Правила поверки газоанализаторов нормы требования и обзор методики работ

П. 5.7.5. Какова периодичность метрологической поверки сигнализаторов довзрывоопасных концентраций?

9.1 Внешний осмотрПри внешнем осмотре устанавливают соответствие анализатора следующим требованиям:- отсутствие внешних повреждений, влияющих на работоспособность и безопасность;- исправность органов управления;- маркировка, соответствующая ЭД;- четкость надписей на панелях.Результаты внешнего осмотра считают положительными, если анализатор соответствует перечисленным требованиям.

9.2 Опробование

https://www.youtube.com/watch?v=ytcopyrightru

9.2.1 Проверку общего функционирования анализатора проводят путем включения согласно ЭД, при этом анализатор выполняет автоматическую диагностику работоспособности.

9.2.2 Проверку герметичности газового тракта анализатора проводят в соответствии с требованиями ЭД.

9.2.3 Результаты опробования считают положительными, если все тесты автоматической диагностики работоспособности анализатора завершены успешно согласно ЭД и получены положительные результаты проверки герметичности газового тракта анализатора.

9.3 Подтверждение соответствия ПО

9.3.1 Подтверждение соответствия ПО анализаторов проводится путем проверки соответствия ПО анализаторов тому ПО анализаторов, которое было зафиксировано (внесено в банк данных Федерального информационного фонда по обеспечению единства измерений) при утверждении типа анализаторов, и обеспечения защиты ПО от несанкционированного доступа во избежание искажений результатов измерений*.

_________________* В Российской Федерации согласно ГОСТ Р 5.2.077-2011** «Государственная система обеспечения единства измерений. Испытания средств измерений в целях утверждения типа. Проверка обеспечения защиты программного обеспечения».** Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать Р 50.2.077-2011.

9.3.2 Для проверки соответствия ПО выполняют следующие операции:- проводят визуализацию идентификационных данных ПО, установленного в анализатор, согласно ЭД (вывод на дисплей анализатора, распечатка протокола измерения и т.п.);- сравнивают полученные данные с идентификационными данными, установленными при утверждении типа и указанными в ЭД.

9.3.3 Проверку обеспечения защиты ПО от несанкционированного доступа во избежание искажений результатов измерений выполняют согласно ЭД.

9.3.4 Результат подтверждения соответствия ПО анализаторов считают положительным, если идентификационные данные соответствуют установленным при утверждении типа и указанными в ЭД и выполнены требования ЭД в части защиты ПО от несанкционированного доступа.

https://www.youtube.com/watch?v=ytcreatorsru

9.4 Определение метрологических характеристик

9.4.1 Определение погрешности по измерительным каналам объемной доли компонентов

9.4.1.1 Собирают схему подачи ГС из баллонов под давлением на анализаторы согласно рисунку В.1 приложения В.

а) открывают баллон с ГС, расход в газовом канале анализатора устанавливают вентилем точной регулировки, контролируя по ротаметру, в соответствии с указаниями ЭД анализатора; расход ГС в линии сброса должен быть не менее 0,10 дм/мин для исключения попадания атмосферного воздуха в газовый канал анализатора.

б) регистрируют установившееся показание анализатора, закрывают баллон с ГС; время подачи ГС выбирают в соответствии с указаниями ЭД, но не менее утроенного предельного времени установления показаний по уровню 0,9 (), установленного при утверждении типа и указанного в ЭД анализаторов (при длине газовой линии не более 1,0 м).

9.4.2 Определение погрешности по измерительному каналу частоты вращения коленчатого вала двигателя

9.4.2.1 Собирают схему для определения погрешности измерения частоты вращения коленчатого вала двигателя согласно рисунку В.2 приложения В.

9.4.2.2 На датчик тахометра от генератора подают импульсы прямоугольной формы, положительной полярности, амплитудой от 2 до 5 В, длительностью 0,5 мс в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3 — Соответствие частоты импульсов, задаваемых на генераторе, частоте вращения коленчатого вала

Частота импульсов, задаваемая на генераторе, Гц	Действительное значение частоты вращения коленчатого вала, об/мин
	2-тактного двигателя	4-тактного двигателя
5	—	600
10	600	1200
20	1200	—
25	—	3000
50	3000	6000
100	6000	—

9.4.2.3 Регистрируют показания анализаторов по измерительному каналу частоты вращения коленчатого вала двигателя.

9.4.3 Определение погрешности по измерительному каналу температуры масла проводят в термостате методом сличения показаний поверяемого анализатора с эталонными термометрами при следующих значениях температуры: (25±2)°С; (50±2)°С; (90±2)°С.Для выполнения измерений температурный зонд анализатора помещают в термостат на одну глубину с эталонным термометром. После выдержки при заданной температуре в течение 20 мин снимают показания эталонного термометра и анализатора.

Приложение В(рекомендуемое)

1 — баллон с ГС; 2 — редуктор баллонный; 3 — вентиль точной регулировки; 4 — ротаметр; 5 — анализатор; 6 — тройник

https://www.youtube.com/watch?v=ytadvertiseru

Рисунок В.1 — Схема подачи ГС из баллонов под давлением на анализаторы

Рисунок В.2 — Схема для определения погрешности измерения частоты вращения коленчатого вала двигателя

Методика проведения первичной и периодической поверки газоанализаторов.

Газоанализатор подвергается поверке или калибровке в зависимости от сферы применения, согласно Закону РФ “Об обеспечении единства измерений”. Поверка производится согласно ПР50.2.006-94. Рекомендуемая периодичность поверки – один раз в год, периодичность калибровки устанавливается руководителем метрологической службы юридического лица – владельца газоанализатора.

Наименование операции	Номер пункта раздела “Методика поверки“	Наименование средств поверки
1. Внешний осмотр	6.6.1.	Визуально
2. Опробование. Определение электрическо­го сопротивления изоляции, проверка герметичности газовой системы	6.6.1. 6.7.2.	Мегаомметр постоянного тока 500 В, КТ1.0 Вентиль запорный, условный проход ДУ2; тройник, условный проход ДУ2; манометр образцо­вый с диапазоном измерений 0. 100 кПа, КТ 0,4; секундомер, КТ 3,0; баллон с техническим аргоном
3. Определение метрологиче­ских характеристик. Определение основной при­веденной погрешности га­зоанализатора, в том числе, по выходному унифициро­ванному сигналу. Проверка сигнализации о диапазоне измерений по унифицированному выход­ному сигналу	6.8.2. 6.8.3.	Миллиамперметр постоянного тока с диапазоном измерений 0-30 мА, КТ 1,0; поверочные газовые смеси. Прибор комбинированный типа Ц4360 (тестер)

1. Допускается применение других средств поверки с аналогичными характеристиками.
2. Все средства измерений должны иметь непросроченные поверительные клейма или свидетельства о поверке.

Время проведения поверки не более 8 ч.

К проведению поверки допускаются лица, аттестованные в качестве поверителей средств измерений физико-химических величин по правилам ПР50.2.012-94, ознакомившиеся с руководством по эксплуатации и освоившие работу с газоанализатором.

При поверке газоанализаторов должны быть соблюдены меры безопасности по 4.2 настоящего руководства по эксплуатации. Поверку газоанализаторов следует проводить при температуре окружающей среды и анализируемого газа 20±5 °С, относительной влажности окружающего воздуха до 80 % и атмосферном давлении от 84 до 106,7 кПа.

Подготовку газоанализаторов к поверке следует проводить в соответствии с руководством по эксплуатации, подготовку средств поверки – в соответствии с указаниями в их эксплуатационной документации.

Газоанализатор и средства поверки перед проведением поверки следует выдержать в условиях проведения поверки не менее 2 ч. При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие газоанализатора следующим требованиям:

• комплектность газоанализатора должна соответствовать настоящему руководству по эксплуатации, кроме израсходованных запасных частей;
• маркировка газоанализатора должна соответствовать требованиям, приведенным в 1.5;
• корпус газоанализатора не должен иметь дефектов, препятствующих его функционированию;
• резьба на штуцерах газоанализатора должна быть исправной, штуцеры должны быть прочно закреплены на корпусе и закрыты защитными заглушками.

Измерение электрического сопротивления изоляции производите мегаомметром при включенном тумблере “СЕТЬ”. Электрическое сопротивление измерьте между закороченными штырьками сетевой вилки и корпусом. Оно должно быть не менее 20 МОм. Проверку герметичности газовой системы газоанализатора производите методом определения спада давления по манометру с диапазоном измерений 0. 100 кПа на аргоне.

Для определения метрологических характеристик газоанализатор подготовьте и включите в работу. Перед проведением поверки проведите юстировку прибора согласно настоящего руководства по эксплуатации. Определение основной приведенной погрешности газоанализатора, в том числе, по выходному сигналу, производите длякаждого диапазона измерений с помощью поверочных газовых смесей (ПГС), аттестованных заводом изготовителем, указанных в таблице.

Номер ПГС	Диапазон измерений, млн-1	Объемная доля азота в аргоне, млн-1	Относительная погрешность аттестации,%
1	0-10	2-8	±10
2	0-100	15-30	±5
3	0-100	50-90	±5

где Сп – показания газоанализатора, млн-1; Сд – действительная объемная доля азота в ПГС, млн-1;Сн – наибольшее значение диапазона измерений, млн-1;100 – коэффициент, обусловленный выбором единиц физических величин,%.

Проверку сигнализации о диапазоне измерений по унифицированному выходному сигналу производите одновременно с определением основной приведенной погрешности газоанализатора. Для проверки сигнализации соответствующего диапазона измерений присоедините тестер в режиме измерения сопротивления к контактам 1-6 разъема “ДИАПАЗОНЫ”. Номера контактов соответствующего диапазона измерений приведены в таблице.

Диапазон измерений, млн1	Номера контактов разъема “ДИАПАЗОНЫ”	Включение индикаторной лампы диапазона измерений
0-10	1,2	х1
0-100	3,4	Х10
0-1000	5,6	Х100

Производство и хранение ПГС

В наше время газоаналитические средства измерений характеризуются стремительным развитием: на смену устаревшим приборам приходят газоаналитические приборы нового поколения, основанные на новой электронной базе и новых методах измерений. Растёт и количество видов мониторинга и контроля газовых сред, поэтому расширяется номенклатура и увеличивается количество газоаналитических приборов и растут объёмы газовых смесей с необходимыми метрологическими характеристиками.

ПГС для поверки газоаналитических СИ производятся на основе различных технических или чистых газов (аргон, водород, азот, гелий, метан, пропан, кислород, окись и двуокись углерода) путём их смешения. Чистые газы — это газы с наивысшей степенью очистки, достижимой в данные время. Газы для приготовления смесей должны проходить входной контроль.

Приготовление ГСО-ПГС может выполняться двумя методами:1. Статический метод. Приготавливается поверочная газовая смесь путём ввода определённого количества газообразных или жидких анализируемых веществ в ёмкость известной вместимости. Приготовление ПГС этим методом выполняется по следующим этапам:- контроль внутренней поверхности ёмкости;

Сосуды для производства смеси могут изготавливаться из металла, полимеров или стекла. Преимущества статического метода — это простота процедуры, при которой специальное оборудование почти не используется. Недостатком является малая пригодность для изготовления газовых смесей невысокой концентрации, связанная с сорбционным эффектом (поглощением газов) материалом, из которого изготовлена ёмкость.

2. Динамический метод. Используется для получения существенных объёмов поверочных газовых смесей. Применяя этот метод, можно получать газовые смеси с макро- и микроконцентрациями отдельных компонентов. Технологическая схема установки для получения смесей состоит из баллонов, откуда смешиваемые газы попадают в маностаты для регулирования заданных (равных или различных).

Из маностатов газы через стабилизатор расхода направляются в смеситель, после чего полученная поверочная газовая смесь поступает в газоанализатор. При помощи динамического метода можно выполнять непрерывную подготовку ПГС из нескольких компонентов, при этом смешение газов может быть многоступенчатым, а число ступеней практически неограниченным, зависящих только от технических характеристик дозирующих устройств.

Основным преимуществом получения ПГС динамическим методом являются:- возможность подачи непрерывного газового потока заданной концентрации, особенно при анализе нестабильных веществ;- возможность изготовления ПГС с давлениями, соответствующими рабочим давлениям для газоанализаторов.

https://www.youtube.com/watch?v=https:accounts.google.comServiceLogin

Все изготовленные поверочные газовые смеси подлежат утверждению и регистрации в Госреестре утверждённых образцов, который в качестве раздела входит в состав Госреестра СИ. Выпуск, поставка и хранение поверочных газовых смесей осуществляется в металлических баллонах вместимостью от 2 до 40 л под избыточным давлением, изготовленных из углеродистой, нержавеющей стали или алюминия. Гарантийные сроки хранения ГСО-ПГС ограничены — от полугода до 2 лет.

Требования безопасности

ПГС, в зависимости от компонентов, могут быть источниками отравления, кислородной недостаточности, стать причиной пожара или взрыва, поэтому при работе с газовыми смесями необходимо соблюдать установленные правила безопасности. Поверка газоанализаторов с использованием поверочных газовых смесей — процесс довольно затратный, поскольку постоянный расход ПГС в процессе измерений ведёт к увеличению стоимости измерений, в особенности выполняемых многократно.

Поверка газоанализаторов и сигнализаторов загазованности

Компания “Бертекс” проводит поверку газоанализаторов и сигнализаторов загазованности метана (СН4), окиси углерода – угарного газа (СО), любых горючих газов (Ех).

Важно, что кроме поверки мы предлагаем весь комплекс работ по техническому обслуживанию и ремонту отечественных и импортных газоанализаторов всех основных типов, работаем с аккредитованными поверителями.

АКЦИЯ: Снижение цен на поверку в ФЕВРАЛЕ!

Цена поверки одного канала ( метан СН4 , оксид углерода СО, пропан С3Н8 ) 1750 р. без НДС 2360 р.

Направить заявку на поверку газоанализатора, сигнализатора газа

Целью поверки газоанализатора, поверки сигнализатора загазованности является подтверждение того, что рассматриваемый газоанализатор или сигнализатор, как средство измерения, строго соответствует всем метрологическим характеристикам, указанным в описании прибора.

Поверка газоанализаторов, поверка сигнализаторов загазованности – это действие, проводимое в соответствии с Законом РФ “Об обеспечении единства измерений” и регламентированное Приказом ПР 50.2.006-94.

Поверка газоанализаторов — комплекс операций, выполняемых для подтверждения соответствия газоанализатора установленным метрологическим требованиям. При проведении операций поверки определяются значения погрешности, которые сравниваются с допускаемыми, приведенными в эксплуатационной документации и описании типа.

Виды поверок: первичная — проводится при выпуске газоанализатора из производства, при ввозе по импорту, после ремонта; периодическая — проводится по истечении межповерочного интервала; внеочередная — проводится при нарушении функционирования газоанализатора в случае его механических повреждений или потери документации;

Результаты поверки газоанализатора-сигнализатора удостоверяются знаком поверки и (или) свидетельством о поверке, и (или) записью в паспорте (формуляре), заверяемой подписью поверителя и знаком поверки (поверительным клеймом). Если газоанализатор по результатам поверки, признан непригодным к применению, оформляется извещение о непригодности к применению.

Надо ли делать поверку газоанализатора? Для чего нужна поверка газоанализатора-сигнализатора?

В соответствии с частью 1 статьи 13 Федерального закона от 26 июня 2008 г. №102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений» «средства измерений, предназначенные для применения в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, до ввода в эксплуатацию, а также после ремонта подлежат первичной поверке, а в процессе эксплуатации периодической поверке.

Юридические лица и индивидуальные предприниматели, применяющие средства измерений в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, обязаны своевременно предоставлять эти средства измерений на поверку». По результатам поверки делается вывод о соответствии газоанализатора установленным в описании типа метрологическим требованиям и его пригодности к применению в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений.

В эту сферу входят:

• Здравоохранение;
• Охрана окружающей среды;
• Обеспечение безопасных условий и охраны труда;
• Производственный контроль соблюдения установленных законодательством РФ требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта;
• Гражданская оборона, защита населения и территорий от чрезвычайных ситуаций техногенного и природного характера, безопасность людей на водных объектах, пожарная безопасность;
• Государственные учетные операции и учет количества энергоресурсов;
• Ветеринарная деятельность;
• Услуги почтовой связи, учет объема оказанных услуг электросвязи операторами связи и обеспечении целостности и устойчивости функционирования сети связи общего пользования;
• Оборона и безопасность государства;
• Торговля, выполнение работ по расфасовке товаров;
• Геодезическая и картографическая деятельность;
• Гидрометеорология, мониторинг состояния и загрязнения окружающей среды;
• Банковские, налоговые, таможенные операции и таможенный контроль;
• Оценка соответствия продукции и иных объектов обязательным требованиям в соответствии с законодательством РФ о техническом регулировании;
• Проведение официальных спортивных соревнований, обеспечение подготовки спортсменов высокого класса;
• Выполнение поручений суда, органов прокуратуры, государственных органов исполнительной власти;
• Мероприятия государственного надзора (контроля);
• Деятельность в области использования атомной энергии;
• Безопасность дорожного движения.

Газоанализаторы утвержденного типа, не предназначенные для применения в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, могут поверяться в добровольном порядке.

Как часто необходимо поверять газоанализатор?

Согласно свидетельству об утверждении типа, каждый газоанализатор, внесенный в государственный реестр средств измерений, имеет межповерочный интервал. Межповерочный интервал (интервал между поверками) – промежуток времени между двумя последовательными поверками. Для газоанализаторов этот интервал обычно составляет 1 год.

В каком случае проводится калибровка газоанализаторов?

https://www.youtube.com/watch?v=ytpolicyandsafetyru

Калибровка газоанализаторов – комплекс операций, выполняемых для определения действительных значений метрологических характеристик и метрологической пригодности тех газоанализаторов, которые применяются вне сферы государственного регулирования обеспечения единства измерений. Поскольку калибровка является добровольной процедурой, то межкалибровочный интервал не регламентируется. Однако в методике калибровки могут содержаться метрологически обоснованные рекомендации по определению срока следующей калибровки.

Как сдать газоанализатор в поверку?