Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент правила обустройства полиэтиленового газопровода

Содержание
  1. Введение
  2. Рис.27. Схемы укладки трубопроводов с бермы траншеи с применением траверс
  3. ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ПЕРЕЧЕНЬ ДЕЙСТВУЮЩИХ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, РЕКОМЕНДУЕМЫХ К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ГАЗОПРОВОДОВ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ
  4. ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (обязательное). ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕИ СРЕДЫ
  5. Рис.1. Номограмма для определения потерь давления в полиэтиленовых газопроводах среднего и высокого давления
  6. ПРИЛОЖЕНИЕ 17. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СТЫКОВОЙ СВАРКИ НАГРЕТЫМ ИНСТРУМЕНТОМ ТРУБ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА В МОНТАЖНЫХ УСЛОВИЯХ
  7. ПРИЛОЖЕНИЕ 6 (справочное). ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МАССА ТРУБ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА ДЛЯ ГАЗОПРОВОДОВ
  8. ПРИЛОЖЕНИЕ 8 (справочное). СОРТАМЕНТ НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫХ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ (В ТОМ ЧИСЛЕ С ЗАКЛАДНЫМИ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯМИ ЗН)
  9. Рис.23. Схема испытания седлового отвода на отдир
  10. Виды газовых полиэтиленовых труб, их особенности и правила монтажа
  11. Рис.22. Схема испытания образцов на сплющивание
  12. Область применения
  13. Рис.28. Технологическая схема производства СМР методом протягивания
  14. Рисунок 2
  15. Рисунок 3
  16. Рис.16. Соединение труб муфтой с закладным нагревателем
  17. Рис.16. Соединение труб муфтой с закладным нагревателем
  18. Предисловие
  19. Рис.8. Конструкция футляров цокольных вводов и надземных выходов
  20. Особенности применения полиэтиленовой трубы в газовых магистралях
  21. Свойства труб ПНД
  22. Область применения
  23. ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ПЕРЕЧЕНЬ ДЕЙСТВУЮЩИХ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, РЕКОМЕНДУЕМЫХ К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ГАЗОПРОВОДОВ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ
  24. 4.1 Общие положения
  25. ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ПЕРЕЧЕНЬ ДЕЙСТВУЮЩИХ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, РЕКОМЕНДУЕМЫХ К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ГАЗОПРОВОДОВ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ
  26. ПРИЛОЖЕНИЕ В (справочное). Расчетная масса 1 м труб
  27. Рис.9. Варианты устройства контрольных трубок
  28. Рис.8. Конструкция футляров цокольных вводов и надземных выходов

Введение

-Часть 2. Стальные газопроводы.

— обеспечения условий безопасной эксплуатации сетей газораспределения;

• защиты жизни и/или здоровья граждан, имущества физических и юридических лиц. государственного и муниципального имущества;

— охраны окружающей среды, жизни и/или здоровья животных и растений;

— обеспечения энергетической эффективности;

• стандартизации основных принципов построения сетей газораспределения и общих требований к проектированию, строительству, эксплуатации.

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Системы газораспределительные ТРЕБОВАНИЯ К СЕТЯМ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ Часть 1

Полиэтиленовые газопроводы

Gas distribution systems. Requirements for gee distribution networks. Part 1. Polyethylene gas pipelines

Дате введения — 2014—01—01

Настоящий стандарт разработан для обеспечения требований Технического регламента [1] и Федерального закона [2] при проектировании, строительстве, реконструкции и эксплуатации сетей газораспределения, а также входит в группу стандартов «Системы газораспределительные. Требования к сетям газораспределения», состоящую из следующих частей:- Часть 0.

Общие положения;- Часть 1. Полиэтиленовые газопроводы;- Часть 2. Стальные газопроводы;- Часть 3. Реконструкция;- Часть 5. Газопроводы, санированные рукавом с полимеризующимся слоем;- Часть 6. Газопроводы, санированные гибким рукавом;- Часть 7. Полиэтиленовые газопроводы, проложенные в существующем трубопроводе.

Свод правил (СП) «Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб диаметром до 300 мм» устанавливает рекомендуемые положения в соответствии со СНиП 10-01-94, содержит извлечения из СНиП 2.04.08-87 и СНиП 3.05.02-88*, а также из других нормативных документов, относящиеся к вопросам проектирования и строительства полиэтиленовых газопроводов.

Основным назначением СП является внедрение в практику проектирования и строительства современных технических решений, связанных с выбором труб и соединительных деталей, устройством разъемных и неразъемных соединений полиэтиленовых и стальных труб, монтажом запорной арматуры, особенностями реконструкции (восстановления) подземных стальных изношенных газопроводов методом протяжки в них полиэтиленовых труб и др.

При возникновении вопросов по трактовке положений настоящего СП или СНиП, разъяснения по ним должны даваться организациями-разработчиками этих документов.Свод правил содержит многовариантные технические решения, выполнения требований строительных норм и других нормативных документов, позволяющие выбирать оптимальные варианты, исходя из конкретных условий строительства.Термины и буквенные обозначения величин, принятые в настоящем СП, приведены в Приложении 1.


Часть 0. Общие положения;


Часть 1. Полиэтиленовые газопроводы;


Часть 2. Стальные газопроводы;


Часть 3 Реконструкция;


Часть 5. Газопроводы, санированные рукавом с полимеризующимся
слоем;


Часть 6. Газопроводы, санированные гибким рукавом;


Часть 7. Полиэтиленовые газопроводы, проложенные в существующем
трубопроводе.


обеспечения условий безопасной эксплуатации газопроводов из
полиэтиленовых труб;


защиты жизни и/или здоровья граждан, имущества физических и
юридических лиц, государственного и муниципального имущества;


охраны окружающей среды, жизни и/или здоровья животных и
растений;


обеспечения энергетической эффективности;


стандартизации основных принципов построения газопроводов и общих
требований к проектированию, строительству, реконструкции и
эксплуатации.

Рис.27. Схемы укладки трубопроводов с бермы траншеи с применением траверс

1.1. Настоящий СП определяет правила проектирования и строительства новых и реконструируемых газопроводов из полиэтиленовых труб диаметром до 300 мм и давлением до 0,6 МПа, ветхих стальных газопроводов давлением до 0,3 МПа, восстанавливаемых методом протяжки в них полиэтиленовых труб, транспортирующих природные газы газовых и газонефтяных месторождений, отвечающие требованиям ГОСТ 5542-87, не содержащие ароматических и хлорированных углеводородов, и газовоздушные смеси, не содержащие указанных углеводородов.

1.2. При проектировании и строительстве систем газоснабжения с использованием полиэтиленовых труб, кроме требований СНиП 2.04.08-87*, СНиП 3.05.02-88* и «Правил безопасности в газовом хозяйстве», следует руководствоваться указаниями других нормативных документов, утвержденных в установленном порядке, и настоящего СП.

1.3. Полиэтиленовые трубы следует предусматривать:для строительства газопроводов на территориях городов и сельских поселений (давление газа до 0,3 МПа);для строительства межпоселковых газопроводов (давление газа до 0,6 МПа);для реконструкции (восстановления) подземных стальных изношенных газопроводов (давление газа до 0,3 МПа).

1.4. В проектах на прокладку межпоселковых газопроводов необходимо предусматривать решения по охране окружающей среды в соответствии с требованиями СНиП 2.05.06-85, приведенными в Приложении 3.

Газовые трубы из полиэтилена

1.5. Прокладка газопроводов из полиэтиленовых труб не допускается:в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 45 °С;на подрабатываемых и закарстованых территориях;в грунтах II типа просадочности на территории городов и сельских поселений;надземно, наземно, внутри зданий, а также в тоннелях, коллекторах и каналах;

в районах с сейсмичностью свыше 6 баллов на территории городов и сельских поселений из труб ПЭ 63 (ПНД) мерной длины.Допускается прокладка полиэтиленовых газопроводов на территории городов и сельских поселений, расположенных в районах с сейсмичностью свыше 6 баллов, при условии применения длинномерных труб из ПЭ 80 (ПСП), соединяемых муфтами с закладными нагревателями.

1 — концы трубопровода, 2 — трубная вставка, 3 — муфты, 4 — приспособление для сборки стыков, 5 — метки установки муфт, — длина освобождения концов трубопровода, — длина вставки.

11.4.11. Освобождение трубопровода от грунтовой присыпки производят на длине, определяемой суммой длин ввариваемой вставки и освобождения концов трубопровода (рис.20 а).При вварке вставки с помощью муфт ее длина должна быть равна длине рассечки трубопровода , но не менее 500 мм.Длина освобождения конца трубопровода , зависящая от длины муфты (диаметра трубы) и длины приспособления для сборки, ориентировочно составляет для труб диаметром:до 63 мм — 0,2 м;

63-110 мм — 0,5 м;160-225 мм — 1,0 м.

11.4.12. Вырезку поврежденного участка трубопровода и отрезку трубной вставки производят в соответствии с п.11.4.8.

11.4.13. Подготовку концов трубопровода и муфт, их сборку и сварку производят, как указано в пп.11.2.4-11.2.7 настоящего СП.

полиэтиленовые трубы для газопровода

11.4.14. Установку трубной вставки и муфт в рассечку трубопровода и сварку производят в следующей последовательности (рис.20 б, в):на подготовленные к сборке концы трубопровода надевают муфты;под один из концов трубопровода с муфтой подводят приспособление для сборки, в нем закрепляют конец трубопровода;

в рассечку трубопровода вводят трубную вставку, один конец которой закрепляют в зажиме приспособления;на оба конца трубной вставки надвигают муфты с установкой их по меткам или по упору (в приспособлении);к муфте, установленной в приспособлении, подключают сварочный аппарат и производят сварку;после охлаждения первого соединения приспособление устанавливают на второй стык и производят сварку.

11.4.15. Допускается при наличии двух комплектов оснастки (приспособлений и сварочных аппаратов) производить сборку и сварку одновременно двух соединений трубной вставки.

а — с траверсой у головного трубоукладчика; б — с траверсой у заднего трубоукладчика; в — с траверсами у обоих трубоукладчиков.

Расстояния , обозначенные на рис.27, определяют в зависимости от диаметра укладываемого трубопровода, исходя из данных, приведенных в табл.15. Данная таблица составлена применительно к условиям, когда длина траверсы равна 6 м, а глубина траншеи определена как 1,0 м. Если глубина траншеи или высоты подъема трубопровода отличаются от принятых выше, то необходимо выполнить уточненный расчет параметров укладки.

Таблица 15

Обозначение расстояний (пролетов)

Значения расстояний (м), в зависимости от диаметра трубопровода (мм)

63 и менее

110

160

225

12-15

15-18

17-20

20-24

8-10

10-12

12-15

14-17

20-23

25-28

30-34

35-40

При использовании схем “a” и “б” рекомендуется принимать меньшие из расстояний, которые входят в указанные интервалы, при использовании схемы “в” — большие. Следует отметить, что толщина стенки труб не оказывает влияния на выбор этих расстояний, т.е. они должны быть одинаковы, что для труб SDR 11 (тип Т), что для труб SDR 17,6 (тип С).

15.18. Цикличный метод укладки трубопроводов может осуществляться либо способом «перехвата» (когда трубоукладчики следуют друг за другом, каждый в своей колее), либо способом «переезда» (когда последний трубоукладчик поочередно объезжает передний трубоукладчик, используя при работе под нагрузкой одну большую колею).

15.19. Укладку трубопроводов диаметром 110 мм и менее рекомендуется производить вручную с использованием ремней, пеньковых или капроновых канатов, брезентовых полотенец. Схема строповки трубопровода при этом должна быть аналогична той, что применяется при механизированной укладке.

Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент   правила обустройства полиэтиленового газопровода

15.20. При прокладке трубопроводов в узкой строительной полосе возможно применять на прямых участках способ монтажа трубопровода методом протягивания (рис.28).

Настоящий стандарт распространяется на напорные трубы из полиэтилена для подземных газопроводов (далее — трубы), транспортирующих горючие газы, предназначенные в качестве сырья и топлива для промышленного и коммунально-бытового использования.Обязательные требования к продукции, направленные на обеспечение ее безопасности для жизни, здоровья и имущества населения и охраны окружающей среды, приведены в таблице 2, кроме показателя 9.(Измененная редакция, Изм. N 1).

Настоящий стандарт устанавливает требования к проектированию, строительству, реконструкции и эксплуатации полиэтиленовых газопроводов сетей газораспределения с максимальным рабочим дав* лением до 1.2 МПа включительно, при температуре стенки трубы от минус 20 вС до 40 *С в дополнение к требованиям, установленным ГОСТ Р 55472.

Полиэтиленовые газовые трубы выдерживают такие условия эксплуатации, в которых трубопровод из металла быстро теряет работоспособность.

Особенно хорошо полиэтилен зарекомендовал себя при прокладывании подземных газопроводов большой протяженности, где нежелательны стыки труб.

Подходит он и для оборудования газовых трубопроводов на участках с повышенной влажностью, где металл быстро приходит в непригодное состояние.

Трубы из полиэтилена используют при прокладывании газо– и водопроводов, канализации, отопительных и оросительных систем. Различное назначение трубопроводов обуславливает использование изделий, имеющих разные технические характеристики.

Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент   правила обустройства полиэтиленового газопровода

К газопроводным трубам предъявляются самые жесткие требования, ведь даже незначительная утечка газа может быть смертельно опасна. Используемые для производства материалы должны выдерживать большие нагрузки: давление рабочей среды, растяжение и сжатие труб, воздействие агрессивных веществ.

Разновидность труб толщина стенок, мм рабочее давление, МПа
ПЭ-80 2-3 3-6
ПЭ-100 3,5 8-12

Трубы обеих разновидностей выпускают в виде отрезков по 13 м или мотков-бухт общей длиной 200, 500 и 700 м.

Для полиэтиленовых комплектующих, предназначенных для монтажа газопровода, существуют стандарты маркировки, позволяющей отличить эти изделия от труб, имеющих иное назначение, и узнать информацию о трубе даже по метровому отрезку.

Цветовая маркировка позволяет даже при беглом взгляде понять, из какого материала и для каких целей изготовлена труба. Газовые ПЭ-трубы окрашиваются в однородный желтый цвет или в черный с нанесением вдоль оси тонких прямых линий желтого или оранжевого цвета.

Символьная маркировка наносится на каждом погонном метре трубы и содержит все необходимые сведения о ней.

Информацию, нанесенную на поверхность трубы, легко прочитать: первым идет название фирмы-производителя, следующими по порядку – технические характеристики, последними – дата изготовления, номера партии и бригады.

Маркировка расшифровка
ПЕ80 или ПЕ100 (возможны варианты в международных форматах “РЕ 80” и “РЕ 100”) материал изготовления – полиэтилен соответствующей марки
ГАЗ назначение – для монтажа газопровода
SDR в формате ХХ,Х значение стандартного соотношения размеров – отношения внешнего диаметра трубы к толщине стенок (указывается не всегда)
числовое значение, например, 32х3,0 первое число обозначает диаметр трубы, второе – толщину ее стенок, оба значения указываются в мм
ГОСТ Р 50838-2009 стандарт качества труб для газопроводов
желтые осевые линии для изготовления использован полиэтилен ПЭ-80
оранжевые осевые линии для изготовления использован полиэтилен ПЭ-100

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ПЕРЕЧЕНЬ ДЕЙСТВУЮЩИХ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, РЕКОМЕНДУЕМЫХ К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ГАЗОПРОВОДОВ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ

ГОСТ
9.602 Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения
подземные. Общие требования к защите от коррозии

ГОСТ
12.2.063-2015 Арматура трубопроводная. Общие требования
безопасности

ГОСТ
2226 Мешки из бумаги и комбинированных материалов. Общие
технические условия

ГОСТ
2930 Приборы измерительные. Шрифты и знаки

ГОСТ
2991 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг.
Общие технические условия

ГОСТ
5542 Газы горючие природные промышленного и
коммунально-бытового назначения. Технические условия

ГОСТ
5959 Ящики из листовых древесных материалов неразборные для
грузов массой до 200 кг. Общие технические условия

ГОСТ
10198 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг.
Общие технические условия

ГОСТ
13841 Ящики из гофрированного картона для химической продукции.
Технические условия

ГОСТ
15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и
приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка,
транспортирование и хранение

ГОСТ
17811 Мешки полиэтиленовые для химической продукции.
Технические условия

ГОСТ
18599 Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия

ГОСТ
21650 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных
пакетах. Общие требования

ГОСТ
22235 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520
мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве
погрузочно-разгрузочных и маневровых работ

ГОСТ
24105 Изделия из пластмасс. Термины и определения дефектов

ГОСТ
24297 Верификация закупленной продукции. Организация проведения
и методы контроля

ГОСТ
26653 Подготовка генеральных грузов к транспортированию. Общие
требования

ГОСТ
26663 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств
пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ
30090 Мешки и мешочные ткани. Общие технические условия

ГОСТ ИСО
161-1 Трубы из термопластов для транспортирования жидких и
газообразных сред. Номинальные наружные диаметры и номинальные
давления. Метрическая серия

ГОСТ Р
53865 Системы газораспределительные. Термины и определения

ГОСТ Р
54983 Системы газораспределительные. Сети газораспределения
природного газа. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная
документация

ГОСТ Р
55276-2012 (ИСО 21307:2011) Трубы и фитинги пластмассовые.
Процедуры сварки нагретым инструментом встык полиэтиленовых (ПЭ)
труб и фитингов, используемых для строительства газо- и
водопроводных распределительных систем

ГОСТ Р 55472-2019 Системы
газораспределительные. Сети газораспределения природного газа.
Часть 0. Общие положения

ГОСТ Р
55474 Системы газораспределительные. Требования к сетям
газораспределения. Часть 2. Стальные газопроводы

ГОСТ Р
56290 Системы газораспределительные. Требования к сетям
газораспределения. Часть 3. Реконструкция

ГОСТ Р
58121.2-2018 (ИСО 4437-2:2014) Пластмассовые трубопроводы для
транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ). Часть 2.
Трубы

ГОСТ Р
58121.3-2018 (ИСО 4437-3:2014) Пластмассовые трубопроводы для
транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ). Часть 3.
Фитинги

ГОСТ Р
ИСО 3126 Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы
трубопровода. Определение размеров

ГОСТ Р
ИСО 12176-1 Трубы и фитинги пластмассовые. Оборудование для
сварки полиэтиленовых систем. Часть 1. Сварка нагретым инструментом
встык

ГОСТ Р
ИСО 12176-2 Трубы и фитинги пластмассовые. Оборудование для
сварки полиэтиленовых систем. Часть 2. Сварка с закладными
нагревателями

СП
11-110-99 Авторский надзор за строительством зданий и
сооружений

СП
42-103-2003 Проектирование и строительство газопроводов из
полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов

Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент   правила обустройства полиэтиленового газопровода

СП
45.13330.2017 «СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и
фундаменты»

СП
48.13330.2011 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства»

СП
62.13330.2011 «СНиП 42-01-2002 Газораспределительные
системы»

СП
246.1325800.2016 Положение об авторском надзоре за
строительством зданий и сооружений

Примечание — При
пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие
ссылочных стандартов (сводов правил) в информационной системе
общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по
техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по
ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты»,
который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по
выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные
стандарты» за текущий год.

Если заменен ссылочный документ, на
который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать
действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную
версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана
датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого
документа с указанным выше годом утверждения (принятия).

Если после
утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который
дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее
положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется
применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ
отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него,
рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. При
пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие
ссылочного свода правил в Федеральном информационном фонде
стандартов.

ГОСТ Р ИСО 3126—2007 Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров

ГОСТР ИС012176*1—2011 Трубы ифитинги пластмассовые. Оборудование для сварки полиэтиленовых систем. Часть 1. Сварка нагретым инструментом встык

ГОСТ Р ИС012176*2—2011 Трубы ифитинги пластмассовые. Оборудование для сварки полиэтиленовых систем. Часть 2. Сварка с закладными нагревателями

ГОСТ Р 50838—2009 (ИСО 4437:2007) Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия

ГОСТ Р 52779—2007 (ИСО 8085-2:2001, ИСО 8085-3:2001) Детали соединительные из полиэтилена для газопроводов. Общие технические условия

ГОСТ Р 53865—2010 Системы газораспределительные. Термины и определения ГОСТ Р 55472—2013 Системы газораспределительные. Требования к сетям газораспределения. Часть 0. Общие положения

ГОСТ Р 55474—2013 Системы газораспределительные. Требования ксетям газораспределения. Часть 2. Стальные газопроводы

Стопки труб для газопроводов

ГОСТ 9.602—2005 Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии

ГОСТ 2930—62 Приборы измерительные. Шрифты и знаки

ГОСТ 15846—2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18599—2001 Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия ГОСТ 21650—76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 24105—80 Изделия из пластмасс. Термины и определения дефектов

Издание официальное

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства ло техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты*, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год.

Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта сучетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия).

Если после утверждения настоящего стандарта а ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применятьбез учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение. в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 9.708-83 Единая система защиты от коррозии и старения. Пластмассы. Методы испытаний на старение при воздействии естественных и искусственных климатических факторовГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоныГОСТ 12.1.

044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определенияГОСТ 12.3.030-83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасностиГОСТ 12.4.121-83 Система стандартов безопасности труда.

Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условияГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиямиГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условияГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм.

Технические условияГОСТ 949-73 Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на19,6 МПа (200 кгс/см). Технические условияГОСТ 5583-78 (ИСО 2046-73) Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условияГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условияГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические.

Технические условияГОСТ 8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чиселГОСТ 9293-74 (ИСО 2435-73) Азот газообразный и жидкий. Технические условияГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжениеГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условияГОСТ 11645-73 Пластмассы.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (обязательное). ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕИ СРЕДЫ

7.1 При строительстве полиэтиленовых газопроводов, проложенных в существующем трубопроводе, соблюдают требования безопасности в соответствии с [5]-[8] и ГОСТ 12.1.004.

7.2 На строительных площадках следует соблюдать требования электробезопасности, установленные в [9], [10].

7.3 Во время проведения сварочных работ на полиэтиленовых газопроводах, проложенных в существующем трубопроводе, соблюдают требования [11], [12], а также ГОСТ Р 54983 и ГОСТ Р 55473.

7.4 При строительстве полиэтиленовых газопроводов, проложенных в существующем трубопроводе, соблюдают требования действующего законодательства Российской Федерации, иных нормативных правовых актов Российской Федерации и субъектов Российской Федерации в области охраны окружающей среды.

7.5 Все подвижные детали формовочной машины должны быть закрыты решетками и щитками безопасности для защиты обслуживающего персонала и прохожих.В случае необходимости снятия защиты для технического обслуживания, очистки роликов и т.п. гидравлическая установка должна быть отключена, давление сброшено. До начала работ все щитки безопасности и решетки должны быть установлены на место.

7.6 Твердые и жидкие отходы, удаленные из трубопровода во время прочистки, утилизируют в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

7.7 Для защиты людей от разлетающейся в процессе прочистки пыли и сыпучих материалов предусматривают специальные мероприятия.

7.8 Во время проведения работ по протяжке обеспечивают защиту окружающей растительности и дорожных покрытий от случайного разлива дизельного топлива или гидравлического масла.Не допускается сброс рабочих жидкостей в природные водотоки. Утечки должны быть локализованы с использованием собственных материалов (песок, ветошь и т.д.), которые подлежат утилизации в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

7.9 Вода, использованная для проведения реверсии, должна быть удалена из ПЭТ и утилизирована в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

5.1 Трубы изготовляют из полиэтилена минимальной длительной прочностью 8,0 МПа (ПЭ 80) и 10,0 МПА (ПЭ 100) в соответствии с технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.Использование вторичного полиэтилена не допускается.Свойства материала для труб и маркировочных полос должны соответствовать указанным в приложениях Д и Л.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.2 ХарактеристикиТрубы должны соответствовать характеристикам, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Значение показателя для труб из

Метод испытания

ПЭ 80

ПЭ 100

1 Внешний вид поверхности

Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения.

Цвет труб — желтый (оттенки не регламентируются) или черный с желтыми продольными маркировочными полосами в количестве не менее трех, равномерно распределенными по окружности трубы. Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб без желтых полос.

Внешний вид поверхности труб и торцов должен соответствовать контрольному образцу по приложению Е.

По 8.3

2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

350

350

По ГОСТ 11262 и по 8.5 настоящего стандарта

3 Изменение длины труб после прогрева, %, не более

3

3

По ГОСТ 27078 и по 8.6 настоящего стандарта

4 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 20 °С, ч, не менее

При начальном напряжении в стенке трубы 10,0 МПа

При начальном напряжении в стенке трубы 12,4 МПа

По ГОСТ 24157 и по 8.7 настоящего стандарта

100

100

5 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 °С, ч, не менее

При начальном напряжении в стенке трубы 4,6 МПа

При начальном напряжении в стенке трубы 5,5 МПа

По ГОСТ 24157 и по 8.7 настоящего стандарта

165

165

6 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 °С, ч, не менее

При начальном напряжении в стенке трубы 4,0 МПа

При начальном напряжении в стенке трубы 5,0 МПа

По ГОСТ 24157 и по 8.7 настоящего стандарта

1000

1000

7 Стойкость к газовым составляющим при 80 °С и начальном напряжении в стенке трубы 2 МПа, ч, не менее

20

20

По ГОСТ 24157 и по 8.8 настоящего стандарта

8 Термостабильность труб при 200 °С, мин, не менее

20

20

По 8.9

9 Стойкость к быстрому распространению трещин при 0 °С при максимальном рабочем давлении трубопровода более 0,4 МПа для труб диаметром 90 мм и более:

9.1 маломасштабный метод, критическое давление, МПа, не менее

По 8.10

или

9.2 полномасштабный метод, критическое давление, МПа, не менее

По 8.12

10 Стойкость к медленному распространению трещин при 80 °С для труб номинальной толщиной стенки более 5 мм, ч, не менее

При начальном напряжении в стенке трубы 4,0 МПа

При начальном напряжении в стенке трубы
4,6 МПа

По ГОСТ 24157 и по 8.11 настоящего стандарта

165

165

Примечание — Для расчета критического давления по показателям 9.1 и 9.2 принимают максимальное значение по таблице А.1 для труб выбранного и типа полиэтилена.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

5.3 Маркировка

5.3.1 Маркировку наносят на поверхность трубы методом термотиснения, методом термотиснения с окрашиванием наносимого тиснения, методом цветной печати или другим способом, не ухудшающим качество трубы, с интервалом не более 1 м. Маркировка должна включать последовательно: наименование предприятия-изготовителя и/или товарный знак, условное обозначение трубы без слова «труба», месяц и год изготовления.

В маркировку допускается включать другую информацию, например, наименование страны и номер партии.Глубина тиснения — не более 0,3 мм для труб номинальной толщиной стенки до 6,8 мм включительно и не более 0,7 мм для труб с номинальной толщиной стенки более 6,8 мм. При маркировке труб методом цветной печати глубину тиснения не контролируют.(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.3.2 Бухты, катушки, пакеты или блок-пакеты снабжают ярлыком с нанесением транспортной маркировки по ГОСТ 14192.При транспортировании груза в открытых транспортных средствах, смешанным железнодорожно-водным сообщением или водным транспортом ярлыки из картона не допускаются.При транспортировании труб смешанным железнодорожно-водным транспортом крепят два ярлыка к двум крайним увязкам.5.4 Упаковка

5.4.1 Трубы диаметром 225 мм и менее, выпускаемые в отрезках, связывают в пакеты массой до 3 т, скрепляя их не менее чем в двух местах таким образом, чтобы расстояние между местами скрепления было от 2,0 до 2,5 м, а для пакетов труб, предназначенных для районов Крайнего Севера и приравненных к ним местностей, — от 1,0 до 1,5 м.

5.4.2 Бухты скрепляют не менее чем в четырех местах, а для районов Крайнего Севера и приравненных к ним местностей — не менее чем в шести местах.При упаковке труб в бухты и на катушки концы труб должны быть заглушены и жестко закреплены. Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 20 наружных диаметров трубы.

5.4.3 При упаковке труб используют средства по ГОСТ 21650 или другие, не ухудшающие качество поверхности труб.

5.4.2, 5.4.3 (Измененная редакция, Изм. N 3).

5.4.4 (Исключен, Изм. N 3).

6.1 Трубы из полиэтилена относят к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005. При атмосферных условиях трубы не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте вредного действия на организм человека. Они не токсичны, взрывобезопасны.(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.2 Трубы из полиэтилена относят к группе «горючие» по ГОСТ 12.1.044, температура воспламенения — около 365 °С.

6.3 Безопасность технологического процесса производства труб соответствует ГОСТ 12.3.030.

6.4 Тушение горящих труб проводят огнетушащими составами (средствами), двуокисью углерода, пеной, огнетушащими порошками, распыленной водой со смачивателями, кошмой. Тушить пожар необходимо в противогазах марки В или кислородно-изолирующих противогазах по ГОСТ 12.4.121 и защитных костюмах по нормативной документации.

6.5 Для предотвращения загрязнения атмосферы в процессе производства труб необходимо выполнять требования ГОСТ 17.2.3.02.Трубы стойки к деструкции в атмосферных условиях. Твердые отходы труб возвращают на переработку в изделия, допускающие использование вторичного сырья, или обезвреживают в соответствии с санитарными правилами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.(Измененная редакция, Изм. N 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ Л(справочное)

Таблица Л.1

По ГОСТ Р 50838

По техническим условиям

ПЭ 80

ПЭ80Б-275, ПЭ80Б-286 [1]

РЕ6GР-26В [2]

F 3802Y, F 3802YCF [3]

F 3802В [4]

ПЭ 100

При освоении производства или закупке по импорту

2.1. Проектирование системы газоснабжения с использованием полиэтиленовых труб должно выполняться на основе утвержденных схем газоснабжения областей, городов и сельских поселений, а при их отсутствии — на основе схем (проектов) районной планировки и генеральных планов населенных пунктов.

Производство газовой трубы

2.2. Проектирование газопроводов из полиэтиленовых труб должно вестись в соответствии с ГОСТ 21.610-85 (с масштабом по горизонтали не более 1:2000) и СНиП 2.04.08-87*.

2.3. Инженерно-геологические изыскания для проектирования полиэтиленовых газопроводов должны осуществляться с учетом прогноза возможных изменений (в процессе строительства и эксплуатации) гидрогеологических и физико-механических характеристик грунтов. Характеристики грунтов, на которые даются ссылки, приведены в Приложении 4.

применение длинномерных труб без соединений;использование труб мерной длины, соединенных муфтами с закладными нагревателями;прокладка труб мерной длины в стальном футляре;замена на стальные трубы, соответствующие требованиям СНиП 2.04.08-87.Допускается прокладка газопроводов вдоль края земляного полотна внутрипоселковых автодорог (прокладка на глубине не менее 1,5 м от верха трубы) при согласовании с органами Госгортехнадзора.

Рис.1. Номограмма для определения потерь давления в полиэтиленовых газопроводах среднего и высокого давления

3.1 каркас: Изношенный подземный трубопровод, внутри которого после реконструкции протянут новый (стальной или полимерный) газопровод.

3.2 полиэтиленовый газопровод, проложенный в существующем трубопроводе: Конструкция (сооружение), предназначенная(ое) для транспортировки природного газа и состоящая(ее) из полиэтиленового газопровода, протянутого внутри каркаса.

3.3 межтрубное пространство: Пространство между наружной поверхностью нового трубопровода и внутренней поверхностью реконструируемого трубопровода.

3.4 стартовый котлован: Вертикальная подземная выработка, разрабатываемая в зоне подачи полиэтиленовой трубы в подземный трубопровод.Примечание — Стартовый котлован может выполнять функцию приемного для предыдущей протянутой полиэтиленовой трубы.

3.5 приемный котлован: Вертикальная подземная выработка, разрабатываемая в зоне выхода полиэтиленовой трубы из подземного трубопровода.Примечание — Приемный котлован может выполнять функцию стартового для следующей полиэтиленовой трубы, подлежащей протяжке.

3.6 профилирование полиэтиленовой трубы горячим методом: Придание определенной формы поперечного сечения полиэтиленовой трубе термомеханическим способом (в заводских условиях) для обеспечения возможности протягивания ее внутри каркаса определенного диаметра.

3.7 профилирование полиэтиленовой трубы холодным методом: Придание определенной формы поперечного сечения полиэтиленовой трубе (на месте производства работ) для обеспечения возможности протягивания ее внутри каркаса определенного диаметра.

3.8 обжатие полиэтиленовой трубы: Временное уменьшение диаметра полиэтиленовой трубы посредством ее прохождения через обжимное устройство для обеспечения возможности протягивания внутри каркаса определенного диаметра.

минимальная длительная прочность; MRS. МПа: Значение нижнего доверительного предела прогнозируемой гидростатической прочности q_PL при температуре 20 X и времени 50 лет (а|20 -с.so л*».0.975))’ округленное доближайшего нижнего значения ряда R10 или ряда R2C по ГОСТ 8032 и ГОСТ ИС012162 в зависимости от значения {amp}lt;^Р1.

[ГОСТ Р 50838—2009. пункт 3.11)

максимальное рабочее давление; МОР. МПа: Максимальное эффективное давление газа в трубопроводе, допускаемое для постоянной эксплуатации, которое рассчитывают по формуле

МОР*_2MRS_.

{SOR — 1)СС,

С, — коэффициент снижения давления в зависимости от рабочей температуры газа (по приложению ДБ).

Примечания

1 МОР включает в себя физические и механические характеристики элементов трубопровода, а также влияние газа на эти характеристики.

2 1 МПа « 1 Н/мм2.10s Па ■ 0.1 МПа « 1 бар.

[ГОСТ Р 50838—2009. пункт 3.14}

полиэтиленовые трубы для газа

3.1.3 муфта с закладным электронагревателем (муфта с ЗН): Полиэтиленовая деталь с раструбными концами с закладными электронагревателями, предназначенная для получения сварного соединения с полиэтиленовой трубой ил и деталью с трубным концом.

номинальная толщина стенки е„, мм: Толщина стенки, установленная в ГОСТ ИСО 4065 и соответствующая минимальной допустимой толщине стенки еу, в любой точке еу.

[ГОСТ Р 50838—2009. пункт 3.6]

3.1.5 номинальный наружный диаметр d„, мм: Условный размер, соответствующий минимальному среднему наружному диаметру.

седловой т-образный отвод с закладными электронагревателями: Седловой отвод с закладными электронагревателями со встроенным режущим инструментом для вырезки отверстия в трубе. После монтажа инструмент остается в теле детали.

[ГОСТ Р 52779—2007. пункт 3.4.3.1]

стандартное размерное отношение; SOR: Отношение номинального наружного диаметра тру* бы к ее номинальной толщине стенки

SDR=£^

[ГОСТ Р 50838—2009. пункт 3.9]

толщина стенки в любой точке еу. мм: Измеренная толщина стенки в любой точке лопериметру трубы, округленная в большую сторону до 0.1 мм.

[ГОСТ Р 50838—2009. пункт 3.7]

3.1.9 трубное соединение: Трубная заготовка, состоящая из соединительной детали с присоединенными к ней патрубками.

ННБ — наклонно-направленное бурение;

ПЭ — полиэтилен;

газ пэ труба

GPS — глобальная система позиционирования (global positioning system).

3.1.1 стандартное размерное отношение: Отношение номинального наружного диаметра трубы к номинальной толщине стенки .

3.1.2 минимальная длительная прочность в мегапаскалях: Напряжение, определяющее свойство полиэтилена марок, применяемых для изготовления труб, полученное путем экстраполяции на срок службы 50 лет при температуре 20 °С данных испытаний труб на стойкость к внутреннему гидростатическому давлению с нижним доверительным интервалом 97,5% и округленное до ближайшего нижнего значения ряда R10 по ГОСТ 8032.(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.1.3 коэффициент запаса прочности2,0 выбирают при проектировании газораспределительных трубопроводов с учетом условий эксплуатации (приложение А).(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.1.4 максимальное рабочее давление в мегапаскалях: Максимальное давление газа в трубопроводе, допускаемое для постоянной эксплуатации, рассчитывают по формуле

где — минимальная длительная прочность, МПа;

— коэффициент запаса прочности;- стандартное размерное отношение. (Измененная редакция, Изм. N 1).

полиэтиленовые трубы для газоснабжения

3.1.5 средний наружный диаметр: Частное от деления значения наружного периметра трубы, измеренного в любом поперечном сечении, на значение (=3,142), округленное в большую сторону до 0,1 мм.

3.1.6 горючие газы: Углеводородное топливо, которое находится в газообразном состоянии при температуре от 15 °С и атмосферном давлении.

3.1.5, 3.1.6 (Введены дополнительно, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж(справочное)

Ж.1 Атмосферостойкость (старение при воздействии естественных климатических факторов) определяют по ГОСТ 9.708 (метод 1) на трубах диаметром 32 мм с 11 или диаметром 63 мм с 11, соответствующих требованиям настоящего стандарта.Испытания проводят на образцах в виде отрезка трубы длиной около 1 м.Рабочая поверхность образца должна быть ориентирована на юг под углом наклона 45° к линии горизонта.

Продолжительность испытания определяют по данным энергии облучения (интенсивности суммарного солнечного излучения), взятым из результатов метеорологических наблюдений на климатических станциях.После облучения энергией 3,5 ГДж/м образцы повторно испытывают по показателям: термостабильность, относительное удлинение при разрыве, стойкость при постоянном внутреннем давлении (165 ч при 80 °С).

пэ газовые трубы

Примечание — При испытании на термостабильность после облучения с отрезков труб перед изготовлением испытуемых образцов снимают поверхностный слой (стружку) толщиной 0,2 мм.Образцы считают выдержавшими испытание на атмосферостойкость, если результаты испытания соответствуют требованиям таблицы Д.1.ПРИЛОЖЕНИЕ Ж (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ И(обязательное)

1 — труба; 2 — специальная призма (= 30); 3 — индикатор ИЧ-02 ГОСТ 577;4 — специальный наконечник

Рисунок И.1

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1(обязательное)

ПЭ 63 — международное обозначение марки полиэтилена с минимальной длительной прочностью 6,3 МПа. Другое обозначение — полиэтилен низкого давления (ПНД) и полиэтилен высокой плотности (ПВП);ПЭ 80 — международное обозначение марки полиэтилена с минимальной длительной прочностью 8,0 МПа. Другое обозначение — полиэтилен средней плотности (ПСП);

полипропиленовые трубы для газоснабжения

SDR — обозначение типа труб, являющегося отношением номинального наружного диаметра к толщине стенки ();SDR 17,6 — обозначение типа труб, используемых на давление газа до 0,3 МПа. Другое обозначение — трубы среднего типа (тип «С»);SDR 11 — обозначение типа труб, используемых на давление газа до 0,6 МПа. Другое обозначение — трубы тяжелого типа (тип «Т»).

Сварка нагретым инструментом встык — вид сварки полиэтиленовых труб, при котором трубы соединяются между собой расплавленными торцами. Расплавление торцов происходит в результате их предварительного контакта с нагревательным инструментом, удаляемым затем из зоны сварки. Используется для соединения труб 63 мм и выше.

Сварка при помощи деталей с закладными нагревателями — вид сварки полиэтиленовых труб, при котором трубы соединяются между собой при помощи специальных соединительных деталей (муфт, седловых отводов, реже тройников и переходов), имеющих на внутренней поверхности встроенную электрическую спираль. Получение сварного соединения происходит в результате расплавления полиэтилена на соединенных поверхностях труб и деталей за счет тепла, выделяемого при протекании электрического тока по электрической спирали.

Используется для соединения труб до 225 мм (включительно). — ширина траншеи на уровне верха газопровода, м; — модуль ползучести материала труб при длительном действии нагрузки и температуры, МПа; — модуль ползучести материала труб при растяжении, МПа; — модуль деформации грунта засыпки, МПа; — высота столба грунтовой воды над верхом трубопровода, м;

— момент инерции сечения трубы, см; — коэффициент, характеризующий призму выпора грунта; — коэффициент концентрации давления грунта в насыпи; — коэффициент вертикального давления гранта; — размер ПКБУ в направлении поперек оси газопровода, м; — предельная (критическая) величина внешнего равномерного радиального давления, МПа;

— параметр жесткости засыпки, МПа; — параметр жесткости сечения газопровода, МПа; — величина возможного вакуума в газопроводе, МПа; — внешнее гидростатическое давление, МПа; — полная погонная приведенная нагрузка, действующая на газопровод, н/м; — суммарная погонная нагрузка на газопровод, действующая вверх, н/м;

— суммарная погонная нагрузка на газопровод, действующая вниз, н/м; — погонная нагрузка на газопровод от веса балластирующего груза, н/м; — равнодействующие погонных вертикальных нагрузок на газопровод (от давления грунта, равномерно распределенной нагрузки на поверхности засыпки, нагрузки от веса трубопровода и транспортируемой среды, нагрузки от гидростатического давления грунтовых вод), н/м; — длительное сопротивление разрушению материала трубы, МПа; — объем одного комплекта ПКБУ, м;

ПРИЛОЖЕНИЕ 17. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СТЫКОВОЙ СВАРКИ НАГРЕТЫМ ИНСТРУМЕНТОМ ТРУБ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА В МОНТАЖНЫХ УСЛОВИЯХ

ПРИЛОЖЕНИЕ Е(обязательное)

Е.1 Контрольный образец представляет собой отрезок трубы длиной (500±10) мм с нанесенной на поверхность трубы маркировкой, отобранной от серийной партии труб, изготовленной в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Образец должен быть отрезан перпендикулярно к оси трубы.

Е.2 Контрольные образцы внешнего вида поверхности трубы оформляют на один типовой представитель от каждой группы труб по диаметрам в соответствии с 7.2, и они являются контрольными образцами для всех стандартных размерных отношений группы.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

Е.3 Каждый контрольный образец снабжают опломбированным ярлыком, в котором указывают:- условное обозначение трубы;- наименование предприятия-изготовителя;- гриф утверждения контрольного образца главным инженером предприятия-изготовителя, подтвержденный круглой печатью с указанием даты утверждения;- гриф согласования с разработчиком стандарта или любой испытательной лабораторией (центром), аккредитованной в области испытаний труб и соединительных деталей из пластмасс.

Е.4 При внесении изменений в перечисление 1 таблицы 2 настоящего стандарта образцы подлежат переутверждению.

Е.5 Контрольные образцы следует хранить на предприятии-изготовителе.

2.10. Рекомендуемая форма «Общих указаний» к проекту газоснабжения, располагаемая на листе общих данных, приведена в Приложении 5.Кроме «Общих указаний» на первом листе проекта должен быть изображен ситуационный план газопровода в масштабе с указанием участков, выполненных из полиэтиленовых и стальных труб, а также разбивка трассы по листам проекта.

2.11. В проекте должен учитываться запас труб в размере 2% от общей протяженности газопровода, предназначенный на укладку труб змейкой, проведение входного контроля качества материала труб, сварку допускных стыков, изготовление узлов разъемных соединений, а также аварийный запас, используемый для устранения повреждений полиэтиленовых труб, которые могут произойти в процессе эксплуатации, изготовления ответвлений (врезок) и других нужд.

Указывается местонахождение аварийного запаса полиэтиленовых труб (рекомендуется на территории ГРП), отбираемого из 2% запаса, в количестве не менее 3 штук на каждый типоразмер.При протяженности газопровода до 3 км допускается предусматривать аварийный запас в количестве одной трубы на каждый типоразмер.

— полиэтиленовый газопровод;

— стальной газопровод;

— разъемное фланцевое соединение;

— опора;

— задвижка;

— компенсатор.

Рис.3. Схемы размещения запорной арматуры и компенсаторов

а) — надземное, с использованием неразъемного соединения “полиэтилен-сталь” усиленного типа;

б) — надземное, с использованием разъемно-фланцевого соединения;

в) — надземное, с использованием колодца;

г) — подземное в колодце с использованием разъемного фланцевого соединения и П-образного компенсатора;

д) — крышка колодца для надземного размещения запорной арматуры

Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент   правила обустройства полиэтиленового газопровода

4.11. Для исключения дополнительных напряжений в узлах разъемных фланцевых и неразъемных соединений «полиэтилен-сталь», под наиболее металлоемкие детали должны предусматриваться опоры.

4.12. Переходы газопроводов через железные дороги общей сети и автомобильные дороги I-II категорий, под скоростными дорогами, магистральными улицами и дорогами общегородского значения, а также через водные преграды шириной более 25 м при меженном горизонте и болота III типа должны выполняться из стальных труб.

При пересечении железных дорог переход на стальные трубы должен осуществляться на расстоянии не менее 50 м до и после земляного полотна насыпи, бровки выемки или крайнего рельса на нулевых отметках.Пересечение газопроводов с железными и автомобильными дорогами следует предусматривать, как правило, под углом 90°.Характеристики дорог по категориям приведены в Приложении 11.Подразделение болот на типы приведено в Приложении 12.

4.13. Пересечение болот I и II типов и водных преград шириной до 25 м при меженном горизонте и отсутствии эрозии дна и берегов допускается осуществлять из полиэтиленовых труб. Проектную отметку верха забалластированного газопровода следует принимать на 0,5 м ниже прогнозируемого профиля дна, а на судоходных и сплавных реках — на 1 м, определяемого с учетом возможного размыва русла реки в течение 25 лет эксплуатации.

4.14. Переходы газопроводов через подъездные железные дороги промышленных предприятий, автомобильные дороги всех категорий (за исключением оговоренных в п.4.12), трамвайные пути, под магистральными улицами и дорогами районного и местного значения в черте населенного пункта, а также пересечения с коллекторами, тоннелями и каналами, силовыми и телефонными кабелями, водостоками, водо- и газопроводами, канализацией и тепловыми сетями и места прохода газопроводов через стенки колодцев должны предусматриваться в защитных футлярах в соответствии с требованиями настоящего СП.

4.15. При пересечении полиэтиленовыми газопроводами автомобильных дорог, не имеющих специально устроенного земляного полотна и дорожной одежды (бескатегорийных грунтовых дорог), а также автодорог на территории сельских поселений, включая дороги, имеющие дорожную одежду, допускается прокладывать полиэтиленовые трубы в футлярах из полиэтиленовых или асбестоцементных труб большего диаметра, а также и без защитного футляра (вопрос защиты решается проектной организацией).

Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент   правила обустройства полиэтиленового газопровода

4.16. Соединения полиэтиленовых и стальных труб предназначены для осуществления перехода газопровода на стальные участки и для присоединения к арматуре и другому оборудованию.

4.17. Узлы соединений могут быть как разъемными (фланцевыми), так и неразъемными (раструбными или нахлесточными, обычного или усиленного типа).

4.18. Разъемные соединения наиболее целесообразно использовать для непосредственного (или через короткие стальные вставки) присоединения к полиэтиленовым трубам запорной арматуры.Для изготовления разъемных фланцевых соединений применяются фланцы стальные свободные (накидные) по ГОСТ 12822-80, стальные плоские приварные по ГОСТ 12820-80 и полиэтиленовые втулки под фланец из ПЭ 63 (ПНД) или ПЭ 80 (ПСП).

4.19. Неразъемные соединения «полиэтилен-сталь» усиленного типа должны предусматриваться на газопроводах высокого (до 0,6 МПа) давления, обычного типа — на газопроводах низкого и среднего давлений.Стальные патрубки узлов неразъемных соединений «полиэтилен-сталь» должны изготавливаться из стальных труб по ГОСТ 10705-80 (группа В) «Технические условия» и ГОСТ 10704-76 «Сортамент», ГОСТ 8731-74 (группы В и Г) «Технические требования» и ГОСТ 8732-78 «Сортамент», ГОСТ 8733-74 (группы В и Г) «Технические требования» и ГОСТ 8734-75 «Сортамент», а для газопроводов низкого давления до 40 мм — также по ГОСТ 3262-75.

Допускается использование других бесшовных и прямошовных электросварных труб, отвечающих требованиям СНиП 2.04.08-87.Толщина стенки стальных патрубков узлов неразъемных соединений должна быть не менее:3,0 мм при до 80 мм;3,5 мм при от 80 до 100 мм;4,0 мм при 125 мм и более.Общие виды, основные размеры и условное графическое изображение узлов соединений полиэтиленовых и стальных труб приведены в Приложении 15.

4.20. Изготовление узлов неразъемных соединений «полиэтилен-сталь», а также стальных футляров для размещения разъемных и неразъемных соединений должно производиться в условиях производственных баз, участков или специализированных лабораторий.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Сэндвич труба для вентиляции подробные инструкции по монтажу вентиляции из сэндвич труб

4.21. Размещение узлов разъемных и неразъемных соединений в зависимости от их конкретного назначения (присоединение к тройникам, запорной арматуре или компенсатору) может производиться как подземно (в колодце), так и надземно в местах выхода полиэтиленовых труб над поверхностью земли в защитном металлическом футляре.

Размещение узлов одиночных соединений «полиэтилен-сталь», монтируемых без дополнительной арматуры (задвижек, вентилей, компенсаторов) может предусматриваться подземно:разъемных фланцевых соединений — в металлическом загерметизированном футляре;неразъемных соединений — непосредственно в грунте.На футляре с разъемным фланцевым соединением должна устанавливаться контрольная трубка в соответствии с п.4.32 настоящего СП.

4.22. Ответвления на полиэтиленовых газопроводах следует предусматривать:с помощью соединительных деталей с закладными нагревателями (для труб из ПЭ 80 (ПСП));с помощью литых соединительных деталей, приспособленных под сварку нагретым инструментом встык (для труб из ПЭ 63 и ПЭ 80);через стальную вставку (тройник), вмонтированную в газопровод.

Изготовление тройниковых ответвлений при помощи литых соединительных деталей может производиться как на объекте строительства, так и в производственных мастерских строительной организации.Изготовление тройниковых ответвлений через стальную вставку должно производиться только в условиях производственных мастерских с обязательным проведением пневматических испытаний по нормам СНиП 3.05.

02-88 и выдачей сертификата качества (паспорта узла ответвления).Из сортамента соединительных деталей с закладными нагревателями для изготовления ответвлений могут использоваться тройники и отводы седловые.Типовые схемы ответвлений, выполненных при помощи неразъемных соединений «полиэтилен-сталь», приведены на рис.5.

а — контрольная трубка над стальным футляром при отсутствии твердого покрытия

— полиэтиленовый газопровод;

— стальной газопровод;

— соединение “полиэтилен-сталь”;

— переход; ПГ-4 — индивидуальный потребитель газа.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 (справочное). ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МАССА ТРУБ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА ДЛЯ ГАЗОПРОВОДОВ

а — высоты валиков грата , ; б — ширины грата ; в, г — величины усиления (случай “в” — брак, {amp}lt;0; случай “г” — норма, {amp}gt;0);

1 — приспособление для визуальной оценки по зазору.

ж) поверхность грата должна быть гладкой без визуально выявленных пор и трещин, впадина между валиками грата должна быть видимой;

з) на поверхности грата в двух диаметрально противоположных точках должно быть поставлено клеймо сварщика.

Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент   правила обустройства полиэтиленового газопровода

13.7. Грат считается равномерно распределенным по периметру стыка, если минимальная высота валиков грата ( или ), измеренная в любой точке по периметру стыка, отличается от максимальной, измеренной в любой точке, не более чем на 40%.

13.8. Местное расширение грата и уменьшение высоты валиков, обусловленные постановкой клейма, браком не считаются.

13.9. На поверхности грата допускаются отдельные механические повреждения (вмятины, срезы), возникшие при погрузочно-разгрузочных и транспортных операциях, не затрагивающие тело трубы.

13.10. Для геометрии сварного стыкового соединения и шва следует использовать: угломер (ГОСТ 5378-66*) — для измерения угла излома стыка; штангенциркуль ШЦ-1 (ГОСТ 166-80*) — для измерения смещения кромок и размеров грата; приспособление (см. рис.24 в, г) — для оценки наличия усиления шва (допускается эту оценку делать визуально путем осмотра профиля грата).

13.11. Сварные стыки, не удовлетворяющие требованиям п.13.6, бракуют.Стыки, забракованные при визуальном контроле, исправлению не подлежат; они должны быть вырезаны, либо на их место должны быть вварены катушки длиной не менее 500 мм.

13.12. При сварке труб нагретым инструментом встык из строящегося газопровода должны производиться вырезка и испытание контрольных стыков по нормам СНиП 3.05.02-88.Испытание контрольных стыков при сварке труб деталями с закладными нагревателями допускается не предусматривать.Контрольные стыки следует вырезать в период производства работ с целью исключения вварки катушек.

13.13. Для механических испытаний из каждого контрольного стыка следует изготовить не менее пяти образцов типа II ГОСТ 11262-80 для испытания на растяжение. Толщина образца должна быть равна толщине стенки трубы (рис.25); его механическая обработка не производится.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6(справочное)

Средний наружный диаметр (мм)

Толщина стенки труб типов, мм

Теоретическая масса труб, кг/пог. м

SDR 17,6 (С)

SDR 11 (Т)

номиналь-
ный

предельное отклонение

номиналь-
ная

предельное отклонение

номиналь-
ная

предельное отклонение

SDR 17,6 (С)

SDR 11 (Т)

Трубы из ПЭ 63 (ПНД) по ТУ 6-19-352-87

63

1,1

5,8

0,8

1,07

110

1,8

6,3

0,9

10,0

1,2

2,11

3,19

160

2,6

9,1

1,2

14,6

1,7

4,42

6,77

225

2,9

12,8

1,5

20,5

2,3

8,68

13,30

Трубы из ПЭ 80 (ПСП) по ТУ 6-49-04719662-120-94

20

0,3

3,0

0,5

0,163

25

0,3

3,0

0,5

0,211

32

0,3

3,0

0,5

0,279

40

0,4

3,7

0,6

0,430

50

0,5

4,6

0,7

0,666

63

0,6

5,8

0,8

1,05

110

1,0

6,3

0,8

10,0

1,2

2,06

3,14

160

1,5

9,1

1,1

14,6

1,7

4,33

6,67

225

2,1

12,8

1,4

20,5

2,3

8,52

13,1

Примечание: Трубы из ПЭ 80, предназначенные для сварки при помощи муфт с закладными нагревателями, должны иметь предельные отклонения наружного диаметра в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50838-95: 50 0,4; 63 0,4; 110 0,7; 160 1,1; 225 1,4 мм.

Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент   правила обустройства полиэтиленового газопровода

ПРИЛОЖЕНИЕ 9(справочное)

— ПО “ОРГСИНТЕЗ”, Татарстан, 420051, г. Казань, ул. Беломорская, 1

— АООТ “ЛЕНОБЛГАЗ-ТОСНО”, 193311, г. Санкт-Петербург, ул. Смольного, 3

— АО “ГИПРОНИИГАЗ”, 410730, г. Саратов, пр. Кирова, 54

— ООО Завод “АНД-ГАЗТРУБПЛАСТ”, г. Москва, ул. Генерала Дорохова, 1

— производство осваивается

4.1 Размеры труб соответствуют указанным в таблице 1.

Таблица 1

В миллиметрах

Наружный диаметр

17,6

17

13,6

11

9

Толщина стенки

Номин.

Пред. откл. среднего наружного диаметра

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Овальность после экструзии, не более

20

0,3

2,3*

0,4

3,0*

0,4

1,2

25

0,3

2,3

0,4

3,0*

0,4

1,2

32

0,3

2,4

0,4

3,0*

0,4

3,6

0,5

1,3

40

0,4

2,3

0,4

2,4

0,4

3,0

0,4

3,7

0,5

4,5

0,6

1,4

50

0,4

2,9

0,4

3,0

0,4

3,7

0,5

4,6

0,6

5,6

0,7

1,4

63

0,4

3,6

0,5

3,8

0,5

4,7

0,6

5,8

0,7

7,1

0,8

1,5

75

0,5

4,3

0,6

4,5

0,6

5,6

0,7

6,8

0,8

8,4

1,0

1,6

90

0,6

5,2

0,7

5,4

0,7

6,7

0,8

8,2

1,0

10,1

1,2

1,8

110

0,7

6,3

0,8

6,6

0,8

8,1

1,0

10,0

1,1

12,3

1,4

2,2

125

0,8

7,1

0,9

7,4

0,9

9,2

1,1

11,4

1,3

14,0

1,5

2,5

140

0,9

8,0

0,9

8,3

1,0

10,3

1,2

12,7

1,4

15,7

1,7

2,8

160

1,0

9,1

1,1

9,5

1,1

11,8

1,3

14,6

1,6

17,9

1,9

3,2

180

1,1

10,3

1,2

10,7

1,2

13,3

1,5

16,4

1,8

20,1

2,2

3,6

200

1,2

11,4

1,3

11,9

1,3

14,7

1,6

18,2

2,0

22,4

2,4

4,0

225

1,4

12,8

1,4

13,4

1,5

16,6

1,8

20,5

2,2

25,2

2,7

4,5

250

1,5

14,2

1,6

14,8

1,6

18,4

2,0

22,7

2,4

27,9

2,9

5,0

280

1,7

15,9

1,7

16,6

1,8

20,6

2,2

25,4

2,7

31,3

3,3

9,8

315

1,9

17,9

1,9

18,7

2,0

23,2

2,5

28,6

3,0

35,2

3,7

11,1

* Расчетное значение толщины стенки округлено до 2,3 мм для 11 и до 3,0 мм для 9.

Примечание — Номинальный наружный диаметр соответствует минимальному среднему наружному диаметру.

4.2 Трубы изготовляют в прямых отрезках, бухтах и на катушках, а трубы диаметром 200 мм и более выпускают только в прямых отрезках. Длина труб в прямых отрезках должна быть от 5 до 24 м с кратностью 0,5 м, предельное отклонение длины от номинальной — не более 1%. Допускается в партии труб в отрезках до 5% труб длиной менее 5 м, но не менее 3 м.

4.1, 4.2 (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

Труба ПЭ 80 ГАЗ 17,6 — 160х9,1 ГОСТ Р 50838-95

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, Поправка).

4.4 Коды ОКП по Общероссийскому классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции соответствуют указанным в приложении Г.

Труба газовая ПЭ обладает всеми качествами полиэтиленовых материалов высокой плотности, дающими ей большую прочность и устойчивость к разнохарактерным повреждениям:

  • Может выдерживать температуры от -40 до 80 C, оптимальный диапазон температур – от -15 до 40 C,
  • Выдерживает давление газа до 16 атм, с пределом до 20-ти атм,
  • Устойчива к воздействию химических реагентов и биологических разрушений (не гниет и не коррозирует),
  • Не пропускает через себя ни жидкости, ни газы,
  • Имеет малую массу, то есть не нуждается в дополнительном укреплении поддерживающих конструкций и применении большой физической силы на этапах транспортировки и монтажа,
  • Сама является отличным диэлектриком, поэтому для нее не нужна электрозащита,
  • Эластична – при небольших деформациях не трескается, а только немного растягивается,
  • Служит в течение очень продолжительного срока – период естественного разложения полиэтилена более 100 лет.

Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент   правила обустройства полиэтиленового газопровода

ВАЖНО! Полиэтиленовые газопроводы благодаря абсолютно гладким стенкам не засоряются никаким мусором и взвесями из содержимого, поэтому сохраняют начальную величину внутреннего диаметра на протяжении всего срока эксплуатации.

Размеры фланцев, мм, при давлении в газопроводе

Масса, кг

Рудо
0,6 МПа

Ру до 0,25 МПа

Pvдо 0,6 МПа

ГОСТ
12820

ГОСТ
12822

Dy

Dв

Dв1

de1

de2

Dн

D1

D2

d

b

b

b1

Ру до 0,25 МПА

Рудо
0,6 МПа

Ру до 0,6 МПа

50

59

73

57

63

140

110

90

14

10

13

12

1,04

1,33

1,11

65

78

85

76

75

160

130

110

14

11

13

14

1,39

1,63

1,55

80

91

102

89

90

180

150

128

18

11

15

14

1,84

2,44

2,05

100

110

124

108

110

205

170

148

18

11

15

14

2,14

2,85

2,38

100

116

124

114

110

205

170

148

18

11

15

14

2,05

2,73

2,26

125

135

137

133

125

235

200

178

18

11

17

14

2,60

3,88

2,84

125

142

154

140

140

235

200

178

18

13

17

14

2,47

3,68

2,68

150

161

174

159

160

260

225

202

18

13

17

16

3,43

4,39

3,72

200

222

238

219

225

315

280

258

18

15

19

18

4,73

5,89

4,93

Примечания:

1. Размер Dв1 достигается путем дополнительной обработки фланца на токарном
станке.

2. Количество
отверстий диаметром
dсоставляет: для фланца Dyдо 100 мм — 4 шт.; для фланца Dу от 125 до 200 мм —
8 шт.

Узлы соединений «полиэтилен-сталь» de20 — 225 мм

Общий вид
и условное графическое изображение

Размеры, мм

de1

h1,min

de2

h2

Разъемное фланцевое соединение

57, 60

3,0

63

5,8

76

3,0

75

6,8

89

3,0

90

5,2; 8,2

102, 114

4,0

110

6,3; 10,0

133,140

4,0

125

7,1; 11,4

133, 140

4,0

140

8,0; 12,7

159

4,5

160

9,1; 14,6

219

4,5

225

12,8; 20,5

Неразъемное соединение на давление до 0,3 МПа

57, 60

3,0

63

5,8

70, 76

3,0

75

6,8

89

4,0

90

5,2

108, 114

4,0

110

6,3

127

5,0

125

7,1

133, 140

5,0

140

8,0

159

5,0

160

9,1

219

6,0

225

12,8

Неразъемное соединение на давление до 0,6 МПа

57, 60

3,0

63

5,8

70

3,0

75

6,8

89

4,0

90

8,2

108

4,0

110

10,0

127

5,0

125

11,4

133

5,0

140

12,7

133, 140, 159

5,0

160

14,6

219

6,0

225

20,5

Неразъемное соединение на давление до 0,3 МПа

20 — 25

2,5

20

3,0

22 — 32

3,0

25

3,0

25 — 40

3,0

32

3,0

32 — 48

3,0

40

3,7

40-57

3,0

50

4,6

ПРИЛОЖЕНИЕ 8 (справочное). СОРТАМЕНТ НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫХ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ (В ТОМ ЧИСЛЕ С ЗАКЛАДНЫМИ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯМИ ЗН)

3.1. При проектировании и строительстве подземных газопроводов на давление до 0,6 МПа следует применять следующие трубы и соединительные детали и варианты их сочетания:вариант 1:трубы из полиэтилена низкого давления ПЭ 63 (ПНД) диаметром от 63 до 225 мм, выпускаемые по ГОСТ Р 50838-95* или ТУ 6-19-352-87;

трубы из полиэтилена средней плотности ПЭ 80 (ПСП) диаметром от 20 до 225 мм, выпускаемые по ГОСТ Р 50838-95 или ТУ 6-49-04719662-120-94;детали соединительные из ПЭ 80 (ПСП) диаметром от 20 до 225 мм зарубежного производства (до разработки отечественного стандарта на детали соединительные из ПЭ 80 (ПСП) и постановки их на производство).

3.2. Для газопроводов низкого (до 0,005 МПа) и среднего (от 0,005 до 0,3 МПа) давлений следует применять трубы и соединительные детали:по ТУ 6-19-352-87 и ТУ 6-19-359-87 типа «С» (средний) или «Т» (тяжелый);по ГОСТ Р 50838-95 или ТУ 6-49-04719662-120-94 типа SDR 17,6 («С») или SDR II («Т») и соединительные детали, соответствующие выбранному типу труб.

Для газопроводов высокого давления (от 0,3 до 0,6 МПа) применяют трубы и соединительные детали:по ТУ 6-19-352-87 и ТУ 6-19-359-87 типа “Т”;по ГОСТ Р 50838-95 или ТУ 6-49-04719662-120-94 типа SDR II («Т») и соединительные детали соответствующего типа.Для газопроводов низкого и среднего давлений допустимо применение в одной системе трубопровода труб и деталей типов SDR 17,6 («С») и SDR II («Т»).

3.3. Недопустимо соединение между собой труб и деталей, изготовленных из разных видов полиэтилена: ПЭ 63 и ПЭ 80 (ПНД и ПСП).

3.4. Основные размеры и теоретическая масса труб из полиэтилена для газопроводов приведены в Приложении 6.Длина труб может быть от 5,0 до 12 м.Трубы диаметром 20-110 мм могут изготовляться длинномерными и поставляться в бухтах или на катушках. Длина труб в бухтах или на катушках определяется по согласованию между заказчиком и поставщиком.

При строительстве межпоселковых газопроводов могут применяться как мерные трубы (в отрезках), так и длинномерные.При строительстве внутрипоселковых газопроводов могут быть применены трубы мерные или длинномерные, но предпочтение должно отдаваться длинномерным трубам.При восстановлении старых изношенных газопроводов методом протяжки в них полиэтиленовых труб применяют, как правило, длинномерные трубы.

3.5. При строительстве полиэтиленовых газопроводов применяют следующие виды соединительных деталей: втулка под фланец, переход, тройник, отвод 90° (литой), отвод седловой и муфта с закладными нагревателями.Общие виды, основные размеры и теоретическая масса соединительных деталей из полиэтилена приведены в Приложениях 7 и 8.

Труба ПНД 110 Т ГАЗ ТУ 6-19-352-87.Пример условного обозначения труб из ПЭ 80 (ПСП), выпускаемых по ГОСТ Р 50838-95: Труба ПЭ 80 ГАЗ SDR 11-110х10 ГОСТ Р 50838-95.Пример условного обозначения труб из ПЭ 80 (ПСП), выпускаемых по ТУ 6-49-04719662-120-94: Труба ПЭ 80 ГАЗ SDR 11-110х10 ТУ 6-49-04719662-120-94.

Условное обозначение соединительных деталей из ПНД состоит из наименования вида детали, наименования материала, наружного присоединительного диаметра, типа детали, слова «газ» и номера технических условий.Пример обозначения втулки под фланец для труб диаметром 110 мм тяжелого типа для газопровода: втулка под фланец ПНД 110 Т ГАЗ ТУ 6-19-359-87.

Пример обозначения перехода с наружными присоединительными диаметрами 225 и 160 мм среднего типа для газопроводов: переход ПНД 225х160 С ГАЗ ТУ 6-19-359-87.Пример обозначения отвода с наружными присоединительными диаметрами 63 мм тяжелого типа для газопроводов: отвод 90° ПНД 63 Т ГАЗ ТУ 6-19-359-87.

3.7. Маркировка труб из полиэтилена включает товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение трубы без слова «труба», дату изготовления (месяц, две последние цифры года).Для труб из ПСП допускается не маркировать обозначение «SDR».Маркировка соединительных деталей включает товарный знак завода-изготовителя и условное обозначение детали без указания ее вида и слов «ТУ…».

3.8. Гарантийный срок хранения полиэтиленовых труб и соединительных деталей устанавливается техническими условиями на поставку.

3.9. Основные производители полиэтиленовых труб и соединительных деталей приведены в Приложении 9.

9.1. Каждая партия труб и соединительных деталей должна быть снабжена документом (сертификатом) завода-изготовителя (или копией, заверенной владельцем сертификата), подтверждающим их соответствие требованиям технических условий. Сертификат должен содержать наименование и товарный знак предприятия, номер партии, условное обозначение продукции, объем партии (м, шт, кг), результаты испытаний или подтверждение соответствия требованиям стандарта или ТУ, дату выпуска партии.На поверхности труб и соединительных деталей должна быть маркировка (см. п.3.7).

9.2. При поступлении партии труб на строительные объекты необходимо произвести входной контроль качества труб и соединительных деталей, целью которого является определение пригодности данной партии для строительства газопроводов. Трубы должны быть скреплены в пакеты или в бухты.

9.3. Входной контроль должен состоять из определения: внешнего вида поверхности и размеров труб и деталей. При возникновении каких-либо сомнений в качестве поступивших на объект строительства полиэтиленовых труб рекомендуется дополнительно проводить выборочные испытания образцов с определением величины предела текучести при растяжении и относительного удлинения при разрыве. Механические испытания должны выполняться лабораториями строительно-монтажных организаций или по договорам с испытательными центрами.

225 мм

2% труб или соединительных деталей от партии

160 и 110 мм

1%

— “ —

63 и 40 мм

0,5%

— “ —

32 и 20 мм

0,25%

— “ —

Количество труб в любом случае должно быть не менее 5 шт.При использовании труб в бухтах для проведения входного контроля необходимо представить отрезок трубы длиной не менее 2 м, достаточный для изготовления не менее чем 25 образцов.

9.5. По внешнему виду трубы должны иметь гладкую наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки за пределы допустимых отклонений (Приложение 6); на поверхности и по торцам труб не допускаются пузыри, а также другие отдельные дефекты по ГОСТ 24105 глубиной более 0,7 мм.

9.6. Внутренние и наружные поверхности соединительных деталей не должны иметь трещин, вздутий, подгаров, раковин, включений и других повреждений. Допускаются незначительные следы от формующего инструмента, следы механической обработки и холодных стыков, выступы от удаленных литников на присоединительных поверхностях не более 0,5 мм, а на других поверхностях — не более 3 мм.

9.7. Внешний вид поверхности труб и деталей определяют визуально без применения увеличительных приборов. Глубину дефектов определяют с помощью индикатора часового типа с ценой деления 0,01 мм.

, (38)

где: — периметр (мм), измеренный рулеткой ГОСТ 7502-80 с погрешностью 0,5 мм;

— толщина ленты рулетки (мм), измеренная микрометром с погрешностью 0,01 мм.

9.9. Толщину стенки измеряют стенкомером индикаторным ГОСТ 11951 или микрометром типа МТ ГОСТ 6507-78 с погрешностью до 0,01 мм в четырех равномерно распределенных по окружности точках:у труб — с обоих концов каждой из труб на расстоянии 10 мм от торца (не менее 5 труб);у деталей — на каждом присоединительном конце не менее пяти деталей на расстоянии 5 мм от торца (не менее 5 деталей).

9.10. Рассчитанные средние значения и каждый из замеров толщины стенки не должны выходить за пределы допускаемых отклонений, регламентированных соответствующими ТУ на трубы и соединительные детали.

9.11. Предел текучести при растяжении () и относительное удлинение при разрыве () определяют для материала труб по ГОСТ 11262-80 на образцах из соответствующего количества проб, отобранных по п.9.4.Для труб, поставляемых по ТУ 6-19-352-87 и ТУ 6-49-04719662-120-94, испытания проводят на образцах-лопатках типа 1 ГОСТ 11262-80, при номинальной толщине стенки труб до 6 мм, и типа 2, при номинальной толщине стенки труб свыше 6 мм.

Для труб, поставляемых по ГОСТ Р 50838-95, испытания проводят на образцах-лопатках типа 2 ГОСТ 11262-80.Для труб наружным диаметром до 20 мм испытания возможно проводить на образцах в виде отрезка трубы длиной 160±5 мм. Для закрепления образца в испытательной машине применяют зажимы соответствующей формы, а внутрь образца с обоих торцов во избежание их смятия вставляют пробки длиной 30 мм из эластичного материала (например, из резины).

Толщина образца-лопатки принимается равной толщине стенки трубы (без устранения кривизны поверхности).Для изготовления образцов-лопаток из отобранных для испытания труб отрезают патрубки длиной 160±5 мм, из которых штампом-просечкой вырубают или путем механической обработки (фрезерованием) вырезают образцы таким образом, чтобы их продольная ось была параллельна образующей трубы.

Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент   правила обустройства полиэтиленового газопровода

При толщине стенки труб более 10 мм образцы-лопатки изготовляют только путем механической обработки.Испытания производят при температуре 23±2 °С на разрывных машинах, например, типа 2054-Р5, 2099-Р5, ИР5047-50 и других, обеспечивающих измерение нагрузки с погрешностью не более 1% от измеряемой величины.

Скорость перемещения зажимов разрывной машины при испытании труб, поставляемых по ТУ 6-19-352-87, составляет 50±5,0 мм/мин для образцов с номинальной толщиной стенки менее 6 мм и 25±2,0 мм/мин — для образцов с номинальной толщиной стенки 6 мм и более.Для труб, поставляемых по ГОСТ Р 50838-95 и ТУ 6-49-04719662-120-94, величина скорости составляет 100±10,0 мм/мин для образцов с номинальной толщиной стенки до 10 мм и 25±2,0 мм/мин для образцов с номинальной толщиной стенки 10 мм и более.

Рис.23. Схема испытания седлового отвода на отдир

Таблица Л.1

Дополнительной пригрузки газопроводов, прокладываемых на сезонно подтопляемых территориях (при условии укладки труб в сухую траншею), как правило, не требуется.При проектировании трубопроводов на участках, сложенных грунтами, которые могут перейти в жидкопластичное состояние, при определении выталкивающей силы следует вместо объемного веса воды принимать объемный вес разжиженного грунта, определяемый по данным инженерных изысканий.

4.7. Вводы в здания должны выполняться, как правило, из стальных труб. Расстояние от фундаментов здания до полиэтиленового газопровода (а также неразъемного соединения “полиэтилен-сталь”) должно быть не менее 1 м для газа низкого давления и 2,0 м — среднего давления.При соответствущем обосновании с учетом местных климатических и инженерно-геологических условий и свойств полиэтилена допускается выполнять цокольные вводы полиэтиленовых газопроводов до мест их присоединения к шкафным регуляторным пунктам (далее ШРП) и комбинированным регуляторам давления с выходом полиэтиленовой трубы на высоту до 0,8 м от поверхности земли при условии заключения ее с узлом соединения в металлический футляр.

Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент   правила обустройства полиэтиленового газопровода

4.8. Запорную и другую арматуру на полиэтиленовых газопроводах следует предусматривать как для стальных газопроводов. Допускается установка полиэтиленовых кранов в грунте (без колодца) при условии размещения их в футляре или другой защитной конструкции.

4.9. Запорная арматура может располагаться подземно и наземно.Для подземного расположения рекомендуется использовать колодцы, для наземного — специальные площадки, имеющие стационарное ограждение.При наземном размещении запорной арматуры газовые колодцы могут использоваться для вывода стальных труб над поверхностью земли.Расположение маховика арматуры рекомендуется предусматривать на высоте не более 1,8 м от уровня дна колодца или площадки обслуживания.

4.10. Присоединение полиэтиленовых газопроводов к запорной арматуре может быть как непосредственное, при помощи узлов разъемных фланцевых соединений, так и через стальные вставки.Варианты монтажа и размещения запорной арматуры на полиэтиленовых газопроводах и компенсаторов на стальных газопроводах приведены на рис.3 и 4.

Рис.7. Примеры обозначения мест пересечений полиэтиленовых газопроводов с коммуникациями

а — с автомобильной дорогой

б — с каналом тепловой сети

в — телефонным кабелем связи

Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент   правила обустройства полиэтиленового газопровода

4.26. Рекомендуемые диаметры футляров из стальных труб для полиэтиленовых газопроводов при пересечении коммуникаций и размещения соединений приведены в табл.2.

Таблица 2

газопровода

футляра

Толщина стенки футляра при способе прокладки

для плети газопровода

для размещения фланцевых разъемных соединений

для размещения неразъемных соединений

открытом или горизонтальным бурением

продавливанием или проколом

25

57-114

57-76

3,0

4,0

32

57-133

57-76

3,0

4,0

40

76-159

76-89

4,0

5,0

50

89-159

102-114

4,0

5,0

63

114-168

219

159-168

4,0

5,0

110

159-219

273

219

5,0

6,0

160

219-273

325

273

7,0

8,0

225

273-325

377

325

8,0

9,0

Рекомендуемые диаметры футляров из неметаллических труб для полиэтиленовых газопроводов приведены в табл.3.

Таблица 3

газопровода

футляра из полиэтиленовых труб типа “T”

футляра из асбестоцементных труб

25

63

32

63, 110

40

110

100

50

110

100

63

110

100

110

160

200

160

225

250

225

315

300

4.27. С целью избежания повреждения поверхности полиэтиленовой трубы при протаскивании ее через металлический или асбестоцементный футляр следует предусматривать защиту ее поверхности с помощью колец, изготавливаемых из труб того же диаметра, длиной 0,5 , путем разрезки их по образующей и установки (после нагрева) на протягиваемую трубу на расстояниях 2-3 м друг от друга и закрепления на трубе липкой синтетической лентой.

4.28. В местах выхода полиэтиленовых труб над поверхностью земли (до высоты 0,8 м) и местах расположения полиэтиленовых цокольных вводов надземные участки полиэтиленовых труб вместе с узлом соединения «полиэтилен-сталь» должны быть заключены в защитные металлические футляры.При расположении цокольных вводов непосредственно у стен зданий (сооружений) в защитный футляр должен заключаться как вертикальный, так и горизонтальный участки ввода.

Расстояние от наружной стены здания до конца горизонтального участка футляра должно быть не менее 1 метра.В футлярах надземных выходов и цокольных вводов могут размещаться как разъемные, так и неразъемные узлы соединений «полиэтилен-сталь». Диаметр футляров принимается по данным табл.2. Фланцы узлов разъемных соединений и стальные патрубки узлов неразъемных соединений должны жестко фиксироваться внутри металлических футляров для исключения воздействия на узлы соединений нагрузок от веса кранов, задвижек, температурных деформаций стальных участков и пр.

В целях предохранения наземного полиэтиленового газопровода от механических повреждений внутри металлического защитного футляра должен устанавливаться полиэтиленовый или полипропиленовый патрубок.Надземный стальной участок газопровода до места присоединения к домовому регулятору давления или ввода в дом, в этом случае должен иметь угловой или П-образный компенсатор (рис.8, г)*.

Изготовление образцов должно производиться не ранее чем через 6 часов после сварки. Испытания образцов должны производиться после их кондиционирования при (23±2) °С в течение не менее 6 часов. Испытания образцов заключаются в сжатии каждого сегмента по схеме, представленной на рис.22 с последующим измерением длины трещины в зоне сварки и определением типа разрушения (хрупкий или пластичный).

Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент   правила обустройства полиэтиленового газопровода

— испытательная нагрузка

где: — максимальная длина трещины, появившейся в зоне сварки после испытания, мм;

— длина зоны сварки в пределах одной трубы, определяемая по расстоянию между крайними витками спирали закладного нагревательного элемента.Муфтовое соединение считается годным, если значение не превышает величины, установленной техническими условиями на муфты с закладными нагревателями.

12.6. Испытание седловых отводов с закладными нагревателями на отдир производится отделением седлового отвода от полиэтиленовой трубы.Узел сварного соединения испытывается целиком. Подготовка к испытанию заключается в установке внутрь трубного образца круглой металлической оправки, после чего производится фрезерование боковых частей седлового отвода вдоль всей длины, если седловой отвод представляет собой хомут, обхватывающий трубу по окружности.

В случае когда седловой отвод представляет собой полухомут, фрезерования боковых поверхностей не требуется.Фрезерование седлового отвода производится не ранее чем через 6 часов после сварки. Время между фрезерованием и испытанием узла также не должно быть менее 6 часов.Испытание узла производится в соответствии с рис.23.

а — узел перед испытанием

б — испытание узла

— испытательная нагрузка

Скорость приложения нагрузки должна составлять 20±2 мм/мин, если другие скорости не предусмотрены соответствующим стандартом на данный вид испытаний.Испытание производится до полного отделения седлового отвода от полиэтиленовой трубы. Во время испытания фиксируется характер разрушения.Результаты испытаний считаются положительными, если разрушение носит вязкий характер со следами «вырыва» материала из поверхности трубы и седлового отвода на 80% площади сварки.

12.7. При неудовлетворительных результатах механических испытаний хотя бы одного стыка сварщик выполняет сварку удвоенного количества пробных стыков.

12.8. Если при повторном контроле получены неудовлетворительные результаты хотя бы по одному из дополнительно сваренных стыков при визуальном и измерительном контроле или при механических испытаниях, то сварщик признается не выдержавшим испытания.

12.9. По результатам визуального контроля и механических испытаний допускных стыков оформляется заключение о их качестве, на основании которого сварщик допускается (не допускается) к проведению сварочных работ. Форма заключения дана в «Правилах безопасности в газовом хозяйстве» и СНиП 3.05.02-88.Для сварных соединений с закладными нагревателями вместо таблицы результатов указывается процент декогезии (при испытании образцов муфтовых соединений на сплющивание) или процент вязкого разрушения (при испытании седловых отводов на отдир).

12.10. Каждому сварщику, допущенному к сварке, присваивается номер или шифр, который служит для регистрации работ в журнал производства работ и для маркировки (клеймения) стыков на газопроводе.

12.11. Сварщик, не выдержавший испытания, может быть допущен к повторным испытаниям только после прохождения дополнительной практики по сварке, но не ранее чем через один месяц с момента проведения предыдущих испытаний или отстранения его от работы.

Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент   правила обустройства полиэтиленового газопровода

Рис.25. Образец для испытания сварных стыковых соединений на растяжение

У всех образцов сварной шов должен быть расположен посередине рабочей части.

13.14. Образцы следует вырезать из участков, равномерно расположенных по всему периметру сварного стыка, путем распиловки стыка на полосы вдоль образующей трубы с последующим фрезерованием полос. Допускается при толщине стенки трубы до 10 мм сварные образцы вырубать штампом-просечкой. Грат со сварного шва не снимают.Образцы для испытаний вырезают из стыка не ранее чем через 24 часа после сварки.

13.15. Испытание на осевое растяжение образцов сварного шва следует производить в соответствии с требованиями, приведенными в п.9.11.

13.16. Сварные стыки полиэтиленовых газопроводов считаются выдержавшими испытания, если не менее 80% вырезанных из каждого стыкового соединения образцов имеют пластичный характер разрушения по основному материалу (вне плоскости сварки) после формирования “шейки” — типичного сужения площади поперечного сечения образца во время растяжения.

Остальные образцы могут иметь вязкое разрушение во время формирования “шейки”, проходящее по околошовной зоне или пересекающее плоскость сварки. Все образцы должны иметь предел текучести при растяжении не менее 19,0 МПа (193 кгс/см ) для труб из ПЭ 63 (ПНД) и 15,0 МПа (152 кгс/см) — для труб из ПЭ 80 (ПСП). Хрупкое разрушение образцов по плоскости сварки недопустимо.

Виды газовых полиэтиленовых труб, их особенности и правила монтажа

  • Среди газовых труб наибольшую популярность и востребованность в настоящее время обрели трубы из полиэтилена, прочно утвердившись на рынке и оставив далеко позади когда-то использовавшиеся стальные.
  • В наилучшей степени отвечая современным требованиям, таким как безопасность, экологичность, надёжность и простота монтажа, полиэтиленовые газовые трубы широко используются сегодня для обустройства хозяйственно-бытовых коммуникаций, при прокладке газопроводов, линий по транспортировке горючих газов и в прочих сферах промышленности и быта.

Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент   правила обустройства полиэтиленового газопровода

Полиэтиленовые трубы для газа окрашиваются в чёрный цвет с ярко-жёлтой полосой, для отличия от прочих разновидностей трубных изделий.

По физико-химическим характеристикам их отличают морозоустойчивость, прочность, стойкость к воздействию агрессивных факторов и сред, химическая нейтральность, газонепроницаемость.

Последнее качество выгодно отличает их от ряда других полимерных изделий, например от труб из полипропилена, газопроницаемость которых довольно высока.

В такой ситуации может иметь место не только выход газа наружу через стенки трубы, но и проникновение вовнутрь кислорода, что сопровождается возникновением взрывоопасных ситуаций. Вот почему полипропиленовые трубы для газоснабжения практически не применяются, несмотря на их достоинства во многих других сферах.

Наиболее востребованным в производстве газовых труб является обычно полиэтилен низкого давления (ПНД), поскольку он в наибольшей степени отвечает предъявляемым к материалу условиям.

Именно на них и ориентировано производство полиэтиленовых труб в настоящий момент.

Это касается как бытовой сферы использования, так и полиэтиленовых труб для газопроводов, требования к которым значительно более высоки.

Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент   правила обустройства полиэтиленового газопровода

Полиэтиленовые трубы для газоснабжения имеют ряд несомненных преимуществ, благодаря которым прочно занимают ведущую роль в данной сфере.

Основные их достоинства следующие:

  • Длительные сроки эксплуатации, которые при грамотном использовании могут достигать нескольких десятков лет.
  • Низкая газопроницаемость и как следствие – высокий уровень безопасности.
  • Лёгкость и отсутствие значительных нагрузок на конструкции.
  • Надёжность в использовании, стойкость к агрессивным средам и коррозии.
  • Прочность и гибкость, возможность сгибания во время прокладки.
  • Отсутствие необходимости в специальных кожухах, химических, электрических и прочих защитных средствах.
  • Широкий диапазон температур, в которых может производиться эксплуатация (от –15 °C до 40 °C).
  • Отсутствие потребности в гидроизоляции.
  • Невысокая стоимость самих труб, а также элементов для их монтажа.
  • Простота и дешевизна транспортировки и установки.
  • Отличные экологические характеристики.

Несмотря на большое число положительных характеристик, некоторые недостатки у полиэтиленовых труб тоже есть.

Сюда относится, например, их повышенная подверженность воздействию солнечных лучей на открытом воздухе, вследствие чего такие трубы могут со временем терять цвет и свойства.

Поэтому их обычно не применяют в условиях открытой среды и прямого солнечного излучения, либо при необходимости подобного применения используют для них специальную изоляцию.

Предпочтение полиэтиленовым газовым трубам отдаётся главным образом при подземной прокладке транспортировочных газовых линий; что же касается использования внутри жилых зданий, то здесь лучше пользоваться стальными трубами.

Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент   правила обустройства полиэтиленового газопровода

Кроме того, полиэтиленовые газопроводные трубы не используются в тех местах, где в будущем могут быть обустроены транспортные либо пассажирские переходы или переезды. Не рекомендуется также их использование в районах с повышенной сейсмической активностью.

Полиэтиленовые трубы для газа выпускаются в нескольких различных модификациях и сокращённо маркируются как ПЭ газовые трубы. Основными их разновидностями, используемыми при прокладке газопроводов, являются ПЭ-80 и ПЭ-100.

Их отличие состоит в толщине стенок: у труб ПЭ-80 она составляет 2-3 миллиметра, у труб ПЭ-100 – 3,5 миллиметра.

Для обустройства линий по транспортировке газа ПЭ трубы подбираются с учётом указанных особенностей.  «Преимущества и недостатки пластиковых труб для газа, правила монтажа».

Одним из важнейших моментов, которые должны учитываться при прокладке любой разновидности труб, является выбор способов их крепления и соединения между собой. Для монтажа полиэтиленовых труб применяются способ стыковой сварки, муфтовая электросварка и специальные компрессионные фитинги.

Основные требования, предъявляемые к соединениям полиэтиленовых газовых труб, следующие:

  • строгое соответствие соединительных элементов внешнему виду трубы и её диаметру;
  • прочность и надёжность креплений;
  • герметичность;
  • антикоррозийная устойчивость.

Основными соединительными элементами при монтаже газовых труб из полиэтилена являются фитинги, и от качества их установки в немалой степени зависит долговечность газопроводной конструкции в целом. При правильном подборе фитинги должны монтироваться без особых усилий, а их простая устроенность и небольшая масса являются дополнительными факторами, облегчающими процесс монтажа.

С целью соединения полиэтиленовых труб применяются определённые разновидности терморезисторных фитингов, в достаточной степени отвечающие необходимым требованиям:

  • колена с углом в 45 ° или 90 °;
  • различные типы фитингов-тройников и муфт;
  • седловые тройники (с фрезой либо без неё);
  • редукционные фитинги;
  • заглушки.

Соединение их осуществляется посредством сварочного процесса. Чаще всего при этом применяется метод стыковой сварки. Нередко сварочный процесс осуществляется с использованием закладных нагревательных элементов, повышающих простоту, эффективность и качество монтажа.  «Виды полиэтиленовых труб – способы производства и применение».

При выборе газовых труб для приобретения и последующей прокладки следует соблюдать некоторые меры предосторожности во избежание ошибок и неприятных ситуаций впоследствии.

Во-первых, несмотря на то, что прочие полимерные материалы, помимо полиэтилена, непригодны для изготовления газопроводных труб, многими недобросовестными производителями и продавцами продолжают с этой целью предлагаться полипропиленовые и прочие изделия.

Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент   правила обустройства полиэтиленового газопровода

Иногда причиной подобной ситуации может быть и банальная неосведомлённость продавца в данном вопросе.

Поэтому при необходимости замены или выбора труб следует обязательно ознакомиться с их составом, чтобы избежать в процессе эксплуатации утечек газа и связанных с этим взрывоопасных ситуаций.

В то же время следует помнить, что и сами полиэтиленовые трубы не во всех случаях соответствуют требуемым стандартам качества.

В частности, важно помнить, что полиэтилен низкого давления (ПНД), обычно применяемый в производстве газовых труб, отличается высокой чувствительностью к воздействию ультрафиолетового излучения, поэтому при хранении на открытом воздухе может терять свои свойства, такие как гибкость, прочность, жёсткость, теплоустойчивость и другие.

В целом, несмотря на некоторые ограничения в применении, полиэтиленовые трубы в настоящее время прочно удерживают основную роль в сфере подачи и транспортировки газа. Внимательное отношение к процессам их приобретения и установки позволяет сделать их использование надёжным и длительным, избежав всевозможных просчётов и неприятных последствий при монтаже и в процессе эксплуатации.

7.1 Трубы принимают партиями. Партией считают количество труб одного размера (одного номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки), изготовленных из сырья одной марки на одной технологической линии и сопровождаемых одним документом о качестве.Документ о качестве должен содержать:- наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

— номер партии и дату изготовления;- условное обозначение трубы;- размер партии в метрах;- марку сырья;- условия и сроки хранения;- результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества требованиям настоящего стандарта.Размер партии должен быть не более:- 15000 м — для труб диаметром 32 мм и менее;

7.2 Для определения соответствия качества труб показателям таблицы 3 проводят приемосдаточные и периодические испытания.Таблица 3

Наименование показателя

Частота контроля

Объем выборки

1 Внешний вид поверхности

На каждой партии

5 проб

2 Размеры

То же

5 проб

3 Относительное удлинение при разрыве

«

5 проб

4 Изменение длины труб после прогрева

1 раз в 6 мес на одном диаметре от каждой группы, при этом каждый диаметр контролируют не реже 1 раза в 2 года

3 пробы

5 Стойкость при постоянном внутреннем давлении (20 °С — 100 ч)

1 раз в 3 мес на одном диаметре от каждой группы, при этом каждый диаметр контролируют не реже 1 раза в 2 года

3 пробы

6 Стойкость при постоянном внутреннем давлении (80 °С — 165 ч)

1 раз в 3 мес на одном диаметре от каждой группы, при этом каждый диаметр контролируют не реже 1 раза в 2 года

3 пробы

7 Стойкость при постоянном внутреннем давлении (80 °С — 1000 ч)

1 раз в 6 мес на одном диаметре от каждой группы, при этом каждый диаметр контролируют не реже 1 раза в 3 года

1 проба*

8 Стойкость к газовым составляющим

1 раз в 3 года на трубах диаметром 32 мм с 11

3 пробы

9 Термостабильность труб

1 раз в 12 мес на одном диаметре от каждой группы, при этом каждый диаметр контролируют не реже 1 раза в 2 года

2 пробы

10 Стойкость к быстрому распространению трещин

10.1 маломасштабный метод

или

1 раз в 12 мес на одном диаметре от групп 2 и 3

3 пробы

10.2 полномасштабный метод

1 раз в 12 мес на одном диаметре от групп 2 и 3

2 пробы

11 Стойкость к медленному распространению трещин

1 раз в 12 мес на одном диаметре от каждой группы

1 проба*

* В случае разногласий по показателям 7 и 11 от партии отбирают 2 пробы.

Примечание — Испытания по показателям 4-11 проводят на каждой марке сырья.

Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент   правила обустройства полиэтиленового газопровода

Отбор проб для испытаний проводят равномерно в течение производства. Для определения овальности после экструзии по требованию потребителя пробы отбирают у изготовителя на выходе с технологической линии и перед намоткой труб в бухты, катушки.В случае разногласий отбор проб от партии проводят методом случайной выборки.

Для проведения испытаний труб (кроме приемосдаточных) выбирают по одному типовому представителю из каждой группы труб по номинальному наружному диаметру: группа 1 — 75 мм и менее, группа 2 — от 90 до 200 мм, группа 3 — 225 мм и более. Результаты испытаний распространяются на всю группу диаметров с любым стандартным размерным отношением .

Рис.22. Схема испытания образцов на сплющивание

Типовые схемы ответвлений, выполненных при помощи разъемных соединений «полиэтилен-сталь» (с размещением в колодце), приведены на рис.3.

4.23. Переходы полиэтиленовых труб с одного диаметра на другой следует выполнять при помощи деталей соединительных из полиэтилена по ТУ 6-19-359-87 и другим стандартам на соединительные детали.Присоединение литых соединительных деталей к полиэтиленовым трубам должно предусматриваться на сварке. В случае применения нескольких литых соединительных деталей из полиэтилена, их соединение между собой должно осуществляться через переходные патрубки длиной не менее 0,5 м.Характерные узлы соединений полиэтиленовых труб с использованием соединительных деталей приведены на рис.6.

5.1. Проект газоснабжения населенного пункта должен обеспечивать рациональное использование полиэтиленовых и стальных труб.На выбор варианта существенное влияние оказывает характеристика объекта газоснабжения, т.е. планировка населенного пункта, плотность и этажность застройки, объемы потребляемого газа, наличие и характеристика газопотребляющих установок, стоимость труб, оборудования и другие факторы.

При выборе трассы полиэтиленового газопровода необходимо учитывать также расположение в районе трассы тепловых сетей, водоводов и других подземных коммуникаций, проведение ремонтных работ на которых может привести к повреждению полиэтиленовых труб.Классификация газопроводов населенных пунктов приведена в Приложении 14.

5.2. При выборе схем газоснабжения населенных пунктов возможны следующие варианты применения полиэтиленовых труб:все подземные распределительные сети низкого давления, включая подземную часть газопроводов-вводов для каждого отдельного потребителя;все подземные распределительные сети среднего давления с установкой перед каждым потребителем индивидуальных регуляторов давления газа;

Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент   правила обустройства полиэтиленового газопровода

все подземные распределительные сети среднего давления с установкой шкафных блочно-комплектных газорегуляторных пунктов на группу потребителей газа и последующим переходом на стальные газопроводы низкого давления.На рис.10 приведены примеры использования полиэтиленовых труб для внутрипоселковых газопроводов.

б — пример использования полиэтиленовых труб для подземной части внутрипоселкового газопровода низкого давления

5.3. Соединение стальных и полиэтиленовых участков газопроводов-вводов целесообразно осуществлять при помощи неразъемных соединений «полиэтилен-сталь».Присоединения ответвлений от распределительных (уличных) газопроводов к индивидуальным потребителям должны предусматриваться при помощи литых соединительных деталей (тройников, отводов), в т.ч.

с закладными нагревателями.Для газопроводов из ПЭ 80 (ПСП) присоединение ответвлений рекомендуется осуществлять при помощи седловых отводов с ЗН.Для газопроводов из ПЭ 63 (ПНД) присоединение ответвлений может производиться при помощи узлов врезок, самостоятельно изготавливаемых строительными организациями на базе стандартного тройника, врезаемого в газопровод.

На рис.11 приведен общий вид присоединения стального газопровода-ввода низкого давления к распределительному полиэтиленовому газопроводу при помощи тройникового узла врезки.

1 — фильтр,

2 — газопровод для удаления конденсата, 3 — емкость переходная

5.6. Трасса газопровода на территории населенного пункта должна обозначаться в местах поворотов и через каждые 200 м на прямолинейных участках с помощью привязки к зданиям, каменным оградам и т.д.Расстояние от газопровода до места привязки определяется рабочим проектом. Образец опознавательного знака приведен в Приложении 15.

Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент   правила обустройства полиэтиленового газопровода

Для вновь проектируемых участков газопроводов на территории городов, как правило, должны предусматриваться технические решения, предупреждающие при выполнении земляных работ о прохождении на данном участке полиэтиленового газопровода. Например, укладка на расстоянии 0,25 м от верха трубопровода полиэтиленовой сигнальной ленты шириной не менее 0,2 м с несмываемой надписью “Газ”.

7.1. Реконструкция изношенных подземных стальных газопроводов методом протяжки в них полиэтиленовых труб является альтернативным вариантом восстановления работоспособности газораспределительных сетей. Решение об использовании данного варианта принимается после составления общей схемы реконструкции газовой сети на основании технико-экономического обоснования.

7.2. Метод протяжки полиэтиленовых труб возможно использовать для восстановления работоспособности газопроводных сетей низкого (0,005 МПа), среднего (до 0,3 МПа) и высокого (до 0,6 МПа) давлений.При реконструкции стальных газопроводов низкого и среднего давлений протянутые в нем полиэтиленовые трубы могут использоваться для подачи газа как низкого, так и среднего давлений.

Целесообразность перевода существовавшей газопроводной сети с низкого давления на среднее устанавливается расчетом.При реконструкции стального газопровода высокого давления методом протяжки в нем полиэтиленовых труб необходим одновременный перевод такого газопровода на низкое или среднее давление, что должно быть подтверждено обеспечением необходимого расхода, а также технической и экономической целесообразностью.

Не допускается использование изношенных газопроводов на участках, где они не отвечают требованиям СНиП 2.04.08-87 (по глубине заложения, расстояниям между зданиями и коммуникациями и пр.). В случае существования таких участков в проекте реконструкции должна быть предусмотрена их перекладка с заменой на новые стальные или полиэтиленовые трубы в соответствии с требованиями СНиП 2.04.08-87.

7.3. Глубина заложения стальных газопроводов, в которых протягиваются полиэтиленовые трубы, должна соответствовать требованиям СНиП 2.04.08-87.Глубина заложения полиэтиленовых газопроводов до верха трубы в местах их прокладки вне стальных труб и длине этих участков свыше 10 м должна приниматься согласно требованиям п.4.2.При длине таких участков до 10 м глубина заложения полиэтиленового газопровода определяется глубиной заложения стальных труб.

7.4. Минимальные расстояния по горизонтали в свету от зданий и сооружений до реконструируемого стального газопровода низкого давления при протяжке в нем полиэтиленового газопровода среднего давления допускается принимать по нормам, предусмотренным СНиП 2.07.01-89 для стальных газопроводов низкого давления.

длинномерных труб с количеством сварных соединений до 3 шт.; труб мерной длины, соединяемых муфтами с закладными нагревателями или сваркой встык, сварные соединения которых проверены физическими методами контроля.При протяженности секций более 150 м рекомендуется установка сигнализаторов загазованности.

7.6. При пересечении реконструируемого газопровода с различными сооружениями и коммуникациями устройства дополнительных защитных футляров, как правило, не требуется. Роль футляра выполняет существующий стальной газопровод.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Как подключить выключатель с одной клавишей: правила и схемы подсоединения

Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент   правила обустройства полиэтиленового газопровода

7.7. При реконструкции должны использоваться как трубы в отрезках мерной длины, так и длинномерные трубы, причем предпочтение должно отдаваться длинномерным трубам, смотанным в бухты или на барабан. Соединения длинномерных труб (плетей) между собой должны предусматриваться при помощи муфт с закладными нагревателями или, как исключение, сваркой нагретым инструментом встык.

В последнем случае требуется обеспечить 100% контроль сварных соединений физическими методами.В стесненных условиях прокладки, где расстояния по горизонтали в свету могут быть уменьшены до 50% относительно требований СНиП 2.07.01-89, соединение труб осуществляется с помощью муфт с закладными нагревателями или сваркой встык нагретым инструментом труб мерной длины при условии их прокладки в стальном футляре и 100% контролем сварных соединений физическими методами.

7.8. Максимальный наружный диаметр полиэтиленовых труб по отношению к внутреннему диаметру реконструируемого газопровода должен быть меньше:на 20 мм — при использовании плетей без сварных соединений;на 40 мм — при использовании плетей, сваренных из отдельных труб.При наличии на реконструируемых участках крутоизогнутых и гнутых отводов должна быть просчитана возможность прохождения через них узлов неразъемных соединений «полиэтилен-сталь” (при протаскивании этих соединений вместе с полиэтиленовой плетью), а также проведен расчет на непревышение допустимых напряжений в стенке протягиваемых труб ().

7.9. При обосновании необходимости реконструкции изношенных подземных стальных газопроводов методом протяжки в них полиэтиленовых труб должны прорабатываться следующие варианты технических решений:сохранение низкого давления в сети, когда это возможно по условиям потребителей;полный перевод сетей низкого давления на среднее с установкой регуляторов;

частичный перевод сетей низкого давления на среднее с установкой регуляторов давления.Выбор варианта реконструкции должен приводиться на основании их технико-экономического сравнения.Состав и содержание проекта организации строительства кроме общих требований СНиП 3.01.01-85 должны включать:план газопровода с указанием участков, не подлежащих реконструкции, а также мест присоединения этих участков к реконструированному газопроводу;

решения по защите отрытых котлованов от дождевых вод;чертежи на отрываемые котлованы с указанием их точных размеров проходящих рядом с ними подземных инженерных сооружений и коммуникаций и привязкой котлованов к постоянным ориентирам;чертежи на узлы соединений полиэтиленовых и стальных труб, а также схемы установки и монтажа сигнализаторов загазованности;

конструктивные требования по заделке (герметизации) футляров.В пояснительной записке ПОС разрабатываются мероприятия по обеспечению безостановочной работы предприятий, попадающих в зону реконструкции (обеспечение подъездных путей, устройства байпасов и т.д.). Условия и сроки прекращения подачи газа должны быть установлены проектом и согласованы с руководством предприятий, производственно-жилищных служб и др.

Область применения

Рис.28. Технологическая схема производства СМР методом протягивания

Одним из важнейших моментов, которые должны учитываться при прокладке любой разновидности труб, является выбор способов их крепления и соединения между собой. Для монтажа полиэтиленовых труб применяются способ стыковой сварки, муфтовая электросварка и специальные компрессионные фитинги.

Основными соединительными элементами при монтаже газовых труб из полиэтилена являются фитинги, и от качества их установки в немалой степени зависит долговечность газопроводной конструкции в целом. При правильном подборе фитинги должны монтироваться без особых усилий, а их простая устроенность и небольшая масса являются дополнительными факторами, облегчающими процесс монтажа.

8.1 Из каждой пробы, отобранной по 7.2, изготавливают по одному образцу для каждого вида испытания.

8.2 Испытания проводят не ранее чем через 15 ч после изготовления труб, включая время кондиционирования.

8.3 Внешний вид поверхности трубы определяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением трубы с контрольным образцом, утвержденным в соответствии с приложением Е. Глубину тиснения определяют с помощью индикатора часового типа по ГОСТ 577 с ценой деления 0,01 мм в соответствии со схемой, приведенной в приложении И. Наконечник индикатора вводят в углубление на поверхности трубы.(Измененная редакция, Изм. N 3).

8.4 Определение размеров

8.4.1 Применяемый измерительный инструмент:- штангенциркуль — по ГОСТ 166;- микрометры типов МТ и МК — по ГОСТ 6507;- стенкомер — по ГОСТ 11358;- рулетка — по ГОСТ 7502;- другие средства измерений, обеспечивающие допускаемую погрешность измерений.

8.4.2 Размеры труб определяют при температуре (23±5) °С. Перед испытанием образцы выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч.

8.4.3 Определение среднего наружного диаметра проводят на каждой пробе, отобранной по 7.2, на расстоянии не менее 150 мм от торцов в одном сечении по ГОСТ 29325. Средний наружный диаметр определяют путем измерения периметра трубы с погрешностью не более 0,1 мм и деления на 3,142.Допускается определять средний наружный диаметр как среднеарифметическое значение измерений диаметра в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент   правила обустройства полиэтиленового газопровода

8.4.4 Толщину стенки труб определяют по ГОСТ 29325 с обоих торцов каждой пробы не менее чем в шести точках, равномерно расположенных по периметру образца на расстоянии не менее 10 мм от торца. Измерения проводят для труб номинальной толщиной до 25 мм включительно — микрометром типа МТ или стенкомером, более 25 мм — микрометром типа МК. Полученные значения толщины стенки должны соответствовать указанным в таблице 1.

8.4.3, 8.4.4 (Измененная редакция, Изм. N 3).

8.4.5 Длину труб в отрезках измеряют рулеткой с погрешностью не более 1 см.

Длину труб в бухтах определяют делением значения массы бухты, взвешенной с погрешностью не более 0,5%, на значение расчетной массы 1 м трубы (приложение В) или по показаниям счетчика метража в процессе производства. В случае разногласий измерения проводят рулеткой. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

8.4.6 Овальность трубы после экструзии определяют как разность между максимальным и минимальным наружными диаметрами, измеренными по ГОСТ 29325 в одном сечении пробы штангенциркулем или микрометром типа МК.

8.5 Относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262, при этом толщина образца должна быть равна толщине стенки трубы, а за результат испытания принимают минимальное значение из пяти определений, округленное до двух значащих цифр.Пять образцов лопаток изготовляют из проб, отобранных по 7.

Номинальная толщина стенки трубы , мм

Тип образца-лопатки по ГОСТ 11262

Способ изготовления

Скорость испытания, мм/мин

1

Вырубка штампом-просечкой или механическая обработка по ГОСТ 26277 и приложению К настоящего стандарта

100

2

Вырубка штампом-просечкой или механическая обработка по ГОСТ 26277 и приложению К настоящего стандарта

50

2

Механическая обработка по ГОСТ 26277 и приложению К настоящего стандарта

25

При разногласиях образцы изготовляют механической обработкой. При изготовлении ось образца-лопатки должна быть параллельна оси трубы.Перед испытанием образцы кондиционируют при стандартной атмосфере 23 по ГОСТ 12423 не менее 2 ч.При расчете относительного удлинения при разрыве по изменению расстояния между зажимами эквивалентную длину для образца типа 1 принимают равной 33 мм, для образца типа 2 — 60 мм.

Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент   правила обустройства полиэтиленового газопровода

8.4.6, 8.5 (Измененная редакция, Изм. N 3).

8.6 Определение изменения длины труб после прогрева при температуре (110±2) °С — по ГОСТ 27078.(Измененная редакция, Изм. N 1).

8.7 Определение стойкости при постоянном внутреннем давлении — по ГОСТ 24157. Для вычисления испытательного давления средний наружный диаметр и толщину стенки образцов определяют в соответствии с 8.4. Расчет испытательного давления проводят с погрешностью 0,01 МПа.

8.8 Определение стойкости к газовым составляющим

Испытание на стойкость труб к газовым составляющим проводят по ГОСТ 24157 на трубах диаметром 32 мм с 11.Испытуемый образец заполняют вместо воды синтетическим конденсатом, состоящим из смеси 50% вес. н-декана и 50% вес. 1, 3, 5-триметилбензола с содержанием основного вещества в указанных компонентах 95%.

Перед испытанием образцы, заполненные конденсатом, выдерживают в воздушной среде в течение 1500 ч при температуре (23±5) °С.Образцы в водной среде при температуре 80 °С должны выдерживать без признаков разрушения постоянное внутреннее давление, соответствующее начальному напряжению в стенке трубы 2 МПа в течение 20 ч.(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

8.9 Определение термостабильности

Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент   правила обустройства полиэтиленового газопровода

8.9.1 АппаратураДифференциальный термический анализатор или дифференциальный сканирующий калориметр, поддерживающий температуру испытания с погрешностью ±0,5 °С.Весы лабораторные с погрешностью взвешивания до 0,1 мг.Баллон по ГОСТ 949 с азотом по ГОСТ 9293, баллон с кислородом по ГОСТ 5583, которые можно включать попеременно.(Измененная редакция, Изм. N 1).

8.9.2 Подготовка к испытаниюИз сегмента трубы (или от гранул) отрезают образец массой (15±0,5) мг. Количество образцов — не менее двух.(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

8.9.3 Проведение испытания

В камеру термического анализатора помещают открытую алюминиевую чашку с образцом и пустую алюминиевую эталонную чашку. При работе со сканирующим калориметром измерительную ячейку закрывают чашкой с отверстием. Через камеру прибора пропускают азот со скоростью 50 мл/мин ±10%. Камеру прибора нагревают до температуры (200±0,5) °С со скоростью 20 °С/мин.

Затем включают запись термограммы, на которой строится график зависимости разности температур от времени или теплового потока от времени (рисунок 1). По истечении пяти минут камеру прибора переключают на подачу кислорода и отмечают эту точку на термограмме (точка А). Запись термограммы продолжают до достижения максимума экзотермой окисления, затем прибор отключают.

Рисунок 1 — Типичная кривая окислительной термостабильности полиэтилена

8.9.4 Обработка результатовК полученной кривой проводят касательную к экзотерме в точке ее максимального наклона до пересечения с продолжением горизонтальной прямой (точка В) и проецируют точки А и В на ось абсцисс.За термостабильность принимают среднеарифметическое времени в минутах, прошедшего от точки А’ до точки В’ на двух образцах.(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

8.10 Определение стойкости к быстрому распространению трещин — маломасштабным методом(Измененная редакция, Изм. N 3).

8.10.1 Аппаратура

Установка для испытания (рисунок 2) состоит из следующих частей:наружной обоймы в виде колец, допускающей свободное расширение трубы от внутреннего давления и одновременно ограничивающей радиальное расширение во время разрушения. Внутренний диаметр обоймы — (1,10±0,04). Шаг колец вдоль продольной оси должен быть (0,35±0,05), а ширина колец на участке от точки нанесения удара до конца зоны измерения — (0,15±0,05);

внутренней оправки, состоящей из несущего стержня, наковальни, диаметр которой равен (0,98±0,01), с выемкой, расположенной под бойком, объемом не более 1% от , декомпрессионных перегородок с диаметром (0,95±0,01) ( — минимальный внутренний диаметр трубы, рассчитываемый по формуле ( — номинальный диаметр трубы;

— максимальная толщина стенки). Шаг перегородок должен быть (0,4). Размеры внутренней оправки в зоне измерения обеспечивают возможность заполнения не менее 70% внутреннего объема испытуемого образца сжатым воздухом;манометров для измерения внутреннего статического давления в зоне измерения с погрешностью ±1% и приспособления для подачи давления внутрь испытуемого образца;

заглушек, уплотняющих образец по наружному диаметру, устанавливаемых с обоих концов испытуемого образца. Конструкция заглушек обеспечивает герметичное соединение с образцом и приспособлением для подачи давления;бойка для нанесения удара (рисунки 2 и 3). Лезвие бойка должно проникать на глубину 1,0-1,5 от наружной поверхности испытуемой трубы.

Рисунок 2

1 — кольца наружной обоймы, 2 — наковальня; 3 — несущий стержень;4 — декомпрессионные перегородки; 5 — заглушки; 6 — боек; 7 — испытуемый образец

Рисунок 2

Рисунок 3

Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент   правила обустройства полиэтиленового газопровода

Рисунок 3

(Измененная редакция, Изм. N 1, Поправка).

8.10.2 Отбор образцовИспытание проводят на образцах в виде отрезков труб длиной 7-8, отобранных от партии в соответствии с 7.2. Длина зоны измерения должна быть больше чем 5. Наружная и внутренняя поверхности образца в зоне измерения не должны обрабатываться, надрезаться или подвергаться какому-либо воздействию.

8.10.3 Подготовка к испытаниюПеред испытанием определяют условия инициирования трещины на ненагруженных отрезках с длиной зоны измерения не менее 5, чтобы получить трещину длиной не менее 1. Скорость удара бойка должна составлять (15±5) м/с. Если трещина не инициируется, на внутреннюю поверхность образца в зоне инициирования бритвой наносят надрез глубиной не менее 1 мм.

Рис.16. Соединение труб муфтой с закладным нагревателем

9.1 Трубы не относят к категории опасных грузов в соответствии с ГОСТ 19433 и транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.При железнодорожных перевозках трубы длиной до 5,5 м транспортируют в крытых вагонах, трубы длиной более 5,5 м транспортируют в открытом подвижном составе по ГОСТ 22235, а также на специализированных платформах грузоотправителя.

При транспортировании труб в крытых вагонах масса пакета и бухты должна составлять не более 1,25 т.Допускается отгрузку труб средствами грузоотправителя (получателя) проводить без формирования пакета.Трубы, упакованные по 5.4.3 и 5.4.4, транспортируют в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности.(Измененная редакция, Изм. N 1).

9.2 Трубы хранят по ГОСТ 15150, раздел 10, в условиях 5 (ОЖ4). Допускается хранение труб в условиях 8 (ОЖ3) сроком не более 6 мес.Высота штабеля труб в отрезках и бухтах при хранении свыше 2 мес не должна превышать 2 м. При меньших сроках хранения высота штабеля должна быть не более 3 м для 17, 17,6 и 4 м для 13,6, 11, 9.(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

Рис.6. Узлы соединений полиэтиленовых труб

4.24. К сооружениям на полиэтиленовых газопроводах относятся:защитные футляры;колодцы и наземные площадки, служащие для размещения запорной арматуры и компенсаторов;контрольные трубки, устанавливаемые в местах расположения футляров.

1) при пересечении трамвайных путей — на 2 м от крайнего рельса;

2) при пересечении подъездных железнодорожных путей промышленных предприятий — на 3 м от крайнего рельса;

3) при пересечении автомобильных дорог III, III-п, IV, IV-п и V категорий — на 3,5 м от края проезжей части и 2 м за пределы подошвы насыпи;

4) при пересечении подземных инженерных сооружений и коммуникаций — на 2 м от их наружных стенок;

5) при пересечении стенок газовых колодцев — на 2 см от наружных стенок колодцев.Примеры обозначения на листе проекта мест пересечения полиэтиленового газопровода с различными коммуникациями приведены на рис.7.

5.4. Расстояние от вертикальной оси трубопровода цокольного ввода до стены зданий должно устанавливаться с учетом ширины фундаментов, но не менее:для труб 50 мм — 175 мм;для труб 80 мм — 220 мм;для труб 100 мм — 250 мм.

5.5. Для предотвращения скапливания конденсата в газопроводных системах низкого давления следует, при необходимости, предусматривать конденсатосборники с уклоном к ним не менее 2%. Если по условиям рельефа местности не может быть создан необходимый уклон, допускается предусматривать прокладку газопровода с изломом в профиле с установкой конденсатосборника в низшей точке (рис.12).

, (38)

9.13. В случае получения неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей (внешнему виду, размерам и механическим свойствам) этот показатель контролируется повторно на удвоенном количестве образцов, взятых из той же партии. В случае вторичного получения неудовлетворительных результатов производят контрольные испытания в присутствии представителя завода-изготовителя данной партии труб (деталей).

9.14. По результатам входного контроля составляют протокол (рекомендуемая форма протокола приведена в Приложении 16), который входит в состав документации, предъявляемой приемочной комиссии при сдаче объекта в эксплуатацию.

9.15. Если истек гарантийный срок хранения труб или соединительных деталей, оговоренный в технических условиях, то заключение о пригодности труб или соединительных деталей для строительства газопроводов может быть выдано либо заводом-изготовителем, либо испытательной лабораторией, аккредитованной органами Госстандарта России, после проведения комплекса испытаний, регламентированных техническими условиями на трубы или детали.

9.16. Входной контроль труб и соединительных деталей зарубежной поставки осуществляют также по п.9.4 с учетом требований технических условий на поставку.

10.2. Трубы, скрепленные в пакеты, перевозятся автотранспортом, оборудованным платформами и кузовами; расстояние между увязками на пакетах — не более 3 м. Перевозка на плетевозах не допускается.При перевозке труб автотранспортом длина свешивающихся с кузова машины или платформы концов труб не превышает 1,5 м.

10.3. Узлы трубопроводов доставляют на объекты строительства, как правило, в контейнерах, в которых они надежно закреплены. На контейнеры наносится надпись «Не бросать».

10.4. Трубы при перевозке укладывают на ровную поверхность транспортных средств, предохраняя их от соприкосновения с острыми металлическими деталями.

10.5. Транспортировка, погрузка и разгрузка труб, как правило, производят при температуре наружного воздуха не ниже -20 °С.Допускается погрузку, разгрузку и транспортировку труб в пакетах производить при температурах не ниже -40 °С; при этом следует избегать резких рывков, соударений.

10.6. Трубы должны храниться в закрытом помещении или под навесом для исключения воздействия прямых солнечных лучей в горизонтальном положении в один ряд или укладываться в штабели.Допускается хранение труб на открытых площадках сроком не более 3 месяцев.

10.7. Высота штабеля при предполагаемом сроке хранения свыше двух месяцев не должна превышать 2,0 м. При меньших сроках хранения высота штабеля должна быть не более 3,0 м для труб типа SDR 17,6 (С-ГАЗ) и не более 4,0 м — для труб SDR 11 (Т-ГАЗ).

10.8. Соединительные детали хранят в закрытых складских помещениях при температуре окружающего воздуха от -50 °С до 50 °С в условиях, исключающих их деформирование, попадания масел и смазок (укладывают в полиэтиленовые мешки), не ближе 1 м от нагревательных приборов.

10.9. Для предохранения штабелей труб от раскатывания крайние трубы необходимо подклинивать. С этой целью можно использовать и другие приемы или средства (упоры-ограждения, сборно-разборные стеллажи и т.п.).

10.10. Трубы при складировании укладывают в «седло» или послойно с прокладками между ярусами (при укладке пакетов). Бухты хранят уложенными в горизонтальном положении.

10.11. Гарантийный срок хранения полиэтиленовых труб определяется техническими условиями.

10.12. При выполнении подъемно-транспортных работ применяют мягкие стропы из полимерных материалов или мягкие монтажные полотенца типа ПМ.

Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент   правила обустройства полиэтиленового газопровода

11.1. Сварка встык нагретым инструментом.

11.1.1. Этим методом сварки, как правило, соединяют трубы и детали с толщиной стенки по торцам более 5 мм, в частности:трубы из ПЭ 63 (ПНД) по ГОСТ Р 50838-95 или ТУ 6-19-352-87 между собой и с деталями из ПНД по ТУ 6-19-359-87;трубы из ПЭ 80 (ПСП) по ГОСТ Р 50838-95 или ТУ 6-49-04719662-120-9 между собой и с деталями из ПСП (см. Приложения 7, 8).

11.1.2. Сварку труб производят при температуре окружающего воздуха от -15 до 40 °С. Место сварки защищают от атмосферных осадков, пыли и песка. При сварке свободный конец трубы или плети закрывают для предотвращения сквозняков внутри свариваемых труб.

11.1.3. Детали соединительные приваривают к трубам или отрезкам труб, как правило, в заготовительных мастерских при температуре окружающего воздуха не ниже -5 °С.

11.1.4. Сборку и сварку труб и деталей производят на установках или машинах, приведенных в Приложениях 17 и 18.

подготовку труб и деталей к сварке (очистка, сборка, центровка, механическая обработка торцов, проверка совпадения торцов и зазора в стыке);сварку стыка (оплавление, нагрев торцов, удаление нагретого инструмента, осадка стыка, охлаждение соединения).

а — схема подготовки соединяемых элементов; б, в, г — схемы сборки стыка; д — собранный под сварку стык;

1 — труба, 2 — метка посадки муфты и механической обработки поверхности трубы, 3 — муфта, 4 — закладной нагреватель, 5 — клеммы токоподвода, 6 — приспособление для сборки, 7 — токоподводящие провода сварочного аппарата.

11.2.5. Очистку концов труб от загрязнений производят как указано в п.11.1.6 настоящего СП. Длина очищаемых концов труб должна быть не менее 1,5 длины, применяемых для сварки муфт.Перед механической обработкой на концы свариваемых труб на длину 1/2 длины муфты наносят метки глубины посадки муфты для обозначения зоны обработки.

Механическая обработка концов труб заключается в снятии с поверхности размеченного конца трубы слоя толщиной 0,1-0,2 мм с помощью специальной зачистной оправки или ручной или механизированной цикли, а также снятии фасок для удаления заусенцев.Свариваемые поверхности труб после циклевки и муфты тщательно обезжиривают путем протирки салфеткой из хлопчатобумажной ткани или впитывающей бумаги, смоченной в спирте, уайт-спирите, ацетоне, или в других специальных рекомендованных составах.

11.2.6. Сборка стыка заключается в посадке муфты на концы свариваемых труб с установкой по ранее нанесенным меткам или по упору сборочного приспособления. Рекомендуется для сборки стыков использовать приспособление (рис.16 б-г), которое позволяет установить, сцентрировать и закрепить концы свариваемых труб с одновременной посадкой муфты.

Процесс сборки включает:надевание муфты на конец первой трубы до совмещения торцов муфты и трубы, закрепление конца трубы в зажиме приспособления (рис.16 б);установку в упор в торец первой трубы и закрепление конца второй трубы в зажиме приспособления (рис.16 в);надвижение муфты на конец второй трубы на 1/2 длины муфты до упора в зажим приспособления (рис.

16 г) или до метки, нанесенной на трубу;подключение к клеммам муфты токоподводящих проводов от сварочного аппарата (рис.16 д).При сборке и сварке труб муфтами с закладными нагревателями без применения приспособления стыкуемые трубы должны быть выложены на подкладки, обеспечивающие их соосность и неподвижность в процессе сварки. При этом трубы должны быть собраны вплотную (торец в торец), а муфты установлены по меткам.

Наименование деталей

Диаметр соединяе-
мых труб, мм

ПЭ 63 (ПНД)

ПЭ 80 (ПСП)

, мм

, мм

, мм

Масса, кг

, мм

, мм

, мм

Масса, кг

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Переход

25х20

25

20

86

32х20

32

20

105

32х25

32

25

110

40х25

40

25

112

40х32

40

32

111

50х32

50

32

121

50х40

50

40

116

63х32

63

32

90

0,056

63

32

136

63х40

63

40

90

0,060

63

40

129

63х50

63

50

130

110х63

110

63

69

0,20

110

63

170

160х110

160

110

64

0,45

160

110

180

225х160

225

160

87

1,30

Тройник

40

90

49

177

63

60

10

120

0,25

117

63

230

110

112

12

225

1,50

163

87

326

160

165

15

330

4,00

208

103

419

225

240

18

480

10,30

Отвод 90°

25

25

40

58

32

32

44

65

40

40

49

74

63

63

31

63

0,11

63

63

100

110

110

55

110

0,57

110

87

147

160

160

80

160

1,70

160

103

188

225

225

112

225

4,83

Втулка под фланец

63

102

73

50

0,14

102

75

117

0,22

110

158

122

80

0,55

158

125

136

0,72

160

212

172

80

1,10

212

175

179

1,46

225

268

233

80

1,88

268

235

179

3,10

Муфта с ЗН

20

20

32

72

25

25

37

78

32

32

46

82

40

40

59

80

50

50

70

88

63

63

79

97

110

110

137

119

160

160

199

154

Отвод седловой с ЗН

63х32

84

32

114

110х32

84

32

114

110х63

116

63

184

160х32

84

32

116

160х63

116

63

184

Рис.16. Соединение труб муфтой с закладным нагревателем

11.2.7. Сварка при помощи деталей с закладными нагревателями заключается в расплавлении полиэтилена на соединяемых поверхностях муфты (седлового отвода) и труб за счет тепла, выделяемого при протекании электрического тока по заложенным в муфту электрическим спиралям, и последующем естественном охлаждении соединения.

Параметры режимов сварки устанавливают на сварочном аппарате в зависимости от сортамента муфты или считывают со штрихового кода с муфты или магнитной карточки при помощи датчика, что зависит от вида используемых муфт и сварочных аппаратов.После включения аппарата процесс сварки проходит в автоматическом режиме.После завершения нагрева трубное соединение можно перемещать не ранее, чем через 10 минут охлаждения.

11.2.8. Приварку к трубам седловых отводов производят в следующей последовательности:размечают место приварки отвода на трубе;поверхность трубы в месте приварки отвода обрабатывают (зачищают) с помощью цикли, а затем обезжиривают, как указано в п.11.2.5;привариваемую поверхность отвода, если он поставляется изготовителем в герметичной индивидуальной упаковке, вскрываемой непосредственно перед сборкой, обезжириванию не подвергают;

отвод устанавливают на трубу и механически прикрепляют с помощью специальных зажимов (рис.17);если труба в зоне приварки отвода имеет повышенную овальность (более 1,5% от ), то перед установкой отвода трубе придают правильную геометрическую форму с помощью калибрующих зажимов, укрепляемых на трубе на расстоянии 15-30 мм от меток (зажимы снимают только после сварки и охлаждения соединения);

1 — труба, 2 — метки посадки отводов и механической обработки поверхности трубы, 3 — отвод, 4 — закладной нагреватель, 5 — полухомут, 6 — винты крепления, — усилие прижатия отвода при сборке и сварке.

11.2.9. Для выполнения сварки деталей с закладными нагревателями должны использоваться соответствующие им сварочные аппараты* (Приложение 18)._____________________* В связи с отсутствием в настоящее время выпуска отечественных фитингов с закладными нагревателями и соответствующих им сварочных аппаратов в Приложении 23 даны аппараты зарубежного производства.

11.3. Технология соединения полиэтиленовых труб со стальными.

Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент   правила обустройства полиэтиленового газопровода

11.3.1. Втулки под фланцы и трубы из полиэтилена соединяют между собой сваркой встык нагретым инструментом или при помощи муфт с закладными нагревателями.

11.3.2. При сварке втулок под фланцы с полиэтиленовыми трубами применяют сварочные устройства, оснащенные приспособлениями для центровки и закрепления втулок.

11.3.3. Рекомендуется сборку и сварку втулок под фланцы с трубами производить в условиях мастерских. При этом втулку приваривают к патрубку длиной 0,8-1,0 м (рис.18).

1 — фланец стальной накидной; 2 — втулка под фланец из полиэтилена; 3 — труба из полиэтилена; 4 — фланец стальной трубы, арматуры.

11.3.4. Перед приваркой готового узла (втулка-патрубок) или отдельной втулки под фланец к трубе на замыкающем участке газопровода следует обязательно предварительно надеть на трубу накидной фланец.

11.3.5. При сборке фланцевых соединений затяжку болтов производят поочередно, завинчивая противоположно расположенные гайки тарированным или динамометрическим ключом с усилием, регламентированным проектом.Гайки болтов располагают на одной стороне фланцевого соединения.

11.3.6. Неразъемные соединения полиэтиленовых труб со стальными осуществляют с помощью переходников «полиэтилен-сталь», которые изготовляют в заводских условиях или в условиях трубозаготовительных мастерских по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

11.3.7. Переходники «полиэтилен-сталь» (см. п.4.20 настоящего СП) могут быть изготовлены* методом горячего формования из полиэтиленовых труб в сочетании со стальными трубами с образованием раструбных соединений обычного типа (на давление газа до 0,3 МПа) и усиленного типа с упрочняющей муфтой (на давление газа до 0,6 МПа)._____________________* Изготовление переходников “полиэтилен-сталь” может быть выполнено по документации АО “ГипроНИИгаз”, г.Саратов.

Возможно изготовление переходников методом литья под давлением.Во всех случаях поступающие на монтаж переходники должны иметь паспорт или сертификат, свидетельствующий об их качестве.

11.3.8. При вварке переходников «полиэтилен-сталь» в трубопровод вначале производят сборку и сварку труб из полиэтилена в соответствии с рекомендациями раздела 11. Затем осуществляют сборку и сварку стыка стальных труб.Соединение стальных труб производят ручной электродуговой сваркой в соответствии с требованиями раздела 2 СНиП 3.05.02-88.

При подгонке стальных труб в захлесте газовую резку, шлифовку кромки следует производить на конце стального трубопровода, а не стального патрубка переходника.В процессе подгонки и сборки стыка, постановки прихваток и последующей электродуговой сварки полиэтиленовый патрубок должен быть защищен от брызг металла и шлака.

11.4. Вварка трубной вставки (“катушки”) в трубопровод, уложенный в траншею.

11.4.1. В траншее трубные вставки вваривают в следующих случаях:при замыкании участков строящихся трубопроводов;при нарушении целостности трубопровода вследствие механических повреждений строительной техникой, грунтовой засыпкой, балластировкой, разрывов по сварным стыкам или телу трубы в процессе испытаний.

Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент   правила обустройства полиэтиленового газопровода

11.4.2. Трубные вставки вваривают сваркой встык нагретым инструментом или при помощи муфт с закладными нагревателями.Минимальная длина вставки — 500 мм.

11.4.3. При вварке трубной вставки сваркой нагретым инструментом работы выполняют в следующем порядке:определяют местонахождение повреждения или дефекта трубопровода;освобождают от грунтовой (песчаной) присыпки участок трубопровода определенной длины;уширяют траншею в зоне производства работ и делают приямок для размещения сварочной установки;

очищают, размечают и вырезают поврежденный участок;от цельной трубы отрезают вставку требуемого размера;приваривают вставку к первому (с меньшей длиной освобождения) концу трубопровода;приваривают второй конец трубопровода (с большой длиной освобождения) к вставке с одновременным упругим изгибом трубопровода методом подъема для обеспечения осевого перемещения конца, что необходимо при сварке встык нагретым инструментом.

11.4.4. Освобождение трубопровода от грунтовой присыпки и вварку производят согласно схеме рис.19.

а) проверку квалификации сварщиков;

б) входной контроль качества применяемых труб и соединительных деталей;

Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент   правила обустройства полиэтиленового газопровода

в) технический осмотр сварочных устройств (нагревательного инструмента, сварочного центратора, торцовки, блока питания);

г) систематический операционный контроль качества сборки под сварку и режимов сварки;

д) визуальный контроль (внешний осмотр) сварных соединений и измерительный контроль геометрических параметров;

е) механические испытания сварных соединений;

ж) контроль сварных стыков соединений физическими методами.

13.2. Проверку квалификации сварщиков, а также входной контроль качества труб и соединительных деталей производят в соответствии с разделами 9 и 12 настоящего СП.

а) выход нагревательного инструмента на заданную температуру и точность поддержания температуры (с помощью приборов для измерения температуры);

б) целостность антиадгезионного покрытия рабочих поверхностей нагревательного инструмента, а также изоляция электропроводок (визуальным осмотром);

в) работу центратора (зажимов, механизма перемещения подвижной головки, гидравлической системы или динамометра) путем зажатия концов труб, их соединения и сжатия;

Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент   правила обустройства полиэтиленового газопровода

г) работу устройства для механической обработки торцов труб.Результаты проверки должны соответствовать паспортным данным на оборудование.Технический осмотр следует производить через каждые 10 дней работы с регистрацией результатов проверки в журнале производства работ.

а) проверка качества подготовки концов труб и деталей под сборку и сварку;

б) контроль режимов сварки нагретым инструментом (температуры нагретого инструмента, продолжительности оплавления и технологической паузы, давления при оплавлении и осадке, продолжительности охлаждения соединения) и при помощи деталей с закладными нагревателями (напряжение питания и время сварки). Значения параметров режимов сварки должны отвечать требованиям соответствующих разделов настоящего СП.

Рабочими средствами измерений и контроля режимов сварки являются:секундомеры или реле времени — для контроля длительности этапов процессов сварки;манометры, динамометры и тензометры (измерение давления в гидро- или пневмосистемах установок) — для контроля давления при оплавлении и осадке стыка; термометры (сопротивления, термоэлектрические, дилатометрические и т.д.

) с вторичными показывающими приборами — для контроля температуры нагревательного инструмента;вольтметры — для контроля напряжения, подаваемого на контакты деталей с закладными нагревателями;термометры жидкостные — для измерения температуры окружающей среды.Рекомендуется для контроля и регистрации основных параметров процесса сварки сварочные установки оснащать регистрирующими приборами.

13.5. Визуальный контроль сварных соединений и измерительный контроль геометрических параметров должны производиться в 100%-ном объеме.

а) угол излома продольной оси труб в стыке или оси труб и приваренных к ним соединительных деталей не должен превышать 10°;

б) смещение кромок в стыке не должно превышать 10% от номинальной толщины стенки трубы;

Размеры, мм

Масса, кг

до 0,25 и 0,6 МПа

до 0,25 МПа

до
0,6 МПа

Фланцы
ГОСТ 12820-80

Фланцы ГОСТ 12822-80

до 0,25 МПа

до 0,6 МПа

до
0,6 МПа

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

50

59

73

57

63

140

110

90

14

10

13

12

1,04

1,33

1,11

100

110

124

108

110

205

170

148

18

11

15

14

2,14

2,85

2,38

100

116

124

114

110

205

170

148

18

11

15

14

2,05

2,73

2,26

150

161

174

159

160

260

225

202

18

13

17

16

3,43

4,39

3,72

200

222

238

219

225

315

280

258

18

15

19

18

4,73

5,89

4,93

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Газпром промгаз» (ОАО «Газпром промгаз»), Открытым акционерным обществом «Газпром газораспределение» (ОАО «Газпром газораспределение»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 23 «Техника и технологии добычи и переработки нефти и газа» ПК4 «Газораспределение и газопотребление»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 июля 2013 г. № 290-ст

5 8ВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1
РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Головной научно-исследовательский
и проектный институт по распределению и использованию газа» (АО
«Гипрониигаз»), Акционерным обществом «Газпром газораспределение»
(АО «Газпром газораспределение»)

2
ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 23 «Нефтяная и
газовая промышленность», подкомитетом ПК 4 «Газораспределение и
газопотребление»

Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент   правила обустройства полиэтиленового газопровода

3
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом
Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
от 4 апреля 2019 г. N 121-ст

4
ВЗАМЕН ГОСТ Р
55473-2013

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Головной научно-исследовательский и проектный институт по распределению и использованию газа» (АО «Гипрониигаз»), Обществом с ограниченной ответственностью «Газпром межрегионгаз» (ООО «Газпром межрегионгаз»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 23 «Нефтяная и газовая промышленность», подкомитетом ПК 4 «Газораспределение и газопотребление»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 июля 2018 г. N 423-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Рис.8. Конструкция футляров цокольных вводов и надземных выходов

6.1 Общие положения

Строительство и реконструкцию полиэтиленовых газопроводов следует осуществлять в соответствии с ГОСТ Р 55472 (раздел 6). а также действующими нормативными требованиями в области строительства и реконструкции.

6.2 Монтаж и укладка

6.2.1 Работы по укладке газопроводов рекомендуется проводить при температуре наружного воздуха не ниже минус 15 *С и не выше плюс 30 *С. Разматывание длинномерных труб из бухт следует осуществлять при температуре наружного воздуха не ниже 5 *С.

Допускается вести разматывание и при более низких температурах, если созданы условия для предварительного подогрева труб на катушке до температуры не менее 5°С. При этом прерывать работу до полной укладки плети из бухты не рекомендуется.

6.2.2 При резке полиэтиленовых труб и укладке плетей следует учитывать температурные изменения их длины.

6.2.3 Сварку полиэтиленовых труб встык нагретым инструментом или при помощи соединительных деталей с ЗН следует выполнять при помощи сварочного оборудования соответствующего ГОСТ Р ИС012176-1 и ГОСТ Р ИС012176-2.

6.2.4 Сборку соединения и сварку труб и/ил и деталей при строительстве и реконструкции газопроводов категорий I и II следует выполнять на сварочных машинахс высокой и средней степенью автоматизации процесса сварки. Применение сварочной техники с ручным управлением не допускается.

6.2.5 Специалисты сварочного производства и сварщики, выполняющие сварочно-монтажные работы, технологии сварки и оборудование, применяемое при строительстве, ремонте и эксплуатации газопроводов, должны быть аттестованы в соответствии с [3].

6.2.6 Способ маркировки сварных стыков приведен в приложении Б.

6.2.7 Укладка в траншею газопровода проводится после окончания процесса сварки и охлаждения сварных соединений.

6.2.8 Укладку длинномерныхтруб. поступающих вбухтахили на катушках, допускается выполнять совместно с процессом рытья траншеи, при этом для рытья траншеи и укладки газопровода следует использовать специально оборудованную землеройную технику.

• разматывание трубы с подвижной бухты и ее укладка в траншею путем боковой надвижки.

6.2.10 Переходы полиэтиленовых газопроводов через искусственные и естественные преграды могут быть выполнены в футляре или без футляра в соответствии с ГОСТ Р 55472.

6.2.11 При строительстве переходов газопроводов через искусственные и естественные преграды предпочтительно использовать метод ННБ. По возможности для газопроводов номинальным диаметром меньше 160 мм на данных участках следует предусматривать применение длинномерных полиэтиленовых труб.

6.2.12 Перед протяжкой подготовленную плеть следует осмотреть и испытать на герметичность в соответствии с ГОСТ Р 55472. при этом продолжительность испытаний должна составлять не менее 1 ч.

6.2.13 При формировании плети из труб мерной длины перед протяжкой их соединение выполняют сваркой встык с обязательной проверкой стыков методом ультразвукового контроля или муфтами сЗН.

— предварительный пропуск контрольного образца полиэтиленовой трубы (не менее 3 м) с последующей проверкой на отсутствие повреждений поверхности трубы, а также другие способы защиты, предусмотренные проектной документацией.

6.3 Присоединение к действующим газопроводам

Присоединение к действующим газопроводам следует проводить всоответствии с ГОСТ Р 55472 и разделом4.

а — выход надземный с узлом разъемного соединения

б — цокольный ввод газопровода среднего давления для подключения шкафного регуляторного пункта

1 — стальной газопровод, 2 — металлический футляр, 3 — полиэтиленовый футляр, 4 — полиэтиленовый газопровод, 5 — контрольная трубка, 6 — компенсатор

На рис.8 показаны возможные варианты конструкций футляров для цокольных вводов и надземных выходов полиэтиленовых труб, монтируемых в простых геологических условиях, при отсутствии:- пучинистых, просадочных, набухающих, неслежавшихся насыпных грунтов;- подрабатываемых территорий;- возможности развития опасных геологических процессов (карст, оползни и др.);

4.29. Размеры колодцев, рекомендуемых для полиэтиленовых газопроводов, должны соответствовать типовому проекту 905-7 «Унифицированные колодцы для подземных газопроводов».Колодцы, предусматриваемые в пучинистых грунтах, должны быть сборными железобетонными или монолитными.

4.30. Контрольные трубки следует предусматривать на одном конце футляров при пересечении газопроводом автомобильных и железных дорог, подземных коллекторов и каналов, водостоков, канализации и тепловых сетей, а также на стальных футлярах в местах выхода полиэтиленовых труб над поверхностью земли и в местах бесколодезного расположения разъемных соединений.

При наличии на поверхности земли твердого асфальтового или бетонного покрытия (в частности, на территории населенных пунктов) контрольная трубка должна выводиться под защитное устройство (ковер). Если твердое покрытие отсутствует, контрольная трубка должна выводиться над поверхностью земли на высоту не менее 0,5 м.

1) сохранению, ликвидации или замене установок и устройств электрозащиты и контрольно-измерительных пунктов;

2) необходимости реконструкции трасс дренажных и питающих кабелей, а также пунктов их подключения к подземным сооружениям;

3) порядку налаживания и регулировки систем электрозащиты.Мероприятия по защите от коррозии должны быть согласованы с организациями, эксплуатирующими соседние и пересекаемые подземные сооружения.

7.11. На стадии обоснования инвестиций и при разработке проекта реконструкции следует определить необходимость одновременного проведения текущего ремонта установок электрохимической защиты, попадающих в зону реконструкции, включающего:техническое обслуживание установок электрозащиты;окраску шкафов и других конструктивных элементов;ремонт токоведущих линий;устранение неисправностей электрического оборудования и защитных заземлений.

7.12. Состав и детализация проектов производства работ устанавливаются строительной организацией, исходя из протяженности и степени сложности реконструкции. В пояснительной записке ППР определяются сроки выполнения работ, потребность в рабочей силе, арматуре, деталях, материалах и пр.Строительный генеральный план с указанием схем движения транспорта, мест расположения и ограждения котлованов и сужения автодорог должен быть согласован с местными органами ГАИ.

19.3. До начала реконструкции выполняются мероприятия по подготовке строительного производства в объеме, обеспечивающем осуществление всех работ максимально возможными темпами, включая проведение общей организационно-технической подготовки, подготовки газопровода к реконструкции и оборудования к производству монтажных работ.

Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент   правила обустройства полиэтиленового газопровода

19.4. До начала производства работ заказчик должен оформить и передать подрядной строительной организации разрешение на производство реконструкции. Объект реконструкции должен быть зарегистрирован в региональном органе Госгортехнадзора России.О начале строительства строительно-монтажная организация должна уведомить местный орган Госгортехнадзора не менее чем за 5 дней до начала реконструкции.

19.5. К началу проведения реконструкции в подрядной организации назначаются приказом лица, ответственные за выполнение газоопасных работ и соблюдение правил техники безопасности.

19.6. Разбивка трассы газопровода производится строительной организацией с уведомлением организаций, эксплуатирующих соседние подземные коммуникации. На трассе должны быть отмечены контуры намечаемых к вскрытию котлованов.

19.7. До начала вскрытия дорожных покрытий и разработки котлованов (приямков) необходимо выполнить следующие мероприятия:места работ оградить по всему периметру деревянными щитами или металлической сеткой;на проезжей части выставить предупредительные знаки на расстоянии 5 м со стороны движения транспорта;установить на ограждении с лобовой стороны на высоте 1,5 м сигнальный красный свет.

19.8. Ширина участков ограждения назначается в зависимости от местных условий (ширины улицы, возможности сужения проезжей части и т.п.), но должна быть не менее:3,5 м — при глубине траншеи до 1,5 м;4,5 м — при глубине траншеи более 1,5 м.Длина ограждения устанавливается проектом производства работ. Возможность сужения проезжей части автодорог должна быть согласована с ГАИ.

Ширина вскрытия дорог, площадей и других территорий с твердыми покрытиями при разработке котлованов принимается:при бетонном покрытии или асфальтовом покрытии по бетонному основанию — на 10 см больше ширины котлована с каждой стороны;при других конструкциях дорожных покрытий — на 25 см больше ширины котлована с каждой стороны;при дорожных покрытиях из сборных железобетонных плит ширина вскрытия должна быть кратной размерам плит.

19.9. При рытье котлованов (приямков) по их краям оставляют свободные проходы шириной не менее 0,5 м.Материалы дорожных покрытий (булыжник, асфальт, бетон) необходимо складывать отдельно, не засыпая землей, и в дальнейшем вывозить с объекта. Складирование земли следует предусматривать со стороны возможного притока дождевых вод.Крутизна откосов котлованов при условии естественной влажности грунта и отсутствия грунтовых вод должна приниматься не менее указанной в табл.20.

Особенности применения полиэтиленовой трубы в газовых магистралях

Альбом технологических карт по строительству газопроводов из полиэтиленовых труб. Саратов, 1991.

Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент   правила обустройства полиэтиленового газопровода

Технологические карты по бесколодезной прокладке разъемных и неразъемных соединений «полиэтилен-сталь». Саратов, 1991.

Альбом технологических карт по реконструкции стальных газопроводов методом протяжки полиэтиленовых труб. Саратов, 1991.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5(рекомендуемое)

1. Наименование организации, выдавшей технические условия на проектирование.

2. Давление газа перед распределительным пунктом, МПа.

3. Проектная документация на строительство газопровода из полиэтиленовых труб разработана в соответствии с требованиями СНиП 2.04.08-87*, свода правил по проектированию и строительству пластмассовых газопроводов (могут быть указаны и другие нормативные документы).

4. Для монтажа газопровода разрешается использовать трубы (указываются марка материала и номер ТУ или ГОСТ), имеющие сертификат качества завода-изготовителя.

5. Полиэтиленовые трубы должны храниться в условиях, обеспечивающих их сохранность от повреждений.

6. Не допускается использовать для строительства газопроводов трубы сплющенные, имеющие уменьшение диаметра более чем на 5% от номинального, и трубы с надрезами и царапинами глубиной более 0,7 мм.

7. Соединение полиэтиленовых труб между собой выполняется (указывается: сваркой нагретым инструментом встык или при помощи деталей с закладными нагревателями).

8. Сварку полиэтиленовых труб следует производить при температуре окружающего воздуха от -15 до 40 °С.Сварка труб при более низких температурах должна производиться в специальных укрытиях (вагончиках, палатках и т.п.).

9. Соединения полиэтиленовых труб со стальными должны предусматриваться неразъемными обычного типа (при давлении транспортируемого газа до 0,3 МПа) или неразъемными усиленного типа и разъемными на втулке под фланец заводского изготовления (при давлении до 0,6 МПа).При отсутствии втулок заводского изготовления допускается применение разъемных конусных соединений, выполненных по нормалям, приведенным в «Альбоме технологических карт строительства газопроводов из полиэтиленовых труб» (Саратов, 1991 г.).

10. Радиус поворота, выполняемого упругим изгибом, межпоселковых газопроводов, для диаметра 63 мм и менее независимо от места прокладки должен быть не менее двадцати пяти диаметров трубы. Для поворотов меньшего радиуса должны использоваться детали (отводы) заводского изготовления.

11. Для подземных газопроводов из полиэтиленовых труб компенсирующих устройств не требуется.

Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент   правила обустройства полиэтиленового газопровода

12. К строительству газопровода можно приступать при полном обеспечении трубами и соединительными деталями.

13. По трассе межпоселкового газопровода установить опознавательные железобетонные столбики марки CIA по серии 3.017-1 выпуск I или аналогичных конструкций.Опознавательные знаки устанавливаются на прямых участках газопровода на расстоянии не более 500 м друг от друга, а также на углах поворота, в местах ответвлений, расположения неразъемных соединений «полиэтилен-сталь» и хранения аварийного запаса труб.

14. По трассе внутрипоселкового газопровода выполнить привязку оси газопровода к зданиям.

15. Газопровод в траншее для компенсации температурных удлинений должен укладываться змейкой в горизонтальной плоскости. Присыпку плети производить летом в самое холодное время суток (рано утром), зимой — в самое теплое время суток.

Трубы из полиэтилена применимы для монтажа различных коммуникаций, в том числе и газовых сетей

Как и любое другое изделие, газовая труба ПЭ отличаются рядом положительных качеств, которыми обусловлена их эффективность. Рассмотрим основные преимущества этой продукции:

  • имеют устойчивость к коррозийным воздействиям, в отличие от многих металлических труб;

Обратите внимание! Небольшой вес таких изделий позволяет максимально упростить их транспортировку, хранение и монтаж. Стальные трубы из-за своего веса отличаются сложностью установки и транспортировки и, поэтому всё чаще предпочтение отдают ПЭ изделиям.

  • монтаж таких труб отличается простотой. Кроме этого, скорость проведения установочных работ полиэтиленовых деталей выше, если сравнивать с металлическими трубами;
  • полиэтилен имеет резистентность к агрессивным химическим веществам и не нуждается в дополнительной электрохимической защите;
  • не нуждаются в монтаже гидроизоляционных материалов, так как сами обладают отличными характеристиками;
  • полиэтиленовые детали соответствуют всем государственным стандартам качества;
  • гладкие стенки таких изделий обеспечивают высокие пропускные показатели. В отличие от металлических деталей, на их стенках не оседают солевые отложения и прочие, сужающие просвет трубы, частицы;
  • полиэтиленовые трубопроводы являются экологически чистыми и не выделяют вредных веществ, которые могут причинить вред человеческому здоровью.
  • эксплуатационный срок полиэтиленовых трубопроводов значительно выше, чем у металлических аналогов. При нормальной эксплуатации он может достигать 50 лет, а в некоторых случаях — больше;
  • стоимость на такие изделия ниже, чем на металлические, что для многих строительных компаний является основополагающим фактором.
  • также стоит упомянуть, что они отличаются низкими воздухопропускными и газопропускными показателями. Это очень важный момент, учитывая тот факт, какая именно среда транспортируется по полиэтиленовым газопроводам.

Газовые ПЭ трубы производятся методом экструзии и имеют высокие эксплуатационные характеристики

Теперь рассмотрим основные недостатки полиэтиленовых изделий:

  • установка коммуникаций из полиэтилена должна производиться только подземным (закрытым) методом;
  • такие трубы имеют неплохую устойчивость к температурам, однако, при резких перепадах температур их использование не рекомендуется. Особенно это касается низких температур;
  • кроме этого, существуют ограничения по глубине прокладки таких трубопроводов — не менее 1 м;
  • под автополотном или другим инженерным сооружением прокладка газопровода из полиэтиленовых труб проводится с использованием специальных защитных футляров. Такие футляры, как правило, производятся из стали;
  • установка ПНД труб должна производиться специалистами, которые имеют разрешение на это и обладают строительными навыками в этой области.
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Тепловизор для строительства виды и правила проведения проверки дома

Такие коммуникации, как газопроводы из полиэтилена (в том числе ПНД) используются довольно часто, однако, в связи с большим количеством требований, выдвигаемых к ним — их сфера использования не так многочисленна.

Низкая сопротивляемость ПЭ труб действию ультрафиолета определяет способ прокладки таких изделий — только подземным методом

Тот факт, что такие трубы имеют плохую сопротивляемость к ультрафиолетовым лучам, препятствует их прокладке внутри помещений.

А если всё-таки выполнить открытый монтаж, то тогда они довольно быстро потеряют свои качества и придут в негодность. Этого допускать нельзя, так как рабочая среда в таких конструкциях — горючий взрывоопасный газ.

Поэтому такие коммуникации монтируют, как правило, под землёй, закрытым способом.

Стоит также отметить, что трубы для газопроводов низкого давления, которые относятся к 1 и 2 категории, категорически запрещается прокладывать в местах, где могут быть заложены переходы через какие-либо препятствия в городах и других населённых пунктах.

Полиэтиленовые трубы для газопровода производятся из специальных марок, которые относятся к трубным. Как правило, этими марками являются две основные: ПЭ 80 и ПЭ 100.

Класс труб устанавливают посредством испытаний на давление.

Такие проверки выполняются более 1 года, что позволяет с высокой точностью определить класс полиэтиленовой продукции, а также максимальное эксплуатационное давление, при котором изделие прослужит не менее 50 лет.

Таким образом, труба, которая произведена из полиэтилена 100, способна выдерживать (даже при одинаковой толщине стенок) показатели давления выше, нежели детали с маркировкой 80.

Полезная информация! Полиэтиленовые трубы, применяемые для газоснабжения, производятся только с использованием первичного полиэтилена. Это связано с повышенными требованиями к безопасности для газопроводных коммуникаций.

В газовых системах используются только изделия, способные выдерживать давление, характерное для газоснабжающей магистрали

Показатель диаметра полиэтиленовых труб для газопроводов колеблется от 20 до 630 мм, а для подземных магистралей газопотребления и газораспределения доходят до 1200 мм. Такой ассортимент позволяет расширить область использования полиэтиленовых трубопроводов.

Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент   правила обустройства полиэтиленового газопровода

Ещё один важный показатель полиэтиленовых газовых труб — SDR. Этот показатель определяет отношение размера сечения трубы к толщине стенки. Чем ниже SDR, тем, соответственно, больше толщина стенки и тем большее давление способно выдержать изделие.

Кроме этого, существует ещё один довольно важный показатель — MRS. Этот показатель обозначает возможность ПНД трубы выдержать давление, которое выражается в мегапаскалях. Для труб ПЭ 80 MRS составляет 8 МПа, для ПЭ 100 – 10 МПа.

Кроме этого, полиэтиленовые изделия могут отличаться по цвету. Наиболее распространённые цвета для таких деталей:

  • чёрный;
  • синий;
  • оранжевый;
  • жёлтый.

Каждая труба имеет свою маркировку, которая наносится на поверхность. Маркировка повторяется через каждый метр изделия и содержит следующую информацию в сжатом виде:

  • материал, из которого изготовлена труба;
  • типоразмер изделия;
  • назначение;
  • производитель и информация о нём;
  • партия;
  • дата выпуска.

Важным преимуществом полиэтиленовых труб является их гибкость, поэтому их применяют при устройстве подземных газопроводов в неустойчивых грунтах

Свойства труб ПНД

ПНД труба отличается высокой гибкостью, поэтому её можно прокладывать в подвижных почвах. Такое полезное свойство позволяет монтировать её в сейсмически активных районах.

Радиус изгиба ПНД деталей равняется 25 её диаметрам, что позволяет сократить количество сварных соединений.

Чем ниже количество стыков, тем более надёжной считается коммуникация и ПНД трубопроводы в этом смысле невероятно выгодны.

Кроме этого, ПНД изделия с показателями сечения до 180 мм хранятся и транспортируются в специальных катушках. Это значительно упрощает процесс транспортировки и прокладки.

Обратите внимание! Эксплуатационные возможности ПНД трубопроводов позволяют использовать их в качестве замены для старых коммуникаций. Подобная бестраншейная реконструкция пользуется большой популярностью на сегодняшний день. А также для их монтажа используют современный метод горизонтально-направленного бурения (ГНБ).

Область применения

  • В местах повышенной влажности, где требуется усиленная гидроизоляция металла.
  • В подземных трассах, где нежелательны частые стыки отрезков. В этом случае применяются длинномерные трубы, поставляемые в бухтах достаточной длины, катушках и барабанах.
  • При отсутствии на местности сейсмической активности и каких-либо препятствий на пути прохождения трубопровода (подземных переходов, железнодорожных путей, связных коммуникаций и т.п.).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ПЕРЕЧЕНЬ ДЕЙСТВУЮЩИХ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, РЕКОМЕНДУЕМЫХ К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ГАЗОПРОВОДОВ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ

4.1.1 Проектирование
полиэтиленовых газопроводов выполняют в соответствии с [1],
[2],
СП
62.13330.2011, ГОСТ Р
55472-2019 (раздел 7); разделом 4, а также другими действующими
нормативными документами по проектированию сетей
газораспределения.

4.1.2 При проектировании
полиэтиленовых газопроводов трассу газопровода предусматривают
преимущественно вне проезжей части территории с учетом возможного
вскрытия траншей.

4.1.3 Глубину прокладки
полиэтиленового газопровода, расстояния по вертикали в свету и
минимальные расстояния от зданий, сооружений и сетей
инженерно-технического обеспечения принимают в соответствии с
СП
62.13330.2011 (пункты 5.2.1, 5.2.2 и приложение В). Укладка
газопровода на глубину большую установленной СП
62.13330.2011 должна быть технически обоснована.

4.1.4 Глубину заложения
полиэтиленовых газопроводов при проектировании в районах с
многолетнемерзлыми грунтами выбирают таким образом, чтобы
температура стенки трубы была не менее минус 20°С в процессе
эксплуатации.

Глубину прокладки
полиэтиленового газопровода при равномерной и неодинаковой
пучинистости грунтов принимают по СП
62.13330.2011 (пункт 5.6.4).

4.1.5 Повороты линейной
части газопровода в горизонтальной и вертикальной плоскостях
выполняют полиэтиленовыми отводами или упругим изгибом с радиусом
не менее 25 DN.

При проектировании
полиэтиленовых газопроводов высокого давления категории 1 повороты
линейной части газопровода в горизонтальной и вертикальной
плоскостях выполняют полиэтиленовыми отводами или упругим изгибом с
радиусом не менее 35 DN.

4.1.6 В зависимости от
условий прокладки полиэтиленовые газопроводы проектируют закрытым
или открытым способом. Рекомендуется прокладка из длинномерных труб
или труб, сваренных в плети.

Минимальную величину
ширины траншеи принимают в соответствии с СП
45.13330.2017 (пункт 6.1.3).

Допускается уменьшение
ширины траншеи вплоть до диаметра укладываемой трубы при условии,
что температура поверхности трубы в процессе строительства будет
составлять менее 20°С, а также исключения возможности повреждения
ее поверхности.

4.1.7 При выборе средств
для балластировки полиэтиленовых газопроводов необходимо соблюдать
максимальное значение овальности труб по ГОСТ Р 58181.2-2018 (пункт
6.2). Расстояние от сварного соединения газопровода до края
пригруза принимают не менее 0,5 м.

Размещение средства
балластировки на сварных соединениях газопровода, за исключением
случая балластировки грунтом обратной засыпки, закрепленным
нетканым синтетическим материалом, не допускается.


при их протяжке внутри изношенных стальных газопроводов;


при использовании методов бестраншейной прокладки;


в районах с сейсмичностью 6 и более баллов;

Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент   правила обустройства полиэтиленового газопровода


в скальных и полускальных грунтах.

4.1.9 При проектировании
переходов газопроводов через искусственные и естественные преграды
предпочтительно использовать метод ГНБ. Для газопроводов с
DN до 160 мм необходимо предусматривать применение
длинномерных полиэтиленовых труб.

4.1.10 Футляры на
полиэтиленовых газопроводах предусматривают в соответствии с
ГОСТ Р 55472 и СП
62.13330.2011. Внутренний диаметр футляра выбирают из условия
обеспечения свободной протяжки трубы (трубной плети) с заданным
наружным диаметром. При этом учитывают высоту грата (в том числе на
внутренней поверхности футляра) и размеры соединительных деталей с
ЗН.

4.1.11 При проектировании
полиэтиленовых газопроводов на подрабатываемых или закарстованных
территориях, на площадках строительства с сейсмичностью свыше 6
баллов предусматривают контрольные трубки в соответствии с СП
62.13330.2011 (пункт 5.6.3).

4.1.12 На футлярах для
установки контрольных трубок предусматривают технические решения с
использованием соединительных элементов, обеспечивающих надежность
конструкции.

4.1.13 Выбор типа и
месторасположения запорной арматуры осуществляют в соответствии с
СП
62.13330.2011 (пункты 5.1.7, 5.4.4).

4.1.14 Участки
пересечения трассой полиэтиленового газопровода активных
тектонических разломов предусматривают согласно ГОСТ Р 55472-2019 (пункт 7.5.29).

4.1.15 Срок
(продолжительность) эксплуатации полиэтиленовых газопроводов
определяют при проектировании и указывают в проектной
документации.

Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент   правила обустройства полиэтиленового газопровода

4.2.1 Для проектирования,
строительства и реконструкции полиэтиленовых газопроводов применяют
трубы, трубные заготовки и соединительные детали по ГОСТ Р
58121.2, ГОСТ Р
58121.3, а также техническим условиям с учетом СП
62.13330.2011 (пункт 4.3).

Трубы и соединительные
детали должны иметь сертификат соответствия согласно [3].

Трубные заготовки
изготавливают в заводских условиях, с предоставлением документов,
подтверждающих их качество.

4.2.2 При использовании
метода ГНБ на участках пересечений с железнодорожными и трамвайными
путями, автомобильными дорогами категорий I-IV, а также с
магистральными улицами и дорогами предусматривают футляры.

4.2.3 Стальные трубы,
стальные соединительные детали и стальная запорная арматура,
применяемые на полиэтиленовых газопроводах, должны соответствовать
ГОСТ Р
55474.

4.2.4 При проектировании
полиэтиленовых газопроводов в качестве запорной арматуры
рекомендуется предусматривать стальные и полиэтиленовые краны в
бесколодезном исполнении.

Шток управления запорной
арматурой (при ее бесколодезной установке) заключают в защитную
конструкцию с выводом под ковер или люк.

Устройство систем
безопасности предусматривают в соответствии с ГОСТ Р 55472-2019 (пункт 7.8).

4.4.1 Значения MOP при
проектировании полиэтиленовых газопроводов выбирают в соответствии
с величиной допустимого максимального давления в них.

4.4.2 Толщину стенки
полиэтиленового газопровода, в том числе в стесненных и особых
условиях прокладки, при пересечении водных преград, железных и
автомобильных дорог, рассчитывают в соответствии с [1],
а также с учетом максимальных значений SDR, приведенных в
таблице 1.

Таблица 1 — Максимально допустимые значения SDR
полиэтиленовых труб в зависимости от условий прокладки и величины
давления

Условия и
особенности

ПЭ 80

ПЭ 100

прокладки
газопровода

Категория
газопровода

Газо-

проводы низкого
давления

Газо-

проводы
среднего давления

Газо-

проводы
высокого давления категории 2

Газо-

проводы низкого
давления

Газо-

проводы
среднего давления

Газо-

проводы
высокого давления категории 2

Газо-

проводы
высокого давления категории 1

На территории городов

21

21

26

26

11

9 (11)

На территории сельских
населенных пунктов

21

21

17,6

26

26

13,6

9 (11)

Межпоселковые

21

11

26

13,6

9 (11)

Стесненные условия:

4.1 Общие положения

4.1.1 Проектную документацию разрабатывают с учетом требований [3], [4], а также ГОСТ Р 21.1101.Учет и хранение проектной документации осуществляют в соответствии с ГОСТ Р 21.1003.

4.1.2 Трубопровод любого назначения допускается использовать в качестве каркаса при условии обеспечения глубины его заложения, а также расстояния до зданий, сооружений и сетей инженерно-технического обеспечения в соответствии с требованиями СП 62.13330.2011 (при реконструкции газопровода — требованиям 5.7.2, при протяжке ПЭТ в трубопроводах иного назначения — требованиям 5.1.1), предъявляемыми для подземных газопроводов.

4.1.3 Дефекты каркаса, способные вызвать повреждение ПЭТ (или плети) при протяжке, устраняют до начала выполнения работ.Участки каркаса с неустранимыми дефектами, препятствующими протяжке ПЭТ, перекладывают с применением ПЭТ.

Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент   правила обустройства полиэтиленового газопровода

а) глубина заложения,

б) места параллельной прокладки и пересечения с сетями инженерно-технического обеспечения, зданиями, сооружениями, естественными или искусственными преградами,

в) места поворотов трассы подземного трубопровода, изменения диаметра, перехода в надземное положение, подключения газопроводов-вводов,

г) местоположение технических устройств и сооружений на подземном трубопроводе;- зона действия установок электрохимической защиты (далее — ЭХЗ), с целью обеспечения защиты участков стальных подземных газопроводов, не попадающих в зону производства работ по реконструкции.Для потребителей, требующих бесперебойной поставки газа, предусматривают устройство байпаса на период производства работ по реконструкции.При разработке проектной документации срок давности сведений о состоянии трубопровода не должен превышать один год.

4.1.5 Диаметр ПЭТ выбирают с учетом требований СП 62.13330.2011 (пункт 5.7.3), ГОСТ Р 56290-2014 (пункт 5.1.5), а также расчета пропускной способности (при необходимости).При протяжке профилированных или обжатых труб наружный диаметр ПЭТ должен максимально соответствовать внутреннему диаметру трубопровода.

— повороты трассы;- переходы на меньший диаметр;- подключения газопроводов-вводов;- расположение технических устройств (запорной арматуры, конденсатосборников и т.п.);- переход в надземное положение.Протяженность участков при протяжке ПЭТ, профилированной горячим способом, также зависит от допустимой величины нагрева в процессе восстановления ее круглой формы.

Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент   правила обустройства полиэтиленового газопровода

Стальные участки поворотов трассы, переходов на меньший диаметр, подключений газопроводов-вводов заменяют на полиэтиленовые.В местах поворота трассы допускается применение соответствующих технологий без перекладки трубопровода.При перекладке технических устройств с металлическими патрубками и переходов в надземное положение предусматривают неразъемные соединения «полиэтилен-сталь».

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ПЕРЕЧЕНЬ ДЕЙСТВУЮЩИХ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, РЕКОМЕНДУЕМЫХ К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ГАЗОПРОВОДОВ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ

Газовые трубы изготавливаются из марок полиэтилена ПЭ-80, ПЭ-100 и выше (в основном ПНД), имеющих высокую плотность и способных выдержать большие нагрузки. Они могут поставляться в виде уже нарезанных мерных отрезков и бухт длиной до 500 метров, различных диаметров, с толщиной стенок от 2-х до 63-х мм.

Нормативным документом, регламентирующим все показатели для газовой ПЭ трубы, является ГОСТ Р 50838-2009. Им устанавливаются общие требования:

  1. Гладкость внешних и внутренних стенок, допускающая лишь небольшую волнистость поверхностей,
  2. Исключение каких бы то ни было видимых дефектов материала: пустот, трещин, посторонних включений,
  3. Наличие обязательной маркировки:
    • Цветовой – основной черный цвет с нанесением продольных желтых или оранжевых полос, либо полностью желтая,
    • Буквенно-цифровой с указанием параметров трубы, ее изготовителя и номеров ГОСТ не реже чем через 1 погонный метр.

5.1 Подготовительные работы включают:- определение трассы трубопровода;- ограждение места проведения работ;- расчистку площадок и временных проездов (при необходимости);- устройство временных дорог (при необходимости);- расстановку предупреждающих дорожных знаков (при необходимости);- отключение средств электрохимической защиты (ЭХЗ) от коррозии (при наличии);

— разработку стартового и приемного котлованов;- отключение газопровода от действующей сети газораспределения (при проведении работ на действующем газопроводе);- освобождение отключенного участка газопровода от газа и его продувка инертным газом или воздухом (при проведении работ на действующем газопроводе);

— обследование внутренней полости трубопровода и устранение дефектов, препятствующих протяжке ПЭТ (при необходимости);- очистку внутренней полости трубопровода;- проверку качества очистки трубопровода;- сварку ПЭТ мерной длины в плеть (при необходимости);- удаление грата с наружной и внутренней поверхностей трубных плетей (при необходимости);- контроль сварных соединений в соответствии с СП 62.13330;- монтаж оборудования.

5.2 В илистых или плывунных грунтах, которые не обеспечивают сохранение откосов, котлованы разрабатывают с креплением откосов, вертикальных стенок, а также с водоотливом и/или водопонижением.

Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент   правила обустройства полиэтиленового газопровода

5.3 Строительные площадки на период производства работ ограждают по всему периметру инвентарными щитами или металлической сеткой, освещают (в темное время суток), а также устанавливают информационные щиты с обозначением организации, проводящей работы, и телефонами ответственного производителя работ.

5.4 Отсоединение участка газопровода от действующей сети газораспределения осуществляют путем вырезки катушки с последующей приваркой заглушек на действующих участках газопровода после его отключения (запорной арматурой) и освобождения от газа.

5.5 Обследование внутренней полости трубопровода назначают при протяжке профилированных или обжатых ПЭТ.Обследование внутренней полости трубопровода на наличие дефектов, препятствующих протяжке ПЭТ, осуществляют в соответствии с проектом производства работ (ППР). Обследование проводят посредством телеинспекции, обеспечивающей возможность определения точного расположения и размеров указанных дефектов. По результатам проверки составляют акт по форме, приведенной в приложении А.Дефекты, выявленные во время проведения телеинспекции, устраняют.

5.6 Способы проведения очистки внутренней полости трубопроводов и устранения внутренних препятствий выбирает строительная организация. По окончании очистки составляют акт по форме, приведенной в приложении Б.

5.7 Для газопроводов диаметром не более 300 мм используют механическую прочистку с помощью специальных машин с наборными штангами, а для трубопроводов большего диаметра — механическую прочистку скребками и гидродинамическую прочистку. Очистку трубопровода проводят в соответствии с ППР и входящей в его состав специальной рабочей инструкцией. Выбор способа очистки проводят по результатам телеинспекции.

5.8 Перед протяжкой круглых ПЭТ выполняют работы по предотвращению механических повреждений ПЭТ в соответствии с ГОСТ Р 55473-2013 (пункт 6.2.14).При протяжке профилированных или обжатых ПЭТ очистку внутренней поверхности трубопровода производят до полного устранения всех видов посторонних включений, наносных отложений, воды, твердых или режущих частиц размером более 0,5 мм.

Контроль тягового усилия при протяжке контрольного образца осуществляют при помощи динамометра. По окончании протяжки контрольный образец ПЭТ не должен иметь повреждений глубиной более 0,3 мм для труб с номинальной толщиной стенки менее 10 мм и 1 мм для труб с номинальной толщиной стенки более 10 мм.При протяжке профилированных или обжатых ПЭТ проверку качества очистки проводят посредством телеинспекции.

5.9 Лебедку после установки закрепляют с помощью анкеров или других якорных устройств для предотвращения смещения в процессе протаскивания ПЭТ.

Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент   правила обустройства полиэтиленового газопровода

5.10 Формовочную машину для обжатия или холодного профилирования рекомендуется устанавливать на твердой горизонтальной поверхности.При отсутствии твердой горизонтальной поверхности оборудование предпочтительнее располагать таким образом, чтобы плеть ПЭТ, проходя через машину, двигалась под гору.Формовочная машина должна быть надежно закреплена для противодействия нагрузкам, передаваемым от лебедки.

5.11 При установке лебедки предусматривают место:- для удаления буксировочной головки;- подключения к трубе оборудования для проведения реверсии (при необходимости);- присоединения к действующему газопроводу.

5.12 Перед протяжкой обжатых ПЭТ рекомендуется смазывать их раствором бентонита.

6.1 Работы по протяжке круглых и профилированных горячим способом ПЭТ проводят при температуре наружного воздуха не ниже плюс 5°С.Работы по протяжке обжатых и профилированных холодным способом ПЭТ проводят при температуре от 0°С до 30°С.При температуре наружного воздуха ниже плюс 5°С (для круглых и профилированных горячим способом ПЭТ) и 0°С (для профилированных холодным способом и обжатых ПЭТ) применяют специальные отапливаемые модули (палатки).

6.2 Протяжку ПЭТ в трубопровод осуществляют в следующей последовательности:- протяжка ПЭТ. Допускается одновременно с протягиванием проводить профилирование или обжатие ПЭТ;- придание протянутой ПЭТ округлой формы (при протяжке профилированных или обжатых ПЭТ);- удаление конденсата из внутренней поверхности протянутой ПЭТ (при протягивании профилированной или обжатой ПЭТ);

— заполнение межтрубного пространства уплотняющим материалом при строительстве полиэтиленовых газопроводов, проложенных в существующем трубопроводе давлением свыше 0,6 МПа (при наличии технологической возможности);- присоединение ПЭТ к действующему подземному газопроводу;- восстановление системы ЭХЗ участков стальных подземных газопроводов, не попадающих в зону производства работ по реконструкции.

6.3 Технология производства работ по протяжке ПЭТ в трубопроводе приведена в приложении В.

Приложение А(рекомендуемое)

Акт N ____

проведения работ по телеинспекции участка трубопровода

(наименование эксплуатационной организации)

Организация-производитель работ

Дата обследования «____» _______________ 20 ____ г.

Номер участка

Длина участка

Диаметр трубы

Рабочее давление, МПа

1 Средства измерения

Наименование прибора

Модель прибора

Назначение прибора

Номер и дата свидетельства о поверке (калибровке)

2 В результате обследования выявлены*/не выявлены дефекты

(нужное подчеркнуть)

* В случае обнаружения дефектов необходимо описать их характер, месторасположение, а также размер.


3 Приложение: эскиз/фотоматериалы дефектов*

* В случае обнаружения

Акт составил

должность

личная подпись

инициалы, фамилия

«____» _______________ 20 ____ г.

Представитель эксплуатационной организации

должность

личная подпись

инициалы, фамилия

«____» _______________ 20 ____ г.

Производитель работ

должность

личная подпись

инициалы, фамилия

«____» _______________ 20 ____ г.

Приложение Б(рекомендуемое)

Акт N ____

очистки внутренней полости стального трубопровода

«____» _______________ 20 ____ г.

Комиссия в составе:

председателя комиссии:

(должность, организация, фамилия, инициалы)

членов комиссии:

(должность, организация, фамилия, инициалы)

Очистка внутренней полости трубопровода диаметром

мм, проведена на участке от

до

общей протяженностью

м.

Очистка выполнена

(продувкой воздухом/протягиванием очистного устройства*)

в соответствии с требованиями

,

(указать нормативный документ)

проекта организации строительства, проекта производства работ, специальной рабочей инструкции, согласованной и утвержденной «_____» __________________ 20 _____ г.

* При очистке внутренней полости трубопровода протягиванием очистного устройства необходимо указать тип очистного устройства.

Очистка внутренней полости трубопровода проводилась до выхода

(струи незагрязненного воздуха и/или очистного устройства)

Заключение комиссии:

Акт составил

должность

личная подпись

инициалы, фамилия

«____» _______________ 20 ____ г.

Представитель эксплуатационной организации

должность

личная подпись

инициалы, фамилия

«____» _______________ 20 ____ г.

Производитель работ

должность

личная подпись

инициалы, фамилия

«____» _______________ 20 ____ г.

Приложение В(справочное)

В.1 Работы по протяжке полиэтиленовой трубы в трубопроводеСхема производства работ по протяжке круглой или профилированной горячим способом ПЭТ в трубопровод представлена на рисунке В.1.

1 — лебедка; 2 — ПЭТ; 3 — барабан; 4 — раструбные втулки; 5 — стартовый котлован; 6 — приемный котлован; 7 — трубопровод; 8 — заглушки; 9 — буксировочная головка; 10 — ролики

Рисунок В.1 — Схема протягивания полиэтиленового газопровода

Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент   правила обустройства полиэтиленового газопровода

В.1.1 Работы по протяжке круглой ПЭТ 2 в трубопроводе 7 выполняют при помощи лебедки 1. Скорость протяжки не должна превышать 2 м/мин.Напряжение стенки трубы во время протяжки не должно превышать 50% от предела текучести.Во время проведения работ осуществляют контроль тягового усилия. Максимальное значение тягового усилия приведено в таблице В.1.

NN
п/п

Наименование

Количество в шт
(при темпе 250-300 м/см)

20-50 мм

63-110 мм

160-225 мм

1

2

3

4

5

I. Входной контроль труб, деталей и контроль сварки

1.

Ножовка

1

1

1

2.

Пресс для выдавливания образцов

1

1

1

3.

Станок для продольной резки труб типа 2ПГ-10

1

1

1

4.

Разрывная машина Р 2055-05

1

1

1

5.

Рулетка, ГОСТ 7502-80

1

1

1

6.

Штангенциркуль, ГОСТ 166-80

1

1

1

7.

Микрометр, ГОСТ 6507-78

1

1

1

8.

Штамп-просечка для образцов типов 1 и 2 ГОСТ 11262-80

1

1

1

II. Транспортировка и хранение труб и деталей

1.

Автомобиль с полуприцепом

1

1

1

2.

Автокран типа КС-2561

1

1

1

3.

Кассета для труб (компл.)

1

1

4.

Стяжка из капронового каната (компл.)

1

5.

Стеллаж для хранения труб

1

1

1

6.

Строп-полотенце

1

1

1

7.

Контейнер для деталей

1

1

1

8.

Автомобиль вахтовый

1

1

1

9.

Топливозаправщик

1

1

1

III. Сварка стыков труб

1.

Установка для сварки встык нагретым инструментом (см. Приложение 18)

2

4

2.

Аппарат автоматический сварочный для сварки закладными нагревателями (см. Приложение 19)

1

3.

Опоры переносные регулируемые

4

8

4.

Лежки

2

2

4

5.

Электростанция (мощностью до 10 кВт)

1

1

1

6.

Комплект для нагрева инструмента типа теплоаккумулятора (ТА):

газовая горелка — 1 шт

баллон (50 л) — 1 шт

регулятор давл. — 1 шт

7.

Ножовка по дереву (мелкозубая) или по металлу ручная или механизированная

1

1

2

8.

Приспособление для сборки стыков при сварке муфтами с закладными нагревателями

1

9.

Щуп лепестковый

1

1

10.

Рулетка

1

1

2

11.

Линейка

1

1

2

12.

Штангенциркуль

1

1

2

13.

Нож

1

1

2

14.

Кисть

1

1

2

15.

Шаблон для контроля геометрии шва

1

2

16.

Набор для нанесения клейма (ПУ-6, ПУ-8)

1

2

17.

Цикля

1

18.

Кран-трубоукладчик

1

19.

Строп (пеньковый, капроновый)

1

IV. Сборка узлов разъемных (фланцевых) соединений

1.

Ключ динамометрический

1

1

2.

Набор ключей гаечных

1

1

1

V. Сборка и сварка переходников “полиэтилен-сталь” со стальными трубами

1.

Шлифмашинка угловая

1

1

1

2.

Агрегат электросварочный однопостовой

1

1

1

3.

Электродержатель

1

1

1

4.

Щиток (маска) со светофильтром

1

1

1

5.

Провод сварочный (м)

30

30

30

6.

Щетка металлическая

1

1

1

7.

Молоток-зубило

1

1

1

VI. Рытье траншеи и засыпка

1.

Экскаватор роторный ЭФ-151

1

1

2.

Экскаватор роторный ЭТР

1

3.

Одноковшовый экскаватор

1

1

1

4.

Бульдозер

1

2

2

5.

Траншеезасыпатель

1

1

1

6.

Автомобиль вахтовый

1

1

1

7.

Топливозаправщик

1

1

1

8.

Устройство для трамбовки пазухов

2

4

6

VII. Укладка трубопровода

1.

Кран-трубоукладчик

2

2

2.

Мягкие полотенца

2

2

3.

Перемычки

3

4.

Мягкие стропы

3

5.

Водоотливной агрегат

1

1

1

6.

Лопата металлическая

2

3

4

7.

Заглушки труб

2

2

2

VIII. Испытание трубопровода

1.

Компрессор К-9 (К-6)

1

1

2

2.

Шланг дюритовый (м)

5-10

5-10

5-15

3.

Монометр

2

2

2

4.

Кран 3/4

1

1

1

5.

Стальная заглушка

2

2

2

6.

Отводная трубка

1

1

1

7.

Фланцевое соединение

1

1

1

ПРИЛОЖЕНИЕ В (справочное). Расчетная масса 1 м труб

6.1. Расчет газопроводов на прочность и устойчивость выполняется только для межпоселковых трубопроводов и его следует вести с учетом нагрузок и воздействий, возникаюших при их сооружении, испытании и эксплуатации.Нагрузки, воздействия и их возможные сочетания необходимо принимать в соответствии с требованиями СНиП 2.01.07-85.

, (н/м). (1)

, (н/м). (2)

, (н/м). (3)

При возможности перехода обводненного грунта в жидко-пластичное состояние при определении выталкивающей силы (3) следует вместо плотности воды принимать плотность разжиженного грунта.

6.5. Рабочее (нормативное) давление транспортируемой среды устанавливается проектом.

, (н/м). (4)

6.7. Температурный перепад в материале стенок труб следует принимать равным разнице между максимально (или минимально) возможной температурой стенок в процессе эксплуатации и наименьшей (или наибольшей) температурой газопровода непосредственно после его засыпки грунтом (температурой фиксирования расчетной схемы).

Принятые в расчете максимальная и минимальная температуры, при которых допускается фиксирование расчетной схемы, должны указываться в проекте или же должны предусматриваться специальные мероприятия по укладке газопровода, предотвращающие возникновение недопустимых продольных напряжений, обусловленных температурным перепадом.

6.8. Длительные сопротивления разрушению материала труб и допускаемые напряжения [] следует определять по данным, приведенным в ГОСТ Р 50838-95 (ТУ 6-19-352-87 и ТУ 6-49-04719662-120-94) в зависимости от давления газа, принятых в этих ТУ толщин стенок труб и соответствующих коэффициентов запасов прочности.

, (МПа). (5)

6.10. Модуль ползучести материала трубы при растяжении принимается по табл.4 в зависимости от проектного срока службы газопровода и величины действующих в стенке трубы напряжений.

Таблица 4

Срок службы, лет

Модуль ползучести (МПа) в зависимости от величины напряжений

Напряжение в стенке трубы, МПа

6

5

4

3

2,5

2

1,5

1

0,5

50

100

120

140

150

160

180

200

220

25

90

110

130

150

160

170

190

210

230

10

100

120

140

160

170

190

210

230

250

6.11. Коэффициент, учитывающий влияние температуры на деформационные свойства материала труб , принимается по табл.5.

Таблица 5

Коэффициент при температуре

до 20 °С

30 °С

1,0

0,80

6.12. Коэффициент линейного расширения материала труб следует принимать равным: ; коэффициент Пуассона равным: =0,43.

6.13. Толщина стенки газопровода принимается по ГОСТ Р 50838-95 (ТУ 6-19-352-87 и ТУ 6-49-04719662-120-94) в зависимости от номинального давления, диаметра газопровода и материала трубы.

(если ), (МПа); (6)

(если ), (МПа). (7)

, (МПа); (8)

, (МПа). (9)

(если ), (МПа); (10)

(если ), (МПа). (11)

, (МПа). (12)

, (н/м). (13)

где: =1,07 — для болот и пойменных участков, не подверженных размыву;

=1,10 — при прокладке через русла рек ниже предельного профиля размыва.

; (н/м) (14)

где =0,85 — для железобетонных грузов и мешков с цементно-песчаной смесью;

=0,95 — для чугунных грузов.

Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент   правила обустройства полиэтиленового газопровода

(для выпуклых кривых), (н/м); (15)

(для вогнутых кривых), (н/м). (16)

; (н/м). (17)

, (н/м) (18)

где: — безразмерный коэффициент, характеризующий призму выпора грунта, принимается численно равным условному диаметру трубы в м.

; (н/м). (19)

6.23. Все характеристики грунта засыпки следует определять с учетом его разрыхления и обводнения.

; (н/м). (20)

; (н/м). (21)

Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент   правила обустройства полиэтиленового газопровода

; (н/м). (22)

; (н/м); (23)

; (н/м). (24)

где — принимается в зависимости от степени уплотнения засыпки в пределах от 0,85 до 0,95;

— определяется по табл.6.

Таблица 6

Глубина заложения газопровода, м

Пески, супеси, суглинок твердый

Суглинок пластинчатый, глина твердой консистенции

1

0,75

0,78

2

0,67

0,70

3

0,55

0,58

4

0,49

0,52

5

0,43

0,46

6

0,37

0,40

7

0,32

0,34

8

0,29

0,32

; (25)

; (МПа) (26)

; (МПа) (27)

Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент   правила обустройства полиэтиленового газопровода

для песчаных грунтов — от 8,0 до 16,0 МПа;для супесей и суглинков — от 2,0 до 6,0 МПа;для глин — от 1,2 до 2,5 МПа.

; (н/м). (28)

; (н/м). (29)

; (н/м). (30)

6.30. Значения коэффициентов приведения нагрузок принимаются равными:=0,75 — при укладке газопровода на плоское основание;=0,55 — при укладке на спрофилированное основание с углом охвата 2=70°;=0,50 — то же, 2=90°;=0,45 — то же, 2=120°;==1;=0,75 — при укладке на плоское основание;=0,35 — при укладке на спрофилированное основание с углом охвата 2=70°;=0,30 — то же, 2=90°;=0,25 — то же, 2=120°.

где =1,3 — при укладке на плоское основание;

=1,2 — при укладке на спрофилированное основание.

Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент   правила обустройства полиэтиленового газопровода

В формуле (32) через обозначено внутреннее давление транспортируемой среды (считается положительным) или внешнее равномерное радиальное давление (считается отрицательным), которое может быть атмосферным (при образовании в трубе вакуума) или гидростатическим (при прокладке газопровода ниже уровня грунтовых вод) или давлением грунта.

где — коэффициент, принимаемый в соответствии с п.6.31.

; (МПа) (34)

; (МПа) (35)

; (МПа); (36)

; (МПа). (37)

Таблица 19

Диаметр трубопровода, мм

Тип, марка машин (оборудования)

Продувка

Пневмоиспытание

20-50

СД-15/25

СД-15/25

63-110

СД-15/25; ПР-10/8; ПК-10; НВ-10; КС-9; ДК-9

СД-15/25; ПР-10/8; ПК-10; НВ-10; КС-9; ДК-9; ЗИФ-55; СД-9/101

160-225

СД-15/25; ПР-10/8

СД-15/25; ПР-10/8; ПК-10; НВ-10; КС-9; ДК-9; ЗИФ-55; СД-9/101

Примечание: марки компрессоров даны по каталогу Львовского машиностроительного завода (Украина).

1. Гидравлический расчет газопроводов следует выполнять, как правило, на электронно-вычислительных машинах с использованием оптимального распределения расчетных потерь давления между участками сети.При невозможности или нецелесообразности выполнения расчета на электронно-вычислительной машине (отсутствие соответствующей программы, отдельные небольшие участки газопроводов и т.п.) гидравлический расчет допускается производить по приведенным ниже формулам или номограммам, составленным по этим формулам.

2. Расчетные потери давления в газопроводах высокого и среднего давлений следует принимать в пределах давления, принятого для газопровода.Расчетные потери давления в распределительных газопроводах низкого давления следует принимать не более 180 даПа (мм вод.ст.), в т.ч. в уличных и внутриквартальных газопроводах — 120, дворовых и внутренних газопроводах — 60 даПа (мм вод.ст.).

Рис.9. Варианты устройства контрольных трубок

При установке контрольных трубок концы футляров должны быть заделаны пенькой или канатом и загерметизированы раствором низкомолекулярного полиизобутилена или битумом.

4.31. Для стальных участков на полиэтиленовых газопроводах применяются трубы, соответствующие требованиям раздела 11 СНиП 2.04.08-87*.

4.32. Защита от коррозии стальных участков подземных газопроводов должна выбираться и устанавливаться в соответствии с требованиями СНиП 2.04.08-87*, СНиП 2.05.06-85 и настоящего свода правил, исходя из условий прокладки газопровода, данных о коррозионной агрессивности грунтов, наличия блуждающих токов, требуемого срока службы газопровода.

При прокладке в грунтах с высокой коррозионной агрессивностью стальных участков небольшой протяженности (до 2 м) возможно, исходя из результатов технико-экономических обоснований, вместо устройства катодной поляризации произвести замену на данном участке грунта с высокой коррозионной агрессивностью грунтами с низкой или средней коррозионной агрессивностью (например, засыпка песком).

4.33. Стальные участки узлов неразъемных соединений и другие стальные вставки должны быть покрыты весьма усиленной изоляцией на основе битумных мастик с армирующими слоями. Возможно использование для изоляции стальных вставок липких полимерных лент или других материалов, соответствующих требованиям ГОСТ 9.602-89.

4.34. На вводных газопроводах должна предусматриваться установка изолирующих фланцевых соединений или изолирующих муфт (ИМ) из стеклопластика по ТУ 243 РСФСР 3.097-90 или других типов, разрешенных к применению в газовом хозяйстве.Размещение ИФС и ИМ на вводных газопроводах должно предусматриваться на высоте не более 2,2 м и на расстоянии от дверных и оконных проемов не менее 0,5 м.

, (38)

г) высота валиков и (рис.24 а) должна соответствовать в зависимости от толщины стенки трубы, приведенным в п.8.8 СНиП 3.05.02-88*;

д) ширина грата (рис.24 б) должна быть не менее 2 (при этом за принимается среднее значение из и );

е) высота усиления сварного шва (рис.24 в, г) должна быть больше нуля (линия сплавления валиков располагается над образущей поверхностью трубы);

ПРИЛОЖЕНИЕ 16

1. Наименование объекта __________________________________________________________________(область, район, населенный пункт)

2. Организация, проводившая входной контроль ______________________________________________(наименование)

Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент   правила обустройства полиэтиленового газопровода

3. Дата ________________________________________________________________________________

4. Характеристика труб (деталей)условное обозначение ___________________________________________________________________завод-изготовитель ______________________________________________________________________дата выпуска ___________________________________________________________________________номер сертификата ________________ размер партии ________________________________________(пог.

5. Наименование нормативно-технической документации, на основании которой проведены механические испытания __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

6. Внешний вид труб (деталей) _____________________________________________________________

7. Результаты измерительного контроля и механических испытаний

NN проб (труб, деталей)

Средний наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см)

Относительное удлинение при разрыве, %

Примечания

средняя

мини-
мальная

среднее

мини-
мальное

8. Заключение.По результатам визуального осмотра, измерений размеров и механических испытаний партия труб (деталей) может (не может) быть допущена для строительства газопровода.Руководитель лабораторииИсполнитель

8.1 При строительстве полиэтиленового газопровода в существующем трубопроводе осуществляют строительный контроль, а также государственный строительный надзор в соответствии с [3], СП 62.13330 и СП 48.13330. При строительстве полиэтиленовых газопроводов в существующем трубопроводе должен быть осуществлен авторский надзор в соответствии с требованиями СП 246.1325800.

8.2 Перед началом проведения работ по строительству полиэтиленового газопровода в существующем трубопроводе осуществляют проверку разрешительных документов, подтверждающих качество применяемых ПЭТ.Верификацию (входной контроль) материалов осуществляют в соответствии с ГОСТ Р 55473, а также ГОСТ 24297. Документ о качестве ПЭТ диаметром более 630 мм должен соответствовать техническим условиям предприятия-изготовителя.

8.3 После проведения работ по восстановлению округлой формы профилированных или обжатых ПЭТ проводят телеинспекцию. По результатам телеинспекции составляют акт по форме, приведенной в приложении Б.

8.4 По окончании работ по протягиванию ПЭТ контролю качества подвергают соединения полиэтиленового газопровода с действующим газопроводом в соответствии с требованиями СП 62.13330.

7.1 Входной контроль

7.1.1 При поступлении партии полиэтиленовых труб или соединительных деталей и материалов в строительную организацию проводят входной контроль их качества путем внешнего осмотра и измерения основных геометрических параметров изделий на соответствие ГОСТ Р 50838. ГОСТ Р 52779. а также проверку на соответствие маркировок сопроводительным документам.

7.1.2 Входной контроль качества труб и соединительных деталей из полиэтилена проводится в соответствии с ГОСТРИСО 3126 и нормативно-технической документацией, регламентирующей требования к входному контролю.

7.1.3 Количество образцов труб и деталей, отбираемых для измерений, должно быть не менее пяти. Если количество поступивших труб или деталей меньше 5 шт., то проверяют все образцы.

Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент   правила обустройства полиэтиленового газопровода

7.1.4 Раэмеродной партии труб устанавливают по ГОСТ Р 50838.

7.1.5 Размер одной партии соединительных деталей устанавливают по ГОСТ Р 52779 или нормативным документам, регламентирующим изготовление этих деталей.

• условное обозначение изделия;

• дату выдачи документа о качестве;

• номер и размер партии;

• дату (месяц и год) изготовления;

• марку сырья;

• условия и сроки хранения;

• результаты испытаний и/или подтверждения соответствия партии изделий требованиям стан* дартов и действующим нормативным требованиям на их изготовление.

Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент   правила обустройства полиэтиленового газопровода

7.1.7 Трубы, соединительные детали и материалы, имеющие дефекты, выводящие их за пределы допусков, должны отбраковываться и четко обозначаться как неподходящие для применения. На повер* хности и по торцам труб не допускаются царапины глубинойболееО.З мм для трубе номинальной толщи* ной стенки трубы до 10 мм, более 1.

7.1.8 Отбракованные при входном контроле трубы могут быть использованы при строительстве в качестве футляров.

7.2 Контроль во время проведения строительно-монтажных работ

7.2.1 6 процессе проведения строительно-монтажных работ газопроводов из полиэтиленовых труб должен осуществляться строительный контроль и государственный строительный надзор в соответствии с ГОСТ Р 55472 и разделом 7.

7.2.2 Сварные соединения, забракованные при внешнем осмотре, измерениях и по результатам контроля физическими методами, исправлению не подлежат и должны быть вырезаны из газопровода.

Рис.8. Конструкция футляров цокольных вводов и надземных выходов

9.1 Эксплуатация полиэтиленовых газопроводов должна проводиться в соответствии с ГОСТ Р 55472.

9.2 При эксплуатации полиэтиленовых газопроводов, построенных из труб, изготовленных до 17.11.1995 г., не следует превышать установленную величину МОР.

Приложение А (обязательное)

Транспортирование и хранение труб, трубных соединений и деталей

А.1 Трубы разрешается транспортировать любым видом транспорта с закрытым или открытым кузовом (в крытых или открытых вагонах) с основанием, исключающим провисание труб.

А.2 При перевозке труб автотранспортом длине свешивающихся с кузове машины или платформы концов труб не должна превышать 1.5 м.

А.З Транспортирование труб плетееозвми не допускается.

А.4 При транспортировании следует избегать изгиба труб. Особенно осторожно следует обращаться с трубами и деталями при низких температурах. Трубы и соединительные детали необходимо оберегать от ударов и механических нагрузок, а их поверхности — от нанесения царапин.

А.5 Транспортирование, погрузку и разгрузку труб проводят при температуре наружного воздуха не ниже минус 20 *С. Допускается погрузку, разгрузку и транспортирование труб в пакетах проводить при температурах не ниже минус 40 X. при этом избегать резких рывков и соударений.

А.6 Упаковку деталей при транспортировании в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности проводят по ГОСТ 15846.

Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент   правила обустройства полиэтиленового газопровода

А.7 Для погрузочно-разгрузочных работ рекомендуется использовать автопогрузчики.

А.8 Трубы, трубные соединения и детали должны подвергаться входному контролю при поступлении на строительную ллощвдку аттестованным персоналом. Изделия, имеющие дефекты, выводящие их за пределы допусков, установленных ГОСТ Р S0838 и ГОСТ Р 52779. для использования не допускаются.

А.9 Трубы и соединительные детали следует хранить отдельно по партиям, сортаменту, виду материала. Смешивать трубы и детали из полиэтилена разных наименований и SDR при хранении не допускается.

А.10 Заглушки, которые предотвращают попадание грязи в трубы, во время хранения не снимают.

А.11 Одиночные трубы для хранения связывают в пакеты массой до 3 т. Из пакетов могут формировать блок-пакеты массой до 5 т.

А.12 Трубы длинномерные с d„ до 160 мм включительно для хранения сматывают в бухты или наматывают на катушки.

А.13 Бухты и пакеты следует скреплять в соответствии с ГОСТ 21650. Бухты должны быть скреплены не менее чем в шести местах. Концы труб должны быть пригнуты к бухте. Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 20 Оп.

А.14 Трубы в пакетах должны храниться на чистой, ровной поверхности и снаружи поддерживаться опорами. В целях безопасности высота уложенных пакетов не должнв превышать 3 м.

А.15 Проведение электрогазосвврочных и других огневых работ на складе хранения труб и деталей не допускается.

А.16 Для предохранения штабелей труб от раскатывания крайние трубы необходимо подклинивать. С этой целью можно использовать и другие приемы или средства: упоры-ограждения, сборно-разборные стеллажи и т. п.

А.17 Высота штабеля в зависимости от SDR и диаметра труб должна определяться по таблице А.1.

Таблице А.1 — Нормы складирования труб различных диаметров в отрезках

Номинальный внешний диаметр трубы tf,. мм

SDR

11

17.6

21

26

Осень—зима (с октября по апрель)

Высота штабеля, м

160

4

4

3.5

3.5

22 S

4

4

3.5

3.S

Максимальное количество рядов труб в штабеле, шт.

315

12

12

12

8

400

10

10

9

6

500

6

6

7

S

630

6

6

6

4

710”

5

5

5

4

Окончание твбпииы А.1

Номинальный внешний диаметр трубы d„. им

SOR

и

17.8

21

26

800″

5

S

5

4

900″

4

4

4

3

1000″

4

4

4

3

1200″

3

3

3

3

Весна—лето (с апреля по июнь)

Высота штабеля, м

160

4

3.5

2.S

2

22S 4

3.5

2.S

2

Максимальное количество рядов труб в штабеле, шт.

316

12

11

6

6

400

10

9

7

5

500

8

8

6

4

630

6

6

S

3

710″

5

5

4

3

800″

5

5

4

3

900″

4

4

3

3

1000″

4

4

3

3

1200″

3

3

3

2

Лето—осень {amp}lt;с июня по сентябрь)

Высота штабеля, м

160

4

3.4

2.4

1.6

225

4

3.3

2.2

1.5

Максимальное количество рядов труб в штабеле, шт.

315

12

11

6

5

400

10

8

6

5

500

8

7

5

4

630

6

6

5

3

710″

5

S

4

3

800″

5

S

4

3

900″

4

4

3

2

1000″

4

4

3

2

1200″

3

3

3

2

» Трубы по ГОСТ 18599. используемые в качестве футляров.

Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент   правила обустройства полиэтиленового газопровода

А.18 Трубы при складировании укладывают а «седло» или послойно с прокладками между ярусами (при укладке пакетов). Бухты хранят уложенными в горизонтальном положении.

А.19 Высота штабеля труб типа «Корсис» и «КорсисПлюс» не должна превышать 5 м.

А.20 Катушки рекомендуется хранить в вертикальном положении между специальными опорами. Оборудование склада должно обеспечивать безопасность подъема, перемещения и погрузки.

А.21 Соединительные детали хранят в закрытых складских помещениях в условиях, исключающих их деформирование, попадание масел и смазок (укладывают в полиэтиленовые мешки), не ближе 1 м от нагревательных приборов, желательно на стеллажах.

А.22 Соединительные детали с ЗН хранят в индивидуальных герметичных полиэтиленовых пакетах до момента их использования.

А.23 Соединительные детали с наваренными отводами для стыковой сварки могут храниться на открытом воздухе при условии защиты от повреждений и воздействия прямых солнечных лучей.

Приложение Б (рекомендуемое)

Маркировка сварных стыков

Б.1 Маркировку сварных стыков (код оператора) проводят несмываемым карандашом-маркером контрастного цвета (например, белого или желтого цвета — для черных труб, черного и голубого цвета — для желтых труб).

Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент   правила обустройства полиэтиленового газопровода

Б.2 Маркировку (номер стыка и код оператора) наносят рядом со стыком со стороны, ближайшей к заводской маркировке труб.

Б.З Допускается маркировку {код оператора) наносить клеймом на горячем расплаве грата от 20 *С до 40 *С после окончания операции осадки в процессе охлаждения стыка в зажимах центратора сварочной машины в двух диаметрально противоположных точках. Рекомендуется использовать клейма типа ПУ-6 или ПУ-8 по ГОСТ 2930.

Библиография

(1] Технический регламент «О безопасности сетей газораспределения и гезопотреблення» (утвержден Постановлением Правительства Российской Федерации от 29 октября 2010 г. № 670}

(2] СП 62.13330.2011 Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01—2002

(3] РД 03-496—02 Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов свароч

ного производства

УДК 662.767:006.354 ОКС 23.040

Ключевые слова: сеть газораспределения, полиэтиленовый газопровод, проектирование, строительство. эксплуатация

Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент   правила обустройства полиэтиленового газопровода

Редактор Н в. Таланова Технический редактор О.Н Власова Корректор UM. Паршина Компьютерная верстка И.А. НапвОконоо

Сдано е набор 04.02.2014. Подписано е печать 24.02.2014. Формат 60 * 64Гарнитура Ариап. Уел. печ. л. 2.32. Уч.-иэд. л. 1,86 Тираж 11S эха. За к 207.

10.1 Ввод в эксплуатацию полиэтиленового газопровода, проложенного в существующем трубопроводе, осуществляют в соответствии с требованиями, установленными ГОСТ Р 54983-2012 с оформлением акта по форме, установленной приложением Н. Приемку полиэтиленового газопровода, проложенного в существующем трубопроводе, следует проводить в соответствии с [1]. По окончании приемки составляют акт по форме, установленной СП 62.13330.2011 (приложение Ж).

10.2 Данные о строительстве и вводе в эксплуатацию полиэтиленового газопровода, проложенного в существующем трубопроводе, вносят в эксплуатационную документацию.

10.3 Работники, допущенные к выполнению газоопасных работ, в соответствии с требованиями [11], обязаны руководствоваться технологической документацией, производственными инструкциями и инструкциями по охране труда.

11.1 Эксплуатацию полиэтиленовых газопроводов, проложенных в существующем трубопроводе, осуществляют согласно ГОСТ Р 54983, в соответствии с нормами, принятыми для полиэтиленовых газопроводов.Первое техническое обследование полиэтиленовых газопроводов, проложенных в существующем трубопроводе, проводят через 10 лет после их ввода в эксплуатацию, если иное не предусмотрено ПД.

Полиэтиленовые трубы для газопровода: виды, сортамент   правила обустройства полиэтиленового газопровода

11.2 Технический осмотр полиэтиленового газопровода, проложенного в существующем трубопроводе, проводят не реже одного раза в 6 мес на застроенных территориях поселений, а на незастроенной территории и вне поселений — не реже одного раза в год.

11.3 Механические повреждения, обнаруженные на полиэтиленовом газопроводе, проложенном в существующем трубопроводе, а также сварных соединениях, устраняют путем врезки катушек длиной не менее 500 мм с применением деталей с ЗН.Несквозные механические повреждения ПЭТ могут быть устранены путем приварки усилительных муфт или седловых отводов с ЗН.

11.4 Врезку в полиэтиленовый газопровод, проложенный в существующем трубопроводе, осуществляют в соответствии с ГОСТ Р 55473-2013 (пункт 4.7.1).

22.2. К началу работы комиссии строительная организация должна представить дополнительно следующую документацию:схему сварных стыков;копию удостоверения сварщика полиэтиленовых газопроводов;заключение об испытании сварных соединений (допускных и контрольных);паспорта на неразъемные соединения полиэтиленовых труб со стальными.

22.3. Ввод в эксплуатацию газопровода разрешается при наличии у эксплуатирующей организации аварийного запаса труб в количестве, соответствующем требованиям п.2.10 настоящего СП.

22.4. Акт приемки оформляется по установленной форме. Акт подписывают председатель государственной комиссии, ответственный представитель генерального подрядчика, представитель эксплуатационной организации, представитель Госгортехнадзора и представитель природоохранного ведомства.

Оцените статью
MALIVICE.RU
Adblock
detector