Медные трубы для газа требования к газопроводу из меди и особенности его обустройства

Рекомендации по выбору газопроводных труб

Чаще всего газопроводы для честных домов и квартир обустраиваются из металлических изделий. Стальные трубы для газоснабжения характеризуются способностью отлично переносить внутреннее давление. Такой трубопровод полностью герметичен, что сводит риск утечки газа к нулю. Выбирая стальные трубы для газопроводов, необходимо учитывать давление в газовой магистрали.

Условия в газопроводах могут быть следующими:

1. С низким давлением – до 0,05 кгс/см2.
2. Со средним давлением — от 0,05 до 3,0 кгс/см2.
3. С высоким давлением — от 3 до 6 кгс/см2.

https://www.youtube.com/watch?v=bJlMDTRYvBY

Какие трубы используются для газопровода? Использование тонкостенных металлических труб разрешается только на газопроводах низкого давления. Этот материал обладает исключительно легким весом, что дает возможность обустраивать из него системы со сложной конфигурацией. Также тонкостенные металлические трубы отличают хорошей гибкостью: при необходимости придать такому изделию небольшой угол можно обойтись без трубогиба, сделав все руками.

Нормативные положения для газопроводов в квартирах

Категория газопровода, зависящая от величины давления газа, является одним из важнейших критериев, которые оказывают существенное влияние на выбор материала труб.

Выделяют 5 основных категорий газовой сети:

1. I-А — конструкция с наивысшим давлением, превосходящим 1,2 МПа. Диаметр трубы 1000-1200 мм, назначение — подсоединение тепловых станций, турбин и паровых установок.
2. I — система с высоким давлением, находящимся в пределах 0,6-1,2 МПа. Ее назначение — транспортировка газа и обустройство пунктов газораспределения.
3. II — давление ниже, чем в предыдущей категории, но все же считается высоким. Оно колеблется в диапазоне 300-600 кПа. Диаметр трубы 500-1000 мм, назначение газопровода — доставка газа из газораспределителей к объектам промышленности, домам жилого и социально-бытового назначения.
4. III — конструкция среднего давления с показателями в 5-300 кПа. Допускается применение труб диаметром 300-500 мм. Ее назначение — транспортировка газа из магистрали к газораспределительным пунктам, которые располагаются у жилых домов.
5. IV — система с минимальным давлением (менее 5 кПа). Диаметр трубы не превышает 300 мм, назначение  — доставка газа от вводного газопровода в жилые дома и непосредственно к конечным приборам газопотребления.

Помимо категории газопровода и величины давления, немаловажное влияние на выбор труб оказывают особенности их прокладки и условия эксплуатации — внешняя или внутренняя укладка, наземная или подземная.

Если они будут укладываться в землю, то придется считаться с такими факторами, как глубина промерзания, плотность и толщина слоя грунта, вероятность коррозионных процессов, присутствие блуждающих токов.

Для обеспечения стабильной о долговечной работы газопровода, нужно еще на этапе подготовительных и проектировочных работ учесть особенности монтажа и эксплуатации, выполнить все анализы, которые предписывают нормы газификации.

3.1 Выбор запорной и регулирующей арматуры для наружных стальных газопроводов следует предусматривать в соответствии с требованиями СП 42-101.

3.2 Медные газопроводы, прокладываемые внутри зданий и сооружений, предназначены для подачи к газовому оборудованию и приборам:- природного газа — по ГОСТ 5542;- сжиженного углеводородного газа (СУГ) — по ГОСТ 20448.

3.3 Не рекомендуется применение медных газопроводов для транспортирования сернистых газов и при температуре эксплуатации (окружающего воздуха) ниже 0 °С.

3.4 Электрохимическая защита от коррозии подземных стальных сооружений осуществляется в соответствии с проектом, положениями настоящего СП и других нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

3.5 Организацию и порядок проведения контроля качества строительно-монтажных работ следует предусматривать в соответствии с требованиями СНиП 42-01, положениями СП 42-101 и настоящего СП.

3.6 Приемку законченных строительством газопроводов в эксплуатацию следует производить в соответствии с требованиями СНиП 42-01.

Характеристика и использование стальных труб

В нынешнее время стальные газопроводы являются наиболее распространенными. Это связано с высокой надежностью материала и широкой областью применения.

Требованиям строительных норм газификации отвечают сварные трубы со спиралевидным либо прямым швом или бесшовные изделия горячей, либо холодной, прокатки. Они повсеместно и применяются при сооружении как магистральных трубопроводов так и линий подключения к частным домам.

Для изготовления стальных труб, применяемых для газификации, используется низкоуглеродистая сталь (до 0,25%). Из нее удаляется сера (содержание не более 0,056%) и фосфор (содержание не более 0,046%). Это нужно, чтобы придать материалу требуемые свойства.

Главные параметры труб — толщина стальной стенки и диаметр газопровода, которые определяются расчетным путем и зависят от объема прокачиваемого газа и давления в системе.

Помимо расчетных значений, стальной трубопрокат должен соответствовать ГОСТу, главные требования которого заключаются в таких параметрах:

• диаметр внутреннего газопровода должен составлять 25 мм и больше;
• диаметр трубы для устройства газораспределительных систем — 50 мм;
• для возведения надземного газовода допускается применение изделия, при изготовлении которого использована сталь толщиной 2 мм и выше;
• толщина стали подземного газовода должна составлять не меньше 3 мм.

Помимо способа укладки газопровода, на диаметр и толщину стенок стальных изделий могут оказывать влияние сейсмические и климатические особенности территории, на которой осуществляется строительство.

Любой специалист обязан разбираться в маркировке труб, так как за набором простых букв и цифр кроется важная информация. Так, аббревиатура ВГП обозначает, что перед вами водогазопроводная труба, изготовление которой должно регламентироваться ГОСТ 3262-75.

Основной параметр газовой трубы — условный диаметр, маркирующийся как ДУ. У выпускающихся изделий с ДУ 6-150 мм, стандартная толщина стенки находится в пределах 1,8-4 мм. Промышленно производятся усиленные трубы, Для их изготовления применяется сталь, толщина которой может превосходить 5,5 мм.

Маркировка присутствует непосредственно на трубе, толщина которой более 3,5 мм, а ДУ превышает 159 мм. В противном случае маркируется пакет изделий, на котором вывешивается ярлык, содержащий информацию о длине и диаметре, марке используемой стали. Обязательно на ярлыке должен присутствовать знак ОТК изготовителя.

Буквы в маркировке стальных труб соответствуют следующим параметрам:

• П – сталь повышенной точности;
• Н – наличие накатанной резьбы;
• Р – наличие нарезанной резьбы;
• Д – удлиненная резьба;
• М – оснащение муфтой.

Стандартная длина стальных труб ВГП составляет 4-12 м. Они именуются мерными. При  длине более 12 м их называют немерными.

Тонкостенные легкие трубы из стали применяются исключительно в газоводах низкого давления, которые используют в газификации частных домов и в сооружении внутриквартирной разводки. Небольшой вес материала облегчает работу с трубами и позволяет без проблем укладывать сеть, характеризующуюся сложными конструкционными особенностями.

Легкие изделия можно изгибать под небольшим углом не прибегая к помощи трубогиба. Трубы из стали с тонкими стенками отличаются высокой теплопроводностью, которая нередко приводит к образованию конденсата.

Избежать преждевременного старения в результате коррозии можно, если после монтажа трубопровода их поверхность обработать масляной краской. Чем больше ее слоев будет нанесено, тем эффективнее окажется защита стали. Такие изделия могут легко соединяться пайкой, а также допускается резьбовое соединение при помощи фитингов.

При необходимости устройства газовода, который сможет выдерживать максимально высокое давление, принято использовать более массивные толстостенные усиленные трубы. Наиболее высокая прочность газопровода достигается при качественном соединении бесшовных труб из стали, путем сваривания, на конечном этапе обязателен контроль соединений.

Стальные изделия в силу своих физических качеств характеризуются высокой прочностью, а качественно выполненные сварочные работы обеспечивают надежность и герметичность шва. Их можно считать универсальными благодаря возможности выполнения наземной и подземной укладки. А также они подходят как для внутреннего, так и для наружного использования.

Наряду с позитивными моментами, есть еще и целый ряд недостатков, которые нельзя не учитывать при выборе труб и проведении мероприятий по оптимизации срока службы стальных газоводов:

• сложность выполнения монтажных работ;
• низкая коррозионная стойкость;
• склонность к образованию конденсата, особенно активно проявляющаяся в легких трубах;
• высокая масса;
• дороговизна;
• плохая гибкость.

При соблюдении строительных норм, правил монтажа, эксплуатации и обеспечении качественной изоляции время бесперебойной эксплуатации стального газопровода составит не менее четырех десятилетий.

Газопроводы высокого давления обустраиваются исключительно при помощи массивных труб. Если к магистрали предъявляются повышенные требования по прочности, потребуется использование стальных труб без швов. Следует приготовиться к тому, что сварка таких элементов является намного более сложной процедурой, чем пайка тонкостенных труб.

С точки зрения оптимальности эксплуатационных качеств особенно выделяются медные трубы: они по многим параметрам предпочтительнее толстостенных стальных изделий. По надежности обе эти разновидности практически одинаковы, однако медь весит намного меньше. От массового использования в быту медных трубок удерживает их высокая стоимость.

Используя тонкостенные трубы, следует учесть их высокую теплопроводность, из-за чего на их поверхности нередко возникает конденсат. Для защиты от коррозии готовую газопроводную систему рекомендуется покрыть несколькими слоями масляной краски. Подземные газопроводы организовываются при помощи пластиковых труб, для которых характерна гибкость, эластичность и дешевизна.

Чаще всего это изделия из полипропилена или полиэтилена. Например, полиэтиленовые трубы для газа отлично переносят подземные условия при газификации частных владений. Если требуется оснастить дачу газопроводом низкого давления, используются полиэтиленовые трубы черного цвета, имеющие соответствующую желтую маркировку. Полиэтиленовые трубы под высокое давления в качестве газопровода не используются.

Разводка газа внутри помещения проводится шлангами из вулканизированной резины, которые имеют текстильное армирование. Для высокого давления они не годятся: с их помощью обычно подключают газовые плиты к баллонам или газовым колонкам.

Применение гибких шлангов имеет следующие ограничения:

• Если температура воздуха в данной местности превышает 45 градусов.
• Если на территории возможна сейсмическая активность более 6 баллов.
• При высоком давлении внутри газопроводной системы.
• Если требуется оснастить газопроводом любое помещение, туннель или коллектор.

Все перечисленные ситуации являются запретными для использования трубы ПНД в качестве газопроводной. Безопаснее будет остановиться на стальной газопроводной трубе тонкостенного или бесшовного типа.

Особенности газовых труб из полиэтилена

Основные требования к системе транспортировки газа состоят в их пожарной безопасности, которая достигается полной герметизацией стыковых соединений. Раньше для устройства сети применялись исключительно стальные изделия, срок эксплуатации которых зависел от толщины материала и давления в системе.

Сегодня, наряду со стальными трубами, при создании и обустройстве газопроводов весьма активно используются промышленные изделия из меди и полиэтилена. Непосредственное влияние на выбор материала оказывает область применения.

Так, стальные трубы подойдут для надземных и подземных газопроводов. Они успешно используются как для внутридомовой разводки, так и для создания магистралей самого высокого давления. Полиэтиленовые же трубы подходят лишь для подземной укладки, а медные — для монтажа газовых систем внутри квартир и домов.

Чтобы разобраться, какие трубы можно использовать для транспортировки газа, предстоит ознакомиться не только с нормами устройства и проектирования газопроводов, но и разобраться в слабых и сильных сторонах каждого их материалов.

Наряду со стальными конструкциями в последнее время активно используются иные изделия, для изготовления которых применяются полимерные материалы.

Монтажные работы по устройству полиэтиленового газопровода выполняются куда быстрее, чем в случае со стальными трубами, что объясняется отсутствием резьбовых соединений и необходимостью применения тяжелого электро- и газосварочного оборудования.

На сегодняшний день качество полиэтиленовых труб дает возможность устраивать надежные подземные газопроводы, срок службы которых достигает 80-90 лет. Чаще всего сеть из полиэтиленовых материалов устраивают для подведения линии к частным домам.

Помимо этого, такие изделия могут быть использованы для транспортировки газа в системах, давление которых не превышает 1,2 МПа.

Герметичность соединения полиэтиленовых труб надлежащего качества обеспечивается сваркой, которая может быть выполнена двумя способами:

1. Трубы, края которых предварительно разогреты специальным паяльником, монтируются встык. Подобным образом происходит и монтаж фитингов. Разогрев должен выполняться до достижения вязкости.
2. Края изделия заводятся в специальную соединительную муфту, внутри которой присутствуют нагревательные элементы. Подающееся напряжение обеспечивает разогрев элементов и фиксацию труб в фитинге. Полученный с помощью электромуфтовой сварки стык выдерживает давление до 16 МПа.

Если решается вопрос об индивидуальном подключении к газовой сети, то лучше предпочесть более дешевый вариант монтажа, полагающий сварку встык.

При коллективной газификации коттеджных поселков, дачных обществ, деревень лучше прибегать к более дорогой электромуфтовой сварке полиэтиленовых элементов газопровода. Именно этот способ обеспечивает максимальную герметичность и надежность соединения.

Трубы из полиэтилена производятся диаметром от 20 до 400 мм, стандартные типоразмеры маркируются SDR11 и SDR17,6. В зависимости от класса прочности различают изделия с маркировкой ПЭ80 (черного цвета с желтыми вставками) и ПЭ100 (черного цвета с голубыми вставками).

Для индивидуальной газификации и обустройства трубопровода низкого давления подходят полиэтиленовые трубы ПЭ80. В свою очередь, изделия ПЭ100 имеют более высокую прочность, и допускается их использование для создания газоводов с давлением до 1,2 МПа.

Нужно учесть, что монтаж труб ПЭ100 потребует больших усилий, так как их придется разогревать до более высокой температуры, однако, эти затраты компенсируются отличным качеством соединения.

Популярный ранее стальной трубопрокат заметно вытесняется полиэтиленовыми аналогами.

Этому факту есть немало разумных объяснения, которые кроются в полезных качествах ПЭ труб:

1. Хорошая коррозионная стойкость, возможность выдерживать воздействие химически агрессивных соединений.
2. Высокая прочность, стойкость к механическому воздействию.
3. Отличная пропускная способность, обеспечивающаяся отсутствием шероховатостей. Если провести сравнение полиэтиленовых изделий со стальными такого же диаметра, то пропускная способность газовода из ПЭ труб будет на 30% выше.
4. Простота производства монтажных работ. Сварка ПЭТ не требует наличия тяжелого газо- и электросварочного оборудования, как при монтаже стального газопровода. Кроме этого трубы из полиэтилена легко гнутся, что позволяет обходить препятствие, возникающие на пути газопровода.
5. Невысокая стоимость полиэтиленовых изделий в сравнении с аналогичными из меди и стали.

Полиэтиленовые трубы довольно активно используются в подключении газа к частному дому. Это обусловлено рядом положительных качеств. Однако есть некоторые особенности по их применению, которые ограничивают или даже полностью исключают возможность возведения газовой сети из полиэтиленовых конструкций.

Так, нельзя использовать ПЭТ в сейсмических активных зонах, в районах, где отмечается снижение температуры до -45 градусов, в газопроводах с давлением более 1,2 МПа.

Кроме этого, полиэтиленовые трубы совсем несовместимы с прокладкой сети в тоннелях и коллекторах, тогда как стальные допускают такой вариант. Нужно учесть, что при нагреве полиэтилена до 80 градусов происходит его деформация с последующим разрушением.

Не рекомендуется использование ПЭТ для создания наземных газоводов, так как материал быстро разрушается под воздействием ультрафиолета. Если же принято решение об устройстве наземного трубопровода, то трубы нужно покрыть специальным защитным полимерным составом.

Нормативные положения для газопроводов в квартирах

2.1 В настоящем Своде правил использованы ссылки на следующие документы:СНиП 11-02-96 Инженерные изыскания для строительства. Основные положенияСНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействияСНиП 2.01.09-91 Здания и сооружения на подрабатываемых территориях и просадочных грунтахСНиП 2.04.12-86 Расчет на прочность стальных трубопроводовСНиП 2.02.

01-83* Основания зданий и сооруженийСНиП 2.02.03-85 Свайные фундаментыСНиП 2.07.01-89* Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселенийСНиП II-7-81* Строительство в сейсмических районахСНиП II-89-80* Генеральные планы промышленных предприятийСНиП III-42-80* Магистральные трубопроводыСНиП 3.01.

01-85* Организация строительного производстваСНиП 42-01-2002 Газораспределительные системыСП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых трубГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и поставки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения.

Порядок разработки и поставки продукции на производствоГОСТ 9.602-89 Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии (с учетом изменения N 1)ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. МаркиГОСТ 617-90 Трубы медные. Технические условияГОСТ 859-78 Медь.

МаркиГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условияГОСТ 1460-81 Карбит кальция. Технические условияГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условияГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные.

ГОСТ 5542-87 Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условияГОСТ 5583-78 Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условияГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойствГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая.

Технические условияГОСТ 8696-74 Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения. Технические условияГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требованияГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. СортаментГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные.

Технические требованияГОСТ 8734-75 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. СортаментГОСТ 8946-75 (СТСЭВ 3298-81) Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Угольники проходные. Основные размерыГОСТ 8947-75 (СТСЭВ 3298-81) Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов.

Угольники переходные. Основные размерыГОСТ 8948-75 (СТСЭВ 3300-81) Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Тройники прямые. Основные размерыГОСТ 8949-75 (СТСЭВ 3300-81) Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Тройники переходные.

Основные размерыГОСТ 8950-75 (СТСЭВ 3300-81) Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Тройники с двумя переходами. Основные размерыГОСТ 8951-75 (СТСЭВ 3300-81) Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Кресты прямые.

Основные размерыГОСТ 8952-75 (СТСЭВ 3300-81) Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Кресты переходные. Основные размерыГОСТ 8953-75 Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Кресты с двумя переходами. Основные размерыГОСТ 8954-75 Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Муфты прямые короткие. Основные размеры

ГОСТ 8955-75 (СТСЭВ 3300-81) Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Муфты прямые длинные. Основные размерыГОСТ 8956-75 Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Муфты компенсирующие. Основные размерыГОСТ 8957-75 (СТСЭВ 3300-81) Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов.

Муфты переходные. Основные размерыГОСТ 8959-75 Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Гайки соединительные. Основные размерыГОСТ 8963-75 (СТСЭВ 3300-81) Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Пробки. Основные размерыГОСТ 8966-75 Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р 1,6 МПа. Муфты прямые.

Основные размерыГОСТ 8968-75 Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р 1,6 МПа. Контргайки. Основные размерыГОСТ 8969-75 Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р 1,6 МПа. Сгоны. Основные размерыГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки.

Технические условияГОСТ 9087-81Е Флюсы сварочные плавленые. Технические условияГОСТ 9238-83 Габариты приближения строений и подвижного состава железных дорог колеи 1520 (1524) ммГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условияГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей.

ТипыГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные. СортаментГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условияГОСТ 10706-76 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требованияГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условияГОСТ 15836-79 Мастика битумно-резиновая изоляционная. Технические условия стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16037-80 Соединения сварныеГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условияГОСТ 17375-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа ЗД (R=1,5DN).

КонструкцияГОСТ 17376-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Тройники. КонструкцияГОСТ 17378-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Переходы. КонструкцияГОСТ 17379-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали.

Заглушки эллиптические. КонструкцияГОСТ 19249-73 Соединения паяные. Основные типы и параметрыГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условияГОСТ 19907-83 Ткани электроизоляционные из стеклянных крученых комплексных нитей. Технические условияГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов.

Технические условияГОСТ 20448-90 Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления. Технические условияГОСТ 23055-78 Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроляГОСТ 24950-81 Отводы гнутые и вставки кривые на поворотах линейной части стальных магистральных трубопроводов.

Технические условияТУ 6-10-1110-76 Карандаши термоиндикаторные________________ ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту не приводятся. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.ТУ 14-3-1128-82 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений________________ Документ не действует. Действуют ТУ 14-3-1128-2000, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

ТУ 14-3-1138-82 Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 1020, 1220 мм для газонефтепроводовТУ 14-3-1399-95 Трубы стальные электросварныеТУ 14-3-190-82 Трубы стальные бесшовные для котельных установок и трубопроводов

ТУ 14-3-684-77 Трубы стальные электросварные со спиральным швом диаметром 530-1420 ммТУ 14-3-721-78 Трубы стальные электросварные спиральношовные диаметром 720, 820, 1020, 1220 мм для магистральных газопроводов

ТУ 14-3-808-78 Трубы электросварные спиральношовные из углеродистой стали 20 для трубопроводов атомных электростанцийТУ 14-3-943-80 Трубы стальные электросварныеТУ 14-3Р-13-95 Трубы электросварные прямошовные. Технические условияТУ 38.105436-77 с Изм. N 4 Полотно резиновое гидроизоляционноеТУ 48-21-663-79 Прутки припоя марки ПМФОЦр 6-4-0,03ТУ 48-3650-10-80 Припои медно-фосфорные.

Технические условияТУ 66.30.019 Полиром — БРТУ 102-176-90 Трубы стальные электросварные с наружным противокоррозионным покрытием из полиэтиленаТУ 102-612-92 Праймер П-001ТУ 108.1424-86 Флюс сварочный плавленый общего назначения марки АНЦ-1ТУ 1104-137300-357-01-96 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условияТУ 1303-14-3Р-357-02-2000 Трубы стальные электросварные прямошовные для газопроводов систем газораспределения с рабочим давлением до 2,5 МПаТУ 1390-002-01284695-97 Трубы стальные с наружным покрытием из экструдированного полиэтиленаТУ 1390-002-01297858-96 Трубы стальные диаметром 89-530 мм с наружным антикоррозионным покрытием из экструдированного полиэтиленаТУ 1390-003-00154341-98 Трубы стальные электросварные и бесшовные с наружным двухслойным антикоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэтиленаТУ 1390-003-01284695-00 Трубы стальные с наружным покрытием из экструдированного полиэтиленаТУ 1390-003-01297858-00 Трубы диаметром 57-530 мм с наружным покрытием на основе липких полимерных лент и комбинированным ленточно-полиэтиленовым покрытиемТУ 1390-005-01297858-98 Трубы стальные с наружным двухслойным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтиленаТУ 1390-013-04001657-98 Трубы диаметром 57-530 мм с наружным комбинированным ленточно-полиэтиленовым покрытиемТУ 1390-014-05111644-98 Трубы диаметром 57-530 мм с наружным комбинированным ленточно-полиэтиленовым покрытиемТУ 1394-001-05111644-96 Трубы стальные с двухслойным покрытием из экструдированного полиэтиленаТУ 1394-002-47394390-99 Трубы стальные диаметром от 57 до 1220 мм с покрытием из экструдированного полиэтилена

Вентиляция и безопасность

При установке газовой колонки обязательно должна использоваться вытяжная труба (прочитайте: «Нюансы установки вытяжных труб для газовой колонки – советы мастера»). Гибкую гофтрубу из алюминия для этих целей применять запрещается. Вытяжные трубы для колонки могут быть только стальными или оцинкованными.

Особенности обустройства газопровода на кухне из тонкостенных металлических труб:

• Работа начинается с перекрывания газового крана подачи.
• Если газовую трубу на кухне необходимо перенести, газопровод следует предварительно продуть для удаления остатков газа их системы.
• Газовая труба на стене должна быть очень хорошо закреплена. Для этого в комплектацию изделия входят хомуты и скобы: их применяют с учетом диаметра и протяженности трубопровода.
• При прохождении возле газопровода электрического кабеля, следует соблюдать между ними расстояние в 25 см. Газовая система и электрический распределительный щиток должны отстоять друг от друга на 50 см.
• Газопроводная кухонная система не должна соседствовать с охладительными приборами типа холодильника или морозильной камеры. Если закрыть газовые трубы холодильником, его радиатор, скорее всего, будет перегреваться.
• При монтаже тонкостенных газовых труб следует удаляться нагревательных приборов и газовой плиты.
• Запрещается прокладка газовых труб в кухонном помещении по поверхности пола, под раковиной, возле посудомоечной машины.
• При проведении ремонтных работ желательно не применять источники искусственного света. Помещение необходимо постоянно проветривать.

Нормативные положения для газопроводов в квартирах

ТУ РБ 03230835-005-98 Ленты термоусаживаемые двухслойныеПБ 12-529-03 Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления________________ На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления», здесь и далее по тексту.

РД 10-606-03, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.РД 153-39.4-091-01 Инструкция по защите городских подземных газопроводовРД 12-411-01 Инструкция по диагностированию технического состояния подземных стальных газопроводовРД 243РФ 3.11-99 Техническое состояние подземных газопроводовАльбом типовых чертежей МГНП 01-94 «Узлы и детали электрозащиты инженерных сетей от коррозии». АО «МосгазНИИпроект»

Перед началом работы следует уведомить местную газовую службу о происходящем. В обязанность данной организации входит предоставление технических условий для определения порядка проведения газификации. Когда техническое согласование будет закончено, проводится разработка индивидуального проекта для предстоящих работ. Разрешение на прокладку газовой коммуникации следует получить также у представителей автомобильной инспекции.

Если некоторые дома в этом районе уже газифицированы, то понадобиться лишь подключится газовой трубой к основной магистрали. В таком случае газовая служба обязана уведомить о параметрах рабочего давления в основном трубопроводе. Это даст возможность правильно подобрать трубы для обустройства своего участка.

Система газоснабжения бывает автономной или центральной: это зависит от того, из какого именно источника будет снабжаться данный участок. Частные дома могут оснащаться надземными и подземными газопроводами. Смонтировать и установить газовые трубы на участке не очень сложно – обычно это делается гораздо быстрее, чем получение соответствующих разрешений.

При прокладке газопровода следует соблюдать следующую последовательность:

• Уложить трубопровод от распределителя к жилищу. При необходимости проводят врезку в основной газопровод (подробнее: «Как выполняется врезка в газовую трубу – пошаговое руководство«).
• Для ввода трубы внутрь дома применяется шкаф с понижающим давление редуктором.
• Далее необходимо организовать разводку труб по помещениям (кухня, котельная). Для этого применяется труба для газопровода низкого давления.
• Осуществить пуско-наладочные процедуры, сдачу-приемку оборудования, проверить газовую плиту и колонку на работоспособность. Чаще всего при этом необходимо присутствие инспектора газовой службы.

Структура газопровода в частном доме состоит из тех же пунктов, что и аналогичная система в квартире.

Виды медных трубопроводов

Для прокладки газопровода в частных домах могут использоваться чистые медные сплавы марок М1, М2, М1р и М2р. Также применяются трубы иностранного производства, которые имеют маркировку Cu-DHP. Такая медь отличается прочностью и устойчивостью к воздействию агрессивных сред, обеспечивая максимальную возможную долговечность проложенным коммуникациям.

В зависимости от показателя прочности медные трубы для газопроводов разделяются на три вида:

• мягкие;
• твердые;
• повышенной твердости.

В зависимости от способа производства принято выделять цельновытянутые и сварные трубы. Для газопровода предпочтительно использовать бесшовные разновидности, которые отличаются прочностью, обеспечивая полную герметичность. Большой популярностью также пользуются варианты с наружной изоляцией, выполненной из поливинилхлорида и вспененного полиэтилена.

Трубы из меди сравнительно недавно стали применяться для устройства газовой сети. Допускается использование тянутых и холоднокатаных медных труб с толщиной стенки не меньше 1 мм для осуществления внутренней разводки.

Медь — довольно дорой материал, однако, его применение оправдывается простотой проведения монтажных работ и возможностью создавать линии сложной конфигурации.

Еще один неоспоримый факт в пользу медных труб — это их привлекательный внешний вид. Так как газопровод нельзя скрывать в нишах стенах и коробах, то стальные конструкции могут легко испортить внешний вид помещения, тогда как медные трубы только обогатят интерьер.

Изделия из меди обладают следующими позитивными качествами, которые могут оказаться решающими при их выборе для устройства газовода:

• высокая пластичность, благодаря чему реализуется возможность прокладки линий сложной конфигурации;
• простота и легкость ведения монтажных работ, изделие легко режется, соединение труб осуществляется путем применения пресс-фитингов или пайкой;
• привлекательный внешний вид;
• долговечность — срок эксплуатации при соблюдении технологии достигает 100 лет;
• стойкость к повреждениям механического характера и противостояние воздействию химически активных соединений.

Есть у медных труб и свои слабые стороны, главная из которых состоит в высокой теплопроводности, что способствует образованию конденсата. А также их прочность куда ниже, чем стальных, а цена при этом гораздо выше.

С технологий пайки медных труб, обеспечивающей герметичное соединение, ознакомит следующая статья, которую мы рекомендуем прочесть.

Особенности монтажа

Выполнять монтажные работы следует по следующим правилам:

1. При подземной прокладке газовых труб оптимальной является глубина 1,25 – 2 м.
2. На участке ввода трубы в дом глубину следует уменьшить до 0,75 – 1,25 м.
3. Сжиженный газ можно транспортировать на глубине ниже глубины промерзания грунта.
4. При установке газового котла следует учесть, что одна единица оборудования должна обладать площадью помещения 7,5 м2.
5. Для установки котлов и колонок мощностью менее 60 кВт потребуются помещения не ниже 2,4 м.

Автономный источник газа на приусадебной территории проводится согласно специфическим нормативам безопасности. Это позволит гарантировать нормальное функционирование плиты, колонки и котла. Подземный резервуар должен размещаться от скважины не ближе, чем на 15 м, от хозяйственных построек — 7 м, а от дома – 10 м. Наиболее популярными разновидностями таких резервуаров являются емкости объемом 2,7 – 6,4 м3.

Правила прокладки подземных газопроводов:

1. Какие трубы применяются для газопровода в таком случае?При положительном результате исследования почвы на коррозийность от прокладки подземной коммуникации лучше удержаться. Исключение составляют ситуации, когда рядом проходят высоковольтные линии: в таком случае трубы проводят под землей с использованием дополнительной изоляции.
2. Если прокладывается трубопровод из полиэтилена, для этого используется продукция с высокой прочностью (ПЭ-80, ПЭ-100). Трубы ПЭ-80 способны выдерживать рабочее давление до 0,6 МПа: если этот показатель выше, лучше применить изделия ПЭ-100 или стальные трубы для газопровода высокого давления. Глубина заглубления в землю – не менее одного метра.
3. Коммуникации с рабочим давлением выше о,6 Мпа разрешается оснащать полиэтиленовыми трубами армированного типа. Требования по глубине закладки здесь также от одного метра.
4. На территориях, где будут проводиться пахотные работы или обильное орошение, глубина закладки газопровода увеличивается до 1,2 м.

Если придерживаться всех вышеуказанных требований и правил, обустройство подземного газопровода можно провести и своими руками.

Одной из особенностей выполнения газовой магистрали является запрет прокладки коммуникаций внутри стен.

Соединение выполняется при помощи пайки, при этом требуется использовать исключительно твердый припой, имеющий высокую температуру плавления. Только так можно обеспечить прочность и долговечность выполненных газопроводов, используя при этом магистрали различного диаметра.

Фитинги для опрессовки имеют желтую маркировку с наличием дополнительного уплотнительного кольца. Необходимо правильно подбирать такие соединительные элементы, которые должны быть выполнены из сплава, аналогичного основному трубопроводу.

При прокладке газопровода часто возникает необходимость соединения медных элементов с латунными и стальными деталями. Прямое соединение этих материалов недопустимо, поэтому требуется использовать резиновые диэлектрические прокладки, что предотвращает образование коррозии металлических элементов.

При прокладке снабжающей системы запрещается использовать пластиковые опоры и держатели. Если трубы размещают внутри штроба, то свободное пространство в нем обязательно остается незаполненным. Строго запрещается запенивать полости или монтировать магистрали внутри стены, что в последующем не позволяет осуществлять обслуживание и ревизию всей системы газопровода.

Введение

СП 42-102-2004 «Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб» разработан в развитие основополагающего СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы».В положениях СП 42-102-2004 приведены подтвержденные научными исследованиями, опробованные на практике и рекомендуемые в качестве официально признанных технические решения, средства и способы, обеспечивающие выполнение обязательных требований, установленных СНиП 42-01-2002.

Настоящий СП содержит рекомендуемые положения по проектированию и технологии производства строительно-монтажных работ при сооружении наружных стальных и медных внутренних газопроводов с учетом особенностей их применения в газораспределительных системах, по выбору труб и соединительных деталей газопроводов в зависимости от давления транспортируемого газа и условий эксплуатации, расчетам наружных газопроводов на прочность и устойчивость, защите стальных газопроводов от электрохимической коррозии.

С введением в действие настоящего СП утрачивает силу СП 42-102-96 «Свод правил по применению стальных труб для строительства систем газоснабжения».В разработке данного документа принимали участие:Волков B.C., Вольнов Ю.Н., Габелая Р.Д., Голик В.Г., Гусева Н.Б., Зубаилов Г.И., Красников М.А., Кузнецова Е.Г., Левин В.М., Лушников В.П., Нечаев А.С., Рождественский В.В., Сафронова И.П., Удовенко В.Е., Чирчинская Г.П., Шишов Н.А., Шурайц А.Л.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Настоящий Свод правил распространяется на проектирование и строительство новых наружных газопроводов из стальных труб и внутренних газопроводов из стальных и медных труб.

1.2 При проектировании и строительстве газопроводов с использованием металлических труб следует руководствоваться требованиями СНиП 42-01, СП 42-101 и других нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

4 ТРУБЫ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ

4.1 Марка стали труб, требования по химическому составу и степени раскисления должны указываться в заказе на поставку.При расчете на прочность газопроводов из труб по ГОСТ 3262, металл и сварные швы которых не имеют характеристики прочности, величины временного сопротивления и предела текучести следует принимать минимальными для соответствующих марок стали.Эквивалент углерода для низколегированной стали следует определять по формуле

где , , , , , , , — содержание (% массы) в составе металла трубной стали соответственно углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора.

Величина эквивалента углерода не должна превышать 0,46.Эквивалент углерода для углеродистой стали с повышенным содержанием марганца следует определять по формуле

при этом величина эквивалента не должна превышать 0,46.

4.2 Толщину стенок труб определяют расчетом и принимают ее номинальную величину равной значению ближайшей большей по ГОСТ (ТУ).

4.3 Марки стали труб для строительства газопроводов природного и сжиженного углеводородных газов в зависимости от местоположения, диаметра, давления газа и температуры наружного воздуха рекомендуется выбирать в соответствии с таблицей 1.Таблица 1 — Марки стали труб для строительства газопроводов природного и сжиженного углеводородных газов

N п.п.	Место- положение газопровода	Темпе- ратура воздуха наиболее холодной пятидневки с обеспечен- ностью 0,92, °С	DN, мм	PN, МПа		Степень раскисления, марка стали, ГОСТ	Примечание
1	Наружные, внутренние	Не ниже минус 40	Без ограничения	Природный газ: 1,2; СУГ 1,6		СП Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20* ГОСТ 1050; 08Ю ГОСТ 9045	Допускается применение СП, ПС 17ГС, 17Г1С, 09Г2С ГОСТ 19281 не ниже категории 3; СП 10Г2 ГОСТ 4543
2	Внутренние, подземные	Ниже минус 40	То же	Природный газ: 1,2; СУГ 1,6		СП Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20* ГОСТ 1050; 08Ю ГОСТ 9045	Температура стенки трубы внутренних и подземных газопроводов минус 40 °С. Допускается применение СП, ПС 17ГС, 17Г1С, 09Г2С ГОСТ 19281 не ниже категории 3; СП 10Г2 ГОСТ 4543
3	Надземные	То же	DN 100 ГОСТ 380, ГОСТ 1050; DN — без ограничений ГОСТ 9045, ГОСТ 19281, ГОСТ 4543	Природный газ: 1,2; СУГ 1,6		СП Ст3 ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20* ГОСТ 1050; 08Ю ГОСТ 9045 17ГС, 17Г1С, 09Г2С ГОСТ 19281 категории 6-8; 10Г2 ГОСТ 4543	Трубы по ГОСТ 10705, ГОСТ 10704 допускается применять только при PN 0,6 МПа
Область применения труб из полуспокойной, кипящей углеродистой стали
4	Наружные, внутренние	Не ниже минус 40	300		Природный газ: 1,2; СУГ 1,6	ПС Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20* ГОСТ 1050	Толщина стенки 5 мм
5	Подземные, внутренние	Не ниже минус 30	800		Природный газ: 1,2; СУГ 1,6	ПС Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20 ГОСТ 1050	Толщина стенки 8 мм. Температура стенки трубы внутренних газопроводов 10 °С
6	Надземные	Не ниже минус 20	800		Природный газ: 1,2; СУГ 1,6	То же	Толщина стенки 8 мм
7	Внутренние, подземные	Не ниже минус 30	500		Природный газ: 1,2; СУГ 1,6	КП Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20 ГОСТ 1050	Толщина стенки 8 мм. Температура стенки трубы внутренних газопроводов 0 °С
8	Наружные, внутренние	Не ниже минус 40	Без ограничения		Природный газ, паровая фаза СУГ 0,005	ПС, КП Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20* ГОСТ 1050	—
9	Надземные	Не ниже минус 10	500		Природный газ: 1,2; СУГ 1,6	КП Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20 ГОСТ 1050	Толщина стенки 8 мм
10	Наружные	Не ниже минус 40	100		Природный газ: 1,2; СУГ 1,6	КП Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20* ГОСТ 1050	Толщина стенки 4,5 мм
Область применения стальных труб (ГОСТ 3262)
11	Наружные, внутренние	Не ниже минус 40	100		Природный газ, паровая фаза СУГ 1,2	—	Черные, легкие и обыкновенные
12	Наружные, внутренние	Ниже минус 40	80		Природный газ, паровая фаза СУГ 0,005	—	Трубы электросварные термообработанные по всему объему: черные, легкие и обыкновенные
Примечания
1 Механические свойства углеродистой стали (ГОСТ 380, ГОСТ 1050) должны отвечать требованиям ГОСТ 16523 категории 4 и ГОСТ 14637 категорий 2-5, а стали 08Ю — ГОСТ 9045.
2 Трубы с толщиной стенки 5 мм для газопроводов, где температура стенки трубы может опуститься ниже минус 40 °С, испытывающих вибрационные нагрузки, прокладываемых в особых грунтовых условиях, на подрабатываемых территориях, на переходах через естественные и искусственные преграды, газопроводов DN{amp}gt;600 мм PN{amp}gt;0,6 МПа, в районах с сейсмичностью площадки свыше 6 баллов должны иметь гарантированную ударную вязкость KCU 30 Дж/см при температуре, до которой может опуститься температура стенки трубы.
3 Знак «*» обозначает, что для тепловых электростанций трубы из стали 20 ГОСТ 1050 допускается применять только при условии, что температура стенки трубы минус 30 °С.
4 Сварное соединение сварных труб должно быть равнопрочно основному металлу или иметь гарантированный заводом-изготовителем согласно стандарту или техническим условиям на трубы коэффициент прочности сварного соединения. Указанные требования следует вносить в заказные спецификации на трубы.

4.4 Применение труб из полуспокойной, кипящей углеродистой стали и труб по ГОСТ 3262 не рекомендуется в следующих случаях:- при наличии вибрационных нагрузок, на подводных переходах, переходах через автомобильные I-Ill категорий и железные дороги, трамвайные пути и прокладываемых по мостам и гидротехническим сооружениям;

— при изготовлении соединительных деталей, отводов и компенсирующих устройств для газопроводов среднего и высокого давления методом холодного гнутья;- для подземных газопроводов, прокладываемых в особых грунтовых условиях, на подрабатываемых территориях и в сейсмических районах с сейсмичностью площадки свыше 6 баллов.

4.5 Трубы для газопроводов в зависимости от температуры эксплуатации выбирают:- по таблице 2 — для подземных, наземных, надземных и внутренних газопроводов, с температурой эксплуатации не ниже минус 40 °С;- по таблице 3 — для подземных, наземных, надземных и внутренних газопроводов, с температурой эксплуатации ниже минус 40 °С.

В данных таблицах приведены минимально допустимые толщины труб, выпускаемых заводами-изготовителями. Перечень заводов-изготовителей труб, указанных в таблицах 2 и 3, приведен в приложениях А и Б.Таблица 2 — Перечень стальных труб, применяемых в газораспределительных системах в районах с температурой воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 (температурой эксплуатации) не ниже минус 40 °С

N п.п.	Стандарт или технические условия на трубу	Марка стали, стандарт на сталь		Наружный диаметр трубы, мм	Толщина стенки трубы (минимальная), мм, при рабочем давлении газа до 1,2 МПа (природный газ), 1,6 МПа (СУГ)	Завод- изготовитель (порядковый номер согласно приложению Б)
ТРУБЫ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ
1	ГОСТ 10705 (группа В) ГОСТ 10704	Ст2сп, Ст3сп, ГОСТ 380 08; 10; 15; 20 ГОСТ 1050		10	1,2**	12, 17, 22
				20	2	1, 2, 4, 5, 10, 12, 14, 15
				22	2	1, 2, 4, 14, 17, 22
				26	2	1, 2, 4, 5, 7, 10, 12, 14, 16, 18, 22
				32	2	1, 2, 4, 5, 7, 10, 12, 14, 16, 18, 22
				38	2	1, 4, 7, 10, 12, 14, 18, 22
				45	2	1, 2, 4, 5, 7, 9, 10, 12, 14, 18, 21
				57	2	1, 2, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 19, 21, 22
				76	2	1, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 19, 21
				89	2,5	1, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 13, 14, 15, 16, 17, 19
				102	2,5	1, 4, 5, 8, 9, 10, 11, 13, 14, 15, 16, 17, 19
				108	3	1, 4, 5, 6, 8, 9, 10, 11, 13, 14, 16, 17, 19, 21
				114	3	1, 4, 5, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 19
				159	4	1, 5, 9, 10, 11, 14, 15, 17, 19, 20
				168	4,5	5, 9, 13, 14, 16, 17
				219	4,5	1, 5, 17, 20
				273	4,5	5, 17, 20
				325	5	5, 17, 20
				377	6	5, 20
				426	6	5, 20
				530	6	5
2	ТУ 1373-001-25955489 повышенного качества и надежности	Ст3сп ГОСТ 380 10, 20 ГОСТ 1050		45	2	9
				57	2
				76	2
				89	2,5
				102	2,5
				108	3
				114	3
				127	3
				159	4
				168	4,5
3	ТУ 1383-001-12281990 повышенного качества и надежности	Ст3сп, Ст3ПС ГОСТ 380 10, 20 ГОСТ 1050 09Г2С,17ГС ГОСТ 19281 22ГЮ ТУ 14-106-683		159	4	20
				168	4
				219	4
				273	5
				325	5
				377	6
				426	6
4	ТУ 1104-137300-357-01 (по типу ГОСТ 10705 группа В)	Ст2сп, Ст3сп, ГОСТ 380 08, 10, 15, 20 ГОСТ 1050		20	2	7
				26	2
				32	2
				38	2
				45	2
				57	2
				76	2
				89	2,5
5	ТУ 14-001 (по типу ГОСТ 10705 группа В повышенного качества)	Ст2сп, Ст3сп, ГОСТ 380 08, 10, 15, 20		57	2	8
				76	2
				89	2
				102	2,5
				108	3
				114	3
6	ТУ 1303-14-3Р-357-02 (по типу ГОСТ 10705, группа В повышенного качества)	ГОСТ 1050 Ст2сп, Ст3сп, ГОСТ 380 08,10,15, 20 ГОСТ 1050 08Ю ГОСТ 9045		57	3	10
				76	3
				89	3
				102	3
				108	3
				114	3
				127	3
				133	3
				159	4
7	ТУ 14-002 (по типу ГОСТ 10705 группа В повышенного качества)	Ст2сп, Ст3сп, ГОСТ 380 08, 10, 15, 20 ГОСТ 1050 08Ю ГОСТ 9045		57	2	11
				76	2
				89	2
				102	2,5
				108	3
				114	3
				159	4
8	ТУ 14-3Р-13 (по типу ГОСТ 10705 группа В)	Ст2сп, Ст3сп, ГОСТ 380 10, 20 ГОСТ 1050		20	2	15
				32	2
				57	2
				76	2
				89	2,5
				102	2,5