Маркировка цемента по новому госту – полная расшифровка новых марок цемента

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью Фирма «ЦЕМИСКОН» (ООО Фирма «ЦЕМИСКОН»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 ноября 2012 г. N 1248-ст

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН ООО Фирма «ЦЕМИСКОН»

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан	AZ	Азстандарт
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Молдова-Стандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт

(Поправка)

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 июня 2014 г. N 654-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30515-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

5 Настоящий стандарт соответствует следующим европейским стандартам: EN 197-1:2011* «Цемент. Часть 1. Состав, технические требования и критерии соответствия обычных цементов» («Cement — Part 1: Composition, specification and conforming criteria for common cements», NEQ); EN 197-2:2000 «Цемент. Часть 2.

Подтверждение соответствия» («Cement — Part 2: Conformity evaluation», NEQ) в части классификации цементов, методов испытаний, правил оценки качества, критериев соответствия качества цементов нормативным требованиям________________* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 30515-977 ИЗДАНИЕ (ноябрь 2019 г.) с Поправкой* (ИУС 10-2015)_________________________* См. ярлык «Примечания». — Примечание изготовителя базы данных Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

Введение

Действующий в настоящее время ГОСТ 31108-2003, гармонизированный с европейским региональным стандартом [1]* в части классификации, основных технических требований, методов испытаний, критериев и методов оценки соответствия цементов, распространяется только на цементы общестроительного назначения и не содержит специальных требований к цементам для транспортного строительства, в том числе требований к минералогическому составу клинкера и прочности цемента на растяжение при изгибе, приоритетных для бетона дорожных и аэродромных покрытий.

________________* См. раздел Библиография. — Примечание изготовителя базы данных.Настоящий стандарт устанавливает технические требования к специальным цементам, применяемым в транспортном строительстве, классы прочности и типы по вещественному составу в зависимости от назначения цемента с учетом классификации и методов испытаний цементов, установленных в ГОСТ 30515, ГОСТ 31108 и ГОСТ 30744 соответственно.

В текст настоящего стандарта в отличие от ГОСТ 31108 включены следующие основные требования:- классификация цементов для транспортного строительства по назначению;- ограничения по типам и классам прочности цементов, которые могут применяться в транспортном строительстве;- предел прочности на растяжение при изгибе цемента для бетонов дорожных и аэродромных покрытий;- дополнительные требования к вещественному составу цемента и минералогическому составу клинкера.

Марки цемента и их применение: расшифровка, таблица характеристик

Настоящий стандарт распространяется на цементы, изготавливаемые на основе портландцементного клинкера нормированного состава и применяемые в транспортном строительстве для изготовления бетонов дорожных и аэродромных покрытий, мостовых конструкций, железобетонных изделий, в том числе железобетонных труб, шпал, опор линий электропередачи, бордюрного камня и др.

, а также для бетона дорожных оснований и укрепления грунтов, для которых специальные требования к минералогическому составу клинкера не предъявляются (далее — цементы), и устанавливает требования к цементам и компонентам их вещественного состава.Требования настоящего стандарта допускается использовать при проектировании и изготовлении других железобетонных изделий и конструкций, если это не противоречит действующим нормативным документам на эти изделия и конструкции (стандартам, сводам правил и др.).

Сфера применения цемента очень обширная: от замеса пористых штукатурных растворов до бетонирования особо нагруженных конструкций. Важным нюансом технологии служит определение марки с нужными параметрами и характеристиками, ошибочный выбор приводит к перерасходу, нарушению пропорций, кладка или заливка получается некачественной и через небольшой промежуток времени работы придется повторять.

Оглавление:

1. Значения аббревиатуры в маркировке
2. Основные параметры
3. Области использования разных видов

Расшифровка маркировки

На упаковке с цементом указывается буквенная и цифровая аббревиатура, включающая информацию о составе и основных характеристиках. Маркировка по старому ГОСТ 101785 начиналась с типа смеси (ПЦ — портландцемент, ШПЦ — шлакопортландцемент), далее в виде трехзначного числа шла прочность. Третьим в расшифровке марки был элемент, обозначающий наличие минеральных добавок в процентном соотношении (не более 20 %), после него указывались дополнительные свойства. Часто встречаются следующие сокращения:

• Б — быстротвердеющий цемент.
• СС — сульфатостойкий (нужен при возведении гидротехнических сооружений).
• ВРЦ — водонепроницаемый расширяющийся.
• ПЛ — цемент с пластификаторами (рекомендуется для повышения морозостойкости бетонированных конструкций).
• БЦ — для декоративной облицовки.
• Н — нормированный (с добавлением клинкера, гарантирующим норму прочности).

С 2003 года действует новый ГОСТ 31108, расшифровка маркировки цемента немного непривычна. Вначале указан состав (I — без добавок, II — с ними). Последняя группа разделяется на смеси с процентным содержанием примесей от 6 до 20 % (маркируется буквой А) и в пределах 21–35 % (ЦЕМ II Б соответственно).

Римскими цифрами обозначают тип примеси: пуццолан, гранулированный шлак или композитный состав. Только потом идет цифровой показатель — класс прочности, в пределах 22,5–52,5, после которого указываются нормы сжатия материала — от 2 до 7 суток: Н — нормальнотвердеющий (до 22,5), С — средне, и Б — быстротвердеющий (от 32,5–53,5). Обычно на упаковке одновременно присутствует новая маркировка и соответствующая ей старая.

Класс прочности	Марка прочности цемента (по старой маркировке)	Выдерживаемое давление
		в МПа	в кг/см3
В22,5	М300	22,5	300
В32,5	М400	32,5	400
В42,5	М500	42,5	500
В52,5	М600	52,5	600

В отличие от бетона, марка по морозостойкости на упаковке цемента не указывается, эта характеристика определяется соотношением В/Ц, условиями затвердевания раствора и наличием в нем воздухововлекающих примесей. Для возведения элементов, выдерживающих низкие температурные перепады, оптимальным считается портландцемент не ниже М500 Д0 (то есть без примесей), в особо сложных случаях необходимо применение сортов с дополнительной маркировкой ПЛ (с пластификаторами).

Наименование показателя, единица измерения	Вид нормируемого вяжущего
Вещественный состав, %	Все цементы
Водопотребность, %
Тонкость помола, см2/г
Сроки схватывания, мин
Удельная эффективность радионуклидов, Бк/кг
Самонапряжение, МПА	Напрягающие
Линейное расширение, %	Безусадочные, напрягающие, расширяющиеся
Огнеупорность	Высокоглиноземистые цементы

Также оцениваются такие свойства цемента, как стойкость к сульфатам и коррозии, водонепроницаемость. Все эти показатели маркируются отдельно.

Применение конкретных марок

Для многих целей подходит портландцемент, изготавливаемый из сырья с высоким содержанием силикатов, что гарантирует хорошую прочность, морозостойкость и минимальную усадку. Точное назначение зависит от типа и помола клинкера и других входящих в состав компонентов. Для определения нужной марки цемента следует учесть не только ее свойства, но и внешние условия проведения работ и эксплуатации. Бездобавочные составы отличаются более высокими темпами твердения, в зависимости от прочности, рекомендуется применение ПЦ–Д0:

• М400 — для монолитного и сборного железобетона.
• М500 — при производстве гидротехнических сооружений и плит, расположенных в зоне переменного уровня воды, асбестоцементных изделий, заливки тротуаров и бордюров, массивов из бетона, фундаментов всех типов.
• М600 — для бетонирования сборных конструкций с высоким качеством.
• М700 — для создания бетонов с классом прочности от В35 и работы с высоконапряженными постройками.

Портландцементы с минеральными примесями до 5 % обладают практически теми же характеристиками, что и Д0, а ПЦ Д20 уступают в полезных свойствах. Не допускается применение последней марки при замесе бетонов с определенными требованиями к морозостойкости (от F200 и выше), по крайней мере — без воздухововлекающих добавок.

Эти марки цемента представляют собой смесь из тонко измельченного портландцементного клинкера и гранулированных шлаков (до 30–35 %). Они стоят дешевле, но уступают в прочности и сроках твердения, их оптимальная сфера применения — гидротехнические сооружения (они не набухают в воде) и сборные железобетонные конструкции.

Также на их основе целесообразно замешивать штукатурные и строительные растворы. Но значительная доля примесей отрицательно сказывается на морозостойкости, как следствие, шлаковые цементы нельзя использовать для бетонирования конструкций с требованиями выше F100 (то есть для фундаментов). Исключение — растворы с воздухововлекающими добавками, при условии проведения работ в режиме попеременного увлажнения и длительной выдержки бетона.

Характерными особенностями этих марок цемента являются высокий темп твердения, атмосферостойкость и сульфатостойкость. На их основе замешиваются жаростойкие бетоны и выпускаются расширяющиеся строительные смеси с добавлением гипса. В частной практике их применение встречается редко, они чувствительны к условиям приготовления раствора и эксплуатации. Самый популярный вариант — гидроизоляция стыков, колодцев, плитных перемычек.

• Расширяющийся и напрягающийся цемент.

Эти марки отличаются положительным линейным расширением при твердении и высокими темпами схватывания. Их экономически невыгодно использовать для стандартных бетонных сооружений, приготовление растворов на их основе проводится в аварийных ситуациях. Также они рекомендуются при необходимости создания непроницаемых для влаги, пара или газа конструкций.

Настоящий стандарт распространяется на все виды цементов и устанавливает:- термины с соответствующими определениями;- классификацию;- общие технические требования;- требования безопасности;- требования к отбору проб для контроля качества цемента;- правила приемки;- критерии соответствия;- правила оценки соответствия качества цементов требованиям нормативных документов на цементы конкретных видов;- методы испытаний;- требования к транспортированию и хранению;- гарантии изготовителя.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:ГОСТ 8.579 Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к количеству фасованных товаров в упаковках любого вида при их производстве, расфасовке, продаже и импортеГОСТ 1581 Портландцементы тампонажные.

Технические условияГОСТ 2226 Мешки из бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условияГОСТ 4013 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условияГОСТ 5382 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализаГОСТ ISO 9001 Системы менеджмента качества.

ТребованияГОСТ 9078 Поддоны плоские. Общие технические условия________________ Действует ГОСТ 33757-2016 «Поддоны плоские деревянные. Технические условия».ГОСТ 14192 Маркировка грузовГОСТ 15467 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определенияГОСТ 15895 Статистические методы управления качеством продукции.

Термины и определения________________ В Российской Федерации действуют ГОСТ Р ИСО 3534-1-2019 «Статистические методы. Вероятность и основы статистики. Термины и определения», ГОСТ Р ИСО 3534-2-2019 «Статистические методы. Словарь и условные обозначения. Часть 2. Прикладная статистика».ГОСТ 16504 Система государственных испытаний продукции.

Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определенияГОСТ ISO/IEC 17025 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторийГОСТ 25951 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условияГОСТ 30108 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидовГОСТ 30744 Цементы.

Методы испытаний с использованием полифракционного пескаГОСТ 31108 Цементы общестроительные. Технические условияПримечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.

by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений.

Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 310.4 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии ГОСТ 310.6 Цементы. Метод определения водоотделенияГОСТ 3476 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементаГОСТ 4013 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов.

Технические условияГОСТ 5382 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа ГОСТ ISO 9001 Системы менеджмента качества. Требования ГОСТ 10178 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия ГОСТ 30108 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидовГОСТ 30515 Цементы.

Общие технические условияГОСТ 30744 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного пескаГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия_____________________ Действует ГОСТ 31108-2016.ГОСТ Р 51795 Цементы. Методы определения содержания минеральных добавокПримечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год.

Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия).

Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

Приложение А (обязательное). Термины и определения

Термины, которые следует использовать в нормативных документах, технической и технологической документации на цементы, и их определения приведены в приложении А.Примечание — Рекомендуется также использовать термины, приведенные в приложении А, в научно-технической, учебной и другой специальной литературе.

Приложение А(обязательное)

Таблица А.1

Термин	Определение
1 Общие понятия
Цемент	Порошкообразный строительный вяжущий материал, обладающий гидравлическими свойствами, состоит из клинкера и, при необходимости, гипса или других материалов, содержащих в основном сульфат кальция, минеральные добавки
Общестроительный цемент	Цемент, основным требованием к которому является обеспечение прочности и долговечности бетонов или строительных растворов
Специальный цемент	Цемент, к которому наряду с обеспечением прочности предъявляют специальные требования
Вещественный состав цемента	Содержание основных компонентов в цементе, выражаемое в процентах его массы
Основные компоненты цемента	Клинкер, а также минеральные добавки, содержание которых в цементе превышает 6% общей суммы основных и вспомогательных компонентов (кроме гипсового камня и других материалов, содержащих в основном сульфат кальция)
Вспомогательные компоненты цемента	Минеральные добавки, содержание которых в цементе не более 5% общей суммы основных и вспомогательных компонентов (кроме гипсового камня и других материалов, содержащих в основном сульфат кальция)
Портландцемент	Цемент на основе портландцементного клинкера
Глиноземистый (высокоглиноземистый) цемент	Цемент на основе глиноземистого (высокоглиноземистого) клинкера
Сульфоалюминатный (сульфоферритный) цемент	Цемент, полученный на основе сульфоалюминатного (сульфоферритного) клинкера
Сульфатированный портландцемент	Портландцемент, содержащий кроме портландцементного клинкера сульфоалюминатный (сульфоферритный) клинкер
Тонкость помола цемента	Характеристика дисперсности цемента, которая может быть выражена массовой долей остатка (прохода) на одном или нескольких контрольных ситах или значением удельной поверхности
Гранулометрический состав цемента	Распределение частиц цемента по фракциям заданного размера, определяемое с помощью гранулометра или рассевом на трех и более калиброванных ситах
Характеристики гранулометрического состава цемента	Числовые значения, характеризующие гранулометрический состав цемента
Затворение цемента	Смешивание цемента с водой
Водоцементное отношение (В/Ц)	Отношение массы воды затворения к массе цемента
Цементно-водное отношение (Ц/В)	Величина, обратная водоцементному отношению
Цементное тесто	Однородная пластичная смесь цемента с водой
Цементный раствор	Однородная смесь цемента, кварцевого песка и воды в любых соотношениях
Стандартный песок	Кварцевый природный песок с нормированным зерновым и химическим составом, предназначенный для испытаний цемента
Стандартный цементный раствор	Однородная смесь цемента, стандартного песка и воды в нормированном соотношении
Нормальная густота цементного теста	Водоцементное отношение в процентах, при котором при затворении достигается нормированная консистенция цементного теста
Водопотребность цемента	Водоцементное отношение, при котором при затворении достигается нормированная подвижность стандартного цементного раствора
Гидратация цемента	Химическое взаимодействие цемента с водой с образованием гидратных новообразований, ведущее к формированию цементного камня
Схватывание цемента	Необратимая потеря подвижности цементным тестом в результате гидратации
Сроки схватывания цемента	Время начала и конца схватывания цементного теста, определяемое в нормированных условиях
Ложное схватывание цемента	Преждевременная частичная или полная потеря подвижности цементным тестом, устраняемая с помощью механического воздействия
Ложное схватывание типа 1	Резкая преждевременная потеря подвижности цементным тестом, обычно связанная с гидратацией полуводного гипса, образовавшегося в цементе при его помоле, устраняемая с помощью механического воздействия
Ложное схватывание типа 2	Постепенная, обычно частичная преждевременная потеря подвижности цементным тестом по другим причинам, устраняемая с помощью механического воздействия
Твердение цементного теста	Процесс формирования прочной структуры цементного камня
Цементный камень	Материал, образующийся в результате гидратации и твердения цемента
Класс прочности цемента	Условное обозначение одного из значений параметрического ряда по прочности цемента (МПа) в максимальные сроки, установленные нормативным документом
Подкласс прочности цемента	Дополнительное уточнение класса прочности цемента, учитывающее его начальную прочность
Активность цемента	Фактическая прочность на сжатие образцов из стандартного цементного раствора, изготовленных и испытанных в стандартных условиях, установленных нормативным документом
Гидравлические свойства	Способность тонкоизмельченного материала, затворенного водой, после предварительного твердения на воздухе или без него продолжать твердеть в воде и на воздухе Примечание — Термин относится как к цементам, так и к минеральным добавкам к нему.
Пуццоланические свойства	Способность тонкоизмельченного материала в присутствии извести проявлять гидравлические свойства
Гидрофобизация цемента	Повышение устойчивости цемента к воздействию влаги воздуха путем введения при его помоле специальных добавок, гидрофобизирующих поверхность зерен цемента
Пластификация цемента	Снижение водопотребности цемента путем введения при его помоле специальных пластифицирующих добавок
2 Компоненты вещественного состава цемента и их характеристика
Цементный клинкер (клинкер)	Продукт, получаемый обжигом до спекания или плавления сырьевой смеси надлежащего состава и содержащий главным образом высокоосновные силикаты и (или) высоко- или низкоосновные алюминаты кальция
Портландцементный клинкер	Клинкер, состоящий преимущественно из высокоосновных силикатов кальция, а также алюминатов и алюмоферритов кальция
Глиноземистый (высокоглиноземистый) клинкер	Клинкер, состоящий преимущественно из низкоосновных алюминатов кальция
Сульфоалюминатный (сульфоферритный) клинкер	Клинкер, состоящий преимущественно из сульфоалюминатов (сульфоферритов) кальция
Клинкерный минерал	Искусственное соединение стехиометрического состава, представляющее собой кристаллохимическую основу клинкерных фаз
Клинкерная фаза	Составляющая часть клинкера в виде твердых растворов на основе клинкерных минералов, отдельных оксидов или стекла
Минералогический состав клинкера	Содержание основных клинкерных минералов, определяемое расчетным путем на основе данных химического анализа
Клинкер нормированного состава	Клинкер, к минералогическому и химическому составам которого установлены требования нормативным документом
Фазовый состав клинкера	Содержание основных клинкерных фаз, определяемое физико-химическими методами анализа
Минеральная добавка к цементу	Материал, вводимый в цемент взамен части клинкера в целях достижения определенных показателей качества и (или) экономии топливно-энергетических ресурсов
Активная минеральная добавка к цементу	Минеральная добавка к цементу, которая в тонкоизмельченном состоянии обладает гидравлическими или пуццоланическими свойствами
Гидравлическая добавка к цементу	Активная минеральная добавка к цементу, обладающая гидравлическими свойствами
Пуццолановая добавка к цементу (пуццолана)	Активная минеральная добавка к цементу, обладающая пуццоланическими свойствами
Добавка-наполнитель к цементу	Минеральная добавка к цементу, которая в тонкоизмельченном состоянии является инертной или имеет слабые гидравлические или пуццоланические свойства, но не ухудшает или способствует улучшению свойств цементного камня
Композиционная добавка к цементу	Добавка, состоящая из смеси двух и более минеральных добавок
Специальная добавка к цементу	Добавка к цементу, вводимая для придания ему специальных свойств или регулирования отдельных показателей качества
Технологическая добавка к цементу	Добавка к цементу, вводимая для улучшения процесса помола и (или) для облегчения транспортирования цемента по трубопроводам
3 Свойства цемента
Строительно-технические свойства цемента	Совокупность свойств цемента, характеризующих его способность образовывать после затворения водой пластичное и легко формуемое цементное тесто, растворную или бетонную смесь, а в результате последующего твердения — прочный и долговечный цементный камень, раствор или бетон (железобетон)
Равномерность изменения объема цемента	Свойство цемента в процессе твердения образовывать цементный камень, деформация которого не превышает значений, установленных нормативным документом
Тепловыделение цемента	Количество теплоты, выделяемое при гидратации цемента
Водоотделение цемента	Количество воды, отделившейся при расслоении цементного теста, хранившегося в нормированных условиях, вследствие седиментационного осаждения частиц цемента
Самонапряжение цемента	Способность цементного камня некоторых специальных цементов вследствие расширения при гидратации напрягать заложенную в него арматуру
Расширение цемента	Увеличение линейных размеров цементного камня при твердении
Усадка цемента	Уменьшение линейных размеров цементного камня при твердении
Тампонажно-технические свойства цемента	Совокупность свойств цемента, характеризующих его пригодность для тампонирования скважин
Коррозиестойкость цемента	Способность цементного камня противостоять химическому и физическому воздействию агрессивной среды
Сульфатостойкость цемента	Способность цементного камня противостоять разрушающему воздействию водных сред, содержащих сульфат-ионы в повышенной концентрации
Морозостойкость цемента	Способность цементного камня противостоять многократному попеременному замораживанию и оттаиванию
4 Оценка качества
Уровень качества цемента	Степень соответствия цемента требованиям нормативного документа, определяемая по установленной процедуре
Производственный контроль цемента	Контроль, осуществляемый на стадии производства и включающий в себя испытания сырья, клинкера и цемента, проводимый в объеме и в сроки, установленные действующей у изготовителя технологической документацией
Приемочный контроль	Контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставкам и (или) использованию (ГОСТ 16504), а также назначаются тип, класс и подкласс прочности цемента
Приемо-сдаточные испытания	Контрольные испытания продукции при приемочном контроле (ГОСТ 16504)
Контрольные испытания цемента	Испытания, проводимые для контроля качества цемента в целях определения его соответствия установленным требованиям
Сертификационные испытания	Испытания цемента в целях его сертификации
Партия цемента	Определенное количество цемента одного вида, типа, класса и подкласса прочности, изготовленное одним предприятием по одной технологии в одинаковых условиях, одновременно предъявленное к приемке и оформленное одним документом о приемке
Дефект	Каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям (ГОСТ 15467)
Малозначительный дефект	Дефект, который не влияет существенно на возможность использования продукции по прямому назначению (ГОСТ 15467)
Значительный дефект	Дефект, который существенно влияет на возможность использования продукции по прямому назначению, но не является критическим (ГОСТ 15467)
Критический дефект	Дефект, при наличии которого использование продукции по назначению практически невозможно или недопустимо (ГОСТ 15467)
Проба цемента	Количество цемента, отобранное от контролируемой партии (части партии) для проведения испытаний
Точечная проба цемента	Проба цемента, взятая из одного места за одну операцию
Объединенная проба цемента	Проба цемента, образованная путем тщательного смешивания всех точечных проб, относящихся к опробуемой партии (части партии)
Лабораторная проба цемента	Часть объединенной пробы, предназначенная для проведения испытаний
Контрольная карта средних арифметических	Контрольная карта, на которую наносят значения выборочного среднего арифметического (ГОСТ 15895)
Контрольная карта скользящих средних арифметических значений	Контрольная карта для оценки уровня процесса по среднеарифметическим значениям последних наблюдений, в которых новое наблюдение заменяет старейшее из последних наблюдений
Размах	Разность между наибольшим и наименьшим значениями в группе из результатов измерений
Скользящий размах	Размах в группе из наблюдений, в которой новое наблюдение заменяет старейшее из последних наблюдений
Контрольная карта размахов	Контрольная карта для оценки изменчивости процесса по размахам в подгруппах (ГОСТ 15895)
Граница регулирования	Линия на контрольной карте, используемая в качестве критерия для принятия решения относительно технологического процесса (ГОСТ 15895)
Предупреждающая граница	Линия на контрольной карте под (верхней), над (нижней) границами регулирования или между ними при статистически управляемом технологическом процессе (ГОСТ 15895)

4 Классификация

4.1 По назначению цементы для транспортного строительства подразделяют на:- цемент для бетонов дорожных и аэродромных покрытий;- цемент для бетонов дорожных оснований;- цемент для изготовления железобетонных изделий и мостовых конструкций, применяемых в транспортном строительстве;- цемент для укрепления грунтов.

4.2 Классификация цементов, указанных в 4.1, по типам и классам прочности приведена в таблице 1.Таблица 1 — Типы и классы прочности цементов для транспортного строительства

Назначение цемента	Обозначение по назначению	Типы по вещественному составу	Классы прочности
Для бетона дорожных и аэродромных покрытий	ДП	ЦЕМ I, ЦЕМ II/А-Ш*	32,5Н; 32,5Б; 42,5Н; 42,5Б; 52,5Н; 52,5Б
Для бетона дорожных оснований	ДО	ЦЕМ II/А-Ш, ЦЕМ II/В-Ш, ЦЕМ Ill/A, ЦЕМ V/A**	32,5Н; 32,5Б; 42,5Н
Для железобетонных изделий и мостовых конструкций	ЖИ	ЦЕМ I, ЦЕМ II/А-Ш*	32,5Н; 32,5Б; 42,5Н; 42,5Б; 52,5Н; 52,5Б
Для укрепления грунтов	УГ	Типы не устанавливают***. Содержание минеральных добавок допускается до 80% массы цемента без учета материалов, содержащих сульфат кальция	22,5Н; 32,5Н
* Содержание доменного гранулированного шлака по ГОСТ 3476 в цементах типа ЦЕМ II/A-Ш должно быть не более 15% суммарной массы основных компонентов цемента. ** Композиционный цемент типа ЦЕМ V/A допускается применять для бетона дорожных оснований только на основании заключения о его пригодности, выданного испытательным центром, аккредитованным на право выполнения испытаний цементов или бетонов. *** Возможность применения конкретного цемента должна быть подтверждена экспериментально. Примечание — В настоящей таблице для цементов каждого назначения приведены разрешенные к применению типы и классы прочности цементов. В проектной документации указывают конкретный тип и класс прочности цемента из числа указанных в таблице, который должен быть применен при изготовлении бетонных и/или растворных смесей согласно данному проекту.

Портландцемент ЦЕМ I 42,5Н ДП ГОСТ Р

Композиционный цемент ЦЕМ V/A (Ш-З) 32,5Н ДО ГОСТ Р

ЦЕМ V/А (Ш-З) 32,5Н ДО ГОСТ Р

Цемент 22,5Н УГ ГОСТ Р

Низкощелочной цемент ЦЕМ II/А-Ш 42,5Б ДП ГОСТ Р

или ЦЕМ II/А-Ш 42,5Б НЩ ДП ГОСТ Р

4.1 Цементы классифицируют по следующим основным признакам:- по назначению;- виду клинкера;- вещественному составу;- прочности на сжатие;- скорости твердения;- срокам схватывания.

4.2 По назначению цементы подразделяют:- на общестроительные;- специальные.

4.3 По виду клинкера цементы подразделяют на изготовленные на основе:- портландцементного клинкера;- глиноземистого (высокоглиноземистого) клинкера;- смеси портландцементного и сульфоалюминатного (сульфоферритного) клинкера.

4.4 По вещественному составу цементы на основе портландцементного клинкера подразделяют на типы, характеризующиеся различным видом и содержанием минеральных добавок:- тип I — портландцемент, содержащий в качестве основного компонента вещественного состава только портландцементный клинкер;- тип II/А — портландцемент с минеральными добавками, содержащий в качестве основных компонентов портландцементный клинкер и минеральную добавку или смесь минеральных добавок в количестве от 6% до 20%;

— тип II/В — портландцемент с минеральными добавками, содержащий в качестве основных компонентов портландцементный клинкер и шлак в количестве от 21% до 35%;- тип III — шлакопортландцемент, содержащий в качестве основных компонентов портландцементный клинкер и доменный гранулированный, электротермофосфорный или топливный шлак в количестве от 36% до 65%;

— тип IV — пуццолановый цемент, содержащий в качестве основных компонентов портландцементный клинкер и пуццолану в количестве от 21% до 35%;- тип V — композиционный цемент, содержащий в качестве основных компонентов портландцементный клинкер и смесь шлака и пуццоланы и/или золы-уноса в количестве от 22% до 60%.

Значения допустимого содержания минеральных добавок в цементе относят к сумме основных и вспомогательных компонентов цемента (кроме гипсового камня или других материалов, содержащих в основном сульфат кальция), принятой за 100%.Примечание — При определении содержания добавки результат округляют до ближайшего целого числа;

_______________ В Российской Федерации содержание добавки определяют по ГОСТ Р 51795-2001 «Цементы. Методы определения содержания минеральных добавок».- тип I-C — сульфатированный портландцемент, содержащий в качестве основного компонента портландцементный клинкер, в качестве вспомогательного компонента — сульфоалюминатный (сульфоферритный) клинкер в количестве не более 5%;

— тип II-С сульфатированный портландцемент, содержащий в качестве основных компонентов портландцементный клинкер, сульфоалюминатный (сульфоферритный) клинкер в количестве от 6% до 20%.Наименование и содержание минеральных добавок в цементе и типы цементов могут быть дополнительно уточнены в нормативных документах на цементы конкретных видов или группу конкретной продукции.

4.5 По прочности на сжатие цементы подразделяют на классы: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5. В нормативных документах на цементы конкретных видов могут быть установлены дополнительные классы прочности или ограничения по применяемым классам. Для некоторых специальных видов цементов с учетом их назначения допускается устанавливать только один класс прочности или устанавливать значения прочности, отличающиеся от указанных выше.

4.6 По скорости твердения общестроительные цементы подразделяют на подклассы прочности:- нормальнотвердеющие (Н) с нормированием прочности в возрасте 2 (7) и 28 сут;- быстротвердеющие (Б) с нормированием прочности в возрасте 2 сут, повышенной по сравнению с нормальнотвердеющими, и 28 сут;- медленнотвердеющие (М) с нормированием начальной прочности в возрасте 7 (2) сут, пониженной по сравнению с нормальнотвердеющими цементами, и 28 сут.

4.7 По срокам схватывания цементы подразделяют:- на медленносхватывающиеся — с нормируемым сроком начала схватывания более 2 ч;- нормальносхватывающиеся — с нормируемым сроком начала схватывания от 45 мин до 2 ч;- быстросхватывающиеся — с нормируемым сроком начала схватывания менее 45 мин.

4.8 Классификацию специальных цементов по назначению устанавливают в нормативных документах на эти цементы.

4.9 Классификацию по назначению специальных цементов устанавливают в нормативных документах на эти цементы.

4.10 В нормативные документы на цементы конкретных видов или группу конкретной продукции рекомендуется включать рекомендации по рациональным областям применения цементов.

6 Требования безопасности

1.1. Цемент должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.

— портландцемент (без минеральных добавок);

— портландцемент с добавками (с активными минеральными добавками не более 20%);

— шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20%).(Измененная редакция, Изм. N 2).

— портландцемент — 400, 500, 550 и 600;

— шлакопортландцемент — 300, 400 и 500;

— портландцемент быстротвердеющий — 400 и 500;

— шлакопортландцемент быстротвердеющий — 400.

Примечание. Допускается с разрешения минстройматериалов выпускать портландцемент с минеральными добавками марки 300.

1.4. Условное обозначение цемента должно состоять из: — наименования типа цемента — портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается применять сокращенное обозначение наименования — соответственно ПЦ и ШПЦ;

— марки цемента — по п.1.3;

— обозначения максимального содержания добавок в портландцементе по п.1.6: Д0, Д5, Д20;

— обозначения быстротвердеющего цемента — Б;

— обозначения пластификации и гидрофобизации цемента — ПЛ, ГФ;

— обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, — Н;

— обозначения настоящего стандарта.

Портландцемент 400-Д20-Б — ПЛ ГОСТ 10178-85

ПЦ 400-Д20-Б — ПЛ ГОСТ 10178-85

(Поправка. ИУС N 6-2001).

1.5. При производстве цементов применяют:- клинкер, по химическому составу соответствующий технологическому регламенту. Массовая доля оксида магния () в клинкере не должна быть более 5%.

Для отдельных предприятий по перечню, установленному Минстройматериалов СССР, в связи с особенностью химического состава используемого сырья допускается содержание в клинкере свыше 5%, но не более 6% при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;

— гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса по соответствующей нормативно-технической документации;

— гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 и другие активные минеральные добавки по соответствующей нормативно-технической документации;

— добавки, регулирующие основные свойства цемента, и технологические добавки по соответствующей нормативно-технической документации.

1.6. Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл.1.

Таблица 1

Обозначение цемента	Активная минеральная добавка, % по массе
	Всего	В том числе
		доменные гранулированные и электротермофосфорные шлаки	осадочного происхождения, кроме глиежа	прочие активные, включая глиеж
ПЦ-Д0	Не допускаются
ПЦ-Д5	До 5	До 5	До 5	До 5
ПЦ-Д20, ПЦ-Д20-Б	Св. 5 до 20	До 20	До 10	До 20
ШПЦ, ШПЦ-Б	Св. 20 до 80	Св. 20 до 80		До 10

Допускается замена части минеральных добавок в цементах всех типов добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемента и не ухудшающими его строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каолины). Суммарная массовая доля этих добавок не должна быть более 5% массы цемента.(Поправка. ИУС N 6-2001).

1.7. Предел прочности цемента при изгибе и сжатии должен быть не менее значений, указанных в табл.2.

Таблица 2

Обозначение цемента	Гарантированная марка	Предел прочности, МПа (кгс/см)
		при изгибе в возрасте, сут		при сжатии в возрасте, сут
		3	28	3	28
ПЦ-Д0, ПЦ-Д5, ПЦ-Д20, ШПЦ	300	—	4,4 (45)	—	29,4 (300)
	400		5,4 (55)		39,2 (400)
	500		5,9 (60)		49,0 (500)
	550		6,1 (62)		53,9 (550)
	600		6,4 (65)		58,8 (600)
ПЦ-Д20-Б	400	3,9 (40)	5,4 (55)	24,5 (250)	39,2 (400)
	500	4,4 (45)	5,9 (60)	27,5 (280)	49,0 (500)
ШПЦ-Б	400	3,4 (35)	5,4 (55)	21,5 (220)	39,2 (400)

Изготовитель должен определять активность при пропаривании цемента каждой партии .

1.2-1.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.8. Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде, а при содержании в клинкере более 5% — в автоклаве.

1.9. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец — не позднее 10 ч от начала затворения.

1.10. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой N 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы.

1.11. Массовая доля ангидрида серной кислоты () в цементе должна соответствовать требованиям табл.3.

Таблица 3

Обозначение цемента	, % по массе
	Не менее	Не более
ПЦ 400-Д0, ПЦ 500-Д0, ПЦ 300-Д5, ПЦ 400-Д5, ПЦ 500-Д5, ПЦ 300-Д20, ПЦ 400-Д20, ПЦ 500-Д20	1,0	3,5
ПЦ 550-Д0, ПЦ 600-Д0, ПЦ 550-Д5, ПЦ 600-Д5, ПЦ 550-Д20, ПЦ 600-Д20, ПЦ 400-Д20-Б, ПЦ 500-Д20-Б	1,5	4,0
ШПЦ 300, ШПЦ 400, ШПЦ 500, ШПЦ 400-Б	1,0

1.12. Допускается введение в цемент при его помоле специальных пластифицирующих или гидрофобизирующих поверхностно-активных добавок в количестве не более 0,3% массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.Пластифицированный или гидрофобный цемент должен поставляться по согласованию изготовителя с потребителем.

Пластифицированный или гидрофобный цемент не должен поставляться потребителям, использующим суперпластификаторы при приготовлении бетонных смесей.Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех типов должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не менее 135 мм.

1.13. При производстве цемента для интенсификации процесса помола допускается введение технологических добавок, не ухудшающих качества цемента, в количестве не более 1%, в том числе органических не более 0,15% массы цемента.Эффективность применения технологических добавок, а также отсутствие отрицательного влияния их на свойства бетона должны быть подтверждены результатами испытаний цемента и бетона.(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.14. Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий электропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения должен поставляться цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината () в количестве не более 8% по массе.

Для этих изделий по согласованию с потребителем должен поставляться цемент одного из следующих типов: — ПЦ 400-Д0-Н, ПЦ 500-Д0-Н — для всех изделий;- ПЦ 500-Д5-Н — для труб, шпал, опор, мостовых конструкций, независимо от вида добавки (для напорных труб должен поставляться цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А;

— ПЦ 400-Д20-Н, ПЦ 500-Д20-Н — для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулированного шлака в количестве не более 15%.

Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб — не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания. Удельная поверхность портландцемента с добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных покрытий должна быть не менее 280 м/кг.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.15. Массовая доля щелочных оксидов ( и ) в пересчете на ( 0,658) в цементах, предназначенных для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с использованием реакционно-способного заполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем.

1.16. Массовая доля щелочных оксидов в цементах, изготовляемых с использованием белитового (нефелинового) шлама, в пересчете на не должна быть более 1,20%.(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.17. (Исключен, Изм. N 2).

1.18. Изготовитель должен испытывать цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но не менее чем 20% отгруженных партий. (Введен дополнительно, Изм. N 1).

Цементы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и нормативных документов на цементы конкретных видов или группу конкретной продукции и изготовляться по технологической документации, утвержденной изготовителем.

5.1 Характеристики

5.1.1 Показатели качества, устанавливаемые в нормативных документах на цементы конкретных видов, подразделяют на обязательные и рекомендуемые.

5.1.2 Номенклатура обязательных показателей качества, применяемых в нормативных документах на цементы конкретных видов, приведена в таблице 1.

Таблица 1 — Номенклатура обязательных показателей качества

Наименование показателя, единица измерения	Вид цемента
Прочность на сжатие, МПа	Все цементы, кроме тампонажных цементов типов I, II и III по ГОСТ 1581
Прочность на растяжение при изгибе, МПа	Цементы для транспортного строительства и тампонажные цементы типов I, II и III по ГОСТ 1581
Вещественный состав, %	Все цементы, содержащие минеральные добавки в качестве основного компонента
Равномерность изменения объема, мм	Все цементы на основе портландцементного клинкера, кроме тампонажных, расширяющихся и напрягающих
Начало схватывания, мин	Все цементы, кроме тампонажных
Время загустевания, мин	Тампонажные
Линейное расширение, %	Расширяющиеся, безусадочные, напрягающие
Тепловыделение, кДж/кг	Низкотермичные
Водоотделение, % или мл	Тампонажные, цемент для бетона дорожных и аэродромных покрытий, цемент для строительных растворов
Содержание оксида магния в клинкере, %	Все цементы на основе портландцементного клинкера
Содержание оксида серы (VI) , %	Все цементы на основе портландцементного клинкера
Содержание хлорид-иона , %	Все цементы на основе портландцементного клинкера
Содержание оксида алюминия в клинкере или цементе, %	Глиноземистый цемент, сульфатостойкий портландцемент, сульфатостойкий цемент для бетона дорожных и аэродромных покрытий
Минералогический состав клинкера, %	Все цементы на основе портландцементного клинкера нормированного состава
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кг	Все цементы

Приложение Б (обязательное). Форма акта отбора проб у изготовителя

7.1 Общие положения

7.1.1 Отбор проб для производственного контроля проводят в соответствии с технологической документацией изготовителя.

7.1.2 Отбор проб для контроля качества цемента третьей стороной для инспекционных, сертификационных и других видов испытаний проводят только от партии (части партии), принятой службой технического контроля изготовителя.

7.1.3 Результаты испытаний пробы, отобранной в соответствии с требованиями настоящего стандарта, распространяются только на ту партию (часть партии) цемента, от которой отобрана проба. Не допускается распространять результаты испытаний пробы, отобранной от части партии, на другие части той же партии.

7.1.4 Для контроля качества изготовленного цемента составляют одну объединенную пробу из точечных проб, отобранных от каждой контролируемой партии (части партии).Не допускается составлять объединенную пробу из цемента разных партий.

7.2.1 Для отбора и смешивания точечных проб и разделения объединенной пробы на части (лабораторные пробы) применяют оборудование и приспособления, изготовленные из материалов, не реагирующих с цементом.Не допускается применение оборудования и приспособлений из алюминиевых или оцинкованных материалов.

7.2.2 Для отбора проб цемента из емкостей, транспортных средств или упаковки применяемое оборудование и приспособления любой конструкции должны обеспечивать:- отбор проб на заданной глубине слоя цемента или в заданном месте упаковки;- защиту отобранной пробы от смешивания с цементом вышележащих слоев при ее извлечении из емкости или упаковки.

7.2.3 Для отбора проб цемента из трубопроводов применяемые пробоотборники любой конструкции должны обеспечивать:- отбор проб равными частями через равные промежутки времени, установленные технологической документацией, или непрерывно в течение всего срока перекачки цемента по трубопроводу;- отбор проб только в том месте, где достигается однородность потока по сечению.

7.2.4 Для смешивания точечных проб и разделения на части объединенной пробы применяют любое оборудование или приспособление, а также процедуры, обеспечивающие однородность цемента в объединенной пробе или ее частях.

7.3.1 Для проверки однородности объединенной пробы из каждой лабораторной пробы, полученной разделением объединенной пробы, или из разных частей объединенной пробы отбирают навески цемента массой не менее 100 г каждая, в которых определяют содержание оксидов кальция, кремния и серы (VI). Пробу признают однородной, если расхождение между результатами химического анализа двух навесок не превышает удвоенного значения максимальной ошибки повторяемости по ГОСТ 5382 по каждому из определяемых показателей.

7.3.2 Проверку однородности цемента по сечению трубопровода проводят один раз при выборе места для установки пробоотборника, добиваясь равномерности характеристик цемента по всему сечению трубопровода.

7.3.3 Проверку однородности объединенной или лабораторной пробы изготовитель должен проводить по мере необходимости, но не реже одного раза в месяц. О проверке однородности объединенной пробы партии цемента должна быть сделана запись в журнале приемо-сдаточных испытаний или на электронных носителях, если результаты приемо-сдаточных испытаний хранятся на таких носителях.

7.3.4 При отборе проб для проверки качества на предприятии, инспекционных, сертификационных или других испытаний проверку однородности цемента в пробах проводят только в том случае, если этого требует одна из сторон, участвующих в отборе пробы.

7.4.1 Отбор точечных проб цемента, упакованного в мешки, мягкие контейнеры или другую тару, а также из специализированных транспортных средств при перевозке цемента без упаковки проводят не менее чем из пяти единиц упаковок или транспортных средств, выбранных случайным образом.В случае если контролируемая масса цемента состоит из пяти или менее единиц упаковок или специализированных транспортных средств, точечную пробу примерно одинаковой массы берут от каждой из них.

7.4.2 Из мешков, мягких контейнеров или другой тары пробу берут с глубины не менее 15 см, но не более 15 см от дна контейнера (тары). При глубине тары менее 30 см пробы отбирают из середины слоя.Отбор проб из специализированных транспортных средств при перевозке цемента без упаковки проводят из потока цемента при его погрузке или разгрузке. Допускается проводить отбор проб через верхний люк транспортного средства с глубины не менее 15 см.

7.4.3 При приемке партии цемента в потоке и при производственном контроле отбор проб проводят от каждой цементной мельницы, работающей в один силос при его наполнении через равные промежутки времени, установленные технологической документацией изготовителя, но не менее пяти раз от каждой мельницы, работающей в силос, за время его наполнения.

7.4.4 Масса точечных проб должна быть такой, чтобы масса объединенной пробы, составленной из них, была не менее 20 кг при проверке качества цемента изготовителем, потребителем и органами надзора и не менее 30 кг при проверке качества цемента в случае предъявления претензий потребителем.

7.4.5 Для приготовления объединенной пробы все точечные пробы, отобранные из одной партии (части партии), соединяют и тщательно перемешивают ручным или механическим способом.

7.4.6 Из объединенной пробы, приготовленной по 7.4.5, получают лабораторные пробы массой около 8 кг каждая в количестве, указанном в 7.4.7 и 7.4.8.Лабораторные пробы допускается получать с использованием любых типов делителей проб.

7.4.7 При контроле качества цемента изготовителем из объединенной пробы получают две лабораторные пробы: первая для испытаний в лаборатории изготовителя, вторая для хранения у него в течение гарантийного срока, установленного нормативным документом или договором (контрактом) на поставку, на случай необходимости проведения повторных испытаний.

7.4.8 При контроле качества цемента потребителем или органами надзора из объединенной пробы получают три лабораторные пробы. Первую пробу направляют в аккредитованную испытательную лабораторию третьей стороны, вторая остается у потребителя или изготовителя, третья хранится у изготовителя не менее трех месяцев.

7.4.9 Каждая лабораторная проба, полученная по 7.4.6, должна быть упакована в соответствии с 7.5 и в течение трех рабочих дней, не считая дня отбора, направлена в соответствующую лабораторию для испытаний.

7.5.1 Упаковка и хранение проб должны обеспечивать сохранность свойств контролируемого цемента. Тара, в которую упаковывают пробы, должна быть чистой, сухой, воздухо- и влагонепроницаемой и изготовлена из материала, инертного по отношению к цементу.

7.5.2 Пробы, предназначенные для испытаний в лаборатории третьей стороны и остающиеся у потребителя или изготовителя, упаковывают в герметичную тару, опечатывают или пломбируют. На тару наносят маркировку со следующей информацией:- наименование изготовителя;- условное обозначение цемента и (или) наименование в соответствии с нормативным документом;- дата и место отбора проб;- номер партии, дата изготовления.

7.6 Акт отбора проб

7.6.1 При контроле качества цемента потребителем, а также в целях проведения сертификационных, контрольных и других испытаний отбор проб оформляют актом с обязательным включением сведений в соответствии с приложением Б или В. В случае отбора проб не у изготовителя его заранее уведомляют о возможном участии в отборе проб.

7.6.2 При контроле качества цемента при предъявлении потребителем претензий акт отбора проб оформляют в соответствии с порядком, установленным документами государственного арбитража или контрактом, с обязательным включением сведений в соответствии с приложением Б или В.

7.6.3 Один экземпляр акта отбора проб направляют в испытательную лабораторию, проводящую испытания, другие экземпляры — заинтересованным организациям.

Приложение Б(обязательное)

АКТ отбора проб от «__»________201 _г.

Комиссией в составе: председателя

(фамилия, инициалы, должность, организация)

и членов

(фамилия, инициалы, должность, организация)

в присутствии

(фамилия, инициалы, должность, организация)

на

(наименование изготовителя, адрес)

отобрана проба цемента, принятого службой технического контроля изготовителя, для проведения

(вид испытаний: контрольные, сертификационные и др.)

на соответствие требованиям

(обозначение и наименование НД)

Наименование цемента по нормативному документу, тип, класс, подкласс прочности

Наименование и число добавок — основных компонентов, % (по результатам приемочного контроля)

Информация о партии (номер партии, объем партии, дата изготовления)

Проба

Наименование и адрес организации, куда направляют лабораторную пробу и акт отбора проб

Объединенная

Лабораторная

Масса, кг, место отбора точечных проб

Масса, кг, число проб

Способ упаковки

Председатель комиссии

(фамилия, инициалы)

Члены комиссии:

(фамилия, инициалы)

Приложение В(обязательное)

АКТ отбора проб от «__»________201 _г.

Комиссией в составе: председателя

(фамилия, инициалы, должность, организация)

и членов

(фамилия, инициалы, должность, организация)

в присутствии

(фамилия, инициалы, должность, организация)

на

(наименование организации, где отобрана проба, адрес организации)

отобрана проба цемента

(наименование цемента, тип, класс и подкласс прочности)

(изготовитель)

для проверки на соответствие требованиям

(обозначение и наименование НД)

Вид транспортных средств

Номер транспортных средств

Номер партии цемента, дата отгрузки

Проба

Наименование и адрес организации, куда направляют лабораторную пробу и акт отбора проб

Объединенная

Лабораторная

Масса, кг, место отбора точечных проб

Масса, кг, число проб

Способ упаковки

Председатель комиссии

(фамилия, инициалы)

Члены комиссии:

(фамилия, инициалы)

Приложение Г (обязательное). Приемка цемента в потоке

2.1. Приемку цемента производят по ГОСТ 30515.(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Группы цемента по эффективности пропаривания приведены в приложении А.(Введен дополнительно, Изм. N 2).

7.1 Приемку цемента, в том числе приемку в потоке, проводят по ГОСТ 30515, ГОСТ 31108, а также 8.2 настоящего стандарта.

7.2 Допускаются приемка и отгрузка потребителю партий цемента с малозначительными дефектами.К малозначительным дефектам относят дефекты, указанные в таблице 7 ГОСТ 31108-2003, а также единичные результаты испытаний, указанные в таблице 4.Таблица 4 — Малозначительные дефекты

Наименование показателя	Единичные результаты испытаний (малозначительный дефект)
Начало схватывания цементов ДП, ДО и ЖИ	Менее 2 ч, но не ранее 1 ч 45 мин
Удельная поверхность, м/кг	Менее 270, но не менее 250
Прочность на растяжение при изгибе	Снижение относительно значений, приведенных в таблице 2, не более чем на 0,2 МПа
Содержание	Более 0,8%, но не более 0,9%

7.3 Дефекты, превышающие указанные в таблице 4, считают значительными.К значительным дефектам относятся также любые отклонения от требований настоящего стандарта по минералогическому составу портландцементного клинкера и равномерности изменения объема цемента.Партии цемента, в которых установлен значительный дефект, приемке в качестве цементов для транспортного строительства не подлежат.

7.4 В документе о качестве указывают наименование цемента и/или его условное обозначение по 4.3, 4.4 или 4.5. Документ о качестве оформляют в соответствии с ГОСТ 30515.

8.1 Общие положения

8.1.1 Приемку цемента проводит служба технического контроля изготовителя. Поставка цемента, не прошедшего приемку, не допускается.

8.1.2 Приемку цемента проводят партиями. Объем партии, за исключением отгрузки в судах, не должен превышать вместимости одного силоса, если иное не предусмотрено договором (контрактом) на поставку цемента. При отгрузке цемента в судах объем партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.Отбор и подготовку проб для проведения приемки цемента проводят в соответствии с разделом 7.

8.1.3 Служба технического контроля изготовителя проводит приемку цемента на основании результатов производственного контроля и приемо-сдаточных испытаний.Производственный контроль проводят в объемах и в сроки, установленные действующей у изготовителя технологической документации.По результатам производственного контроля назначают тип, класс и подкласс прочности цемента, гарантируемые изготовителем.

Приемо-сдаточные испытания включают в себя испытания цемента каждой партии по всем показателям качества, предусмотренным нормативным документом на цемент конкретного вида, за исключением удельной эффективной активности естественных радионуклидов .При приемке цемента в потоке формирование партий и приемку цемента проводят по результатам производственного контроля в соответствии с приложением Г.

Изготовитель должен проводить периодические испытания цемента каждого вида по показателю удельной эффективной активности естественных радионуклидов не реже одного раза в год, а также каждый раз при изменении сырьевых материалов и добавок или их поставщиков. Испытания следует проводить в испытательных лабораториях, аккредитованных на соответствующие испытания.

8.1.4 Результаты приемо-сдаточных испытаний фиксируют в журнале по форме, приведенной в приложении Д. Журнал приемо-сдаточных испытаний должен быть пронумерован, прошнурован и опечатан печатью изготовителя. Журнал является официальным документом изготовителя, удостоверяющим качество продукции. При приемке цемента в потоке должны быть прошнурованы и опечатаны журналы производственного контроля (см.

8.2 Приемка

8.2.1 Партию цемента принимают и поставляют потребителю как соответствующую стандарту, если результаты испытаний по всем показателям соответствуют требованиям нормативного документа, если иное в части отдельных показателей не предусмотрено договором (контрактом) на поставку цемента.

8.2.2 В случае обнаружения при приемо-сдаточных испытаниях цемента малозначительного дефекта, не превышающего предельного значения, указанного в таблице 2 или в нормативном документе на цемент конкретного вида, партию принимают, но учитывают как дефектную при оценке общего уровня качества. Общее число партий с малозначительными дефектами, принятых в течение квартала, не должно быть более 5% общего числа партий цемента данного вида, типа, класса и подкласса прочности, поставленных за этот период.

При этом число дефектов учитывают раздельно по каждому показателю.В нормативных документах на цементы конкретных видов перечень малозначительных дефектов, а также их значение могут быть изменены с учетом требований к этим цементам. При этом увеличение значения малозначительных дефектов по сравнению с указанными в таблице 2 не допускается.

Таблица 2

Наименование показателя	Малозначительный дефект — предельное отклонение от требований нормативного документа, не более чем на
Прочность на сжатие (нижний предел), МПа, в возрасте:
— 28 сут	-2,5
— 2(7) сут	-2,0
Начало схватывания, мин, для цементов:
— медленносхватывающихся и нормальносхватывающихся	-15,0
— быстросхватывающихся	5,0
Равномерность изменения объема, мм	1,0
Содержание оксида серы (VI) , %	0,5
Содержание хлор-иона , %	0,01

8.2.3 При обнаружении при приемо-сдаточных испытаниях или при приемке цемента в потоке значительного дефекта, превышающего значения, приведенные в таблице 2, партия цемента приемке не подлежит, но может быть переидентифицирована и принята как продукция другого наименования, если цемент соответствует нормативному документу на эту продукцию. Переидентификацию проводят в порядке, установленном руководством по качеству предприятия.

8.2.4 Если при приемке цемента обнаружен критический дефект, такой цемент приемке и переидентификации не подлежит и должен быть признан как бракованный. Такой цемент должен храниться в отдельном силосе, а тарированный — на отдельном и специально обозначенном участке склада готовой продукции.Для цемента критическим дефектом, не допускающим его использование по прямому назначению, считается разрушение или растрескивание образцов при воздушно-влажном или водном хранении до начала проведения испытаний на прочность.

8.2.5 Приемку и поставку партии цемента проводят до окончания испытаний на прочность. Если после завершения испытаний на прочность будет установлен значительный дефект, данная партия цемента считается не соответствующей требованиям нормативного документа по классу и (или) подклассу прочности. При этом изготовитель обязан снизить класс прочности цемента или изменить его подкласс прочности (при несоответствии прочности в возрасте 2 сут), о чем в трехдневный срок должен быть уведомлен потребитель.

8.2.6 Каждая партия цемента или ее часть, поставляемая в один адрес, должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:- наименование изготовителя, его товарный знак и адрес;- условное обозначение цемента и (или) его полное наименование по нормативному документу;- наименование и число добавок — основных компонентов цемента;

— значение удельной эффективной активности естественных радионуклидов в цементе по результатам периодических испытаний;- номер партии и дату отгрузки;- номера транспортных средств или наименование судна;- гарантийный срок соответствия цемента требованиям нормативного документа, сут;- знак соответствия при поставке сертифицированного цемента (если это предусмотрено системой сертификации);

— обозначение нормативного документа на поставляемый цемент, если оно не входит в обозначение цемента.Если цемент обладает признаками ложного схватывания, то это должно быть указано в документе о качестве.Перечень показателей, приводимых в документе о качестве, может быть дополнен или изменен в соответствии с требованиями нормативного документа на цемент конкретного вида и требованиями заказчика.Форма документа о качестве приведена в приложении Ж.

8.2.7 Документ о качестве должен быть отмечен знаком контроля изготовителя, подписан руководителем службы технического контроля или его заместителем или другим должностным лицом ОТК, если это установлено внутренними правилами изготовителя, и включен в состав товаросопроводительной документации, передаваемой потребителю.

8.2.8 По требованию потребителя изготовитель обязан сообщать ему результаты всех приемо-сдаточных испытаний данной партии цемента, а при приемке цемента в потоке — результаты испытаний, ближайших по времени к дате отгрузки.

8.3.1 В целях подтверждения стабильности качества выпускаемого цемента и его соответствия требованиям нормативного документа, а также возможности его сертификации изготовитель должен постоянно проводить оценку уровня качества продукции.

8.3.2 Оценку уровня качества цемента по типам, классам и подклассам прочности проводят по каждому нормируемому показателю по результатам производственного контроля и приемо-сдаточных испытаний.

8.3.2.1 Оценку уровня качества цемента по переменным применяют по показателям прочности и содержанию оксида серы (VI) в цементе, если число определений оксида серы (VI) не менее одного в неделю, а для цементов на основе клинкера нормированного состава также по показателям минералогического и химического составов клинкера, если это предусмотрено нормативным документом на цемент конкретного вида или группу конкретной продукции.

8.3.2.2 Оценку уровня качества цемента по числу дефектных проб применяют по всем нормируемым показателям, кроме указанных в 8.3.2.1, если иное не установлено нормативным документом на цемент конкретного вида или группу конкретной продукции.

Соответствие старой и новой маркировки цемента

Далеко не каждый домашний мастер, мечтающий без посторонней помощи сделать в своем жилище ремонт, может разобраться в нюансах маркировки стройматериалов. Но не зря же на упаковках проставляются какие-то буквы и цифры, наверняка обозначающие что-то? Наибольшее недоумение вызывают марки цемента, расшифровка которых за последнее время менялась не раз.

Переход на новое стандартизированное обозначение привел к тому, что производители на упаковке начали указывать три маркировки цемента. Сыпучий материал с одними и теми же показателями по прочности может обозначаться по-разному. К примеру, портландцемент без добавок:

• М500дО – укоренившаяся на подсознательном уровне у большинства населения бывших союзных республик марка цемента;
• ЦЕМ I 42,5Н – относится к новому обозначению;
• СЕМ I 42,5N – к европейскому стандарту.

Подобная путаница связана с тем, что оба ГОСТа являются действующими. В новом нормативе под «маркой цемента» понимается класс его прочности при сжатии. Иными словами, марки М300-М600 соответствуют цементам классов прочности 22,5-52,5. В таблице это выглядит следующим образом.

Марка цемента выбирается, основываясь на требованиях к готовым конструкциям. Наиболее востребованным и универсальным считается портландцемент М400, так как именно этот материал считается оптимальным в соотношении цена-качество. Его используют при замесе кладочных растворов, а также бетонов для монолитных и сборных конструкций. Важно знать, что более прочные цементы отличаются лучшими показателями по морозостойкости и влагонепроницаемости.

Расшифровка

Следует отметить, что обозначение марки цемента, к примеру – М400, никакого отношения к пропорции «четыре к одному» при замешивании раствора не имеет. Объемные или весовые части компонентов выбираются из других соображений, а именно – из требуемой марки раствора. Для штукатурных работ принимается совсем иное соотношение материалов, чем для кладки фундаментных блоков, хотя и в том, и в другом случае может использоваться одна марка цемента. Для бетонной смеси важным фактором является, также, количество щебня, используемое при замесе.

Марка портландцемента М400 означает, что при испытании экспериментального образца в виде окончательно схватившегося бетонного кубика стандартных размеров, его разрушение при воздействии сжимающей нагрузки происходит при усилии 400кг/см3. Класс прочности цемента, в этом случае, составляет 32,5. Иными словами, образец выдерживает давление 32,5МПа.

Прочность на сжатие определяется на 28 сутки после формирования экспериментального кубика. Но уже на 2(7) сутки выясняется скорость твердения некоторых образцов. В этом случае устанавливается подкласс цемента по новому ГОСТу – нормально- или быстротвердеющий.

Точного соответствия быть не может, так как новый стандарт дает более полную расшифровку состава. Сопоставить можно только по прочности и общему числу добавок.

Если сравнивать по количеству добавок, то видим следующую картину.

• Те марки ПЦ, которые имеют нулевое количество добавок (Д0) или их не более 5%, соответствуют новой марке цемента — ЦЕМ I. То есть, ПЦ400 Д0 до Д5 и ПЦ500 Д0-Д5 обе будут маркироваться ЦЕМ I. Вот только дальше будет стоять различная цифра, которая обозначает класс прочности на сжатие.
• Весь портландцемент, произведенный по старому нормативу с количеством добавок больше 5% будет относиться ко второму типу по новой маркировке. То есть, ПЦ 400 Д10 или ПЦ 500 Д20 равнозначно ЦЕМ II. Так как по старому ГОСТу количество добавок не более 20%, то все марки будут относиться к подтипу А.
• Шлакопортланд цемент ШПЦ по-новому обозначается как ЦЕМ III.

Новая маркировка цемента: расшифровка и возможные значения

С соответствием типов бетона по старой и новой маркировке разобрались. Во всяком случае, с наиболее популярными марками. А соответствия старых марок и новых по прочности такие:

• М300 соответствует 22,5 Н;
• М400 — 32,5 Н;
• М500 — 42,5 Н;
• М600 — 52,5 Н.

Теперь все понятно даже с новыми обозначениями

Теперь можно привести точное соответствие старых и новых марок цемента на примерах:

• ПЦ400 Д5 — ЦЕМ I 32,5
• ПЦ400 Д15 — ЦЕМ II/А-Ш 32.5
• ПЦ500 Д0 — ЦЕМ I 42,5
• ПЦ500 Д20 — ЦЕМ I/А-Ш 42.5
• ШПЦ 300 — ЦЕМ III 22,5

Не так и сложно. В новых марках указан более точный состав и количество добавок, которые влияют на характеристики. Может быть также указана скорость твердения. В общем, если знать расшифровку, удобнее подбирать нужную марку.

8.1 Для подтверждения соответствия качества цемента требованиям настоящего стандарта и возможности его сертификации изготовитель должен проводить оценку качества цемента по переменным или по числу дефектных проб (приемочному числу).

8.2 Подтверждение соответствия проводят по результатам всех испытаний за период от 6 до 12 мес в соответствии с разделом 8 и приложением Ж ГОСТ 30515.

8.3 Оценку качества цемента по переменным проводят по следующим показателям: прочность на сжатие и растяжение при изгибе, содержание оксида серы (VI).

8.4 Оценку качества цемента по приемочному числу проводят по следующим показателям: удельная поверхность, начало схватывания, водоотделение, содержание щелочных оксидов.

8.5 Оценку качества цемента по минералогическому составу клинкера и равномерности изменения объема цемента не проводят.

Новый ГОСТ описывает марки более детально.

1. Материал без добавок (ПЦ) — это тип, обозначаемый ЦЕМ I.
2. Материал с добавками более 5% — это ЦЕМ II, подтип А (введены дополнительные вещества до 20%).
3. Шлаковый цемент, в предыдущих нормативах обозначенный ШПЦ, относится к ЦЕМ III.
4. Сульфатостойкий ПЦ соответствует цементу с минералами, однако гидрофобные варианты по текущему стандарту вынесены в отдельную классификацию.

Приложение Д (рекомендуемое). Форма журнала приемо-сдаточных испытаний

9.1 Физико-механические характеристики цементов определяют по ГОСТ 30744 и другим стандартам и аттестованным методикам, предусмотренным в нормативных документах на цемент конкретного вида или группу конкретной продукции.

9.2 Химический анализ клинкера, цемента и материалов цементного производства проводят по ГОСТ 5382.

9.3 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в цементах определяют по ГОСТ 30108.

Приложение Д(рекомендуемое)

Номер партии

Объем партии, т

Наиме- нование и тип цемента

Класс, подкласс прочности

Сроки изготовления партии (дата, смена)

Номер силоса

Значение показателей качества*

Отметка о приемке партии

Подпись должностного лица**

Начало

Конец

Дата

Решение о приемке

* Указывают результаты испытаний по всем показателям качества, предусмотренным нормативным документом на цемент конкретного вида. ** Подпись руководителя службы технического контроля, его заместителя или иного должностного лица ОТК, уполномоченного в порядке, установленном на предприятии.

Е.1 Обжиг клинкера нормированного состава

Печь N________

Дата, смена

Время отбора пробы

Вид клин- кера

Показатели качества*

Участок склада, куда складируют клинкер

Распо- ряжение ОТК о приемке

Подпись долж- ностного лица

Содержание , %

Содержание , %

, %

Текущее значение

Сколь- зящее среднее**

Размах в группе

Текущее значение

Сколь- зящее среднее

Размах в группе

Текущее значение

Сколь- зящее среднее

Размах в группе

* Указывают все контролируемые показатели качества, нормируемые нормативным документом. ** При 4.

Е.2 Помол цемента

Мельница N____

Дата, смена

Время отбора пробы

Наиме- нование цемента

Показатели качества*

Силос N

Формирование партии

Объем партии, т

Распо- ряжение ОТК о приемке

Подпись долж- ностного лица

Тонкость помола, м/кг

Содержание (VI), %

Содержание добавок, %

Начало, дата, время

Конец, дата, время

Текущее значение

Сколь- зящее среднее**

Размах в группе

Текущее значение

Сколь- зящее среднее

Размах в группе

Текущее значение

Сколь- зящее среднее

Размах в группе

* Указывают все контролируемые показатели качества, нормируемые нормативным документом. ** При 4.

Приложение К(обязательное)

К.1 Для оценки репрезентативности и точности результатов испытаний цемента на прочность в 28-суточном возрасте, проводимых на предприятии за оцениваемый период (как правило, один год), от каждой разновидности цемента (тип, класс, подкласс прочности), выпускаемого на предприятии, независимым сертификационным центром или при его участии, или по его поручению должно быть отобрано не менее шести проб цемента.

Отбор проб проводят равномерно в течение оцениваемого периода в соответствии с разделом 7. Каждую пробу делят на три части, первую из которых испытывают на предприятии, вторую — в независимом сертификационном центре, третью сохраняют в течение не менее трех месяцев на случай необходимости выполнения дополнительных испытаний.

К.2 Параметры и обозначения параметров, используемых для выполнения оценки, приведены в таблице К.1.

Таблица К.1

Наименование параметра	Обозначение параметра
Среднее значение 28-суточной прочности за оцениваемый период
Среднее значение результатов испытаний контрольных проб изготовителем в 28-суточном возрасте
Среднее значение результатов испытаний контрольных проб независимой аккредитованной организацией в 28-суточном возрасте
Число испытанных контрольных проб	N
Стандартное (среднее квадратическое) отклонение результатов испытаний на предприятии за оцениваемый период, 28 сут
Единичный результат испытания контрольных проб изготовителем
Стандартное (среднее квадратическое) значение разностей для 28-суточной прочности
Единичный результат испытаний контрольных проб независимой аккредитованной лабораторией

МПа (К.1)

МПа, но при этом . (К.2)

Если ни одно из этих условий не выполняется, контрольные пробы следует признать не относящимися к одной генеральной совокупности и нерепрезентативными, а отклонение качества этих проб от среднего уровня качества данного вида цемента — значимым.При этом если , среднее качество цемента выше, если , среднее качество цемента ниже, чем качество контрольных проб.

3,4 МПа и одновременно 4,0 МПа. (К.3)

рассчитывают по формуле

. (К.4)

Если хотя бы одно из этих условий не выполняется, результаты испытаний контрольных проб на предприятии и в независимой аккредитованной испытательной лаборатории следует признать статистически различающимися.

УДК [69 666.94](083.94):006.354	МКС 91.100.10
Ключевые слова: цементы, классификация, общие технические требования, требования безопасности, отбор проб, правила приемки, оценка уровня качества

Электронный текст документаподготовлен АО «Кодекс» и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2019

9.1 Физико-механические показатели цемента определяют по ГОСТ 30744, водоотделение — по ГОСТ 310.6.Наличие признаков ложного схватывания определяют по методике, утвержденной в установленном порядке.

9.2 Химический состав цемента и материалов, применяемых при его изготовлении, определяют по ГОСТ 5382.

9.3 Вещественный состав цемента определяют по ГОСТ Р 51795 только в пробах, отобранных на предприятии-изготовителе, в порядке, установленном ГОСТ 30515. Вещественный состав цементов в пробах, отобранных из транспортных средств, в том числе при их разгрузке у потребителя или на промежуточном складе, допускается определять, если имеются пробы клинкера и минеральных добавок, использованных при изготовлении данной партии цемента, подтвержденные актами отбора проб по ГОСТ 30515.

9.4 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.

3.1. Определение физико-механических свойств цементов производят по ГОСТ 310.1 — ГОСТ 310.4.

3.2. Химический анализ клинкера и цемента производят по ГОСТ 5382.При этом массовую долю в клинке* оксида магния () устанавливают по данным приемочного контроля производства.______________________* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

3.3. Вид и количество добавок в цементе определяют по методике головной организации по государственным испытаниям цемента в пробе, отобранной на заводе-изготовителе.

3.4. (Исключен, Изм. N 2).

3.5. Наличие признаков ложного схватывания цемента проверяют по методике головной организации по государственным испытаниям.(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.6. (Исключен, Изм. N 1).

10 Транспортирование и хранение

4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента производят по ГОСТ 30515.(Измененная редакция, Изм. N 2).

10.1.1 Цемент транспортируют всеми видами транспорта с соблюдением правил перевозки грузов, установленных для транспорта конкретного вида, и требований другой документации, утвержденной в установленном порядке.

10.1.2 Цемент без упаковки транспортируют в специализированных вагонах-цементовозах, автоцементовозах и судах.

10.1.3 Цемент в упаковке транспортируют в универсальных транспортных средствах (крытых вагонах, автомобилях и судах) транспортными пакетами, в мягких контейнерах или поштучно (мешками).

10.1.4 Транспортные пакеты формируют с применением плоских поддонов по ГОСТ 9078, термоусадочной полиэтиленовой пленки по ГОСТ 25951 или других средств пакетирования по соответствующим нормативным документам.

10.1.5 Пакеты в термоусадочной пленке должны быть герметичны и плотно обжаты пленкой со всех сторон. Габариты пакета должны быть следующими: длина 1260-1290 мм, ширина 1030-1060 мм, высота 880-950 мм. Ширина проема на уступе цокольной части должна быть не менее 100 мм с каждой стороны пакета, высота — не менее 90 мм.Масса нетто пакета должна быть не более 2 т.

10.1.6 Транспортирование цемента пакетами железнодорожным транспортом осуществляют в соответствии с техническими условиями на размещение и крепление пакетов, сформированных из мешков цемента с использованием термоусадочной пленки, в четырехосных полувагонах.

10.1.7 Цемент в мягких контейнерах транспортируют железнодорожным транспортом в полувагонах или на платформах, в судах в трюме или на открытой палубе, в бортовых автомобилях.

10.1.8 Контейнеры, применяемые для транспортирования цемента, должны соответствовать требованиям нормативных документов на них.

10.1.9 Изготовитель обязан поставлять цемент в исправном и очищенном транспортном средстве.

10.1.10 При транспортировании цемента без упаковки или в мешках он должен быть защищен от воздействия , влаги воздуха и загрязнения.

10.2 Хранение

10.2.1 Цемент должен храниться раздельно по типам, классам и подклассам прочности: в неупакованном виде — в силосах или других закрытых емкостях, в упаковке — в сухих помещениях.Смешивание цементов различных типов, классов и подклассов прочности, а также загрязнение его посторонними примесями и увлажнение не допускаются.

Не допускается хранить цемент без упаковки в складах амбарного типа.Каждый силос должен иметь хорошо видимое обозначение, включающее в себя номер силоса, а также вид, тип, класс и подкласс прочности цемента, для хранения которого он предназначен. Если в случае необходимости в одном силосе должны храниться попеременно цементы разного наименования, загрузку силоса цементом нового наименования следует проводить только после его полного освобождения от предыдущего цемента.

10.2.2 При хранении мешки с цементом укладывают вплотную на поддоны в штабели высотой не более 1,8 м с обеспечением свободного доступа к ним. Допускается хранение мешков с цементом на поддонах в два яруса общей высотой не более 2,5 м.Не допускается укладка в один штабель мешков (пакетов) с цементом разного вида, типа, класса и подкласса прочности.

10.2.3 В складском помещении должны быть выделены и обозначены участки для размещения мешков или пакетов с цементом определенного наименования, типа, класса и подкласса прочности.

10.2.4 Допускается хранение цемента в мягких контейнерах и пакетах, изготовленных с применением водонепроницаемых материалов, под навесом или на открытых площадках при условии целостности водонепроницаемой упаковки.Для предотвращения примерзания мягких контейнеров и пакетов их следует укладывать на поддоны в штабели высотой не более трех ярусов.

Транспортирование и хранение цементов — по ГОСТ 30515.

Приложение В (обязательное). Форма акта отбора проб в любой организации, кроме изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие цемента требованиям стандарта на этот цемент при соблюдении правил его транспортирования и хранения при поставке без упаковки на момент поставки, но не более 60 сут (для быстротвердеющих цементов не более 45 сут) с даты отгрузки, а при поставке в таре — в течение 60 сут (для быстротвердеющих цементов в течение 45 сут) с даты отгрузки. В стандартах на цементы конкретных видов допускается увеличение гарантийного срока.

Гарантии изготовителя — по ГОСТ 31108.

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил его транспортирования и хранения при поставке в таре в течение 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут — для остальных цементов, а при поставке навалом — на дату получения цемента потребителем, но не более чем 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут — для остальных цементов. Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Библиография

________________ * Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

[1]	EN 197-1:2000 (EN 197-1:2000)	Цемент. Часть 1. Состав, технические требования и критерии соответствия обычных цементов (Cement — Part 1: Composition, specification and conforming criteria for common cements)

_______________ Действует EN 197-1:2011.

УДК 666.94(083.74):006.354	ОКС 91.100.10
Ключевые слова: цементы для транспортного строительства, технические требования, правила приемки и оценки уровня качества, методы испытаний