Стекло_Steclo

Стул_Sofa

 

Диван_Sofa

Sofa

 

Стульчик_Sofa

You are here Категории Строительный материал Получение сухой строительной массы

Получение сухой строительной массы

Рейтинг пользователей: / 0
ХудшийЛучший 

Получение сухой строительной массыИзготовление различных строительных материалов является прибыльным бизнесом. Современная строительная отрасль ориентирована на использование "удобных" и быстрых в приготовлении составов. Правильно выбранное оборудование для получения той или иной технологической строительной массы позволяет быстро настроить процесс изготовления и дальнейшей реализации.

Сфера применения этого вида строительного материала широка: монтаж строительных конструкций, сооружение каменных стен, внутренняя отделка поверхностей (потолков и стен) фасадов, изготовление технологических изделий литой конструкции, заделка щелей и стыков.

 

Главными компонентами готовой массы для строительства и отделочных работ является цемент, кварц, известняк разнообразные добавки, обеспечивающие заданные параметры готового продукта. Самый простой вариант комплектации оборудования устроен так:

•    Наполнительные вещества с автоматической системой загрузки. Поблизости находится емкости для составляющих.
•    Сушильный блок.
•    Смеситель. Здесь также предусмотрена система обеспечивает весовое дозирование компонентов.
•    Пылеуловитель.
•    Упаковочной аппарат готовой продукции.

Если необходимо установить высокопроизводительную линию, подбирают другое оборудование для получения сухих технологических смесей:

•    Емкости для хранения основных составляющих, добавок и наполнителей.
•    Смеситель, оснащенный комплексом подачи компонентов. Обязательно предусматривают систему весового дозирования составляющих.
•    Сушилка.
•    Транспортеры.
•    Пылеуловитель.
•    Упаковочный агрегат.
•    Механизм транспортировки выходной продукции.
•    Система автоматического управления оборудованием, регулирующим частоту вращения механизмов и скорость движения конвейеров.

Как работает линия для получения сухой строительной массы

Песок поступает в сушильную камеру, где при воздействии высокой температуры избавляется от лишней влаги. Затем ингредиент просеивается и попадает в накопительный бункер. Параллельно в отдельную приемную емкость загружают цемент. Для вспомогательных материалов, которые играют роль наполнителей, установленный третий бункер.

Автоматическая система управления процессом опирается на технологическую процедуру приготовления смеси, которую заранее вводят в компьютерную программу. После того как основные компоненты (песок и цемент) будут добавлены, наполнители отмеряют вручную. Процесс перемешивания осуществляется валами с лопастями, которые вращаются внутри смесителя и активно передвигают слои ингредиентов. Готовую смесь выгружают в расфасовочный бункер, где распределяют по мешкам или пакетам. В процессе производства обязательно участвует пылеуловитель, который поглощает выделяющиеся пыль и газы. Это позволяет улучшить условия труда рабочих в цехе. Важно отметить, что оборудование постоянно совершенствуется, а это позволяет уменьшить себестоимость готовой продукции, увеличить ее выпуск и сделать условия работы более комфортными и безопасными.

Похожий материалСамые интересныеСлучайный выбор

Добавить комментарий

Защитный код
Обновить

Контактная информация

Компания "MaLiViCe"

  • Адресс: г. Москва
  • Email: company@malivice.ru

Строительство от А до Я