Асбестоцементные листы размеры и вес 1 м2 волнистого плоского прессованного и непрессованного листа шифера

Область использования

Настоящий стандарт распространяется на асбестоцементные волнистые листы (далее — листы) и детали к ним, предназначенные для устройства кровель и стеновых ограждений зданий и сооружений.Стандарт устанавливает обязательные требования, изложенные в разделах 6, 7, подразделах 4.2, 4.3, 8.2, пунктах 3.2, 3.4-3.7, 4.1.2-4.1.4, 4.4.2, 8.1.3-8.1.5.

Плоский шифер применяться может очень широко. По сравнению с другими листовыми материалами он имеет невысокую стоимость, а характеристики неплохие. Гладкий листовой шифер применяют:

• Для обшивки стен внутри здания и снаружи. Назначение зданий — любой. Стандарт допускает использование асбестоцементных плоских листов в жилых, административных, промышленных зданиях.
• Для подшивки потолка.
• Для обшивки вентилируемых фасадов.
• Как съемная и несъемная опалубка для бетонных работ.
• При сухой стяжке пола, укладке на черновое покрытие пола под плитку.
  

  Если окрашенный в массе плоский асбестоцементный лист (шифер) нарезать на небольшие форматы, кровля получается очень привлекательной, а цена смешной

• Для устройства кровель.
• В производстве сэндвич-плит.
• Для заборов.
• Для ограждения балконов и лоджий.
• Для устройства бытовых и хозяйственных построек: для летнего душа, обшивки сараев.
• При устройстве высоких грядок, планировании грядок и других работах по благоустройству участка.

https://www.youtube.com/watch?v=FNhQc0cpEd8

В общем, плоский шифер — один из самых бюджетных листовых материалов, который можно применять в условиях высокой влажности или на улице. Он может иметь вполне презентабельный вид, так как есть не только серый, но и крашеный. Причем есть крашенный в массе, есть — после изготовления. Крашенный в массе и на спиле/сколе имеет тот же цвет. Краситель добавляют в смесь до начала формовки листов. Цвет более стабилен, но он не яркий, так как основа материала — портландцемент.

Окрашенный готовый листовой шифер отличается более яркими цветами. Бывает и с глянцевой поверхностью. Но на местах распилов/срезов/сколов виден исходный серый цвет. Для улучшения эстетики срезы желательно подкрасить.

Шифер можно красить самостоятельно. Есть специальная краска для шифера, но вполне подойдет и краска для бетона (ведь шифер, по сути — тот же бетон). Можно использовать эмали или акриловые краски, но надо смотреть, чтобы ими можно было красить бетон/цемент.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное). ЗНАЧЕНИЕ ИСПЫТАТЕЛЬНОЙ ПЛАНОЧНОЙ НАГРУЗКИ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ВОЛНИСТЫХ ЛИСТОВ

Основой товарного асбоцемента выступает волокнистый минерал хризотил-асбест, способный расщепляться на прочные тонкие нити. Обладая хорошими адсорбционными качествами, минерал в смеси с портландцементом и водой удерживает на поверхности продукт гидратации цемента. Как результат получается несгораемый тонкоармированный цементный камень.

В процессе нагрева свыше 368 град.С адсорбционная вода из материала испаряется, снижая предел прочности последнего на 25-30%. Однако после охлаждения свойства асбоцемента восстанавливаются. При этом нагрев листов до температуры свыше 550 град.С чреват их разрушением из-за чрезмерной хрупкости. Природный асбест не проводит электроток и тепло, химически стоек к щелочам, но весьма критичен к воздействию кислот.

Основные компоненты при производстве асбоцементных листов — асбест (15%), портландцемент (85%) и вода. Качество материала зависит, прежде всего, от тонкости помола портландцемента, а также текстуры, засоренности и волокнистости асбеста. Для асбоцементных изделий применяют коротковолновой асбест с длиной волокон порядка 10 мм.

Вяжущим веществом в асбестоцементных листах является специальный портландцемент марок 400 или 500 особо тонкого помола (серый либо цветной) с замедленным (от 1,5 час.) началом схватывания и быстрым нарастанием прочности. В состав материала могут вводиться гипсовые и иные добавки, но не более 3-3,5% от массы цемента.

Ныне практикуют три способа изготовления асбестоцементной продукции:

• мокрый (из асбоцементой суспензии);
• полусухой (из асбоцементой массы);
• сухой.

Наиболее эффективным и экономически обоснованным признан мокрый способ, получивший массовое распространение. Две остальных технологии более применимы в опытных и специальных целях.

На первой стадии портландцемент подается в закрытые бункеры и дозируется. Асбест предварительно распределяется по сортам и распушивается на специальном оборудовании (с увлажнением или без). Распушенная асбестовая суспензия в турбосмесителе смешивается с цементом согласно заданной шихте. Готовая масса после 45-минутного перемешивания поступает на цилиндры листоформовочных машин, где формируются макеты полуфабриката.

Последний подается на окончательную формовку, откуда после достижения листом заданной толщины поступает на гильотинные ножницы для резки на стандартные форматы. Волновой шифер дополнительно транспортируется на механическую волнировку. После трехэтапного процесса твердения, сортировки брака и испытаний ОТК листы укладываются в стопы по 80-100 листов и отправляются на склад.

Предприятия стройиндустрии предлагают потребителям более 40 товарных позиций асбестоцементной продукции. Основное разделение ведется по наличию/отсутствию волнистости листа (плоский или волновой), а также по технологии формовки изделий — с прессованием или без такового.

В свою очередь волновой асбестоцемент подразделяют по толщине листа (5,2; 5,8; 6,0 и 7,5 мм) и количеству волн — 6, 7 или 8. Данный материал в пределах одной номенклатурной позиции может иметь разное сечение волны: 40/250 или 52/200. В зависимости от числа волн шифера госстандартом задается соответствующий размер листа:

•  1,75х1,175 мм для 6-ти волн;
•  1,75х0,98 мм для 7-ми волн;
•  1,75х1,13 мм для 8-ми волн.

Прессованный и непрессованный плоский асбоцементный лист предлагается в плитах размером 3000х1500 мм, 2000х1500 мм и 1500х1000 мм при толщине от 6 мм до 20 мм.

Также в продаже присутствуют асбестоцементные полосы 1500х300 мм для обустройства садовых грядок и листы нестандартных форматов. Сегодня на рынок активно стала поступать новая марка шестимиллиметровых волнистых асбестоцементных листов размером 2500х1150 мм — СВ-40-250, имеющая большую полезную площадь и снижающая расход материала.

В соответствие с действующим межгосударственным ГОСТ 30340-95 маркировка волнистых асбестоцементных листов должна включать обозначение профиля листа (40/150 или 52/200), число волн (только для изделий класса 40/150) или толщину (для листов типа 52/200). Пример для 8-волнового шифера 40/150: 40/150-8; для 7-волнового листа 52/200 толщиной 7,5 мм — 52/200-7,5.

Плоская асбоцементная листовая продукция маркируется согласно ГОСТ 18124-95. Здесь сначала идет буквенный индекс ЛП-П (лист плоский прессованный) или ЛП-НП (лист плоский непрессованный), затем длина и ширина листа в метрах и его толщина в миллиметрах. Пример маркировки прессованного листа толщиной 10 мм, длиной 3000 мм и шириной 1500 мм: ЛП-П-3,0х1,5х10. Обязательным условием при маркировке асбоцемента является указание в конце госстандарта, по которому он изготовлен.

Транспортировка и складское хранение товарных асбоцементных листов производятся в пакетированном виде с использованием деревянных поддонов.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б(обязательное)

Таблица Б.1

Профиль листа	Ширина, мм	Толщина, мм	Испытательная планочная нагрузка, кН (кгс)
40/150 40/150 54/200 54/200	980 1130 1125 1125	5,8 5,8 6,0 7,5	2,60 (260) 3,00 (300) 4,90 (490) 5,25 (525)

Электронный текст документаподготовлен АО «Кодекс» и сверен по:официальное изданиеМ.: ИПК Издательство стандартов, 1996

Редакция документа с учетомизменений и дополнений подготовленаАО «Кодекс»

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условияГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условияГОСТ 8747-88 Изделия асбестоцементные листовые. Методы испытанийГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св.

200 до 20000 кг. Общие технические условияГОСТ 14192-77 Маркировка грузовГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранениеГОСТ 22235-76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючестьГОСТ 30301-95 Изделия асбестоцементные. Правила приемки

2. Эксплуатационно-технические характеристики асбоцементных листов

2.1. Размеры и масса листа

Готовые (товарные) асбестоцементные листы плоского либо волнистого профиля имеют прямоугольный вид и стандартизированные размеры.

Для плоского шифера длина листа регламентируется параметрами 2,0; 2,5; 3,0 и 3,6 м при ширине 1,2 или 1,5 м. В зависимости от толщины изделия (6, 8 либо 10 мм) масса листа может составлять 35-115 кг.

Размеры волновых асбоцементных листов согласно ГОСТ заданы параметрами 1,75 м на 0,98; 1,13 и 1,175 м. В зависимости от числа волн их эффективная площадь различна, что связано с потерями в процессе монтажа части материала на перехлесты. Масса листов при этом — 18,5 — 32,5 кг.

2.2. Количество и сечение волн

В соответствие с ГОСТ 30340-95 волнистые асбоцементные листы могут быть 6-ти, 7-ми либо 8-ми волновыми. Наиболее практичным считается семи- и восьмиволновой шифер, поскольку его номинальная и эффективная площадь максимально близки. Для 8-ми волн это 1,978 м2 и 1,57 м2, а для 7-ми волн — 1,715 м2 и 1,3362 м2 соответственно.

Характер профиля асбестоцементных листов также зависит от шага и высоты волны. Предприятия выпускают шифер двух типов сечения — 54/200 и 40/150. Здесь первая цифра в мм определяет высоту волны (расстояние между высшей и низшей точками таковой), а вторая — шаг волн, то есть расстояние между вершинами соседних волн.

2.3. Толщина листов

2.3.1. Листы 5,2 мм

Считаются материалом облегченного типа. Данная толщина характерна для 7-ми волнового шифера, применяемого для кровельных работ в южных районах при отсутствии снега. Масса листа 1,75х0,98 м при этом составляет 18,5 кг.

2.3.2. Листы 5,8 мм

Наиболее распространенная толщина для 7-ми и 8-ми волновых асбоцементных листов профиля 40/150 массового применения. Материал устойчив к нормальным снеговым и ветровым нагрузкам, механически прочен и долговечен. Масса 7-ми волнового листа 1,75х0,98 м — 23,2 кг, 8-ми волнового листа 1,75х1,13 м — 26,1 кг.

2.3.3. Листы 6 мм

Данная толщина является стандартной для 6-ти волнового шифера общего применения и плоских асбестоцементных листов. При таком размере материал хорошо удерживает собственный вес и устойчив к внешним нагрузкам. Масса 6-ти волнового листа 1,75х1,175 м — 26 кг.

2.3.4. Листы 7,5 мм

Данная толщина свойственна усиленным плоским листам и 7-ми или 8-ми волновой продукции профиля 54/200. Это связано с необходимостью недопущения растрескивания панелей при монтаже или в ходе эксплуатации.

2.3.5. Листы 8, 10 и 12 мм

Плоские асбоцементные листы толщиной 8 — 12 мм применяются при конструкционных работах (изготовлении перегородок, ограждений, опалубок и пр.).

Хотя производственный процесс позволяет предприятиям-изготовителям задавать толщину листов до 40 мм, размеры более 12 мм мало востребованы в строительстве и более актуальны при формировании специальных изделий.

2.4. Прочность на изгиб

В зависимости от технологии изготовления (листы прессованные или непрессованные) плоский асбоцемент имеет прочность на изгиб в пределах 18-23 МПа. Для 6-8 волнового рифленого шифера она составляет ок. 16 МПа.

2.5. Ударная вязкость

Значение описываемого параметра сопряжено, главным образом, с типом листа (прессованный либо непрессованный) и составляет в первом случае 2,5 кДж/кв. м., во втором — менее 2,0 кДж/кв. м.

2.6. Плотность

Для каждой конкретной партии товара этот параметр может быть различен, что указывается в сопроводительных документах. Так, непрессованный плоский материал и шифер с 7-ю и 8-ю волнами имеет плотность порядка 1,6 г/см. куб., а плоский прессованный — не менее 1,8 г/см. куб.

2.7. Морозоустойчивость

Гарантированная морозостойкость плоских и рифленых непрессованных шиферных листов составляет не менее 25 циклов. У плоского прессованного материала эта характеристика вдвое выше — более 50 циклов замерзания-оттаивания.

2.8. Прочность остаточная

Все виды листового асбестоцемента обладают сходной остаточной прочностью на уровне 90% от начальной.

2.9. Водонепроницаемость

Государственный стандарт регламентирует водонепроницаемость листового асбестоцемента на уровне не менее 24 часов при непрерывном воздействии влаги.

2.10. Цвет материала

Исходный колер асбоцемента — серо-белый. Однако за счет использования вводимых в состав жидкой смеси пигментов или применения особых покрытий листам можно придать желаемый цвет — от красного и кирпичного до синего или желтого. В первом случает колер получается предельно стойким, поскольку пигмент пропитывает всю толщу асбестоцемента.

С применением акриловых и алкидных красок можно декорировать материал внешне, защитив от появления микротрещин, повысив холодоустойчивость и снизив водопоглощение шифера. При этом долговечность материала становится выше, как минимум, на 50%. Помимо прочего, красящий слой предотвращает выделение небезопасных для человека веществ.

Асбестоцементные волнистые листы и детали к ним относятся к группе негорючих строительных материалов по ГОСТ 30244.

Размеры и вес

3.1 По форме поперечного сечения (профилю, рисунок 1) листы изготавливают двух видов, определяемых высотой и шагом волны; обозначение профиля листа — 40/150; 54/200, где в числителе указана высота, а в знаменателе — шаг волны в миллиметрах.

ПРИЛОЖЕНИЕ А(информационное)

Таблица А.1 — Справочная масса листов

Вид листа	Масса, кг
40/150 7 — волновый 40/150 8 — волновый 54/200 толщиной 6,0 мм 54/200 толщиной 7,5 мм	23,2 26,1 26,0 35,0

Таблица А.2 — Справочная масса деталей

Сокращенное обозначение детали	Масса, кг
КС-1, КС-2, КУ-1, КУ-2 УКС-1, УКС-2 УКУ — 1 УКУ — 2 РС РУ ЛС ЛУ	8,0 4,9 7,5 7,4 14,3 14,7 8,0 11,4

Примечание — Значения массы листов и деталей получены расчетным путем, исходя из влажности 12%, являются ориентировочными и не могут быть использованы в качестве нормативных.

Требования и характеристики плоского шифера определены новым ГОСТом 18124-2012. Первое — листы плоского шифера должны иметь прямоугольную форму.  Допустимое отклонение — не более 5 мм на одной грани. Отклонение от плоскости — 4 мм для прессованных, 8 мм для непрессованных. Второе — кромки должны быть прямыми. Может быть небольшой скос — не более 5 мм.

Тот же нормативный документ определяет размеры плоского шифера:

• Длина листа может быть 1200 мм, 1750 мм, 2500 мм, 3000 мм, 3600 мм. Допустимое отклонение ±10 мм.
• Ширина листа 1120 мм, 1200 мм, 1500 мм, 1570 мм. Возможное несовпадение с заявленной шириной ‡6 мм.
• Толщина плоского шифера может быть от 4 мм до 40 мм, но это по согласованию. Стандартами определены следующие величины:
  • 6 мм и 7 мм (отклонение 0,7 мм или -0,2 мм);
  • 8 мм, 10 мм, 12 мм (может быть толще на 1 мм, тоньше на 0,6 мм).

Вес листа плоского шифера зависит от его плотности, способа производства (прессованный или непрессованный) и размеров. В стандарте даны справочные данные по весу листа каждого из описанных форматов. Как видно из таблицы, прессованный, при тех же габаритах, весит на 5-10% больше.

Прессованный и непрессованный: в чем разница

Если говорить конкретно о гладком или плоском шифере, то он есть двух типов: прессованный и непрессованный. Все дело в том, что сформированные из влажной смеси листы «доходят» до нужной степени влажности двумя способами. Первый — просто набирают прочность в естественных условиях, как обычный бетон. Их выдерживают в камерах с определенным уровнем влажности для набора крепости, а затем высушивают. Второй способ — сформированный лист прессуется, а затем выдерживается для набора прочности.

Чем в результате отличается прессованный плоский шифер от непрессованного? При равной толщине листа прессованный имеет:

• Большую плотность, более высокую прочность. Например, 23 МПа против 18 МПа.
• Лучше переносит ударные нагрузки.
• Более высокую морозостойкость. Но тут надо учитывать, что после исчерпания ресурса он быстро теряет свойства — до 40% от исходного значения. Непрессованный рассчитан на меньшее количество циклов разморозки/заморозки, но после исчерпания ресурса прочность его снижается незначительно — на 10-15%.
• Прессованные листы имеют лучшую геометрию.
• Стоит больше, так как задействовано дополнительное оборудование, из-за этого повышается энергоемкость производства.

В общем, если материал должен будет выдерживать нагрузки, можно либо брать непрессованный, но большей толщины, либо прессованный. Обращайте также внимание на морозостойкость. Чем она выше, тем дольше прослужит плоский шифер.

По рабочим качествам различают два класса асбоцементных листов — прессованные и непрессованные. Имея схожий внешний вид, эти материалы заметно разнятся по параметрам плотности, термоустойчивости и прочности, что отражается на области их практического применения.

3.1. Непрессованный листовой асбестоцемент

Материал изготавливается традиционным технологическим способом, когда после формовки листы сразу подвергаются сушке без дополнительного прессования. Данный способ распространен при изготовлении практически всего волнового шифера и отдельных марок плоских листов. Непрессованный листовой асбоцемент недорог и обладает достаточно малым весом, что удобно при монтаже кровельных конструкций на высоте.

3.2. Прессованный асбоцементный лист

Эта технология используется в процессе производства усиленного плоского листового асбестоцемента. Она предусматривает дополнительную операцию, когда после снятия листа с формирующего барабана полуфабрикат направляется в особый пресс. Здесь лист дополнительно уплотняется, приобретая новые характеристики прочности, морозостойкости и долговечности.

В современном строительстве такой материал часто применяют при наружной и внутренней отделке зданий жилого либо производственного назначения, в процессе возведения морозостойких временных конструкций, при обустройстве ограждений и т. п. Прессованные листы можно обрабатывать алмазным режущим инструментом и крепить болтами к металлическим рамам или каркасам, создавая недорогие устойчивые сооружения в кратчайшие сроки.

5 ПОЖАРНО -ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

2.3. Толщина листов

2.3.1. Листы 5,2 мм

2.3.2. Листы 5,8 мм

2.3.3. Листы 6 мм

2.3.4. Листы 7,5 мм

2.6. Плотность

Листы и детали должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

4.1 Внешний вид

4.1.1 Листы и детали могут выпускаться окрашенными и неокрашенными.

4.1.2 Листы и детали не должны иметь отколов, пробоин и сквозных трещин.Допускаются малозначительные дефекты:- отдельные сдиры протяженностью в любом направлении не более 100 мм;- отдельные щербины с одной стороны листа (детали) размером не более 15 мм в направлении, перпендикулярном кромке изделия.

Общая величина щербин, измеренная вдоль кромки изделия, не должна превышать 60 мм;- отдельные поверхностные разрывы длиной не более 100 мм и шириной 2 мм.Суммарное число малозначительных дефектов на одном листе (детали) в любой комбинации не должно быть более трех, а число листов (деталей) с такими дефектами в выборке не должно быть более одной трети ее объема*.___________* С поправкой, опубликованной в ИУС N 4 1997 г. Поправка внесена изготовителем базы данных.

4.1.3 Цвет окрашенных листов и деталей и интенсивность их окраски должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным предприятием-изготовителем.

4.1.4 Поверхность листов и деталей должна быть равномерно окрашенной, без высолов и пятен, видимых на расстоянии 10 м.

4.2 Физико-механические показатели

4.2.1 Физико-механические показатели листов и деталей должны соответствовать указанным в таблице 4.Таблица 4

	Значение
	для листов профиля
Наименование		54/200 толщиной, мм		для
показателя	40/150	6,0	7,5	деталей
Сосредоточенная штамповая нагруз-ка кН (кгс), не менее	1,5 (150)		2,2 (220)	—
Предел прочности при изгибе, МПа (кгс/кв. см), не менее	16,0 (160)	16,5 (165)	19,0 (190)	16,0 (160)
Плотность, г/куб. см, не менее	1,60	1,65	1,70	1,60
Ударная вязкость, кДж/кв. м (кгс см/кв. см), не менее	1,5 (1,5)		1,6(1,6)	1,5 (1,5)
Водонепроницаемость, ч, не менее	24			—
Морозостойкость: — число циклов попеременного замораживания и оттаивания без видимых признаков разрушения	25		50	25
— остаточная прочность, %, не менее	90

4.2.2 Окрашенная поверхность листов и деталей должна быть устойчива к истиранию. Прочность цветного покрытия, измеряемая количеством израсходованного при истирании кварцевого песка, должна быть не менее 3 кг.

4.3 Маркировка

4.3.1 На лицевой поверхности перекрываемой части листов и деталей должны быть нанесены:- товарный знак или наименование предприятия — изготовителя;- обозначение профиля листа (сокращенное обозначение детали), а на листах профиля 54/200 также толщина;- номер партии.

4.3.2 Качество маркировки должно быть таким, чтобы исключалась возможность оспорить ее содержание.

4.4 Упаковка

4.4.1 Листы и детали поставляют без упаковки.

4.4.2 В районы Крайнего Севера и труднодоступные районы листы и детали должны поставляться в упакованном виде или в специализированных кассетах, а также, по согласованию с МПС, в универсальных крупнотоннажных контейнерах. Тара и упаковка — по ГОСТ 15846.

4. Плюсы и минусы асбоцементных листов

4.1. Эксплуатационные плюсы листового асбоцемента:

• долговечность, составляющая при правильном обращении с материалом (даже без его окрашивания) 30-50 лет;
• огнестойкость, включая абсолютную негорючесть и создание препятствия к распространению пламени;
• малая восприимчивость к атмосферным воздействиям, неспособность к гниению;
• низкая теплопроводность, что позволяет при обустройстве кровли не тратиться на излишние утепляющие прослойки и изолировать помещение от жары в летний сезон;
• хорошее звукопоглощение, защищающее слух пребывающих в помещении от шума дождя или града;
• высокие электроизоляционные свойства;
• декоративность кровельного покрытия, особенно при использовании окрашенного материала;
• простота укладки шифера на кровле, не требующая особой квалификации мастера, и легкость в механической обработке с применением бытового инструмента типа болгарки;
• возможность применения разреженной кровельной обрешетки с шагом 0,75 м за счет неизменность формы шиферных листов;
• оптимальная стоимость сравнительно со сходными строительными материалами, позволяющая с учетом недорогого монтажа снизить затраты застройщика в 2-3 раза.

4.2. Относительные недостатки асбоцементных листов

• хрупкость, не позволяющая материалу выдерживать серьезные ударные или точечные нагрузки и изгибающие усилия, включая укладку на необрезной тес или неровные стропила;
• большая масса листов (до 15-20 кг на 1 м.кв.), требующая тщательной подготовки стропильной системы и ее надлежащего предварительного усиления;
• чрезмерная пористость шифера, вызывающая со временем появление на поверхности растительных паразитов типа лишайников и мхов, что ведет к нежелательному расслаиванию волокон асбеста;
• присутствие в структуре материала компонентов, считающихся вредными для человека и неэкологичными.

Правда, последний фактор до сегодня признается спорным, а его потенциальное воздействие легко устраняется окрашиванием листов или их покрытием олифой. Появление мелкой растительности на шифере также можно устранить, используя краску или водоотталкивающие пропитки.

Оценивая плюсы и минусы материала, следует также учитывать малую восприимчивость асбестоцемента к химически агрессивным средам и высокую ремонтопригодность готовой конструкции с быстрой заменой отдельных поврежденных панелей.

6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1 Каждая партия листов и деталей должна быть принята службой технического контроля предприятия -изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

6.2 Правила приемки — по ГОСТ 30301со следующим дополнением. Партию листов (деталей) принимают, если при проведении приемосдаточных испытаний по прочности на истирание цветного покрытия и состоянию окрашенной поверхности каждое изделие, отобранное для контроля, удовлетворяет требованиям настоящего стандарта.

6.3 При приемочном контроле предприятие-изготовитель может проводить приемосдаточные испытания по показателю испытательной планочной нагрузки вместо сосредоточенной штамповой нагрузки.Значения испытательной планочной нагрузки приведены в приложении Б.

6.4 При проведении инспекционных проверок и контроля потребителем порядок отбора листов и деталей, число отбираемых изделий (объем выборки) и оценка результатов контроля — по ГОСТ 30301.

6.5 Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую поставку листов и деталей документом о качестве, в котором указывают:- наименование и адрес предприятия — изготовителя;- условное обозначение листов (деталей);- номер партии и дату изготовления;- количество листов и деталей каждой партии в поставке;- результаты испытаний каждой партии;- обозначение настоящего стандарта.

Область использования

Сочетание положительных рабочих характеристик листового асбестоцемента и их преобладание над недостатками материала позволяет массово применять таковой в отечественной строительной сфере, в том числе для:

• внешней облицовки стен индустриальных, жилых, складских и сельскохозяйственных строений;
• обустройства вентилируемых фасадов в качестве фасадных плит;
• формирования легких заборов, иных ограждающих конструкций, зашивке балконов и лоджий;
• сборки составных стяжек при монтаже плоских кровель из рулонных материалов;
• монтажа стеновых сэндвич-панелей в процессе возведения малоэтажных строительных объектов;
• создания несъемных опалубок при заливке фундаментов и стен;
• обустройства кровель скатного типа.

Обрезки асбестоцементных плит удобно использовать для создания клумб, ограничения высоких грядок и иных хозяйственных целей.

При монтаже кровель из листового асбоцемента следует учитывать, что при уклоне крыши менее 12 град. возможно застаивание воды на кровле и ее протекание в помещения через стыки панелей. Для покрытия временных или легких построек целесообразно применять недорогие плоские листы толщиной 6-8 мм. Сложные кровли капитальных строений зачастую нуждаются в волнистом шифере.

При этом требуется создание адекватной стропильной системы из досок сечения 100-150 мм с расстоянием между ними порядка 1 м. Перед укладкой собственно асбоцемента необходимо позаботиться о надежной пароизоляции кровли и создании надежной обрешетки из бруса 5х5 см. До начала монтажных операций все деревянные элементы конструкции полезно обработать противопожарными составами и антисептиком.

Большие запасы асбестового сырья в отечественных недрах наряду с совершенствованием технологии производства экологически безвредных асбоцементных листов являются весомыми предпосылками к сохранению объемов производства данного стройматериала и расширению области его применения. А с учетом невысокой цены асбестоцемента относительно популярных современных аналогов его востребованность для строительных целей остается стабильной на обозримую временную перспективу.

7 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

7.1 Методы контроля — по ГОСТ 8747 и настоящему стандарту.

7.2 Длину деталей измеряют следующим образом:- коньковых и упрощенных коньковых деталей — вдоль оси раструбной части;- равнобокой угловой детали — вдоль одной из боковых кромок;- лотковой детали — вдоль оси детали.

7.3 Ширину коньковых и упрощенных коньковых деталей измеряют один раз посередине детали с использованием прямоугольных упоров; ширину равнобокой угловой детали и лотковой детали — у обеих торцевых кромок на расстоянии 30 — 50 мм от кромки.Каждое измерение должно быть в пределах допускаемых отклонений.

7.4 Высоту каждой рядовой волны и перекрывающей волны коньковых деталей измеряют с торцевой стороны волнистой части.

7.5 Испытание сосредоточенной штамповой нагрузкой следует проводить для листов:- профиля 40/150 — по схеме с двумя пролетами с расстоянием между опорами l, равным (750±5) мм в осях;- профиля 54/200 — по схеме с одним пролетом с расстоянием между опорами l, равным (1500±5) мм в осях.

7.6 Величина предела прочности при изгибе отдельного образца не должна быть ниже нормативной, указанной в таблице 4, более чем на 10%.При испытании прочности листов испытательной планочной нагрузкой листы следует испытывать по схеме в соответствии с чертежом 12 ГОСТ 8747.

7.7 При определении ударной вязкости необходимо использовать, в зависимости от вида детали, прокладки, маятник и пояс шкалы копра в соответствии с таблицей 5.Таблица 5

Сокращенное обозначение детали	Номинальная толщина детали, мм	Пояс шкалы копра	Толщина металлических прокладок под опорами копра, мм ±0,3	Масса маятника, г ±2
КС — 1 КС -2			17
КУ — 1 КУ — 2	7,5	Б	14	291
УКС — 1 УКС — 2	5,8	А	9	163
УКУ — 1 УКУ — 2	7,5	Б	8	291
РС	5,8	А	9	163
РУ	7,5	Б	8	291
ЛС	5,8	А	9	163
ЛУ	7,5	Б	8	291

8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

8.1 Транспортирование

8.1.1 Транспортирование листов и деталей производится транспортом любого вида с соблюдением Правил перевозок грузов, установленных для транспорта данного вида, и требований другой документации, утвержденной в установленном порядке.Транспортирование листов и деталей железнодорожным транспортом производится на платформах, в полувагонах и крытых вагонах.

8.1.2 Транспортирование листов и деталей осуществляют в пакетированном виде:- в специализированных кассетах и других средствах пакетирования;- в деревянных решетчатых ящиках по ГОСТ 10198;- в транспортных пакетах, сформированных с использованием деревянных подкладок или поддонов. В качестве обвязок применяют стальную ленту по ГОСТ 3560 или проволоку по ГОСТ 3282. Количество обвязок, их сечение, размеры подкладок и поддонов устанавливаются соответствующими нормативными документами.

8.1.3 Габаритные размеры пакетов не должны превышать по длине 1950 мм, по ширине 1350 мм, по высоте 1880 мм; масса пакета не должна быть более 5000 кг.

8.1.4 Транспортные пакеты должны быть маркированы в соответствии с ГОСТ 14192 с указанием основных, дополнительных и информационных подписей, выполненных на самом пакете или ярлыке, надежно прикрепляемом к пакету.

165 шт. 150 шт. 130 шт.	— для листов профиля “ “ “ “ “ “	40/150; 54/200 толщиной 6,0 мм; 54/200 “ 7,5 мм.

8.2 Хранение

8.2.1 Хранение листов и деталей у изготовителя должно осуществляться в соответствии с технологическим регламентом, утвержденным в установленном порядке, с соблюдением требований техники безопасности и сохранности продукции.

8.2.2 Транспортные пакеты при хранении у потребителя могут быть установлены друг на друга в штабели.Стопы непакетированных листов должны храниться у потребителя на поддонах (подкладках). Стопы вместе с поддонами (подкладками) могут быть установлены друг на друга в штабели.

8.2.3 Установка транспортных пакетов или стоп с поддонами (подкладками) друг на друга должна осуществляться в соответствии с правилами техники безопасности. При этом общая высота штабеля из транспортных пакетов не должна превышать 3,5 м, а из стоп — 2,5 мм*.__________* Текст соответствует оригиналу.

8.2.4 При погрузочно-разгрузочных, транспортно-складских и других работах не допускаются удары по листам и деталям и их сбрасывание с какой бы то ни было высоты; грузозахватные устройства должны иметь защитные приспособления (прокладки, исключающие возможность повреждения изделий.

9 УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

9.1. При применении листов и деталей следует руководствоваться проектной документацией, утвержденной в установленном порядке.

9.2. Назначение листов и деталей приведено в таблицах 6 и 7.Таблица 6

Вид листа	Назначение листа
40/150 8 — волновый 40/150 7 — волновый	Устройство чердачных кровель и стеновых ограждений жилых, общественных и сельскохозяйственных зданий
54/200 толщиной 6,0 мм	Устройство чердачных кровель и стеновых ограждений жилых, общественных, сельскохозяйственных и производственных зданий
54/200 толщиной 7,5 мм	Устройство бесчердачных кровель и стеновых ограждений производственных зданий и сооружений

Таблица 7

Сокращенное обозначение детали	Назначение детали
КС-1, КС-2, КУ-1, КУ-2, УКС-1, УКС-2, УКУ-1, УКУ-2	Устройство коньков
РС, РУ	Обрамление выступов над кровлей и углов стен
ЛС, ЛУ	Устройство ендов и деформационных швов покрытий и стен