Газовая арматура и оборудование: разновидности особенности выбора

Выбор газового оборудования и арматуры

Газовая арматура – различные приборы и устройства, смонтированные на газопроводе и аппаратах, с помощью которых осуществляется включение и отключение подачи газа, изменение давления, количества и направление газового потока газа, а так же сброс газа в атмосферу.

Запорная арматура – арматура для герметичных периодических отключений одних участков трубопровода от других, а также отключении аппаратуры или приборов. В качестве запорной арматуры используются краны, вентили и задвижки;

Регулирующая арматура – арматура для изменения давления и количества потока, протекающего по трубопроводам. В роли регулирующей арматуры используются различные заслонки, шибера и т.п.;

Предохранительная арматура – арматура для выпуска газа наружу при повышении давления сверх установленной величины. К ней относится предохранительный сбросной клапан;

Аварийная и отсечная арматура – арматура для автоматического мгновенного отключения аппаратов, приборов или трубопроводов при нарушении заданного контролируемого параметра (например, предохранительно-запорный клапан);

Конденсатоотводящая арматура – арматура для автоматического удаления конденсата по мере его накопления в нижних точках трубопроводов, конденсатосборниках.

Газовая арматура и оборудование: разновидности   особенности выбора

Газовая арматура должна быть выполнена из черных металлов;

Для внутреннего газопровода разрешается использовать арматуру из медных сплавов;

Чугунная арматура может применяться при давлении не более чем 1.6 Мпа;

Запорная арматура должна обеспечивать герметичное отключение;

Арматура должна создавать минимальные потери давления в рабочем положении;

Газовая арматура и оборудование: разновидности   особенности выбора

В соответствии с данными требованиями устанавливаю отключающее устройства в доме на отводах к приборам Кран шаровой муфтовый КШ.40М.080.03. На отводе от распределительного газопровода ставлю задвижку клиновую 30с41п1. На отводах к подъездам устанавливаю шаровые краны пт 39180-500.

Выбор и размещение газового оборудования.

Газовые приборы – устройства, применяемые в жилых и общественных зданиях для приготовления пищи, подогрева воды, отопления помещения и для создания искусственного холода. В качестве энергии используют тепло, выделяющееся при сгорании газа.

Бытовые: газовые кухонные плиты, водонагреватели, домашние холодильники;

Приборы предприятий общественного питания: ресторанные плиты, духовые шкафы;

Тепловая нагрузка – количество тепла при сжигании единицы газа в единицу времени. Она может быть номинальной и предельной. При номинальной нагрузке устанавливают номинальный расход газа и тепло-производительность. Предельная нагрузка на 15-20% превышает номинальную.

Тепло-производительность – количество тепла, переданное нагреваемому телу в единицу времени.

КПД прибора – отношение тепло-производительной нагрузки к тепловой.

Расход газа – количество газа расходуемого в единицу времени при номинальной нагрузке.

Газовая арматура и оборудование: разновидности   особенности выбора

Давление газа – давление, при котором обеспечивается устойчивая работа приборов.

В моем курсовом проекте выбираю плиту газовую «ДАРИНА» S2 GM 441 001 и водонагреватель Neva 4511

Размер плиты: 50х50х85 см

Мощность горелок стола: 2,0 кВт, 3,0 кВт, 3,0 кВт, 2,0 кВт

Мощность горелок духовки: 2,6

Объем духовки: 50 л

Для нагрева воды до 40 0С скорость нагревания 8 л/мин, для 25 0С – 11 л/мин.

Розжиг электронный, в комплект батарейки не входят.

Размеры: 565 мм х 290 мм х 221 мм

Газовая арматура и оборудование: разновидности   особенности выбора

Мощность – 21 кВт.

Расход газа – 2,2 м3/ч.

Расход сниженного газа – 0,8 м3/ч.

Давление воды для включения водонагревателя – от 3 атм.

Требования к размещения газовых приборов.

Бытовые газовые плиты и таганы разрешается устанавливать в кухнях высотой не менее 2,2 м, имеющих вентиляционный канал и окно с форточкой (фрамугой) или открывающейся створкой. Объем кухни должен быть не менее 15 при установке четырех – конфорочной, 12 — трехконфорочной и 8м3 — двухконфорочных плиты или тагана.

Газовые водонагреватели, и емкостные и проточные, с отводом продуктов сгорания в дымоход могут устанавливаться в ванных комнатах, совмещенных санитарных узлах и кухнях, имеющих вентиляционные каналы. Водонагреватели с многоточечным разбором воды размещают преимущественно в кухнях. В этом случае дополнительного объема кухни сверх необходимого для установки газовых плит не требуется.

устанавливаются водонагреватели, в нижней части стены или двери должны иметь решетку площадью не менее 0,02м2 или зазор между дверью и полом такой же площади для притока воздуха из соседнего отапливаемого нежилого помещения. В моем курсовом проекте устанавливаю газовую плиту на расстоянии 1,2м от окна, газовый водонагреватель устанавливаю рядом с плитой на расстоянии 1м, на высоте 1.5м.

Определение характеристики газа.

Природный газ состоит из метана и еще в небольших количествах пропана, бутана и этана. Кроме углеводородов содержит водород и угарный газ. В состав природного газа так же входят негорючие компоненты: оксид углерода, кислорода, соединительного азота, серы, водяных паров, механических примесей и инертных газов. Негорючие компоненты ухудшают свойства газа. По этому содержание устанавливают согласно ГОСТ 5542-87.

Природные газы согласно ГОСТ 5542 характеризуется числом Воббе (W0).

W0 = Qн / v1.8 , где

Qн – низшая теплота сгорания газа;

1.8 -соотношение плотности газа к плотности воздуха.

Допустимое отклонение W0 = ± 5%;

Содержание кислорода не более 1%;

Содержание сероводорода (H2S) не более 0.02 гр/м3 газа;

Содержание механических примесей не более 0.001 гр/м3 газа;

Содержание H2O не должно быть;

Интенсивность запаха при наличии 1% газа в воздухе не менее 3 баллов. Запах должен ощущаться при содержании газа 1/5 нижнего предела взрывоопасности. Для запаха газ одорируют с помощью этилмеркаптана (C2H5SH) в количестве 16 гр/1000м3 газа;

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Бур для перфоратора: выбор ударно-режущей насадки, ее назначение

СН4-88.1; С2Н6-0.11; С3Н8-0.6; С4Н10-0.34; С5Н12-0.35; СО2-8.5; редкие газы и N2-2.0.

CH4, H2, CO, C2H6, C3H8, C5H10, H2S – процентное содержание соответственно метана, водорода, оксид углерода, этана, пропана, пентана и сероводорода.

сг = ?сi xi, где сi – плотность каждого компонента, xi – массовая доля каждого компонента.

xi СН4=0,881 С2Н6=0,0011 С3Н8=0,006 С4Н10=0,0034 С5Н12=0,0035 СО2=0,085 N2=0,020

сi= СН4=0,717; С2Н6=1,356; С3Н8=2,019; С4Н10=2,703; С5Н12=3,220; СО2= 1,97 N2 =1,25

Материалы, арматура и оборудование газовых сетей

Газовая арматура и оборудование: разновидности   особенности выбора

Федеральное агентство по образованию

Белгородский государственный технологический университет

ГАЗОСНАБЖЕНИЕ: Материалы, оборудование и технология в системах газоснабжения

Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «Газоснабжение» для студентов специальности

270109 -Теплогазоснабжение и вентиляция,

Газовая арматура и оборудование: разновидности   особенности выбора

специализации «Теплоснабжение, газоснабжение и теплогенерирующие установки»

Кафедра газоснабжения, теплоснабжения

и теплогенерирующие установки

ГАЗОСНАБЖЕНИЕ: Материалы, оборудование

И технология в системах газоснабжения

специализации «Теплоснабжение, газоснабжение и

Газовая арматура и оборудование: разновидности   особенности выбора

Составитель д-р техн. наук, проф. А.Е. Полозов

Рецензент канд. техн. наук, доц. Б.Ф. Подпоринов

Г 13 Газоснабжение: материалы, оборудование и технология в системах газоснабжения: методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «Газоснабжение» / сост. А.Е. Полозов. – Белгород: Изд-во БГТУ, 2007. – 43 с.

В методических указаниях представлены конструкции и элементы систем газоснабжения, их работа и физико-технические характеристики.

Показана работа приборов, узлов и деталей предназначенные для обследования работоспособности конструкций, показана технология и специфика работы отдельных узлов, представлены применяемые марки сталей для трубопроводов.

Издание предназначено для студентов специальности теплогазоснабжения и вентиляции.

Методические указания публикуются в авторской редакции.

УДК 696 (07)

ББК 38.763я7

(БГТУ) им. В.Г. Шухова, 2007

Содержание курса «Газоснабжение».

Специальность 270109 (290700) “Теплогазоснабжение и вентиляция”, специализация 270109 (02).

Число лабораторных работ по учебному плану – 8;

Газовая арматура и оборудование: разновидности   особенности выбора

Число выполняемых лабораторных работ – 8.

Работа ГРС изучается на действующем объекте, горелочном оборудовании на котельной.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Лабораторные работы по курсу “Газоснабжение” выполняются в со­ответствии с требованиями учебного плана. Их выполнение помогает за­крепить знания по отдельным разделам курса, полученным студентами на лекциях, практических занятиях и при самостоятельной работе с литера­турой.

До выполнения конкретной работы студент обязан повторить соот­ветствующий материал курса по лекционным записям, а также используя методические указания, тщательно изучить описание лабораторной уста­новки, или прибора, методику проведения исследований. Разрешение на проведение лабораторной работы дается преподавателем после проверки готовности студента к ее выполнению.

Газовая арматура и оборудование: разновидности   особенности выбора

формулировку, цели работы; схему, краткое описание и основные технические характеристики исполь­зуемой лабораторной установки; перечень используемых контрольно-измерительных приборов с краткой технической характеристикой /тип, класс, точность/; протокол испытаний; результаты обработки данных опытов в виде таблиц, графиков или расчетных зависимостей; оценку по­грешности измерений; выводы.

Выполнение работы засчитывается студенту после защиты отчета по работе.

Начиная цикл занятий в лаборатории, каждый студент под руково­дством преподавателя должен ознакомиться с инструкцией по технике безопасности, о чем должны свидетельствовать записи в журнале по технике безопасности и подпись студента.

1. Не разрешается самостоятельное включение установки в работу или переключение без разрешения преподавателя (представителя газового хозяйства).

2. Перед началом проведения замеров следует проверить заземление лабораторных установок, запитанных от электрической сети, герметичность газопровода и исправность газо­вого оборудования.

3. При работе на установках не разрешается соприкосновение с токоприемными устройствами.

Газовая арматура и оборудование: разновидности   особенности выбора

4. Природный и сжиженный газ взрывоопасны. Запрещено открывать вентиль на газовом баллоне руками, испачканными в масле или браться промасленной ветошью, бумагой и т.п.

5. Во избежание отравления следите за правильным горением газовых горелок. Газ должен сгорать полностью, без образования в продуктах сгорания токсичных окиси углерода СО и окислов азота.

6. Не допускается утечек газа, так как может произойти пожар, взрыв. При обнаружении запаха газа примите все меры к устранению утечки отключите баллон с газом, проветрите помещение и т.д./. При этом не зажигайте спички, не курите, не включайте электроосвещение.

7. Систематически контролируйте плотность газопроводов, армату­ры и газовой аппаратуры, исправность всех запорных и предохранитель­ных устройств.

8. Работа горелок должна поддерживаться на таких режимах, при ко­торых исключается возможность обратного удара пламени.

9. Во избежание несчастных случаев не трогайте оборудование, не относящиеся к выполняемой Вами работе.

– закрыть газовые краны плиты и вентиль на газовом баллоне;

– отключить установку от электросети;

– сообщить об этом преподавателю.

При выполнении работ на производстве (вне кафедры) приступайте к работе (по заданию) только после прохождения техники безопасности.

Лабораторная работа № 1

ТРУБЫ И АРМАТУРА

При сооружении газопроводов применяются стальные трубы из малоуглеродистой или низколегированной стали, для трубопроводов сжиженного природного газа – высоконикелевые стали, обладающей хорошей свариваемостью. Для распределительных газовых сетей с подземной прокладкой широкое распростра­нение получили пластмассовые трубы.

Для строительства магистральных газопроводов широко применяются стали низкого легирования :17ГС, 17Г1С; для распределительных газовых сетей и газопроводов – вводов применяют стали обычного качества (сталь Ст-2, Ст-3, Ст -4); для газопроводов – отводов высокого давления – сталь 20; для низкотемпературных газопроводов, в том числе газопроводов сжиженного природного газа при криогенных температурах – высоколегированные стали аустенитного класса – Х18Н9Т, Х18Н10Т, иногда применяют стали с экономным легированием, например ХГНМАЮ.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Какой водяной полотенцесушитель лучше: учимся выбирать правильно

Газовая арматура и оборудование: разновидности   особенности выбора

К запорной арматуре относятся -краны, задвижки, гидрозатворы. Краны используют на газопроводах диаметром от 3 до 1420 мм. По вели­чине условного прохода краны бывают малые (до 40 мм), средние (от 50 до 150 мм) и большие (свыше 200 мм); по давлению – краны низкого дав­ления (до 1,0 МПа), среднего (от 1,0 до 4,0 МПа) и высокого (более 4,0 МПа).

Вентили выпускаются с условным проходом Ду от 3 до 200 мм и используются, в основном, для сжиженных пропанобутановых газов из-за большого гидравли­ческого сопротивления и малых значений Ду. Вентили, используемые в технике газоснабжения изготовляются из углеродистой стали или ковкого чугуна.

Задвижки выпускаются с выдвижным и невыдвижным шпинделем. Первые предпочтительны для надземной установки, а вторые – для подземной. При давлении до 6 МПа используются чугунные задвижки, при больших давлениях – стальные.

Гидрозатворы применяются на газопроводах низкого давления. Од­новременно они могут служить точкой замера разности потенциалов труба –земля в системе электрохимзащиты.

КОМПЕНСАТОРЫ, ФЛАНЦЫ,

КОНТРОЛЬНЫЕ ТРУБКИ

а)компенсация за счет изменения формы- трубопровода;

б)компенсация за счет гибкости трубопровода и изменения рельефа местности;

в)компенсация за счет использования осевых компенсаторов (одно­сторонних и двухсторонних), рис. 1.1.

г)компенсация за счет использования самокомпенсирующихся труб,

Рис. 1.1. Односторонний (а) и двухсторонний (б) сальниковые компенсаторы

Рис.1.2. Самокомпенсирующийся трубопровод. Самокомпенсация осуществляется за счет выполненных гофр

На рис. 1.2 представлена самокомпенсация за счет наличия гофр, на рис. 1.3 самокомпенсация трубопровода за счет его гибкости и изменения формы рельефа местности.

Рис. 1.3. Самокомпенсация газопровода за счет его естественного изгиба при изменении контура рельефа местности

В качестве компенсаторов для компенсации трубопроводов, выполненных за счет изменения формы трубопровода используется: П-образные, Z-образные, Ω-образные компенсаторы. Компенсаторы в виде змейки – широкое применение получили для строительства магистральных газопроводов, имеющих низкие и постоянные прерпады температуры. (рис. 1.3).

Осевые компенсаторы применяются на тепловых сетях, а также на трубопроводах сжиженного природного газа.

Односторонние компенсаторы применяются на трубопроводах с относительно невысоким перепадом температуры между моментом строи­тельства и началом эксплуатации трубопровода.

Двухсторонние компенсаторы применяются на трубопроводах с большим перепадом температур, а величина увеличения (укорочения) трубопровода превышает 1 м на 1 км трассы.

Компенсация за счет использования долевых гофров (сильфонных компенсаторов) выполненных непосредственно на трубе – сравнительно новый метод самокомпенсации трубопроводов. Он применяется на тепловых станциях. На газопроводах используется преимущественно для разгрузки от напряжений крановых узлов, установленных в колодцах.

ГАЗОВЫЕ КОЛОДЦЫ на подземных газопроводах служат для раз­мещения в них задвижек, кранов и компенсаторов. Они сооружаются из сборного и монолитного ж/бетона, кирпича и камней естественных пород. Колодцы на подземных городских и поселковых сетях сооружают мелко­го и глубокого заложения, днище выполняют ж/бетонным с устройством приямка для сбора воды (дренаж).

КОНТРОЛЬНЫЕ ПРОВОДНИКИ (ПУНКТЫ) служат для система­тического контроля за состоянием изоляции газопровода и замера элек­трического потенциала “труба – земля”. Контрольные выводы (проводни­ки) устанавливают через 200-250 м.

КОНДЕНСАТОСБОРНИКИ устанавливают на газопроводах низко­го, среднего и высокого (до 0,5 МПа) давлений в низших точках для сбора и удаления конденсата (вода, тяжелые углеводороды, пыль и т.д.). Конденсатосборник представляет собой цилиндрическую емкость, которая. снабжена трубкой для удаления конденсата.

Арматура, применяемая в системах газоснабжения

Газовой арматурой называют монтируемые на газопроводах, аппаратах и приборах приспособления и устройства, с помощью которых осуществляются включение, отключение, изменение объема, давления или направления газового потока, а также удаление газов.

Газовая арматура и оборудование: разновидности   особенности выбора

При выборе газовой арматуры необходимо учитывать следующие свойства металлов и сплавов:

  • 0 природный газ не воздействует на черные металлы, поэтому газовая арматура может быть изготовлена из стали и чугуна;
  • 0 из-за более низких механических свойств чугунной арматуры она может применяться при давлениях не более 1,6 МПа;
  • 0 при выборе чугунной арматуры необходимо создать такие условия, чтобы ее фланцы не работали на изгиб;
  • 0 при существующих допускаемых нормах содержания сероводорода в газе (2 г на 100 м 3 ) последний практически не воздействует на медные сплавы. Поэтому арматура для внутридомового газового оборудования может быть выполнена из медных сплавов.

По назначению существующая газовая арматура подразделяется на следующие виды:

  • 0 запорная — для периодических герметичных отключений отдельных участков газопровода, аппаратуры и приборов;
  • 0 предохранительная — для предупреждения возможности повышения давления газа сверх установленных пределов;

О обратного действия — для предотвращения движения газа в обратном направлении;

о аварийная и отсечная — для автоматического прекращения движения газа к аварийному участку при нарушении заданного режима.

бр — бронза или латунь, нж — нержавеющая сталь, р — резина, э — эбонит, бт — баббит, бк — в корпусе и на затворе нет специальных уплотнительных колец. Например, обозначение крана 11Б10бк можно расшифровать так: 11 — вид арматуры (кран), б — материал корпуса (латунь), 10 — порядковый номер изделия, бк — тип уплотнения (без колец).

Большинство видов арматуры состоит из запорного или дроссельного устройства. Эти устройства представляют собой закрытый крышкой корпус, внутри которого перемещается затвор относительно его седел (штуцеров), в результате чего изменяется площадь прохода газа, что сопровождается изменением гидравлического сопротивления давлением.

В запорных устройствах поверхности затвора и седла, соприкасающиеся во время отключения частей газопровода, называют уплотнительными. В дроссельных устройствах поверхности затвора и седла, образующие регулируемый проход для газа, называют дроссельными.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Принцип работы Терморегулятора для инкубатора

Запорная арматура — это устройства — задвижки, краны, вентили, гидравлические затворы, предназначенные для герметичного отключения отдельных участков газопровода и должны обеспечивать герметичность отключения, быстроту открытия и закрытия, удобство в обслуживании и малое гидравлическое сопротивление.

Задвижки являются наиболее распространенным видом запорной арматуры (рис. 2.9). Для газопроводов с давлением до 0,6 МПа используют задвижки из серого чугуна, а для газопроводов с давлением более 0,6 МПа — из стали. В задвижках поток газа или полное его прекращение регулируют изменением положения затвора вдоль уплотняющих поверхностей путем вращения шпинделя — выдвижного (рис. 2.9, а) или невыдвижного (рис. 2.9, б).

Рис. 2.9. Задвижки: а – параллельная с выдвижным шпинделем; б — клиновая с невыдвижным шпинделем; 1 — корпус; 2 — запорные диски; 3 — клин;

  • 4— шпиндель; 5— маховик;
  • 6 сальниковая набивка;
  • 7 – уплотняющие поверхности корпуса;
  • 8— клин; 9 — крышка; 10— втулка;
  • 11 гайка; 12— сальник; 13— маховик; 14 – буртик; 15 – шпиндель

Невыдвижной шпиндель при вращении маховика 5 перемещается вокруг своей оси вместе с маховиком. В зависимости от того, в какую сторону вращается маховик, нарезная втулка затвора перемещается по резьбе на нижней части шпинделя вниз или вверх и соответственно опускает или поднимает затвор задвижки.

Задвижки с выдвижным шпинделем обеспечивают перемещение шпинделя и связанного с ним затвора путем вращения резьбовой втулки, закрепленной в центре маховика.

Затворы задвижек бывают параллельные и клиновые. У параллельных уплотнительные поверхности расположены параллельно, между ними находится распорный клин. При закрытии задвижки клин упирается в ее дно и раздвигает диски, которые своими уплотнительными поверхностями создают необходимую плотность. Эти задвижки целесообразно устанавливать на подземных газопроводах.

В клиновых затворах боковые поверхности затвора расположены наклонно. Такие задвижки могут быть со сплошным затвором и затвором, состоящим из двух дисков.

Конденсатосборники сооружаются для сбора и удаления конденсата и воды в низких точках газопроводов (рис. 2.10). В зависимости от влажности транспортируемого газа они могут быть большой емкости для влажного газа и малой емкости для сухого газа.

а — высокого давления; б — низкого давления; 1 — ковер; 2 — кран; 3 — контргайка;

  • 4— контакт; 5— внутренняя трубка; 6— кожух; 7— пробка; 8— подушка под ковер железобетонная; 9— электрод заземления; 10— корпус конденсатосборника;
  • 11 газопровод; 12 — прокладка; 13 — муфта; 14 — стояк

В зависимости от давления газа они делятся на конденсатосборники высокого, среднего и низкого давления.

У конденсатосборников среднего и высокого давления (рис. 2.10, а) имеется дополнительная защитная трубка 5, а также кран на внутреннем стояке 2. Отверстие в верхней части стояка служит для выравнивания давления газа в стояке и футляре. Если бы отверстия не было, то конденсат под давлением газа постоянно заполнял бы стояк и при пониженных температурах происходило замерзание конденсата и разрыв стояков.

Под действием давления газа происходит автоматическая откачка конденсата.

При закрытом кране газ оказывает противодействие на конденсат, который под действием своей массы опускается вниз. При открывании крана противодействие прекращается и конденсат выходит на поверхность. Чем больше давление газа, тем быстрее и лучше будет опорожняться конденсатосборник.

Конденсатосборник низкого давления (рис. 2.10, а) представляет собой емкость, снабженную дюймовой трубкой, которая выведена под ковер 1 и заканчивается муфтой и пробкой. Через трубку удаляют конденсат, продувают газопровод и замеряют давление газа. Эксплуатация конденсатосборников низкого давления в условиях низких температур представляет определенные трудности.

Рис. 2.11. Схема установки для ручной откачки конденсата (УОКР-04):

  • 1 всасывающий рукав; 2 — штатив; 3 — насос БКФ-4;
  • 4 нагнетательный рукав; 5, 7- вентили;
  • 6 баллон; 8— ножка

Установка для откачки конденсата УОКР-04 (рис. 2.11) внедрена во многих газовых хозяйствах. Насос 3 типа БКФ-4 крепится к основанию штатива 2 тремя болтами. Штатив состоит из основания, двух складных стоек и четырех убирающихся ножек 8. Для подключения установки у штатива раздвигают до упора стойки и выдвигают ножки.

Один конец всасывающего рукава 1 подсоединяют к всасывающему патрубку насоса, другой опускают через стояк до дна конденсатосборни- ка. На конце всасывающего рукава имеется приемный клапан. Насос подсоединяют к баллону через нагнетательный рукав 4, после чего открывают вентили 5 и 7 и качанием ручки приводят установку в действие. Всасывание конденсата происходит через приемный клапан рукава, а нагнетание — через нагнетательный клапан насоса.

https://www.youtube.com/watch?v=videoseries

Нагнетаемая жидкость поступает в баллон по рукаву. В нагнетательном рукаве имеется прозрачная вставка, через которую можно наблюдать за поступлением конденсата в баллон.

Оцените статью
MALIVICE.RU
Adblock
detector