Колонная опалубка для беседки — доступные разновидности и порядок использования

Разновидности опалубки

Опалубка фундамента, стен и перекрытий делится на отдельные подвиды под влиянием различных факторов:

  1. В зависимости от особенностей конструктивных частей здания опалубка делится на горизонтальную и вертикальную.
  2. По конструктивным характеристикам опалубка бывает: крупно или мелко щитовая, пневматическая, блочная, несъёмная, скользящая, объёмно- или подъёмно-переставная, перемещаемая в горизонтальной плоскости.
  3. По типу используемых материалов: алюминиевая, деревянная, пластиковая, стальная, комбинированная.
  4. От условий эксплуатации и влияния на бетонный раствор: специальная, согревающая, утеплённая или без утепления.
  5. По частоте использования: инвентарная, одноразовая (несъёмная).

Наиболее практичная щитовая опалубка с несущими элементами и палубой из металла или комбинации материалов. В роли каркаса выступают стальные уголки с рёбрами жёсткости. К ним прикрепляются щиты из листовой стали толщиной 2-3 мм, фанерные  или пластиковые щиты. Для удобства скрепления щитов по их краям выполнены отверстия. В качестве крепёжных элементов используются скобы на пружинах, различные виды замков и крепежей.

Большой популярностью пользуется универсальная опалубка стен, перекрытий и фундамента, состоящая из щитов стандартных размеров (длина от 0,9 до 1,8 и ширина от 0,3 до 0,6 м). Кроме этого несущие элементы и крепежи также стандартизированы. В таких щитах заложены отверстия для крепежей и схваток унифицированных размеров диаметром 2 см.

Стандартные опалубочные комплектующие: а – типовой щитовой элемент; б – угловой щитовой элемент; в – подкосы; г – схватки; д – фермы; е – опоры; ж – подвесная площадка, з – стойка-телескоп; и – раздвижной ригель; к –  раздвигающаяся струбцина для балок

Что представляет собой монолитный каркас частного дома

При возведении монолитных многоэтажных зданий чаще используются следующие виды опалубочных систем: балочно-ригельная опалубка; крупнощитовая и мелкощитовая опалубка; модульная опалубка, включающая в себя  разборно-переставную, блочную, подъемно-переставную, объемно-переставную, скользящую, горизонтально-перемещаемую виды опалубки.

Выбор типа опалубки для бетонных и железобетонных конструкций и сооружений производится с учетом технологии и организации бетонных, арматурных и опалубочных работ и определяется типом и размером бетонируемых конструкций и сооружений.

Техническими и экономическими возможностями строительных организаций.

Характеристика, области применения, достоинства и недостатки различных типов опалубки

Тип опалубки

Характеристика

Область применения

Преимущества

Недостатки

1

2

3

4

5

Скользящая опалубка

Состоит из щитов, рабочего пола, домкратов, закрепленных на домкратных рамах, приводных станций и прочих элементов (подвесных подмостей, домкратных рам и стержней и др.)

Опалубка поднимается домкратами по мере бетонирования. Щиты, как правило, закрепляются на домкратных рамах с уширением к низу (конусность) 1/200 – 1/500 высоты щитов или 5 – 7 мм на каждую сторону.

Возведение вертикальных конструкций зданий и сооружений преимущественно постоянного сечения высотой более 40 м и толщиной не менее 12 см.

Высокая скорость возведения стен.

Максимальная технологическая гибкость.

Минимальная потребность в металле на изготовление стен.

Возможность использования легкого крана.

Сложность устройства перекрытий.

Необходимость дополнительных мер по обеспечению качества поверхности стен.

Наиболее сложная технология, предъявляющая повышенное требование к организации работ: необходимо вести работы в 3 смены; необходимо обеспечить непрерывную подачу бетонной смеси и запас основных материалов; необходимо привлечь большое количество рабочей силы.

Крупнощитовая опалубка

Состоит из крупноразмерных щитов, конструктивно связанных с поддерживающими элементами, соединения и крепления.

Щиты оборудуются под­мостями для бетониро­вания, регулировочными и установочными дом­кратами

Бетонирование крупноразмерных и массивных конструкций, в том числе стен и перекрытий

Относительно высокая технологическая гибкость.

Относительно высокая скорость возведения зданий при использовании сбор­ных перекрытий, удоб­ство монтажа перего­родок и сантехкабин

Сложность обеспечения качества бетона в углах ячеек.

Максимальное (при использовании сборных перекрытий при прочих равных условиях) коли­чество крановых опе­раций

Мелкощитовая опалубка

Состоит из элементов массой до 50 кг, в том числе щитов, поддер­живающих и крепежных элементов.

Возможна укрупнительная сборка

Бетонирование разно­типных конструкций, в том числе с вертика­льными, горизон­тальными и наклон­ными поверхностями различного очертания

Максимальная техно­логическая гибкость.

Возможность исполь­зования легких кранов

Относительно высокая трудоемкость и продолжительность строитель­ства.

Необходимость допол­нительных мер по обеспечению качества по­верхности стен

Блочная опалубка

Состоит из простран­ственных блоков.

Неразъемные блоки вы­полнены с конусностью 1/10 высоты.

Для отрыва от бетона применяются приспо­собления типа домкра­тов.

Разъемная — перед де­монтажом поверхности опалубки отделяются и отводятся от бетона.

Переналаживаемая — допускает изменение размеров в плане и по высоте

Бетонирование замк­нутых отдельно стоя­щих конструкций, а также внутренней по­верхности замкнутых ячеек жилых зданий и лифтовых шахт.

Бетонирование одно­типных и разнотипных монолитных конструк­ций

Простота технологии, возможность использо­вания рабочей силы низкой квалификации.

Наиболее простая в из­готовлении конструкция опалубки.

Более высокая, чем для круп­нощитовой и объемно­переставной опалубки, скорость возведения зданий.

Низкие затраты труда на стройплощадке.

Меньшее по сравнению с крупнощитовой и объемнопереставной опалубкой количество крановых операций.

Удобство монтажа пе­регородок, сантехкабин и т. д.

Меньшая, чем у сколь­зящей и крупнощитовой опалубки, технологиче­ская гибкость, относи­тельно высокий мон­тажный вес элементов (особенно при широком шаге стен)

Объемно-переставная

опалубка

Состоит из блоков, ко­торые при установке в рабочее положение, об­разуют в поперечном сечении опалубку П-образной формы

Бетонирование стен и перекрытий жилых и гражданских зданий

Бетонирование стен и перекрытий в едином технологическом цикле.

Повышенное качество зданий, особенно в час­ти звукоизоляции и точ­ности взаимного распо­ложения конструкций

Меньшая, по сравне­нию со щитовыми и скользящей опалубкой, технологическая гиб­кость.

Необходимость применения высококвалифицированной рабо­чей силы

Несъемная опалубка

Состоит из плит, остаю­щихся после бетониро­вания в конструкции, и инвентарных поддержи­вающих элементов

Возведение конструк­ций без распалубливания, создание гид­роизоляции, облицов­ки, утепления и др.

Может включаться в расчетное сечение конструкций

Высокая скорость бето­нирования.

Возмож­ность придать наружной поверхности архитектур­ную выразительность.

Снижение трудоемкос­ти операций по демон­тажу опалубок

Значительные крановые операции.

Использова­ние связей для обеспе­чения совместной рабо­ты

1.4 Балочно-ригельная опалубка

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Реле контроля фаз принцип работы виды маркировка регулировка и подключение

Данный вид опалубки  используется для монолитного и сборно-монолитного строительства.

При помощи этой  вспомогательной строительной системы возводятся стены, потолочные перекрытия и колонны разной формы.

Балочно-ригельная опалубки применяется также при строительстве подпорных и фундаментных стен, что  обеспечивает особо ровную бетонную поверхность и исключает необходимость дальнейшей обработки бетона.

Колонная опалубка для беседки - доступные разновидности и порядок использования

К преимуществам использования балочно-ригельной опалубки относятся возможность изготовления прямолинейных, криволинейных стен и стен под углом, а так же колонн различного сечения из одних и тех же элементов опалубки, что значительно облегчает работы на стройплощадке.

Кроме того, повышенная прочность опалубочной конструкции позволяет возводить колонны и стены большей площади.

Еще одним преимуществом этой опалубки является  относительно небольшая стоимость по сравнению с другими типами конструкций.

Благодаря способности обеспечивать гладкие поверхности криволинейных конструкций, такая система не заменима при строительстве сложных архитектурных сооружений. 

Балочно-ригельная опалубка  имеет очень широкий спектр применения: от промышленных сооружений до строительства коттеджей, от опор виадуков до подпорных стен.

Балочно-ригельная опалубка стен

— Легкость перемещения с помощью крана.

— Комбинация одних и тех же элементов в панели различной длины и высоты.

— Обеспечение высокой скорости перестановки опалубки.

Пример круглой опалубки

— Гибкая адаптация опалубки к другой планировке.

— Возможность многократного использования одной панели с начала до конца работ без разборки, что дает возможность достигнуть минимального расхода материалов.

— Сведение к минимуму потребностей в специальных решениях для каждого отдельного проекта.

— Возможность применения одинаковых элементов для разного давления бетона.

— Совместимость с другими видами опалубки.

Колонная опалубка для беседки - доступные разновидности и порядок использования

Балочно-ригельная опалубка колонн

1 – Палуба, 2 — Продольная балка, 3 — Поперечная балка, 4 — Вилка универсальная (унивилка), 5 — Стойка опорная телескопическая, 6 – Тренога.

Технология постройки зданий монолитно-каркасного типа первоначально применялась для возведения объектов коммерческого и производственного назначения. Однако благодаря повышенной нагрузочной способности строительных объектов и долговечности сооружаемых конструкций получила широкое распространение в области жилищного и дачного строительства.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Какую входную дверь выбрать для квартиры

Технология монолитного строительства широко известна во всем мире

Сооружаемый по прогрессивной технологии, бетонный каркас дома представляет собой прочную конструкцию, состоящую из:

  • арматурного каркаса, изготовленного из стальных прутков. Установка каркаса производится до заливки бетона и позволяет сформировать цельный силовой контур, повышающий нагрузочную способность строительных инструкций;
  • марочного бетонного раствора. В состав заливаемой бетонной смеси входит портландцемент с маркировкой не ниже М400. Раствором наполняют предварительно установленную опалубку, которую разбирают после застывания колонны.

Несущие нагрузку железобетонные колонны, благодаря которым каркасные дома приобретают повышенную прочность, сооружаются различными способами:

  • первый метод предусматривает сборку опалубочной конструкции, монтаж арматурной решетки будущих колонн и заливку бетонной смеси;
  • технология позволяет после твердения бетона и разборки опалубки легко делать наружную стену внутри бетонного каркаса, используя кирпич или различные виды строительных блоков;
  • согласно второму способу возможно строительство стен здания в соответствии с проектными требованиями.

При этом простенки усиливают арматурной решеткой, размещенной внутри двусторонней опалубочной конструкции. Опалубку после сборки заполняют бетонной смесью. Функцию торцевых частей выполняют стены, что облегчает процесс работы.

Заполнение межплитного пространства стен может быть выполнено из любого прочного материала

Профессиональные строители рекомендуют монолитный каркас частного дома своими руками сооружать только после детального изучения требований технологии. Следует заранее подготовить стеновой комплект, состоящий из газобетонных блоков или других стройматериалов, стальной арматуры и рабочего раствора.

Бетонный каркас частного дома является главной особенностью монолитно-каркасного строения. Железобетонные колонны, обладающие высокой жесткостью, размещаются в максимально нагруженных участках. Колонны связывают элементы перекрытия, монолитное фундаментное основание и стены в общий силовой контур.

Монолитно-каркасное здание состоит из следующих элементов:

  • фундаментной основы, выполненной в виде мощной железобетонной плиты или армированной бетонной ленты;
  • бетонных колонн, соединяющих между собой фундаментную базу и плиты перекрытия;
  • пространственного арматурного каркаса, изготовленного из прочной стальной арматуры.
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Обзор посудомоечной машины Bosch SMV44KX00R: средний ценовой сегмент с претензией на премиум

Комплектация опалубки

Стандартный опалубочный комплект кроме щитов включает в себя раздвигающиеся ригели, использующиеся для  устройства горизонтальной опалубки, раздвигающиеся струбцины балочного типа, стойки-телескопы. Помимо этого, в комплекте идут элементы, позволяющие облегчить и обезопасить работы по монтажу опалубки и бетонированию, – это схватки, подкосы, лестницы, подвесные площадки.

Скрепление щитов опалубки выполняется посредством специальных замковых соединений. Схватки монтируются при помощи натяжных крючков с замковым зажимом. Подкосы и домкраты на винтах позволяют добиться высокой точности монтажа, устойчивости каркаса и защищают от распора бетона.

Стойки-телескопы нужны для выравнивания и монтажа опалубки перекрытий. Основная их часть идёт высотой 1200-1700 мм, а набор дополнительных вставок позволяет увеличивать высоту стоек до 5 м. Прочность всей конструкции стоек придают связи и диафрагмы жёсткости.

Опалубка стен, перекрытий и фундамента, полностью укомплектованная, может собираться как для небольших конструктивных элементов, так и для габаритных изделий. В последнем случае дополнительно используются подкосы с домкратами на винтах и подмости с оградами для рабочих.

Демонтаж опалубки

Прежде чем приступить к монтажу нужного вам вида опалубки, нужно знать стандартные правила технологии строительства. Опалубку устанавливают на ровную бетонную площадку. На бетоне делается разметка нужных вам размеров колонны. Обычно опалубку устанавливают на заранее приготовленный арматурный скелет.

Все виды работ необходимо выполнять строго по документации. Последующие секции колонны необходимо осуществлять при помощи строительной туры или лесов. Когда высота круглой опалубки становится более 4-х метров, нужно прикреплять на колонну специализированный ригель для выравнивания всей постройки. Сформированную колонну нужно выровнять по вертикали, что делается при помощи раскосов и соединителя.

Колонная опалубка для беседки - доступные разновидности и порядок использования

Затем при помощи гаечных регуляторов и дополнительных инструментов равняют и закрепляют конструкцию. Когда колонна будет высотой более 3-х метров, то необходимо сделать окна, в которые будет подаваться раствор. Но самое главное правило при демонтаже — необходимо дождаться, когда бетон полностью высохнет. До этого момента разбирать опалубочные системы и продолжать работу строго запрещено.

Колонны – это сооружения, используемые в качестве опорных конструкций и элементов декора. Они имеют разные габариты и форму. Изготавливают их при современном строительстве часто способом заливки в заранее смонтированную форму бетона. Также их возводят из кирпича, камня, блоков из различных материалов.

По геометрической форме они бывают:

  • квадратными;
  • цилиндрическими (круглыми);
  • многогранными;
  • прямоугольными.

Если колонны выполняют функцию опор, то их часто возводят на современных стройках прямоугольной, либо квадратной формы. Их размеры определяются воздействующей нагрузкой.

Возведение колонн
Возведение колонн

Метод заливки бетоном позволяет быстро возводить конструкции данного типа. При этом используют опалубку в качестве формы. Она должна отвечать следующим требованиям:

  • быть точных размеров, прочной, устойчивой;
  • не иметь отверстий, сквозь которые может вытекать раствор;
  • ее внутренняя сторона должна быть гладкой.

Для конструкций съемного типа учитывается еще простота монтажа и разборки.

Тяжелые конструкции используются на больших строительных объектах. Для их монтажа требуется грузоподъемные механизмы и техника для перевозки. Сборку металлических каркасов часто проводят по чертежам специально обученные рабочие, потому что требуется знать технологию, правила безопасности, уметь читать техническую документацию.

Для установки более простых каркасов достаточно ознакомиться с инструкцией, правильно соединять их элементы.

Самостоятельно можно изготовить и установить форму под заливку опор из фанеры, либо досок и брусков. Данный вариант создается требуемых параметров на месте строительства. Щиты изготавливают нужной высоты, устанавливают на место, различными способами соединяют друг с другом, например, просто сбивают гвоздями.

Самодельная деревянная форма
Самодельная деревянная форма

Если необходимо построить несколько колонн одинакового внешнего вида и размеров, то обязательно следует следить за тем, чтобы шаблоны не отличались друг от друга.

При самостоятельной сборке щитов нужно предусмотреть «окна» (на высоте 1,5 м) для добавления бетона, а также проемы в верхней части под балки.

Процесс создания и установки деревянной опалубки показан в видео ниже.Выбор варианта для практического применения определяется объемами работ. Металлическая опалубка является самой надежной и широко используемой на масштабных стройках. Картонные формы – самые дешевые, непрочные. Щиты из фанеры и дерева применяют при возведении построек частного сектора, потому что их легко можно сделать своими руками, но использование готовых изделий ускоряет рабочий процесс, гарантирует качественный результат.

Прежде чем приступить к монтажным работам, необходимо произвести необходимые расчеты и выбрать материалы, из которых будут собираться формы. Далее при сооружении опалубочной системы для фундамента проводят следующие работы:

  • рытье котлована с учетом толщины стенок форм, а также слоя гидро- и теплоизоляции;
  • формирование подушки из песка на дне котлована;
  • установка каркаса;
  • затем производят сборку из готовых форм или из досок;
  • после завершения работ выполняется окончательная проверка, после чего осуществляют заливку раствора;
  • если система съемная, то разборку проводят, когда бетон застынет.

Итак, круглые опалубочные системы – это специальные формы для возведения монолитных элементов округлой формы. Их используют для заливки фундаментов под закругленной частью будущего дома, а также для заливки колон и других архитектурных элементов. Используются готовые формы либо их собирают самостоятельно на месте строительства.

бетонные колоны

Опалубка фундамента, стен и перекрытий может сниматься по истечении срока твердения бетона. Этот срок может сокращаться при использовании быстросхватывающихся цементных составов или жирных бетонов. Сроки схватывания зависят от нескольких факторов:

  • типа бетонного состава;
  • погодных и климатических условий;
  • конструктивных особенностей здания.

Опалубка фундамента, стен и перекрытий может сниматься раньше, если стоит тёплая и сухая погода. При заморозках рекомендуется увеличить сроки пребывания бетонного состава в опалубке.

Внимание: снятие опалубочных конструкций может выполняться с разрешения инженера, наблюдающего  за бетонированием. Он должен удостовериться, что бетонная поверхность набрала достаточно прочности и в состоянии выдержать возложенные на неё нагрузки.

Существуют общие рекомендации по снятию опалубки для бетонов на базе портландцемента, твердеющих при температуре не менее 4,5 °С:

  1. Опалубка боковых поверхностей балок, стен и колонн не может сниматься на протяжении 1-4 дней, исходя из погодных условий.
  2. Опалубка нижних поверхностей перекрытий и балок должна сниматься в последнюю очередь.
  3. Демонтировать опалубку со сводчатых пролётов длиной до 3 м  можно через 7 дней. Если пролёт больше, то на каждый метр его длины свыше указанного добавляется по 3 дня. Максимальное время пребывания бетонной поверхности в опалубке составляет не больше 30 дней.

Деревянная опалубка стен, перекрытий и фундамента

Самая популярная опалубка для стен, перекрытий и фундамента – деревянная. Основные плоскости такой опалубки изготовлены из деревянных дощатых щитов различного размера. В качестве несущих и крепёжных деталей используются деревянные брусья. Элементы такой опалубки скрепляются проволочными скрутками, стяжками и подкосами.

Опалубка фундаментов чаще всего выполняется из досок толщиной 4-5 см. Её стандартная высота 20 см. Чтобы выдержать нужную ширину фундаментной ленты, с внутренней стороны доски опалубки ограничивают распоркой, а с наружи забивают колышки плотно к доскам. Такие колышки помогают сдерживать распор бетонного раствора.

Для фундаментов с уступами высотой 50-75 см применяется опалубка с хомутами или стальными уголками. Размеры опалубки должны соответствовать габаритам фундамента. Для этого используем шнуры и колышки. Для фиксации опалубки применяем распорки, подкосы, колышки и хомуты.

Последовательность монтажа деревянной опалубки фундаментов высотой до 75 см:

  1. Забиваем в землю клинья для крепления направляющих деревянных элементов. Закрепляем их и проверяем точность монтажа.
  2. Вдоль одного бока траншеи монтируем щитовые элементы так, чтобы их поверхность была в створе с краем досок.
  3. При помощи раскосов закрепляем щитовые элементы строго вертикально.
  4. Затем также монтируют щиты с противоположного бока траншеи. Расстояние между параллельными рядами щитов регулируем распорками.
  5. Устанавливаем вспомогательные подпорки и крепёжные хомуты.

Если необходимо выполнить монтаж опалубки на бетонную поверхность, например, на перекрытие, то используются вспомогательные пробки из дерева. В кусок бруска наполовину забиваются гвозди длиной 8-10 см. Затем торчащие крепёжные элементы утапливаются в бетонную смесь и после её схватывания пробка надёжно фиксируется.

Внимание: между досками опалубочных щитов не должно быть дыр и щелей, иначе цементное молоко может просачиваться сквозь них. Чтобы избавиться от узких щелей (до 3 мм) щиты опалубки стоит перед монтажом смочить водой. Они разбухнут, и щели закроются. Просветы в 5-10 мм забиваются паклей. Для дыр больше 1 см используются деревянные рейки.

Боковые стенки траншеи в грунте, а также горизонтальная подготовка могут использоваться в качестве опалубки фундаментов. Опалубка из сетки может применяться на боковых стенках плитных фундаментов. А каменная кладка может ограничивать боковые стенки фундаментов из смеси бута и бетона.

Деревянная опалубка выполняется из древесины берёзы, ольхи и хвойных пород деревьев. Влажность древесины не должна превышать 25%. Если опалубку планируется использовать многократно, то стоит брать древесину не ниже 3-го сорта. Все несущие конструкции опалубки делают также из древесины 3-го сорта, но с минимально допустимым количеством дефектов. Поверхность щитов, находящаяся со стороны бетонирования, должна быть гладкой. Для неё могут использоваться доски не шире 15 см.

Опалубка фундаментов для колонн

Разборно-переставная опалубка фундаментов выполняется из двух видов щитов: боковых и торцевых. Для фиксации изнутри в нужном положении используются распорки, а снаружи – колышки.

Опалубка фундаментов колонн делается так:

  1. Выполняют разбивку осей на местности, натянув тросы.
  2. Для определения оси колонны производят навеску прямых реек над местами расположения элементов каркаса.
  3. Если фундамент прямоугольный, то место его расположения определяют при помощи отвесов, подвешенных к разбивочным тросам. При этом отвесы должны соприкасаться с рейками, расположенными вертикально.
  4. Затем выполняется установка опалубочного короба, его выравнивание согласно отметкам из проекта и фиксирование в основании.
  5. Теперь вертикальные рейки можно убирать.

Монтаж круглой опалубки

Опалубка ленточных фундаментов прямоугольного сечения высотой не более 20 см

Опалубка ленточных фундаментов прямоугольного сечения высотой от 20 до 50 см

Опалубка ступенчатых фундаментов высотой до 75 см

Опалубка колонн

Разборно-переставная опалубка колонн выполняется из четырёх опалубочных щитов на гвоздевых соединениях. При этом два щита по ширине должны быть равны точной ширине колонны, а ширина двух других щитов должна быть увеличена на толщину доски опалубки, умноженную на два. Для скрепления щитов используются хомуты из древесины или стали.

Опалубка колонн выполняется таким образом:

  1. Для начала на подошве фундамента колонны выполняют разбивку осей. Причём в ходе заливки подошвы бетоном необходимо установить пробки.
  2. Далее на подошву кладут рамку так, чтобы её оси и нанесённая разбивка совпали. Рамку крепят к пробке.
  3. После этого начинают монтировать щиты опалубки в установленную рамку.
  4. Затем проверяют точность и вертикальность установки щитов, внутреннее расстояние между ними.
  5. Опалубку колонн высотой не больше 6 м фиксируют расшивками.
  6. По завершении раскрепления конструктивного элемента базу колонны очищают и моют через специальное отверстие (дверцу).

Опалубка колонн

Опалубка прогонов и балок выполняется вместе. Для этого монтируются заранее скреплённые щиты в виде коробов без верха. В днище короба не должно быть щелей, чтобы избежать утечки цементного молока. Поскольку  сборка опалубки балок и прогонов производится на определённой высоте, целесообразно использовать строительные леса, если эта высота больше 6 м.

Опалубка прогонов и балок без лесов монтируется в такой последовательности:

  1. Прежде всего, дно короба для прогона закрепляется гвоздями в пазу на опалубке колонн. Горизонтальность строго контролируется.
  2. Инвентарные стойки устанавливаются вертикально на лаги под дно прогона.  Крепление стоек выполняют при помощи гвоздей.
  3. Затем боковые доски опалубки прогона закрепляем гвоздями к бокам щитов колонн. Для фиксации используем прижимные доски.
  4. Теперь дно опалубки балок заводят в пазы опалубки колонн и прогонов.
  5. Ставят стойки под опалубку балок. Крепят боковые стенки.
  6. Места соединения опалубки балок и прогонов закрывают рейками.

Опалубка балок и прогонов

Опалубка стен

Щитовая круглая опалубка

Опалубка стен монтируется из двух больших щитов, расположенных параллельно. Между щитами должно быть расстояние равное ширине стены. Во время монтажа опалубки используют временные подпорки. Каждый составляющий элемент опалубки выставляется по уровню в одной плоскости с предыдущим и закрепляется досками, которые в свою очередь зажимаются клиньями в грунте.

Опалубка стен шириной до 50 см выполняется с рёбрами жёсткости. Для стен больше 50 см помимо рёбер должны использоваться схватки. Для сдерживания распора бетона используются стяжные болты и скрутки из проволоки. Вместо распорных брусьев целесообразно использовать полые бруски с болтами, легко демонтирующимися после заливки бетона. Дыры в брусьях заделываются цементной смесью.

Опалубка стен

Опалубка перекрытий

Опалубка перекрытий в многоэтажных зданиях монтируется также как и в одноэтажных, то есть стойки опалубки упираются в уже готовое перекрытие этажом ниже. Если же в нижележащем монолитном перекрытии не предусмотрены такие нагрузки, то опалубка с него не снимается до тех пор, пока не будут выполнены все перекрытия в здании.

Можно перечислить ряд требований, которые предъявляются к любому виду опалубки:

  1. Для защиты от вспучивания бетона щиты или обивка опалубки должны быть очень прочными и надёжными. Кроме этого важна долговечность материалов, используемых для обшивки и их надёжное закрепление к несущим деталям опалубки.
  2. Опалубка стен, перекрытий и фундамента должна храниться в надлежащих условиях. Так можно избежать её искривления, что впоследствии скажется на форме бетона.
  3. Материалы, используемые для изготовления опалубки, должны обладать запасом прочности, чтобы выдержать нагрузки не только от раствора, но и от оборудования, рабочих  и стройматериалов.
  4. Соединение щитов опалубки должно быть надёжным и выполняться в одной плоскости.
  5. В качестве несущих элементов опалубки лучше использовать детали с квадратным сечением. Уменьшение площади сечения допускается при использовании дополнительных горизонтальных и диагональных связей.
  6. Плотное прилегание опалубки к уже уложенным составам  позволяет предотвратить наплывы и утечку цементного молока.
  7. Стыкование частей опалубочных щитов должно быть плотным. Это позволит избежать неровностей на поверхности бетона.
  8. Опалубка стен, перекрытий и фундамента должна легко транспортироваться к месту использования, быстро собираться и также легко и быстро разбираться.
  9. Выбор материала для производства опалубки, расположение швов и качество щитовой поверхности определяется требованиями к бетонной поверхности.

Неровности бетонной поверхности, полученные из-за неправильной установки опалубки или её низкого качества, трудно исправить. Для этого придётся вырубить часть застывшего бетона, установить на этом участке новую опалубку и снова залить бетон.

Важно: монтаж и демонтаж опалубки удобней осуществлять с использованием подручных материалов, специально изобретённых для этих целей. Струбцины, хомуты, подкосы, кружала, домкраты и многое другое оборудование существенно облегчает монтаж опалубки.

Объемно-переставная (объемная опалубка перекрытий)  применяют для одновременного бетонирования внутренних поперечных стен и междуэтажных перекрытий многоэтажных жилых и административных зданий.

Объемно-переставная опалубка представляет собой крупноразмерный опалубочный блок, включающий опалубку стен и перекрытий, который монтируют и переставляют с помощью монтажного крана.

Смонтированная круглая опалубка

Эту опалубку выполняют в виде пространственных секций П- и Г-образной формы.

Она состоит из двух боковых (стеновых) и потолочной опалубочных панелей, шарнирно сочлененных между собой, поддерживающих устройств и приспособлений для закрепления в проектном положении и распалубки.

Особенности сооружения каркасно-монолитного здания

Армокаркас монолитного дома изготавливают из стальных прутьев различного диаметра

От места строительства каркасно-монолитного здания зависит выбор типа основания. Применяются следующие виды фундаментов:

  • ленточный, выполненный из готовых железобетонных блоков или залитый из монолитного бетона. Ленточная основа обеспечивает устойчивость зданий на непучинистых почвах, а также грунтах с близким расположением водоносных слоев;
  • плавающий, изготовленный в виде цельной плиты. Железобетонный каркас частного дома, смонтированный на усиленной бетонной плите, обеспечивает устойчивость различных видов зданий. Плитная основа положительно зарекомендовала себя на проблемных грунтах.

Технология не предусматривает использование стен в качестве силовых элементов. По железобетонным колоннам нагрузка от элементов строения равномерно распределяется и передается на фундаментную основу. Это позволяет обеспечить повышенный запас прочности железобетонных конструкций и увеличенный ресурс их эксплуатации.

стационарной

Монолитная опалубка туннельного типа состоит из готовых элементов, не подлежащих демонтажу после твердения бетона. Стационарная опалубка применяется для частных строений малой этажности;

Для данного способа застройки используют как съемную, так и несъемную опалубку

щитовой

Конструкция щитового типа разбирается после набора бетоном рабочей прочности. Для изготовления щитов используется влагостойкая фанера, металлические листы, пластик или древесина.

Вариант опалубки из досок

Полученный после бетонирования каркас строения, состоящий из железобетонных колонн и бетонного перекрытия, не создает ощущение громоздкости. Здание воспринимается как легкая пространственная конструкция. Расстояние между несущими колоннами составляет до 10 м. Готовый железобетонный каркас подлежит теплоизоляции и декоративной облицовке.

Разборно-переставная опалубка

Опалубка  фундамента,  стен и перекрытий, собирающаяся из цельных щитов и ящиков, которые могут сниматься после набирания раствором нужной прочности и переставляться на другое место, называется разборно-переставной. Щиты для такой опалубки бывают:

  • унифицированные;
  • мелко панельные из досок толщиной 19-32 мм;
  • крупнопанельные.

Для скрепления щитов используются доски с гвоздями.

Щитовые элементы для устройства разборно-переставной опалубки

При современных темпах строительства самая популярная опалубка – крупно щитовая  разборно-переставная. Такая опалубка монтируется по месту и передвигается по необходимости. С её помощью можно выполнить любой конструктивный элемент здания.

Разборно-переставная опалубка монтируется из каркасных плит с высокой несущей возможностью. Конструкция данной опалубочной системы включает стальную раму, рёбра жёсткости, водостойкий щит из фанеры, МДФ, ДСП, пластика или алюминия. В данном случае использование схваток не целесообразно, ведь прочность щитов довольно высока.

Данная опалубка стен, перекрытий и фундаментов используется в комплекте с универсальными крепёжными элементами, позволяющими скреплять щиты под разными углами. Тяжёлая крупно щитовая сборно-переставная опалубка монтируется при помощи строительной техники.

Таблица 1. Погрешность деталей сборно-переставной опалубки
Название элемента Погрешность, мм
Опалубка из древесины и фанеры
Габариты щита 5
Толщина соседних досок нестроганых элементов опалубки ±2
Толщина соседних досок строганной опалубки ±0,5
Опалубка из стали или древесины по металлическому каркасу
Габариты щита и каркаса ±1
Кривизна краёв щита ±2
Точность размещения отверстий ±2
Длина схваток из стали ±4
Края схваток ±2 — ±4
Поперечное сечение гнутых деталей

Опалубка перекрытий – это набор несущих опор, рам и связей для монтажа унифицированных прогонов или рам из алюминия. Сами опалубочные щиты бывают бескаркасными и производятся из фанеры или алюминия. Расстояние между опорами лучше брать 1 м.

Таблица 2. Погрешности монтажа опалубки
Название элемента Погрешность, мм
Длина от стойки гнутого элемента до связей вертикальных несущих деталей
На каждый метр длины 25
На пролёт ≤75
Длина от места пересечения щитов до оси их наклона
На каждый метр высоты 5
Для общей высоты фундаментов 20
Для общей высоты колонн и стен до 5000 мм 10
Для общей высоты колонн и стен больше 5000 мм 15
Для общей высоты балочных и арочных конструкций 5
Сдвижка опалубочных осей по отношению к проектным
Конструкции оснований 15
Стеновые конструкции и колонны 8
Балочные и арочные конструкции, прогоны 10
Оснований конструкций из стали 1,1 √В, где В- величина пролёта, м
Смещение отметки кружала по отношению к рабочей поверхности скользящей опалубки
При длине до 3000 мм 10
Свыше 3000 мм 15
Отклонение от вертикали рам и осей домкратов
Перепад отметок ригелей и рам домкратов одного типа 10
Крен скользящей опалубки в одном направлении 4; -2
Обратный крен
Шаг рам или домкратов 10
Сдвижка оси домкрата относительно проектной 2
Сдвижка оси сдвижной опалубки от проектной оси 10

Армирование

Устанавливая колонну, применяют вертикальные арматуры, диаметр которых около 1,2 сантиметра и больше. Состоит вертикальная арматура из четырех стержней, которые располагаются по углам формы квадрата. Для облегчения монтажа арматуры, высота которой больше трех метров, оборудуют настилы с шагом в два метра.

Каркас опор собирается различными методами. Имея небольшие размеры, вес и объем опорной конструкции, каркас монтируют в будущую форму опалубки, выполняя работы своими руками методом кантования готового каркаса. При большом весе арматуры, ее основание собирают предварительно и связывают прутья уже на месте работы, где и устанавливают отдельные стержни.

Колонны в конструкции здания выполняют как декоративную функцию, так и практическую – они являются важным несущим элементом здания. А поскольку по умолчанию предполагается, что опоры будут сильно нагружены, то естественно они должны быть сделаны в максимальном соответствии со всеми существующими нормами и правилами.

В этой статье мы расскажем о том, как правильно заливаются бетонные колонны, что тут важно учитывать и чего делать категорически не рекомендуется.

Начнем с того, что разберемся в классификации этих ЖБИ и требованиям к ним.

Скользящая опалубка

Скользящая опалубка, используемая  при возведении вертикальных  конструкций зданий и сооружений большой высоты.

Отличительной особенностью скользящей опалубки является то, что она беспрепятственно скользит по поверхности твердеющего бетона, опираясь на домкратные стержни.

Процесс монтажа круглой опалубки

Количество домкратных стержней (и домкратных рам) определяется расчетом.

Обычно стержни располагают через 1,5-2 м по периметру стены.

Скользящая опалубка состоит из щитов (стальных, деревянных или комбинированных) высотой 1100-1500 мм, связанных между собой стальными домкратными рамами.

На рамы опираются фермы или прогоны рабочего настила, с которого производится укладка бетонной смеси и установка арматуры.

К рамам подвешиваются подмости, позволяющие производить первоначальную отделку бетонируемых конструкций.

Устанавливаемые на рамах гидравлические (наиболее распространены) или электрические подъёмники (домкраты) обеспечивают одновременное вертикальное движение (скольжение) всей опалубки по бетонируемой конструкции, при этом освобождается затвердевший бетон.

Скользящая опалубка применяется главным образом при возведении стен, резервуаров силосов, труб и др. сооружений высотой не менее 20-25 м.

По конструктивным и технологическим соображениям толщину стенки принимают не менее 0,12 м.

Для подачи на уровень рабочего горизонта арматуры и бетонной смеси применяют наземные подъемники или легкие краны, смонтированные на рабочем настиле формы и поднимающиеся вместе с ней.

При хорошо организованной работе скорость возведения сооружений с простым периметром, бетонируемых в скользящей опалубке, достигает 3 м в сутки, а трудоемкость укладки 1 м3 бетонной смеси составляет 0,9… 1 чел.-день.

Преимущества: высокая скорость возведения стен. Максимальная технологическая гибкость. Минимальная потребность в металле на изготовление стен. Возможность использования легкого крана

Недостатки: сложность устройства перекрытий.

Необходимость дополнительных мер по обеспечению качества поверхности стен.

Наиболее сложная технология, предъявляющая повышенное требование к организации работ: необходимо вести работы в 3 смены; необходимо обеспечить непрерывную подачу бетонной смеси и запас основных материалов; необходимо привлечь большое количество рабочей силы.

Область применения: Возведение вертикальных конструкций зданий и сооружений  преимущественно постоянного сечения высотой более 40 м и толщиной не менее 12 см.

Разные виды колонн

1 – козырек, 2 гидродомкрат с регулятором горизонтальности, 3 – домкратная рама, 4 – рабочий пол,  5 – щит, 6 – домкратный стержень, 7 – подвески подмостей, 8 – внутренние подмости, 9 – наружные подмости, 10 – кронштейн козырька, 11 – защитная трубка домкратного стержня.

Составляющие элементы такой опалубки:

  • щиты;
  • рамы на домкратах из стали для соединения щитов;
  • настил для рабочих;
  • фермы и прогоны;
  • подмости;
  • подъёмники.

Принцип работы опалубки следующий. Соединяющие щиты домкратные рамы одновременно являются опорами для ферм и прогонов. Кроме этого на рамы навешиваются подмости для строителей. Перемещение опалубки по вертикали обеспечивается благодаря подъёмникам, закреплённым на рамах. Такой вид опалубочных систем применяется при строительстве высоких конструкций (не меньше 12 м), труб, силосных хранилищ, высоких стен.

Главные преимущества технологии

Главные достоинства монолитно-каркасного строения:

  • значительное сокращение сроков строительства. Быстрые темпы возведения связаны с отсутствием усадки строения и позволяют ускоренными темпами выполнить отделочные работы;
  • повышенный запас прочности и высокая надежность железобетонной конструкции. Отсутствие швов и ограниченное количество стыковых участков способствуют повышению прочностных характеристик;
  • уменьшенная масса каркасного строения. Благодаря небольшому весу, каркасные дома из монолитного бетона допускается сооружать на проблемных грунтах, склонных к морозному пучению;
  • отсутствие локальных нагрузок на фундаментную основу. Масса железобетонной конструкции равномерно передается через связующие колонны и арматурные каркасы на фундамент;
  • уменьшенный уровень расходов на строительство монолитного строения.

Сразу после заливки бетонной смеси в опалубку проводят ее уплотнениеТехнология возведения каркасного дома менее затратная, в отличие от строений из кирпича и блоков:

  • возможно сооружения здание с различным количеством этажей и нестандартной планировкой. В возведенном строении несложно выполнить перепланировку внутренних помещений;
  • уменьшенная толщина наружных стен без потери прочностных свойств строения. За счет малой толщины стен жилая площадь увеличивается на 8-10 процентов;
  • продолжительные ресурс эксплуатации здания. Повышенный запас прочности обеспечивает долговечность строений, эксплуатация которых без ремонта возможна на протяжении столетия;
  • повышенная сейсмическая стойкость. Каркас монолитного здания, усиленный арматурной решеткой, способен воспринимать сейсмические толчки силой до 8 баллов;
  • увеличенная устойчивость строения к воздействию повышенной влажности и грунтовых вод. Монолитные конструкции представляют надежную преграду для влаги, обеспечивая повышенный уровень гидроизоляции;
  • возможность возведения зданий без применения грузоподъемного оборудования.

Указанная особенность технологии позволяет значительно снизить сметную стоимость строительства; пожаробезопасность железобетонной конструкции. Прочностные характеристики и эксплуатационные свойства железобетонного каркаса сохраняются при воздействии открытого огня и повышенной температуры.

Кроме указанных достоинств следует отметить экологичность конструкции, возможность выполнения строительных работ в любое время года, минимальный объем тепловых потерь, а также расширенные архитектурные возможности.

Множество достоинств и положительных моментов имеют монолитные дома, отзывы о которых всегда были хорошими

Подъёмно-переставная опалубка

Подъемно-переставная опалубка, применяемая   при возведении конструкций большой высоты постоянной и с

Такая опалубка стен, перекрытий и фундамента сочетает в себе особенности разборно-переставной и скользящей опалубочной систем. Её составляющие:

  • щитовые элементы;
  • крепёжные детали;
  • средства отсоединения щитов от бетонируемой поверхности;
  • приспособления для перемещения.

Рабочая поверхность  данной системы чаще всего опирается на конструктивный элемент для бетонирования. Данный вид опалубочных систем подходит для строительства высоких сооружений с различным сечением по всей высоте. Чтобы уберечь опалубку от неблагоприятных погодных воздействий используются тепляки.

Виды изделий

Данные конструкции разделяются, прежде всего, на такие основные категории:

  1. Круглые;
  2. Прямоугольные;
  3. Квадратные.

Кроме того имеются различия и в технологии производства.

Тип колонн: Характеристики:
1. Сборные. Это конструкции, которые изготавливаются на заводах, а затем доставляются на объект и устанавливаются в нужных точках. Преимущество таких ЖБИ состоит в том, что цена на них достаточно привлекательная, а кроме того гарантирована высокая скорость работ на объекте. В основном за счет того, что не требуется ждать, когда высохнет рабочая смесь.
2. Монолитные. Тут все понятно из названия – данные столбы заливаются прямо на месте, в заранее подготовленную опалубку. Преимущество технологии заключается в том, что возможен максимальный контроль над качеством заливки. Недостатком тут можно назвать долгий срок изготовления, потому что и основание приходится делать, и опалубку, и каркас из металла. Кроме того потом еще нужно будет выждать пока смесь застынет.

Отдельно стоит рассмотреть классификацию готовых ЖБИ такого типа – все данные предоставлены в таблице ниже.

Тип маркировки Расшифровка
Т1 Опора применяется для фиксации консолей из бетона, которые перпендикулярны основным колоннам.
С1 Как правило, такие ЖБИ используются для монтажа решетчатых связей.
Л1 Предназначены для монтажа лестничных пролетов, которые имеют 3 марша.
Л Делаются для связки лестниц с двумя маршами.
П Применяются колонны там, где требуются опоры под ригель. Причем изделие ставится в тех точках, где имеется поворот общего каркаса.
СС и С Первая маркировка означает то, что опора имеет несколько граней (2-4), которые обеспечивают надежное крепление стенок жесткости. А второй тип изделия делают для закрепления различных панелей, которые соприкасаются со стенками жесткости.
Т Применяются Т-колонны на торцах зданий ограждающих панелей.

Исходя из таких параметров и нужно выбирать готовые сборные колонны.

Поскольку установку готовых изделий рассматривать мы не будем, а вот об устройстве монолитных опор поговорим подробно, то стоит разобраться в требованиях к таким опорам.

Требования к должным быть легко предсказуем, масса должна быть пластичная, а в застывшем виде прочная.

На показатель , а также характеристики используемой арматуры.

В частности металл должен обладать такими свойствами:

  1. Хорошей свариваемостью;
  2. Низким уровнем вероятности появления коррозии;
  3. Усталостной прочностью;
  4. Отличным уровнем сцепления со структурой бетонной массы.

И естественно, чтобы изготовление колонн из бетона прошло успешно, необходимо учитывать и все сопутствующие факторы:

  1. Этажность объекта
    , на котором устанавливаются опоры;
  2. Назначение объекта
    – ведь от этого напрямую зависит уровень будущей нагрузки на колонны;
  3. Тип грунта на объекте;
  4. Климатические особенности региона, на котором ведется стройка
    .

В принципе с обзором изделий мы закончили, можно переходить непосредственно к их сборке и заливке.

Итак, краткая пошаговая инструкция по монтажу опор для зданий.

Важные этапы строительства

Опалубка – это временная вспомогательная строительная система, которая состоит из сборно-разборных элементов.

Индустриальные методы строительства основываются на применении инвентарной унифицированной опалубки.

Наиболее технически сложным является процесс установки опалубки несущих конструкций надземной части здания (колонн, стен, перекрытий).

Панельная конструкция

Опалубка  должна легко монтироваться  и многократно демонтироваться, и  перемещаться с одной стройки на другую.

Для того чтобы быстро и удобно демонтировать опалубку, не повредив бетон, так как главные затруднения могут возникнуть у строителей  при демонтаже опалубки именно после затвердевания бетонной смеси, существуют специальные фиксирующие и крепежные элементы, которые значительно облегчают работу строителей.

Поэтому особенности конструкций современной опалубки очень важны при выборе конкретной системы для возведения строительных сооружений.

Недостатки каркасных зданий:

  • обязательное применение специальных добавок, обеспечивающих возможность использования бетонной смеси при пониженной температуре. Использование присадок позволяет снизить температуру застывания бетонной смеси в зимнее время;
  • необходимость применения специального оборудования, предназначенного для подачи к участку работ бетонной смеси. Использование мощного бетононасоса позволяет обеспечить непрерывную заливку бетонного раствора и уменьшить потребность в рабочей силе;
  • необходимость привлечения профессионалов для выполнения прочностных расчетов здания и разработки проектной документации. Выполнение проектных и расчетных работ обеспечивает безопасную эксплуатацию и устойчивость строения;
  • недостаточно высокие звукоизоляционные характеристики монолитно-каркасных строений. Стены и перекрытия требуют дополнительной звукоизоляционной защиты;
  • увеличенная потребность в использовании опалубки и необходимость тщательной трамбовки залитого бетона с помощью глубинных вибраторов. Применяются стандартные опалубочные конструкции, а также специальные виброуплотнители, улучшающие качество бетона.

Приняв решение сооружать монолитный каркас частного дома, тщательно проанализируйте его достоинства и недостатки.

В зависимости от объема монолитного строительства бетонную смесь могут изготавливать непосредственно на стройплощадке бетономешалкой либо на специализированных заводах ЖБИ

Возведение фундамента действительно сложный процесс в плане физических нагрузок, а вот с оставлением проекта и последовательностью работ проблем обычно не возникает (это касается в первую очередь ленточного и монолитного основания, так как со столбчатым из-за экономии могут возникнуть трудности).

Разметка

После выбора участка и вида основания, необходимо произвести разметку площадки. Для столбчатого нужно обозначить ямки, а для ленточного ширину траншеи.

Разметка фундамента

Разметка ленточного фундамента

Вырытая траншея

Вырытая траншея

В зависимости от вид основания, необходимо подготовить для него ровную площадку с определенной глубиной. Расскажу небольшой опыт, который я получил при изготовлении ленточного фундамента.

Процесс довольно изнурительный, требующий установки опалубки строго по уровню. Для её возведения необходимы листы ДСП или ОСП, доски, рейки, саморезы, шуруповёрт и уровень.

Опалубка ленточного фундамента

Опалубка ленточного основания

Вся работа заключается в установке по уровню во всех проекциях стенок, которые вдобавок еще должны будут выдержать бетонный раствор и не развалиться. Для этого их скрепляют саморезами. Соединения должны быть максимально жесткими.

Вязка арматуры

Металлические прутья, скрепленные вязальной проволокой, делают фундамент действительно крепким и надежным. Не вдаваясь в технологические особенности, скажу: арматура должна быть хоть какая-то, отказываться от неё ни в коем случае нельзя, иначе ваш бетонный раствор может подвести.

Металлическая арматура внутри ленточного фундамента

Металлическая арматура внутри ленточного фундамента

Для каждого фундамента используется своя арматура, для буронабивных свай и монолитного основания она будет принципиально различаться. Предлагаю вам посмотреть видео, в котором наглядно показан процесс вязки арматурного каркаса.

Здесь возможны три варианта, каждый из которых имеет преимущества и недостатки.

  1. Покупка готового бетонного раствора в «миксере» (от 3500 рублей за куб плюс доставка на участок). Помимо дороговизны, вам нужно будет быстро реализовать раствор, так как он быстро застывает. В случае с самостоятельным замесом спешка будет заметно ниже.
  2. Замес раствора в бетономешалке. Исключаются физические нагрузки, связанные с ручным замесом песка, щебня, цемента и воды, к тому же раствор получается действительно перемешанным (вручную добиться такого результата сложнее). Серьезный минус состоит в том, что скорость заливки фундамента не сможет продвигаться быстрее перемешивания раствора в бетономешалке. Если речь идет о большом количестве, то это весьма ощутимо.
  3. Замес раствора в корыте или плёнке. Самый трудозатратный способ, не требующий специальной техники. Вам понадобятся лопаты , вёдра и огромное желание мешать, мешать и ещё раз мешать.

Блок-форма

Опалубочная система пространственной конструкции, называемая блок-форма, включает в себя:

  • стальные щитовые элементы;
  • несущий каркас;
  • крепёжные элементы;
  • приспособления для отсоединения щитов от бетона.

Если блок-форма применяется в комплекте с раздвижками, вкладышами и секционными вставками, то существенно расширяется габаритный ряд изготавливаемых конструкций.  Для установки и снятия такой опалубки используется специальная подъёмная техника. Блок-форма применяется при изготовлении отдельно стоящих конструктивных элементов здания.

Вывод

Мы детально разобрались в классификации колонн и в том, какими способами они могут делаться. Кроме того рассмотрели в какой последовательности и как заливаются колонны из бетона своими руками. Надеемся, что информация пригодится вам на практике.

Ну а если хотите узнать еще больше, то искренне советуем просмотреть дополнительное видео в этой статье.

В архитектуре фасадов и интерьеров все чаще используются колонны. Это не только красивый декоративный элемент, это еще и практичный утилитарный фрагмент конструкции.

Колонну можно купить готовую, но удобнее и дешевле изготовить ее своими руками. Проще всего выложить из кирпича, но гораздо прочнее и надежнее монолит, а для его изготовления придется изготовить опалубку.

По способу использования они бывают несъемные, одноразовые и многоразовые. Изготавливаются они из металла, дерева, пластика и даже картона.

  • Металлические. Обычно многоразовые. Это удобные готовые щитки, которые легко и быстро собираются, обеспечивают правильную геометрию, быстро демонтируются.
  • Деревянные. Обычно самодельные, многоразовые. Сбиваются из досок и брусков. Дешевле, но с их помощью сложнее обеспечить правильную форму, особенно отличную от прямоугольника.
  • Пластиковые. обычно делаются круглые формы. Можно приобрести готовые, а можно своими руками сделать опалубку из пластиковых труб подходящего диаметра.
  • Картонные. изготавливаются из плотного, пропитанного специальными клеями картона. Форма только цилиндрическая, такие опалубки исключительно одноразовые.

Термоактивная опалубка

Если выполнение работ по бетонированию производится в зимнее время, когда температура опускается ниже нуля градусов, то целесообразно использовать термоактивную опалубку, способную обеспечить бетонной смеси оптимальные условия для твердения. Существует несколько способов выдержки и согревания бетонной смеси в холодное время года:

  1. Опалубка термосного действия с ускорителями затвердения и анти морозными компонентами.
  2. Разогрев бетонного состава перед использованием.
  3. Согревание бетона в тёплой опалубке.
  4. Прогревание при помощи электродов или нагревающих проводов.
  5. Согревание бетона термо активным мягким ковром.

В настоящее время опалубочные щиты могут обогреваться при помощи электронагревателей, либо утепляться.

Несъёмная опалубка

Несъемная опалубка — блоки или панели из различных материалов, которые монтируются в единую опалубочную конструкцию — форму для укладки монолитного железобетона.

Несъемная опалубка после схватывания в ней бетона становится функциональной частью конструкции готовой стены.

Ускоряет и упрощает строительство за счет объединения нескольких операций в одном технологическом цикле.

Несъемная опалубка выполняет две функции: опалубки при бетонировании и защитной, или декоративной, облицовки.

Наряду с известными опалубками из железобетона, цемента, сетчатой опалубки и других, находят использование опалубки многофункционального назначения (опалубка-облицовка, опалубка-изоляция, опалубка — внешнее армирование и т.д.).

Наиболее интересны опалубки из профилированного настила, фибробетонных и фиброцементных композиций стеклоцемента.

Для повышения долговечности железобетонных конструкций необходимо обеспечить наилучшее сцепление между несъемной опалубкой и бетоном массива.

Железобетонная опалубка-облицовка. Железобетонную опалубку-облицовку применяют для массивных монолитных конструкций (столбчатых и ленточных фундаментов, стен толщиной более 0,5 м, опускных колодцев и кессонов, опор мостов и путепроводов, ростверков и т.п.).

Опалубку-облицовку широко используют также для массивных фундаментов под технологическое оборудование, в частности под прокатные станы, тяжелые прессы, молоты и т. п.

В промышленном строительстве опалубку-облицовку применяют в виде плоских и ребристых железобетонных плит.

Ширину и длину их принимают в зависимости от размеров конструкций.

Для лучшего сцепления с бетоном таким плитам придают шероховатую активную поверхность (поверхность, обращенная к бетонному массиву), а в ответственных случаях специальными анкерующими петлями-выпусками.

Железобетонную опалубку-облицовку готовят из бетона марки 300 на том же цементе, что и бетон массива (применение разных видов цементов для опалубочных плит и бетона снижает сцепление между ними).

Армоцементная и стеклоцементная опалубка-облицовка. Армоцемент это высокопрочный мелкозернистый бетон, дисперсно армированный стальными ткаными сетками.

Балочно-ригельная опалубка

Армоцементные опалубочные плиты имеют толщину 2,5 – 3,5 см, ширину 1 м и наибольшую длину 3,5 м.

Ширина их определяется размером стандартных тканых сеток, а длина размером опалубливаемой поверхности.

Плиты имеют мелкошероховатую активную поверхность, а в некоторых случаях также анкерующие петли-выпуски.

Применяют армоцементную опалубку-облицовку для бетонирования мощных колонн и пилонов, фундаментов под промышленные здания и оборудование, туннелей, опускных колодцев и т. п.

Вследствие повышенной водонепроницаемости армоцементные плиты могут одновременно выполнять роль гидроизоляции подземных сооружений при подпоре грунтовых  вод до 15 м  водяного столба.

Стеклоцементная опалубка-облицовка имеет форму плит толщиной 12 – 20 мм,  шириной до 1,2 и длиной до 2,5 м.

Для изготовления такой опалубки применяют низкоосновные цементы, в частности глиноземистый.

Армируют плиты несколькими слоями стеклоткани или рубленным стекловолокном.

Картонные трубы для заливки опор

Стеклоцементные плиты можно пилить электропилами, а также сверлить в них отверстия.

Благодаря повышенной водонепроницаемости стеклоцемента опалубка-облицовка служит надежной гидроизоляцией подземных сооружений.

Декоративная облицовочная опалубка — конструкция из легкосборных опалубочных модулей.

Каждый модуль собирается прямо на возводимой стене из фасадной панели и внутренних облицовочных пластин при помощи перемычек.

Внутрь модуля вкладывается блок утеплителя нужной толщины (пенополистирол или минеральная вата) и устанавливается арматура.

Модули монтируются рядами методом бесшовной кладки (без раствора и герметика), при этом облицовочные пластины вышестоящих рядов модулей опираются на совершенно ровные края облицовочных пластин нижестоящих рядов.

Затем в опалубку укладывается бетон.

Внутренние крепежные элементы модуля обеспечивают высокую точность геометрии опалубки всей стены, поэтому дополнительные внешние упоры не требуются.

Фундамент восьмигранной беседки

Облицовка, определяющая декоративные и атмосферозащитные свойства стены, изготавливается из металла, пластиков, фибробетона, вибролитого бетона, керамогранита.

Точные размеры модулей и большая площадь (~ 0.5 кв.м.), бесшовная установка, готовая фасадная отделка стены обеспечивают высокую скорость и низкую стоимость строительства.

Металлическая опалубка-облицовка. Конструкции железобетонных сооружений облицовывают стальными листами в особо тяжелых условиях эксплуатации.

Стальная облицовка может служить надежной гидроизоляцией, защищать бетон от истирания и от радиоактивного излучения.

Металлическую опалубку-облицовку устанавливают, как правило, с одной стороны железобетонной конструкции.

Для ее изготовления применяют стальные листы  толщиной от 5 до 10 мм, из которых собирают укрупненные панели площадью до 50 м2.

Колонная опалубка для беседки - доступные разновидности и порядок использования

Жесткость панелей обеспечивается приваркой прокатных профилей, которые остаются в бетоне и обеспечивают соединение облицовки с бетоном.

С этой же целью к листам приваривают «усы» из круглой стали диаметром 12 – 16 мм.

Все сварные швы должны быть водонепроницаемыми; их подвергают испытаниям на плотность.

Панели монтируют в проектное положение кранами; крепят их с помощью электросварки.

Применение металлической опалубки-облицовки в связи с ее высокой стоимостью должно быть обосновано технико-экономическим расчетом.

Использование стального профилированного настила в качестве несъемной опалубки имеет ряд преимуществ: упрощается монтаж опалубки, исключаются трудоемкие операции по демонтажу и перестановке, сокращаются затраты на опалубку, сокращаются время и затраты на прокладку коммуникаций, отделку и т. п.

Настил может использоваться одновременно в качестве внешней арматуры перекрытий.

Для монолитных железобетонных плит, выполняемых по стальному профилированному настилу, можно применять тяжелые бетоны на обычном или мелкозернистом заполнителе классов по прочности на сжатие не ниже В 15, а также легкие бетоны на пористых заполнителях классов по прочности на сжатие не ниже В 12,5.

В качестве внешней арматуры монолитных железобетонных плит рекомендуется использовать стальной профилированный настил с выштампованными рифами.

Например, настил марок Н80А-674-1,0 и Н80А-674-0,9.

Колонная опалубка для беседки - доступные разновидности и порядок использования

Плита может опираться на стальные и железобетонные прогоны, а также на кирпичные или бетонные стены.

Длину пролета плиты рекомендуется назначать в пределах 1,5 – 3 метра.

Если на период бетонирования и набора прочности  устанавливаются временные промежуточные опоры, пролет плиты может быть увеличен.

При использовании тонкого листа, перекрытия становятся конкурентноспособным в сравнении с монолитными и сборными перекрытиями.

Применение металлической опалубки-облицовки дает возможность снизить расходы на дорогостоящие материалы, применяемые для всех видов съемной опалубки — сталь, фанеру, пиломатериалы и др.

Благодаря возможной большей площади опалубочных плит, чем площадь инвентарных щитов, ускоряется процесс монтажа опалубки-облицовки.

Блоки из вспененного полистирола с пустотами. Представляют собой пластины из пенополистирола (обычно толщиной 50 мм, марка ПСБ-С 25-35) соединенные между собой съемными или несъемными перемычками.

Вышестоящие ряды блоков входят в зацепление с нижестоящими за счет особой формы сопрягаемых поверхностей («замки»).

Внутреннее пространство блоков (обычно 150 мм) заполняется бетоном.

Колонная опалубка для беседки - доступные разновидности и порядок использования

Получаемая стена представляет собой схему «пенополистирол-железобетон-пенополистирол» и нуждается в обязательной отделке с фасадной и внутренней стороны стены для обеспечения механической и противопожарной защиты пенополистирола (не менее 30 мм негорючего материала: гипсокартон, штукатурка).

Стекломагнезитовая каркасная опалубка — представляет собой каркас, основой которого является специальный металлический термопрофиль, а для обшивки используется стекломагниевый лист (СМЛ).

Конструкция напоминает устройство перегородки из гипсокартона.

Опалубка собирается на высоту одного этажа и заливается легким бетоном (пенобетоном, фибропенобетоном).

Используется в основном как ограждающая конструкция стен, а для обеспечения несущих свойств применяются колонны, армпояса из жесткого конструкционного железобетона и т.п.

Полученная стена нуждается в декоративной отделке с фасадной и внутренней стороны.

Сетчатая опалубка. Тканая металлическая сетка может быть исполь­зована как необорачиваемая опалубка для бетонирова­ния конструкций, к качеству поверхности которых не предъявляются обычные требования в отношении мест­ных неровностей.

Колонная опалубка для беседки - доступные разновидности и порядок использования

Такая опалубка оказывается весьма эффективной для конструкций, подлежащих в последу­ющем штукатурке.

Такая опалубка оказывается весьма эффективной для бетонирования массивных конструкций, подлежа­щих в последующем штукатурке, используется как верхняя опалубка при бетонировании куполов-оболочек, бункеров, наклонных перекрытий и покрытий, стен подвалов, опускных колодцев, туннелей, стаканов фундаментов, а также для устройства рабочих швов при применении катучей опалубки.

Тканая металлическая сетка эффективна при задел­ке выпусков арматуры из конструкций.

Сетчатую опалубку выполняют из сетки с мелкими ячейками (2×2 или 5×5 мм), используя проволоку диаметром 0,8 – 1,2 мм. Сетку, сшитую из отдельных полотнищ, крепят к армокаркасу с помощью скруток и вертикальных стержней диаметром 22 – 25 мм.

Для уменьшения утечки цементного молока осадку конуса бетонной смеси принимают от 0 до 3 см.

В процессе виброуплотнения цементное молоко заполняет ячейки сетки, которая оказывается в бетоне.

Колонная опалубка для беседки - доступные разновидности и порядок использования

После бетонирования снимают только вертикальные крепежные стержни, сетка же остается в бетоне.

Сетчатая опалубка в отдельных случаях экономичнее инвентарной.

Ее используют также там, где съем опалубки затрудняется (например, для образования рабочих швов в стенах и плитах большой толщины).

Преимущества несъемной опалубки. При технико-экономическом сопоставлении несъемной опалубки с инвентарной принимают во внимание весь комплекс затрат по обоим вариантам (стоимость материалов, зарплата и трудоемкость на изготовление и установку, накладные расходы).

Применение несъемной опалубки дает возможность снизить трудоемкость и стоимость опалубочных работ в сравнении с инвентарной.

Альтернативные варианты

Можно самостоятельно изготовить и форму из картона. Но поскольку в домашних условиях доступен только обычный картон, то для его усиления понадобится использовать дополнительно металлическую армировочную сетку или каркас из дерева.

Стоит помнить, что это одноразовая опалубка для колонн, после затвердевания бетона картон придется сдирать с него, как обои со стены.

Проще всего сделать опалубку в каркасе из сетки. Вначале берется стальная сетка с квадратными ячейками, не склонная к растягиванию.

Затем внутрь помещается свернутый картон, который после укладки расправляется и упирается в сетку. Найти листы картона для 2-3 метровых столбов не просто, поэтому придется использовать несколько листов, скрепляя их между внахлест собой липкой лентой.

Конструкция получается очень неустойчивой, поэтому подпорки из дерева обязательны.

Годится такая одноразовая опалубка для круглых колонн, прямоугольные или квадратные залить никак не получится.

Можно сделать своими руками несъемную опалубку из пенополистирола.

Такой вариант используется при фасадных работах, он позволяет получить очень ровные поверхности, однообразные с утепленными пенопластом стенами.

Разнообразие фундаментов

Внешний вид фундаментов на бумаге

В первую очередь рассмотрим столбчатый вариант, который относительно недавно стал использоваться для возведения небольших сооружений по типу беседок. Затем рассмотрим более капитальные идеи ленточного и монолитного типа.

Столбчатый

Для изготовления данного варианта используется наименьшее количество строительных материалов. Не во всех случаях он получается самым дешевым (за исключением фундаментных блоков и покрышек), но при правильном подходе к возведению является очень надежным и устойчивым.

столбчатый фундамент под беседку

Классический столбчатый фундамент под беседку (с лагом по центру для пола)

Факторы, влияющие на выбор опалубки

https://www.youtube.com/watch?v=HcVTJiLquH4

Чтобы опалубка фундамента, стен и перекрытий хорошо держала смесь, на поверхности бетона не возникали неровности, необходимо учитывать несколько факторов:

  1. Гидростатическое давление заливаемого состава. На этот показатель оказывает влияние скорость заливки раствора, сроки его схватывания и окончательного затвердевания. Особенно зависима от этого фактора опалубка стен и колонн.
  2. Давление на опалубку. Этот показатель зависит от габаритов и формы опалубки, а также от выбора способа трамбовки бетонных растворов. Например, при использовании вибротрамбовок давление на опалубку  увеличивается на 20-40%. Понизить давление на опалубку удаётся при использовании частого армирования.
  3. Опалубочный материал должен обладать большим запасом прочности, чтобы с лёгкостью нести все нагрузки. Причём данное утверждение применимо ко всем составляющим опалубки: щитам, стойкам, раскосам, обвязкам, балкам и т.д.
  4. Форма опалубки должна быть как можно проще. Не стоит часто  её переделывать. Это может привести к снижению прочности и перерасходу древесины. Опалубка стен,  перекрытий, колонн и балок должна быть унифицированной. Хоть поначалу может показаться, что это приведёт к перерасходу бетона, на самом деле экономия будет на работах плотника и расходе дерева. Стандартные элементы опалубки – это возможность использоваться пиломатериалы стандартных размеров.
Оцените статью
MALIVICE.RU
Adblock
detector