Клапан предохранительный – все о типах, принципе работы и устройстве

Содержание
  1. Преимущества применения предохранительных клапанов
  2. Принципиальная схема ГРП (ГРУ), назначение оборудования.
  3. 2 Нормативные ссылки
  4. Схема обвязки шкафной ГРУ с ПЗК ПКК-40М
  5. 3 Термины, определения и сокращения
  6. 4 Классификация
  7. Приложение Д (справочное). Перечень оборудования и контрольно-измерительных средств, используемых при изготовлении и испытании клапанов
  8. Предохранительно-запорные клапаны ПКН и ПКВ
  9. Приложение В (справочное). Перечень возможных отказов, а также параметров, по которым оценивают техническое состояние клапанов, в том числе с помощью технических средств диагностики
  10. Регуляторы давления.
  11. Предохранительно-сбросные клапаны.
  12. 8 Правила приемки
  13. Приложение Д (справочное). Перечень оборудования и контрольно-измерительных средств, используемых при изготовлении и испытании клапанов
  14. 10 Транспортирование и хранение
  15. 11 Указания по эксплуатации
  16. Принцип работы
  17. 13 Гарантии изготовителя
  18. Библиография

Преимущества применения предохранительных клапанов

Сбросные клапаны активно используются для предохранения от возникновения неполадок в системах, работающих под высоким давлением.Преимущества использования клапанов, обеспечивающих нормализацию давления в системе, очевидны:

  • Невысокая цена устройства при длительном сроке эксплуатации.
  • Простота конструкции и легкость в эксплуатации.
  • Несложность монтажа и выбора рабочих настроек.
  • Разнообразие типов и габаритных размеров позволяет подобрать наиболее подходящий сбросной клапан в зависимости от технических характеристик системы.
  • Возможность использования устройств в агрессивной среде.
  • В зависимости от типа устройства бывают клапаны, которые устанавливаются как в горизонтальном, так и в вертикальном положении.

Предохранительный клапан – относительно недорогой и надежный элемент, который является обязательной частью любой системы, работающей под высоким давлением. Правильный выбор предохранительного устройства, профессиональный монтаж, своевременное обслуживание и устранение неполадок обеспечит бесперебойное функционирование системы на протяжении длительного времени.

https://www.youtube.com/watch?v=ytpress

Настоящий стандарт распространяется на предохранительные клапаны прямого действия общепромышленного назначения номинальных диаметров от 10 до 300 (включительно) на номинальное давление до 400 (включительно) для жидких и газообразных агрессивных и неагрессивных сред с температурой от минус 110 °С (163 К) до 600 °С (873 К), предназначенные для защиты оборудования от аварийного повышения давления выпуском (сбросом) среды из него в атмосферу или в систему низкого давления.

Обязательные требования к качеству продукции изложены в разделах 5-13.Настоящий стандарт пригоден для целей сертификации.В конструкторской (КД) и эксплуатационной (ЭД) документации, разработанной до выхода настоящего стандарта, допускается использовать термины, определения и показатели, действующие на момент разработки КД и ЭД.

Принципиальная схема ГРП (ГРУ), назначение оборудования.

В ГРУ с условным проходом до 50 мм устанавливают угловые сетчатые фильтры (рисунок ниже), в которых фильтрующий элемент — обойма, обтянутая мелкой сеткой. В ГРП с регуляторами с условным проходом более 50 мм применяют чугунные волосяные фильтры (рисунок ниже). Фильтр состоит из корпуса, крышки и кассеты.

а — угловой сетчатый; б — волосяной: 1 — корпус; 2 — крышка; 3 — сетка; 4 — прессованное волокно; 5 — кассета

Кассета фильтра оказывает сопротивление потоку газа, что вызывает перепад давлений до фильтра и после него. Повышение перепада давления газа в фильтре более 10 ООО Па не допускается, так как это может вызвать унос волокна из кассеты.

Чтобы уменьшить перепады давления, кассеты фильтра рекомендуется периодически очищать (вне здания ГРП). Внутреннюю полость фильтра следует протирать тряпкой, смоченной в керосине.

В зависимости от типа регуляторов и давления газа применяют различные конструкции фильтров.

На рисунке ниже показано устройство фильтра, предназначенного для ГРП, оборудованного регуляторами РДУК. Фильтр состоит из сварного корпуса с присоединительными патрубками для входа и выхода газа, крышки и заглушки. Со стороны входа газа внутри корпуса приварен металлический лист, защищающий сетку от прямого попадания твердых частиц.

а — фильтр к регуляторам РДУК: 1 — сварной корпус; 2 — верхняя крышка; 3 — кассета; 4 — люк для чистки; 5 — отбойный лист; б — фильтр-ревизия: 1 — выходной патрубок; 2 — сетка; 3 — корпус; 4 — крышка

Оставшиеся в потоке газа твердые частицы фильтруются в кассете, которая по мере необходимости прочищается. Для очистки и промывки кассеты верхнюю крышку фильтра можно снимать. Для замера перепада давления используют дифференциальные манометры. Перед ротационными счетчиками устанавливают дополнительные фильтрующие устройства — фильтр-ревизию (рисунок выше).

Приложение Д(справочное)

1 Стенд пневмогидравлический.

https://www.youtube.com/watch?v=ytabout

2 Манометры по ГОСТ 2405 класса точности 1,5.

Клапан предохранительный – все о типах, принципе работы и устройстве

3 Секундомер типа СОПпр 2-го класса точности по [2].

4 Весы для статического взвешивания по ГОСТ 29329. Класс точности «обычный». Рабочий предел измерений от 50% до 100% наибольшего предела взвешивания весов.

5 Индикаторы часового типа ИЧ, 1-го класса точности по ГОСТ 577.

6 Линейки измерительные металлические по ГОСТ 427.

7 Штангенциркуль по ГОСТ 166.

8 Штангенглубиномеры по ГОСТ 162.

9 Емкость мерная.

Назначение и характер используемого оборудования в ГРП и ГРУ идентичны.

В ГРП (ГРУ) предусматривают установку: фильтра, предохранительного запорного клапанаПЗК, регулятора давления газа, предохранительного сбросного клапанаПСК, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборовКИП, приборов учета расхода газа (при необходимости), а также устройство обводного газопровода(байпаса) с установкой последовательно двух отключающих устройств и продувочного трубопровода между ними на случай ремонта оборудования.

Второе по ходу газа отключающее устройство на байпасе должно обеспечивать плавное регулирование.

https://www.youtube.com/watch?v=ytdev

Для ГРП с входным давлением свыше 6 кгс/см2 и пропускной способностью более 5000 м3/ч, вместо байпаса предусматривают дополнительную резервную линию регулирования.

Установку ПЗК предусматривают перед регулятором давления. ПЗК предназначен для автоматического отключения подачи газа в ох час повышения или понижения давления газа после регулятора сверх установленных пределов.

В соответствии с требованиями правил верхний предел срабатывания ПЗК не должен превышать максимальное рабочее давление газа после регулятора более чем на 25%. Нижний предел, устанавливаемый проектом, соответствует требованиям обеспечения устойчивой работы газогорелочных устройств, и уточняется при пусконаладочных работах.

Установку ПСК необходимо предусматривать за регулятором давления, а при наличии расходомера — после расходомера.

ПСК должен обеспечивать сброс газа в атмосферу, исходя из условий кратковременного повышения давления, не влияющего на промышленную безопасность и нормальную работу газового оборудования потребителей.

Перед ПСК предусматривают отключающие устройства, которые должны быть опломбированы в открытом положении.

Предохранительные сбросные клапаны должны обеспечить сброс газа при превышении номинального рабочего давления после регулятора не более чем на 15%.

Требования правил по настройке предела срабатывания ПСК -15% и верхнего предела срабатывания ПЗК — 25% определяют порядок (последовательность) срабатывания клапанов сначала ПСК,затем ПЗК.

Целесообразность такой очередности очевидна: ПСК, препятствуя дальнейшему росту давления сбросом части газа в атмосферу, не нарушает работу котлов; при срабатывании ПЗКкотлы отключаются аварийно.

Клапан предохранительный – все о типах, принципе работы и устройстве

Колебания давления газа на выходе из ГРП допускается в пределах 10% от рабочего давления. Неисправности регуляторов, вызывающие повышение или понижение рабочего давления, неполадки в работе предохранительных клапанов, а также утечки газа должны устраняться в аварийном порядке.

Включение в работу регулятора давления в случае прекращения подачи газа должно производиться после выявления причины срабатывания предохранительно-запорного клапана ПЗК и принятия мер по устранению неисправности.

В ГРП следует предусматривать продувочные и сбросные трубопроводы, которые выводятся наружу в места, обеспечивающие безопасные условия для рассеивания газа, но не менее чем на 1 м выше карниза или парапета здания.

Допускается объединять продувочные трубопроводы одинакового давления в общий продувочный трубопровод. Такие же требования предъявляются при объединении сбросных трубопроводов.

В ГРП устанавливают показывающие и регистрирующие контрольно-измерительные приборыКИП (12) для измерения входного и выходного давления и температуры газа. Если учет расхода газа не производится, допускается не предусматривать регистрирующий прибор для измерения температуры газа.

Класс точности манометров должен быть не ниже 1,5.

Перед каждым манометром должна быть предусмотрена установка трехходового крана или аналогичного устройства для проверки и отключения манометра.

Для очистки газа используют сетчатые, волосяные, кассетные сварные фильтры и висциновые пылеуловители.

https://www.youtube.com/watch?v=ytcopyright

Выбор фильтра определяется производительностью и входным давлением. Приведены фильтры волосяные ФВ и Ф1.

В фильтрах типа ФВ очистка газа происходит в кассете из проволочной сетки, заполненной конским волосом или капроновой нитью Фильтрующий материал, который должен быть однородным, без комков и жгутов, пропитывают висциновым маслом (смесь 60% цилиндрового и 40% солярового масел).

Торцевые части кассеты затянуты проволочной сеткой. На выходной стороне кассеты устанавливают перфорированный металлический лист, предохраняющий заднюю (по ходу газа) сетку от разрыва и уноса фильтрующего материала.

Фильтры ФГ предназначены для ГРП (ГРУ) с расходом газа от 7 до 100 тыс м3/ч. Корпус фильтра стальной сварной.

Особенностью этого фильтра является наличие свободного пространства и отбойного листа. Крупные частицы, попадая в фильтр, ударяются о лист, теряют скорость и падают на дно, а мелкие улавливаются в кассете, заполненной фильтрующим материалом. Перепад давления на кассете не должен превышать величины, установленной заводом — изготовлением.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документыГОСТ 2.602-95 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы ГОСТ 8.002-86* Государственная система обеспечения единства измерений.

Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений. Основные положения_______________* В Российской Федерации действуют ПР 50.2.002-94.ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требованияГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения.

Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроляГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасностиГОСТ 12.2.063-81* Система стандартов безопасности труда. Арматура промышленная трубопроводная. Общие требования безопасности_______________ * В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53672-2009. ГОСТ 12.2.

085-2002 Система стандартов безопасности труда. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасностиГОСТ 15.001-88* Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения_______________* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-2000.ГОСТ 27.

ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие. Ряды ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристикиГОСТ 2822-78 Концы цапковые и штуцерные судовой арматуры и соединительных частей трубопроводов. Основные параметры, размеры и технические требованияГОСТ 2874-82* Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством_______________* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232-98.

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условияГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качестваГОСТ 4666-75* Арматура трубопроводная. Маркировка и отличительная окраска_______________* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52760-2007.ГОСТ 5890-78 Соединения труб штуцерно-торцовые.

https://www.youtube.com/watch?v=ytpolicyandsafety

Технические условияГОСТ 6527-68 Концы муфтовые с трубной цилиндрической резьбой. Размеры ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напускиГОСТ 8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чиселГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали.

Общие технические условияГОСТ 8908-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные углы и допуски угловГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по БринеллюГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-66) Металлы. Метод измерения твердости по РоквеллуГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона.

Клапан предохранительный – все о типах, принципе работы и устройстве

Общие технические условия ГОСТ 9150-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. ПрофильГОСТ 9399-81 Фланцы стальные резьбовые на Py 20-100 МПа (200-1000 кгс/см). Технические условияГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условияГОСТ 10549-80 Выход резьбы.

Сбеги, недорезы, проточки, фаскиГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Py от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностейГОСТ 12816-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Py от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см). Общие технические требования

ГОСТ 12817-80 Фланцы литые из серого чугуна на Py от 0,1 до 1,6 МПа (от 1 до 16 кгс/см). Конструкция и размеры ГОСТ 12818-80 Фланцы литые из ковкого чугуна на Py от 1,6 до 4,0 МПа (от 16 до 40 кгс/см). Конструкция и размеры ГОСТ 12819-80 Фланцы литые стальные на Py от 1,6 до 20,0 МПа (от 16 до 200 кгс/см).

Конструкция и размеры ГОСТ 12820-80 Фланцы стальные плоские приварные на Py от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см). Конструкция и размеры ГОСТ 12821-80 Фланцы стальные приварные встык на Py от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см). Конструкция и размерыГОСТ 14192-96 Маркировка грузовГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия.

Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней средыГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размерыГОСТ 16093-2004 Основные нормы взаимозаменяемости.

Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазоромГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определенияГОСТ 16587-71 Клапаны предохранительные, регулирующие и регуляторы давления. Строительные длиныГОСТ 17433-80 Промышленная чистота.

Сжатый воздух. Классы загрязненностиГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определенияГОСТ 20736-75* Статистический приемочный контроль по количественному признаку. Планы контроля_______________* В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 3951-1-2007.ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения.

ГОСТ 24642-81* Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения______________ * В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53442-2009.

ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значенияГОСТ 24705-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размерыГОСТ 24856-81* (ИСО 6552-80) Арматура трубопроводная промышленная. Термины и определения_______________* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52720-2007.

Клапан предохранительный – все о типах, принципе работы и устройстве

ГОСТ 26304-84 Арматура промышленная трубопроводная для экспорта. Общие технические условияГОСТ 26349-84 Соединения трубопроводов и арматуры. Давления номинальные. РядыГОСТ 28338-89 (ИСО 6708-80) Соединения трубопроводов и арматура. Номинальные диаметры. РядыГОСТ 29329-92* Весы для статического взвешивания.

Общие технические требования______________* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008. ГОСТ 30893.1-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допускамиГОСТ 30893.2-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски.

https://www.youtube.com/watch?v=upload

Допуски формы и расположения поверхностей, не указанные индивидуальноПримечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году.

Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Схема обвязки шкафной ГРУ с ПЗК ПКК-40М

ГРП и ГРУ предназначены для снижения давления газа и поддержания его в заданных пределах ГРП размещаются:

  • в отдельно стоящих зданиях;
  • встроенными в одноэтажные производственные здания или котельные:
  • в шкафах на наружных стенах или отдельно стоящих опорах;
  • на покрытиях производственных зданий I и II степени огнестойкости с негорючим утеплителем;
  • на открытых огражденных площадках под навесом

ГРУ размещаются:

  • в газифицированных зданиях, как правило, вблизи от входа;
  • непосредственно в помещениях котельных или цехов, где находятся газоиспользующие агрегаты, или в смежных помещениях, соединенных с ними открытыми проемами и имеющими не менее чем трехкратный воздухообмен в час. Подача газа от ГРУ к потребителям в других отдельно стоящих зданиях не допускается.

Клапан предохранительный – все о типах, принципе работы и устройстве

а — принципиальная схема: 1 — входной штуцер; 2 — входной клапан; 3 — фильтр; 4 — штуцер для манометра; 5 — клапан ПКК-40М; 6 — регулятор РД-32М (РД-50М); 7 — штуцер замера конечного давления; 8 — выходной клапан; 9 — сбросная линия встроенных в регуляторы предохранительных клапанов; 10 — импульсная линия конечного давления;

Для открытия клапана отвинчивают пусковую пробку, после чего импульсная камера клапана сообщается с атмосферой через отверстие. Под действием давления газа мембрана, шток и клапан перемещаются вверх, при этом, когда мембрана находится в крайнем верхнем положении, отверстие в штоке клапана прикрывается резиновым уплотнением и поступление газа из корпуса в импульсную камеру прекращается.

Затем пусковую пробку завинчивают. Через открытый клапан газ поступает на регуляторы давления и по импульсной трубке — в камеру. Если давление газа за регуляторами повысится сверх установленных пределов, то мембрана, преодолевая упругость пружины, переместится вверх, в результате чего отверстие, прикрытое ранее резиновым уплотнением, откроется.

Клапан предохранительно-запорный КПЗ (рисунок ниже) устанавливается перед регулятором давления газа. Его верхний предел срабатывания не должен превышать номинальное рабочее давление после регулятора более чем на 25%, а нижний предел срабатывания в правилах не установлен, так как эта величина зависит от потерь давления в подводящем газопроводе и от диапазона регулирования.

9 Емкость мерная.

3 Термины, определения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.

3.1.1 муфтовая арматура: По ГОСТ 24856.

https://www.youtube.com/watch?v=ytadvertise

3.1.2 арматура под приварку: По ГОСТ 24856.

3.1.3 сильфонная арматура: По ГОСТ 24856.

3.1.4 трубопроводная промышленная арматура: По ГОСТ 24856.

3.1.5 фланцевая арматура: По ГОСТ 24856.

3.1.6 цапковая арматура: По ГОСТ 24856.

3.1.7 штуцерная арматура: По ГОСТ 24856.

3.1.8 безотказность: По ГОСТ 27.002.

3.1.9 вероятность безотказной работы: По ГОСТ 27.002.

3.1.10 давление закрытия (давление обратной посадки): Давление на входе в клапан, при котором после сброса среды происходит посадка ЗО (золотника, диска) на седло с обеспечением заданной герметичности затвора.

3.1.11 давление настройки : Наибольшее давление на входе в клапан, при котором обеспечивается заданная герметичность затвора. должно быть не менее рабочего давления в оборудовании.

3.1.12 давление начала открытия : Избыточное давление на входе в предохранительный клапан, при котором усилие, стремящееся открыть клапан, уравновешено усилиями, удерживающими запирающий элемент на седле.(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.1.13 номинальное давление : По ГОСТ 356, ГОСТ 26349.

3.1.14 давление полного открытия : Давление на входе в клапан, при котором клапан обеспечивает коэффициент расхода, указанный в технических документах, превышающее на значение, указанное в стандартах, правилах безопасности.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Беседка для дачи с барбекю и мангалом - варианты инструкции

3.1.15 пробное давление : По ГОСТ 356. Значение входа и выхода клапана указывается в КД отдельно в зависимости от его входа и выхода.

3.1.16 рабочее давление : Наибольшее давление, при котором возможна длительная работа клапана в закрытом положении при выбранных материалах и заданной температуре.

3.1.17 наименьший диаметр седла : Диаметр самого узкого сечения проточной части седла.

Клапан предохранительный – все о типах, принципе работы и устройстве

3.1.18 долговечность: По ГОСТ 27.002.

https://www.youtube.com/watch?v=https:accounts.google.comServiceLogin

3.1.19 квалификационные испытания: По ГОСТ 16504.

3.1.20 периодические испытания: По ГОСТ 16504.

3.1.21 приемо-сдаточные испытания: По ГОСТ 16504.

3.1.22 сертификационные испытания: По ГОСТ 16504.

3.1.23 типовые испытания: По ГОСТ 16504.

3.1.24 испытательное оборудование: По ГОСТ 16504.

3.1.25 государственный испытательный центр: По ГОСТ 16504.

3.1.26 запасной инструмент и приспособления: По ГОСТ 18322.

3.1.27 запасная часть: По ГОСТ 18322.

https://www.youtube.com/watch?v=ytcreators

3.1.28 затвор: Узел клапана, состоящий из седла и ЗЭл, обеспечивающий перекрытие потока рабочей среды или образующий проходное сечение в зависимости от давления на входе.

3.1.29 клапан: По ГОСТ 24856.

3.1.30 предохранительный клапан: По ГОСТ 24856.

3.1.31 предохранительный двухпозиционный клапан: Предохранительный клапан, в котором в диапазоне от давления начала открытия и выше (в пределах 5% ) ЗЭл поднимается скачком на весь конструктивно ограниченный ход или на его большую часть.

3.1.32 предохранительный пропорциональный клапан: Предохранительный клапан, в котором в диапазоне от давления начала открытия и выше ЗЭл поднимается пропорционально возрастанию давления на входе в клапан.

3.1.33 предохранительный клапан прямого действия: Предохранительный клапан, в котором отсутствуют дополнительные устройства, управляющие ЗЭл (кроме дублеров), то есть рабочая среда непосредственно воздействует на ЗЭл или на гибкий элемент (сильфон или мембрана), механически связанный с ЗЭл.

3.1.34 предохранительный малоподъемный клапан: Предохранительный клапан, в котором ход ЗЭл не превышает 1/20 наименьшего диаметра отверстия седла.

3.1.35 предохранительный среднеподъемный клапан: Предохранительный клапан, в котором ход ЗЭл составляет свыше 1/20 и менее 1/4 наименьшего диаметра отверстия седла.

Клапан предохранительный – все о типах, принципе работы и устройстве

3.1.36 предохранительный полноподъемный клапан: Предохранительный клапан, в котором ход ЗЭл составляет 1/4 и более наименьшего диаметра отверстия седла.

3.1.3.7 предохранительный неразгруженный клапан: Клапан, в котором на ЗЭл воздействует усилие, создаваемое противодавлением.

3.1.38 предохранительный разгруженный клапан: Клапан, в котором на ЗЭл не воздействует усилие, создаваемое противодавлением.

3.1.39 визуальный контроль: По ГОСТ 16504.

3.1.40 коэффициент оперативной готовности: По ГОСТ 27.002.

Клапан предохранительный – все о типах, принципе работы и устройстве

3.1.41 коэффициент расхода для газа : Отношение при одинаковых параметрах массового расхода газа через клапан к расходу газа через идеальное сопло с площадью узкого сечения, равной площади самого узкого сечения седла клапана.

3.1.42 коэффициент расхода для жидкости : Отношение при одинаковых параметрах массового расхода жидкости через клапан к расходу жидкости через идеальное сопло с площадью узкого сечения, равной площади самого узкого сечения седла клапана.

3.1.43 критичность отказа: По ГОСТ 27.002.

3.1.44 метод испытаний: По ГОСТ 16504.

3.1.45 надежность: По ГОСТ 27.002.

3.1.46 назначенный срок службы: По ГОСТ 27.002.

Клапан предохранительный – все о типах, принципе работы и устройстве

3.1.47 назначенный ресурс: По ГОСТ 27.002.

3.1.48 образец для испытаний: По ГОСТ 16504.

3.1.49 техническое обслуживание: По ГОСТ 18322.

3.1.50 отказ: По ГОСТ 27.002.

3.1.51 отклонение расположения: По ГОСТ 24642.

3.1.52 отклонение формы: По ГОСТ 24642.

3.1.53 площадь седла : Площадь самого узкого сечения проточной части седла.

3.1.54 эффективная площадь клапанов для газа : Произведение коэффициента расхода для газа на площадь седла .

3.1.55 эффективная площадь клапанов для жидкости : Произведение коэффициента расхода для жидкости на площадь седла .

3.1.56 показатели надежности: По ГОСТ 27.002.

3.1.57 предельное состояние: По ГОСТ 27.002.

3.1.58 пробное вещество: По ГОСТ 24054.

3.1.59 программа испытаний: По ГОСТ 16504.

3.1.60 пропускная способность : Массовый расход рабочей среды через предохранительный клапан.

3.1.61 противодавление: Сумма статического давления в выпускной системе (в случае закрытой системы) и давления, возникающего от ее сопротивления при протекании сбрасываемой рабочей среды.

Клапан предохранительный – все о типах, принципе работы и устройстве

3.1.62 условный проход (размер номинальный) : По ГОСТ 28338.

3.1.63 ремонт: По ГОСТ 18322.

3.1.64 капитальный ремонт: По ГОСТ 18322.

3.1.65 ремонтопригодность: По ГОСТ 27.002.

3.1.66 средний ресурс: По ГОСТ 27.002.

3.1.67 средний срок службы: По ГОСТ 27.002.

Клапан предохранительный – все о типах, принципе работы и устройстве

3.1.68 технико-эксплуатационные характеристики: По ГОСТ 27.002.

3.1.69 ход ЗЭл : Расстояние между уплотнительными поверхностями ЗЭл и седла в направлении перемещения ЗЭл.

3.2 В настоящем стандарте применяют следующие сокращения:ЗИ — ведомость ЗИП;ЗИП — запасной инструмент и приспособления;ЗЭл — запирающий элемент;КД — конструкторская документация;НД — нормативные документы;РЭ — руководство по эксплуатации;РД — ремонтная документация;ТОиР — техническое обслуживание и ремонт;ЭД — эксплуатационные документы.

4 Классификация

открытого типа (прямой сброс из седла клапана непосредственно в атмосферу), закрытого типа (сброс в отводящий трубопровод через патрубок);- способу нагружения запирающего элемента: пружинные, грузовые (в т.ч. рычажно-грузовые) с газовой камерой;- типу уплотнения подвижных элементов: сильфонные, несильфонные;

— наличию или отсутствию узла ручного подрыва (ручного дублера);- типу проточной части корпуса: угловые (с одним или двумя выходными патрубками), проходные, с патрубками на одной оси;- способу формообразования корпуса: литые, сварные, кованые, штампованные, комбинированные (лито-сварные, ковано-сварные, ковано-литые, штампо-сварные);

— способу присоединения к трубопроводу: фланцевые, муфтовые, цапковые, штуцерно-торцовые, под приварку;- геометрии уплотнения в затворе: плоское, конусное;- типу уплотнения в затворе по материалам: с уплотнением «металл по металлу», с уплотнением «металл-полимер» (в частности, с эластичным уплотнением);

— типу основного разъема «корпус-крышка»: с фланцевым соединением, с бесфланцевым соединением;- по типу уплотнения неподвижных элементов: без уплотнения разъемов выходной полости клапана (открытого типа), с плоским уплотнением, с уплотнением «выступ-впадина», с уплотнением «шип-паз», с промежуточным кольцом.

Приложение Д (справочное). Перечень оборудования и контрольно-измерительных средств, используемых при изготовлении и испытании клапанов

Регулятор давления универсальный Казанцева РДУК-2 состоит из собственно регулятора и регулятора управления — пилота.

Газ городского (входного) давления через фильтр 4 по трубке А поступает в надклапанное пространство пилота. Своим давлением газ прижимает плунжеры регулятора I и пилота 5 к седлам 2 и б; давление в рабочем газопроводе отсутствует. Медленно плавно вкручиваем стакан пилота 10.

Давление сжимаемой пружины 9 преодолевает давление газа в надклапанном пространстве пилота и усилие пружины 7 — открывается клапан пилота и газ из надклапанного пространства пилота поступает в подклапанное и далее по соединительной трубке Б через дроссель d1, под мембрану регулятора 3. Часть газа через дроссель d сбрасывается в рабочий газопровод. Из-за непрерывного движения газа через дроссель давление под мембраной регулятора несколько больше давления в выходном газопроводе.

Под воздействием перепада давления мембрана 3 приподнимается, приоткрывая клапан регулятора 1 — газ пошел к потребителю. Вкручиваем стакан пилота до тех пор, пока давление в выходном газопроводе станет равным заданному рабочему.

При изменении расхода газа у потребителя в рабочем газопроводе изменяется давление, благодаря импульсной трубке В изменяется давление над мембраной пилота 8, которая опускается и, сжимая пружину 9, или приподнимаясь под воздействием пружины, прикрывает или приоткрывает, соответственно, клапан пилота 5. При этом уменьшается или увеличивается подача газа через трубку Б под мембрану регулятора давления.

Например, при уменьшении расхода газа давление повышается, клапан пилота 5 прикрывается и клапан регулятора 1 тоже прикроется, восстанавливая давление в рабочем газопроводе до заданного.

При увеличении расхода и снижении давления клапана пилота и регулятора приоткрываются, давление в рабочем газопроводе поднимается до заданного. Регулятор давления блочный Казанцева РДБК состоит из трех узлов : регулятор 1; стабилизатор 2; пилот 3.

Клапан регулирующий по конструкции аналогичен клапану РДУК и отличается наличием импульсной колонки 4 с тремя регулирующими дросселями.

Клапан предохранительный – все о типах, принципе работы и устройстве

5.1 Номинальные давления — по ГОСТ 26349.Номинальные давления полости входного патрубка и для клапанов закрытого типа — полости выходного патрубка указывают на сборочном чертеже клапана в технических требованиях (технической характеристике) или в основной надписи, а также в технических документах и ЭД.

5.2 Номинальные диаметры — по ГОСТ 28338.

5.3 Пробные и рабочие давления — по ГОСТ 356.

5.3.1 Пробное давление приводят в технических требованиях чертежей деталей (сборочных единиц) и сборочного чертежа клапана.Пример обозначения пробного давления 2,4 МПа (24 кгс/см): 24.

5.4 Основные параметры и пределы давлений настройки клапанов приведены в приложении А.

5.5 Диапазоны рабочих давлений, на которые настраивают клапаны, приводят в технических требованиях (технической характеристике) сборочного чертежа клапана, а также в технических документах и ЭД.Конкретное рабочее давление, на которое настраивают клапан (), указывают в паспорте.Пример обозначения рабочего давления 1,2 МПа (12 кгс/см): 12.

5.6 Нормы превышения давления на входе в клапан над давлением настройки при полном открытии клапана и расчет пропускной способности клапанов — по ГОСТ 12.2.085.В технически обоснованных случаях устанавливают по согласованию с заказчиком или в соответствии с отраслевыми требованиями.

5.7 Давление закрытия — не менее 0,8 .В технически обоснованных случаях устанавливают по согласованию с заказчиком или в соответствии с отраслевыми требованиями.

5.8 Допускаемое противодавление в выходном патрубке — по КД на конкретный клапан. Работоспособность клапана при указываемом противодавлении обеспечивается его конструкцией.

5.9 Строительные длины — по ГОСТ 16587.По требованию заказчика допускается применять нестандартные строительные длины. В этом случае строительные длины клапанов — по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

5.10 Муфтовые концы — по ГОСТ 6527.Цапковые и штуцерные концы — по ГОСТ 2822.Штуцерно-торцовые соединения — по ГОСТ 5890.По требованию заказчика в КД на конкретный клапан допускается предусматривать нестандартные штуцеры и штуцерно-торцовые соединения.

5.11 Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев на номинальное давление до 200 включительно — по ГОСТ 12815.Фланцы на номинальное давление более 200 — по ГОСТ 9399 или по требованию заказчика в соответствии с КД на конкретный клапан.Конструкция и размеры фланцев:- литых — по ГОСТ 12817-ГОСТ 12819,- плоских приварных — по ГОСТ 12820,- приварных встык — по ГОСТ 12821.

5.12 Концы патрубков под приварку к трубопроводу — по ГОСТ 16037, если иное не предусмотрено КД на конкретный клапан.

5.13 Рабочее положение клапана — вертикальное, колпаком вверх, если в КД и ЭД на конкретный клапан не указано иное. Допускаемое отклонение от вертикального положения — ±15°. При фактическом отклонении положения клапана от вертикали в пределах указанного допуска должно быть исключено произвольное воздействие рычага ручного подрыва своим весом на его подвижные части.

Клапан предохранительный – все о типах, принципе работы и устройстве

5.14 Коэффициент расхода клапанов для газа и водяного пара должен быть:- для клапанов полного подъема — не менее 0,8;- для клапанов среднего подъема — не менее 0,3;- для клапанов малого подъема — стандарт не регламентирует, но он всегда менее чем для клапанов среднего подъема.

5.15 Основные параметры (номинальные давления входного и выходного патрубков, условные проходы входного и выходного патрубков, эффективная площадь) полноподъемных клапанов для газа и водяного пара приведены в приложении Б.

5.16 Диаметры седел стандарт не регламентирует.

5.17 Эффективную площадь и коэффициент расхода указывают в КД и ЭД на конкретный клапан.

5.18 Параметры (условный проход выходного патрубка, эффективная площадь, коэффициент расхода) предохранительных клапанов полного подъема для жидких сред, а также для клапанов малого и среднего подъема и пропорциональных клапанов для любых сред приводят в КД на конкретный клапан.

5.19 Рабочие среды, применимость клапанов для конкретных рабочих сред и материальное исполнение клапанов стандарт не регламентирует, их приводят в КД на конкретный клапан.

МПУ с разрывной мембраной

Приложение А(справочное)

Таблица А.1

Номинальное давление

Пределы давлений настройки ,
МПа (кгс/см)

Номинальный диаметр входного патрубка

6

0,05-0,6 (0,5-6)

50

80

100

150

200

250

300

16

0,6-1,6 (6-16)

15

25

40

50

80

100

150

200

40

1,6-4,0 (16-40)

15

25

40

50

80

100

150

200

63

4,0-6,3 (40-63)

15

25

40

50

80

100

100

6,3-10 (63-100)

15

25

40

50

80

100

160

10-16 (100-160)

10

15

25

40

50

80

250

16-25 (160-250)

10

15

25

40

50

320

25-32 (250-320)

10

15

25

32

400

32-40 (320-400)

10

15

25

40

а) 2,5 (25);

б) 20, 65, 125;

в) для каждого давления настройки менее указанных в таблице А.1.

Приложение Б(справочное)

МПУ с хлопающей мембраной

Таблица Б.1

Номинальное давление , вход/выход

Номинальный диаметр , не менее

Эффективная площадь клапанов для газа , мм, не менее

Вход

Выход

6/2,5

50

80

1200

80

100

1800

100

150

4000

150

200

7000

200

300

16000

16/6

15

25

63

25

40

125

40

65

300

50

80

460

80

100

750

100

150

1600

150

200

3000

200

300

6400

40/16

15

25

25

25

40

63

40

65

125

50

80

200

80

100

300

80

150

700

100

150

830

150

200

1200

63/25

15

25

16

25

40

30

40

65

90

50

80

125

80

100

200

100

150

450

100/40

15

25

10

25

40

20

40

65

65

50

80

90

80

100

125

160/40

15

25

6,3

25

40

16

40

65

40

50

80

50

80

100

90

Приложение В(справочное)

Таблица В.1

Возможный отказ клапана

Узел и деталь, в которых проявляются отказы

Признак, характеризующий наличие развивающихся дефектов, приводящих к отказам

Параметр, по которому оценивается техническое состояние

1 Потеря герметичности по отношению к внешней среде корпусных деталей и сварных соединений

Корпус, в том числе фланцы и радиусные переходы.

Крышка, в том числе фланцы и радиусные переходы

Развитие несплошностей.

Утонение толщин стенок ниже минимально допустимых (расчетных).

Отклонение геометрических параметров рабочих поверхностей и деталей сверх допустимых значений

Механические характеристики металла.

Несплошность металла.

Геометрические параметры рабочих поверхностей и деталей.

Поверхностные дефекты металла

2 Потеря герметичности по отношению к внешней среде подвижных соединений

Узел сальникового уплотнения ручного дублера

Наличие протечки через сальник

Значение протечки.

Геометрические параметры рабочих поверхностей и деталей

Сильфонное уплотнение

Наличие сигнала

Отклонение сигналов, регистрирующих динамику разрушения, от тестовых значений

3 Потеря герметичности по отношению к внешней среде неподвижных соединений

Фланцевое и бесфланцевое соединение «корпус — крышка».

Фланцевое присоединение к трубопроводу.

Сварные швы сильфонной сборки.

Присоединения к трубопроводу на приварке

Наличие протечки через соединения.

Отклонение геометрических параметров рабочих поверхностей деталей сверх допустимых значений.

Снижение момента затяжки крепежных деталей

Параметры, характеризующие состояние уплотнительных прокладок (колец).

Момент затяжки крепежных деталей:

1 механические характеристики металла,

2 несплошность металла,

3 толщина стенки,

4 поверхностные дефекты

4 Отклонение протечки в затворе от значения, нормируемого условиями эксплуатации

Основной затвор (седло-золотник)

Увеличение протечки сверх допустимого значения

Значение протечки

5 Невыполнение функции «открытие»

Клапан в сборе: запорный орган не перемещается на требуемое значение

Увеличение давления в системе свыше допустимого.

Отсутствие перемещения штока и золотника

Давление в системе.

Значение перемещения штока

6 Непредусмотренное регламентом выполнение функции «открытие»

Клапан в сборе: изменение усилия пружины из-за ее поломки или изменения характеристик

Непредусмотренное регламентом падение давления в защищаемой системе

Давление в системе.

Сброс среды через выходной патрубок при и менее

Отказы по пунктам 1, 2 и 5 являются критическими, остальные отказы существенные, но некритические.

Корпусные детали клапанов — это комплект деталей, которые автономно или вместе с трубопроводом образуют замкнутый объем, находящийся в условиях эксплуатации под давлением рабочей среды.

Несплошность металла — это отслоения, трещины, ситовины, газовые раковины, волосовины, неоднородные включения и т.п.

К механическим характеристикам металла относят:

— временное сопротивление разрыву,

— предел текучести,

— твердость,

— ударную вязкость,

— относительное удлинение,

— относительное сужение.

5) В число геометрических параметров рабочих поверхностей деталей входят:

— линейные и угловые размеры,

— параметры расположения,

— параметры формы,

— параметры волнистости,

— параметры шероховатости.

К поверхностным дефектам металла относят любые отклонения от состояния поверхности, регламентированного КД.

Предохранительно-запорные клапаны ПКН и ПКВ

Предохранительно-запорный клапан типа ПКН (В) состоит из чугунного литого корпуса 1 вентильного типа, мембранной камеры, надстроечной головки и системы рычагов. Внутри корпуса имеется седло и клапан 9. Шток клапана входит в соединение с рычагом 14, один конец которого крепится шарнирно внутри корпуса, а другой с грузом выведен наружу.

Для открытия клапана 9 с помощью рычага 14 сначала немного поднимается шток и удерживается в таком положении, при этом открывается отверстие в клапане и перепад давления до и после него уменьшается. Рычаг с грузом 14 вводится в зацепление с анкерным рычагом 15, который укреплен на корпусе шарнирно.

Ударный молоточек 17 также крепится шарнирно и расположен над плечом анкерного рычага. Над корпусом под надстроечной головкой расположена мембранная камера, в которую под мембрану подается газ из рабочего газопровода. На мембране сверху расположен шток с гнездом, в которое одним плечом входит коромысло 16. Другое плечо коромысла входит в зацепление со штифтом ударного молоточка.

Схема предохранительно-запорного клапана типа ПКН (В)

Клапан предохранительный запорный ПКН(В)

Клапан предохранительный запорный ПКН(В):

1 — корпус; 2 — переходной фланец; 3 — крышка; 4 — мембрана; 5 — большая пружина; 6 — пробка; 7 — малая пружина; 8 — шток; 9 — клапан; 10 — направляющая стойка; 11 — тарелка; 12 — вилка; 13 — поворотный вал; 14 — рычаг; 15 — анкерный рычаг; 16 — коромысло; 17 — молоток

Если в рабочем газопроводе давление превышает верхний или снижается ниже нижнего заданных пределов, мембрана перемещает шток, выводя из зацепления ударный молоточек с коромыслом, молоточек падает, бьет по плечу анкерного рычага, выводя другое его плечо из зацепления с рычагом клапана. Клапан под действием груза опускается и закрывает подачу газа. Органом настройки ПКН (В) на верхний предел является большая надстроечная пружина.

При повышении или понижении давления газа в подмембранной полости за пределы настройки наконечник перемещается влево или вправо и упор, установленный на рычаге, выходит из зацепления с наконечником, освобождает связанные между собой рычаги и даст возможность оси повернуться под воздействием пружин. Клапан закрывает проход газа.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Настройка реле давления и регулировка давления воздуха в гидроаккумуляторе.

1 — штуцер; 2, 4- рычаги; 3, 10- штифты; 5 — гайка; 6 — тарелка; 7, 8 — пружины; 9 — ударник; 11 — коромысло; 12- мембрана

В открытом положении клапан удерживается рычагом , который фиксируется в верхнем положении за штифт крючком анкерного рычага; ударник с помощью штифта упирается в коромысло и удерживается в вертикальном положении.

Импульс конечного давления газа через штуцер подается в подмембранное пространство клапана и оказывает противодавление на мембрану. Перемещению мембраны вверх препятствует пружина. Если давление газа повысится сверх нормы, то мембрана переместится вверх и соответственно переместится вверх гайка. Вследствие этого левый конец коромысла переместится вверх, а правый опустится и выйдет из зацепления со штифтом.

Ударник, освободившись от зацепления, упадет и ударит по концу анкерного рычага. Вследствие этого рычаг выводится из зацепления со штифтом, и клапан перекроет проход газа. Если давление газа понизится ниже допустимой нормы, то давление газа в подмембранном пространстве клапана становится меньше усилия, создаваемого пружиной, опирающейся на выступ штока мембраны.

Рекомендуется следующий порядок настройки. Сначала клапан настраивают на нижний предел срабатывания. Во время настройки давление за регулятором следует поддерживать несколько выше установленного предела, затем, медленно снижая давление, убедиться, что клапан срабатывает при установленном нижнем пределе.

В шкафных ГРУ (рисунок ниже) устанавливают малогабаритный ПЗК ПКК-40М. Этот клапан рассчитан на входное давление 0,6 МПа.

1 — корпус; 2 — клапан с резиновым уплотнителем; 3 — ось; 4, 5 — пружины; 6 — рычаг; 7 — механизм контроля; 8 — мембрана; 9 — шток; 10, 11 — пружины настройки; 12 — упор; 13, 14 — втулки; 15 — наконечник; 16 — рычаг

Принцип работы КПЗ состоит в следующем:

  • в рабочем положении рычаги клапана в зацеплении и в упоре с наконечником штока мембранной головки, а клапан КПЗ открыт;
  • при изменении давления газа выше или ниже допустимого мембрана прогибается и перемещает шток соответственно изменению давлению вправо или влево вместе с наконечником;
  • рычаг выходит из касания с наконечником, при этом нарушается зацепление рычагов и под действием пружин ось закрывает клапан;
  • входное давление газа поступает на клапан и плотнее прижимает его к седлу.

Сбросные предохранительные устройства, в отличие от запорных, не перекрывают подачу газа, а сбрасывают его часть в атмосферу, за счет чего снижается давление в газопроводе.

Существует несколько видов сбросных устройств, различных по конструкции, принципу действия и области применения: гидравлические, рычажно-грузовые, пружинные и мембранно-пружинные. Некоторые из них применяют только для низкого давления (гидравлические), другие — как для низкого, так и для среднего давления (мембранно-пружинные).

Предохранительно-сбросной клапан ПСК. Мембранно-пружинный ИСК (рисунок ниже) устанавливают на газопроводах низкого и среднего давлений. Клапаны ПСК-25 и ПСК-50 отличаются один от другого только габаритами и пропускной способностью.

Приложение В (справочное). Перечень возможных отказов, а также параметров, по которым оценивают техническое состояние клапанов, в том числе с помощью технических средств диагностики

Здания ГРП должны относиться к I и II степени огнестойкости класса СО, быть одноэтажными, бесподвальными, с совмещенной кровлей.

Допускается размещение ГРП встроенными в одноэтажные газифицируемые производственные здания, котельные, пристроенными к газифицируемым производственным зданиям, бытовым зданиям производственного назначения, на покрытиях газифицируемых производственных зданий I и II степени огнестойкости класса СО, с негорючим утеплителем и на открытых огражденных площадках, а также в контейнерах ГРПБ.

Здания, к которым допускается пристраивать и встраивать ГРП, должны быть не ниже II степени огнестойкости класса СО с помещениями категорий Г и Д. Строительные конструкции зданий (в пределах примыкания ГРП) должны быть противопожарными I типа, газонепроницаемыми.

Здания ГРП должны иметь покрытие (совмещенную кровлю) легкой конструкции массой не более 70 кг/м2 (при условии уборки снега в зимний период).

Применение покрытий из конструкций массой более 70 кг/м2 допускается при устройстве оконных проемов, световых фонарей или легко сбрасывасываемых панелей общей площадью не менее 500 см2 на 1 м3 внутреннего объема помещениия.

Помещения, в которых расположены газорегуляторные установки ГРУ, а также отдельно стоящие и пристроенные ГРП и ГРПБ должны отвечать требованиям для помещений категории А.

Материал полов, устройство окон и дверей помещений регуляторных залов должны исключать образование искр.

Стены и перегородки, отделяющие помещения категории А от других помещений, следует предусматривать противопожарными I типа, газонепроницаемыми, они должны опираться на фундамент. Швы стен и фундаментов всех помещений ГРП должны быть перевязаны. Разделяющие стены из кирпича следует отштукатурить с двух сторон.

Вспомогательные помещения должны иметь самостоятельный выход наружу из здания, не связанный с технологическим помещением. Двери ГРП следует предусматривать противопожарными, открывающимися наружу.

Устройство дымовых и вентиляционных каналов в разделяющих стенах (внутренних перегородках), а также в стенах здания, к которым пристраивается (в пределах примыкания) ГРП, не допускается.

Необходимость отопления помещения ГРП следует определять в зависимости от климатических условий.

В помещениях ГТП следует предусматривать естественное и (или) искусственное освещение и естественную постоянно действующую вентиляцию, обеспечивающую не менее трехкратного воздухообмена в I час.

Для помещений объемом более 200 м3 воздухообмен производится по расчету, но не менее однократного воздухообмена в 1 час.

Размещение оборудования, газопроводов, арматуры и приборов должно обеспечивать их удобное обслуживание и ремонт.

Ширина основного прохода в помещениях должна составлять не менее 0.8 м.

1. Огнетушитель порошковый 10 л с зарядом ВС (Е) на площадь до 200 м2. Могут использоваться углекислотные огнетушители в соответствующем количестве.

2. Ящик с песком объемом не менее 0,5 м3.

3. Лопата.

4. Асбестовое полотно или войлок 2×2 м.

6.1 Клапаны должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и КД на конкретные клапаны.Для систем, подведомственных надзорным органам*, в КД на конкретный клапан должны быть учтены соответствующие специальные требования, предъявляемые к этим системам._______________* В Российской Федерации — Ростехнадзору (здесь и далее).

6.2 Требования к клапанам, поставляемым на экспорт, в том числе в страны с тропическим климатом, — по ГОСТ 26304.

6.3 Требования стойкости к внешним воздействиямКлиматическое исполнение и категорию размещения клапана принимают по ГОСТ 15150 и указывают в КД и РЭ на конкретный клапан.

6.4 Герметичность затвора клапанов (значение протечки) определяет конструкция затвора в соответствии с требованиями заказчика, ее уточняют по результатам испытаний и согласовывают с заказчиком. Допустимые протечки в затворе при давлении настройки и пробное вещество указывают в КД на конкретный клапан. Указанные в КД значения протечек соответствуют полученным при приемо-сдаточных испытаниях при температуре (20±15) °С.

6.5 Требования к разработке и постановке на производство клапанов — по ГОСТ 15.001.

6.6 Требования к конструкции

6.6.1 При хранении и эксплуатации клапана следует исключать возможность произвольного изменения его настройки без распломбирования и разборки.

6.6.2 Для сопрягаемых поверхностей подвижных и неподвижных соединений следует руководствоваться следующими стандартами:допуски формы и расположения поверхностей — ГОСТ 24643;неуказанные допуски формы и расположения поверхностей — ГОСТ 30893.2;параметры и характеристики шероховатости поверхности — ГОСТ 2789;

Клапан предохранительный – все о типах, принципе работы и устройстве

6.6.3 Допуски, припуски и кузнечные напуски должны соответствовать требованиям:для стальных штампованных поковок — ГОСТ 7505;для поковок из конструкционной и легированной стали — ГОСТ 8479.Требования к прочим поковкам — по КД на конкретный клапан.

6.6.4 Основные размеры метрической резьбы — по ГОСТ 24705,профиль резьбы — по ГОСТ 9150,допуски посадок с зазором — по ГОСТ 16093,сбеги, недорезы, проточки и фаски — по ГОСТ 10549.

6.6.5 Оси резьб на муфтовых, цапковых и штуцерных концах проходных клапанов должны составлять угол 180°±2°, угловых клапанов — 90°±2°.

6.6.6 Фланцы на номинальное давление до 200 включительно должны соответствовать ГОСТ 12816.Фланцы на номинальное давление более 200 должны соответствовать ГОСТ 9399.

6.6.7 Допускается выполнять седла клапанов непосредственно в корпусе либо вставными (с креплением на резьбе, запрессовкой, сваркой и другими методами).

6.6.8 Если в КД на конкретный клапан не оговорен момент затяжки резьбовых соединений, то затяжку проводят стандартным инструментом без применения удлинителей. Конструктивно следует обеспечивать выступание концов болтов и шпилек из гаек не менее чем на один шаг резьбы.Допускается применение части удлиненных шпилек для обеспечения предварительного натяга пружины при сборке и безопасной разборке клапана.

6.6.9 Для клапанов массой более 16 кг в КД на конкретный клапан должны быть обозначены места строповки либо предусмотрены специальные устройства или строповочные узлы. Места строповки и порядок строповки приводят в ЭД на конкретные клапаны.

Клапан предохранительный – все о типах, принципе работы и устройстве

6.6.10 Уплотнение узла ручного подрыва должно обеспечивать герметичность клапана относительно внешней среды.Сальниковое уплотнение узла ручного подрыва должно быть герметично при условии, что втулка сальника входит в сальниковую камеру не более чем на 30% своей высоты, но не менее чем на 2 мм.При сборке срезы соседних колец сальниковой набивки должны смещаться на угол 90°±5°.

6.6.11 Клапаны закрытого типа должны быть герметичны относительно внешней среды.

6.6.12 Массу клапанов настоящий стандарт не регламентирует. Массу указывают в КД на конкретные клапаны.

6.7 Требования по надежности

6.7.1 Кпапаны относятся к классу ремонтируемых, восстанавливаемых изделий с регламентированной дисциплиной восстановления.

6.7.2 Номенклатуру показателей надежности клапанов устанавливают в соответствии с ГОСТ 27.003:- по долговечности:средний срок службы до списания, лет,средний ресурс до списания, циклов (часов),- по безотказности — коэффициент оперативной готовности.

Клапан предохранительный – все о типах, принципе работы и устройстве

6.7.3 Количественные значения показателей долговечности, безотказности приводят в КД на конкретные клапаны. Показатели надежности определяют при приемочных испытаниях с возможным привлечением априорной информации и подтверждают при периодических испытаниях, при подконтрольной эксплуатации путем сбора информации об эксплуатационной статистике.

6.7.4 В обоснованных случаях, по согласованию с заказчиком и разработчиком клапанов, допускается использовать в КД на конкретный клапан показатели надежности и назначенные показатели, отличающиеся от оговоренных в 6.7.2, если они не противоречат ГОСТ 27.003.

6.8 Требования к изготовлению

6.8.1 Материал деталей и сварных швов, работающих под давлением среды, должен быть прочным и плотным, обеспечивая соблюдение критериев, приведенных в 9.7.

6.8.2 Сварку, сварные соединения и контроль сварных соединений следует выполнять в соответствии с требованиями НД, оговоренных в КД на конкретный клапан. Методы контроля сварных соединений — по ГОСТ 3242.

6.8.3 Для проверки качества термообработки следует проводить измерения твердости деталей в определенном месте в соответствии с требованием КД на конкретный клапан. В случае отсутствия указаний место измерения твердости выбирает изготовитель. Измерение твердости не должно вести к порче рабочих поверхностей деталей, влияющих на работоспособность изделия.

Допускается проводить проверку качества термообработки на образце-свидетеле из этого же материала, что и детали, если измерение твердости невозможно провести без повреждения рабочих поверхностей. Образцы-свидетели следует термически обрабатывать одновременно с деталями и помещать в печь в равных условиях.Методы измерения твердости — по ГОСТ 9012 и ГОСТ 9013.

6.8.4 Детали, имеющие механические повреждения, загрязнения, следы коррозии, к сборке не допускаются. Признаки указанных дефектов — согласно КД на конкретный клапан.

Клапан предохранительный – все о типах, принципе работы и устройстве

6.8.5 Уплотнительные поверхности седел, ЗЭл, корпусов, крышек, а также направляющие поверхности штоков, сальниковых и направляющих втулок не должны иметь рисок, вмятин и других дефектов, обнаруживаемых визуальным контролем.

6.8.6 Покрытия деталей следует выполнять в соответствии с требованиями НД, оговоренными в КД на конкретный клапан.Методы контроля металлических и неметаллических неорганических покрытий деталей — по ГОСТ 9.302.

6.8.7 Резьбы и трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой, должны быть смазаны в соответствии с КД.

6.8.8 Жесткости сильфонов, работающих совместно в составе одной сильфонной сборки, не должны отличаться друг от друга более чем на ±10%.

6.9 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям

6.9.1 Материалы основных деталей клапанов, в том числе прокладочные, должны быть стойкими по отношению к рабочей среде и внешним воздействиям. Требования к материалам основных деталей, в том числе прокладочным, указывают в КД на конкретный клапан.

Регуляторы давления.

Таблица А.1

а) 2,5 (25);

б) 20, 65, 125;

Клапан предохранительный – все о типах, принципе работы и устройстве

Таблица Б.1

Шкафной регуляторный пункт(ШРП) технологическое устройство в шкафном исполнении, предназначенное для снижения давления газа и поддержания его на заданном уровне. Устанавливаются для газоснабжения потребителей небольшой мощности, обособленных от обшей системы.

Стоимость ШРП значительно ниже, по сравнению с ГРП. ШРП также как и ГРП, ГРУ должны иметь в своем составе:

  • запорные устройства до и после установки;
  • фильтр;
  • предохранительный запорный клапан;
  • предохранительный сбросный клапан;
  • регулятор давления;
  • манометры на входе, выходе, до и после фильтра;
  • обводную линию (байпас) с двумя отключающими устройствами на ней ШРП могут поставляться с теплоизолирующим покрытием внутренних поверхностей стенок, с обогревом или без.

Предохранительно-сбросные клапаны.

Предохранительно-сбросные устройства должны обеспечивать полное открытие при превышении заданного максимального рабочего давления не более чем на 15%. После сброса избыточного объема газа и восстановления расчетного давления, сбросное устройство должно быстро и плотно закрываться. Наиболее широко применяются пружинные сбросные клапаны типа ПСК.

Клапан состоит из корпуса 1, мембраны 2, на которой укреплен клапан 4, настроечной пружины 5 и регулировочного винта 6. С рабочим газопроводом клапан сообщается через боковой патрубок. При повышении давления газа выше определенного сжатием настроечной пружины 5 мембрана 2 вместе с клапаном 4 открывается, открывая выход газу через сбросную свечу в атмосферу. При уменьшении давления клапан под действием пружины перекрывает седло, сброс газа прекращается.

Предохранительно — сбросный клапан устанавливается за регулятором, при наличии расходомера — за ним. Перед ПСК устанавливается отключающее устройство, которое должно быть опломбировано в открытом положении.

Пружинные ПСК должны быть снабжены устройством для их принудительного открытия. На газопроводах низкого давления допускается установка ПСК без приспособления для принудительного открытия.

1 — регулировочный винт; 2 — пружина; 3 — мембрана; 4 — уплотнение; 5 — золотник; 6 — седло

Газ из газопровода после регулятора поступает на мембрану клапана. Если давление газа оказывается больше давления пружины снизу, то мембрана отходит вниз, клапан открывается и газ идет на сброс. Как только давление газа станет меньше усилия пружины, клапан закрывается. Сжатие пружины регулируют винтом в нижней части корпуса. Для установки ПСК на газопроводах низкого или высокого давления подбирают соответствующие пружины.

Клапан предохранительный – все о типах, принципе работы и устройстве

Золотник сбросного клапана ПСК-25 имеет форму крестовины и перемещается внутри седла, В ПСК-50 золотник клапана снабжен профилированными окнами. Надежность работ клапана ПСК во многом зависит от качества сборки.

При сборке необходимо:

  • очистив клапанное устройство от механических частиц, убедиться, что на кромке седла и уплотняющей резине золотника нет царапин или забоев;
  • добиться соосности расположения золотника сбросного клапана с центральным отверстием мембраны;
  • для проверки соосности ослабить или вынуть пружину и, нажимая на золотник через отверстие сброса, убедиться, что он свободно перемещается внутри седла.

Пружинный предохранительный клапан среднего и высокого давлений ППК-4 (рисунок ниже) выпускается промышленностью с условными проходами 50, 80, 100 и 150 мм. В зависимости от диаметра пружины 3 он может настраиваться на давление 0,05-2,2 МПа.

8 Правила приемки

8.1 Серийно выпускаемые клапаны подвергают приемо-сдаточным, периодическим, квалификационным, сертификационным и типовым испытаниям.

8.2 Коэффициент расхода и эффективную площадь клапана определяют в процессе приемочных испытаний опытных образцов. При этом определяют минимальный ход ЗЭл, обеспечивающий требуемые коэффициент расхода и эффективную площадь. Допускается по разрешению разработчика клапанов, согласованному с заказчиком и изготовителем, определять коэффициент расхода и эффективную площадь в процессе квалификационных испытаний серийных клапанов.Определение коэффициента расхода и эффективной площади проводят по методикам, ссылку на которые указывают в КД на конкретный клапан.

8.3 Массу клапанов проверяют при периодических испытаниях.

8.4 Показатели надежности подтверждают в ходе приемочных испытаний опытных образцов и периодических испытаний серийных клапанов.Допускается подтверждать показатели надежности сбором и анализом данных, полученных в процессе эксплуатации. В этом случае методику сбора и анализа данных определяет разработчик клапанов и согласует с предприятием, эксплуатирующим клапаны.

8.5 Приемо-сдаточные испытания

8.5.1 Приемо-сдаточные испытания проводят до нанесения лакокрасочного покрытия клапана, если в КД на конкретный клапан не указано иное.

8.5.2 Приемо-сдаточные испытания проводит изготовитель.

8.5.3 Каждый клапан подвергают приемо-сдаточным испытаниям в полном объеме.

8.5.4.1 визуальный контроль;

8.5.4.2 испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, работающих под давлением среды (6.8.1);

8.5.4.3 испытания на герметичность относительно внешней среды (6.6.11);

8.5.4.4 испытания на работоспособность, включающие контроль , хода ЗЭл и эффективной площади при , герметичности затвора при .Допускается как исключение, по согласованию с заказчиком, при установившемся серийном производстве контролировать на каждом клапане только герметичность затвора при давлении настройки , давление закрытия и давление начала открытия , определенное при испытаниях опытных образцов и подтверждаемое при периодических испытаниях серийных клапанов. В этом случае ход ЗЭл или коэффициент расхода и эффективную площадь при контролируют только при периодических и квалификационных испытаниях

8.5.5 При положительных результатах испытаний технический контроль предприятия-изготовителя оформляет паспорт на клапан.

8.6 Периодические и квалификационные испытания

8.6.1 Периодические и квалификационные испытания проводит изготовитель в объеме и порядке, предусмотренными программами и методиками испытаний, разработанными изготовителем клапанов.Допускается:- проводить квалификационные испытания по программе и методике периодических испытаний;- разрабатывать программы и методики квалификационных испытаний разработчику клапанов при условии согласования их с изготовителем.

8.6.2 Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года, если в КД на конкретный клапан не оговорено иное.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Пластиковые воздуховоды для вентиляции: расчет, подбор и монтаж

8.6.3 Положительные результаты периодических испытаний подтверждают качество клапанов контролируемого периода выпуска или контролируемой партии, а также возможность дальнейшего изготовления и приемки клапанов по тем же документам, по которым изготовлены клапаны, до получения положительных результатов очередных периодических испытаний.

Клапан предохранительный – все о типах, принципе работы и устройстве

8.6.4 Если перерыв в серийном производстве клапанов превышает периодичность, оговоренную в 8.6.2, то возобновлению производства должны предшествовать периодические испытания.

8.6.5 Допускается по решению изготовителя, согласованному с разработчиком, распространять результаты периодических испытаний конкретного клапана на группу однотипных клапанов, изготовляемых по одинаковой технологии.

8.6.6 Если клапан не выдержал периодических испытаний, то изготовитель обязан приостановить приемку, а также отгрузку принятых изделий, проанализировать причины отказа, наметить и выполнить мероприятия по их устранению и, в зависимости от характера дефектов, продолжить испытания с того вида испытаний, при которых был выявлен дефект, либо повторить в полном объеме.

8.6.7 При годовом выпуске клапанов одного типоразмера или партии однотипных клапанов до 50 шт., изготовляемых по одинаковой технологии, испытаниям подвергают один образец, при выпуске свыше 50 клапанов — не менее двух образцов.

8.6.8 Квалификационным испытаниям подвергают специально изготовленную установочную серию клапанов, прошедших приемо-сдаточные испытания, либо клапаны, отобранные от первой промышленной партии.

8.6.9 Размер установочной серии клапанов либо количество образцов, отбираемых от первой промышленной партии, принимают в соответствии с 8.6.7.

Клапан предохранительный – все о типах, принципе работы и устройстве

8.6.10 Периодические испытания могут быть заменены сертификационными, если их объем включает объем периодических испытаний.

8.7 Сертификационные испытания проводит испытательная лаборатория, аккредитованная национальным органом по сертификации. Программу, определяющую объем и порядок испытаний, а также количество клапанов, подвергаемых испытаниям, составляет испытательная лаборатория на основе и в пределах требований КД на конкретный клапан.

8.8 Организационную процедуру испытаний, перечисленных в 8.1, включающую порядок предварительных испытаний, проводимых по усмотрению изготовителя, а также предъявления комиссии клапанов, их возврат, порядок регистрации отказов, приостановку и возобновление испытаний и т.п., настоящий стандарт не регламентирует. Указанные процедуры определяют по НД изготовителя.

8.9 Типовые испытания проводят по программе разработчика клапанов либо по программе, разработанной изготовителем и согласованной с разработчиком.

8.10 Результаты периодических, квалификационных, сертификационных, типовых испытаний заносят в журнал. По результатам испытаний оформляют акт (протокол).

Приложение Д (справочное). Перечень оборудования и контрольно-измерительных средств, используемых при изготовлении и испытании клапанов

Устанавливаются показывающие и регистрирующие приборы для измерения давления входного и выходного, температуры газа КИП с электрическим выходным сигналом и электрооборудованием должны быть во взрывозащищенном исполнении; в нормальном исполнении размещают снаружи или в обособленном помещении ГРП, пристроенном к противопожарной газонепроницаемой стене. Вводы импульсных линии проходят через уплотнительное устройство.

Приборы учета расходов газа устанавливают при необходимости.

Класс точности манометров должен быть не ниже 1,5. Перед каждым манометром должна быть предусмотрена установка трехходового крана или аналогичного устройства для проверки и отключения манометра

9.1 Условия испытаний, регламентированные настоящим стандартом и КД на конкретный клапан, должны обеспечивать оборудование стенда, на котором проводят испытания. Испытательное оборудование не должно оказывать на клапаны механического воздействия, не предусмотренного КД.

9.2 Испытания следует проводить в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150, если в КД на конкретный клапан не указано иное.

9.3 Испытательное оборудование и контрольно-измерительные приборы

9.3.1 Испытательное оборудование, в том числе установленные на нем контрольно-измерительные приборы, должно обеспечивать условия испытаний, регламентированные настоящим стандартом и КД на конкретные клапаны.

9.3.2 Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений — по ГОСТ 8.002.

9.3.3 Погрешность измерения параметров при проведении испытаний не должна превышать значений, приведенных в таблице 1, если в КД на конкретный клапан не указано иное.Таблица 1

Наименование параметра

Погрешность измерения параметров

относительная

абсолютная

Расход, %

±2,0

Давление и перепад давления, %

±1,5

Температура, °С

±1

Время, с

±0,2

Ход ЗЭл, %

±2,5

Погрешности измерения остальных параметров оговаривают в КД на конкретный клапан.

Клапан предохранительный – все о типах, принципе работы и устройстве

9.3.4 Перечень оборудования и контрольно-измерительных средств приведен в приложении Д.

9.4 Пробное вещество

9.4.1 В качестве пробных веществ применяют воду и воздух.

9.4.2 Род пробного вещества выбирает изготовитель, если в КД на конкретный клапан не указано иное.

9.4.3 Коррозионное воздействие пробного вещества на клапан и испытательные устройства следует исключить.

9.4.4 Требования, предъявляемые к пробным веществам

Клапан предохранительный – все о типах, принципе работы и устройстве

9.4.4.1 Требования, предъявляемые к пробным веществам, — по НД изготовителя.

9.4.4.2 Допускается применять в качестве пробного вещества воду, соответствующую требованиям ГОСТ 2874.

9.4.4.3 Качество сжатого воздуха при испытаниях на герметичность затвора должно быть не хуже регламентированного ГОСТ 17433 для класса 1, для остальных видов испытаний — для класса 9.

9.5 Методы контроля металлических и неметаллических неорганических покрытий деталей — по ГОСТ 9.302.

9.6 Визуальный контроль (8.5.3.1)При визуальном контроле устанавливают соответствие клапана спецификации и сборочному чертежу, а также отсутствие повреждений на наружных поверхностях.

9.7 Испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, работающих под давлением среды (8.5.3.2)

9.7.1 Испытаниям подвергают как отдельные детали, так и клапан в сборе.

9.7.2 Испытания проводят водой.

9.7.2.1 Метод испытания — гидростатический, способ реализации метода — компрессионный по ГОСТ 24054.

9.7.2.2 При проведении испытаний воздух из испытуемых деталей и клапана должен быть удален полностью.

9.7.2.3 Температура воды — (20±15) °С.

9.7.2.4 Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать выпадение влаги на поверхности стенок клапана.

9.8 Испытания на прочность клапана в сборе

9.8.1 Для клапанов с подачей давления под ЗЭл:- подают воду в выходной патрубок давлением выхода, указанным на сборочном чертеже. Затвор закрыт пружиной. Клапаны открытого типа данному виду испытаний не подвергают;- подают воду во входной патрубок давлением входа, указанным на сборочном чертеже. Затвор дополнительно поджат с помощью приспособления, исключающего срабатывание клапана.

При этом следует исключить пережатие (деформацию) уплотнительных поверхностей ЗЭл и седла. При невозможности дополнительного поджатия ЗЭл к седлу проверку на прочность седла и/или входного патрубка проводить до сборки клапана давлением входа. При этом проверку на прочность клапана в сборе давлением входа не проводить. (Измененная редакция, Изм. N 1).

9.8.2 Для клапанов с подачей среды на ЗЭл: — подают воду во входной патрубок давлением входа, указанным на сборочном чертеже. Выходной патрубок закрыт, если он предусмотрен на данное давление. В остальных случаях ЗЭл принудительно поджимают к седлу.

9.8.3 Клапан выдерживают при пробном давлении , указанном в КД на конкретный клапан (испытание на прочность), после чего давление снижают до номинального давления (например при 40 — до давления 40 кгс/см) и (или) до давления настройки , если это предусмотрено КД на конкретный клапан, и проводят визуальный контроль в течение времени, достаточного для осмотра, но не менее 1 мин (испытание на плотность).

Номинальный диаметр

Время выдержки, мин, не менее

До 50 включ.

1

От 80 » 200 «

2

Св. 200

3

9.8.4 Допускается проводить испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов клапана воздухом пробным давлением в специально оборудованном боксе (бронекабине) при условии соблюдения требований безопасности по НД изготовителя.

Клапан предохранительный – все о типах, принципе работы и устройстве

9.8.5 Материал деталей и сварных швов считают прочным, если при визуальном контроле после испытаний не обнаружено механических разрушений либо остаточных деформаций.

9.8.6 Материал деталей и сварных швов считают плотным, если при испытании водой не обнаружено течей или «потений», а при испытании воздухом — пропуска воздуха.

9.8.7 Испытания на прочность и плотность материала корпусных деталей, имеющих рубашки для обогрева (охлаждения), проводят до сборки клапана, причем при испытании следует обеспечивать контроль тех элементов конструкции, которые невозможно контролировать при испытании клапана в сборе.

9.8.8 Детали, в которых дефекты, выявленные при испытании, исправлены заваркой, должны быть повторно подвергнуты испытанию по 9.8.3-9.8.7.

9.9 Испытания на герметичность по отношению к внешней среде неподвижных и подвижных соединений

9.9.1 Допускается совмещать указанные испытания с испытаниями по 9.8.

9.9.2 Пробное вещество и требования, предъявляемые к пробному веществу, — в соответствии с 9.4.

9.9.3 Контроль — визуальный.

9.9.4 Испытания проводят водой. Воду подают в один из патрубков при заглушенном другом патрубке.Для клапанов с подачей давления под золотник при заглушенном входном патрубке в выходной патрубок подают воду номинальным или рабочим давлением выходного патрубка.Для клапанов с подачей давления на золотник при заглушенном выходном патрубке во входной патрубок подают воду номинальным или рабочим давлением входного патрубка.

Клапан предохранительный – все о типах, принципе работы и устройстве

9.9.5 Протечки по подвижным и неподвижным соединениям не допускаются.

— номинальное или рабочее для клапанов на давление до 0,6 МПа (6,0 кгс/см) включительно;- 0,6 МПа (6,0 кгс/см) для клапанов на давление свыше 0,6 МПа (6,0 кгс/см) при приемо-сдаточных испытаниях;- номинальное или рабочее для клапанов на давление свыше 0,6 МПа (6,0 кгс/см) при периодических испытаниях.

9.11 Установочное положение клапана при испытаниях, если в КД на конкретный клапан не указано иное, — вертикальное, колпаком вверх.

9.12 Испытания на работоспособность содержат проверку соответствия следующих параметров заданным значениям:- эффективной площади или коэффициента расхода при давлении полного открытия;- давления закрытия;- протечки среды в затворе при давлении настройки, а также проверку плавности хода при трехкратном срабатывании от повышения давления среды при сохранении настройки и герметичности в затворе после срабатываний.

2 мин — для клапанов до 100 включительно,

3 мин — для клапанов свыше 100

9.12.2 Провести наработку клапаном трех циклов «открыто — закрыто».Клапан должен открываться при плавном повышении давления до , закрытие должно происходить при давлении не ниже . После срабатываний при повышении давления до протечки в затворе не должны превышать значения, указанного в КД.Протечку воздуха в затворе для клапанов закрытого типа измеряют через заглушку с трубкой, которую устанавливают на выходном фланце, посредством мензурки и емкости с водой.

10 Транспортирование и хранение

10.1 Условия транспортирования и хранения — по группе 4(Ж2) ГОСТ 15150.Допускаются другие условия транспортирования и хранения, если это оговорено в КД на конкретный клапан.Для клапанов, упакованных в ящики по ГОСТ 9142, условия транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды — по группе 5 (ОЖ4) ГОСТ 15150, а в части воздействия механических факторов — по ГОСТ 23170.

10.2 Допускается по согласованию с потребителем транспортировать клапаны без тары, предусмотренной в 6.12.3, при условии обеспечения изготовителем или поставщиком надежной установки и крепления клапанов на транспортном средстве и защиты от воздействий окружающей среды.Механические повреждения и загрязнения внутренних поверхностей клапанов и уплотнительных поверхностей фланцев при транспортировании не допускаются.

10.3 Допускается транспортирование клапанов пакетами. Формирование пакетов — в соответствии с КД разработчика клапанов или НД поставщика клапанов.

10.4 При транспортировании допускается снимать с клапанов ответные фланцы, укладывая их вместе с крепежными деталями в одну тару с клапаном.

10.5 Клапаны перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

11 Указания по эксплуатации

11.1 Расконсервацию клапанов следует проводить без разборки в соответствии с требованиями ЭД.

11.2 Требования безопасной эксплуатации — по ГОСТ 12.2.063.

11.3 Категорически запрещается использовать клапан на параметры, превышающие указанные в КД.

Клапан предохранительный – все о типах, принципе работы и устройстве

11.4 Запрещается эксплуатация клапанов при отсутствии ЭД на объекте эксплуатации.

11.5 Установку клапанов на сосудах и аппаратах, работающих под давлением, следует проводить в соответствии с НД и правилами безопасности.

11.6 Клапаны устанавливают в наиболее высокой части сосуда так, чтобы при их открытии из сосуда в первую очередь удалялись пары и газы.Не допускается проводить отбор рабочей среды из патрубков и на участках присоединительных трубопроводов от сосуда до клапана.Допускается на аппаратах колонного типа устанавливать предохранительный клапан на трубопроводе газа, выходящего сверху аппарата, до поступления газа в конденсатор.

11.7 Место установки должно обеспечить условия для проведения осмотров, ремонтных работ, монтажа и демонтажа клапана.

11.8 При эксплуатации следует проводить техническое обслуживание клапанов. Техническое обслуживание осуществляют в соответствии с РЭ на конкретный клапан, а ремонт клапанов — в соответствии с РД, отвечающей требованиям ГОСТ 2.602.

11.9 При эксплуатации допускаются профилактические осмотры, техническое обслуживание (замена смазки, подтяжка крепежа, подтяжка или перенабивка сальника и т.п.) и ремонты (замена комплектующих элементов, выемных частей, резинотехнических деталей и т.п.) клапанов.

Клапан предохранительный – все о типах, принципе работы и устройстве

11.10 Средний и капитальный ремонты клапанов в условиях эксплуатации проводят по ремонтной КД, отвечающей требованиям ГОСТ 2.602.

11.11 ТОиР клапанов проводят в соответствии с принятой на конкретных объектах стратегией ТОиР, определяющей правила и управляющие воздействия, объединенные единой целью обеспечения безопасности, надежности и эффективной эксплуатации трубопроводных систем, с уточнением ее в случае необходимости для конкретных клапанов с учетом реальных условий их эксплуатации (параметров рабочей среды, режимов работы в системе, выработанного ресурса, доступности, ремонтопригодности, опасности потенциально возможных отказов, опыта эксплуатации), по РЭ на конкретные клапаны.

11.12 Консервационные пломбы и заглушки снимают непосредственно перед установкой клапана на трубопровод.

11.13 При приварке клапана к трубопроводу необходимо обеспечить защиту внутренних полостей клапана от попадания сварного грата и окалины, а также предохранить от нагрева свыше 100 °С мест соединения патрубков с корпусом клапана.

11.14 При замене одного клапана на другой пропускная способность вновь устанавливаемого клапана должна соответствовать пропускной способности заменяемого клапана.

11.15 Двухпозиционные клапаны рекомендуется применять на жидкости в том случае, если пропускная способность клапана соответствует аварийному расходу или превышает его не более чем на 10%.В остальных случаях рекомендуется применять на жидкость пропорциональные клапаны.

11.16 Требования к подводящим и отводящим трубопроводам

11.16.1 Требования к подводящим и отводящим трубопроводам — по ГОСТ 24570 (раздел 4).

11.16.2 При монтаже необходимо выполнить крепление отводящего трубопровода на опорах так, чтобы избежать деформации клапана и трубопровода от воздействия реактивной силы при срабатывании клапана, а также от воздействия ветра, теплового расширения и различных механических нагрузок, возможных при эксплуатации.

11.16.3 В связи с тем, что при срабатывании клапана температура газообразных сред понижается, материал отводящего трубопровода должен обеспечивать стойкость к хрупкому разрушению.(Измененная редакция, Изм. N 1).

11.17 Во избежание неустойчивой работы расчет и выбор предохранительного клапана и отводящего трубопровода следует проводить по значению аварийного расхода в соответствии с приложением Г.

11.18 Запрещается устанавливать запорную арматуру до клапана и за ним. При эксплуатации клапанов в составе блока допускается установка запорного переключающего устройства, обеспечивающего в любом своем положении соединение как минимум одного клапана с подводящим и отводящим трубопроводами.

Принцип работы

Пуск ГРП (ГРУ) является газоопасной работой и выполняется по наряд-допуску или в соответствии с производственной инструкцией. Работа выполняется бригадой рабочих в составе не менее двух человек под руководством специалиста.

Клапан предохранительный – все о типах, принципе работы и устройстве

1. Проверить отсутствие загазованности помещения ГРП.

2. Проверить выполнение требований к оборудованию и помещению. Все запорные устройства, кроме кранов на продувочных газопроводах и на сбросном газопроводе перед ПСК, должны быть закрыты, ПЗК закрыт, пилот регулятора разгружен.

3. Если имеется перед ГРП (ТРУ) заглушка, удалить ее.

Открывание запорных устройств при подготовке к пуску ведут «от конца к началу», против хода газа. Пустить газ по основной линии, для чего:

  • обеспечить расход газа у последнего по ходу газа агрегата;
  • открыть отключающее устройство на входе в котельную и выходное на основной линии;
  • пилот РДУК разгружен;
  • открыть ПЗК на проход;
  • обеспечить работу манометра на фильтре, открыв кран (вентиль) на импульсной линии до фильтра;
  • медленно открыть первое отключающее устройство;
  • продуть газопровод и закрыть кран на свечу;
  • медленно вворачивая стакан пилота, обеспечить необходимое рабочее давление (краны на импульсных линиях регулятора -открыты);
  • после пуска первого агрегата открыть кран на импульсной линии ПЗК и взвести ударный молоточек;
  • проверить плотность соединений газопроводов и арматуры.

4. Закрыть наряд-допуск, произвести запись в журнал.

Когда клапан пребывает в закрытом положении, чувствительный элемент находится под воздействием рабочего давления системы. Когда в системе начинают возникать процессы, провоцирующие повышение уровня давления выше рабочего, сила притяжения золотника к седлу снижается. В момент, когда сила равняется нулю, наступает уравновешивание рабочих сил от воздействия давления внутри системы и задатчика на чувствительный элемент.

Клапан предохранительный – все о типах, принципе работы и устройстве

Чтобы клапан закрылся, давление должно опуститься до отметки на 10-15% ниже, нежели уровень нормального давления в системе. Это связано с тем, что для возвращения запорного элемента в герметичное положение требуется усилие значительно большее, нежели то, которого было достаточно для поддержания его в закрытом положении до момента открытия.

13 Гарантии изготовителя

13.1 Изготовитель гарантирует соответствие клапана требованиям КД на конкретный клапан при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных КД.

13.2 Гарантийный срок эксплуатации, хранения и гарантийную наработку клапанов настоящий стандарт не регламентирует. Их значения приводят в КД на конкретный клапан.

Библиография

https://www.youtube.com/watch?v=https:tv.youtube.com

[1] Закон Российской Федерации N 116-ФЗ от 21 июля 1997 г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (приложение 1)[2] ТУ 25-1894.003-90 Секундомеры механические. Технические условияЭлектронный текст документаподготовлен АО «Кодекс» и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2008

Редакция документа с учетомизменений и дополнений подготовленаЗАО «Кодекс»

Оцените статью
MALIVICE.RU
Adblock
detector