Фрезерный станок по дереву его характеристики Выбор инструмента

Советы по работе и пользованию в бытовых условиях

Основой станка выступает массивная станина. Внутри нее расположены все элементы оборудования, основным из которых является шпиндельный блок, состоящий из корпуса, задней плиты, передней крышки. Сверлильные, расточные операции, нарезание резьбы выполняется фрезами – модульными головками с режущими кромками. Станки оборудованы электродвигателями с коробкой переключения скоростей работы.

В домашних или кустарных мастерских станки используются для изготовления простых деревянных конструкций и декоративных элементов мебели. В промышленных условиях применяется торцевое, концевое и фасонное фрезерование для решения спектра сложных технологических задач, в которые входят:

  • врезка дверных замков и фурнитуры;
  • сверление отверстий;
  • выборка пазов;
  • выполнение декоративной резьбы;
  • формирование лицевой стороны обшивочной панели;
  • профильная и боковая обработка элементов настила и плинтусов;
  • изготовление паркетной доски;
  • производство строительного бруса;
  • изготовление оконных блоков;
  • обвязка дверей (филенчатых, с повышенной теплоизоляцией);
  • обвязка фасадов корпусной мебели.

Вне зависимости от конструкции станка и его функциональных возможностей, основным принципом работы остается выемка ненужной части заготовки при помощи режущего инструмента, вращающегося на высокой скорости.

Работа с фрезерным оборудованием начинается с подготовки. Выполняемые действия в последовательности:

  1. Выбор режущего инструмента для конкретной операции.
  2. Загрузка фрезы в патрон на 20 мм.
  3. Затяжка гайки патрона до характерного щелчка.
  4. Установка готового к работе аппарата перед шаблоном.
  5. Снятие стопора.
  6. Плавное опускание фрезы до касания с поверхностью заготовки.
  7. Опускание инструмента на расчетную глубину и его фиксация в заданном положении.
  8. Перемещение фрезера вдоль установки.
  9. Для обработки детали на большой глубине операция выполняется в два прохода.

Основные составляющие станочной конструкции:

  • станина;
  • каретка;
  • рабочий стол;
  • шпиндельный вал;
  • комплект фрез.

Динамические процессы обеспечивают:

  • двигательная система, состоящая из электромотора, коробки переключения скоростей и вращающегося шпинделя;
  • передаточная система с устройствами, распределяющими энергию от двигателя к исполнительным узлам: столу, шпинделю, режущему инструменту.

Фрезерный станок по дереву его характеристики Выбор инструмента

Практически все модели типового оборудования содержат систему управления.

Подготовка оборудования к работе включает установку фрезы, регулировку параметров скорости вращения шпинделя и глубины резки.

Установка фрезы

Для фиксации режущего инструмента используются специальные патроны с внутренним болтом, который вкручивается в торцевую часть фрезы.

В процессе выполнения разных задач приходится менять скорость вращения механизма. Начинать нужно с изучения инструкции, прилагаемой производителем к оборудованию. Скорость регулируется путем поворота циферблата с делениями. Если в технических характеристиках указан предельный параметр 24000 об/мин, а на шкале нанесено 6 делений, то их шаг равен 400 об/мин.

Глубина фрезерования устанавливается при помощи вертикального упора, имеющего несколько степеней настройки. Для выполнения операции ослабляются зажимы, удерживающие ступор и головку фрезера. Головка опускается до контакта фрезы с рабочей плоскостью. Ступор фиксируется, указатель мерной шкалы устанавливается в нулевой точке. После калибровки линейка готова к работе.

Внимание! Во избежание травматизма фрезер допускается двигать только в направлении, противоположном перемещению режущей головки.

Фрезерный станок по дереву его характеристики Выбор инструмента

При освоении техники работы с фрезером по дереву у столяра-любителя появляется возможность менять интерьер дома, добавляя в него элементы декора мебели или дверей. Совершенствуя свое мастерство, он может задуматься об открытии собственного бизнеса.

Все разновидности фрезеровальных работ разделяются на категории.

Основным направлением в деревообработке является выборка пазов. В зависимости от позиционирования режущего инструмента на рабочем столе создаются болванки с открытыми, глухими, глубокими, узкими пазами.

Открытый паз начинается от самой кромки обрабатываемой детали. Для его выемки режущий инструмент располагают за краем заготовки. Затем позиционируют фрезу и включают двигатель. После прохода нож поднимается, нагрузка ослабевает, фрезер отключается.

Выборка глухих пазов выполняется по той же технологии, с той лишь разницей, что изначально фреза размещается не у кромки, а в крайней точке паза.

Глубокий паз

Иногда необходимо сделать выемку глубиной более 5 мм. В этом случае работа выполняется в несколько этапов, при этом с каждым проходом глубина выборки возрастает. При обработке твердых материалов количество проводок увеличивают. Для сохранения геометрии прорези и получения гладкой аккуратной поверхности последняя выборка по глубине не должна превышать 1,5 мм.

Узкий паз

При выборке узкого паза плоское основание крепится к платформе фрезера. Это необходимо для точной траектории перемещения ножа. Оси располагаются на одной линии с центром резака. При работе с ручным фрезером проводка выполняется медленно без рывков, чтобы боковые плоскости заготовки плотно прилегали к направляющим элементам.

Торцевание заготовок до получения гладкой окантовки – работа, требующая определенных профессиональных навыков. Операция начинается с образования пологого среза путем перемещения фрезы по направлению, совпадающему с ее вращением.

Таким способом выполняется выборка основного материала. Для правки отдельных участков нужно выполнить проводку по направлению противоположному вращению.

Фрезерный станок по дереву его характеристики Выбор инструмента

Криволинейные кромки заданного образца нарезаются при помощи шаблона, который совмещается с обрабатываемой болванкой и обеспечивает точную траекторию передвижения фрезы.

Эта технология позволяет изготавливать одинаковые детали в неограниченном количестве.

Освоение техник работы на фрезерном станке открывает широкие возможности по отделке элементов мебели, дверей, картинных рам, выполнению художественной резьбы. С увеличением опыта и практических навыков создаются предпосылки для осуществления сложных проектов.

Работа с фрезерным оборудованием требует осторожности и неукоснительного соблюдения правил техники безопасности. Необходимо:

  • Работать только фрезами с хорошо заточенными режущими кромками. Степень заточки проверяется касанием пальцем острия ножа. Если он не скользит по лезвию, то режущий инструмент достаточно острый. Признаками тупой фрезы будет быстрый перегрев двигателя и потемневший край ножа.
  • Перед каждым включением агрегата проверять состояние штепселя и электропровода.
  • Своевременно очищать корпус, каретку, крестовину от опилок и пыли.
  • Фреза должна быть надежно закреплена при помощи ключа.
  • Установленный инструмент закрепить в нужном положении при помощи рычага.
  • Обязательно работать в защитных очках. Для защиты органов дыхания желательно надевать респиратор.
  • Включение электродвигателя выполнять, убедившись, что подвижная часть оборудования не заблокирована.
  • Вводить нож в заготовку только после включения агрегата.
  • По завершении процесса резки вынуть нож из обрабатываемой детали, и следом отключить двигатель.
  • В ходе работы следить за вращением головки фрезы и внутренним отверстием суппорта.
  • Выполнять замену насадки только при полностью обесточенном оборудовании.
  • Использовать струбцины для фиксации обрабатываемых заготовок на рабочем столе.
  • Пользоваться чистым инструментом, очищать фрезы перед установкой на станок.
  • При использовании кромочной фрезы с подшипником, проверить насколько легко он вращается, нет ли заклинивания и скрипа.
  • Работать только на исправном оборудовании, предназначенном для выполняемых операций.
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Газовые котлы Protherm подробный обзор технические характеристики и отзывы владельцев

Ручной фрезер позволяет осуществлять большое число видов работ, а для частной столярной мастерской можно приобрести станок, который не займет много места.

При выборе и использовании фрезеровального станка по дереву, необходимо учитывать следующие рекомендации специалистов:

  1. Следует учитывать соотношение мощности двигателя с общим весом конструкции.
  2. При покупке лучше проверить реальную глубину загрузки фрезы.
  3. Обязательно при приобретении протестировать штанговую фрезу.
  4. Перед работой нужно обустроить рабочую зону, обеспечить удаление пыли и стружки, нормальное освещение рабочей зоны.
  5. При тестировании оборудования важно обратить внимание на качество сборки. Если агрегат проявляет лишний шум и вибрацию – это говорит о низком качестве сборки.

Оснастка должна быть в пределах рекомендуемого диаметра и геометрии. Фрезеровальный станок по дереву – необходимое оборудование как для домашней мастерской, так и для крупного производства. Он выполняет огромное количество технологических операций в зависимости от технических характеристик и дополнительной оснастки.

Виды фрезеров в зависимости от рабочего материала

Диапазон выполняемых задач и способность обрабатывать определенное число деталей в единицу времени определяется мощностью электродвигателя, скоростью вращения шпинделя, рабочим ходом фрезы.

Мощность

В зависимости от силового агрегата фрезерные станки классифицируются на: легкие, средние, тяжелые. По мере возрастания мощности увеличиваются габариты и масса электродвигателя, а, следовательно, и всего технического устройства. Выбор фрезера по мощности определяется производственными задачами и интенсивностью их выполнения. Технические параметры оборудования: диаметр, длина фрезы, время работы без перегрузки должны соответствовать мощности двигателя.

Параметр влияет на производительность станка. Величина выражается количеством оборотов в минуту (об/мин), совершаемых вокруг фиксированной оси. При выборе оборудования нужно учитывать физико-механические свойства обрабатываемых материалов, тип используемого в работе инструмента, планируемую глубину и ширину выемок. Для фрезера значение имеет не только скорость вращения шпинделя, но и возможность ее регулировки при смене производственных заданий.

Рабочий ход фрезы

Рабочим ходом называется глубина, на которую фреза может погрузиться в обрабатываемую заготовку. Для станков, используемых в частных мастерских, параметр равняется 20-50 мм. У тяжелых промышленных машин он может достигать 80 мм. Сделать выемку, превышающую параметр рабочего хода нельзя, меньшую можно, для этого меняют положение вертикального упора.

  • Константная электроника управляет работой силового агрегата, стабилизирует скорость вращения шпинделя, способствует более качественной обработке заготовок. Устанавливается на профессиональных машинах.
  • Плавный пуск обеспечивает постепенный набор скорости вращения без резких рывков. Опция минимизирует риск порчи детали и повышает безопасность работы.
  • Система защиты двигателя от перегрузок активируется при критически высокой температуре обмотки мотора. При ее срабатывании включается предупреждение в виде световой индикации либо происходит автоматическое отключение двигателя. Устанавливается на профессиональном оборудовании.
  • Защита от непреднамеренного пуска обеспечивает безопасность. Опцией оснащается большинство моделей. Наличие блокировки пусковой гашетки защитной кнопкой не влияет на ценовую категорию модели.

Класс оборудования и его функциональные возможности определяются конструкцией подошвы, штангового механизма, узла крепления оснастки, дополнительных приспособлений.

Подошва

Платформа является несущим элементом конструкции. Изготавливается подошва из металла методом штамповки или литья. Высококлассное профессиональное оборудование имеет литую основу. Штампованная подошва, покрытая съемной накладкой, устанавливается в недорогих станках, предназначенных для частного пользования. Размер узла крепления определяет максимальные параметры оснастки: крупную фрезу невозможно установить в проем малого диаметра.

Штанговый механизм

Функциональным назначением устройства является перемещение фрезы в вертикальной плоскости.

В каждой модели фрезерного оборудования используются свои модифицированные фрезы.

Фрезерный станок изначально создавался как оборудование для филигранной работы. Поэтому внедрение в конструкцию разных устройств призвано повысит точность резки, снизить человеческий фактор и упростить процесс.

  • Ступор (упор) – приспособление, позволяющее вести фрезу равномерно на определенном расстоянии от края. Ступор крепится сбоку к основанию двумя стальными перекладинами. Жесткая конструкция обеспечивает высокоточную резку. Металлический элемент изолирован от обрабатываемой детали съемной пластиковой накладкой.
  • Направляющая шина – устройство, позволяющее выдерживать строгую линию при прямолинейном фрезеровании. Приспособление фиксируется под углом к заготовке или краю стола. Для точного выполнения сложных операций оно оснащается дополнительными элементами. При помощи направляющей шины сверлятся отверстия с равномерным шагом. Это важное свойство оборудования, необходимое в мебельном производстве. К обрабатываемой поверхности примыкает специальное приспособление – башмак, обеспечивающее направляющую силу для резки.
  • Копировальная втулка – устройство для криволинейного фрезерования по образцу. В ходе выполнении работ ее край проходит по шаблону, а направление движения фрезы по заготовке при этом полностью совпадает с контуром макета. В итоге создается копия детали слегка увеличенного размера. Крепление выполняется зажимным устройством с диаметром, соответствующим размерам фрезы.
  • Линейка-циркуль – приспособление для кругового фрезерования методом радиальной линии. Один ее конец привинчивается к основе фрезера, а другой устанавливается в отверстии, которое является центром окружности.
  • Пылесос – оборудование для отвода стружки. На столе сохраняется чистота, что позволяет беспрепятственно визуально отслеживать процесс резки. Пылесос подсоединяется при помощи патрубка.
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Отопление в частном доме из полипропиленовых труб своими руками

Установка фрезы

Фрезерный станок по дереву представляет собой жесткую конструкцию. Она расположена на прочном основании, хорошо гасящем вибрацию. Фреза – режущая часть. Расположение ее вертикальное, на валу. Высота фрезы регулируется. Деталь, которую нужно обработать, закрепляется на горизонтальной плоскости. Для ограничения положения служат направляющие и упоры.

Для повышения точности фрезеровки установлена подвижная линейка.Из дополнительных функций стоит отметить наличие цифрового дисплея. Н дает возможность контроля основных показателей. На дисплее отражаются индикация и отсчет положения центра, позиционирование отверстий, синус-косинус углов и другие арифметические значения.

  • Обрезку фанеры, брусков, досок и планок.
  • Обтачивание различных по размеру деталей.
  • Монтаж и установку дверей и окон.
  • Проточку заготовок.
  • Срезку лишних слоев;
  • Создание пазов и замков
  • Художественную резку

Для отделки мелких деревянных частей удобно использовать бытовой ручной фрезер. Он работает точечно. Для мебельного производства следует купить фрезерный станок по дереву стационарный. Эко назначение – обработка крупных деталей.

Какой фрезерный станок лучше для домашнего использования или небольшой мастерской? Как выбрать фрезерный станок для производства? Отвечая на эти вопросы, берем в расчет мощность станка.Так, по мощности фрезерные станки делят на:

  • Легкие – до 1кВт
  • Средние – от 1 до 3 кВт
  • Тяжелые – от 3 кВт и выше

Легкие модели отлично подходят для выполнения мелких строительных и ремонтных работ. Они работают от однофазной сети 220 В и приемлемы для домашних мастеров. Средний класс фрезеров это – полупрофессиональные фрезеровочные станки по дереву. Их можно использовать и дома, и в небольшом цеху, на производстве.

С ними работа по фрезеровке мебели и создании деревянных декоративных элементов существенно упрощается.Тяжелые модели фрезерных станков имеют внушительные рабочие характеристики. Это очень большой класс станков, их можно разделить на неподвижные и погружные. Неподвижные фрезеры стоят дешевле. Но функциональность их низкая.

В основном они рассчитаны на серийное производство и выполняют несколько определенных операций. Цена фрезерных станков погружного типа – самая высокая. Зато они дают возможность создавать уникальные декоративные изделия — настоящие произведения искусства. Точность фрезеровки на таких станках идеальная.

Фрезеровальные станки по дереву имеют в зависимости от модели могут иметь различные функциональные возможности. Но есть стандартные операции, которые выполняются на таком оборудовании:

  • чистовая обработка краев заготовки;
  • изготовление погонажных изделий;
  • нанесение сложных, рельефных изображений на изделия из дерева;
  • изготовление элементов крепления, выборка пазов;
  • фигурная резка;
  • изготовление корпусной мебели;
  • подготовка различных деревянных заготовок к последующей обработке.

Все операции можно производить как в промышленных масштабах, так и в домашних условиях.

Фрезерные станки с программным управлением предназначены для обработки различных материалов:

  • дерева, МДФ, ДСП, фанеры;
  • цветного и черного металла;
  • стекла и оргстекла;
  • пластика или акрила.

Для правильного выбора следует детально рассмотреть особенности оборудования в соответствии с предполагаемым для работы материалом.

Фрезерный станок по дереву его характеристики Выбор инструмента

Фрезерные аппараты с ЧПУ для металлообработки отличаются прочной конструкцией и высокой мощностью.

Чтобы уменьшить изнашивание или избежать заклинивание фрезы, станки оснащают системой подачи охладительной жидкости к месту рабочего контакта. В качестве охладителя используют воду или машинное масло.

Чтобы автоматически устранять отходы с обрабатываемых поверхностей в процессе фрезеровки, в станках предусмотрена конструкция для установки системы отсоса воздуха. Для этого на специальные крепления устанавливают раструб мощного промышленного пылесоса.

Выбор фрезерного станка по металлу зависит от типа материала и поставленной задачи:

  • Настольный гравировальный станок с ЧПУ по металлу используют для фрезеровки и гравировки изделий из мягких металлов, например, латуни.

  • Для грубой и финишной обработки цветных металлов подойдет фрезерный и гравировальный аппарат с функцией 3D. Он служит для серийной работы с литыми заготовками, выпуска изделий из алюминиевых плит и листов. Для ускорения производственного процесса возможна комплектация системой автоматической смены инструмента.

  • Для производства рекламных конструкций, 3D-обработки подойдет серия 2500, где на выбор предусмотрено 4 величины рабочего поля по координатам X и Y.

  • Для раскройки листовых металлов, фрезеровки и 3D-обработки алюминия и его композитов (панелей) предназначены серии 3000, 3200, 4000 (усиленный с большей производительностью), 4400 (с функцией 4D-обработки) и 5000 (с автоматической подменой инструмента).

Технические характеристики ЧПУ-оборудования для металла позволяют ему работать и с другими материалами.

Конструкционные особенности

Предлагаемые промышленностью фрезерные станки имеют разностороннее технологическое направление для обработки дерева, ДСП, ДВП, МДФ. За счет прочной массивной станины, горизонтально, вертикально или наклонно позиционированному шпинделю оборудование способно выполнять большой спектр операций.

В компоновку фрезерного станка входят: электродвигатель, подошва, штанговый механизм, узел крепления оснастки. Современные модели имеют компактные размеры. Их можно установить в помещениях с ограниченной площадью. Опция поворота головки шпинделя увеличивает зону охвата до необходимых размеров для обработки заготовки.

Особенностями станков стала высокая точность работы, возможность замены рабочих узлов и деталей. Благодаря системе откачивания стружки на рабочем месте фрезеровщика всегда поддерживается чистота. В комплекс безопасности входят защитные экраны и блокирующие устройства. Подошвы могут иметь бюджетное или более дорогое исполнение:

  • В самых доступных моделях они изготавливаются из стальных листов методом штамповки.
  • Наиболее распространенный вариант – литые подошвы с четкой геометрией, обеспечивающие плотное прилегание обрабатываемых заготовок к поверхности.
  • Элитные образцы изготавливаются из алюминиевых сплавов.

Модельный ряд

В сфере разработки моделей разновидного фрезерного оборудования трудятся инженерно-конструкторские отделы таких признанных в мире компаний как: Bosch, Makita, «Интерскол» и др. Создание новых устройств осуществляется с учетом поставленных перед оборудованием технологических задач и производственных условий, в которых они будут решаться.

  • Штанговые машины предназначены для формирования пазов, вырезки фигурных отверстий, контроля создания вогнутых и выпуклых сфер, а также ряда других операций. Станки этого типа имеют доступную цену, используются в частных мастерских и ограниченно на производственных участках.
  • Станки для создания или обрамления кромок используются при вырубке углублений, оформлению канавок. Оборудование позволяет обрабатывать без сколов ламинированные заготовки и детали, покрытые специальным листом. Машины этого типа рекомендуется использовать в масштабах крупного деревообрабатывающего производства.
  • Ротационные станки предназначены для обработки кромки, формирования отверстий в деревянных, гипсокартонных, полимерных заготовках.
  • Ламельная фрезерная машинка обеспечивает выемку пазов в деревянных деталях с высокой точностью. В некоторых случаях применяются для удаления сушины, мелких сучков и прочих дефектов.
  • Присадочный механический станок под шканты используется в мебельном производстве для сверления парных отверстий под шиповое соединение. Относится к узкоспециализированной технике.
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Как подключить звонок в квартире или доме

РАЗЛИЧНЫЕ ТИПЫ ФРЕЗЫ (ДО 180 ММ/ДО 200 ММ/СВЫШЕ 200 ММ)

Фрезерный станок по дереву его характеристики Выбор инструмента

В качестве исполнительного режущего инструмента в фрезерных станках используются фрезы различной формы:

  • дисковой;
  • угловой;
  • торцевой;
  • фасонной;
  • цилиндрической;
  • концевой.

Благодаря такому большому разнообразию фрез, станок становится универсальным устройством. Перед тем, как выбрать фрезерный станок, нужно решить, какие фрезы вы будете использовать. К примеру, концевые фрезы, или, как их называют в народе «хвостовики» очень популярны у домашних мастеров. Они подходят для моделирования, изготовления фигурных рамочек, стульчиков, табуреток.

ОСОБЕННОСТИ ШПИНДЕЛЯ

Шпиндель без преувеличения является сердцем фрезерного станка. От правильной установки шпинделя зависит точность станка. Фреза закрепляется в шпинделе, и он обеспечивает ее вращение. Вся эта конструкция установлена подвижном портале. Двигатель передает мощность на шпиндель, а он – на вращательные движения фрезы.

Чем больше мощность двигателя, тем выше скорость вращения.А скорость, в свою очередь, влияет на качество обработки и производительность. Чем большее число оборотов, тем качество фрезеровки выше.Шпиндель с фрезой сильно нагреваются при работе. Поэтому выясните, есть ли эффективная система охлаждения в выбранном вами станке. Это может быть воздушное или водяное охлаждение.

Полезные советы

Покупая фрезерный станок, обратите внимание на несколько критериев.

  1. Определите оптимальную мощность электродвигателя для конкретных условий. Мощные агрегаты обеспечивают длительные временные циклы без перегрева, способствуют повышению производительности, но вместе с тем они значительно увеличивают вес оборудования, осложняя условия работы. В стационарных условиях крупного производства это будет хорошим выбором, но в небольшой частной мастерской громоздкое оборудование не оправдает вложенных средств. Учтите, что мелкие детали обрабатывать на тяжелом станке неудобно.
  2. Проверьте наличие опции переключения скоростей вращения шпинделя и момента силы. В целях безопасности кнопка, регулирующая скоростные характеристики, размещена в определенном месте, где ее невозможно случайно зацепить и сбить настройку.
  3. Обязательно проверьте реальную глубину загрузки фрезы. Этот параметр влияет на функциональные возможности оборудования.
  4. Протестируйте штанговый механизм.
  5. Проверьте соответствие оснастки на предельные показатели диаметра и геометрии.
  6. Оцените эргономические свойства механизма. Подбирайте фрезер с удобной рукояткой: пистолетной или грибовидной. Большое значение имеет длина кабеля.
  7. Придайте значение обустройству рабочей зоны. Обратите внимание на оснащение оборудования подсветкой, системами удаления пыли и стружки.
  8. По возможности протестируйте работу фрезерного станка в холостом режиме и под нагрузкой. Неполадки, дефекты или низкое качество сборки проявятся в виде вибрации и посторонних шумов.
  9. Определите ценовой диапазон покупаемого оборудования. Известная поговорка гласит, что хороший товар не может быть дешевым. Однако общая стоимость станка определяется не только качеством сборки, но также набором технических характеристик и опций, некоторые из которых могут оказаться ненужными и даже создавать определенные неудобства при работе.

Выбор фрезерного станка будет удачным, если вы уделите особое внимание следующим моментам:

  1. Нет необходимости приобретать аппарат с высокой мощностью для обработки материалов с невысокими показателями прочности: пластик, дерево, цветной металл.
  2. Размеры и вес станка подбираются не только с точки зрения функциональных возможностей. Следует учитывать и характеристики помещения, где он будет установлен: стационарные ЧПУ-станки позволяют обрабатывать крупные заготовки, но имеют большой вес, который способны выдержать не все междуэтажные перекрытия.
  3. Производительные модели потребляют много электроэнергии: возможности электросети помещения должны соответствовать требованиям мощности оборудования.

Правильно подобранный под выполнение необходимых задач станок будет быстро и точно работать без перебоев и поломок.

ДЛЯ ЧЕГО НУЖЕН ЦАНГОВЫЙ ЗАЖИМ

Когда фреза закрепляется в шпинделе, используется цанга. Это разновидность зажима, он вставляется в отверстие шпинделя. В нем есть специальные пазы, крепко зажимающие фрезу. Его предназначение – закрепить фрезу настолько прочно, чтобы она не вылетела при работе. То есть, фрезерный станок по дереву с цанговым зажимом имеет повышенную безопасность. Его преимущество не только в надежности и безопасности. Крепко зажатая фреза работает намного точнее.

СТОЛ ОСНОВНОЙ И ВЫДВИЖНОЙ

При выборе фрезерного станка следует определиться с размером его рабочего поля. Для домашних работ и мелких деталей большой размер стола не нужен. Дело в том, что чем больше размер рабочего стола, тем больше нужно к нему направляющих и упоров.  А это существенно поднимает цену станка.Увеличивает рабочую площадь выдвижной стол.

В некоторых моделях станков выдвижная часть способна увеличить площадь до 3 метров. Получается жесткий стол, способный выдержать вес длинной и тяжелой заготовки. Если планируете работу с большими деталями, стоит выбрать фрезерный станок с выдвижной кареткой.Вышеперечисленные советы помогут вам выбрать станок для фрезерных работ по дереву, оптимально подходящий к поставленным задачам.

Оцените статью
MALIVICE.RU
Adblock
detector