Дровокол своими руками механический с электроприводом

Самодельный дровокол

Если посмотреть фото самодельных дровоколов, то можно заметить, что существует достаточно много различных вариаций подобного оборудования.

Лом-колун

Данный конусный дровокол состоит из достаточно длинного стержня из металла и имеет заостренный конус с одной из сторон. На другом окончании располагается рукоятка.

Производительность подобного прибора достаточно низкая, но при этом затрата сил достаточно велика.

Следующая разновидность ручного дровокола – цилиндрическая. Подобный прибор очень мобилен, его легко переносить и перевозить.

Дровокол своими руками механический с электроприводом

Обычно эта вещь используется для подготовки маленького количество дров, но при этом его производительности достаточно для топки бани.

Устройство такого дровокола заключается в том, что на подставке, с помощью которой он стоит, закреплен каркас, лезвия которого направлены вверх.

По бревну, которое находится в пространстве каркаса, наносятся удары кувалдой. Лезвия, направленные вверх, разделяют бревно на несколько отдельных поленьев.

Пружинный дровокол

Следующий вариант – пружинный дровокол. Данная вариация является самой популярной и наиболее часто используемой.

Дело в том, что она очень производительна. Заготовленное бревно раскалывается при помощи специальной рабочей части, которая закреплена на перекладине, которая работает при помощи амортизаторов.

Дровокол своими руками механический с электроприводом

Работа с таким прибором не требует особых усилий, но при длительном использовании человек достаточно сильно устанет.

Рассмотрим несколько наиболее успешных моделей механических дровоколов, которые просты в изготовлении, удобны в использовании, безопасны и способны максимально упростить процесс переработки древесины в дрова. Механические дровоколы подразделяются на несколько видов. Рассмотрим их положительные стороны и недостатки.

Несложный вариант самодельного дровокола с простейшим приводом, изготовить который проще всего, так как он не требует больших денежных затрат. Даже в том случае, когда необходимых деталей не найдется, их приобретение не составит особенного труда. Однако наибольшую пользу такое устройство принесет только при минимальной потребности в дровах.

Прижимной или пружинный дровокол подразумевает под собой определенные затраты на материалы для изготовления, но значительно снизит нагрузку на мускулы работника. Механика остается прежней, но к стойке добавляют полку для пружины. Пружина должна не деформироваться при сжатии и иметь определенную упругость (рис. 2). Высота станины такого дровокола обычно 65-80 см. Конструкция нехитрая, занимает немного места, но имеет свои недостатки:

  • такой дровокол требует комплексной работы с ударным инструментом, что повышает риск получения травмы;
  • он значительно облегчает, но не сводит усилия при заготовке дров к минимуму.

Еще один простой вариант механического дровокола. Плюсами такого дровокола служат простота изготовления и дешевизна материала. А также этот дровокол приятно облегчит работу с мягкими породами древесины. Минусов у такого дровокола немного — он бесполезен для работ с вязкими разновидностями дерева, так как колун будет вязнуть в полене и достать его, учитывая малые размеры дровокола, будет проблематично.

Для того чтобы максимально облегчить свой труд в процессе превращения древесины в твердое топливо посредством применения механического дровокола, возможно установить на него электрический привод, как это показано на фото (рис. 4). Однако изготовление такого дровокола требует определенных затрат, знаний в электромеханике, умения читать чертежи и применения электросварки.

Используете ли вы при заготовке дров самодельные дровоколы?

Даже за простейшее ручное устройство магазин просит несколько тысяч рублей. Сэкономить можно, сделав колун для дров своими силами. Для наглядности стоит изучить видео с разными станками в работе.

Не пропустите: Дровница для дачи и бани: виды конструкций, пошаговая инструкция, лучшие примеры на фото

Дровокол своими руками механический с электроприводом

Есть несколько вариаций, как сделать дровокол. Одна из них реечная конструкция. Она популярна, потому интернет предлагает много фото инструкций.

Для работы надо подготовить болгарку и сварочный аппарат. Редуктор делают из электромотора (минимум 2 кВт) и двух шкивов.

Основу приспособления надо делать из толстой стали. Она должна выдерживать нагрузку и вес крепящихся к ней составляющих – клина, редуктора и мотора.

Рабочий алгоритм зависит от подобранных материалов, схемы устройства. Основные шаги следующие:

  1. Острие выполните из листовой стали. Толщина минимум 10 мм, затачивать под прямым углом.
  2. Если предполагается работа с крупными бревнами, изготовьте составное лезвие. Толщина от 50 мм. Как усилитель можно использовать болванку из стали.
  3. Шестеренку ставьте на 5 см выше станины. До ножа должна оставаться двойная длина бревна.
  4. Выполните каретку, двигающуюся по станине, на высоте установленной шестеренки.
  5. На переднюю часть каретки закрепите толкатель. Это поперечная стальная пластина, толщина минимум 7 мм.
  6. Обеспечьте подвижность рейки шарниром, установив его на каретку.
  7. Движение каретки к редуктору обеспечивается возвратной пружиной. Крепите ее так, чтобы рейка поднималась выше шестеренки.
  8. Установите прижимной рычаг. При нажатии на него рейка должна прижиматься к шестеренке и двигаться вперед. Длину рейки делайте меньше промежутка между лезвием и подающей пластиной.

Мнение эксперта

Игорь Лебедев

Эксперт нашего сайта. Более 10 лет в печном деле.Реализовал десятки различных проектов. Помогает делать контент нашего сайта интересным и полезным!

Задать вопрос

Дровокол своими руками - механизированная подмога при заготовке дров на зиму (фото   видео)

Совет! Вместо электромотора подойдет движок на бензине. Обороты у него высокие, потому требуется увеличение коэффициента передачи редуктора.

Если планируется сделать гидравлический дровокол своими силами, надо определиться для какой древесины он будет применяться.

Порода дерева Среднее усилие в кН
Диаметр 200 мм 300 мм 400 мм
Береза 16 29 48
Вяз 28 39 65
Дуб 24 33 51
Ель 11 18 26
Клен 18 10 49
Липа 3 4 6
Осина 10 17 26
Сосна 8 15 24

Показатели отличаются значительно. Если бревна сильно сучковатые, нагрузка увеличивается минимум вдвое.

Для гидравлического самодельного устройства надо подготовить:

  • движок электрический (можно на бензине), минимум 2 кВт;
  • блок управления;
  • насос;
  • бак для заливки масла (можно самодельный);
  • рукава высокого давления;
  • гидроцилиндр;
  • балка (металл), П-образная форма или двутавр №16;
  • листовая сталь, подготовить куски толщиной 5-20 мм;
  • металлический уголок, полка 30-40 мм.

Колун гидравлический своими силами делают по следующему алгоритму:

  1. Сделайте станину, используя П-образную балку или двутавр. Важный момент – ширина балки. С ее увеличением возрастает допустимая нагрузка, но усложняется передвижение конструкции. Усредненный показатель 10-15 см.
  2. Установите над балкой гидравлический цилиндр, высота 5-7 см.
  3. Шток завершите толкателем. Лучше использовать металл, толщина 7-10 мм.
  4. Для передвижения ножа по станине сделайте корпус.
  5. Чтобы нож фиксировался в разных положениях, внизу станины выполните 12-миллиметровые отверстия, шаг 50 мм. Аналогично добавьте 2 отверстия в корпусе лезвия, установите 2 болта, приварите их.

Не пропустите: Как сделать топливные брикеты своими руками?

Остается замкнуть гидравлическую цепь.

Реечный дровокольный станок

Намного проще сделать реечный дровокол. В его основе лежит мощная станина, к которой прикреплен клиновидный нож, электромотор и редуктор. Данный прибор состоит из следующих составных частей:

  • Узел зубчатой передачи.
  • Привод бензиновый.
  • Шкив ременной передачи.
  • Шестеренка с зубьями.
  • Вращающийся шкив.
  • Рейка с толкателем.
  • Рукоять.
  • Режущий колун.
  • Рама с желобами.
  • Редуктор.

Принцип действия: кладут бревно в специальное углубление, и за счет работы шкива оно подталкивается к рабочему ножу и распиливается.

Основные плюсы самодельного реечного дровокола:

  • Имеет простую конструкцию сборки.
  • Довольно долговечен.
  • Может работать от привода 220 В и выше.
  • Может расколоть любую древесину.
  • Экономичен в эксплуатации, потребляет мало электроэнергии.
  • Высокая производительность.
  • Ни чем не уступает гидравлическому дровоколу.

Из недостатков можно отметить несоответствие устройства европейским стандартам безопасности. Но при грамотной эксплуатации риск получить травму минимален.

Чтобы ваша работа была выполнена качественно, необходимо правильно выбрать чертеж. В глобальной сети представлено множество вариантов дровокола реечного типа. Вы с легкостью подберете подходящий.

Важным элементом конструкции реечного дровокола является рама. К ее сборке отнеситесь со всей ответственностью.

Дровокол своими руками механический с электроприводом

Понадобятся следующие материалы:

  • Двутавр.
  • Труба профильная.
  • Стандартный швеллер.
  • Уголок металлический.
  • Колеса, если есть необходимость перевозить дровокол с места на место.

Нужно собрать все детали в одну конструкцию. Механизм при этом должен твердо стоять на земле и не раскачиваться при работе. Для проталкивания бревна на устройстве предусмотрен поршень. Нужно верно рассчитать силу толкания, чтобы дровокол работал должным образом. Иначе бревна после распила могут вылетать или наоборот застревать. Такой поршень можно приобрести в готовом виде. Также подойдет поршень из трактора, домкрата или любой сельскохозяйственной техники.

Если в вашем устройстве используется электродвигатель, позаботьтесь о безопасности и установите защитную муфту. Желательно использовать режущий колун, состоящий из четырех резцов. Так бревно будет раскалываться сразу на четыре части.

Дровокол лучше оснастить горизонтальным способом укладки. Это обеспечивает наилучшее передвижение чурки к режущему колуну. В качестве материала для режущего элемента отлично подойдет легированная сталь.

Механические дровоколы

Гидравлический

Главным достоинством подобной конструкции является плавный ход. Более того, конструкция позволяет оказать достаточно большую нагрузку на заготовку, что позволяет раскалывать ее с еще большей легкостью.

Принцип работы заключается в том, что энергия, поступающая от двигателя, переходит на гидроцилиндр.

Дровокол своими руками механический с электроприводом

Жидкость, при помощи которой прибор работает, попадает в специальный шток, а он, в свою очередь, перемещает упор с заготовкой к предварительно закрепленному ножу.

Также он выполняет функцию предохранителя. Он защищает конструкцию от различных поломок, если ее силы не хватает для раскола заготовки.

Винтовой

Из названия прибора принцип работы становится достаточно понятен, но давайте все-таки подробно разберем.

Устройство конструкции заключается в ввинчивании специального элемента в виде конуса в заготовку. При этом бревно, в которое вкручивается деталь, раскалывается более, чем на две части.

Шкивы такого прибора подбираются так, чтобы конус двигался со скоростью, не превышающей 400 оборотов в минуту. Иногда энергия в конус подается при помощи специального мотора-редуктора.

Подобное исполнение достаточно сложно и используется, как правило, в промышленных дровокольных системах.

Реечный

Принцип работы такого устройства основан на работе зубчатой реечной передачи. Рейка, способная двигаться, работает за счет специальной шестеренки, которая закрепляется на нижнем шкиве ременной передачи. Она, кстати, соединена с двигателем.

За счет контакта шестеренки и рейки обеспечивается специальная рукоять, с помощью которой можно управлять конструкцией. Рейка с зубчиками двигается по специальным направляющим, которые, в свою очередь, устанавливаются на определенной раме, а на другом ее краю располагается колун.

При помощи специальной возвратной пружины производится обратное движение реечки. Конструкции такого вида, как правило, отличаются своей надежностью, экономичностью и отменными характеристиками.

Это позволит Вам лучше разбираться в них и выбирать наиболее подходящий для Вас. Более того, Вам будет легче понять, как работать с подобными приборами.

Пружинный дровокол — это самое простое устройство для колки дров.

Основной элемент устройства — пружина. Она присоединена к станине. Верхняя часть пружины упирается в неподвижную перекладину, на которой установлен режущий колун.

Всю нагрузку в данном случае принимает на себя пружина, в ее обязанности входит удержать колун. Перед нами стоит задача подобрать пружину и колун так, чтобы для работы прилагались минимальные усилия, но достаточные для раскола твердой древесины. Упор пружины можно сделать мобильным. Такой дровокол должен иметь минимальную высоту 800 миллиметров.

Как сделать?

Дровокол иногда надо переместить. Вес станка может превышать центнер, потому перенести иногда его невозможно. Для мобильности устройство дополняют колесами.

В работе нужна неподвижность конструкции. Это можно обеспечить системой колесной блокировки или подпорками. В этом качестве хорошо подходят кирпичи.

Существует небольшая инструкция о том, как сделать достаточно простой, но предельно эффективный прибор своими руками:

  • Первым делом, с помощью чертежа, возведите конус цилиндра диаметром примерно пятьдесят миллиметров.
  • С помощью токарного оборудования нанесите на полученный цилиндр плотную резьбу.
  • Полученную деталь нужно надеть на вал и закрепить с помощью штифта.
  • С другой стороны нужно установить несколько подшипников и приварить специальную звездочку для цепи.
  • К подшипникам следует приварить специальные опоры, с помощью которых будет зафиксирован механизм.
  • Полученную конструкцию нужно прикрепить к столу, который, в свою очередь, выполнен из достаточно крепкого дерева и имеет ножки из металла.
  • Прикрепите конус на десятисантиметровой высоте относительно стола.
  • Покройте кожухом из металла цепь, двигатель и ремень. Так Вы обезопасите себя.

Дровокол своими руками механический с электроприводом

Проще всего сделать механизированный дровокол (схема 1). Сборка очень проста: режущую часть крепят на вертикальный стержень с подошвой из любого профилированного метала, но оставляя возможность свободного передвижения стержня. Узел движения может состоять из двух приваренных ушей с отверстиями на стойке и металлического фиксатора-пальца, служащего валом для поворота крепления и колуна.

Прижимной или пружинный дровокол потребует несколько больших усилий в изготовлении. Между станиной и горизонтальным подвижным плечом с резаком приваривается полка, на которую устанавливается и крепится пружина, второй конец пружины крепится к горизонтальному плечу дровокола, амортизируя удары по резаку (колуну).

При учёте того, что исполнительная часть дровокола утяжеляется, то удар по раскалываемой колоде производится с минимумом усилий (рис. 2). Однако все же некоторые усилия необходимы, так как из-за пружины появится отдача. В этом моменте следует уделить внимание используемой в приспособлении пружине, чтобы колун при ударе оставался эффективным, мог спокойно колоть древесину, и при этом плечо конструкции было бы легче удержать при отдаче.

Собрать вертикально-инерционный дровокол очень просто. Для начала нужно приварить первую трубу к основанию-пластине. Длина такой трубы немногим больше метра (рис. 3). Потом из трубки большего диаметра необходимо отрезать кусок, который будет больше длины колуна. Затем необходимо приварить колун к куску трубки большего диаметра и надеть на трубку-основание. Принцип работы чрезвычайно прост – устанавливают полено на основание под колун и бьют сверху другим поленом или кувалдой.

На раму устанавливается двигатель, его соединяют с редуктором, который передает движение на конус напрямую или посредством ременной передачи. Для того чтобы запитать такой электродвигатель, потребуются определенные навыки, так как учитываются особые параметры и требования для двигателя. Мощность двигателя не должна быть меньше 2 кВт, а количество оборотов, как правило, от 250 до 500. Такой двигатель можно подсоединять напрямую к конусу.

Дровокол своими руками механический с электроприводом

Не беда, если найти походящий двигатель не удалось. В этом случае нужно приобрести редуктор — повышающий или понижающий количество оборотов в зависимости от количества оборотов двигателя. Следовательно, двигатель с количеством оборотов от 250 до 500 можно устанавливать напрямую с конусом, а двигатель с использованием редуктора лучше расположить внизу рамы и передать движение ремнями.

Видео по теме

Перед началом отопительного сезона владельцы дровяных печей и твердотопливных котлов запасаются дровами. Купить или заготовить брёвна в лесу, а затем привезти их на собственное подворье, не является большой проблемой. Да и порезать кругляк на чурки при помощи бензопилы или циркулярного станка не составит сложностей. Многочасовой изнуряющий труд подкрадывается в виде тяжёлого колуна, клиньев и молота, которыми чурбаки раскалывают на поленья.

Такой непродуктивный и трудоёмкий способ просто не мог быть оставлен без внимания домашних умельцев, пытающихся механизировать эту работу. Одним из приспособлений, которым можно легко и быстро колоть дрова, является конусный дровокол. Учитывая его несложную конструкцию и возможность использовать в работе подручные материалы, предлагаем изготовить механический винтовой колун своими руками.

Вывод

Если Вы всерьез задумались над тем, чтобы сделать дровокол своими руками, постарайтесь максимально тщательно вникнуть в информацию.

Поищите в интернете еще больше нужной и полезной информации. Это значительно облегчит Вашу работу в будущем.

Также не стоит проходить мимо советов тех, что уже изготовлял что-то подобное. Они, как никто другой, могут дать Вам наиболее ценные советы, которые значительно упростят процесс изготовления оборудования.

Грамотно оценить то, для чего Вам нужен дровокол. Возможно нужно протопить баню, возможно дом, а возможно все вместе. Все зависит от Вашей ситуации. Желаем Вам удачи и успехов при изготовлении прибора!

Как сделать конусный винтовой механизм

Хороший дровокол своими руками самодельный получится из гидродомкрата, рассчитанного на усилие до 6 т.

Дровокол своими руками механический с электроприводом

Дополнительно понадобится:

  • двутавр №16;
  • лист стали, толщина 8-10 мм;
  • 2 пружины растяжения по 25-30 см;
  • сварочный аппарат;
  • угловая шлифовальная машинка, отрезные диски, лепестковый круг;
  • дрель со сверлами.

Начинать надо с проекта и проработки всех элементов будущего дровокола. Обязательно проводится предварительная стыковка деталей, чтобы избежать ошибок при сборке.

Алгоритм дальнейшей работы следующий:

  1. Подготовьте опоры для станины, после сварки зачистите швы.
  2. Соберите основные узлы.
  3. Сделайте лезвие, используя лист стали. Надо сделать 2 пластины и соединить их под углом.
  4. Зафиксируйте домкрат хомутами.
  5. Из 10-миллиметровой пластины выполните толкатель. Приварите к нему и задней опоре петли. Для фиксации используйте резьбовые крюки. Это облегчает регулировку натяжения.

Остается собрать конструкцию, закрепить ее на стене. Если планируется окрашивание, то делать это надо до сборки и после грунтования.

Дровокол своими руками

В домашних условиях вполне возможно изготовить как самые простые конусные, так и гидравлические дровоколы своими руками.

Такие установки, как правило, уступают заводским устройствам в плане мощности и по внешнему виду. Однако для небольших объемов домашнего производства они подходят как нельзя лучше. Преимущества домашних механизмов следующие:

  • они обходятся гораздо дешевле профессиональных машин;
  • собрать их несложно из самых обычных материалов;
  • поскольку сборка производится самостоятельно, то можно учесть все особенности механизма, которые нужны именно вам, под ваши потребности;
  • собирая такое изделие вручную, вы приобретете ценный опыт, который может пригодиться в других хозяйственных делах.

В основном любые дровоколы (как выполненные своими руками, так и заводского производства) должны соответствовать набору минимальных требований:

  • Мощность двигателя не менее 2кВт
  • Все стационарные и подвижные элементы изготавливаются из твердой стали.
  • Минимальное расстояние от пола до конуса 80-90 см.
  • В бытовых условиях число оборотов в минуту достаточно 400-500.
  • Габариты подбираются примерно, в стандартном исполнении они примерно равны 85*40*65 см (соответственно длина, ширина и высота).

Самый простой вариант дровокола, который можно сделать своими руками, это винтовой.

Устройством можно легко раскалывать чурки практически любых диаметров, что наглядно показано на видео.

Чтобы изготовить его, понадобится минимум инструментов и материалов:

  • стальная станина (основа, к которой будут крепиться все элементы установки);
  • двигатель, мощность которого подбирается по индивидуальным потребностям;
  • вал;
  • понижающий редуктор;
  • конус-насадка с резьбой (его чертеж представлен ниже)

Принципиальный чертеж устройства представлен ниже.

Последовательность действий будет такой:

  1. Прежде всего, необходимо правильно подобрать силовой агрегат – это может быть электродвигатель от другого механизма с развиваемой мощностью от 2-3 кВт. Можно использовать не только электрические агрегаты, но и бензиновый двигатель (например, от мотоблока) мощностью от 7 лошадиных сил.
  2. Далее очень важно определиться с выбором конуса, поскольку именно этот элемент будет раскалывать чурки.

Пожалуйста, сделайте репост

0

Цены на транспортеры и рольганги

Характеристики Цена
Электрический транспортер (220В/380В) для подачи бревен на дровокольный станок, длина 6 м 132 000 руб.
Электрический транспортер (220В/380В) для подачи бревен на дровокольный станок, длина 5 м 110 000 руб.
Электрический транспортер (220В/380В) для подачи бревен на дровокольный станок, длина 4 м 88 000 руб.
Наклонный электрический транспортер (220В/380В) для погрузки расколотых дров, длина 6 м 132 000 руб.
Наклонный электрический транспортер (220В/380В) для погрузки расколотых дров, длина 5 м 110 000 руб.
Наклонный электрический транспортер (220В/380В) для погрузки расколотых дров, длина 4 м 88 000 руб.
Рольганг для подачи бревен на дровокольный станок, длина 6 м 48 000 руб.
Рольганг для подачи бревен на дровокольный станок, длина 5 м 40 000 руб.
Рольганг для подачи бревен на дровокольный станок, длина 4 м 32 000 руб.

Все цены указаны по состоянию на 1 января 2020 года.

Рекомендации нашего эксперта

Чтобы дровокол был надежным и служил максимально долго, стоит прислушаться к следующим советам:

  1. Не игнорируйте покраску конструкции, особенно когда планируется ее установка на улице.
  2. Делайте расчеты с запасом. Это касается мощности движков, толщины стали и прочих показателей.
  3. Начинайте работу со схем и чертежей. Правильная подготовка сэкономить время при монтаже и поможет избежать потери материалов из-за ошибок.
  4. Сначала примеривайтесь, а после выполняйте сварку или другую фиксацию.

Дровокол своими руками механический с электроприводом

Дровокол значительно облегчает жизнь пользователей, которым часто приходится заниматься заготовкой поленьев. Один раз собранная конструкция в дальнейшем сэкономит время и силы. Ее самостоятельно изготовление позволяет избежать лишних трат.

Рубка древесины клиновыми устройствами

Колоть дрова можно разными способами. Традиционно принято производить удары топором, стараясь расщепить отпиленный фрагмент бревна, нанося удар по торцевой части.

Тяжелый клин (топор имеет клиновидную форму) внедряется в тело чурбака. Если попадается древесина без сучков и рыхлой структурой, то даже при сравнительно небольших физических затратах произойдет внедрение клина внутрь. Тангенциальные усилия раздвинут волокна, произойдет раскалывание тела на две составляющие.

Если угол при вершине сделать небольшим, то клиновидное тело будет глубоко проникать внутрь, но величина тангенциальных сил окажется небольшой. Разрушающего усилия окажется недостаточно. Топор будет заклинивать в образующейся щели.

При образовании менее острого угла, касательные силы окажутся более значимыми. Они сумеют расколоть древесину.

При медленном проникновении клина определяющими становятся не накопленная в результате замаха и последующего удара кинетическая энергия. Процесс происходит внедрением в пластическое тело, где при достижении определенных значений происходит разрыв связей между волокнами.

Исследования показали, что для дровоколов угол при вершине должен быть 30…38 °. Тогда проникновение клина будет сопровождаться разрыванием связей при меньших усилиях. Только некоторые породы будут оказывать сопротивление: вяз, клен, яблоня, вишня.

Дровокол своими руками механический с электроприводом

Для сосны, дуба, ясеня и ряда других пород достаточно небольшого внедрения в тело. Разрыв связей происходит довольно легко.

На величину сил влияет и длина чурбака. Чем он короче, тем меньшее сопротивление оказывает дерево при раскалывании. Обычно длину определяет глубина топки – дрова должны помещаться внутри печи так, чтобы можно закрывать дверку.

Клинья являются самыми простыми устройствами для рубки дерева. В них уровень механизации труда минимальный. Основная задача приспособления – это ориентированная фиксация чурбака относительно режущих кромок. Удары наносит сам пользователь, размахивая тяжелым молотком или кувалдой.

В колунах движение клинового топора выполняется по постоянной траектории. Объект обработки ставят на неподвижную площадку. Чтобы сила удара была максимальной, массу исполнительного механизма увеличивают.

Для смягчения работы устройства его комплектуют мощными пружинами. Они смягчают удар в конечной точке, не позволяя клину касаться опор (предотвращают притупление клина). Попутно пружины помогают пользователю поднимать тяжелый нож для нанесения очередного удара.

В стабильном положении вся система находится в уравновешенном состоянии. Момент, создаваемый весом груза G, расположенном на плече L₁, уравновешивается силой пружины F на плече L₂.

Удобнее всего использовать пружины от автомобиля. Для стандартных авто начальная величина сжатия составляет F = 8 кН (800 кГ). Плечо L₁ = 2,0 м. Приняв плечо L₂ = 0,3 м, получится вес груза G = 300 кН (30 кГ). Пружинный механизм работает довольно мягко, хотя действие дровокола основано на ударах по разрубаемым чурбакам.

Что понадобится для изготовления

Изготовление «железного дровосека» не требует применения дефицитных деталей, поэтому большинство узлов и заготовок можно найти дома или в гаражах друзей и знакомых. Вот что понадобится в процессе работы:

  • конус (винт можно самостоятельно выточить или приобрести на строительном рынке);
  • вал (при самостоятельном изготовлении резьбового клина можно использовать подходящую ступицу от сельскохозяйственных механизмов);
  • шкивы или звёздочки;
  • приводной ремень или цепь от автомобильной либо мотоциклетной техники;
  • подшипники с корпусами (отличным вариантом являются опоры карданных валов автомобилей);
  • стальные профильные трубы или уголки для станины;
  • металлический лист толщиной не менее 4 мм для рабочего стола;
  • электродвигатель;
  • проводка;
  • выключатель или магнитный пускатель;
  • УЗО;
  • болты и гайки М8 или М10.

Большинство деталей можно использовать от старой автомобильной или сельскохозяйственной техники. Единственное, с чем могут возникнуть трудности — изготовление конусного винта. Тем не менее, не стоит даже пробовать вырезать эту деталь при помощи болгарки, как советуют некоторые «авторитетные» источники.

Основные узлы конусного дровокола

При изготовлении станка потребуются инструменты, которые найдутся у любого «рукастого» хозяина:

  • сварочный аппарат;
  • электрическая дрель с набором свёрл;
  • болгарка;
  • молоток;
  • набор гаечных ключей;
  • рулетка, маркер.

Для защиты от коррозии подойдёт любая эмаль для наружных работ. Важно только хорошо подготовить поверхность металла под покраску, поэтому при необходимости подготовьте щётку по металлу (ручную, а также в виде насадки на дрель или «болгарку»), грунтовку и преобразователь ржавчины.

Теоретические основы теплотехники – сгорание твердого топлива

Чтобы легче поджечь дерево, его нужно расщепить на сравнительно небольшие фрагменты. После раскалывания чурбаков на отдельные поленья увеличивают поверхность контакта горючего материала с воздухом. В результате мгновенная теплоотдача внутри топки возрастает пропорционально площади горения. Поэтому процедура колки дров – это прием, позволяющий повысить эффективность использования топлива.

В теплотехнике для характеристики топлива введены понятия:

  • Высшая теплота сгорания, подразумевающая суммарную теплоту, выделяемую при сгорании конкретного типа горючего вещества.
  • Низшая теплота сгорания – фактическое количество теплоты, в котором учитываются затраты энергии на нагрев топлива, удаления из него в процессе горения ингредиентов, не участвующих в самом процессе.

Поэтому сушка дров – это прием, улучшающий характеристики топливного элемента. Предварительное измельчение повышает эффективность высушивания дров, а в дальнейшем и горения в печи или ином устройстве для сжигания твердого топлива.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Минимальный угол наклона крыши из мягкой кровли
Оцените статью
MALIVICE.RU