Опрессовка газопровода: контрольные работы по испытанию герметичности

Испытание на прочность

Заборная арматура (краны, вентили, задвижки) в большинстве случаев изготавливается из металла методом литья. При производстве изделий на корпусе могут образовываться:

  • трещины;
  • песчаные или газовые раковины;
  • пористость;
  • неоднородность материала.

Чтобы выявить и устранить эти дефекты, производится проверка запорной арматуры на прочность и плотность материала, применяемого для изготовления.

https://www.youtube.com/watch?v=

Качество запорной арматуры производится при помощи специального стенда, на котором установлены:

  1. прибор, подающий воду в арматуру и создающий определенное давление. Чаще всего таким прибором является ручной или электрический насос;

Для получения точных результатов в системе создается пробное давление, которое в 1,5 – 2 раза больше номинального параметра, то есть установленного технической документацией.

Зависимость испытательного давления от параметров арматуры

  1. проверяемая арматура;
  2. манометр (необходим для определения показателя давления в системе);
  3. 5. 6. регулирующие клапаны, которые требуются для проведения испытания;
  1. заглушка, дополненная трубкой;
  2. емкость с водой, мензурка и специальная насадка на мензурку.

Схема стенда для проверки прочности материала

Опрессовка газопровода: контрольные работы по испытанию герметичности

В арматуру, требующую проверки, подается вода под установленным давлением и при нормальной температуре воздуха. Время проведения испытания составляет 25 – 30 секунд (при необходимости время может быть увеличено). Результаты проверки оцениваются внешним осмотром изделия квалифицированным специалистом.

Результаты проверки

Испытание запорной арматуры считается успешно пройденным, если не обнаружено (в соответствии с ГОСТ Р 53402-2009):

  • механических повреждений и деформации металла;
  • утечек;
  • «потения» металла (выступления на поверхности арматуры влаги);

Выступление влаги на поверхности арматуры

падения показателей манометра.

Чтобы получить более точные результаты, в ходе проверки специалист может простукивать арматурное изделие небольшим молоточком (весом не более 1 кг).

Техническая проверка газопровода операторами

Гидравлические испытания трубопроводов — это комплекс мероприятий, которые могут проводиться на разных этапах эксплуатации трубопроводов, но чаще всего эти испытания выполняются сразу после прокладки коммуникации, перед её запуском. Сети, которые работают под давлением, в обязательном порядке должны проверяться (в соответствии с положениями СНиП) на различные дефекты. Это нужно для того, чтобы предотвратить возникновение аварийной ситуации.

Гидравлические испытания — это проверка состояния и работоспособности магистрали при помощи давления, превышающего рабочее

Во время гидравлических испытаний определяется прочность и герметичность конструкции, также определяется её объём. Подобные проверки проходят все виды трубопроводов на разных эксплуатационных этапах.

Существует три варианта, когда гидравлические проверки выполняются в обязательном порядке, независимо от направленности коммуникации:

  • в процессе производства труб в обязательном порядке проводится проверка на качество. Также соответствующие испытания проходят прочие комплектующие к трубопроводам;
  • после монтажа трубопроводной конструкции также проводят соответствующие испытания, проверяя коммуникацию на работоспособность;
  • испытание трубопроводов также производится во время эксплуатации в профилактических целях.

Такие испытания способны выявить определённые несоответствия труб или комплектующих к ним со стандартами качества, прописанными в законах. Проведение проверочных мероприятий является необходимым пунктом эксплуатации оборудования, работающего под давлением.

Как правило, процедура проверки включает в себя несколько важных пунктов. Для гидравлического испытания создают экстремальные условия, чтобы точно определить надёжность трубопроводной магистрали. Проверочное давление в таком случае может быть больше обычного в 1,25–1,5 раза.

Проверочное давление нагнетается в трубопровод медленно и плавно, чтобы не вызвать гидроудар или не создать другую аварийную ситуацию. Показатели давления, как уже было сказано выше, превышают стандартные эксплуатационные нормы.

Оборудование для испытаний комплектуется приборами, позволяющими контролировать давление в системе

Сила подачи жидкости фиксируется на измерительных приборах (манометрах), поэтому можно осуществлять контроль и регулировать процесс. По СНиП, подача жидкости сопровождается скоплением газа в разных точках коммуникации. Это очень важный момент, который необходимо контролировать, чтобы избежать непредвиденных ситуаций.

По окончании выдержки производится работа по снижению давления до обычных показателей. Во время проверки запрещается находиться кому-либо в непосредственной близости от испытуемого трубопровода. Рабочий персонал располагается в безопасном месте.

Когда гидравлическое испытание проведено, производится осмотр коммуникации на наличие повреждений и оценка полученной информации в соответствии со СНиП.

Гидравлические испытания трубопроводов являются сложным мероприятиям, которое требует определённой подготовки. Испытания должны соответствовать строительным нормам и правилам, поэтому такие проверки производят только высококвалифицированные специалисты.

Испытания проводятся строго по принятым нормам и правилам и к процессом руководят специалисты

Для проведения такой проверки трубопроводной магистрали необходимо придерживаться следующих условий:

  • точки пользования в стояке активизируются одновременно для испытания, однако, это положение не всегда является обязательным и определяется индивидуально в зависимости от конкретного случая;
  • характеристики устройств для сушки полотенец проверяются при испытании систем горячего водоснабжения;
  • температурные замеры выполняются только по крайним точкам в конструкции;
  • после проведения испытательных работ необходимо полностью удалить воду из системы;
  • наполнение коммуникации производится снизу вверх. Такое правило необходимо для правильного вытеснения воздуха и позволяет избежать аварийных ситуаций, связанных с переизбытком давления, а также воздушных пробок.
  • начальный этап по заполнению коммуникации относится только к главному стояку, и только на следующих этапах производится наполнение стояков, ответвляющихся от главного.
  • во время гидравлических испытаний температура окружающей среды не должна быть ниже, чем 5 °C.

Эти условия должны быть соблюдены независимо от типа трубопровода и рабочей среды, которую он транспортирует.

Гидравлические проверки проводят для следующего оборудования:

  • внутренних пожарных водопроводов;
  • систем горячего и холодного водоснабжения;
  • отопительных систем.

Испытаниям подвергаются разные типы трубопроводов, в том числе отопительные и сети ГВС

Мероприятия по гидравлической проверке выполняются в определённой последовательности. Рассмотрим основные этапы этого процесса:

  1. Очистка трубопроводной сети.
  2. Монтаж кранов, заглушек и измерительного оборудования (манометров).
  3. Подключение воды и гидравлического пресса.
  4. Наполнение коммуникации водой до нужного уровня.
  5. Проверка трубопроводной конструкции на наличие повреждений (деформированные места отмечаются).
  6. Ремонт проблемных участков.
  7. Выполнение повторной проверки.
  8. Отключение от трубопровода и удаление жидкости из системы.
  9. Демонтаж кранов, заглушек и манометров.

Все эти манипуляции необходимо производить в соответствии со строительными нормами и правилами, чтобы исключить халатность и аварийные ситуации.

Перед проведением гидравлических испытаний обязательно нужно выполнить ряд подготовительных этапов. Рассмотрим последовательность проведения подготовительных работ:

  1. Трубопровод разделяют на условные части.
  2. Производится поверхностный визуальный осмотр коммуникации.
  3. Выполняется проверка технической документации.
  4. На конструкцию фиксируют в (местах условных делений) вентили, а также необходимые заглушки.
  5. К прессовочным аппаратам и наполнителям присоединяется временная коммуникация.
  6. Испытуемый участок отключают от магистрали и оборудуют необходимой запорной арматурой (заглушками).
  7. Далее испытуемый сегмент трубопровода отключают от оборудования.

Для работ используют оборудование для увеличения давления в трубах — насосы, компрессоры и прочие приборы

Для проверки показателей прочности трубопроводной конструкции её подключают к различной гидравлической аппаратуре (компрессорам, насосным станциям и т. д.), которая способна создавать необходимое давление в трубопроводе на расстоянии двух вентилей.

Проверка прочности. Для этого в трубопроводе создают проверочное, усиленное давление и выдерживают его около 10 минут. Как уже было сказано выше, во время выдержки нельзя допускать, чтобы давление понижалось.

Как правило, проверка нарушается, если давление понижается более чем на 0,1 МПа. По истечению времени проверочное давление понижают до стандартных показателей и поддерживают их с помощью непрерывной подкачки жидкости.

После этого выполняется осмотр конструкции, который направлен на выявление повреждений. Если дефекты не обнаружены — выполняется второе испытание на прочность. При обнаружении деформаций в трубопроводной конструкции — их устраняют и проводят повторное испытание.

Обратите внимание

Отдельные части трубопроводной коммуникации проверяются в разное время. Продолжительность гидравлической проверки не может быть меньше, чем 10 минут.

Проверка на герметичность. После того, как коммуникация прошла испытания на прочность, производится проверка на герметичность трубопровода. Герметичность проверяется так:

  1. Производится фиксация времени начала проверки.
  2. В измерительном бачке определяется начальный уровень жидкости.
  3. Когда первые два пункта выполнены, начинается наблюдение за уменьшением показателя давления в конструкции.

Во время испытания необходим строгий контроль давления, его показатель не должен меняться весь период выдержки

Опрессовка газопровода: контрольные работы по испытанию герметичности

При гидравлических испытаниях трубопроводов необходимо чётко следовать этой последовательности.

После выполнения проверки на герметичность, как правило, следует расчёт дополнительного объёма жидкости в системе. Этот процесс проходит в такой последовательности:

  1. Уровень давления в конструкции снова увеличивают за счёт подкачки жидкости из измерительного бачка. Показатель давления должен быть таким же, как и при гидравлической проверке, то есть превышать стандартные показатели в 1,25–1,5 раза.
  2. Время, когда закончилась проверка на герметичность, необходимо запомнить.
  3. На третьем этапе производится замер конечного уровня воды в измерительном бачке.
  4. Далее определяется временной отрезок, который заняла проверка коммуникации (в минутах).
  5. Расчет объёма жидкости, подкачанной из измерительного бачка (для 1 случая).
  6. Высчитывание разницу между подкачанной и удалённой из трубопровода жидкости (для 2 случая).
  7. Вычисление фактической траты дополнительно закачанной жидкости по формуле: qn=Q/(Tk-Tn).

Составление акта

После проведения гидравлических испытаний необходимо составить акт, указывающий, что проверки проходили с учётом строительных норм и правил, а также содержащий отчёт о том, что трубопроводная конструкция выдержала их. Этот документ составляется инспектором.

По результатам испытаний составляется акт, который подтверждает исправность трубопровода и безопасность его эксплуатации

Акт, в обязательном порядке, должен включать в себя следующие позиции:

  • название трубопровода;
  • наименование компании, которая осуществляет технадзор;
  • необходимые данные, повествующие о показателях проверочного давления и длительности испытаний;
  • данные об уменьшении давления;
  • описание дефектов, выявленных при проверке или же запись об их отсутствии.
  • дату испытаний;
  • заключение комиссии.

Гидравлические проверки могут проводиться двумя способами:

  1. Манометрический. Проверка проходит с использованием специальных измерительных приборов. Они фиксируют показатели давления во время всех испытательных манипуляций.
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Телескопическая стремянка лучшее решение для безопасной работы

Опрессовка газопровода: как проводятся контрольные испытания на герметичность

Манометрический способ проверки трубопровода позволяет инспектору произвести необходимые расчёты и вымерять давление в конструкции во время тестирования.

  1. Гидростатический. Проверка таким методом показывает, как именно поведёт себя коммуникация в нестандартных эксплуатационных условиях (при повышенном давлении и т. п.). Такой способ является наиболее популярным.

Гидравлические испытания трубопроводов: методика проведения

Для проверки герметичности и основных характеристик производятся гидравлические испытания трубопроводов. Проверка систем водо- и теплоснабжения производится в соответствии с требованиями СНиП III-Г.9—62 и НиТУХП—62. Для чего требуется проведение испытаний, в каких случаях и как проводится проверка, читайте в статье.

Испытание трубопроводной системы

Испытания технологического трубопровода производятся на следующих стадиях:

  • изготовления составляющих элементов. Трубы и фитинги после изготовления в обязательном порядке проходят проверку на герметичность, прочность и соответствие техническим параметрам. Проверка отдельных элементов трубопроводной системы производится в соответствии с определенными требованиями, разработанными для каждого вида материала (стали, пластика, чугуна и так далее);

Проверка работоспособности фитинга для ПНД труб

  • после сборки трубопровода. Перед введением в эксплуатацию производится проверка герметичности и характеристик системы;
  • в ходе эксплуатации. Любой трубопровод требует периодического профилактического осмотра и проверки. Это позволит избежать возникновения аварий.

Проверке могут подвергаться как целиковые трубопроводные системы (производится преимущественно после сборки), так и отдельные участки водопровода (отопления, газоснабжения и так далее), например, в ходе выполнения профилактических работ.

Гидравлические испытания позволяют:

  • произвести проверку герметичности системы для своевременного выявления утечки;
  • проверить прочность трубопровода;
  • определить объем жидкости в системе.

Испытания могут быть проведены двумя способами:

  • манометрическим. Для проведения требуется дополнительное оборудование – манометры, которые фиксирует уровень давления на разных участках системы;
  • гидростатическим. Такой способ позволяет определить возможность выдерживания повышенного давления, гидроударов и поведения в иных нестандартных ситуациях.

Испытания систем отопления (водоснабжения, газоснабжения и так далее) производятся в следующей последовательности:

  • подготовка к проведению проверки;
  • проведение испытаний;
  • составление документов, в которых отражаются результаты.

Подготовка

Перед проведением испытаний необходимо:

  1. изучить документацию трубопровода, чтобы определить подходящее для испытаний давление. В соответствии с требованиями СНиП величина испытательного давления составляет 1,25 максимального давления, определенного техническими характеристиками системы, но не менее:
    • 2 для трубопроводов, изготовленных из стали, чугуна, полиэтилена, стекла;
    • 1 для трубопроводов, изготовленных из цветных металлов;
    • 0,5 для фаолитовых трубопроводных систем;
  2. провести визуальный осмотр трубопровода с целью выявления явных признаков некачественной сборки или порчи комплектующих;

Визуальное выявление недостатков

  1. разбить трубопровод на отдельные участки. В большинстве случаев такая работа производится при необходимости проверки больших по длине систем. Частные бытовые трубопроводы на загородных участках (в коттеджных поселках) можно испытывать целиком;
  2. установить в определенных частях системы оборудование, необходимое для проверки. К такому оборудованию относятся:
    • вентили;
    • заглушки;
    • манометры;
    • насос или компрессор для заполнения системы водой.

Установка оборудования для испытания

После завершения подготовительных работ производится испытание на прочность. Для этого:

  1. трубопровод или отдельный участок системы заполняются водой;
  2. нагнетается проверочное давление;
  3. выдерживается определенное время (достаточно 10 минут).

Установка проверочного давления для определения прочности системы

В ходе проверки запрещается снижать проверочное давление более чем на 0,1 МПа. Если снижение давления по каким-либо причинам произошло, то проверка производится вторично.

После истечения времени проверки требуется произвести осмотр и выявить образовавшиеся повреждения (трещины, деформация и так далее). Испытание считается пройденным успешно, если в ходе проверки не произошло падения давления (по манометру) и не выявлено повреждений. Если:

  • повреждения обнаружены, то выполняется их устранение и повторная проверка;
  • повреждения отсутствуют, то выполняется вторичная (окончательная) проверка прочности трубопроводной системы.

После испытания прочности системы трубопровода производится тест на герметичность сооружения:

  1. в бачке фиксируется уровень жидкости;
  2. устанавливается время проведения проверки;
  3. производится наблюдение за показателями давления в системе. Если протечек не обнаружено, то давление будет постоянным, а уровень жидкости в бачке не измениться.

Разгерметизация трубопровода

Как самостоятельно провести испытания на прочность и герметичность отопительной системы, смотрите на видео.

Опрессовка газопровода: контрольные работы по испытанию герметичности

Результаты всех проверок заносятся в акт испытаний, который составляется инспектором и утверждается приемной комиссией.

В акте отражаются:

  1. дата проведения проверочных работ;
  2. состав комиссии;
  3. методика проведения проверки;
  4. уровень давления;
  5. результаты (полученные повреждения или их отсутствие, расчетные показатели объема и так далее);
  6. заключение о возможности использования системы.

Форма акта с результатами испытаний

Все гидравлические испытания производятся исключительно квалифицированными специалистами и с соблюдением всех норм и правил. После проверки производится промывка и опрессовка системы.

«Первая Монтажная Компания» оказывает услуги по проведению гидравлических и пневматических испытаний трубопроводов на прочность, плотность и герметичность. После окончания монтажа технологического трубопровода, всегда требуется провести испытания перед запуском в работу. Наша компания проводит испытания, как напорных, так и безнапорных трубопроводов.

Испытание технологических трубопроводов на прочность, занимает немного времени, так как выдержка на испытательном давлении не занимает обычно больше 20 минут. Испытание технологических трубопроводов на плотность и герметичность занимает больше времени, и как правило регламентируется проектом. Обычно это время составляет от получаса до нескольких часов.

Перед проведением испытаний трубопровод обезжиривают и продувают газом для просушки, так же продувку производят после гидравлических испытаний трубопровода для осушения остатков воды.

Гидравлические испытания проводятся, если в монтируемом трубопроводе высокое рабочее давление (свыше 50 бар). Подъём давления в технологическом трубопроводе при гидравлических испытаниях осуществляется с помощью ручных либо электрических насосов.

Процесс осуществления гидравлических испытаний имеет несколько этапов:

  • подключение к контуру технологического трубопровода гидравлического насоса;
  • монтаж на входе и выходе контура манометров;
  • заполнение технологического трубопровода очищенной водой;
  • создание испытательного давления гидравлическим насосом;
  • выдерживание технологического трубопровода под требуемым давлением;
  • сброс давления до рабочего с последующим осмотром испытываемого участка трубопровода на предмет утечек;
  • сброс давления до нуля и слив воды из технологического трубопровода;
  • снятие оснастки (гидравлического насоса, заглушек и манометров);
  • просушка технологического трубопровода газом.

Технологический трубопровод считается прошедшим гидравлические испытания, если падение давления не превысило десять процентов от испытательного, либо не было зафиксировано вовсе. Не были обнаружены течи и отпотевание в сварных швах и фланцевых соединениях. При неудовлетворительных результатах, устраняются обнаруженные дефекты, и испытание проводится повторно.

Гидравлические испытания технологических трубопроводов в холодное время года и наличии отрицательной температуры проводят, обеспечивая всё необходимое для незамерзания воды.

Гидравлические испытания трубопроводов водоснабжения, как и гидравлические испытания безнапорных трубопроводов, проводят с минимальным давлением для проверки прочности и плотности соединений. Испытание напорных трубопроводов проводят с давлением предусмотренным проектом.

Проведение пневматических испытаний технологических трубопроводов осуществляют при малом рабочем давлении трубопровода, что позволяет сэкономить время на просушке, после проведения испытаний. По каким либо объективным причинам невозможно проведение гидравлических испытаний, либо проектом предусмотрены пневматические испытания трубопроводов.

Испытывать трубопроводы необходимо под наблюдением руководителя объекта в соответствии с проектом и соблюдением техники безопасности.

Пневмоиспытания технологических трубопроводов проводят обычно единым контуром, вместе с арматурой (за исключением клапанов для сброса избыточного давления). Если конструкция трубопровода не позволяет это сделать или проектом предусмотрено иное, то трубопровод делят на условные линии или участки и испытывают каждый участок в отдельности.

Манометры, используемые в испытаниях трубопроводов, должны иметь поверку. Класс точности манометров должен быть не ниже 1,5 и диаметр корпуса не менее 100 мм, а так же шкалу, превышающую испытательное давление.

Герметичность системы газопровода

В системе газопровода понятие герметичности приобретает сакральный смысл. Газовый трубопровод, как потенциально опасный, должен быть изолирован качественно — касается это самих труб и мест соединения их между собой и арматурой. Поговорим сегодня о том, когда, как и для чего проверяют герметичность трубопровода. И по каким правилам проходят испытания.

Проверка на прочность и герметичность газопровода — опрессовка — проводится сразу после монтажа и в период эксплуатации. Перед подключением готовой системы к магистрали необходимо убедиться в том, что монтаж, изоляция, герметизация трубопровода выполнена грамотно и нет никаких рисков.

Процедура проверки осуществляется строительно-монтажной организацией в присутствии представителей местного газового хозяйства и обслуживающей организации здания или иного объекта. Обязательно перед началом испытаний бригада проходит инструктаж по технике безопасности и подписывает соответствующий акт.

Опрессовка газопровода: контрольные работы по испытанию герметичности

Роль проектных документов и официальных бумаг при работе с газовой системой переоценить трудно. Здесь практически каждый шаг и каждое решение фиксируется. Так, опрессовку проводят строго по регламенту, заранее сверив проектную документацию с готовым трубопроводом. Проверяют и сверяют технические характеристики системы, наличие и место установки арматуры, соответствие материалов.

(На примере запуска бытового газопровода)

При запуске бытового газопровода в многоквартирном доме, учреждении, на предприятии проверяют на герметичность участок от отключающего устройства на вводе в здание до кранов газового оборудования. Допускается проверка газом (пневматическая) и воздухом.

  1. Внутренний трубопровод делят на участки для поэтапной проверки. В некоторых случаях, если говорить о бытовых коммуникациях, возможна проверка всей системы единовременно.
  2. Тестируемый участок отключают, закрывают вентили высокого и низкого давления
  3. На участке с обеих сторон устанавливают заглушки
  4. С помощью нагнетательного оборудования постепенно создается пробное давление, которое превышает рабочее давление системы в среднем на 25%. Оно считается избыточным.
  5. С помощью измерительных приборов — манометров — фиксируется значение максимального давления. В течение времени испытания оно не должно падать, что четко отслеживается измерителями. Возможна погрешность в рамках одной шкалы.
  6. Места соединения труб, подключения аппаратуры и оборудования, ответвления и переходы проверяются на герметичность (утечку газа) с помощью специального прибора — газоиндикатора. Однако чаще всего для проверки герметичности стыков используют мыльный раствор или эмульсию. Ее наносят на стыки и некоторые участки труб и наблюдают. Если происходит пузырение, значит, утечка есть.
  7. Факт утечки фиксируют, а после устранения дефекта (строго после снижения давления до атмосферного) заносят соответствующие изменения в сопроводительную документацию.
  8. После испытаний, при положительных результатах, давление в системе снижают до атмосферного, снимают заглушки, восстанавливают автоматику и поднимают давление до рабочего. Перед подключением к магистрали проходит не меньше 10 минут — в течение этого времени систему выдерживают под рабочим давлением.

Важно, что после устранения дефектов герметичности газопровода контрольные испытания проводятся заново. Но только того участка, что пришлось ремонтировать.

  • Соответствие характеристикам трубопровода — материал труб, тип соединений, место прокладки (наземный или подземный)
  • Соответствие характеристикам среды — температура, давление, агрессивность, наличие примесей, сфера применения (ответственные системы, трубопровод на участках повышенной опасности, производственный/бытовой газопровод и т.д.)
  • Наличие разрешительных документов и сертификатов для работы с газом
  • Допуск к конкретной системе, внесение в проектную документацию
  • Экологическая безопасность
  • Долговечность и эффективность, основанная на данных тестирования герметиков
  • Соответствие бюджету на монтаж и герметизацию трубопровода
  • Высокая скорость сборки соединений
  • Ремонтопригодность
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Почему при включении одной клавиши двухклавишного выключателя загорается весь свет

Пневматические испытания газопроводов

Сообщений: 12Зарегистрирован: 01.10.12

Опрессовка газопровода: контрольные работы по испытанию герметичности

Добрый день! Подскажите новичку газовой службы.

При устройстве газоснабжения внутреннего ,наружного (при стандартном присоединение и нестандартном) применяется расценка е16-8-1 – прокладка трубопроводов газоснабжения из стальных труб Ду15 мм (ну остальные диаметры соответственно) доп.расценка е19-15-1 -Пневматическое испытание трубопроводов газоснабжения – так применяла предыидущий сметчик,а я доказываю что мы задваиваем работу,что в Е16-8-1- уже есть в составе работ “Продувка сжатым воздухом”.

При ремонте соответственно также расценка р15-141-1 -прокладка трубы р15-153-1 – пневматическое испытание .

https://www.youtube.com/watch?v=PrJKzXFgwkI

1)”Подземные стальные и полиэтиленовые газопроводы всех давлений ,а также надземные и внутренние стальные газопроводы низгокого и среднего давления на прочность и герметичность испытываются воздухом.”2) “Опрессовка (омыливание стыков,накачка давления)= пневматическое испытание (омыливание,продувка мусора,окалины)3) “Продувка не входит в пневматическое испытание (делается когда газопровод и испытан)

Подскажите кто прав и на основании чего? (может это где то в ЦО было или еще какие -то надежные источники?

Сообщений: 4475Зарегистрирован: 06.12.07

Сообщений: 1204Зарегистрирован: 16.11.10

Сообщений: 88Зарегистрирован: 05.02.08

Опрессовка газопровода: контрольные работы по испытанию герметичности

Сообщений: 158Зарегистрирован: 29.05.15

У нас есть газопровод который построен года 1,5-2 назад, но не введен в эксплуатацию. Нужно сделать повторно пневматическое испытание газопровода. Газопровод внутренний и уличный.

Смету на строительство делала не я, но она у меня естьВнутренний газопровод: 15,20,25 и 50 (коллектор) диаметр. применялись нормы: Е16-8-1(2,3) – для 15,20 и 25 диаметра, а для 50 – Е16-9-12. Для этих позиций было отдельно включено пневматическое испытание – Е19-15-1 для 15,20,25 диаметра, а для 50 диаметра было вязто тоже пневматическое испытание к норме компрессор (сн205-102) с маш.часами в половину меньшими, чем чел.час.

1. Как взять пневматическое испытание? для этих диаметров? Просто Е19-15-1?2. и как быть с этим 50диаметром (внутренним)? И можно ли так добавлять компрессор к норме где чел.часами рассчитано, что применяется ручной насос?

По уличному газопроводу. диаметры: 57,76,89 и 108 нормы которые применяли – ЕН22-9-1(2,3) Там в составе работ уже есть пневматическое испытание.3. Как к этим диаметрам применить пневматическое испытание? где-то видела, что берут ту же норму что и на укладку стальных труб, но с применением коэф. 0,1 к затратам труда строителей и 0,3 к эксплуатации машин и механизмов. Может где-то это было в ЦО?

__________________________________________________________________________________и еще.работы по замене задвижки. диаметр 32ммприменяю РН16-26-1 – это Установка стальных задвижек и клапанов обратных диаметром, мм, до 50но после установки задвижки необходимо пневматическое испытание газопровода диаметром 32мм. Что применить для испытания?

Работа со шлангом

Газовую плиту можно подключить самостоятельно с помощью резинового гибкого шланга, который используется чаще всего по следующим причинам:

  • Он довольно безопасный, потому что благодаря нему модель плиты можно двигать на кухне до 1,5 метров.
  • Если вы случайным образом затронете плиту и сдвинете её с места, то это вам ничем не будет грозить.
  • Данный вид подключения считается очень долговечным, потому что такие шланги могут прослужить аж до 10 лет.
  • Их стоимость придется по карману каждому хозяину.

Итак, приступаем к работе. Длину шланга подбирайте по собственному предпочтению, но лучше брать длинное изделие (от 3 м). Обязательно следите за цветом метки на трубе – вам нужен шланг в металлической оплетке с желтой меткой, потому что другие цвета (красный и синий) обозначают, что это изделие предназначено для воды.

Контрольная опрессовка газопровода на герметичность

Опрессовка газопровода является одной из важнейших процедур, гарантирующих герметичность и изолированность труб, проводимых перед вводом газопровода в эксплуатацию, а также во время плановых проверок исправности системы.

Это один из этапов проверки газопровода перед его вводом в эксплуатацию, а также во время плановой проверки исправности

Необходимость проведения такой процедуры до начала пусконаладочных работ объясняется тем, что опрессовка выявляет возможные дефекты швов и труб. Комиссия выдает предписание на устранение обнаруженных неполадок. И только после проведения всех положенных процедур производится запуск газопровода в эксплуатацию.

Опрессовка газопровода: контрольные работы по испытанию герметичности

Информация: ПБ в ГХ п.6.25…6.31.

Контрольная опрессовка – испытание ГП и газового оборудования низким давлением воздуха с целью обнаружения мельчайших утечек газа, т.е. проверка герметичности газового оборудования.

КО проводится воздухом или инертным газом. Она проводится перед каждым пуском газа, после ремонта, с началом отопительного сезона, при первичном пуске газа в газопроводы или оборудование. Перерыва между пуском газа и КО быть не должно. Результат контрольной опрессовки записывается в НАРЯД-ДУПУСК.

0,02 МПа = 0,2 кгс/см ´(10000) = 2000 мм вд. ст.

Падение давления не должно превышать 10 даПа (или 10 мм вд. ст.) за 1 час.

КО внутренних газопроводов промышленных и сельскохозяйственных производств, котельных, ГРП, ГРУ должно проводиться давлением 0,01 Мпа (1000 мм вд. ст.). Падение давления не должно превышать 60 даПа (60 мм вд. ст.) за 1 час.

КО внутренних газопроводов и газового оборудования общественных, жилых зданий, административных, должна проводиться давлением 500 даПа (500 мм вд. ст.). Падение давления не должно превышать 20 даПа (20 мм вд. ст.) за 1 час.

Прокладочные уплотнительные материалы. Требования к ним.

Паронит ПМБ (маслобензостойкий).

1. Для ГП давлением равным или меньше 16 кгс/см , применяют паронит толщиной 1…4 мм ПМБ.

2. ГП с давлением равным или меньше 6 кгс/см , применяют резину маслобензостойкую, толщиной 3..5 мм.

3. Для ГП всех давлений, в том числе транспортирующих сернистый газ, применяют алюминий листовой d = 1…4 мм.

4. Для ГП всех давлений, кроме транспортирующих сернистый газ, применяют медь листовую толщиной 1…4 мм.

  • Прокладки должны быть упругими, эластичными, прочными, чтобы при зажимании между фланцами не выдавливались.
  • Металлические прокладки не должны образовывать гальванической пары, между собой и металлом трубы и иметь примерно одинаковое относительное удлинение с металлом трубы.
  • Резина маслостойкая применяется при температуре среды от -30 до 80 .
  • Паронит применяют до 425 для пара и воды.

Для уплотнения резьбовых соединений применяют лен длинноволокнистый трепанный, который выпускают в виде прядей. Перед навертыванием на резьбу лен пропитывают суриком или свинцовыми белилами, разведенными на натуральной олифе.

Применяют ленту ФУМ (фторопластовый уплотнительный материал). Лента ФУМ предназначена для уплотнения резьбовых соединений в диапазоне температур от -60 до 200 С и давлением до 100 кгс/см .

Для уплотнения сальниковых соединений в арматуре насосов применяют набивки, изготовленные из асбестовых и хлопчатобумажных материалов. Набивки изготавливают в виде крученых, плетеных и катаных шнуров, имеющих круглую, квадратную или прямоугольную форму, размером от 2 до 70 мм.

В современных рыночных условиях вопросы безопасности производства приобрели особую значимость.

Для многих предприятий подтверждение высокого уровня качества продукции и соответствия международным либо государственным техническим регламентам стало необходимым условием для функционирования.

Центр сертификации «Эффективность и качество» предоставляет широкий спектр услуг по сертификации, пожарной и промышленной безопасности, обеспечивая надежные и умные решения для вашего бизнеса.

Опрессовка газопровода: контрольные работы по испытанию герметичности

Наш центр сертификации в Краснодаре осуществляет сертификацию продукции по техническим регламентам таможенного союза, а также по российским стандартам (прежде всего ГОСТ Р). Также нашими специалистами производится сертификация систем менеджмента качества, включая популярные стандарты ИСО 9001-2011 и международные стандарты ISO.

Основные преимущества сертификации продукции и производства у нас:

  • Грамотный подбор оптимального формата сертификации в действующем правовом поле. Наши опытные специалисты помогут найти оптимальное решение для ваших бизнес-задач, исходя из типа продукции и особенностей вашего производственного процесса.
  • Эффективное выполнение всех формальностей с полным соблюдением существующих требований. Проведение сертификации в Краснодаре выполняется нашим центром надежно и грамотно, потому выданные сертификаты обеспечивают беспрепятственное ведение бизнеса.
  • Универсальность услуг наших специалистов: обслуживаем предприятия, работающие в любых отраслях и сферах, при этом поможем как получить базовую декларацию соответствия, которая обязательна в странах Таможенного союза, так и оформить сертификаты ГОСТ Р и ISO, являющиеся подтверждением высшего качества и могут применяться в маркетинговых целях.
  • Выгодные цены и сжатые сроки на оформление. Мы понимаем, что формальности никогда не радуют бизнес, а потому стремимся минимизировать ваши затраты времени и обеспечить комфортное получение сертификата. Но это не значит, что экспертизы и необходимые мероприятия проводятся менее тщательно: вы получаете полноценный пакет услуг, но без лишних проволочек.

Предлагаем услуги по экспертизе безопасности в следующих сферах:

  • Пожарная безопасность. Наши эксперты обеспечат как соблюдение формальностей (оформление декларации пожарной безопасности), так и проведут ряд прикладных изысканий: рассчитают пожарные риски, оценят особенности маршрутов эвакуации, разработают и изготовят планы эвакуации в фотолюминесцентном исполнении и предоставят прочие услуги в данной сфере.
  • Промышленная безопасность, включая оформление лицензий Ростехнадзора и декларации промбезопасности. Также наши эксперты обеспечивают грамотное изготовление технической документации и проведение экспертиз безопасности.
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Прихожая: ремонт помещения и последовательность выполнения работ

За счет индивидуального подхода мы помогаем обнаружить потенциальные риски на производстве и обеспечить своевременное реагирование. Потому с нами вы не только оформляете лицензии и документы, но и получаете решения, которые могут реально оградить бизнес от аварийных ситуаций.

Мы предлагаем умные и комплексные решения, построенные по принципу максимального комфорта для бизнеса. Имея уникальный опыт проведения различных экспертиз и сертификаций, мы находим оптимальные решения для каждого конкретного предприятия.

При этом мы гордимся тем, что все виды экспертиз проводятся со строгим соблюдением протоколов и требований, потому наша работа поможет не только документально оформить необходимые бумаги, но и реально улучшить ваше производство, выявив возможные слабые стороны.

При этом, на все услуги у нас выгодные цены, потому оформление необходимых лицензий и сертификатов не станет существенной финансовой нагрузкой для вашей компании. Потому звоните прямо сейчас, и закажите нужные услуги!

Участки газопроводов на переходах через водные преграды, а также под автомобильными дорогами, железнодорожными и трамвайными путями испытывают в три этапа: на прочность после сварки перехода или его части до укладки на место; герметичность после укладки его на место, полного монтажа и засыпки всего перехода; на герметичность при окончательном испытании всего газопровода в целом

Опрессовка газопровода: контрольные работы по испытанию герметичности

При испытании газопроводов применяют следующие типы манометров подземных и надземных газопроводов на прочность— манометры пружинные класса точности не ниже 1.

5 по ГОСТ 2405—80*; подземных газопроводов на герметичность— манометры пружинные образцовые класса точности не ниже 0,4 по ГОСТ 6521—72*; надземных газопроводов на герметичность— манометры пружинные класса точности не ниже 1 по ГОСТ 2405—80*.

Подземные и надземные газопроводы низкого и среднего давлений и подземные газопроводы высокого давления испытывают на прочность и герметичность сжатым воздухом. Надземные газопроводы высокого давления на прочность испытывают водой, а на герметичность — воздухом.

При возникновении трудностей в проведении гидравлических испытаний (зимнее время, отсутствие воды на месте испытаний и др.

) допускается испытание на прочность подземных газопроводов высокого давления проводить воздухом при условии принятия необходимых мер по обеспечению безопасности.

Испытание на прочность и герметичность подземных и надземных газопроводов производится по нормам испытательных давлений.

Испытание подземных газопроводов на прочность проводится после их засыпки на высоту 20—25 см над верхней образующей трубы. Стыки газопроводов низкого и среднего давлений при испытании на прочность давлением до 0,45 МПа остаются неизолированными и не присыпанными.

После этого производится осмотр газопровода и проверка мыльным раствором герметичности всех соединений (сварных швов, фланцевых и резьбовых соединений). Устранение дефектов допускается производить только после снижения давления в газопроводе до атмосферного.

Результаты испытания на прочность считают положительными, если за установленное время испытания нет видимого падения давления по манометру и при осмотре не обнаружены утечки.

Испытание газопроводов на герметичность проводится после положительных результатов испытания на прочность.

До начала испытаний иа герметичность газопроводы выдерживают под испытательным давлением в течение 4 ч и времени, необходимого для выравнивания температуры воздуха в газопроводе с температурой окружающей среды.

Продолжительность испытаний на герметичность должна быть для подземных газопроводов 3 ч, надземных — 30 мин. Результаты испытаний иа герметичность следует считать положительными, если за установленное время испытаний нет падения давления и при осмотре газопровода и проверке соединений не обнаружены утечки.

  • Для приемки законченного строительством объекта системы газоснабжения заказчик создает приемочную комиссию.
  • В состав входят представители заказчика (председатель комиссии), представители проектной и эксплуатационной организаций, представители органов Госгортехнадзора России. Генеральный подрядчик представляет приемочной комиссии на законченный строительством объект системы газоснабжения следующую документацию в одном экземпляре:
  • Комплект рабочих чертежей на строительство предложенного к приемке объекта, с надписями сделанными лицами, ответственными за производство СМР, о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам;
  • Сертификаты заводов изготовителей на трубы, фасонные части, сварочные и изоляционные материалы;
  • Технические паспорта заводов изготовителей на оборудование, узлы, соединительные детали, изоляционные покрытия, арматуру;
  • Инструкции заводов изготовителей по эксплуатации газового оборудования и приборов;
  • Строительные паспорта наружного и внутреннего газопровода, ГРП;
  • Протокол проверки сварных стыков газопроводов;
  • Акт приемки представленных проектов установок ЭХЗ;
  • Акт приемки скрытых и специальных работ;
  • Акт приемки газооборудования для проведения комплексного опробования;
  • Технические свидетельства на применяемые импортных материалов и технологий.
  • Приемочная комиссия проверяет соответствие системы газораспределения проекту и представленной исполнительной документации, требованием норм и правил.

1 Назначение фонтанной арматуры

Фонтанная арматура имеет основные случаи использования:

  • герметизация скважины;
  • формирование отвода продукции;
  • регулировка скважинного дебита;
  • доступ непосредственно к забою скважины;
  • манипуляции в затрубном пространстве (проведение операций по забору проб не останавливая производство, изменение давления и температуры в скважинном забое).

Фонтанная арматура используется при избыточном давлении под воздействием больших нагрузок. Применяют конструкцию в том случае, когда есть вероятность воздействия агрессивной среды в скважинах. Часто ее используют при больших абразивных нагрузках, когда в воде насчитывают большое количество объединений различных пород.

Опрессовка газопровода: контрольные работы по испытанию герметичности

Использование фонтанной арматуры для добычи нефти

Использовать систему нужно с учетом того, что этот тип оборудования должен иметь высокую прочность и долговечность, без чего производство будет неэффективным. Основной выбор применения данного оборудования это — добыча газа и прокладка нефтяных трубопроводов.

1.1 Разновидности

Госстандарт определил несколько видов фонтанной арматуры:

  1. Тройниковая/Крестовая (выбор зависит от конфигураций фонтанной елки). Боковые отводы подсоединяются к сборным и замерным установкам с помощью выкидных линий.
  2. Двухрядная или однорядная (количество рядов насосных изделий, спускающихся в скважину).
  3. Оснащена задвижками или кранами. Задвижки используют для нефтяных скважин, а краны – для газовых.

В зависимости от конструктивных и прочностных признаков, фонтанная обвязка классифицируется по:

  1. Рабочему давлению. Стандартная обвязка рассчитана на давление 7-105 МПа. Арматуру, рассчитанную на максимально высокое давление, применяют для очень глубоких скважин, или в которых было зафиксировано аномально высокое пластовое давление (АВПД).
  2. Размеру проходного сечения ствола (50-150 мм). Конструкция с диаметром ствола от 100 до 150 мм, рассчитана на высокодебитные нефтяные и газовые скважины.

Выбирая материал для изготовления устройства, необходимо учесть свойства среды, без чего не обойтись. При пожаро- и взрывоопасной среде не рекомендуют останавливать выбор на чугунных деталях.

Типовые схемы и номера таблиц находятся в прейскуранте Министерства машиностроения.

Фонтанная елка ЕФ6Д-100/80×70КЗ

Типовые виды арматуры включают различные задвижки, краны, клапаны, вентили. Специальная обвязка состоит из редукционных вентилей, затворов и клапанов для катализаторопроводов и резервной арматуры.

Заказывая типовое подключение заводам-изготовителям, необходимо сообщить ее условные обозначения с определённой схемы.

Меры безопасности при присоединении вновь построенных газопроводов к действующим

Работы по присоединению вновь построенных газопроводов к действующим должны производиться в соответствии с «Правилами безопасности в газовом хозяйстве», правилами технической эксплуатации и техники безопасности в газовом хозяйстве, действующими в республике или ведомстве. В соответствии с перечисленными правилами производить работы по присоединению вновь построенных газопроводов к действующим разрешается специализированной бригаде, подчиненной управлению, тресту, конторе, эксплуатирующим газовое хозяйство города (населенного пункта).

Присоединение вновь построенных газопроводов к действующим производится по специальным разрешениям управления треста, конторы газового хозяйства на основании актов приемки в эксплуатацию газопровода. Организация, предъявляющая для присоединения вновь смонтированный газопровод, передает управлению, тресту, конторе газового хозяйства техническую документацию, в том числе схемы на присоединяемые газопроводы с указанием всех ответвлений, диаметров труб, задвижек, конденсато-сборников и других сооружений.

До врезки подземные и надземные газопроводы независимо от рабочего давления подлежат контрольной опрессовке воздухом на давление 2000 мм вод. ст. Падение давления не должно превышать 10 мм вод. ст. в 1 ч.

Врезка в действующий газопровод производится со снижением и без снижения давления газа. При сниженном давлении во время врезки в газопроводе поддерживается давление от 40 до 100 мм вод. ст. Для контроля за давлением устанавливается манометр. Врезка в действующие газопроводы без снижения давления газа в них допускается при использовании специального приспособления, исключающего выход газа наружу.

Перед началом работ руководитель бригады знакомит всех рабочих с их обязанностями и последовательностью операций по присоединению газопроводов, затем повторно инструктирует рабочих по технике безопасности проведения работ, выполняемых каждым членом бригады на объекте.

Руководитель бригады проверяет наличие в присоединяемом газопроводе избыточного давления воздуха, пригодность котлована для проведения работ по врезке, наличие и исправность запорных устройств на вводах и стояках, кранов, задвижек, пробок и заглушек на газовых вводах в помещение.

Опрессовка газопровода: контрольные работы по испытанию герметичности

Все задвижки и краны должны быть закрыты и заглушены. Заглушки, устанавливаемые на газопроводах, рассчитываются на максимальное давление газа в газопроводе. Они должны иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев.

Присоединение вводов к действующим газопроводам разрешается производить только при отсоединенных внутридомовых газопроводах после задвижки,- крана на вводе с установкой заглушки и при наличии припособле-ния (пробки,крана) для спуска воздуха и газовоздушной смеси из подземной части газопровода.

Вновь построенные газопроводы присоединяются к действующим с применением сварки, без нее — к отключающим устройствам, установленным заранее при прокладке уличных газопроводов. Возможно присоединение с применением сварки к газопроводам низкого, среднего и высокого давлений при сниженном давлении газа; без снижения давления и после отключения действующего газопровода и полного освобождения его от газа.

Присоединение при сниженном давлении связано с нарушением газоснабжения значительного числа потребителей, поэтому работы выполняют в ночное время, в результате чего нарушаются условия безопасности.

Приспособление для присоединения ответвлений к действующим газовым сетям без снижения давления газа
Оцените статью
MALIVICE.RU
Adblock
detector