться неисправными газовыми баллонами;
• запрещается хранить баллоны в местах постоянного проживания людей;
• нельзя открывать вентиль очень быстро: наэлектризованная струей газа головка может стать причиной взрыва;
• периодически проверять исправность и герметичность вентиля;
• запрещается использование или нахождение на одном рабочем месте двух пропан-бутановых баллонов одновременно.

Составные части газового баллона

Требования по производственным процессам и техническим характеристикам газовых баллонов регламентируются довольно старыми ГОСТами 949-73 и 15860-84.

Максимальное рабочее давление в устройствах колеблется от 1,6МПа до 19,6МПа, а толщина стенок может варьировать от 1,5 до 8,9 мм.

Стандартный газовый баллон в сборе состоит из следующих элементов:

1. Корпус баллона.
2. Вентиль с запорной арматурой.
3. Закрывающий вентиль колпак.
4. Подкладные кольца для фиксации и транспортировки.
5. Опорный башмак.

Важным элементом баллона являются также выбитые на нем технические сведения.

Дно баллонов имеет форму полусферы для равномерного распределения внутреннего давления. Для лучшей устойчивости корпуса снаружи приваривают башмак, на нижних кромках которого зачастую имеются отверстия для крепления баллона к горизонтальным поверхностям.

С видами газовых баллонов и особенностями их маркировки ознакомит статья, которую мы рекомендуем просмотреть и почитать.

Виды и устройство вентилей

Резьба у вентилей для газовых баллонов стандартизирована, а вот сами они могут иметь разнообразную конструкцию. На выбор модели вентиля влияет вид хранимого химического вещества, производственные особенности эксплуатации и количество денег.

Перед покупкой нового оборудования следует ознакомиться с вариантами исполнения и с внутренним устройством вентилей.

Конструкционные особенности вентилей газовых баллонов обусловлены не прихотями инженеров, а соображениями техники безопасности.

В зависимости от материала исполнения запорная арматура делится на латунную и стальную. Выбор металла для изготовления корпуса вентиля обусловлен видом содержащихся в баллоне газов.

Различают следующие типы запорных кранов, в зависимости от типа хранимых химических веществ:

1. Ацетиленовые. Корпус таких баллонов окрашивается в белый цвет. Специальные вентили используются в баллонах с ацетиленом, хлором, аммиаком и другими агрессивными веществами.
2. Кислородные. Баллоны окрашиваются в синий цвет и предназначаются для хранения кислорода, аргона, водорода, азота, углекислого газа и других инертных газов.
3. Пропан-бутановые. Окрашиваются в красный цвет и предназначаются для хранения соответствующих названию веществ и других газообразных углеводородов. Наиболее распространенная модель типа вентиля для такого баллона – ВБ-2.

Вентили для ацетиленовых баллонов не изготавливаются из латуни, потому что содержащиеся в них вещества могут вступать в химическую реакцию с медью. Обычно для изготовления запорной арматуры этого типа применяют углеродистую или легированную сталь.

Стандартный газовый вентиль имеет вид тройника, на каждом штуцере которого нарезана наружная резьба. Более продвинутые модели могут иметь дополнительный выступ – предохранительный клапан. Его предназначение – сброс избыточного давления в случае нагрева полного баллона или при неправильно осуществляемом заполнении.

Нижний штуцер вентиля используется для присоединения к газовому баллону, верхний – для крепления маховика, а боковой – для подключения коммуникаций для выхода и закачки газа. Устроен кран для газового баллона довольно просто.

Запорная арматура обычно состоит из таких общих элементов:

1. Латунный или стальной корпус.
2. Сальниковый вентиль или маховик, присоединяющийся к корпусу накидной гайкой.
3. Внутренний запирающий механизм с клапаном и штоком.
4. Уплотнительные прокладки.
5. Заглушка на выпускное отверстие.

Подробно рассмотреть устройство вентилей на газовых баллонах каждого типа можно на представленных изображениях.

Изношенные вентили могут пропускать небольшое количество газа, что в закрытых помещениях может привести к непредсказуемым последствиям. Для предупреждения таких ситуаций используется заглушка на боковом штуцере, которая служит для дополнительной герметизации баллона при транспортировке и длительном хранении.

Направление резьбы на выпускных отверстиях зависит от химических веществ, которые содержатся в баллонах: правое используется для негорючих газов (кислород, азот, аргон и т.д.), а левое – для горючих (водород, ацетилен, пропан и т.д.)

Принцип работы газового вентиля в собранном виде ничем не примечателен. Для подачи газа и его перекрытия достаточно просто медленно поворачивать маховик в соответствующую сторону.

Основы безопасности при подключении

Любое газовое оборудование, в том числе и сопутствующее, должно подключаться с соблюдением правил безопасности. Газ — взрывоопасное вещество, при работе с которым стоит быть максимально осторожным.

Это требование касается и приспособлений для его подводки, которые должны быть качественными и обеспечивать соответствующий уровень защиты:

1. Газовый шланг не рекомендуется скрывать, важно обеспечить доступ к нему.
2. Изделие не подлежит окрашиванию.
3. При установке стоит обратить внимание на натяжение рукава — он должен немного провисать.
4. В процессе монтажа нельзя сильно перегибать и поддавать скручиванию подводку.
5. Металлические детали изделия должны быть защищены от образования конденсата.

Для монтажа гибкого шланга применяются только инструменты, материалы и комплектующие, предназначенные для работы с газовым оборудованием. На это стоит обратить особое внимание, ведь многие детали практически идентичны материалам для водопровода.

Обязательные меры предосторожности

Перед заменой вентиля газового баллона необходимо использовать меры предосторожности. Работы должны проводиться так, чтобы обезопасить человека от потенциальных опасностей и сохранить оборудование в рабочем состоянии.

Используются следующие меры предосторожности при подготовительных работах по замене газового вентиля:

1. Стравливать остатки содержимого баллона можно только на открытом пространстве. Исключение можно делать только для азота, воздуха и аргона.
2. Рабочее помещение должно быть хорошо проветриваемым, хотя желательно проводить работы на улице.
3. В пределах рабочего места должен находиться только один закрытый газовый баллон.
4. Откручивать маховик необходимо медленно с целью предупреждения его электризации.
5. К замене вентиля можно приступать только после окончательного выравнивания давления в баллоне и снаружи.

При вкручивании вентиля в баллон используется фум-лента или специальные смазки, которые обеспечивают повышенную герметичность и прочность соединения. При замене крана такие уплотнители сильно усложняют процесс его демонтажа. Для решения этой проблемы можно разогреть вентиль феном.

Нагревать запорную арматуру можно только после стравливания газа с баллона и закрытия крана. В таком случае процедура безопасна и не приведет к непредсказуемым ситуациям.

Альтернативой фену может стать обматывание вентиля тканью с последующим обливанием её кипятком. При таком методе нагрева на выходной штуцер следует накрутить любую подходящую заглушку для предупреждения попадания туда воды.

После соблюдения всех мер предосторожности и прогрева запорной арматуры можно приступать к выкручиванию вентиля, что в домашних условиях может стать нелегкой задачей.

Если кроме замены запорного устройства баллона вам потребуется еще и замена крана, установленного на газовый трубопровод, советуем изучить порядок и правила выполнения этой работы.

Схема подключения газовой плиты

Схематически подключение плиты к газу выглядит следующим образом: через кухонное помещение проходит газовый стояк, от которого отходит труба ответвления с краном в конце, присоединяемая к печи. Еще этот кусок называют опуск или отвод.

В краник вкручен резинотканевый шланг, через который и производится подача газа. Для старых домов характерна посадка плиты на металлическую трубу. Такой метод нецелесообразно применять, ведь в этом случае расположение прибора будет стационарным.

В отдаленных районах частного сектора, где нет доступа к проложенному магистральному газопроводу, используется газ в баллонах. Для подключения к такому оборудованию допускается исключительно специалист газовой службы.

КОНСТРУКЦИЯ ВЕНТИЛЯ

Дополнительный запас герметичности не бывает лишним, но при замене запорной арматуры на газовом баллоне прочность её крепления может стать большой проблемой. Сложность заключается в фиксации корпуса баллона таким образом, чтобы он не проворачивался при откручивании вентиля ключом.

Именно с учетом этой проблемы и будет рассмотрены дальнейшие пошаговые действия по замене запорной арматуры. Зафиксировать корпус газового баллона можно множеством способов, рассмотрим некоторые из них.

Понадобятся такие инструменты и материалы: трубный ключ, два болта длиной от 20 мм с двумя гайками и металлический уголковый профиль длиной не менее метра. Вместо уголка можно использовать любое другое изделие, в котором не жалко просверлить две небольшие дырки.

Далее нужно измерить расстояние между двумя ближайшими отверстиями на башмаке баллона и просверлить соответствующие дырки с одного края металлического профиля. После этого прикрутить железную планку к корпусу баллона с помощью болтов и положить его на бок. Такая конструкция не позволит баллону прокручиваться.

Затем нужно поставить ногу на металлический профиль, а рукой, с помощью ключа, аккуратно откручивать вентиль.

Пошаговая фотоинструкция процесса представлена ниже.

Этот метод довольно опасный, поэтому должен использоваться только профессиональным сварщиком с максимальной осторожностью. Башмак прихватывается в двух местах так, чтобы после откручивания вентиля можно было легко сорвать баллон с основания.

После приваривания корпуса арматура аккуратно откручивается с помощью трубного ключа. Затем внутреннюю резьбу баллона следует очистить от остатков уплотнителя.

Описанными вариантами способы фиксации газового баллона не ограничиваются. Для его закрепления можно использовать много альтернативных методов. На дне баллона иногда скапливается жидкий водяной конденсат, поэтому после извлечения вентиля обязательно нужно перевернуть емкость, чтобы из нее могла вытечь вода.

В стандартном варианте газовые баллоны с пропаном объемом до 27 литров комплектуются клапанами КБ-2 или вентилями ВБ-2. Второй вариант считается более надежным. К вентилю присоединяется редуктор с помощью резьбы штуцера и накидной гайки. Степень герметичности соединения регулируется рожковым ключом.

Соединения с клапаном не всегда герметичные и часто приводят к утечке газа.

Конструктивно вентиль состоит из следующих элементов:

• стального корпуса в форме тройника с резьбой;
• запорной части;
• маховика;
• уплотнителей.

Тип вентиля должен соответствовать характеристикам содержимого емкости и самого баллона.

Цвет баллона говорит о том, какой газ там находится:

• красный цвет – пропан-бутан;
• черный – азот;
• синий цвет – кислород;
• зеленый – водород;
• белый цвет – ацетилен.

САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ ЗАМЕНА АРМАТУРЫ

Правилами безопасной эксплуатации самостоятельная установка вентиля на газовые баллоны категорически запрещена. Если ситуация безвыходная, можно крайне аккуратно попробовать заменить устройство самостоятельно. Технически сама работа не сложная, но нарушение герметичности баллона всегда сопряжено с риском.

Для начала стоит рассмотреть процесс замены вентиля мастером на специализированном предприятии. Снятие арматуры выполняется с помощью ключа для баллонных вентилей. Для монтажа используют динамический ключ. Усилие затяжки не должно превышать 250 Н для латунной арматуры и 480 Н для стальной. Перед доставкой газового баллона резьбу уплотняют краской.

В кустарных условиях снять и установить вентиль можно попытаться вручную. Для повышения герметичности используют ленту ФУМ.

Процесс замены будет выглядеть следующим образом:

• баллон полностью освобождают от газа вдали от жилых помещений;
• аккуратно выкручивают вентиль;
• плавно снимают устройство, не повреждая корпус;
• выливают газовый конденсат;
• устанавливают новый вентиль;
• проверяют герметичность устройства.

Важная информация для потребителей ! Менять вентиль на баллоне должны строго специалисты. Существует негласный запрет на подобную деятельность непрофессионалами. Однако бывают случаи, когда просто нет другого выхода, кроме как сделать эту работу самостоятельно. На этом видео показано, как открутить вентиль (клапан) на баллоне с помощью подручных средств в дачных или гаражных условиях.

Оплата услуг газовщика за выполнение монтажных работ не слишком высока, но многие домашние мастера предпочитают все делать самостоятельно. Это посильное занятие, требующее покупки комплектующих и теоретических знаний.

А еще для подключения понадобится подготовить следующие инструменты и купить материалы:

• ключи: газовый № 1, разводной 22-24;
• отвертка для затягивания хомута, если требуется;
• уплотнители (нить локтайт 55, лен, ФУМ – лента);
• прокладка ½;
• газовый рукав;
• шаровой кран 1/2′;
• кисточка и мыльный раствор, которые потребуются для контроля выполнения работ.

А также пригодится ветошь и пластмассовая пробка. Тряпка будет использоваться в качестве временного перекрытия от утечки газа. Зауженный край пробки нужно подогнать под отверстие подающей трубы. Если в процессе извлечения, самодельная деталь застрянет, с помощью штопора ее легко можно удалить.

Перекрытие крана на опуске — первоочередная задача для обеспечения безопасности выполняемых работ. Далее, необходимо открутить контргайку, расположенную на отводе и снять муфту. Если у старой плиты муфта и контргайка были ранее окрашены — это значительно усложнит процесс их демонтажа.

Иногда выполнить эту процедуру не удается, тогда потребуется обрезать подводку болгаркой.

В процессе выкручивания сгона, расположенного в кране опуска, ключом необходимо придерживать сам краник. Его не придется снимать, если не планируется замена крана. Когда с установкой плиты планируют повременить, дополнительно устанавливается заглушка на опуске.

Бывают ситуации, когда стена расположена в предельной близости от крана и нет возможности его демонтировать. В таком случае необходимо отогнуть крепление и установить между стеной и трубопроводом клин. Однако это делают так, чтобы была возможность дальше выполнять работу.

Необходимо подготовить кусок ветоши, достаточный для полного перекрытия трубы после демонтажа старого крана. Следующим будет его срывание без полного раскручивания. А также потребуется заготовить выбранный вид уплотнителя. Не стоит забывать в процессе работы тщательно проветривать помещение для устранения паров газа.

После выкручивания краника выход из трубы плотно фиксируется пальцем, а затем мокрой ветошью. Основные действия направлены на максимальное устранение выхода газа из трубы. При этом резьба на ответвлении не должна быть закрытой, т. к. она будет покрываться выбранным уплотнителем.

Перед намоткой уплотнителя, резьба на опуске подлежит тщательной очистке. Далее, осуществляется непосредственно ее обмотка. Этот процесс обеспечивает надежную и герметичную фиксацию нового краника, который после плотно закручивается. Последнее действие — установка ранее снятой ручки на кран.

Если газовая техника впервые подключается к магистрали, потребуется обязательно вызвать мастера-газовщика. В его присутствии производится контрольная проверка оборудования на предмет утечки газа при открытом вентиле. В том случае, если работник газовой службы не обнаружил нарушений, он должен внести в реестр установленную марку плиты.

С помощью уплотнителя обматывается наружная резьба штуцера шланга. После этого, его необходимо вкрутить в краник на трубе ответвления. Присоединение гибкого шланга к коллектору проводится на финишном этапе.

Далее обязательно этап тестового открывания краника на опуске на предмет утечки газа. Используя мыльную пену, кисточкой обрабатываются стыковочные места. Если при открытии газового крана происходит вспенивание, работа должна быть переделана.

Если работа по замене газового шланга производится в частном доме, где применяется баллонный газ, потребуется дополнительная замена сопла на меньший диаметр. Если этого не сделать, горелки будут выпускать слишком много копоти, которая любит оседать на мебели и посуде в кухне.

Проверка герметичности и завершение работ

При проверке герметичности соединения вентиля потребуется закачать в газовый баллон газ под давлением.

Это можно сделать двумя способами:

1. Закачать газ с помощью компрессорного оборудования или автомобильного насоса.
2. Соединить шлангом два баллона, первый из которых пустой (тестируемый), а второй – заполненный газом.

Сначала нужно под контролем манометра наполнить тестируемый баллон газом с давлением 1,5-2 атмосферы. После этого на соединение наносится мыльная пена и немного приоткрывается кран.

Если мыльные пузыри нигде не надуваются, то соединение герметично. Но если появляются хотя бы незначительные вздутия пены, то придется перекручивать вентиль заново.

Если баллон небольшой, то можно погрузить его вентиль в небольшой тазик с водой и посмотреть наличие пузырьков.

После замены запорной арматуры в паспорте газовых баллонов обязательно проставляется соответствующая отметка.

Следует помнить, что описанные выше способы замены отслужившего вентиля применимы только по отношению к металлическим резервуарам. Если у вас композитный баллон для хранения газа, так действовать нельзя из-за возможности повредить колбу и нарушить ее герметичность.

На производстве степень герметичности оборудования проверяют сжатым воздухом – проводят пневмоиспытания. В быту такой возможности нет, поэтому можно использовать мыльный раствор. Жидкость наносят на все детали вентиля. При наличии протечки раствор начинает пузыриться. Проверять вентиль рекомендуется несколько раз подряд в открытом и закрытом состоянии. Для каждой новой проверки используют новую пену. Проверять герметичность спичкой или зажигалкой нельзя – существует риск возгорания и даже взрыва.

Это нужно знать: ценные советы

До приобретения гибкого шланга необходимо сверить размерность резьбы на выходе у плиты, ее классификацию и принадлежность к прямому или угловому типу. Если выход прямого типа (направлен в стену), необходимо приобретать рукав с угольником на конце.

Газовый шланг нельзя красить — это ускорит его растрескивание. Более привлекательный вид можно создать с помощью оклейки специальной бумагой или клеенкой.

А еще категорически запрещено наглухо зашивать газовые коммуникации фальшь-панелями из гипсокартона и прочими конструкциями – это затруднит проведение сервисных работ с отдельными элементами.

Для камуфлирования системы подачи газа используют разборный короб, который при необходимости легко демонтируется. В этом случае ко всем конструкционным элементам газовой системы будет постоянный доступ.

Если для подключения газового водонагревателя или плиты был вызван мастер, необходимо проконтролировать корректность выполнения работы: лишний сгон из краника на опуске должен быть выкручен, гибкая подводка напрямую подсоединена исключительно с краном, расположенным на трубе ответвления, а другой ее конец — только с выходом газовой плиты.

А также допускается использование переходника. Любые дополнительные установки запрещены.

Выводы и полезное видео по теме

Представленные видеоматериалы позволяют воочию увидеть все детали и сложности при замене вентиля на газовых баллонах.

При выполнении работ по замене газового вентиля нужно не спешить и обдумать каждое последующее действие и его последствия.

Даже при соблюдении всех мер предосторожности описанные манипуляции с газовым оборудованием являются для новичка довольно опасным делом. Лучше всего доверить выполнять эти работы профессионалам, которые произведут их на специализированном стенде.