Подключение газовой плиты своими руками: как пошагово установить газовую плиту в квартире

Особенности соединения газовых труб

До определенного момента для газовых магистралей использовали бесшовные металлические трубы. Но их срок службы ограничен в силу коррозионного воздействия, которому они подвергаются из-за осадков и других факторов. Поэтому наряду с ними также начали применять:

• Полиэтилен. Намного дешевле в производстве, чем добыча металла, материал также устойчив к расчетному давлению в магистралях. Высокая эластичность, а также герметичность соединений очень кстати в грунтах, которые отличаются пучинистостью. Пластик является диэлектриком, поэтому не проводит ток. Это является залогом безопасности в условиях неполадок с электрической сетью.
• Резина. В большей степени этот материал применяется для соединения центрального канала с потребителем, будь то котел, газовая колонка или что-то другое. Подбирается такой состав, который не рассыхается вследствие воздействия солнечных лучей.
• Нержавеющая сталь. Если говорить точнее, то из этого материала изготовлена оплетка. Внутренний патрубок представляет собой ПВХ гильзу.
• Медь. Не так давно официально была одобрена для прокладки каналов с низким давлением. Плюсами является устойчивость к коррозионным воздействиям как воды, так и других веществ.

Выбор изделия будет зависеть от конкретных условий и уже смонтированной системы.

Варианты соединения и применение определенного вида фитингов зависит от материала, из которого сделаны трубы.

Для газовых линий могут применяться:

• стальные трубы, латунные или чугунные фитинги;
• резиновый гибкий шланг, металлические обжимные втулки и штуцеры;
• полиэтиленовые трубы, маркированные желтой полосой, латунные фитинги, соединительные детали под сварку и электросварные элементы;
• металлопластиковые трубы и пресс-фитинги.

Металлические трубы

Комплектующие для строительства внешних газопроводов выполняются из стали. Для их монтажа применяют металлические фитинги из чугуна или латуни под сварку или резьбовые. Причем предпочтительней первый вариант соединений, поскольку он наиболее надежный.

Для герметичности используют ФУМ-ленту.

Гибкие шланги

Допустима подводка к приборам при помощи резиновых труб, но фитинги для их присоединения при этом используют металлические обжимные, которыми обычно гибкие шланги укомплектованы, это обычные штуцеры подходящего диаметра. При соединении следует с усилием натянуть шланг на фитинг и закрепить хомутом из алюминия. Для создания герметичности можно применять солидол.

Пластиковые трубы

Использование полимерных труб в газопроводах встречается реже, хотя антикоррозийные свойства этих изделий и простота монтажа, а также устойчивость к перепадам давления, казалось бы, очень даже важные качества для газопровода. Однако пластик боится механических повреждений, поэтому используют такие трубы в основном для прокладки подземных коммуникаций при соединении бытовых систем с газовой магистралью, имеющую среднюю нагрузку.

Металлопластик

Отвечают требованиям и металлопластиковые трубы, они не ржавеют, выдерживают давление до 4 мПа, их можно легко гнуть, просто монтировать на резьбу или обжимные фитинги поэтому можно сэкономить на угловых фитингах. Поэтому эти трубы тоже вполне подходят для монтажа бытовой газопроводной линии. Для монтажа используют специальный инструмент и пресс-фитинги.

Долгое время газопровод состоял исключительно из металлических труб разного диаметра. Материал ценился за возможность создания бесшовной магистрали, способной сохранять абсолютную герметичность под высоким давлением.

Заняться поиском других вариантов заставил весомый недостаток металлического сплава – под воздействием влаги, по прошествии нескольких лет эксплуатации он начинал ржаветь, ставя под угрозу целостность трубопровода.

Тогда стали появляться трубы из других материалов:

1. Меди, плюсом которой считается устойчивость к коррозии, минусом – способность сохранять целостность при низком давлении, не превышающем 5 кПа.
2. Низкоуглеродистой стали, не подверженной воздействию ржавчины. Ее недостаток – сложность в обработке и высокая стоимость. Поэтому для обустройства газопроводов применяются трубы из ПВХ со стальной внешней оплеткой.
3. Полиэтилена. Эластичный и легкий, этот материал не проводит электричество, обходится дешевле других аналогов и выдерживает сильные трансформации без утери целостности.

Подробнее о различный видах газовых труб и особенностях их выбора можно прочесть в этом материале.

Элементы, соединяющие магистраль и отводку, ведущую к потребителю, стали делать из резины. Для таких соединений выбирается термоустойчивая резина, не склонная с рассыханию при избыточной инсоляции.

Выбор материала обусловлен давлением в газопроводе, требуемой пропускной способностью и рассчитывается специалистами.

То же касается соединений. Только профессионал может определить подходящий вид крепления, правильно соотнести его с материалом трубы, техническими условиями эксплуатации.

Сегодня мастера выделяют 5 видов соединений при монтаже газопровода. Это сварка, используемая для металлических труб, пайка, применяемая для меди и ПВХ, врезка, резьбовое и фланцевое соединения.

Стальные трубы обрабатывают при помощи инверторного аппарата или газосварочного оборудования. Подлежащие соединению торцы располагают на расстоянии 1,5-2 мм друг от друга, основательно фиксируют.

В процессе плавления металла сварщик накладывает два шва: основной и страхующий дополнительный.

Полиэтиленовые элементы стыкуют аппаратом, контролирующим достигнутую при нагревании температуру. Для соединения используют фитинг с плавящимся элементом. Нагревая окружающий материал, он превращает смесь в однородную массу. Результатом становится герметичный прочный шов.

Пайка встык подходит и для металлических труб, и для изделий из термопластичного полимера. Работа выполняется на модульном агрегате, включающем гидравлический блок, центратор, паяльник и встроенный резак.

Алгоритм таков:

1. Торцы элементов, подлежащих спайке, зачищаются от стружки, пыли, инородных частиц. Обезжириваются.
2. При помощи паяльника для полипропиленовых труб детали нагреваются и сближаются до появления на поверхности стыка наплыва толщиной в 1 мм.

По окончании работы соединение оставляется в агрегате до полного остывания. Любое движение в период снижения температуры может стать причиной появления свищей.

Врезка – это метод, требующий особой квалификации. Она может выполняться горячим способом, при котором в ход идет дуговой сварочный агрегат, и холодным, когда главным инструментом выступает сверлильное оборудование.

Смысл манипуляции в том, чтобы организовать герметичное ответвление от цельной трубы.

Врезка первым методом допустима только при снижении давления в газопроводе до значения 40-50 кг на кв. см. Второй может быть реализован без понижения давления. В том и в другом случае требуется разрешение органов надзора.

Поэтапный процесс подключения газовой плиты

Схематически подключение плиты к газу выглядит следующим образом: через кухонное помещение проходит газовый стояк, от которого отходит труба ответвления с краном в конце, присоединяемая к печи. Еще этот кусок называют опуск или отвод.

В краник вкручен резинотканевый шланг, через который и производится подача газа. Для старых домов характерна посадка плиты на металлическую трубу. Такой метод нецелесообразно применять, ведь в этом случае расположение прибора будет стационарным.

В отдаленных районах частного сектора, где нет доступа к проложенному магистральному газопроводу, используется газ в баллонах. Для подключения к такому оборудованию допускается исключительно специалист газовой службы.

Согласно действующему законодательству, газовые системы считаются зоной повышенной опасности и вмешательство в их функционал разрешается только сотрудникам региональных и местных газовых служб, распределительных предприятий или фирм, имеющих официальную лицензию на проведение работ такого плана.

К числу мероприятий, требующих участия представителя газовой службы, относят: первичное подключение оборудования, переподключение, плановый и внеплановый ремонт, установку газового счетчика, замену деталей и пр.

Даже если хозяева сделали всю работу лично, пуск газа к конфорке допускается лишь после того, как специалист осмотрит все соединительные узлы на предмет возможной утечки и официально даст добро на активацию оборудования и его дальнейшую корректную эксплуатацию.

Последующую замену плиты на другую модель владельцы уже смогут провести самостоятельно, но известить об этом газовое предприятие все равно придется.

Газовые агрегаты, подготовленные к установке, обязательно регистрируются в соответствующей службе. Ее сотрудники каждые полгода приходят к клиенту и проводят плановый осмотр оборудования на предмет соответствия всем нормам и правилам безопасной эксплуатации.

За несанкционированное подключение к сети или перенос газовой трубы предусмотрен штраф.

Однако если после подключения хозяин не пользовался плитой, а сначала пригласил мастера для обследования правильности и качества соединений, никакого наказания не последует. Агрегат осмотрят, зарегистрируют как новую точку расхода газа, и ею можно будет пользоваться в обычном режиме.

Для самостоятельного подключения газовой плиты к коммуникационным узлам используют специальные шланги с особыми физическими характеристиками.

При покупке эти детали проверяют на прочность и гибкость, а также смотрят сертификат качества, чтобы понять, соответствует ли предлагаемый товар требованиям, предъявляемым к элементам газового оборудования.

В некоторых частных случаях плиту подключают с помощью металлической соединительной трубы, однако этот способ применяется крайне редко, так как отличается трудоемкостью и имеет ряд неудобств.

Шланг для подключения газовой плиты приобретают не на рынке или выносной точке, а только в специализированных магазинах либо фирменных пунктах продажи монтажного оборудования.

Продавцы, помимо самого товара, предоставляют клиенту информацию о технических характеристиках и выдают чек, по которому в случае неисправности изделие можно будет заменить.

Красным и синим оттенками помечены шланги для воды. Они обладают гораздо меньшей прочностью и в газовых системах прогорают за 15-30 дней после установки.

Сегодня на рынке сопутствующего оборудования самой большой популярностью пользуются 3 вида газовых шлангов. Между ними есть отличительные особенности, благодаря которым владелец имеет возможность подобрать наиболее удачный лично для себя вариант.

Объединяют изделия такие параметры, как гибкость и прочность. За счет этого подключенную к системе печку можно передвигать, не опасаясь сломать или как-то повредить газопровод и спровоцировать утечку.

Резиновый шланг принадлежит к категории наиболее востребованных соединительных элементов. Он обладает высоким уровнем прочности, демонстрирует отличную гибкость и стоит вполне разумных денег.

Изготовляют его из вулканизированной резины, армированной текстильной нитью. Он отлично функционирует в диапазоне температур от -35°С до 50°С и легко выдерживает серьезную эксплуатационную нагрузку в течение длительного времени.

Если на агрегате резьба на 3/8′, тогда для корректного подключения к системе потребуется использовать специальный переходник. Почти всегда он идет в комплекте с плитой. В случае отсутствия деталь приобретается в хозяйственном магазине

Резиновый шланг с металлической оплеткой представляет собой усовершенствованную версию выше описанного варианта. Металлический кожух обеспечивает еще большую прочность изделия и практически полностью исключает возникновение протечки.

Изделие предлагается на рынке в самом широком ассортименте и имеет различную длину. Это позволяет применять шланг такого типа в любых кухонных помещениях и даже там, где плита используется с максимальной интенсивностью.

Сильфоновый шланг – это гибкий отрезок металлопластиковой гофрированной трубки с отличными физическими характеристиками. Он производится по современным технологиям, проявляет устойчивость к интенсивному давлению и его перепадам, хорошо растягивается и имеет поверхностную защитную оболочку высокой прочности.

В упрек сильфоновым изделиям ставят только довольно высокую цену по сравнению с аналогичной продукцией, сделанной из более дешевых материалов.

Однако, несмотря на это, представители газораспределительных предприятий настоятельно советуют хозяевам подключать плиты именно через сильфоновый шланг в целях повышения уровня безопасности при эксплуатации домашних газовых агрегатов.

Дополнительная информация о классификации газовых шлангов и их выборе представлена в этой статье.

Соединительный шланг, использующийся для подключения плиты к центральной газовой системе, должен соответствовать определенным требованиям^

• ограниченная длина – не более 1,5 метров;
• ровность – поверхность детали без расширений или зауженных участков;
• отсутствие изогнутостей, узлов и перекручиваний;
• долговечность – срок службы можно узнать у продавца или из сертификатов качества, подтверждающих соответствие шланга нормативам, общепринятым для газового оборудования;
• отсутствие трещин, надрезов, ржавчины и прочих видимых повреждений.

Еще один важный момент, который следует учесть – шланг ни при каких обстоятельствах не должен прикасаться к жестким, острым углам и материалам, подверженным горению.

Лучше, если он будет свободно располагаться позади плиты, не прилегая ни к какой поверхности. Тогда хозяева смогут легко контролировать его состояние и не упустят момента, когда потребуется замена шланга.

Подключение плиты к централизованной системе с помощью металлической трубы – очень надежный, но уже устаревший способ. Сегодня его редко применяют из-за трудоемкости и необходимости в некоторых случаях использовать специфическое профессиональное оборудование.

Главный минус подключения с помощью труб состоит в том, что в будущем плиту нельзя будет отодвинуть для уборки или перенести на другое место, не прибегая к отключению от центральных коммуникаций.

Перед тем, как подключить газовую плиту в доме или в квартире, для нее находят максимально удобное место. Затем снимают фирменную упаковку, прикручивают к нижней части агрегата регулировочные ножки и размещают модуль на выбранной территории.

Между оборудованием и стеной оставляют зазор, соответствующий размерам, указанным в сопроводительной инструкции к бытовой технике.

Возле одной из сторон кладут строительный уровень, а потом, при помощи регулировочных ножек выставляют плиту максимально ровно. Сначала аккуратно подкручивают ножки с одной стороны, а потом с другой.

После всех этих мероприятий агрегат принимает жесткое положение, не качается и не кренится ни вправо, ни влево.

Далее осуществляют подключение оборудования гибким шлангом. Для этого с внешней стороны на резьбу штуцера шланга аккуратно наматывают слой специального уплотнителя (нить Локтайт 55 или ленту ФУМ, разработанные для фиксации отдельных участков в коммуникационных системах).

Это обеспечит в дальнейшем надежность и полную герметичность комплекса.

Схема подключения газовой плиты

Чтобы узлы подключения плиты к распределительной газовой системе не давали утечки и годами обеспечивали герметичность всех коммуникаций, используют специальные уплотнители, например, нить Локтайт 55 или ФУМ-ленту.

Соединительные элементы из других материалов сотрудники газовых служб применять не рекомендуют. Их рабочие характеристики слишком слабы для такой внушительной ежедневной нагрузки.

Нить Локтайт 55 – практичный, современный материал, разработанный специально для надежной фиксации соединительных участков в коммуникационных сетях разной степени сложности.

Представляет собой уплотнительное волокно из комплексных нитей высокой прочности, поставляется в пластиковых контейнерах и имеет различную длину (от 12 до 160 м в зависимости от упаковки).

Для создания герметичного соединения нить вручную наматываю на резьбовой отрезок трубопроводной арматуры. Она мгновенно фиксируется на месте и больше уже не меняет своего положения.

Второй надежный уплотнительный элемент – это лента ФУМ, сделанная из фторопласта 4D.

На рынке представлены ФУМ-ленты трех типов:

• Марка 1 снабжена дополнительной смазкой на основе вазелинового масла. Применяется в промышленных системах и коммуникационных сетях с едкими, агрессивными средами.
• Марка 2 не имеет смазки и лучше всего проявляет себя в комплексах, работающих на различных окислителях.
• Марка 3 выпускается с использованием краевых фрагментов первых двух видов и подходит, как для промышленных, так и для бытовых целей.

Она представляет собой тонкие нити, уложенные в пленку.

Лента ФУМ позволяет осуществить прочное соединение трубных элементов, которое на долгие годы обеспечит системе полную герметичность. Гарантийный срок хранения ленты в контейнере составляет 13 лет.

Когда бытовая техника подключается впервые, то обращаются в специализированную службу и приглашают профильного мастера, обладающего соответствующими знаниями и правом активации оборудования.

В присутствии сотрудника газовой службы все стыковочные места обрабатывают мыльной эмульсией средней концентрации, открывают кран и тестируют систему на предмет возможной утечки. Если газовщик никаких проблем не обнаруживает, плитой начинают пользоваться в стандартном режиме.

Каждая из перечисленных разновидностей труб может быть сочленена одним или несколькими способами. Из основных выделяют такие:

• Резьбовое. Наиболее привычное, что касается подключения или прокладки небольших участков трубопровода от счетчика. Осуществляется с применением дополнительных уплотняющих материалов натурального или искусственного происхождения.
• Пайка. Применяется в отношении труб из полиэтилена, а также в некоторых случаях и меди. В отношении первых требует наличия профессионального оборудования, без которого невозможно осуществить действие качественно. Чаще всего применяется на магистральных трубах большого диаметра, где нет возможности применения другого способа.
• Сварка. Для металлических труб может выполняться при помощи автогена или дугового сварочного аппарата. В случае с первым меньше вероятность возникновения напряжения в свариваемых деталях. Шов получается ровным и герметичным. При использовании второго варианта добиться такого результата немного сложнее, но для профессионала также возможно.
• Фланцевое. Применяется на магистральных трубах, а также в тех местах, где линия примыкает к редуктору и должна входить в жилой дом. Представляет собой сочленение при помощи двух колец, между которыми укладывается уплотнитель, после чего они стягиваются болтами с гайками.
• Врезка. Достаточно сложная процедура. Может выполняться как под давлением, без прекращения подачи, так и без него. В первом варианте в прошлом использовался способ гашения пламени самим автогеном. На сегодняшний день разработаны системы и инструменты, которые значительно облегчают поставленную задачу и повышают безопасность.

Герметичность газопровода проверяется участками. В ситуации с многоквартирными домами выбирается сегмент от места ввода топлива в здание до кранов бытового оборудования.

На концы участка ставятся заглушки. В трубах нагнетается давление, превышающее нормативные показатели на 25%. Падение давления является поводом для проверки соединений.

Целостность стыков, ответвлений и мест подключения оборудования проверяется двумя способами:

1. При помощи индикатора утечки газа.
2. Посредством нанесения мыльного раствора, эмульсии.

В первом случае об опасности оповестит цифровой, звуковой или цветовой сигнал прибора. Во втором необходимо следить за появлением пузырей. Их наличие свидетельствует о нарушении целостности соединения.

Правила выбора газового шланга

Любое оборудование, в том числе и подводки для приборов на голубом топливе, должно иметь сертификат качества, гарантирующий указанный срок эксплуатации.

Приобретать такого рода изделие необходимо только в специализированных магазинах. Не забывайте о различиях между шлангом для воды и газовым: желтая метка на оплетке свидетельствует о том, что перед вами рукав, предназначенный для проводки газа, сине-красная — для водопровода.

Подробно о выборе шланга для подключения газового оборудования, написано здесь. Рекомендуем ознакомиться с предложенной нами статьей.

Перед тем как подсоединить домашнюю газовую плиту к центральным коммуникациям, для нее выбирают подходящее место. Желательно, чтобы пол на территории установки был абсолютно ровным, иначе варочная поверхность перекосится и блюда не смогут готовиться равномерно.

Основная масса современных агрегатов снабжается регулировочными ножками, которые дают возможность ровно выставить технику даже на полу с заметными дефектами и перепадами высоты.

Если же у модели регулировки нет, под краешки нижней части просто подкладывают плотный картон, кусочек ДСП или деревянную планку, выравнивая таким способом варочную поверхность относительно уровня пола.

Ко всем соединительным узлам необходимо обеспечить свободный доступ, чтобы в случае возникновения утечки или любых других неисправностей проблемы можно было максимально быстро устранить.

Плотно к стене плиту не придвигают, а, наоборот, оставляют сзади небольшой зазор. Его размер обычно указывает в сопроводительной инструкции производитель, и профессионалы рекомендуют этих данных всегда строго придерживаться.

Соединение резьбой

Такой способ применяется как для промежуточных, так и концевых участков металлических труб. В случае отсутствия резьбы на патрубке, ее потребуется вначале нарезать. Для этого понадобятся такие инструменты:

• клупп;
• лерка;
• смазка;
• напильник.

Перед началом работ необходимо определить, какой величины должна быть нарезка. Все зависит от того, какой соединительный фитинг или гайка от шланга будут использоваться. Последовательность следующая:

1. Перекрывается участок газопровода, с которым будут осуществляться манипуляции.
2. Стравливается давление, если оно осталось внутри.
3. При необходимости часть трубы вырезается при помощи болгарки или ножовки по металлу.
4. Осуществляется обработка напильником. Необходимо снять слой краски, а также подготовить фаску, чтобы инструмент для нарезки мог легко быть надет.
5. Поверхность смазывается машинным маслом, мыльным раствором, солидолом или другим подходящим веществом.
6. Схема нарезки резьбы

   Проход осуществляется по стандарту один вперед, половину назад. Это означает, что на каждый полный оборот должна приходиться половина оборота назад. Такие действия потребуются, чтобы своевременно убирать стружку, которая может повредить как сами витки, так и инструмент.

7. Клупп подносится к торцу строго перпендикулярно. Это важно, т.к. при перекосе есть вероятность, что будет повреждена вся конструкция и сами головки.
8. Не стоит переусердствовать и брать силой.
9. Чистовую подгонку лучше осуществить при помощи лерки. Объясняется это тем, что начальные витки имеют большую глубину, чем последние. Плашка выровняет эту разбежность.

Подробнее о технологии нарезки резьбы на трубе читайте здесь.

Далее необходимо уплотнить будущий стык. Чтобы подмотка не проворачивалась, до начала всех действий потребуется сделать на резьбе перпендикулярные зазубрины при помощи напильника или плоскогубцев. Для этого применяется пакля или специальная тефлоновая лента. Последняя должна быть плотнее той, что обычно используется на водопроводных трубах.

• В случае когда накручивается шланг с металлической гайкой, тогда в середину вставляется еще прокладка-уплотнитель. Она будет препятствовать утечкам на месте подвижного сочленения гайки и штуцера на шланге.
• Металлическая муфта

  Для стыковки двух патрубков на прямом участке дополнительно будет нужна металлическая муфта с внутренней резьбой, а также контрольная гайка. Внешняя нарезка должна присутствовать на двух патрубках. Производится паковка одной из деталей. На нее накручивается муфта на максимально возможное расстояние. На вторую трубу надевается контрольная гайка. Патрубок подводится к месту стыка и муфта откручивается так, чтобы она начала заходить на резьбу другого элемента. Когда трубы войдут в нее примерно на одинаковое расстояние, необходимо остановиться. Следующим шагом пакля наматывается на часть трубы, которая не упаковывалась. Ее количество должно быть большим, чем для обычного резьбового стыка. Мотать ее необходимо впритык к муфте. После промазки пастой осуществляется фиксация контрольной гайкой. Закручивать необходимо до тех пор, пока между гайкой и соединителем не будет зазор в 1 мм. Если процесс шел слишком легко, тогда это говорит о том, что было наложено мало уплотнителя, и наоборот.

• Если соединение производится шлангом, а на трубе, куда он будет фиксироваться, есть специальный бортик, тогда не требуется паковка резьбы. Прокладка из гайки прижмется к ограничителю и будет образовано герметичное сочленение. Лучше, чтобы вставка была из паронита.

Подготовка инструментов и деталей

Для корректного подключения газовой плиты используют следующие инструменты и детали:

• гибкий шланг необходимой длины – универсальный – около 1,5 м, либо индивидуальный резиновый – от 1 м и более;
• шаровой кран из латуни с никелевым покрытием, предназначенный для работы в системах, осуществляющих снабжение абонентов природным и сжиженным углеводородным газом низкого и среднего давления;
• ключи – газовый и разводной ключи;
• прокладка – обычно продается в комплекте с плитой;
• отвертки разного типа;
• уплотнительная лента или нить – например, ФУМ-лента либо нитка Локтайл 55;
• мыльный раствор средней концентрации и кисточка, чтобы проверить правильность и точность соединения на предмет утечки.

Как только все необходимые составляющие оказываются под рукой, приступают непосредственно к работе.

Сварное соединение

Понятие сварного соединения применяется как в отношении металлических труб, так и полиэтиленовых. Для решения первой задачи дуговым методом понадобятся такие инструменты:

• инверторныйили трансформаторный сварочный аппарат;
• электроды;
• защитная маска;
• перчатки;
• молоточек или щетка для обработки шва.

Работы проводятся таким образом:

1. По возможности заготовки лучше хорошо зафиксировать. Это необходимо для большего удобства мастеру.
2. Для того чтобы гарантировать полную герметичность, между трубами потребуется оставить зазор в 2 мм. Это позволит растекающемуся металлу зацепиться за торцы.
3. Осуществляется фиксация небольшими прихватками в нескольких точках.
4. При основном процессе электрод следует вести снизу вверх.
5. Важно следить, чтобы не было перегрева. Следствием этого может стать ненужное напряжение на стыке, а также прогорание металла рядом.
6. Некоторые мастера накладывают два шва. Один служит для заполнения пространства, а второй идет как страхующий.
7. Не сбивайте окалину сразу же. Следует подождать хотя бы 15 секунд. Таким образом, произойдет необходимое схватывание и не будет микротрещин.

При использовании газосварочного оборудования требования к фиксации заготовки будут такими же, как и в предыдущем случае.

• Первым делом открывается ток из кислородного баллона, затем с ацетиленовым газом.
• Если в шлангах находится воздух, то запал может произойти не сразу.
• Пламя регулируется до требуемого значения.
• Место сварки хорошо прогревается.
• После этого подносится специальный электрод. Вести его необходимо так, чтобы он образовывал наплыв, но не стекал вниз.
• По завершении процесса деталь охлаждается.

Для полиэтиленовых труб также есть понятие сварки, но осуществляется она другим методом. В этом случае применяется аппарат, который способен на выходе давать небольшое напряжение и контролировать требуемую температуру. Но основным в этом случае выступает соединительный фитинг. В его конструкции заложен нагревательный элемент.

Пошагово решение выглядит так:

1. Подготавливаются торцы труб. Для этого они обрезаются при помощи специального резака. Делать это ножовкой нельзя. Плоскости должны быть абсолютно ровными, без разорванных фасок и заусенцев.
2. От края делается отметка. Расстояние до нее равно половине размера фитинга плюс 2 см.
3. С помощью специального скребка или станка ликвидируется слой окиси. Сделать это следует равномерно, углубившись на одинаковый размер. Для того чтобы было легче ориентироваться, можно нанести дополнительные перпендикулярные линии, по мере срезания которых легко будет судить о правильности выполнения.
4. Ликвидируются все заусенцы и остатки стружки.
5. Участки стыковки протираются подходящим растворителем или салфеткой со спиртом.
6. До нанесенной отметки надевается фитинг. Если одна из труб является неподвижной, тогда муфта забивается на полный размер. Подводится второй элемент и соединитель аккуратно смещается, чтобы равномерно закрыть патрубки.
7. К контактам муфты подключаются штекеры от сварочного аппарата.
8. Оптическим сканером считывается информация, нанесенная на штрихкод и запускается процесс.
9. Агрегат сам определит, какая температура и напряжение необходимы, а также какой продолжительности будет период остывания. Важно полностью выдержать все этапы. Только в этом случае можно говорить о надежности.
10. После завершения на место сварки обязательно наносится вся информация о времени, дате, операторе, температуре и напряжении.

Такие инструменты обычно используются на магистральных промежутках, где диаметры трубы превышают значение в 80 мм.

Пайка

Правильнее будет сказать пайка встык. Используется также для труб из полиэтилена. Условием для ее осуществления будет подвижность двух сочленяемых частей. В противном случае процесс будет нарушен. По эффективности она не уступает электромуфтовой. Для проведения работ понадобится модульный агрегат. Его составляющими являются гидравлический блок, резак, паяльник и центратор. Чтобы правильно им воспользоваться, действуют следующим образом:

• В специальные тиски монтируются вкладыши под размер обрабатываемой трубы.
• Патрубки зажимаются. Не стоит усердствовать, если перетянуть болты, то торец потеряет форму окружности, что приведет к проблемам.
• Спаиваемые участки очищаются от грязи и пыли.
• Строительным ножом или другим прибором ликвидируется стружка на фаске, если она присутствует.
• На гидравлическом блоке потихоньку открывается вентиль до начала движения составляющих на центраторе. Значение давления помечается как рабочее.
• Детали разводятся, между ними вставляется торцеватель. Он запускается и снова осуществляется сдвигание. После нескольких оборотов ножей, прибор можно забрать.
• Для проверки правильности и ровности стыка патрубки снова сдвигаются и хорошо осматриваются.
• Стыки обезжириваются растворителем или спиртовой салфеткой.
• Паяльник ставится на разогрев.
• После достижения заданной температуры, он устанавливается между деталями.
• По таблице выставляется давление для пайки и модули центратора снова сдвигаются. Они удерживаются в напряжении до образования наплыва в 1 мм.
• После этого давление сбрасывается, и они прогреваются еще несколько секунд.
• Части раздвигаются и нагреватель убирается. В течение 5 секунд их необходимо снова состыковать под напряжением еще на 5 секунд. После этого усилие снимается и выжидается время остывания.

До окончания временного промежутка, которое указано для остывания, ни в коем случае нельзя прибирать тиски или каким-либо образом кантовать трубы. Это может привести к разгерметизации.

Соединение фланцем

Фланцевое соединение применяется для труб из различных материалов. Способ его реализации практически одинаковый. Для труб из полиэтилена потребуется:

• Втулка под фланец

  Подготовить два буртика. Это специальные фитинги, которые имеют развальцованный торец.

• Перед началом работ на трубу надеваются металлические кольца.
• Соединение фитингов осуществляется методом стыковой пайки или электромуфтовой сварки.
• Далее монтируется прокладка, и осуществляется фиксация при помощи болтов. Закручивать гайки необходимо равномерно. Лучше двигаться по часовой стрелке и по диагонали.

В случае с металлическими трубами есть и другой вариант, который не требует задействования сварки.

• Осуществляется выравнивание торцов. Они должны быть перпендикулярны оси трубы. Важно убрать все заусенцы.
• На трубы надеваются свободные фланцы и сдвигаются дальше от края.
• Следующим шагом натягивается резинка. Потребуется оставить выступ примерно на 10 мм.
• Кольца сдвигаются друг к другу и упираются в уплотнители.
• Фиксация осуществляется болтами, как описано выше.

Такой метод используется нечасто и на тех участках, где нет большого давления. Чаще всего фланец требуется для того, чтобы на разрыв можно было установить кран.

Врезка

Для проведения таких работ может потребоваться особая квалификация и разрешение от соответствующих органов. Производится двумя способами:

• Горячим методом. В этом случае используется газовый резак или дуговой сварочный аппарат. Процесс сводится к вырезанию в магистральной трубе отверстия и фиксации соответствующего переходного элемента. При этом на участке проведения работ давление должно быть снижено до пределов 40–150 кг на см². При неправильном подходе может обернуться возгоранием и аварией.
• Холодным методом. В большинстве случаев не требуется изменение давления. Все действия осуществляются при помощи специального приспособления. Именно его мы и рассмотрим далее.

Первым делом участок, на котором будут проводиться работы, хорошо зачищается. Убирается утеплитель, краска и ржавчина. На подготовленное место приваривается специальный переходник с плоской задвижкой. Методом опрессовки проверяется качество изготовленного шва. Он должен быть без раковин, а также способным выдержать планируемое давление. Далее последовательность такая:

• Производится сборка сверлильного оборудования. При этом важно не забыть установить на основание сверла магнит.
• К смонтированным ранее переходникам крепится соединитель для бура.
• Производятся замеры того, насколько должен быть опущен шток.
• Промежуточная камера испытывается на предполагаемое давление воздушным компрессором.
• Вращение от двигателя передаются на сверло через редуктор. Это дает возможность снизить обороты.
• После прохождения стенок, коронка поднимается на необходимый уровень и заслонка закрывается.
• Давление в камере сбрасывается, и бур вынимается вместе с частью трубы.
• Устанавливается дополнительная насадка, через которую осуществляется инспекция трубы и удаление остатков стружки и другого мусора.
• Излишек давления снова сбрасывается. Снимаются все дополнительные детали и монтируется отводящая магистраль.
• Заслонка вынимается, и разъем под нее закрывается сварочным швом.

В этой статье описано большинство доступных способов соединения газовых труб. Какой потребуется в конкретном случае, будет зависеть от того, что предусмотрено проектом.

Основы безопасности при подключении

Самостоятельную установку газовой плиты проводят в строгом соответствии с правилами безопасности, регламентирующими действия при контакте с газовыми сетями.

Нормы, обязательные к выполнению:

1. Гибкий шланг, соединяющий агрегат с системой подачи газа,  размещают на виду в легко доступном месте и ни в коем случае ничем не перекрывают. Этот предмет всегда должен быть доступным для осмотра или плановой замены.
2. Газовый рукав делают в четком соответствии с общепринятыми нормативными документами, не превышая разрешенный размер ни на дюйм.
3. Сам соединительный рукав не окрашивают, так как краска повреждает поверхность и способствует ее преждевременному растрескиванию. Если внешний вид рукава не слишком эстетичен, его маскируют под самоклеящейся бумагой.
4. Напрямую шланг соединяют только с подающим краном и газовой плитой. Переходник используют лишь в случае нестандартного резьбового соединения одного из выходов.
5. До начала установки плиты газ перекрывают, повернув до упора запорный вентиль на патрубке от подающего стояка, и оповещают всех, находящихся в помещении, о ведущихся работах.
6. При установке используют только специальный инструмент, расходные материалы и комплектующие детали, предназначенные для работ с газовой арматурой.
7. Все открытые в ходе подключения патрубки сразу же затыкают. Для опуска в качестве затычки используют плотную мокрую тряпку. Вода, впитавшись в ткань, наделяет материал высоким уровнем газонепроницаемости.
8. Для временного закрытия подающей трубы с резьбой на 1/2″ берут пробку от винной бутылки. Ее по зауженному краю обрезают в форме конуса, обрабатывают наждачной бумагой и плотно «вкручивают» в трубное отверстие. Если деталь застряла, извлекают при помощи штопора.

По окончании работ состыкованные участки обмазывают мыльным раствором средней концентрации, открывают газовый запорный вентиль и тестируют систему на утечки.

Если мыльная жидкость начинает пузыриться, газ снова перекрывают и доводят области стыка до полной герметичности.

Когда в процессе тестового запуска слышится шипение или ощущается запах газа, вентиль немедленно закрывают, открывают окна, двери и вызывают команду сотрудников аварийной газовой службы.

Иногда при подключении или переносе плиты может потребоваться замена газового крана. Эту работу проводят только представители газовой службы с предварительным отключением газа по всему стояку.

Любое газовое оборудование, в том числе и сопутствующее, должно подключаться с соблюдением правил безопасности. Газ — взрывоопасное вещество, при работе с которым стоит быть максимально осторожным.

Это требование касается и приспособлений для его подводки, которые должны быть качественными и обеспечивать соответствующий уровень защиты:

1. Газовый шланг не рекомендуется скрывать, важно обеспечить доступ к нему.
2. Изделие не подлежит окрашиванию.
3. При установке стоит обратить внимание на натяжение рукава — он должен немного провисать.
4. В процессе монтажа нельзя сильно перегибать и поддавать скручиванию подводку.
5. Металлические детали изделия должны быть защищены от образования конденсата.

Для монтажа гибкого шланга применяются только инструменты, материалы и комплектующие, предназначенные для работы с газовым оборудованием. На это стоит обратить особое внимание, ведь многие детали практически идентичны материалам для водопровода.

До приобретения гибкого шланга необходимо сверить размерность резьбы на выходе у плиты, ее классификацию и принадлежность к прямому или угловому типу. Если выход прямого типа (направлен в стену), необходимо приобретать рукав с угольником на конце.

Газовый шланг нельзя красить — это ускорит его растрескивание. Более привлекательный вид можно создать с помощью оклейки специальной бумагой или клеенкой.

А еще категорически запрещено наглухо зашивать газовые коммуникации фальшь-панелями из гипсокартона и прочими конструкциями – это затруднит проведение сервисных работ с отдельными элементами.

Для камуфлирования системы подачи газа используют разборный короб, который при необходимости легко демонтируется. В этом случае ко всем конструкционным элементам газовой системы будет постоянный доступ.

Если для подключения газового водонагревателя или плиты был вызван мастер, необходимо проконтролировать корректность выполнения работы: лишний сгон из краника на опуске должен быть выкручен, гибкая подводка напрямую подсоединена исключительно с краном, расположенным на трубе ответвления, а другой ее конец — только с выходом газовой плиты.

А также допускается использование переходника. Любые дополнительные установки запрещены.

Виды уплотнителей для газовых систем

Получив представление о материалах, из которых делаются трубы для газопровода, видах соединений и методах герметизации, становится понятно, что все работы лучше поручать профессионалам. Опытный мастер сможет выбрать оптимальный способ стыковки, подходящий герметик, грамотно проверить целостность соединения.

Подробное описание процесса монтажа газовой плиты в квартире своими руками. Полезные советы и любопытные нюансы процесса. Рекомендации по использованию инструмента.

Как легко и быстро подключить газовую плиту в условиях жилого дома, какие выбрать шланги и прочие сопутствующие элементы. Информация о стоимости работ.

Обзор сильфонных шлангов для плит, функционирующих на газе. Плюсы и минусы деталей и экспертное мнение о том, стоит ли их использовать.

Базовые правила подключения в квартире или частном доме газовой плиты не сложны. Если внимательно изучить инструкцию по установке, использовать подходящий инструмент и соблюсти меры безопасности, процесс пройдет гладко и не займет большого количества времени.

Когда уверенности в своих силах нет, лучше обратиться в газораспределительное предприятие по месту жительства и пригласить на дом профессиональных мастеров. Они быстро произведут установку и сделают все в четком соответствии с регламентом и общепринятыми нормами.

Выполнение работ по газификации любого объекта – это работа для профессионалов, обладающих соответствующими навыками и лицензиями. На владельца участка возлагается обязанность по оформлению необходимых документов, выбору подрядчика и т.п.

Обходится вся процедура обычно недешево, но результат стоит затраченных средств и усилий.