Фундаментные блоки строительство объектов в кратчайшие сроки

Как правильно выбрать размер фундаментного блока ФБС

Несмотря на то, что железобетонные блоки фбс тяжелые и громоздкие, их популярность стремительно растет. Ведь с их помощью можно возвести надежные и долговечные фундаменты, способные выдержать большие нагрузки.На таких основаниях возводятся высотные жилые и административные здания. Но использование фундамента такого типа оправдано только в следующих случаях:

  • когда нужно возвести фундамент в максимально сжатые сроки, которые могут настать даже за несколько дней. И тут важную роль играет не только скорость строительства сооружения, но и качество, и долговечность конструкции. Только блочные конструкции фбс могут позволить построить фундамент за максимально короткий срок, и сделать это можно своими руками с использованием минимума строительной техники;
  • в случаях частного строительства, особенно при отсутствии строительного опыта. Как правило, основания такого типа используют частные застройщики, ведь монтаж предельно прост, тут не проводятся сложные расчеты нагрузок на почву, выбор характеристик здания и прочие параметры. Просто, нужно только знать размеры будущего здания и параметры конкретного строительного материала. Также он пользуется популярностью через одну особенность – как таковой арматурный пояс отсутствует, а это еще большая минимизация расходов на строительство;
  • В случаях наличия различных грунтов на одной строительной площадке. В таких случаях рекомендуется ленточное основание, причем оно должно быть расширено по всем слоям почвы одновременно. Только при укладке конструкций нужно помнить, что они ложатся на плотную песчано-гравийную подушку.

Все сплошные фундаментные блоки ФБС маркируются определенным образом. В общем виде маркировка представляет собой AL.B.H-X, где:

  • A – тип блока (сплошной, пустотный или с вырезом).
  • L – длина в дециметрах.
  • B – ширина в дециметрах.
  • H – высота в дециметрах.
  • X – тип бетона, использованного в производстве.

Расшифровка маркировки ФБС

Характерной особенностью маркировки блоков выступает округление длины и ширины до дециметров. С учетом этого расшифровка, к примеру, маркировки ФБС24.3.6-Т осуществляется так:

  • ФБС – сплошной тип фундаментного блока;
  • 24 – округленная длина в дециметрах (2380 мм);
  • 3 – ширина в дециметрах;
  • 6 – округленная высота в дециметрах (580 мм);
  • Т – тяжелый бетон.

Если же в производстве блоков использовался легкий керамзитовый бетон, то вместо буквы «Т» в конце будет стоять «Л» или «П», а если силикатный бетон – «С».

Обратите внимание: согласно п. 5.1 ГОСТ 13579-78, маркировочные надписи всегда наносятся на боковую часть блоков. В п. 5.2 говорится, что их нужно хранить штабелями высотой не более 2,5 м. Их сортируют по маркам и партиям, укладывают вплотную друг к другу.

Как организовать хранение ФБС

Знание принципов маркировки важно еще и для того, чтобы при покупке блоков иметь возможность проверить, соответствует ли вес размерам. Если масса меньше, чем должна быть для бетона определенной плотности, значит производитель использовал другую марку или же в процессе смесь была недостаточно уплотнена и получилась пористой. И в том, и в другом случае прочность изделия не будет соответствовать заявленной.

Блоки фундамента представлены конструкционными строительными железобетонными элементами, которые изготовлены из тяжелого бетона высокого класса. Изделия выпускаются в виде прямоугольного параллелепипеда. Блоки на этапе производства могут армироваться металлическими прутьями. Это способствует усилению элементов, благодаря чему они могут выдерживать значительные весовые нагрузки.

Фундаментные блоки – это строительные элементы из тяжелого бетона

Фундаментные блоки – это строительные элементы из тяжелого бетона

Для облегчения работ по погрузке, разгрузке и монтажу изделий каждый элемент оснащен двумя металлическими проушинами. Для обеспечения надежного и крепкого соединения изделий в процессе их установки в торцевых частях блоков сделаны небольшие выемки, которые заполняются кладочным раствором.

Судя по названию, фундаментные бетонные блоки применяются преимущественно для возведения надежных и прочных фундаментов зданий различного назначения. Однако этим не ограничивается диапазон их использования. ФБС востребованы в строительно-монтажных работах любой сложности.

Их часто применяют для возведения многоэтажных зданий, строений технического назначения, нежилых и промышленных объектов. Благодаря тому, что с помощью изделий осуществляется быстрый процесс строительства, фундаментные блоки востребованы при сооружении временных и постоянных ограждений, больших строительных объектов.

При изготовлении высококачественных бетонных блоков под фундамент каждый производитель обязан строго выполнять последовательность действий и придерживаться проектного соотношения составляющих ингредиентов. Для приготовления рабочего раствора используются цементный порошок, вода и заполнители.

Замес готовится в бетономешалке принудительного типа, где смесь должна приобрести однородную консистенцию. Готовый раствор подается в специальные металлические формы, внутренние стенки которых предварительно обрабатываются промышленной смазкой. На данном этапе может осуществляться закладка арматуры, что влияет на прочностные характеристики изделий и цену блоков под фундамент.

Жидкая субстанция проходит процесс вибрирования в специальной машине

Жидкая субстанция проходит процесс вибрирования в специальной машине

Формовщик равномерно распределяет смесь, после чего происходит вибрирование бетона, что осуществляется в результате применения переносного глубинного вибратора или непосредственно на виброплощадке. На данном этапе выполняется процесс тщательного уплотнения полужидкой субстанции.

После вибрирования поверхность изделий заглаживается мастерком. Изделия извлекаются из форм, после чего на них наносится пленочное защитное покрытие. Далее блоки поливают водой. Процесс происходит в пропарочных камерах. Блоки оставляют на 7 суток для окончательной просушки, после чего изделия набирают отпускную прочность. Полная прочность материала наступает спустя 28 суток.

Важным параметром бетонных блоков являются их размеры. Длина, ширина и высота изделий строго регламентируются действующим нормативом. Выбор габаритов блоков определяется исходя из расчетной нагрузки объекта на основание, которое должно выдержать вес сооружения и равномерно распределить его по всему периметру.

Фундаментные блоки согласно ГОСТу, производятся в 15 типоразмерах

Фундаментные блоки согласно ГОСТу, производятся в 15 типоразмерах

От габаритов блоков напрямую зависят прочность будущего строения, технологический процесс монтажных работ элементов, период осуществления «нулевого цикла», стоимость изделий. Размеры блоков также подбираются исходя из типа грунта и его несущей способности. Чем меньше устойчивость грунта, тем габаритнее должны быть блоки.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Магистральный газопровод нюансы проектирования и схемы строительства

Немаловажными аспектами являются толщина стен и перекрытий, этажность сооружения и его вес, что определяется размерами строения и типом строительных материалов. Также габариты блоков подбираются исходя из вида кладки. Следует помнить, что оптимальным количеством считается пять блоков на длину стены.

Размеры блоков влияют на технологический процесс строительства

Размеры блоков влияют на технологический процесс строительства

Согласно ГОСТу, блоки ФБС представлены в 15 типоразмерах. Длина изделия может быть 880, 1180 и 2380 мм. Блоки выпускают шириной 300, 400, 500 и 600 мм. Высота изделия может составлять 280 и 580 мм. Самый маленький элемент имеет габариты 880х300х580 мм, а самый большой – 2380х600х580 мм. Многие производители выпускают фундаментные блоки 200х200х400 мм, которые можно укладывать без использования специальной техники.

При строительстве фундаментов используются различных размеров фундаментные блоки, и цена за единицу изделия напрямую определяется габаритами элемента. Для правильного подбора количества и размеров ФБС выполняется развертка основания. На специальном чертеже наносятся все элементы основания по длине и высоте. Здесь учитывается перевязка между элементами, которая достигает 25 мм.

Ширина блоков подбирается на основании толщины стен будущей постройки. Здесь допускаются незначительные свесы надземных элементов. Если будут возводиться кирпичные стены, значение величины отступа должно составлять около 40 мм с каждой стороны. Для несущих конструкций толщиной 640 мм можно использовать блоки шириной 600 мм, для стен 510 мм – изделия величиной 500 мм.

Длина фундамента определяется по развертке, где следует схематически располагать элементы разных габаритов таким образом, чтобы обеспечивалась ровная их кладка без наличия существенных выступов.

Подбирать ширину блоков следует исходя из толщины стен постройки

Подбирать ширину блоков следует исходя из толщины стен постройки

При возведении фундаментов и стен используются блоки высотой 580 мм. Изделия со значением 280 мм применяются в качестве доборных составляющих в случае выполнения вводов и выводов коммуникаций, отверстий в основании для продухов.

При выборе габаритов изделий немаловажным критерием является вес фундаментного блока, что влияет на транспортную логистику. Масса изделия состоит в пределах 380-1960 кг. Необходимо выбрать транспортное средство, которое будет осуществлять перевозку материалов к месту строительства. Исходя из грузоподъемности, подбирается спецтехника, которая будет непосредственно выполнять укладку изделий.

В соответствии с технологией производства фундаментные блоки преимущественно выпускаются сплошными или полнотелыми. В свою очередь, изделия делятся на армированные и варианты без арматуры, что влияет на цену блоков ФБС. Размеры изделий строго регламентированы действующим стандартом.

Как делаются фундаментные блоки: индивидуальности технологии

Внешне фундаментные блоки представляют собой прямоугольный параллелепипед:

  • Со специальными фигурными выемками в торцах. Эти выемки необходимы, чтобы соединять изделия между собой после монтажа. Места стыков элементов заливают бетоном уже после их установки на месте монтажа.
  • С монтажными петлями на верхней плоскости. Их изготавливают из горячекатанной арматуры диаметром 12 мм и крепят к ФБС при помощи сварки или анкеровки. Назначение петель – зацеп ФБС для транспортирования к месту монтажа и осуществления погрузочно-разгрузочных работ.

Как выглядит ФБС

Фундаментные блоки строительство объектов в кратчайшие сроки

Бетонные блоки – разновидность строительных материалов исключительного заводского изготовления. Бетон выбирают из учета условий эксплуатации будущего сооружения. Особенно важны:

  • процент влажности;
  • окружающая температура и ее перепады;
  • уровень механических нагрузок.

Максимальная прочность характерна для бетона М200, для суровых условий может применяться М150, а для стандартных – М100. Готовые ФБС могут быть неармированными или армированными (железобетонными). Последние особенно распространены, поскольку обладают улучшенными прочностными характеристиками. При их изготовлении используется арматура из стали марки А1 или А111.

Обратите внимание: стандартами допускается изготовление ФБС без петель, поэтому при необходимости можно заказать и такую модификацию блоков.

Особенности производства ФБС:

  • Отливку производят в специальной форме, которая позволяет точно выдерживать геометрические размеры.
  • Чтобы обеспечить равномерность распределения смеси по форме, после заливки производят уплотнение с помощью глубинных вибраторов.
  • По окончании бетон подвергают пропариванию. За счет этого, в течение суток бетон набирает 70% своей прочности, для чего в стандартных условиях ему понадобилось бы несколько недель.

Обратите внимание: пропарка никак не влияет на качество получаемых изделий.

Форма для изготовления фундаментных блоков

Изделия отличаются по размерам, массе и прочности, а также по наличию или отсутствию пустот для электропроводки и других коммуникаций. В последнем случае применяется обозначение «ФБП». Как правило, в раствор на стадии производства не закладывается арматура, без чего устойчивость к нагрузкам заметно снижается.

В качестве материала используется три вида бетона: тяжелый, силикатный и керамзитовый с соответствующей плотностью 2400, 200 и 1800 кг/м 3 . От данного параметра зависит устойчивость к распределенным вертикальным нагрузкам. Эти три вида отображены в маркировке тремя заглавными буквами: «Т» — тяжелый; «П» — на пористых заполнителях, то есть керамзитовый; «С» — силикатный.

Для облегченных построек могут использоваться пустотелые фундаментные блоки

Для облегченных построек могут использоваться пустотелые фундаментные блоки

Для сооружения облегченных фундаментов или при обустройстве внутренних стен подвальных помещений часто используются пустотелые фундаментные блоки. Изделия содержат отверстия квадратного сечения, расположенные в нижней части элементов. Они изготавливаются из бетона марки М150. Размеры бетонных блоков для фундамента находятся в широком диапазоне. Однако длина изделий представлена в единственном значении ‒ 2380 мм.

Существует тип блоков с продольным вырезом в полости конструкции. Данное отверстие применяется для прокладки инженерных коммуникаций. Для производства элементов используется бетон марки М100. Стандартное значение длины изделий составляет 880 мм, ширина – 400-600 мм, высота – 580 мм.

Трапециевидные блоки используют для столбчатого или ленточного фундамента

Трапециевидные блоки используют для столбчатого или ленточного фундамента

  • длина – от 780 до 2980 мм;
  • ширина – от 600 до 3200 мм;
  • высота – 300 или 500 мм.

Все виды фундаментных бетонных блоков ФБС имеют одинаковую технологию изготовления. Однако набор прочности изделий может осуществляться посредством просушивания или пропаривания. Первый вариант явятся традиционным, он заключается в естественной сушке и затвердении элементов после формовки. Для этого изделия выдерживаются в хорошо проветриваемом помещении на протяжении нескольких недель.

Процесс пропаривания занимает меньше времени. Он происходит в условиях повышенной влажности воздуха под воздействием высокого давления, в результате чего изделия набирают предел прочности до 70%.

Фундаментные подушки могут иметь разные показатели ширины, длины и высоты

Фундаментные подушки могут иметь разные показатели ширины, длины и высоты

Подготовительные работы

Перед тем, как уложить фундамент из блоков необходимо провести на участке геологические изыскания, для того чтобы определить глубину залегания нулевого цикла. Далее готовят участок, выравнивают его поверхность и к будущему фундаменту подводят инженерные коммуникации. При необходимости заранее делают водоотвод под будущую дренажную систему. На подготовленной поверхности участка делают разметку под строение с помощью теодолита или колышков, бечевки и уровня.Земляные работы

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Односкатная крыша своими рукамиустройство стропильная система фото отчет строительства видео

Далее приступают к земляным работам, роют траншеи под блоки в соответствии с их размерами. Если в здании планируется обустраивать подвал или цокольный этаж заранее нужно сделать основание из монолитной плиты или готовых железобетонных плит, а потом уже по периметру возводить блоки. Под них необходимо подготовить «подушку»: утрамбовать грунт, уложить слой песка и щебня.

Укладка блоков

Фундаментные блоки начинают укладывать по аналогии с кирпичной кладкой (в разбежку) с углов здания на бетонный раствор. Если здание будет массивное, то при кладке желательно использовать металлическую сетку для укрепления конструкции. Особенно это рекомендуется делать в регионах с повышенной сейсмической активностью. Очень важно при кладке постоянно пользоваться уровнем, для того чтобы избежать кривизны конструкции.Заключительные работы

После установки блоков кладочные швы с наружной стороны необходимо расшить и заполнить их специальной смесью с гидроизолирующей добавкой. С наружной стороны выполняют работы по гидроизоляции, а только после этого засыпают траншею. В идеале можно дополнить решение проблем с водоотведением старым способом, засыпав в траншею слой глины и тщательно утрамбовав его.

(2, 93497, 93327)

Фундаментные блоки – это строй элементы из томного бетона

Для облегчения работ по погрузке, разгрузке и монтажу изделий каждый элемент обустроен 2-мя металлическими проушинами. Для обеспечения надежного и крепкого соединения изделий в процессе их установки в торцевых частях блоков изготовлены маленькие выемки, которые заполняются кладочным веществом.

Судя по наименованию, фундаментные бетонные блоки используются в большей степени для возведения надежных и крепких фундаментов спостроек различного предназначения. Но сиим не ограничивается спектр их использования. ФБС нужны в строительно-монтажных работах хоть какой трудности.

Их нередко используют для возведения высотных спостроек, строений технического предназначения, нежилых и промышленных объектов. Благодаря тому, что при помощи изделий осуществляется резвый процесс строительства, фундаментные блоки нужны при сооружении временных и неизменных огораживаний, огромных строй объектов.

Замес готовится в бетономешалке принудительного типа, где смесь обязана приобрести однородную консистенцию. Готовый раствор подается в особые железные формы, внутренние стены которых за ранее обрабатываются промышленной смазкой. На данном шаге может осуществляться закладка арматуры, что влияет на прочностные свойства изделий и стоимость блоков под фундамент.

Фундаментные блоки строительство объектов в кратчайшие сроки

(5, 8038903, 93327)

Водянистая субстанция проходит процесс вибрирования в специальной машине

Формовщик умеренно распределяет смесь, после этого происходит вибрирование бетона, что осуществляется в итоге внедрения переносного глубинного вибратора либо конкретно на виброплощадке. На данном шаге производится процесс кропотливого уплотнения полужидкой субстанции.

Опосля вибрирования поверхность изделий заглаживается мастерком. Изделия извлекаются из форм, после этого на их наносится пленочное защитное покрытие. Дальше блоки поливают водой. Процесс происходит в пропарочных камерах. Блоки оставляют на 7 суток для конечной просушки, после этого изделия набирают отпускную крепкость. Полная крепкость материала наступает спустя 28 суток.

Ширина блоков подбирается на основании толщины стенок будущей постройки. Тут допускаются незначимые свесы надземных частей. Ежели будут возводиться кирпичные стенки, значение величины отступа обязано составлять около 40 мм с каждой стороны. Для несущих конструкций шириной 640 мм можно применять блоки шириной 600 мм, для стенок 510 мм – изделия величиной 500 мм.

Длина фундамента определяется по развертке, где следует схематически располагать элементы различных габаритов таковым образом, чтоб обеспечивалась ровненькая их кладка без наличия существенных выступов.

(8, 25091063, 93327)

Подбирать ширину блоков следует исходя из толщины стенок постройки

При возведении фундаментов и стенок употребляются блоки высотой 580 мм. Изделия со значением 280 мм используются в качестве дополнительных составляющих в случае выполнения вводов и выводов коммуникаций, отверстий в основании для продухов.

При выбирании габаритов изделий важным аспектом является вес фундаментного блока, что влияет на транспортную логистику. Масса изделия состоит в границах 380-1960 кг. Нужно избрать тс, которое будет производить перевозку материалов к месту строительства. Исходя из грузоподъемности, подбирается спецтехника, которая будет конкретно делать укладку изделий.

Почему блоки ФБС пользуются такой популярностью?

В зависимости от размеров и массы, они отлично подходят для строительства фундаментов и несущих стен. Вот только массу будущего здания стоит учитывать, ведь она огромная, если использовать бетонные блоки такого типа.

Но, несмотря на массу изделий, здание получится прочным и надежным, способным выдержать даже шквальный ветер. А самое главное, что все сооружение можно сделать своими руками максимально быстро.

  • быстрота монтажа;
  • простота конструкции без наличия специальных строительных знаний;
  • прочность, устойчивость, надежность и высокая степень амортизации при сезонных подвижках почвы;
  • все элементы основания формируют единую монолитную конструкцию за счет фабричных крепежных элементов.

Единственные недостатки, через которые ленточные сборные основания не получили распространения, это необходимость часто использовать мощную подъемную технику.

Преимущества фундаментов коробчатого типа

Бетонные блоки под фундамент пользуются признанной популярностью посреди строителей при возведении сооружений различной трудности. Это соединено с соответствующими преимуществами изделий по сопоставлению с обычным методом заливки бетонных оснований.

(3, 15817906, 93327)

Основным недочетом блоков является их высочайшая стоимость

Материал различается высочайшими прочностными чертами, имеет неплохую несущую способность. Он владеет завышенной сопротивляемостью к действию воды, температурных колебаний и огня. Благодаря усиленной морозоустойчивости и пониженной степени теплопроводимости установка фундаментных блоков может осуществляться при строительстве объектов в любом климатическом регионе, при этом работы можно делать в хоть какое время года.

Материал устойчив к различным природным явлениям, в том числе размытию грунтовыми водами и пучению грунта в вешний период года. Завышенная стойкость материала дает право производить укладку фундаментных блоков в неблагоприятных критериях, к примеру, в кислых и ледяных грунтах. Исключения составляют только скальные породы.

Внедрение изделий при возведении фундаментов обеспечивает создание надежного и долговременного основания со сроком эксплуатации более 60 лет. Это разъясняется тем, что изделия делаются в промышленных критериях, где строго соблюдается разработка производства и производится твердый лабораторный контроль свойства как состава рабочего раствора, так и готовой продукции.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Отопительные газовые конвекторы виды как правильно выбрать обзор лучших брендов

Фундаментные блоки имеют впечатляющие габариты и правильную геометрическую форму, что содействует резвому и комфортному монтажу изделий. Это существенно понижает трудовые издержки и время на выполнение работ. Опосля окончания монтажа можно сходу приступать к последующему шагу, не дожидаясь схватывания раствора. Таковая изюминка обеспечивает экономическую выгоду, что в особенности принципиально в широкомасштабном строительстве.

(4, 14682350, 93327)

Блоки для фундамента характеризуются высочайшей стойкостью к действию воды

Посреди недочетов можно выделить высшую стоимость блоков. Значимый вес железобетонных блоков для фундамента востребует вербования спецтехники для их установки. На строительной площадке обязано быть довольно места для техники и складирования незадействованных частей. К тому же места стыковки частей не будут различаться достаточной плотностью, что востребует выполнения доп изоляционных мероприятий.

(6, 93282854, 93327)

Фундаментные блоки согласно ГОСТу, выполняются в 15 типоразмерах

От габаритов блоков впрямую зависят крепкость грядущего строения, технологический процесс монтажных работ частей, период воплощения «нулевого цикла», стоимость изделий. Размеры блоков также подбираются исходя из типа грунта и его несущей возможности. Чем меньше устойчивость грунта, тем габаритнее должны быть блоки.

Важными качествами являются толщина стенок и перекрытий, этажность сооружения и его вес, что определяется размерами строения и типом строй материалов. Также габариты блоков подбираются исходя из вида кладки. Следует держать в голове, что хорошим количеством считается 5 блоков на длину стенки.

(7, 39091210, 93327)

Согласно ГОСТу, блоки ФБС представлены в 15 типоразмерах. Длина изделия быть может 880, 1180 и 2380 мм. Блоки выпускают шириной 300, 400, 500 и 600 мм. Высота изделия может составлять 280 и 580 мм. Самый небольшой элемент имеет габариты 880х300х580 мм, а наибольший – 2380х600х580 мм. Почти все производители выпускают фундаментные блоки 200х200х400 мм, которые можно укладывать без использования специальной техники.

Для облегченных зданий могут употребляться пустотелые фундаментные блоки

Для сооружения облегченных фундаментов либо при обустройстве внутренних стенок подвальных помещений нередко употребляются пустотелые фундаментные блоки. Изделия содержат отверстия квадратного сечения, расположенные в нижней части частей. Они делаются из бетона марки М150. Размеры бетонных блоков для фундамента находятся в широком спектре. Но длина изделий представлена в единственном значении? 2380 мм.

Существует тип блоков с продольным вырезом в полости конструкции. Данное отверстие применяется для прокладки инженерных коммуникаций. Для производства частей употребляется бетон марки М100. Обычное значение длины изделий составляет 880 мм, ширина – 400-600 мм, высота – 580 мм.

Трапециевидные блоки употребляют для столбчатого либо ленточного фундамента

    Длина – от 780 до 2980 ммширина – от 600 до 3200 ммвысота – 300 либо 500 мм.

Все виды фундаментных бетонных блоков ФБС имеют схожую технологию производства. Но набор прочности изделий может осуществляться средством просушивания либо пропаривания. 1-ый вариант явятся обычным, он заключается в естественной сушке и затвердении частей опосля формовки. Для этого изделия выдерживаются в отлично проветриваемом помещении в протяжении нескольких недель.

Процесс пропаривания занимает меньше времени. Он происходит в критериях завышенной влажности воздуха под действием высочайшего давления, в итоге чего же изделия набирают предел прочности до 70%.

Фундаментные подушечки могут иметь различные характеристики ширины, длины и высоты

Бетонные блоки под фундамент пользуются признанной популярностью среди строителей при возведении сооружений различной сложности. Это связано с характерными преимуществами изделий по сравнению с традиционным способом заливки бетонных оснований.

Главным недостатком блоков является их высокая стоимость

Главным недостатком блоков является их высокая стоимость

Фундаментные блоки строительство объектов в кратчайшие сроки

Материал отличается высокими прочностными характеристиками, имеет хорошую несущую способность. Он обладает повышенной сопротивляемостью к воздействию влаги, температурных колебаний и огня. Благодаря усиленной морозоустойчивости и пониженной степени теплопроводности установка фундаментных блоков может осуществляться при строительстве объектов в любом климатическом регионе, причем работы можно выполнять в любое время года.

Материал устойчив к разным природным явлениям, в том числе размытию грунтовыми водами и пучению грунта в весенний период года. Повышенная стойкость материала дает право осуществлять укладку фундаментных блоков в неблагоприятных условиях, например, в кислых и ледяных грунтах. Исключения составляют лишь скальные породы.

Использование изделий при возведении фундаментов обеспечивает создание надежного и долговечного основания со сроком эксплуатации не менее 60 лет. Это объясняется тем, что изделия изготавливаются в заводских условиях, где строго соблюдается технология производства и выполняется жесткий лабораторный контроль качества как состава рабочего раствора, так и готовой продукции.

Фундаментные блоки имеют внушительные габариты и правильную геометрическую форму, что способствует быстрому и удобному монтажу изделий. Это значительно снижает трудовые затраты и время на выполнение работ. После окончания монтажа можно сразу приступать к следующему этапу, не дожидаясь схватывания раствора. Такая особенность обеспечивает экономическую выгоду, что особенно важно в широкомасштабном строительстве.

Блоки для фундамента характеризуются высокой стойкостью к воздействию влаги

Блоки для фундамента характеризуются высокой стойкостью к воздействию влаги

Среди недостатков можно выделить высокую стоимость блоков. Значительный вес железобетонных блоков для фундамента потребует привлечения спецтехники для их установки. На строительной площадке должно быть достаточно места для техники и складирования незадействованных элементов. К тому же места стыковки элементов не будут отличаться достаточной герметичностью, что потребует выполнения дополнительных изоляционных мероприятий.

К преимуществам можно отнести:

  • Экономию времени. Не надо смешивать бетон, считать количество расходного материала, соблюдать идеальные пропорции. Укладка ФБС проводится быстро и не стоит опасаться о качестве фундамента.
  • Производитель предусмотрел все аспекты установки блоков. Крупные блоки оборудованы специальными крюками для легкого монтажа. Изделия легче уложить в яму во время строительства многоэтажных домов или технически сложных объектов.
  • ФСБ оборудованы пазами, что дополнительно укрепляют фундамент.
  • Если строительство ведется на неподготовленном грунте или в северных регионах, ФБС легко справляется с этими проблемами. В состав материала добавляются химические вещества, повышающие устойчивость к деформации.

Фундаментные блоки строительство объектов в кратчайшие сроки

Недостатки при использовании блоков ФБС:

  • Цена.
  • Использование специальной техники для монтажа.
  • Большой риск проседания фундамента.

К минусам материала относят дополнительную гидроизоляцию и утепление, но сегодня трудно обойтись без этого этапа.

В слабых грунтах с низкой несущей способностью, значительной глубиной промерзания и близко расположенными грунтовыми водами допускается возводить только фундаменты определенных типов, чаще всего используют свайные или плитные опорные основания для зданий.

Новая технология возведения опорных оснований на проблемных грунтах состоит в устройстве комбинированной конструкции из нижней и верхней плиты, соединенных вертикальными жесткими ребрами (стенками наподобие монолитной ленты), которая может иметь значительную высоту. Такие фундаментные опоры получили название коробчатые.

коробчатое основание
Конструкция коробчатого фундамента совмещает в себе преимущества ленточного и плитного оснований

Размерные свойства железобетонных блоков ФБС

На самом деле, пошаговая инструкция по возведению фундамента не сложная, но ее нужно придерживаться в малейших деталях. И сначала нужно рассчитать, сколько понадобится блоков, чтобы возвести такое основание.

V=l*a*h, где

сечение по наружной стене

l – длина фундамента,

a –толщина фундамента,

Затем полученный результат нужно разделить на объем одного блока. Учитывая, что все такие изделия фабричного производства, то рассчитать объем параллелепипеда не составит труда. В результате получится количество строительных элементов.

На данный момент производители предлагают несколько типоразмеров блоков, что делает монтаж и расчеты количества довольно простыми. Высота бетонных конструкций составляет 58 см, хотя для расчетов часто она принимается за 60. По бокам бывают грани выпуклой формы, но не обязательно они нужны, ведь они могут быть и ровной формы. Тут тип конструкции зависит от финансовых возможностей застройщика.

Как правило, сам монтаж фундамента предельно прост и займет мало времени. Скорость монтажа зависит от типа грунта и массы будущего здания. Но укладывать бетонные конструкции в любом случае нужно по подготовленную поверхность, а ее установка как раз и занимает много времени. Необходимые инструменты:

  • Строительный уровень, нивелир, фиксаторы и веревку большой длины, желательно на катушке или бухте;
  • Лопата или портативный экскаватор. Выбор зависит от размеров будущего фундамента и расчетной ширины основания;
  • Песок и щебень мелкой фракции для возведения подушки;
  • Инструмент для трамбовки подушки;
  • Собственно, бетонные блоки;
  • Деревянные доски или брусья для монтажа опалубки;
  • Бетонный раствор.

Сборный фундамент может сооружаться из конструктивов такого типа:

  • ФБС 24-6-6 (длина – 240 см, высота – 60 см);
  • ФБС 24-4-4 (длина – 240 см, высота – 40 см);
  • ФБС 12-6-6 (длина – 120 см, высота – 60 см);
  • ФБС 12-4-4 (длина – 120 см, высота – 40 см).

Это перечислены стандартизированные размеры, но многие строительные компании предлагают продукцию и иных размеров.

Только сразу учитывать размеры основания, а также соответствие продукции ГОСТу.

Если укладывать блоки фбс для основания, нужно помнить, что первый этап всегда самый главный.

Подготовительный этап состоит из следующих действий:

  • Подготовка участка. Для этого нужно выровнять поверхность, устранить большую растительность, булыжники и максимально выпуклости грунта. Перед началом строительства нужно определить тип грунта методом глубинного шунтирования. Также при выборе глубины залегания основания нужно учитывать уровень расположения грунтовых вод и точку промерзания почвы. Этот этап можно условно разделить на отдельные работы в зависимости от типа почвы:
  • Постройка на глинистых грунтах. В таких случаях нужно выкопать траншею на заданную глубину, затем на дно траншеи уложить песчано-гравийную подушку и утрамбовать ее. Подушку можно сделать различными методами в зависимости от наличия строительных материалов на площадке. Она должна состоять с нескольких слоев толщиной 10-20 см. Затем подушка трамбуется виброплитой или другим инструментом. После укладки подушки на нее уложат ФБ-плиты трапециевидной формы. Плиты используются для увеличения полезной площади нагрузки на грунт, делают основание прочнее и стойким к горизонтальным подвижкам почвы. Затем уже на плиты начинают укладывать блоки фбс в шахматном порядке послойно.
  • Для песчаных почв желательно использовать иную технологию укладки блоков фбс. Тут также нужно вырыть траншею, но подушку не используют из-за характеристик самой почвы. Дно траншеи просто трамбуют, закладывают плиту или заливают бетонную плиту толщиной в 10 см, и на нее начинают укладывать блоки. Но песчаной почве возвести ленточное основание из блоков легче и дешевле.

Основные этапы

Стандартная пошаговая инструкция по укладке ленточного фундамента включает:

  • Подготовительные работы: разметку, копание траншеи.
  • Укладку и трамбовку песчаной подушки.
  • Обустройство основы: монтаж широких плит ФБС или монолитная бетонная стяжка.
  • Укладку фундаментных блоков.
  • Гидроизоляцию и при необходимости — утепление.

коробчатый фундамент

Возведение столбчатого фундамента из ФБС почти ничем не отличается, за исключением заливки битумной мастики под сваи или тумбы вместо монолита из бетона. Условно все работы можно разделить на два этапа: подготовительный и непосредственно укладку блоков. Схему размещения важно сделать заранее, заполнение щелей кирпичом или бетоном допускается, но это приводит к снижению прочности конструкции.

Подушка под основание стандартная: не менее 10 см щебня и 5 песка (для глинистых грунтов она трехслойная, до 60 см, крупнофракционный наполнитель засыпается в качестве среднего слоя). Обязательным условием грамотной подготовки подушки является обильное увлажнение и трамбовка. Стены траншей, вырытых в сыпучих грунтах, нуждаются в защите от осыпания.

Далее, на уплотненный песок заливается тонкий слой бетона (2–3 см), выжидается определенный промежуток времени до минимального набора прочности. В виде альтернативы цементной стяжке под фундаментные строительные блоки может использоваться кладочная сетка. Укладывать первый ряд разрешается только после высыхания подушки и бетонной прослойки.

Вначале формируется основание: размещаются более широкие плиты (специально приобретенные плоские или просто перевернутые). Укладывать ФБС начинают с угла и отмеченных арматурой осей. Для скрепления используется качественный цементно-песчаный раствор средней густоты или строительный клей (последний вариант предпочтительнее, но обойдется дороже).

Обмазываются все без исключения щели и места соприкосновения, включая вертикальные швы, проверяется горизонтальность уровня. Свободное пространство (если оно остается) заполняется кирпичом или бетоном. Исключение составляют промежутки для труб и коммуникаций, желательно продумать их схему размещения без повреждения стеновых фундаментных блоков.

Конструкция блочного основания предельно проста. Она состоит из армированной подушки, стен из блоков и гидроизоляции. При необходимости обустраивается верхний армопояс. Об этом будет отдельно сказано далее.

керамзит

Единственным существенным недостатком подобного фундамента является необходимость привлечения крана для поднятия блоков. Конечно же, можно соорудить лебедку и попытаться расставить блоки вручную, но трудозатраты в таком случае будут нецелесообразным и.

В остальном же с обустройством фундамента из блоков ФБС не возникнет никаких затруднений даже у новичка.

Схема фундамента из блоков ФБС

В плане жесткости и прочности блочные основания уступают своим монолитным аналогам, зато выигрывает у них по стоимости, простоте и скорости возведения.

Блочные фундаменты лучше всего подходят для грунтов с преобладающим содержанием песка. На участках с рассыпчатой и мягкой почвой от возведения такого основания лучше воздерживаться – конструкция может попросту просесть, что приведет к существенным деформациям или даже полному разрушению возведенного над ней здания.

Блочные фундаменты нормально переносят воздействие сил пучения грунта. В условиях, при которых монолитная ленточная бетонная конструкция могла бы разорваться, блоки максимум выгнутся. Такое свойство блочного основания обеспечивается именно отсутствием его монолитности. В конструкции присутствуют швы, что обеспечивает необходимую подвижность и гибкость кладки.

Фундамент из блоков

Фундамент из ФБС

Также к числу преимуществ блоков следует отнести возможность их укладки хоть в снег, хоть в ливень. Бетон же при подобных погодных условиях заливать нельзя.

Размерные свойства железобетонных блоков ФБС

Согласно ГОСТу фундаментные блоки могут быть сделаны с внедрением различного типа бетонной консистенции. Зависимо от этого есть различные виды продукции. Цементные, бетонные и железобетонные изделия производятся в большей степени из томных марок бетона, что содействует созданию блоков с наибольшей плотностью, которые характеризуются высочайшей несущей способностью. Основания и конструкции, сделанные из данного типа фундаментных блоков, различаются надежностью и долговечностью.

(11, 99107335, 93327)

Силикатные фундаментные блоки создают из бетона на базе силиката с добавлением доменного шлака

Как выглядит фундаментный блок

Создание силикатных фундаментных блоков припоминает технологию производства кирпича. В качестве рабочего раствора употребляется бетон на базе силиката, при этом количество цемента больших марок не обязано превосходить 14% от общего размера. Для набора достаточной прочности замес греется до определенной температуры, после этого подвергается неспешному остыванию. Для увеличения водоизоляционных свойств при производстве силикатных изделий добавляется молотый доменный шлак.

Керамзитобетонные фундаментные блоки содержат в собственном составе керамзит, который расширяет набор прочности до 70%. Таковой тип изделия относится к классу легких материалов. Это фундаментные блоки для ручной кладки.

Шлакоблоки делают из шлака с добавлением битого кирпича, песка, гравия, щебня, опилок и перлита

Обширно известным с русских времен вариантом фундаментных блоков является шлакоблок. Для его производства применялся доменный шлак. Сейчас в готовую смесь добавляются гравий, песок, битый кирпич, щебень, опилки, перлит и строй отходы бетона. От варианта наполнителя зависят технические характеристики изделия.

Для гарантии возведения крепкого и долговременного основания следует выбирать фундаментные блоки надежных производителей, которые специализируются на изготовлении высококачественной сертифицированной продукции.

Посреди российских производителей можно выделить несколько фаворитных заводов. Одним из огромнейших компаний по изготовлению строй материалов из бетона является ОАО «Завод промышленных строй деталей». Продукция характеризуется высочайшим качеством выполнения, прочностью и неплохими техническими показателями.

Более пользующимся популярностью производителем является компания «Вира», которая выпускает около 400 позиций, призванных обеспечить надежность хоть какого сооружения, где особенное значение отведено фундаментным блокам. Для производства изделий употребляется бетон высочайшей марки. Продукция имеет технические паспорта и сертификаты свойства. Стоимость железобетонного фундаментного блока стартует от 1500 руб.

Известным российским производителем, который дает все разновидности фундаментных блоков, является компания «Мастер». Продукция различается высочайшим качеством и доступной стоимостью.

Российский производитель «Вира» предоставляет сертификат свойства собственной продукции

Александрийский керамзитовый завод выпускает широкий ассортимент продукции из бетона. Особенного внимания заслуживают компактные бетонные блоки для фундамента 20х20х40, стоимость которых составляет 55 руб./шт.

(23, 27411514, 93327)(15, 1226666, 93327)

Посреди надежных российских производителей по производству бетонных блоков нельзя не выделить Златоустовский завод, который дает широкий размерный ряд фундаментных блоков различного типа. Продукция различается доступной стоимостью не во вред качеству. Стоимость железобетонных блоков для фундамента начинается от 950 руб./шт.

Фундаментные блоки характеризуются высочайшими показателями прочности, устойчивостью к разным наружным факторам, высочайшей несущей способностью и долговечностью. Внедрение данного типа изделий в строительстве дозволяет убыстрить его процесс. Залогом высококачественного основания либо строения является верный выбор габаритов блоков.

Согласно ГОСТу фундаментные блоки могут быть изготовлены с использованием разного типа бетонной смеси. В зависимости от этого существуют разные виды продукции. Цементные, бетонные и железобетонные изделия выполняются преимущественно из тяжелых марок бетона, что способствует созданию блоков с максимальной плотностью, которые характеризуются высокой несущей способностью. Основания и конструкции, созданные из данного типа фундаментных блоков, отличаются надежностью и долговечностью.

Силикатные фундаментные блоки производят из бетона на основе силиката с добавлением доменного шлака

Силикатные фундаментные блоки производят из бетона на основе силиката с добавлением доменного шлака

Производство силикатных фундаментных блоков напоминает технологию изготовления кирпича. В качестве рабочего раствора используется бетон на основе силиката, причем количество цемента высоких марок не должно превышать 14% от общего объема. Для набора достаточной прочности замес нагревается до определенной температуры, после чего подвергается медленному охлаждению. Для повышения гидроизоляционных качеств при производстве силикатных изделий добавляется молотый доменный шлак.

Керамзитобетонные фундаментные блоки содержат в своем составе керамзит, который расширяет набор прочности до 70%. Такой тип изделия относится к классу легких материалов. Это фундаментные блоки для ручной кладки.

Широко известным с советских времен вариантом фундаментных блоков является шлакоблок. Для его производства применялся доменный шлак. Сегодня в готовую смесь добавляются гравий, песок, битый кирпич, щебень, опилки, перлит и строительные отходы бетона. От варианта наполнителя зависят технические параметры изделия.

Для гарантии возведения прочного и долговечного основания следует выбирать фундаментные блоки надежных производителей, которые специализируются на изготовлении качественной сертифицированной продукции.

Среди отечественных производителей можно выделить несколько популярных заводов. Одним из крупнейших предприятий по изготовлению строительных материалов из бетона является ОАО «Завод промышленных строительных деталей». Продукция характеризуется высоким качеством исполнения, прочностью и хорошими техническими показателями.

Не менее популярным производителем является компания «Вира», которая выпускает около 400 позиций, призванных обеспечить надежность любого сооружения, где особое значение отведено фундаментным блокам. Для производства изделий используется бетон высокой марки. Продукция имеет технические паспорта и сертификаты качества. Цена железобетонного фундаментного блока стартует от 1500 руб.

Шлакоблоки делают из шлака с добавлением битого кирпича, песка, гравия, щебня, опилок и перлита

Известным отечественным производителем, который предлагает все разновидности фундаментных блоков, является компания «Мастер». Продукция отличается высоким качеством и доступной стоимостью.

Отечественный производитель «Вира» предоставляет сертификат качества своей продукции

Отечественный производитель «Вира» предоставляет сертификат качества своей продукции

Александрийский керамзитовый завод выпускает широкий ассортимент продукции из бетона. Особого внимания заслуживают малогабаритные бетонные блоки для фундамента 20х20х40, цена которых составляет 55 руб./шт.

Среди надежных отечественных производителей по производству бетонных блоков нельзя не выделить Златоустовский завод, который предлагает широкий размерный ряд фундаментных блоков разного типа. Продукция отличается доступной стоимостью не в ущерб качеству. Цена железобетонных блоков для фундамента начинается от 950 руб./шт.

Фундаментные блоки характеризуются высокими показателями прочности, устойчивостью к различным внешним факторам, высокой несущей способностью и долговечностью. Использование данного типа изделий в строительстве позволяет ускорить его процесс. Залогом качественного основания или строения является правильный выбор габаритов блоков.

На рынке представлены 12 типоразмеров классических ФСБ:

  • Длина блоков составляет 9/12/24 дм.
  • Ширина —3/4/5/6 дм.
  • Высота всех блоков — 6 дм.

Производство блоков регламентируется ГОСТ, где прописан вид материала, размеры, конструктивные параметры, правила складирования, транспортировки, установки.

  • ФБС — сплошной блок максимальной прочности;
  • ФБП — пустоты расположены снизу, благодаря этому снижается нагрузка на фундамент;
  • ФБВ — сплошная текстура с вырезом для прокладки коммуникационных систем. Актуально при строительстве объектов с многочисленными инженерными системами.

Компактные блоки фундамента для маленьких строений

Согласно отраслевому эталону компактные фундаментные блоки выпускаются длиной 400 и 600 мм. Такие изделия характеризуются высочайшей прочностью и маленьким весом. Фундаментные блоки делаются в большей степени из томных марок бетона, различающихся неплохой несущей способностью, что дает возможность применять изделия для сотворения оснований конструкции из дерева либо пенобетона.

(9, 8977676, 93327)

Компактные фундаментные блоки могут иметь длину 40 и 60 см

Для их монтажа не требуется завлекать грузоподъемную технику, что понижает статью денежных расходов на стройку. Но применение фундаментных бетонных блоков 20х20х40 см наращивает трудовые затраты и временной просвет выполнения работ.

Изделия нередко употребляются для возведения фундаментов на песочных грунтах, стенок подвалов и погребов. Неплохим и недорогостоящим решением является создание столбчатого фундамента из блоков 20х20х40 см для маленьких особняков либо дачных домиков. Такие элементы целенаправлено использовать в композиции с литыми ленточными основаниями.

Компактные фундаментные блоки подходят не только лишь при возведении несущих стенок, колонн и огораживаний – их целенаправлено применять в качестве опорных частей в цокольных этажах, полуподвальных и подвальных помещениях.

Согласно отраслевому стандарту малогабаритные фундаментные блоки выпускаются длиной 400 и 600 мм. Такие изделия характеризуются высокой прочностью и небольшим весом. Фундаментные блоки изготавливаются преимущественно из тяжелых марок бетона, отличающихся хорошей несущей способностью, что дает возможность использовать изделия для создания оснований конструкции из дерева или пенобетона.

Малогабаритные фундаментные блоки могут иметь длину 40 и 60 см

Малогабаритные фундаментные блоки могут иметь длину 40 и 60 см

Для их монтажа не требуется привлекать грузоподъемную технику, что снижает статью финансовых расходов на строительство. Однако применение фундаментных бетонных блоков 20х20х40 см увеличивает трудозатраты и временной промежуток выполнения работ.

фундаментные блоки: стройку объектов в кратчайшие сроки

Изделия часто используются для возведения фундаментов на песчаных грунтах, стен подвалов и погребов. Хорошим и недорогостоящим решением является создание столбчатого фундамента из блоков 20х20х40 см для небольших коттеджей или дачных домиков. Такие элементы целесообразно применять в комбинации с литыми ленточными основаниями.

Малогабаритные фундаментные блоки подойдут не только при возведении несущих стен, колонн и ограждений – их целесообразно использовать в качестве опорных элементов в цокольных этажах, полуподвальных и подвальных помещениях.

Пошаговый монтаж фундамента из ФБС

Для укладки фундаментных блоков, выкапывается траншея. На этом этапе важно учитывать размеры ФБС. Со дна очищается порода, неровности устраняются, дно покрывается песком. При песчаном дне проделывать эту работу бессмысленно.

Учитывается: тип грунта, суммарная нагрузка, наличие грунтовых вод, высота здания. Если проектом предусмотрены плиты ФЛ, рациональнее выкопать котлован под фундамент. Если ФСБ будет устанавливаться в грунт, выкапываются периметровые траншеи. Их ширина должна быть больше на метр для прокладки гидроизоляции, утеплительной прокладки и дренажа.

Первоначально определяется высота здания. Средняя глубина промерзания породы влияет на глубину залегания подошвы.В почве и подпочвенных слоях часто содержится глина. Там протекают грунтовые воды, которые зимой, после заледенения, расширяются. Если фундамент недостаточно заглублен, лед на земле его вытолкнет.

Летом, при изменчивой усадке породы, фундаментная лента может потрескаться: здание станет непригодным для эксплуатации. Величина промерзания грунта прописана в СП «Строительной климатологии». Минимальная глубина закладки основы из ФБС выбирается с незначительным увеличением этого числа — на 200—300 мм.

Грунт с песком относится к типу малопучинистого: вода в песке не концентрируется, промерзание отображается на устойчивости фундамента. Однако подземные воды вымывают песок.

Блоки под фундамент устанавливаются цельной лентой, при этом заполняются пустоты. Размеры ФБС не всегда равны периметру конструкции. Важно выбрать конфигурацию с максимально плотным прилеганием блоков. Используют больше двух видов материалов: основные смешивают с доборными — выделяющимися уменьшенными размерами.

Построить многоэтажный дом без должного проектирования невозможно, все пошаговые этапы, расходы, разметки прописываются в плане. После планировки прорисовывается разметка:

  • Кол — вбивается в метре от угла. Это предотвратит осыпание грунта под ним во время строительных работ.
  • Шнур — протягивается по всей рабочей зоне, учитывая цокольное помещение и ширину блоков.

фундаментные блоки – это строй элементы из томного бетона

При постройке зданий со сложной конфигурацией, производится дополнительная разметка. Используется известь, краска, мел.

Земляные работы

Качественно построенный дом требует профессионального проектирования по результатам инженерных и геологических экспертиз. Только в этом случае удается избежать посторонних коммуникаций, что подходят к участку. Изучается состав грунта, наличие подводных течений. Это позволит гарантировать сооружение устойчивой конструкции.

Котлован под фундамент выкапывается:

  • когда планируется цокольное или подвальное помещение;
  • при укладке плит ФЛ;
  • при неподходящем составе грунта.

Во всех других случаях обходятся траншеями. Глубина расположения лент всегда рассчитывается индивидуально.

Для обеспечения надежного крепления бетонных плит, нагрузка распределяется на нижние грунтовые шары, которые заменяются нерудной породой. Используется щебень минимальных размеров(5-10 мм), песок, каждый слой уплотняется с помощью виброплиты или ручной трамбовки.

       1. Укладка фундаментных блоков на промороженное, покрытое льдом, снегом или водой основание запрещается.

основным недочетом блоков является их высочайшая стоимость

       2. Фундаментные блоки укладывают на тщательно выровненное песчаное основание или песчано-цементную подушку толщиной не менее 5 см (на глинистых грунтах основания). Отклонение отметки выравнивающего слоя песка от проектной не должно превышать -15 мм.

3. Установку блоков начинают с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей, по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.

       4. Кладку фундаментных блоков выполняют на цементном растворе не ниже М-50. Горизонтальные и вертикальные швы между блоками заполняют раствором на всю толщину стены и высоту шва. Толщина швов не более 20мм.

5. Установку блоков стен подвала следует выполнять с соблюдением перевязки (серия 2.110-1 «Детали фундаментов жилых зданий» выпуск 1 деталь 19). Для индивидуальных жилых домов высотой до трех этажей необходимая величина перевязки блоков не менее 240мм. Для определения необходимого количества блоков ФБС нужно сделать развертку каждой стены на которой нарисовать

и соблюдения перевязки.
Пример чертежа раскладки ФБС.

       6. Для увеличения прочности конструкции в местах пересечения стен необходимо уложить арматурные сетки.

       Если дверной проем в подвале примыкает к одной из стен длина арматурной сетки определяется по рисунку ниже (серия 2.110-1 «Детали фундаментов жилых зданий» выпуск 1 деталь 20).

Схемы раскладки арматурных сеток

Размеры арматурных сеток для изготовления

Спецификация металла на сетки

7. Рядовые блоки следует устанавливать, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх — по разбивочной оси. Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше — по наружной. Вертикальные и горизонтальные швы между блоками должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.

       8. Монолитные участки в стеновых блоках соприкасающиеся с грунтом (ниже поверхности земли), выполнять из бетона В 7.5 или из кирпича КОРПо 1НФ/100/2,0/35/ГОСТ 530-2007 с последующей штукатуркой снаружи цементным раствором марки 50 и обмазкой горячим битумом за 2 раза.

       9. Участки стен подвала выше уровня земли не соприкасающиеся с грунтом заделывать кладкой из кирпича КОРПо 1НФ/100/2,0/35/ГОСТ 530-2007 на растворе М 75.

10. В стенах подвала над проемами шириной не более 600 мм укладываются фундаментные блоки (серия 2.110-1 выпуск 4 деталь 8, 12) или монолитный бетон кл. В 10 армированный арматурой А- I диаметром 10 мм из расчета 1 стержень на 120 мм толщины стены с опиранием по 250 мм (серия 2.110-1 выпуск 4 деталь 9). Над проемами шириной более 600 мм укладывать перемычки (серия 2.110-1 выпуск 4 деталь 11).

       11. После завершения монтажа трубопроводов инженерных коммуникаций все оставленные для них отверстия в наружных и внутренних стенах заделать бетоном кл. В 7,5 с обеспечением герметичности вводов коммуникаций.

Как сделать фундамент из блоков ФБС

блоки для фундамента характеризуются высочайшей стойкостью к действию воды

Каждому дому, даже не очень большому, необходима опора, без которой он осядет, уйдет в землю под воздействием собственной массы, либо разрушится из-за перемещений грунта, который всегда находится в движении, если, конечно, здание не стоит на гигантской каменной плите. Основание сооружений, рассчитанных на круглогодичное проживание, сделанных из кирпича или тяжелых бревен, устраивается несколькими способами.

Оцените статью
MALIVICE.RU
Adblock
detector